预拌干混砂浆生产线布置方案介绍

预拌干混砂浆生产工艺实例分析

苏州一工机械有限公司杜道军

预拌干混砂浆，主要是干砂、水泥、工业废料（如粉煤灰、钢渣、脱硫石膏等）及添加剂等在工厂按一定比例混合均匀，供给建筑商用于墙体砌筑、饰面、和地坪施工的材料，分砌筑砂浆、抹面砂浆和地坪砂浆三大类。干混砂浆的生产规模在年产10到60万吨的范围。生产工艺上宜采用仓储，做到输送机械化，计量自动化。所用水泥的供应目前国内已经基本实现散装化，通过散装车运输，气力输送入仓。而砂子的运输，主要靠船或汽车，选择厂址应考虑运输成本。选砂除考虑强度和含泥量外，还应考虑砂子的粒径和级配情况。选择的合理，能够降低砂子筛分和干燥处理工作量，降低生产成本，减少砂浆使用过程中的分离现象，提高干混砂浆质量。在保证同样施工性能和力学性能的情况下，减少外加剂的用量。在预拌干混砂浆设备选型时除考虑要生产的产品、拟投资的规模外，还要考虑当地对环保的要求原材料供应方式、是否利用现有厂房等。

一、塔楼型干混砂浆生产线

塔楼式干混砂浆生产线亦称一阶式砂浆生产线，设计所

有砂浆原材料均预存在最上方，物料自上而下经过计量、混

合、成品储存和包装。该形式的最大特点是物料流动顺畅，

设备简洁占地面积相对较小。

塔楼式砂浆生产线工艺布局上是将原料储藏置于最顶

端。粉体料通过气力输送，粒状物料通过斗式提升机送入仓

内；在原料仓底部用螺旋输送机将物料喂入设置在储仓下的

计量斗内称量，再进入混合机进行混合。混合好的成品砂浆

进入过度成品斗，之后分别进入包装或散装系统。散装可以

直接经过散装机进入散装车，也可以再次提升到成品储仓再

装车。包装部分是砂浆先进入成品中间储仓，再经过包装机

包装成袋。

设备主要配置包括砂烘干、筛分、储存、计量、混合、

包装、散装、收尘和自动控制等系统，除烘干和散装储存仓一般是侧面布置外，其它设备都采用垂直叠加的方式布置，高度一般均超过30米。由于高度和原料储存量的原因，钢结构部分量比较大，因而造价相对较大。

二、两阶式大型干混砂浆生产线

两阶式布置干粉砂浆生产线，是将原料储仓从

混合机上方移至地面，因而也称作分段布置。原料

储存仓放置在安装混合机的主楼的旁边，原料计量

同样设置在储料仓下方，计量后的物料通过皮带机

或螺旋输送机先送入斗式提升机，再由机斗式提升

机二次提升到混合机上方。为了避免因提升时间而

延长生产周期，在混合机上方设置中间储仓，使得

计量、混合、包装在时间上平行进行。为了避免提

升机底部的残留可能造成的配比误差，外加剂等用量较少的原料，通过另置的提升设备提升到设置在混合机上部的小料仓储存，经过计量后靠重力作用流入混合机。

两阶式布局干混砂浆生产设备，粉体物料同样经过气力、粒状物料经过斗式提升机输送入仓储存，由于高度降低且与主楼分开布置，降低了主楼钢结构的承载重量和主楼建设高度，因而可以减少工程投资。

三、混合布局干粉砂浆生产线

干混砂浆砂浆生产规模、原料供应、成品市场

以及建厂占地情况的不同，可以灵活设计更加符合

实际情况的工艺布置。混合式布局就是不局限于塔

楼式还是两阶式，而是介于两种布局之间的形式。

如下面的这个例子，将粉体（水泥、粉煤灰、稠化

粉等）的储存方式、计量方式都与塔楼式相同，置

放在混合机的上方，物料自上而下流动，满足具备

生产流畅的优点。但考虑到砂子用量、储量大，全

部储存在主楼的顶部，占据了钢结构承受的主要重

量的大部分，并且由于干砂的流动性好，粉尘也比

较好处理，因而将从烘干机出来的砂储存在安放在地面的大型储仓内，在筒仓下部计量后经提升机提升到置于混合机上方的中转储仓内，这样有效的减少了主钢结构的承重量。另一方面，由于该生产线选用的是4立方米的混合机，生产规模相对较小，为了减少散装车的等待时间，需增加成品散装仓，把主楼混合机的高度降低，运用再次提升的办法，解决成品储存问题，同时也解决了袋装过程成品储存问题，更有利于生产计划的安排。

四、小型干混砂浆生产线

预拌砂浆的目前大部分区域仍处在推广期，产

量受当地推广力度的制约往往不能做到连续生产，

而特种砂浆，特别是用于外墙保温的干粉砂浆应用

市场已经成熟，因而部分地区有两种砂浆兼顾生产

的需求。生产能量不追求过大，但功能要尽量完备。

由于生产的砂浆种类相对较多，需用砂的种类也较

多，且应具备利用机制砂的能力。以下就是兼顾生

产特种砂浆和预拌砂浆的一个例子。

此套设备大两方无重力混合机，实际生产量为

每小时20吨，年生产能力可以达到10万吨。除配

置水泥、粉煤灰储存仓外，配置四只砂仓，两只砂仓为一组，分别利用个子配备的斗式提升机提升干砂进仓，可以严格区分机制砂和河砂的输送路径。除不同砂分别储存外，计量、输送、中转均采用两套完全独立的系统，保证在生产特种砂浆和普通砂浆使用不同砂时没有干扰。水泥等粉料分称单独储存和计量，由此提高计量的速度和精度，增加系统混合循环次数，从而增加产量。成品方面，配置袋包装系统，配备自动倒袋和送袋机构，提高包装效率。为满足预拌砂浆散装的推广，设置散装过度仓，减少散装车装料的等待时间。混合机下方的成品斗下设有四通，其中两路砂浆进入两台包装机，一路经过螺旋输送机和斗式提升机进入散装过度仓。

五、双机组合干混砂浆生产线

用两台混合机组成干混砂浆生产线，年产量同

为20万吨，生产的可靠性和产品的多变性大大提

高。该线设计用2台2m³混合机共同工作，原材料

的处理，包括烘干、筛分、储存、计量、二次提升

等系统配置一套，在斗式提升机出料口连接设置粉

料机构，按要求由计算机控制分别进入设置混合机

上方的中转储料仓，再根据混合机的需要进入混合

机进行混合搅拌。混合机下方安装包装机和散装输

料机构。由于单机混合料相对较小，成品仓高度降

低，除减少设备投资外，减少了物料下降高度，避

免物料在生产过程中的的分离。采用无大容量储仓直接料罐的设计，也可减少物料的离析。