悬挂链曝气池曝气方式改造方案
曝气系统改进优化方案
曝气系统改进优化方案背景曝气系统是污水处理厂中常用的一种处理方式，通过将空气注入污水中，使污水中的有机物质在氧化的同时，也增加了溶解氧的含量，从而促进污水中的微生物进行降解。
然而，在实际应用过程中，我们发现曝气系统存在一些问题，例如能耗高、效果不稳定等。
为了解决这些问题，我们制定了以下改进优化方案。
改进方案1. 优化曝气装置当前常用的曝气装置包括机械曝气装置和微气泡曝气装置。
我们建议在选择曝气装置时，考虑以下几个因素：- 能耗：选择能耗低的装置，例如混合氧化助剂、微孔曝气器等；- 效率：评估不同装置的曝气效率，选择效果好的装置；- 耐久性：考虑装置的使用寿命和维护成本，选择耐久性较好的装置。
2. 优化曝气策略曝气策略是指曝气时间、曝气强度等参数的设定。
我们建议采取以下优化措施：- 定期检查：定期检查曝气系统的工作状态，确保设备正常运行；- 动态调整：根据实际情况动态调整曝气时间和强度，避免过度能耗；- 系统监控：引入实时监控系统，监测曝气效果，及时发现并解决问题。
预期效果通过以上改进优化方案，我们预期可以实现以下效果：1. 降低能耗：优化曝气装置和策略，降低能耗成本；2. 提高处理效率：选择效果好的曝气装置，并根据实际情况进行动态调整，提高处理效率；3. 提升稳定性：通过定期检查和实时监控，保证曝气系统的稳定运行。
总结针对曝气系统存在的问题，我们提出了优化改进方案，包括优化曝气装置和优化曝气策略。
通过这些措施，我们预期能够降低能耗、提高处理效率，并提升系统的稳定性。
建议在实施改进方案时，认真评估各项因素，并根据实际情况进行调整和优化。
以上是针对曝气系统改进优化的方案，希望对您有所帮助。
悬挂链改造工程
根据贵方提出的关于改造项目的情况提出以下改造建议：（单个处理单元）1、厌氧酸化段采用潜水搅拌机3台型号：QJB11/6-790/3-303C 功率：11kw 叶轮直径：790mm目前酸化池内有污泥淤积，冬天会出现冰冻现象，现有搅拌设备搅拌混合效果不理想所致。
2、好氧曝气段采用悬挂链曝气器1026套（双管）风机型号及数量按现有所配备的即可。
悬挂链曝气设备的优点选用悬挂链曝气污水处理工艺，该工艺的突出特点是高技术、低成本、低投资、抗负荷、净化效率高、设计灵活、建设周期短、维护方便。
悬挂链曝气系统是一种十分经济、运行稳定可靠、出水效果良好的污水处理工艺，曝气链系统和综合池运行和维护费用低。
悬挂链曝气污水系统是一种有生命力、经济有效的污水处理技术，能代替延时曝气或普通曝气工艺。
我国国家经贸委和国家税务总局于2000年发布《当前国家鼓励发展的环保产业设备（产品）目录》（第一批）中，列入“悬挂链脉冲波式曝气装置”，就是悬挂链曝气工艺的核心设备。
悬挂链曝气工艺实现了高技术、低投资、低运行费用的有机结全，在自动化程度、管理维护方面同样具有独特的优越性。
悬挂链曝气系统优越性主要表现在下面几个方面：1）、采用较低负荷活性污泥工艺悬挂链曝气系统利用了大量含有利于微生物的污泥来净化水，它有以下优点：充分利用污泥提供的微生物和微生物新陈代谢的全过程，将废水中的污染物彻底吸收（分解），出水水质好。
一般污水处理工程，污泥负荷取值较高，可提供的微生物数量较少，微生物仅分解污染物中最有营养的部分，未充分利用生物新陈代谢全过程，净化效率底；活性污泥参与反应充分，大量消耗污泥，待支除的剩余污泥量很少，所含的有机物已被很好地分解、矿化，污泥稳定无臭味；设计水力停留时间长，反应时间充分保证，过程稳定，抗负荷能力强，容易实现自动控制。
2）、效率高维护方便的曝气系统悬挂链曝气工艺系统是全新概念的悬挂链脉动波式曝气装置，一改传统曝气系统的固定模式。
悬挂链曝气池曝气方式改造方案
第一章总论一、概述现有悬链曝气池是斜坡堆土方式的一座总容积约17000立方，池面长度74.5m,池面宽度53m，池总深5。
5m；池底长度69m，池底宽度42m,有效深度5m。
目前采用悬链曝气方式，悬链故障率高，维护困难，供氧不均匀不充足，导致生物活性差,净化效率大大降低.为此急需对现有曝气系统进行改造提高.同时由于悬链曝气池为土池结构，而且必须在不停止运行、不清空水池的情况下进行改造，因此对曝气系统的改造不能选择常规的曝气方式。
经综合考虑，我们建议采用射流曝气系统,在不停水和不停止现有系统运行的情况下，保留现有悬链曝气系统的同时，增设射流曝气系统，通过优化布局，增设一套溶氧效率高，运行稳定可靠的射流曝气系统.当新系统运行稳定可靠后,再考虑拆除原有悬链曝气系统.二、射流曝气系统介绍射流曝气原理及特点在此采用GW系列新型射流曝气设备。
该产品的研制，为空气曝气法的改进，提供了投资省、能耗低、效率高、维修少、寿命长的设备。
GW射流曝气设备在全国数个省市的焦化、生活、垃圾渗滤液、化工、石化、屠宰、皮革、医院、纺织、印染、化纤、酒精制糖废液、漂染和制药等各个领域中得到应用，污水处理效果明显优于传统的曝气设备。
其相对其他曝气设备的优势在于：1、氧传递效率（30~45％，随水深而定）、动力效率高，不随运行时间的长短而衰减；2、射流曝气器系统简单，可靠性高，管道等设备安装非常简便，成本低;3、不停水放水检修，维修方便，费用低；4、噪音低,对Q型安装方式完全可达到静音；5、射流曝气器吸气能力大，服务面积大;6、不易发生堵塞。
尤其适用于造纸及化纤行业等含有纤维类悬浮物的废水。
GW射流曝气工艺原理和安装结构说明：为提高氧气转移反应效率，GW系列新型射流曝气设计了两次射流反应过程：第一次射流氧化是在文丘里射流器内进行的。
带压水流从射流器入口进入到喷嘴作高速射流，形成高速真空状的水流,GW射流器的特殊内部结构设计使得外部气体在大气压作用下直接进入到水流中与水混合，氧化反应开始进行，然后很快进入到扩压段，水流压力上升，为第二次射流蓄势。
曝气生物滤池运行中存在的问题与对策
摘要曝气生物滤池是燕化公司环保事业部2002年10月建成投产的西区污水回用水装置中的核心工艺，本文总结了曝气生物滤池运行两年来的一些情况，对存在问题及原因进行了分析。
结合国内外曝气生物滤池技术的发展情况，提出了西区水净化车间曝气生物滤池今后改进的方向和方案。
关键词曝气生物滤池BAF 滤料反冲洗改进1 国内外曝气生物滤池情况曝气生物滤池（Biololgical Aerated Filter，简称BAF），也叫淹没式曝气生物滤池（Submerged Biological Aerated Filters，简称SBAF），是在普通生物滤池、高负荷生物滤池、生物滤塔、生物接触氧化法等生物膜法的基础上发展而来的，被称为第三代生物滤池（The Third Generation Filter），是80年代末和90年代初国际上兴起的污水处理新技术。
目前在欧、美和日本等国家已有上千座大小各异的污水处理厂应用了这种工艺。
它可广泛应用于城市污水、小区生活污水、生活杂排水和食品加工废水、酿造等有机废水处理，具有去除SS、CODcr、BOD5、硝化与反硝化、脱氮除磷、除去AOX （有害物质）的作用，其最大特点是集生物氧化和截留悬浮固体于一体，并节省了后续二次沉淀池。
该工艺有机物容积负荷、水力负荷大、水力停留时间短、出水水质高，因而所需占地面积小、基建投资少、能耗及运行成本低。
近年来出现新型滤池曝气系统，其采用单孔膜空气扩散器滤池专用曝气系统，运行中氧的总体利用率可达30%以上，所以供氧动力消耗低，使运行成本大大降低，同时该新型结构的曝气系统不易堵塞。
处理出水质量高,出水清沏透明，达国家一级标准。
1.1 滤料选择滤料时，一般应满足以下要求：使微生物有良好的挂膜接触面，即比表面积大，具有较高的净化能力，处理负荷高；能有效地进行气、水的均匀分配；机械性能和物理化学性能好，不易磨损；滤料损失极小，强度高，使用寿命要长，如轻质生物陶粒、焦炭、石英砂、活性炭，或几乎不用更换的有机滤料，如BIOSTYRENETM滤料等，其中应用做多的是比重远小于水的粒状有机滤料，与无机滤料相比有机粒状滤料抗反冲洗的磨损性能较好。
悬浮链移动曝气工艺在市政污水处理中的应用
州 Ａｇｒｉｅ 污水处理厂又发展 了结合 硝化和反硝化 过程的新型悬浮 ｌ ｍｓ ｎ ｏ ｓ 链工艺。２ 世纪 ９ 年代 ， Ｏ ０ 悬浮链工艺进一步完善 ， 在流程中加入 了除磷 区， ， 至此 悬浮链工艺成为 了可 以脱氮 、 的高效 的废水处理工 艺。 除磷 在 中国 ， 悬浮链工艺 主要应用 于工业废水的处理 ， 具有抗 冲击负荷 强， 处理效果稳定 ， 处理成本低 。 维护方便等特点。我院在结合中国的国 情和施工 中遇 到的实际问胚 ， 将悬浮链工 艺做 了进一步 的改进 ． 并广泛
倍左右 。
（） ３二沉池 。为了将组合池布置成 为一体化结构 ， 二沉池采用侧进侧
图 １ 悬 浮链移动曝气工艺流程图 预处理部分 主要包括粗细格栅 、 沉砂池 ； 组合池 主要包 括厌氧池 、 曝 气 池、 二沉池及稳定池 ； 消毒部 分主要包 括消毒问及接触 池 ； 污泥处理部
分主要包括湿泥池及污泥脱水 间。
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文章编 号：０５６３（０６０— １７ ０ １０ －０３２０Ｄ Ｖ Ｌ Ｐ Ｅ Ｔ＆Ｅ Ｏ Ｏ Ｙ ｃ／ Ｃ Ｏ Ｍ ＴＯ Ｅ Ｅ Ｏ Ｍ Ｎ ｒ Ｎ ＣＮＭ
２０ 年 第 １ 卷 第 １ ０６ ６ 期
收稿 日 ２０— ８２ 期：０５ ０— １
悬浮链移动曝气工艺在市政污 ｌ 处理中的应用 （
毕 志斌
（ 煤炭工业太原设计研究院 ， 山西太原 ，３ ０ １ ０ ００ ） 摘 要： 悬浮链 移动曝气工艺是近年来发展起 来的一种 高效的废水处理工 艺， 被广泛
地应 用于 市政 污水 的处理 。 主要 构筑物的一体化设计使其 经济美观 ， 移动 的悬浮曝 气 链大大提 高了充氧效率， 进一步提 高了废水处理效 率。 关键词 ： 悬浮链 ； 曝气； 污水处理 中圉分类号 ： ７ ３ Ｘ ０ 文献标识码 ： Ａ
曝气池施工方案(3篇)
第1篇一、项目背景曝光池作为一种模拟自然光照条件，用于植物生长、生物培养等领域的设施，在现代农业生产、科研教育等领域有着广泛的应用。
本施工方案旨在为曝光池的建设提供一套科学、合理、可行的施工指导。
二、施工范围及内容1. 施工范围：本次施工范围为曝光池的土建工程、设备安装、调试及配套设施建设。
2. 施工内容：- 土建工程：包括曝光池基础建设、墙体及顶棚建设、排水系统建设等。
- 设备安装：包括光照系统、温度控制系统、湿度控制系统、通风系统等设备的安装。
- 调试及配套设施建设：包括系统调试、配套设施建设、安全防护措施等。
三、施工组织机构1. 施工项目经理：负责整个项目的施工管理，确保施工质量、进度和成本控制。
2. 技术负责人：负责施工方案的技术指导，确保施工过程中的技术规范和质量要求。
3. 施工班组长：负责本班组施工任务的组织实施，确保施工质量、进度和安全。
4. 施工员：负责施工过程中的具体操作和协调工作。
四、施工进度计划1. 施工准备阶段（1个月）：完成施工图纸的审核、施工材料的采购、施工人员的培训等工作。
2. 土建工程阶段（3个月）：完成曝光池的基础建设、墙体及顶棚建设、排水系统建设等。
3. 设备安装阶段（2个月）：完成光照系统、温度控制系统、湿度控制系统、通风系统等设备的安装。
4. 调试及配套设施建设阶段（1个月）：完成系统调试、配套设施建设、安全防护措施等。
5. 整体验收阶段（1个月）：完成施工质量、进度、成本的验收，确保项目顺利完工。
五、施工工艺及方法1. 土建工程：- 基础建设：采用钢筋混凝土结构，确保曝光池的稳定性和安全性。
- 墙体及顶棚建设：采用防水、防潮、保温材料，确保曝光池的保温性能和防水性能。
- 排水系统建设：采用暗沟、排水管等设施，确保曝光池的排水顺畅。
2. 设备安装：- 光照系统：采用可调节强度的光照设备，满足不同植物生长的光照需求。
- 温度控制系统：采用自动化控制系统，实时监测和控制曝光池内的温度。
(整理)屠宰场设计方案
第一章项目概况第一节工程概述一、建设单位概况四川春源实业集团位于四川省邛崃市境内。
四川春源实业集团屠宰厂以生猪宰杀为主,企业在生产过程中每天产生的废水量约1200立方。
废水主要来源于屠宰车间屠宰废水,废水中主要含有大量血污、猪毛、油脂油块、肉屑、内脏杂物、未消化的饲料和粪便等污染物，外观呈暗红色，有腥臭味，废水浓度高、水质水量波动大。
集团领导非常重视本企业的环境保护工作，为此委托四川科力环保工程有限公司编写该企业废水的处理工程技术方案，新建一座废水处理设施，以满足环保达标排放的要求。
二、废水处理工程概况春源集团拟建屠宰废水处理设施规模为1200m3/d，建设地点为厂区内。
一、水质分析1．屠宰废水具有以下的特点：1) 有机物含量较高。
ＣＯＤ在1500mg/l左右。
2) BOD/COD>0.5，生化性较好。
3) 水量波动较大，在一天中不同时刻排出水量变化范围很大，其主要排水集中在夜间屠宰阶段内。
2．屠宰阶段本工段排出的废水量较大，废水中含有大量的血液和蛋白质物质，废水呈鲜红色，BOD5值很高，其具体数值与血液是否回收有关，一般介于5000mg/L－10000mg/L之间，最高可达30000mg/L，悬浮物也高达3000mg/L－4000mg/L。
3．内脏处理阶段本工段产生的废水主要含胃肠内未消化物及排泄物，不论是否回收和加以局部处理，这些物质都要大量混入废水，因此本工段废水悬浮物可高达10000mg/L－15000mg/L，BOD5可高达13000mg/L，悬浮物主要以纤维物质为主，也含有一些泥砂性物质。
一般在车间或处理站前设专用处理构筑物（专用沉淀池），对本工段废水中的污染物加以去除，然后再与全厂废水汇合共同处理。
4．解体、整理及洗净工段本工段是屠宰车间的最后一段工序，所排出的废水中含大量的血液、动物脂和碎肉等，废水颜色较深。
所含动物脂是低脂肪酸的醇酯，在常温条件下呈固体状，由于在流动过程中被破碎，多呈0.1～0.5mm 的微粒悬浮状，一般通过专用隔油池加以去除。
生活污水曝气罐曝气装置改造技术方案
生活污水曝气罐曝气装置改造技术方案一、工程立项的原因、必要性和可行性我公司生活污水处理系统由江苏四方环保有限公司设计制造，山西电力建设第一公司建设安装。
该系统主要处理厂区内所有生活废水，经过生物氧化沉淀并杀菌后回收利用，夏季作为煤场喷洒用水及绿化用水，冬季并入工业废水系统，作为脱硫及锅炉捞渣机用水。
其中设计安装两套生物曝气设备，共有4个玻璃钢罐，内有金钢玉管式曝气装置，由U-PVC管道连接，曝气装置上部为挂件式生物氧化载体，运行时，曝气装置下部保持一定的活性污泥保证生物氧化正常进行。
经过多年运行发现存在以下问题：1．污泥在罐内集聚太多，浸没曝气装置，将金刚玉管式曝气器全部堵塞，由于金刚玉曝气器烧结而成，类似渗水砖结构，经浸泡、压缩空气清理仍无法清理，咨询多个厂家均无法清理。
2．U-PVC管道多处断裂，运行中罐内出现曝气沸腾现象。
3．曝气罐无排泥孔，也无排泥装置，长期运行导致罐体内污泥集聚，引起曝气装置堵塞损坏。
4．填料老化破损。
综上原因，对生活污水曝气装置进行改造是十分心要的。
二、技术（施工）方案方案一：按原来管工金刚玉曝气装置更换，更换配气管道、更换填料、加装排污系统。
方案二：将金刚玉管式曝气器更换为管式橡胶曝气器，更换配气管道、更换填料、加装排污系统。
方案三：将金刚玉管式曝气器更换为膜式曝气器、更换配气管道、更换填料、加装排污系统。
方案比较：金刚玉曝气器价格便宜，类似渗水砖结构，长期在污水中浸泡，污泥渗透曝气器孔隙，无法清理，堵塞后易造成PVC管道超压断裂。
在设备长期运行中，随着污泥积累，一方面易造成曝气装置污堵，一方面无活性污泥积聚增加造成活性污泥减少，减少了生物菌群的存活，影响污水的正常氧化处理。
不建议采用。
管式橡胶曝气器形状同金刚玉管式曝气器，结构同膜式曝气器，单价与膜式圆盘曝气器同价位，但管式橡胶曝气器曝气面积比圆盘膜片曝气器大许多，其中一个损坏时对系统影响较大。
从技术角度考虑，经过对曝气器结构进行分析对比，以及对曝气器发展情况进行了解，拟安装膜片式曝气器。
气浮法用于水厂改造及工程实例介绍
气浮法用于水厂改造及工程实例介绍摘要本文以两个工程实例，具体地介绍了用气浮工艺改造采用混凝-沉淀-过滤工艺水厂的技术方法及效果。
工程实践表明，气浮工艺用于水厂改造，具有实用性强，应用面广、投资少、见效快等特点，可作为处理微污染江河饮用水的一种备选方法。
对于缓解由于水源污染而造成的处理难度，改善供水水质，降低制水成本，具有普遍的意义和较高的应用价值。
关键词气浮法水厂改造工程实例1 前言众所周知，气浮法由于分离效率高，并兼有向水中充氧曝气的作用，所以特别适用于处理低温、低浊、高藻、高色和受有机物污染的原水。
工程应用及研究均表明，除分离无机及有机悬浮物外，气浮法对于水中溶解性有机物也有一定的去除效果。
实际上，即使是在含沙量较大的江河水或混凝良好的水中，也还存同样适于为气浮法所去除的小沉速颗粒。
更何况随着国内水环境受到日益严重的污染，许多河水兼有了江河水与湖、塘、水库水的水质特征，如含藻量增多、色臭味加重、并呈现季节性变化，增加了混凝-沉淀-过滤工艺的处理难度。
因此，将气浮工艺引入传统水处理流程中，可充分发挥气浮法与沉淀法各自的特点，以期获得较好的处理效果。
气浮法用于水厂的改造，主要有三种形式1. 简单地将沉淀池改为气浮池；2. 将沉淀池改为可切换交替运行的沉浮池；3. 将滤池改为气浮滤池。
第一种方式虽可有效改善低温、低浊、高藻、高色和受有机物污染原水的处理效果，但不适应高浊期水质；第二种方式可根据原水水质，随时将沉浮池切换为沉淀池或气浮池使用，对原水水质有较强的适应性；第三种方式通过将滤池改造为气浮滤池，形成混凝-沉淀-气浮-过滤处理流程，进一步增强了对水质变化的适应性，可有效地改善处理效果。
本文主要以笔者完成的两项工程实例，介绍后两种改造方式。
2 实例一：气浮滤池河南省某水厂建于1990年，取沙河水(属淮河流域)，处理流程为原水–穿孔旋流絮凝池–斜管沉淀池–虹吸滤池–液氯消毒–管网原设计流量２万吨／日，改造时实际平均日供水量为２.５万吨，高峰期超过３万吨，已处于超负荷运行状态。
曝气器维修改造设计方案石家庄建大环保
曝气器维修改造设计方案悬挂链曝气器是我公司经过多年努力，在吸取了国外多种同类产品优点的基础上，研制成功的新型增氧曝气器，是当今世界上最先进的治污工艺——改良型A/O工艺（活性污泥生化工艺）的核心设备，它有效地作用于池子的各个部位，供氧均匀，氧利用率高，能耗低。
适用于城市污水和大型工厂新建扩建和老曝气池改造。
石家庄建大环保设备有限公司，是一家集科研、生产、销售和技术服务为一体，专业生产污水处理曝气系列产品及承接污水处理工程的企业。
公司的经营网络全国，业务范围涉及石化、印染、纺织、食品、酿造、制革、制药、造纸、焦化、钢厂、电厂等众企业污水及城市生活污水。
我们有一个专业污水处理施工维修队伍，主要技术管理（生产、技术、质量、安全、测量等）人员30人，指导安装组2个计10个，设备组装施工班组6个计300人，水上作业组6个计90人，脚手架工30人，其他50人。
我们的宗旨：选择我们，总包省心，单位放心。
悬挂链曝气器系统组成：悬挂链式曝气器由供气软管、漂浮布气道、悬挂软管、橡胶膜管曝气单元组成。
橡胶膜管曝气单元是悬挂链式曝气系统的核心，其靠自重沉于水下；漂浮布气管漂浮于水面上，供气软管通过阀门与将漂浮布气管与供气干管相连，将压缩空气引入漂浮布气管，再通过悬挂软管将空气引入橡胶膜管曝气单元，通过橡胶膜管上的微孔以小气泡的形式释放，完成曝气过程。
一条漂浮布气管上安装有若干套橡胶膜管曝气单元，形成一条曝气链，曝气链横跨曝气池两岸，一座曝气池可根据需要安装多条链。
技术优势：1、本曝气器使用寿命长，可以达到5-8年，解决了同类设备寿命短的缺点。
2、全部采用抗腐蚀材料，且抗碰撞能力强，不易损坏，可防止大颗粒泥沙沉积，并可去除部分有机物，曝气时曝气器产生左右摆动，可清除池底沉积污泥，避免了死区现象。
3、氧利用率、动力效率高、服务面积大、能耗低，曝气时如需要增减气量，曝气器也可增减，不影响正常运行。
4、安装、维修，无需放水、池内无需任何配置，在原使用鼓风曝气的进气管道不变的条件下无需放水可直接更换为本悬挂链式曝气器。
曝气管改造方案(1)
污水处理厂曝气系统改造方案1项目概况1.1项目名称污水处理厂曝气系统改造工程1.2工程概况因现有曝气池管网老化、堵塞、破损不能满足目前正常使用，根据目前曝气池现有设计情况，对系统内故障设备进行更换，使系统达到正常运行条件。
1.3现有设计参数曝气池的面积为：51.5米*11.7米＝602.5平米。
风机风量为70-75m³/min22设备选型2.1设备名称管式曝气器2.2设备数量530套2.3供货范围铁法兰以下的管式曝气器、配套管道、阀门、固定件。
2.4主要原材料技术参数及配置说明（1）微孔曝气管规格：Ф65mm×1000mm材质：膜片采用三元乙丙橡胶片，膜片工艺为一次挤出成型；膜片打孔为机械打孔；张开时成圆形，沿整个圆柱表面排列。
服务面积：0.8-1.2㎡/m氧利用率：18-25%空气流量5-10m³/h.m气孔密度：8000-12000个/m³平均孔径：80-100um数量：530根（2）曝气固定主管：管式曝气器主管道及空气支管选用ABS工程塑料抗腐蚀1）规格DN200材质：ABS2）规格DN100材质：ABS（3）微孔曝气管固定架材质：ABS规格：Ф65mm数量：530个（4）管式曝气器布置说明根据池子尺寸长51.5米，宽11.7米，每池530套，分4组每组每列28根管式曝气器。
（5）曝气管道排空装置每组末端加排空装置1组，管道及球阀均采用PPR管，规格为DN32。
2.5曝气器连接方式管式曝气装置由曝气器、布气管道、三通、弯头、调节器、连接件、等组成。
布气管道按通常的环形布置，曝气器按供气量和池形布置密度，曝气器和布气管道的连接采用螺纹连接，底座为外螺纹（固定于布气管道上）管式曝气器为内螺纹，安装时先把调节器按所需尺寸用膨胀螺栓固定在池底，然后把布气管道固定在调节器上，为防止其它作业如电焊火花和土建时，混凝土等重物损坏曝气装置，必须等土建工程结束后在放水前把曝气器装上，为防止管道和连接部分漏气，应放水超过曝气器10cm左右底深度试漏，然后通气如发现有管道连接部分漏气应及时排除，然后正式投运。
百乐克污水处理工艺介绍
3高效的曝气系统
百乐克曝气头悬挂在浮链上，停留在水深4-5m处，气泡 在其表面逸出时，直径约为50um。如此微小的气泡意味 着氧气接触面积的增大和氧气传送效率的提高。 同时，因为气泡向上运动的过程中，不断受到水流流动， 浮链摆动等扰动，因此气泡并不是垂直向上的运动，而是 斜向运动，这样延长了在水中的停留时间，同时也提高氧 气传递效率。运行表明:百乐卡悬挂链的氧气传递率，远 远高于一般的曝气工艺以及固定在底部的微孔曝气工艺。 百乐克曝气头悬挂在浮动链上，浮动链被松弛地固定在曝 气池两侧，每条浮链可在池中的一定区域蛇形运动。在曝 气链的运动过程中，自身的自然摆动就可以达到很好的混 合效果，节省了混合所需的能耗。 采用百乐克系统的曝气池中混合作用所需的能耗仅为15W/m3，而一般的传统曝气法中混合作用的能耗为l0l5W/m3。由于百乐克曝气头(BIOLAK)-Friox)特殊的结构， 即使在很复杂的环境里曝气头也不至于阻塞，这意味着曝 气装置可运行几年不维修，所需维护费用很少。 曝气系统与配套的高效鼓风机保证了很高的氧气传递效率。
6二沉池 曝气池中产生的污泥在二沉池中被分离，并重新回到曝气池 参与污水净化。有的百乐卡工艺的二沉池和曝气池合并到一 起，进一步节省了土建费用和占地面积。二沉池沉淀污泥由
漂浮式刮泥机、吸泥机排入污泥槽回流。
（3）澄清池
污水在澄清池中固液分离，沉淀在底部的污 泥被悬浮式吸泥装置吸出，污泥一部分回流 至曝气池，一部分被剩余污泥泵打至泥区脱 水。
（4）稳定池
内设可调节曝气链一条，根据出水要求，决 定是否开启曝气装置，国内出水标准为一级 标准时，常将此作为沉淀池，以进一步强化 水质。
（5）紫外线消Βιβλιοθήκη 池百乐克污水处理工艺介绍简介
BIOLAK技术是由德国冯·诺顿西公司于七十年代研 究成功的一种新型污水处理技术, 并在1983实际投 入运行了第一个波浪式氧化系统（the WOX system）。它的独特之处在于采用低负荷活性污泥 工艺，通过一种移动式曝气链制造出一种波浪式的 混合氧化效果，从而创造出各类特种微生物的良好 生长环境，所以对氮磷也有不错的去除率。百乐克 直接翻译过来就是生态湖的意思，德国以及北欧的 几个国家最早把它应用到小城镇的污水处理上来， 在具备天然条件基础上，将湖底的污泥清除做不透 水层，装备曝气系统就基本成了一个biolak生物池。
悬挂链曝气改良A2O脱氮除磷工艺设计与应用
悬挂链曝气改良A2O脱氮除磷工艺设计与应用摘要：针对现有a2o工艺存在的问题，在碳源分配、回流比、溶解氧、污泥龄等关键因子可调的基础上，对运行条件调控优化，提出了悬挂链曝气改良a2o脱氮除磷工艺，并验证了其在市政污水处理中的可靠性和稳定性。
关键词：悬挂链曝气，a2o工艺，脱氮除磷，工程应用中图分类号：th162 文献标识码：a 文章编号：1前言悬挂链曝气工艺是自1972年开始发展起来的一种建立在多级a/o 工艺基础之上包含多种工艺的组合工艺。
到目前为止已有大量的悬挂链移动曝气系统在世界各地运行，其中一半是市政污水处理系统。
中国已有许多悬挂链移动曝气系统的污水厂正在成功地运行着。
通过十几年地长期运行验证，其技术可靠，设备先进，充分证明了该工艺技术在市政废水处理中的可靠性和稳定性。
[1-5]由于a2o工艺中脱氮除磷的过程比较复杂，涉及硝化、反硝化、释磷和吸磷等多个生化反应过程，对微生物种群、基质类型以及环境条件的要求也各不相同。
[6、7] 传统a2o工艺存在以下五个主要问题：[8]（1）碳源竞争，碳源的不足常常影响释磷和反硝化过程的充分进行；（2）好氧池中溶解氧的浓度问题，好氧池中的硝化过程需要较高的溶解氧，而回流污泥携带高浓度的溶解氧又影响厌氧池中的释磷和缺氧池中的反硝化过程；（3）厌氧池、缺氧池和好氧池的溶积比例问题，由于污水质量和所含成份的不同，地区气候温度等条件的不同，所述三池的溶积比例也常常需要调整，而目前的a2/o污水处理工艺中固定池容往往不能适应工艺的需要；（4）污泥回流比：外回流比太高，将使厌氧段氧化还原电位提高影响释磷，太低将导致聚磷菌在二沉池释磷。
内回流比太高，将使缺氧段氧化还原电位大大提高，内回流比太低，将降低反硝化效率；（5）污泥龄的问题，硝化过程和除磷对污泥龄的要求不同。
因此，在工程设计时应考虑碳源分配、好氧池溶解氧（do）浓度、厌氧池、缺氧池及好氧池的池容比例、内外回流比、污泥龄5因子可调整，通过优化工艺运行条件，保证整个生处理过程维持最佳状态，实现了脱氮除磷双达标。
曝气系统改造工程(3)详解
北京市昌平区XXX污水处理中心曝气控制系统改造工程概述根据北京市地方标准DB/T1118-2014《城镇污水处理能源消耗限额》相关内容，结合南口污水处理中心实际运营情况，拟定本方案。
XXX污水处理中心曝气系统采用氧化沟工艺，通过有6台(其中有2台是双速电机)自耦降压启动的表曝机进行充氧曝气。
该工艺流程简单可靠，出水稳定性高，但对DO不能实现实时调节，电耗较高。
另外，曝气系统应该适时提供污水处理所需的氧气量，少了会降低分解效果，延长处理时间；多了会发生细菌的过氧化，同样降低活性，不利于处理。
我公司针对现场情况，经过充分论证，拟将表曝机改为矢量变频调速驱动，同时将无线系统接入到中控室、集控中心、现场控制等生产环节，从而实现曝气系统的全闭环控制。
目前，污水处理中心全厂年耗电量大约150万度，年电费支出168万元左右；其中曝气系统电耗权重接近50%，为75万度。
曝气控制系统改造后，表曝机能耗将降低30%，即每年节约电能22.5万度、节省电费支出24.75万元。
预计曝气系统改造工程费用为人民币XXXX元，施工工期（包括设备安装、调试、人员培训等）为30个工作日；系统的接入、调试，利用备用设施，分步进行，不影响贵方的安全生产运营。
为实现系统长期可靠运行，我们将从严控制产品品质，严格施工纪律，确保建设好该项目。
相信，该项目的尽早实施，会极大地提高昌平水务局南口污水处理中心智能化运行管理水平，为节能减排、持续改善和提升流域生态环境做出更大的贡献。
一、项目概况XXX污水处理中心隶属XXXX，位于XXXXXX。
XXX污水处理中心污水处理能力4万吨/日，对改善南口地区地下水水质，减少污染美化居住环境起到了重要作用。
该中心采用改进型氧化沟法工艺：污水通过进水干管（钢筋混凝土管D=1400mm）流入粗格栅，通过粗格栅简单的除渣进入进水泵房，在经过污水泵的提升，污水进入计量井，通过工艺管（钢管）进入细格栅，去除较小的固体渣物，再进入旋流沉砂池，污水通过气提除砂设备去除大部分的砂粒，除砂后的污水进入改良型氧化沟进行处理，首先进入厌氧区进行厌氧反应，再进入缺氧区，最后是好氧区进行好氧反应，氧化沟出水的同时加药进行化学除磷，随后污水进入沉淀池进行净化沉淀，净化沉淀后的出水进入紫外线消毒渠进行消毒，经过消毒后的出水部分回用然后排入关沟河和人工湿地。
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第一章总论
一、概述
现有悬链曝气池是斜坡堆土方式的一座总容积约17000立方，池面长度74.5m，池面宽度53m，池总深5.5m；池底长度69m，池底宽度42m，有效深度5m。
目前采用悬链曝气方式，悬链故障率高，维护困难，供氧不均匀不充足，导致生物活性差，净化效率大大降低。
为此急需对现有曝气系统进行改造提高。
同时由于悬链曝气池为土池结构，而且必须在不停止运行、不清空水池的情况下进行改造，因此对曝气系统的改造不能选择常规的曝气方式。
经综合考虑，我们建议采用射流曝气系统，在不停水和不停止现有系统运行的情况下，保留现有悬链曝气系统的同时，增设射流曝气系统，通过优化布局，增设一套溶氧效率高，运行稳定可靠的射流曝气系统。
当新系统运行稳定可靠后，再考虑拆除原有悬链曝气系统。
二、射流曝气系统介绍
射流曝气原理及特点
在此采用GW系列新型射流曝气设备。
该产品的研制，为空气曝气法的改进，提供了投资省、能耗低、效率高、维修少、寿命长的设备。
GW射流曝气设备在全国数个省市的焦化、生活、垃圾渗滤液、化工、石化、屠宰、皮革、医院、纺织、印染、化纤、酒精制糖废液、漂染和制药等各个领域中得到应用，污水处理效果明显优于传统的曝气设备。
其相对其他曝气设备的优势在于：
1、氧传递效率（30～45％，随水深而定）、动力效率高，不随运行时间的长短而衰减；
2、射流曝气器系统简单，可靠性高，管道等设备安装非常简便，成本低；
3、不停水放水检修，维修方便，费用低；
4、噪音低，对Q型安装方式完全可达到静音；
5、射流曝气器吸气能力大，服务面积大；
6、不易发生堵塞。
尤其适用于造纸及化纤行业等含有纤维类悬浮物的废水。
GW射流曝气工艺原理和安装结构说明：
为提高氧气转移反应效率，GW系列新型射流曝气设计了两次射流反应过程：
第一次射流氧化是在文丘里射流器内进行的。
带压水流从射流器入口进入到喷嘴作高速射流，形成高速真空状的水流，GW射流器的特殊内部结构设计使得外部气体在大气压作用下直接进入到水流中与水混合，氧化反应开始进行，然后很快进入到扩压段，水流压力上升，为第二次射流蓄势。
图一所示为射流器中混合反应流态，红色流体是100％的水，蓝色的是100％的空气，绿色反应了水和气体混合反应状态。
整个过程图形是用计算机CFD软件设计计算自动
生成，表现了GW射流器的真实工作状态（参见图a-1）。
图a-1 一次射流混合
第二次射流是通过增效喷嘴在水池内进行的。
从文丘里射流器出来的带压气液混合液通过增效喷嘴组喷入水中，吸引水池中相当于水泵4～5倍的水流与之进行二次射流混合，使得在氧转移反应效率得到提升的同时，还有很充分的搅拌混合效果（参见图a-2）。
图a-2 二次射流混合
为方便维护检修，水泵和射流器布置在池外，只有喷嘴和喷嘴管布置在池内，安装和维护都非常简便，只需配备备用泵，就可做到常年运行不停放水维护。
二次射流喷嘴在池中均匀布置，射流方向可使得池中的水得到充分搅拌混合，消除曝气死角。
GW射流曝气工艺安装方式：
1.Q型安装方式：Q型即为潜水式安装。
配套水泵选用潜水排污泵或自藕式水泵，可达到
完全静音的效果。
这种方式适合小容积的污水池。
2.B型安装方式：B型即为干式安装方式。
配套水池安装于水池外，水中只布置增效喷嘴进行充氧混合。
这种安装可以达到池内无维修，只用在池外对水泵进行维护即可。
这种方式适合大容积的污水池。
三、本工程的布置方式：
根据本工程的实际情况，我们建议为丁字型上部布置方式。
详细布置方式请见下图和附件图纸。
详细配置为：
1.在悬链曝气池长度方
向的两侧各布置7台射流水
泵，水泵流量为480m3/h，扬
程14m，功率30kw；每台射流
泵配置6对二次射流喷嘴，喷
嘴左右对称布置，喷射方向相
反，可以抵消相互的反作用
力。
再将现有风机管道接分支
到射流曝气器上，需要风量为
102.2m3/min。
通过合理布局可
以确保对现有曝气池的充分搅拌、混合和高效充氧。
充氧效率可以达到25%（考虑温度和深度对溶氧效率的影响，最高溶氧效率可以达到30%以上），可以保证好氧池内溶解氧大于2mg/L。
2.预计改造施工工期需要30天。
第二章投资费用与运行成本
一、投资估算
表2-1 工艺设备投资估算表
货币单位：万元
3.2 改造前后运行成本分析
运行成本由电费和设备维护成本组成。
3.2.1 电费成本
原有鼓风曝气系统和改造后的GW射流曝气系统使用装机功率见下表：
从上表可以看出：采用GW鼓风加压射流曝气方式后，GW射流曝气系统相对原有鼓风曝气系统总装机功率少420-410=10kw，按每天运行24小时，一年运行360天计算，每年可节约电耗约为8.6万kwh。
以电费0.7元/度计，每年节约电费0.7×8.6＝6.0万元。
=
3.2.2维护成本
现有鼓风曝气系统采用的悬挂式曝气管，曝气管运行一段时间后，因堵塞、老化、开裂，氧利用率下降，充氧能力降低，每年需定期维修更换。
根据我们在其他实际工程中的了解，本项目估计采用了1000根悬挂式曝气管，曝气管每年需要定期更换总使用曝气管数量的20%-30%以上，按每根曝气管700元估计，每年更换的曝气管成本费用为700×1000×25%=17.5万元。
采用GW射流曝气方式，射流器及增效喷嘴能长期运行，性能保持不变，不需维修，只需在池外对水泵进行维护，每年维护费估为1.5万元。
采用GW射流曝气方式相对原有鼓风曝气系统，GW射流曝气系统每年维修费用节省17.5-1.5=16万元。
综上分析：采用GW射流曝气对本项目曝气系统进行改造，每年节约电费6.0万元；每年维修费用节省16万元；总节省费用22.0万元/年。