质量管理的“三检”和“三不”原则
质量管理知识
12、变换点之人员得变化
在我们得日常工作生产中,存在着许多变化点。所谓变化 点,指得就是从通常状态变化为另外得状态。一旦有变化点, 将有可能对我们得产品质量或工作质量产生一定得影响,所以
对于变化点,我们必须要十分关注。
(一)人员变化:
1、由新员工作业时。新员工由于新来得,虽经过培训,但有可 能因为操作不熟练或意识不强等原因而影响产品质量。
如:包装,洗板等重要岗位
由于人就是生产过程中最不容易控制得因素,所以 要求在出现人员变化得时候,我们都要予以关注,防 止问题得发生。
13、变化点之设备得变化
设备就是保证加工得产品符合技术要求得重 要条件,尤其就是自动化程度较高得设备,它们对于 确保工序质量起着关键得作用。所以,当设备出现 以下得一些变化点时,操作者必须给予关注: 1、用不同得机器设备(包括模具、夹具)进行生产 时; 2、机器设备(包括模具、夹具)进行了维修、调机 等时; 3、放长假后开始生产时; 4、生产设备得平面布置变更后进行生产时;
质量管理知识
1、“三不”作战 不接收不良品 不制造不良品 不流出不良品
您交给我得产品有 问题,我不能接受
要求员工树 立强烈得质量 把关意识,熟悉 产品得 质量标 准与要求,对于 异常问题,拒绝 接受,并及时上 报。
我要认真操作, 认真检查,争取 做到产品100%
合格
要求员工树立产品谁生产,质量谁负责得 质量理念,透彻理解作业标准,严格遵守作业规 范,同时加强学习,提高技能水平。
4、“三自一控”
自检、自分、自作标识,控制 自检正确率 “三自一控”就是指由操作
者按规定对自己加工得
工件进行“自检”;把所 检工件按合格与不合格
进行“自分”;在合格与 不合格工件上“作出明
三检制和三不原则
三检制和三不原则何为三检制，就是操作者的自检、操作者之间的互检和专职检验人员的专检相结合的一种检验制度。
何为三不原则，就是操作者不接受上道工序的缺陷、操作者不制造缺陷和专职检验人员不放行缺陷的一种预防与控制缺陷的质量原则。
三检制和三不原则是生产现场质量控制的基本准则。
三检制是制造业控制产品质量的重要方法之一，一直以来，我公司都在运用三检制指导车间操作者生产和质检人员把关产品质量。
如何才能做好三检制，其实贵在坚持。
首先，我们要防止走过场，注重实效。
尤其是自检，操作者不能为了赶进度，马虎完事，必须对照安装要求，仔仔细细地检查一遍。
其次，班中互检必须贯穿生产全过程，班长必须履行好监督职责。
互检的意义在于相互检查能有效避免个人的不足，相互取长补短。
再者，专职检要发挥其作用，虽然已经有自检和互检了，但是，专职检还是必须的，作为产品到达用户的最后一道检验，意义非凡。
专职检专职检验员是产品质量检验的支柱，检验结果正确性直接影响产品质量，也是检验员工作质量的重要内容。
最后，三检制需要相关人员坚持执行，严格把关，时时刻刻都要有预防缺陷发生的意识，持之以恒地控制好产品的质量。
三不原则的实质是将缺陷分成两类了：对于已发生的缺陷，要做到不接受和不放行；未发生的缺陷要做到不制造。
实质上，三不原则和三检制是相互补充的，共同组成了生产和质量对产品质量控制的重要手段。
执行三检制和三不原则的主体仍然是操作者和专职检，三检制是具体的操作方法，三不原则则是控制质量的准则。
这两个方法都是久经实践验证的，简单而卓越有效的控制产品质量的手段之一。
在我们公司，产品质量已经是公司快速发展的瓶颈，急需改变质量现状。
提高质量水平的方法很多，落实到一线员工身上的还是最基本的三检制和三不原则。
试问各位一线员工，三检制和三不原则做到了吗？检验卡是否依照要求，认真检查了再填写呢？时刻保持缺陷意识，认真重视产品质量，从细节做起，产品质量很快就会有转变。
方法简单，必须一丝不苟地严格执行才能实现生产过程中质量控制的高效率。
质量管理的三检和三不原则
三不原则不制造不良品，不接受不良品。
不流出不良品基本要求为：一、不接受不合格品先对前传递的产品按规定检查其是否合格，不接受不合格品是指员工在生产加工之前。
一旦发现问题则有权拒绝接受，并及时反馈到前工序。
前道工序人员需要马上停止加工，追查原因，采取措施，使品质问题得以及时发现纠正，并避免不合格品继续加工造成的浪费。
二、不制造不合格品本岗位加工时严格执行作业规范，不制造不合格品是指接受前道的合格品后。
确保产品的加工质量。
对作业前的检查、确认等准备工作做得充分到位;对作业中的过程状况随野鸟留意，避免或及早发现异常的发生，减少产生不合格品的概率。
准备充分并在过程中得到确认是不制造不合格的关键。
只有不产生不良品，才能使得不流出和不接受不良品变为可能。
三、不流出不合格品需检查确认产品质量，不流出不合格品是指员工完成本工序加工。
一旦发现不良品，必须及时停机，将不良品在本工序截下，并且在本工序内完成不良品处置并采取防止措施。
本道工序应保证传递的合格产品，会被下道工序或“客户”拒收。
三不原则的实施要点一、谁制造谁负责工艺参数流程明确，一旦产品设计开发结束。
则产品的质量波动就是制造过程的问题。
每个人的质量责任从接受上道工序合格产品开始，规范作业确保本道工序的产品质量符合要求是员工最大的任务。
一旦在本道工序发现不良或接到后道工序反馈的不良信息后，员工必须立即停止生产，调查原因，采取对策对产品的质量负责到底。
二、谁制造谁检查同时出是产品的检查者，产品的生产者。
产品的检查只是生产过程的一个环节。
通过检查，确认生产合格，才能确保合格产品流入下道工序。
通过自身检查，作业者对本工序加工产品的状态可以了解得更清楚，从而有利于员工不断提升加工水平，提高产品质量。
三、作业标准化就要对所有的作业流程中作业步骤，产品从设计开发、设定工艺参数开始。
作业细节进行规范化、标准化，并使其不断完善。
每一个员工也必须严格执行标准化作业。
标准化是该工序最佳的作业方法，保证产品质量一致性的唯一途径，否则制造一大堆不良品却找不到不良的根本原因，这个时候而不是品质。
解读品质管理八项规定(2)
专检的监督手段和处理办法
●
专检的监督手段：
1）实施批次退货处理； 2）品保部对检验员的检验记录和实施情况监督； 3）实施质量考核和处罚。
●
处理办法
专检目的 责任单位 职责分工 责任判断办法
1、超标批次整批退回处理，列入质 量考核记录； 1. 品保部对所有工序段的质量批 2、工序段之间承担连带责任； 次抽查，审核互检状态，超 标批次退回返工（或返修）。 3、品保部抽查质量记录作为工序段 2. 设立重要岗位专职检验，实现 质量考核依据，生产线品管员落实 成品全检功能。 操作工的处罚依据； 4、品保部对工序质检员提出要求。
各生产线对制程质量防范的要求
1、当发现制程产品不良或重复出现不良时，操作工应立 即向生产线主管报告，实施立即改善动作； 2、若是制程本身或材料问题，必须采取纠正预防措施以 防止事件的再次发生，限期整改； 3、产生的不合格品采取处理措施。若返工处理，产品需 重新检验。
特别说明：
各生产线主管为本单位质量管理和工艺纪律管 理的最高执行官，负责策划本单位的质量和工 艺技术管理的策划、指导和实施，对本单位质 量和工艺技术管理的有效性负责。
知识小链接
设计文件就是指与产品设计相关的文件，一般有以下内容： 技术设计方案、设计图纸汇总明细表、产品技术标准、使 用说明书、设计样品试验报告、产品特性重要度分级表、 设计评审报告等。【设计文件实际上是整个产品研发全过 程的体现，它保留了设计研发过程中每个阶段的主要文件， 是每个阶段产品技术定型的必备资料。】
第4条：生产线负责制程交付的质量
各生产线对交付的产品质量负责。
在制程转序中，生产线先自行判断产品质量符合 要求的，再交付品保部检验员进行监督检验。自行 检验不合格的，由责任生产线自行组织改进，品保 部不应对其作为质量考核范畴；一旦交付后被品保 部检出不合格，则实施加倍质量处罚。
三检制、三不原则
三检制、三不原则检验就是通过观察和判断，适当时结合测量、试验所进行的符合性评价。
对产品而言，是指根据产品标准或检验规程对原材料、中间产品、成品进行观察，适当时进行测量或试验，并把所得到的特性值和规定值作比较，判定出各个物品或成批产品合格与不合格的技术性检查活动。
三检制指的是:自检、互检和专检。
自检指的是操作工的自我质量检验。
要求每位操作人员必须首先了解、掌握本工位的工作内容、质量要求、操作方法、检查手段。
有不清楚的地方应先问清楚，不能盲目上岗加工;工作前及工作中对自己工位所加工或使用的零部件进行检查，发现问题及时向班组长/车间主管汇报;操作工应对本工位首件产品进行检查，首件合格后方可继续生产;如首件产品质量达不到要求或有质量问题，则应停止生产，寻找问题所在的原因，或向班组长、车间主任汇报，以求得问题的尽快解决。
互检指的是由班组长/车间主管或下道工序操作人员进行的质量检验。
要求每位操作工必须对上道工序产品的质量进行认真的检查，以保证产品质量的可靠性，同时这样也可以防止更大损失的产生;要牢固树立“下道工序是上道工序的用户”的理念，认真为下道工序的产品质量创造条件，由此及彼，以此类推，从而保证产品的最终质量。
专检指的是由专职检验人员进行的检验。
要求专职检验人员应严格按照图纸、检验规范、检验工艺卡的要求进行检验;专职检验人员应熟悉本人所负责检查的产品的图纸、工艺标准、质量要求，对常见的有可能影响产品质量的因素进行预防;新产品、新工艺、新材料、新方法进入生产流程前，专职质量检验人员应首先掌握其图纸规范、工艺方法、质量标准，并能够实际操作，对可能出现的问题有一定的预见性，进而能够指导操作人员工作; 对于经常出现的质量问题，要在操作过程中反复提醒，认真检查，教会操作者预防同类事故;任何专职质量检查人员都无权更改规范、降低质量标准，如出现本人难以处理的问题应及时向相关领导汇报;专职检验人员要牢固树立质量意识，认真做好全过程的质量管理，只有这样才能确保最终产品的质量。
质量管理的三检和三不原则
三不原则不接受不良品，不制造不良品，不流出不良品。
▌基本要求为：一、不接受不合格品不接受不合格品是指员工在生产加工之前，先对前传递的产品按规定检查其是否合格，一旦发现问题则有权拒绝接受，并及时反馈到前工序。
前道工序人员需要马上停止加工，追查原因，采取措施，使品质问题得以及时发现纠正，并避免不合格品继续加工造成的浪费。
二、不制造不合格品不制造不合格品是指接受前道的合格品后，在本岗位加工时严格执行作业规范，确保产品的加工质量。
对作业前的检查、确认等准备工作做得充分到位；对作业中的过程状况随野鸟留意，避免或及早发现异常的发生，减少产生不合格品的概率。
准备充分并在过程中得到确认是不制造不合格的关键。
只有不产生不良品，才能使得不流出和不接受不良品变为可能。
三、不流出不合格品不流出不合格品是指员工完成本工序加工，需检查确认产品质量，一旦发现不良品，必须及时停机，将不良品在本工序截下，并且在本工序内完成不良品处置并采取防止措施。
本道工序应保证传递的是合格产品，会被下道工序或“客户”拒收。
▌三不原则的实施要点一、谁制造谁负责一旦产品设计开发结束，工艺参数流程明确，则产品的质量波动就是制造过程的问题。
每个人的质量责任从接受上道工序合格产品开始，规范作业确保本道工序的产品质量符合要求是员工最大的任务。
一旦在本道工序发现不良或接到后道工序反馈的不良信息后，员工必须立即停止生产，调查原因，采取对策对产品的质量负责到底。
二、谁制造谁检查产品的生产者，同时出是产品的检查者，产品的检查只是生产过程的一个环节。
通过检查，确认生产合格，才能确保合格产品流入下道工序。
通过自身检查，作业者对本工序加工产品的状态可以了解得更清楚，从而有利于员工不断提升加工水平，提高产品质量。
三、作业标准化产品从设计开发、设定工艺参数开始，就要对所有的作业流程中作业步骤，作业细节进行规范化、标准化，并使其不断完善。
每一个员工也必须严格执行标准化作业。
标准化是该工序最佳的作业方法，是保证产品质量一致性的唯一途径，否则制造一大堆不良品却找不到不良的根本原因，这个时候“三不原则”只能制造混乱，而不是品质。
品质管理三不原则
品质管理三不原则第一，不让缺陷发生。
这一原则要求企业在生产过程中，通过采用先进的技术和方法，遵循严格的标准和规范，确保产品或服务的每一个环节都能达到预期的质量要求。
例如，在生产过程中的各个环节中，要加强质量控制和检测，确保每个零件和组件的质量都符合要求，从而避免缺陷的产生。
此外，还应加强员工的培训和教育，提高其对质量要求的认识和理解，同时，建立起完善的质量管理体系，从根源上降低缺陷的发生。
第二，不接收缺陷。
这意味着企业要明确拒绝接收任何有缺陷的产品或服务，以确保产品或服务的质量。
在供应链管理中，企业应与供应商建立起良好的合作关系，要求其提供高品质的原材料和零部件，并进行必要的检验和测试，只有合格的产品才能进入生产环节。
在生产过程中，要加强抽样检验和全面检测，确保产品符合质量要求。
而在销售和服务过程中，企业要严格控制产品的质量，并提供及时、有效的售后服务，以满足客户的需求和期望。
第三，不制造缺陷。
这一原则强调的是企业在生产过程中不能制造出有缺陷的产品。
为了实现这一目标，企业需要建立和改进质量管理体系，采用先进的工艺和设备，确保生产工艺的稳定性和可靠性。
同时，企业要关注产品的所有环节，从材料的选择、生产工艺的优化到产品的包装和运输，都要注意避免制造缺陷。
此外，企业还要加强员工的质量意识和责任感，通过培训和激励，激发员工的积极性和创造力，减少人为因素导致的缺陷。
总结来说，品质管理三不原则是企业在品质管理中需要遵循的重要原则，即不让缺陷发生、不接收缺陷、不制造缺陷。
通过坚守这些原则，企业可以确保产品或服务的高品质，满足客户的需求和期望，提升企业的竞争力和市场地位。
因此，企业应将这些原则融入到其品质管理体系中，并不断完善和改进，以不断提升产品和服务的品质。
工程质量监理“三检”制度
工程质量监理细则“三检”制度一、自检作业人员在操作过程中一定按设计、规范、标准的要求进行施工和自检，并经班组长查收后方可持续进行施工。
项目部管理人员应敦促班组长自检，为班组创建自检条件（如供给有关表格、辅助解决检测工具等）同时要对班组操作过程进行检查。
二、交检（互检）工序间要进行交接检查，上道工序达成后下道工序施工前，班组长应进行交接检查，填写交接检查表，经两方署名，交接检查合格后方准进入下道工序。
上道工序的施工达成的成品应向下道工序办理成品保护手续，交接此后发生成品破坏、污染、丢掉等问题时由下道工序的单位肩负责任。
三、专检所有分项工程、隐检、检验批项目，一定按程序经专职质检员检查，经专职质检人员质量检验评定合格方可进行下道工序施工。
乌鲁木齐铁建工程咨询有限企业2018 年 1月 18 日礼拜四砼、沙浆试块制作、保养、试压制度一、砼、沙浆试件项目部一定指定专人制作、保养、试压。
二、试块的尺寸、数目、制作方法、保养、强度计算一定严格执行工程质量施工与查收规范的规定。
三、制作试块所用资料，一定与施工所用资料一致，不得加料、补做，并在监理（建设）单位目睹人的监察下制作实行。
试件取样应在浇筑地址取样。
四、成立试件取样、保养、送样台账。
五、在工程施工时期，砼、沙浆试块报告单由工地资料员保存，完工后和其余技术资料汇总成册。
六、砼、沙浆试件取样数按本工程取样计划执行。
七、同条件保养试件按《混凝土构造工程施工质量查收规范》GB50204-2002 （ 2011年版）执行。
乌鲁木齐铁建工程咨询有限企业2018 年 1月 18 日礼拜四分项、分部（子分部）工程查收评定制度一、施工过程中一定对分项工程进行质量查收评定，由项目技术负责人会同质检员、班组长参加查收评定，并做好记录署名。
不合格者应予返工。
二、分部工程完工由项目技术负责人会同施工员、质检员进行分部工程查收，检查分项工程查收资料，依据资料赐予评定后报监理（建设）单位查收评定。
工程质量 三检 管理制度
工程质量三检管理制度一、总则为加强工程质量管理，提高工程质量，保障工程安全，确保建设工程按时按质完成，特制定本管理制度。
二、管理目标1. 确保工程质量符合相关法律法规和标准要求；2. 加强对施工过程的监督，及时发现和解决质量问题；3. 提高施工单位和监理单位的质量管理水平；4. 建立健全工程质量三检管理制度，确保施工质量；5. 预防事故的发生，确保工程安全。
三、工程质量三检内容1. 原材料检验（1）严格按照设计要求选用符合国家标准的原材料；（2）对所有进场原材料进行检验，不合格的原材料严格禁止使用。
2. 隐蔽工程检查（1）在施工过程中，对隐蔽工程进行定期检查，确保符合设计要求；（2）对施工单位进行监督，确保隐蔽工程符合施工标准。
3. 完工验收（1）在工程完工前，进行全面验收，确保工程符合设计要求；（2）对工程的各项工程质量指标进行检查，完工验收合格后方可交付使用。
四、工程质量三检管理责任1. 施工单位（1）负责组织实施原材料检验和隐蔽工程检查；（2）负责保证工程质量符合要求，确保工程的安全使用。
2. 监理单位（1）负责监督施工单位的原材料检验和隐蔽工程检查；（2）负责提出改进建议，确保工程质量符合设计要求。
3. 工程质量监督部门（1）对施工单位、监理单位进行定期检查，确保工程质量管理工作符合要求；（2）对工程质量问题进行整改和处理，确保施工质量。
五、工程质量三检管理流程1、原材料检验：（1）采购原材料；（2）对进场原材料进行检验；（3）不合格原材料退货，合格原材料存放。
2、隐蔽工程检查：（1）组织隐蔽工程检查；（2）发现质量问题及时整改；（3）隐蔽工程合格后封闭。
3、完工验收：（1）组织全面验收；（2）发现问题及时整改；（3）验收合格后交付使用。
六、工程质量三检管理制度的执行1. 所有参与工程的单位和个人应严格执行本管理制度，确保工程质量安全；2. 对不遵守管理制度的单位和个人进行责任追究；3. 定期对工程质量三检管理制度进行评估，并根据评估结果进行整改和完善。
质量检验管理制度
质量检验管理制度质量检验管理制度1一、三检制：所谓三检制就是实行操的自检、工人之间的互检和专职检验人员的专检相结合的一种检验制度。
1.自检：自检就是生产者对自己所生产的产品，按照作业指导书规定的技术标准自行进行检验，并作出是否合格的判断。
这种检验充分体现了生产工人必须对自己生产产品的质量负责。
通过自我检验，使生产者了解自己生产的产品在质量上存在的问题，并开动脑筋，寻找出现问题的原因，进而采取改进的措施，这也是工人参与质量管理的重要形式.2.互检：互检就是生产工人相互之间进行检验。
互检主要有：下道工序对上道工序流转过来的产品进行检验；小组质量员或班组长对本小组工人加工出来的产品进行抽检等。
这种检验不仅有利于保证加工质量，防止疏忽大意而造成成批地出现废品，而已有利于搞好班组团结，加强工人之间良好的群体关系。
3.专检：专检就是由专业检验人员、精密检测量仪进行的最终检验。
专业检验是互检和自检不能取代的。
二、签名制：签名制是一种重要的技术责任制，是指在生产过程中，从原材料进厂到成品入库和出厂，每完成一道工序，改变产品的一种状态，包括进行检验和交接、存放和运输，责任者都应该在相关记录文件上签名，以示负责。
特别是在成品出厂检验单上，检验员必须签名或加盖印章。
操签名表示按规定要求完成了这套工序，检验者签名，表示该工序达到了规定的质量标准，签名后的记录文件应妥为保存，以便以后参考。
三、追溯制：在生产过程中，每完成一个工序或一项工作，都要记录其检验结果及存在问题，记录操及检验者的'姓名、时间、地点及情况分析，在适当的产品部位做出相应的质量状态标志。
这些记录与带标志的产品同步流转。
产品标志和留名制都是可追溯性的依据，在必要时，都可搞清责任者的姓名、时间和地点。
职责分明，查处有据，可以大大加强员工的责任感，这也是是企业进行质量改进的重要依据。
四、质量统计和分析质量统计：质量的统计和分析是质量报告和信息反馈的基础，也是进行质量考核的依据。
质量“三检”制度
质量“三检”制度一、目的：建立质量“三检”制度，加强质量管理，及时发现质量问题，及时进行处理。
二、适用范围：生产车间各工序及操作岗位。
三、责任者：质保部、生产部、专职质检员、班组长及岗位操作工。
四、正文：1、自检：1.1 生产岗位班组长是兼职质检员，应按照工艺要求和质量标准，对本班组生产出来的中间体、半成品或成品是符合要求进行随时检查，在原始记录上详细记录检验结果，签上自己的姓名。
1.2 自检中正确使用计量器具、仪器等，发现问题应及时维修合格后才能使用。
2、互检：岗位班组长对上工序移交中间体、半成品应严格核查容器内盛装单所填内容中否有误，按质量指标和交接要求进行检查验收，如有异常情况应及时与班组长和质量监督员联系，认真执行不合格中间体不交下工序原则。
3、专检：3.1 质保部质量监督员，按照规定的质量标准和检验方法，抽样对中间体、半成品进行检验，上下工序应凭化验结果报告单进行交接。
3.2 质保部质量监督员，按照规定的质量标准和检验方法，抽样对进厂原辅料、出厂成品进行抽样检查，生产部检验报告入库，仓库凭成品放行单发货。
奖惩第十四条对于模范遵守本条例的单位和个人将予以表扬，对于制止他人泄密行为或发现他人泄密及时报告、使公司能及时采取措施补救的职工，将视情况予以表扬和奖励。
第十五条对于违反本条例，玩忽职守，造成失密、泄密，使公司受损失者，给予处罚。
行政处分，直至依法追究法律责任。
对有过失及时报告并积极协助采取措施补救的，可酌情减轻处罚；对造成泄密后故意隐瞒不报的，将予以从重处罚。
第五章附则第十六条各专业公司、子公司应参照本条例制定实施细则。
第十七条本条例怕总公司办公室负责解释。
档案管理办法第一章总则第一条为了加强11公司系统的档案管理，实现档案管理的规范化、制度化、更好地为11公司各项工作服务，根据《中华人民共和国档案法》和（总公司办公制度》有关规定，结合公司实际情况，特制定本办法。
第二条凡总公司各部门、专业公司（下称各单位）在工作活动中形成的，具有查考利用价值的文件材料，必须按规定定期向总公司机要档案室移交，集中管理，任何单位和个人不得据为已有。
三检制和三不原则
三检制和三不原则何为三检制，就是操作者的自检、操作者之间的互检和专职检验人员的专检相结合的一种检验制度。
何为三不原则，就是操作者不接受上道工序的缺陷、操作者不制造缺陷和专职检验人员不放行缺陷的一种预防与控制缺陷的质量原则。
三检制和三不原则是生产现场质量控制的基本准则。
三检制是制造业控制产品质量的重要方法之一，一直以来，我公司都在运用三检制指导车间操作者生产和质检人员把关产品质量。
如何才能做好三检制，其实贵在坚持。
首先，我们要防止走过场，注重实效。
尤其是自检，操作者不能为了赶进度，马虎完事，必须对照安装要求，仔仔细细地检查一遍。
其次，班中互检必须贯穿生产全过程，班长必须履行好监督职责。
互检的意义在于相互检查能有效避免个人的不足，相互取长补短。
再者，专职检要发挥其作用，虽然已经有自检和互检了，但是，专职检还是必须的，作为产品到达用户的最后一道检验，意义非凡。
专职检专职检验员是产品质量检验的支柱，检验结果正确性直接影响产品质量，也是检验员工作质量的重要内容。
最后，三检制需要相关人员坚持执行，严格把关，时时刻刻都要有预防缺陷发生的意识，持之以恒地控制好产品的质量。
三不原则的实质是将缺陷分成两类了：对于已发生的缺陷，要做到不接受和不放行；未发生的缺陷要做到不制造。
实质上，三不原则和三检制是相互补充的，共同组成了生产和质量对产品质量控制的重要手段。
执行三检制和三不原则的主体仍然是操作者和专职检，三检制是具体的操作方法，三不原则则是控制质量的准则。
这两个方法都是久经实践验证的，简单而卓越有效的控制产品质量的手段之一。
在我们公司，产品质量已经是公司快速发展的瓶颈，急需改变质量现状。
提高质量水平的方法很多，落实到一线员工身上的还是最基本的三检制和三不原则。
试问各位一线员工，三检制和三不原则做到了吗？检验卡是否依照要求，认真检查了再填写呢？时刻保持缺陷意识，认真重视产品质量，从细节做起，产品质量很快就会有转变。
方法简单，必须一丝不苟地严格执行才能实现生产过程中质量控制的高效率。
三检三不原则
三检
质量检验工作全部都靠专职检验员来完成是不可的，产品质量的优劣主要取决于每一个操作者的操作技术水平、责任心和质量意识，才能符合规范标准及质量要求，操作者是一个重要因素，操作者自检是产品的质量控制信息的最迅速的途径。
因此，质量部门除建立起一支专职检验员队伍外，还必须广泛的组织操作者参加检验。
有必要实行操作者和检验员相结合的“三检制”。
三检制是操作者“自检”、“互检”和专职检验员“专检”相结合的检验制度。
1.“自检”就是“自我把关”和获得需要的相关质量信息。
操作员对自己的工序或完成的
工作进行自我检验，起到自我监督的作用。
2.“互检”就是操作员之间对工序或完成的工作进行相互的检验，起到相互监督和纠正错
误的作用。
3.“专检”就是专职检验员对产品的质量进行检验。
需求：
①．明确检验内容；
②．提供检测的工具和手段；
③．健全的原始记录制度；
④．建立质量考核制度；
⑤．产线定员定岗定编。
三不原则
1.不接受不良品要求上工序或供应商来料100%合格（自检、互检）。
2.不制造不良品必须保证高的工艺水平，所制造产品必须100%合格（自检、互检）
3.不放过不良品保证给下游客户100%合格品，树立下一道工序就是顾客的理念（自检、
互检）。
三不原则是三检的延伸，三检是手段，三不是结果，只有树立正确的质量理念，才能真正的降低质量成本，减少返工浪费，达到提高质量水准的要求。
质量管理的三检和三不原则
质量管理的三检和三不原则首先，我们来了解一下质量管理的三检原则。
三检原则是质量管理的重要指导原则，包括产品设计检、生产过程检和质检部门检。
首先是产品设计检。
产品设计检是指在设计阶段对产品进行全面的检查和评估，以确保产品的功能、性能和质量达到要求。
在产品设计检中，需要考虑产品的可行性、用户需求、材料选择、工艺流程等方面，以确保产品能够满足市场需求，并具有良好的性能和质量。
其次是生产过程检。
生产过程检是指企业在生产过程中对每个关键环节进行检测和控制，以确保产品的质量稳定和一致性。
这包括对原材料的检验、工艺参数的控制、设备的维护和保养等方面。
通过生产过程检，企业可以及时发现和纠正生产过程中存在的问题，提高产品的质量稳定性。
最后是质检部门检。
质检部门检是指企业内设立专门的质量检测机构，对产品进行全面的检查和测试。
质检部门检可以对产品进行抽样检验、性能测试、可靠性测试等，以确保产品的质量符合标准和要求。
通过质检部门检，企业可以确保产品的出厂质量，并及时发现和处理可能存在的质量问题。
接下来，我们来了解一下质量管理的三不原则。
三不原则是指不接收不合格产品、不制造不合格产品和不传递不合格产品。
首先是不接收不合格产品。
不接收不合格产品是指在供应链管理中，企业拒绝接收和使用不合格的原材料和零部件，以确保产品的质量可控。
企业可以通过建立供应商的质量管理体系、严格的供应商审核和评估体系，以及与供应商的质量协作，确保供应链中的每个环节都符合质量要求。
其次是不制造不合格产品。
不制造不合格产品是指企业在生产过程中通过建立和执行严格的质量管理体系，控制每个环节的质量风险，以确保产品的质量稳定和一致性。
企业可以通过制定详细的工艺流程、设立质量检查点和控制点，以及培训员工的质量意识和技能，确保在生产过程中不制造不合格产品。
最后是不传递不合格产品。
不传递不合格产品是指企业在销售和售后服务过程中，不向客户提供不合格产品，以维护企业的声誉和客户的权益。
质量“三检制”管理制度范文(3篇)
质量“三检制”管理制度范文工程施工中要求生产班组应熟悉和遵守施工图纸、操作规程、质量标准、施工方案、技术交底和工序控制点等有关技术文件规定的要求。
随时检查贯彻执行情况，分析研究工序能力。
预防和消除异常因素，促使工序处于控制状态，保证和提高质量水平。
1“三检制”的检查内容生产班组对其操作质量负责。
在质量产生、形成和实现过程中，应认真进行工序质量自检和上下工序的交接检查，在确认质量符合要求时向工长和质量工程师报验进行专职检查，开展“三检制”活动。
1.1“自检”就是“自我把关”和获得需要的有关质量信息。
操作者对自己施工过程(工序)或完成的工作进行施工班组工序质量自检，由操作者自行进行，自我检验，起到自我监督的作用。
以班组质量检查员为主负责填报施工班组工序质量自检记录表。
1.2“交接检”是指作业方式的转换及作业活动效果的中间确认。
上道工序应满足下道工序的施工条件和要求。
对相关专业工序之间也是如此。
通过工序间的交接验收，使各工序间和相关专业工程之间形成一个有机整体。
以班组质量检查员为主负责填报质量交接记录表。
1.3“专职检”就是质量工程师对施工过程(工序)或完成工作进行的检验。
专职检在质量工程师主持下进行，检验范围、检验项目、指标要求和检验方法，按国家工程施工质量验收规范中有关的检验批、分项工程检验标准规定的主控项目，一般项目和允许偏差项目____个部分规定的内容执行。
以质量工程师为主负责填报检验批验收记录表。
2“三检制”的具体要求2.1施工班组工序质量自检的检查数量应进行全数检查，混凝土结构和门窗工程应按结构构件和不同规格的框(扇)件数作为检查单位；砖砌体、楼地面、装饰和屋面工程可按生产作业班次作为检查单位，其测点设置按有关分项工程检验评定标准规定执行。
建筑设备安装工程可按台件、区段、系统划分检测单位，组织班组自检、交接检。
2.2上、下工序之间的交接检查应在工长参加下进行。
由上道工序班组长和班组质量检查员在班组自检基础上，负责向下道工序班组长和班组质量检查员进行交接。
质量管理的三检和三不原则
1、从采购工作开始：建立严格的原材料检 验制度与工作法，不接受不良品。
2、按技术标准与工艺要求生产：技术部门 在产前一定要提出技术标准与工艺要求， 以及相关的图纸，并且要组织全员学习。 只有技术人员知道的技术标准是没有意义 的标准。错误的图纸是最可怕的不良品。
二、不制造不合格品
不制造不合格品是指接受前道的合格品后 ，在本岗位加工时严格执行作业规范，确 保产品的加工质量。对作业前的检查、确 认等准备工作做得充分到位；对作业中的 过程状况随时留意，避免或及早发现异常 的发生，减少产生不合格品的概率。准备 充分并在过程中得到确认是不制造不合格 的关键。只有不产生不良品，才能使得不 流出和不接受不良品变为可能。
四、全数检查
所有产品，所有工序无论采取什么形式都 必须由操作者实施全数检查。
五、工序内检查
质量是作业者制造出来的，如果安排另外 的检查人员在工序外对产品进行检查或修 理，即会造成浪费，也不能提高作业者的 责任感，还会姑息作业者对其产品质量的 漠视。
六、不良停产
在工序内一旦发现不良产品，操作者有权 利也有责任停止生产，并及时采取调查对 策活动。
三检（自检 互检 专检）
3、产品检验支持标准落实。是说好产品是 生产出来的，不是检验出来的。但是计件 管理、定额管理，若没有生产过程品质检 验管理工作，品质标准无法得到有效的保 证。不负责任的检验人员是造成不良品流 送的主要原因
三检（自检 互检 专检）
4、生产过程工序互检： 上道责任工序对下道责任工序负责——不生 产不良品。 下道责任工序对上道工序进行监督——不接 受不良品。 5、最后包装检验：不流送不良品出厂。若
质量三检管理制度
质量三检管理制度质量三检管理制度一、制度概述质量三检管理制度是公司制定的一项管理制度，主要用于确保产品质量，保证生产过程中的质量控制。
该制度的执行要求质量检测部门实行三检制度，即进料检测、过程检测和成品检测，力求使产品质量达到最大程度的稳定和合格。
二、管理责任质量三检管理制度的执行遵循“谁承担，谁负责”的原则。
公司全体管理人员、员工均有责任执行本制度，质量检测部门的相关人员应当特别遵守，要确保产品不良率控制在企业规定的范围内，产品质量达到最大程度的稳定和合格。
三、管理流程1.进料检测（1）采购部门要认真负责，每批原材料的采购都必须以采购员下发的检验报告为依据，如果没有检验报告的不能入库。
（2）进料检验按照检验规程进行，检验合格方可入库，否则退货或交货方补发。
（3）进料检验严格按照检验标准进行，一旦发现问题必须及时整改，并对问题进行分析，为全面消除问题提供依据。
2.过程检测（1）各生产线检验员需要检测每一道工序的状况，加工过程中产生的问题都需及时处理。
（2）每个工序操作人员必须严格按工艺操作，任何违规操作都要及时整改，同时进行相应纠正和培训。
（3）生产过程中有发现异常的情况可移交到QC部门，由QC人员进行分析甄别。
3.成品检测（1）该部分是检验员对生产完的成品进行的检测，检验员需要先抽样检测，必要情况要扩大样本数量来确认外在和内在的质量状况。
（2）出现问题，应即时启动企业不良品处理程序，对不良品进行重新包装、维修、变更用途、退换货等合理处理，尽快消除不良品对正常生产造成的影响。
四、废料、次品管理1.废料管理（1）废料必须张贴标签，并分类放置到规定的地方进行整理和清运，在产生过程中应该降低废料产生率，提高废料利用率。
（2）废料处理应在具备处理条件的条件下，严格按照相关要求的去处理以保证环保。
2.次品管理（1）出现次品需分辨并进行标识，不得混淆于良品中，以此保证不会误用。
（2）次品应当及时调集，进行进行分类整理，退货或者销毁等。
质量“三检制”管理制度范本(四篇)
质量“三检制”管理制度范本为确保本标段施工过程中质量体系持续高效运转，保证工程质量达到设计要求，实现本标段质量目标，项目部特制定工程质量“三检”制度，各单位、各部门施工过程中严格按照此制度执行，严把质量关。
一、“三检制”程序控制1、项目部对工程工序施工质量实行班组初检、工程部施工员复检和质检员终检“三检”。
班组长对工序施工过程进行合格控制，质检员对工序质量检查合格后，及时填写检验质量验收记录，报监理验收。
2、工序施工质量应按技术交底要求、验收规范、质量要求进行检查。
对不符合质量要求的，班组应及时返修或返工。
专业质检员对返修、返工后的工序质量重新检查评定，符合要求后方可报监理验收。
3、工序交接的班组，上道工序班组应为下道工序施工提供方便、有利的条件，下道工序班组对上道工序施工结果应予以保护。
上、下道工序施工有交叉作业或互有影响时，由施工员做好班组作业协调和安排。
4、下道工序将上道工序施工结果隐蔽的，项目部需提前____小时通知监理工程师。
项目部工程部对隐蔽工程检查合格后，通知监理请有关单位进行隐蔽工程验收，并填写“隐蔽工程验收记录”。
监理工程师检查合格并签认后，方可进行隐蔽工程施工。
5、特殊、关键部位的隐蔽工程检查，项目部技术、施工、质检等部门必须进行联合验收。
二、处罚细则1、现场严格、认真执行三检制，各工序初检、复检、终检合格后均填写好对应的表格，上交工程部。
对于初检、复检、终检不到位的班组、施工员、质检员，第一次给予提醒教育，第二次给予警告，第三次给予____元的处罚。
2、不履行质量检查验收程序，擅自进行下一道工序施工的，对责任单位处以____元罚款。
3、质检员不做质量工作记录，发生漏检、错检的，不及时向项目部反馈整改通知单的，以及协作队不及时向项目部反馈质量整改通知单的，对其处以____元罚款。
4、项目在日常检查中发生质量隐患，未进行原因分析，无整改措施及工程未及时进行复查的，视情节轻重对有关责任人处以____元罚款；出现质量问题，未进行改进和提高并重复出现的，对有关责任人处以____元罚款。
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质量管理的“三检”和“三不”原则
前言
三检制度，即为三级检验制度。
为保证产品质量，一般运用自检互检（一级）、班级检验（二级）、专职检验（三级）而最终确定。
因产品生产过程的不同，在不同行业有不同的说法与含义。
三检制度和三不原则是品质理念中最基本的内容，在平时的品质管理活动中一定要渗透到最基层员工！
三不原则
不接受不良品，不制造不良品，不流出不良品
基本要求为：
一、不接受不合格品
不接受不合格品是指员工在生产加工之前，先对前传递的产品按规定检查其是否合格，一旦发现问题则有权拒绝接受，并及时反馈到前工序。
前道
工序人员需要马上停止加工，追查原因，采取措施，使品质问题得以及时发现纠正，并避免不合格品继续加工造成的浪费。
二、不制造不合格品
不制造不合格品是指接受前道的合格品后，在本岗位加工时严格执行作业规范，确保产品的加工质量。
对作业前的检查、确认等准备工作做得充分到位；对作业中的过程状况随野鸟留意，避免或及早发现异常的发生，减少产生不合格品的概率。
准备充分并在过程中得到确认是不制造不合格的关键。
只有不产生不良品，才能使得不流出和不接受不良品变为可能。
三、不流出不合格品
不流出不合格品是指员工完成本工序加工，需检查确认产品质量，一旦发现不良品，必须及时停机，将不良品在本工序截下，并且在本工序内完成不良品处置并采取防止措施。
本道工序应保证传递的是合格产品，会被下道工序或“客户”拒收。
1、三不原则的实施要点
一、谁制造谁负责
一旦产品设计开发结束，工艺参数流程明确，则产品的质量波动就是制造过程的问题。
每个人的质量责任从接受上道工序合格产品开始，规范作业确保本道工序的产品质量符合要求是员工最大的任务。
一旦在本道工序发现不良或接到后道工序反馈的不良信息后，员工必须立即停止生产，调查原因，采取对策对产品的质量负责到底。
二、谁制造谁检查
产品的生产者，同时出是产品的检查者，产品的检查只是生产过程的一个环节。
通过检查，确认生产合格，才能确保合格产品流入下道工序。
通过自身检查，作业者对本工序加工产品的状态可以了解得更清楚，从而有利于员工不断提升加工水平，提高产品质量。
三、作业标准化
产品从设计开发、设定工艺参数开始，就要对所有的作业流程中作业步骤，作业细节进行规范化、标准化，并使其不断完善。
每一个员工也必须严格执行标准化作业。
标准化是该工序最佳的作业方法，是保证产品质量一致性的唯一途径，否则制造一大堆不良品却找不到不良的根本原因，这个时候“三不原则”只能制造混乱，而不是品质。
四、全数检查
所有产品，所有工序无论采取什么形式都必须由操作者实施全数检查。
五、工序内检查
质量是作业者制造出来的，如果安排另外的检查人员在工序外对产品进行检查或修理，即会造成浪费，也不能提高作业者的责任感，还会姑息作业者对其产品质量的漠视。
六、不良停产
在工序内一旦发现不良产品，操作者有权利也有责任停止生产，并及时采取调查对策活动。
七、现时处理
在生产过程中，产生不合格品时，作业者必须从生产状态转变到调查处理状态，马上停止作业并针对产生不良品的人、机、料、法环等现场要素及时确认，调查造成不良的“真正元凶”并及时处理。
八、不良曝光
在生产过程中出现的任何不良，必定有其内在的原因，只有真正解决了发生不良的每个原因，才能控制制造不合格品，实现零缺点，才能让客户真正满意。
因此对于发生不良，不仅作业者要知道，还必须让管理层知道，质量保证的人员知道，让设计开发的人员知道，大家一起认真分析对策，并改善作业标准，而不是简单地由作业对不合格品自行返工或报废；否则，下一次还会发生同样的问题。
九、防呆防错
产品的品质不能够完全依赖操作业者者的责任心来保证，任何人都会有情绪，会有惰性，会有侥幸心理，会受一些意外因素干扰，从而使产品质量出现波动。
因此，必须尽可能科学合理地设计使用防呆防错装置来防止疏忽。
同时在现场管理中，认真进行细节管理，尽量把工作做在前面，周全的计划，充分的准备，事先的预防，减少各种差异变动，把品质控制在要求的范围内。
十、管理支持
作业者承坦产品的品质责任，但产品出现不良，管理层应该承担更多的责任，因为现场管理者的职责就是帮助员工解决问题。
当员工发现问题并报告时，作为现场管理者应第一时间出现在现场，一起调查并处理问题。
对于不良品若只是轻率地推卸责任给作业者，不仅不能彻底解决不合格品的产生，而且易造成管理层与员工之间的对立。
所以，若要对员工进行指导，事先预防问题的产生，和员工共同分析问题、调查解决问题，就必须配备员工所需的资源设施，必须帮助员工解除生活、工作上的后顾之忧。
总之，管理者只有成为员工的坚强后盾，“三不原则”才能真正在生产中落实。
2、三检原则：自检互检专检
三检制，就是操作者的自检、操作者之间的互检和专职检验人员的专检相结合的一种检验制度。
1. 从采购工作开始：
建立严格的原材料检验制度与工作法，不接受不良品。
2. 按技术标准与工艺要求生产：
技术部门在产前一定要提出技术标准与工艺要求，以及相关的图纸，并且要组织全员学习。
只有技术人员知道的技术标准是没有意义的标准。
错误的图纸是最可怕的不良品。
3. 产品检验支持标准落实：
是说好产品是生产出来的，不是检验出来的。
但是计件管理、定额管理，若没有生产过程品质检验管理工作，品质标准无法得到有效的保证。
不负责任的检验人员是造成不良品流送的主要原因。
4. 生产过程工序互检：
上道责任工序对下道责任工序负责——不生产不良品。
下道责任工序对上道工序进行监督——不接受不良品。
例：
A员工装配门锁，互检门限位
B员工装配锁住，互检逆变电源
C员工装配逆变电源，互检门锁、锁住
D员工装配雨刮上线，互检雨刮分装
E员工装配直通，互检雨刮上线
F员工装配工具箱盖板，互检直通
5. 最后包装检验：
不流送不良品出厂。
若为了暂时利益将不良品流送出厂，那么实际上是在砸企业的饭碗。
3、关于三检的创新方法
1）“我讲你听，我做你看；你讲我听，你做我看”
针对需要培训的员工，首先一对一讲解三检步骤及标识标记方法，接着按照三检步骤及标记方法进行示范，然后听装配工讲解自己对三检步骤及标识标记方法的认识理解，再看装配工按照三检步骤及标记方法进行作业的情况，最后统一认识，规范标准。
2）检验员在交接班前后对自己所管辖的区域进行全覆盖三检检查，保证交接班期间的装配质量状态。
3）对于新进入岗位的员工，以师傅带徒弟方式落实三检工作，徒弟装配完成后，由师傅进行检查，确认合格后标记标识。