预拌干混砂浆生产线布置方案介绍

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干粉砂浆生产线场地选择以及布局

干粉砂浆生产线场地选择以及布局
近年来随着国内房地产市场的稳步增长以及各省市新农村改造计划、城中村改造计划等政策的实施，国内干粉砂浆以及市场蓬勃发展，更多的投资商将目光瞄准了这个行业。

河南省惠康实业总公司做为国内干粉砂浆设备知名厂家，我们有必要在这里告诉广大投资商如何选择干粉砂浆生产线的场地以及合理、科学的对生产场地进行布局。

一、干粉砂浆生产线场地应具备以下条件：
1、交通便利：不论干粉砂浆还是都需要进购大批量的原料比如沙子、水泥、灰钙、玻化微珠等，并外销出大批量的干粉砂浆或。

这些货物都需要大型车辆进行运输所以良好的交通是建厂的基础。

2、远离居民、商业、办公区域：国内干粉砂浆设备制造厂家的技术还在不断成长阶段，大型设备也在逐步改良过程中，目前整套设备难免会出现粉尘和噪音。

建立在居民、商业、办公等区域是不会被政府机构允许的。

3、距离原料生产地较近为佳：由于干粉砂浆和都需要大批量的各种原料，距离原料生产地较近可以在后期节省大量的运输费用和运输时间。

当然并不是所有原料的产地都要近，可以挑选距离一个或者几个主要原料的供应地比较近的场地即可。

4、电力满足设备需求：中大型的干粉砂浆设备都配备了大功率电机和电器对于场地电力供应要求较高，建议广大投资者选择场地时提
前向生产厂家咨询设备的总功率，来对照该场地电力供应是否满足设备需求。

5、场地排水、通风状况良好：干粉砂浆中对于干燥度有严格的要求，生产场地不能出现漏水、积水、潮湿状况。

中、大型干粉砂浆生产线都具有提升机地坑，场地底下水深度高于3米为最佳。

年产万吨干粉砂浆生产线配置构成

干粉砂浆生产线系列设备生产线主要是由提升机、预混仓、小料仓、混合机、成品仓、包装机、除尘器、电控柜、气相平衡系统组成。

与简易型相比又先进一步因为混合机混合之后通过阀口袋包装机或者敞口袋包装机自动计量包装，所以，现深受客户的青睐，那年产万吨干粉砂浆生产线都有哪些配置构成呢?
年产万吨左右的砂浆生产线，一般情况下会用到3-6个原料罐，其中两个大罐用于装放散装水泥和粉煤灰，其余小罐用于装放轻钙、重钙、砂、小料等。

散装水泥和粉煤灰进罐不需要提升设备，依靠泵车打入。

散装粉煤灰仓一般为圆筒支架结构，其上部有除尘设备，防止粉尘泄漏，下部装有破拱装置，防止粉料结块，使粉料卸出顺畅，并装有料位传感设备，可随时掌握仓内物料使用情况。

除此以外，如是轻钙、重钙、砂、小料等需要使用斗式提升机提入小罐，巧妙的物料分配系统支持一个斗式提升机分配式作业，从而避免了资源浪费。

计量系统
在计量螺旋的配合下，把料仓中的原料导入计量仓，通过传感器的数据反馈，实现原料计量。

计量好后的物料，通过螺旋输送机导进主斗提机，提升到混合机上部待混料仓中。

待混仓为气动大开门型，可以迅速将待混物料放入无重力混合机，实现干粉砂浆连续生产。

综上就是年产万吨干粉砂浆生产线所需设备配置的介绍，希望对大家进一步的了解有所帮助，同时，如想了解更多有关问题可咨询郑州金豫辉重工科技有限公司，该公司是一家集科研开发，生产销售一体化的大型骨干企业，产品不仅技术力量雄厚，工艺精良，且价格优惠，服务好，因此，现深受客户的好评。

5万吨干混砂浆阶梯式方案配置介绍

年产5万吨预拌砂浆生产线方案设计洛阳至圣科技有限公司第一部分方案说明一、工厂规模及产品品种工厂规模：小时产量10吨普通砂浆。

产品品种为：砌筑砂浆、抹灰砂浆、地面砂浆等普通砂浆。

二、技术方案1. 设备总平面布置根据干混砂浆生产流程及目前干混砂浆生产工艺，方案采用阶梯式结构，针对砂料对机械磨损较大的特点，砂料烘干后一次提升到位，利用物料重力完成配料、混合、卸料。

见附图。

该结构占地面积小、运行成本低、维修费用少、产品质量得到可靠保证、同等生产规模电装机容量小等特点。

设备区域范围约为13米×15 米，原砂堆场区域根据用户实际情况进行布置，一般不得小于1000m2。

2. 砂浆生产系统普通砂浆以生产不同型号的砌筑、抹灰、地面砂浆为主。

由砂、水泥、粉煤灰、稠化粉或其它添加剂组成。

本方案中，是以稠化粉作为外加剂。

所以其储料筒仓为干砂仓二只，水泥、粉煤灰仓各一。

本系统设置混合楼1座，混合楼结构可以采用钢结构，该结构设备运行稳定性好，同等载荷投资少，日后维护费用低。

原料筒仓为砂仓2只，水泥、粉煤灰各1只。

普通砂浆主机选用WZ-2无重力混合机，生产能力为10t/h，按二班制生产，每年以300个工作日计，则年产量5万吨普通砂浆，满足生产要求。

普通砂浆系统设置暂存仓1只，配料仓1只，配料采用叠加计量。

骨料、粉料（水泥、粉煤灰）由管式螺旋输送机分别喂入配料仓计量。

计量合格后，由提升机提升到暂存仓后，直接投入混合机进行混合，如有微量的添加剂则由人工称量后经小斗直接加入称量仓。

要求配料计量时间在3分钟左右，投料混合时间在3分钟左右，卸料时间在1分钟，4分钟一个循环。

混合后的成品砂浆直接卸入中间仓。

再经三通进入包装机包装出厂，另一路由螺旋输送机经成品提升机进入成品储存仓，成品仓下部设有装车机进行散装装车，方案设有2个成品仓可以满足2个成品的储存和散装需要。

在包装仓下部安装阀口式单台包装机1台（如有需要，可增加至2台），袋装砂浆码垛在托盘上由叉车送入袋装成品库房。

干粉砂浆生产设备的自动化生产线设计案例

干粉砂浆生产设备的自动化生产线设计案例随着建筑行业的迅速发展和技术的不断进步，干粉砂浆作为常用于建筑施工中的材料，其需求量不断增加。

为了满足市场的需求并提高生产效率，许多企业开始将重点放在干粉砂浆生产设备的自动化生产线设计上。

本文将介绍一个具体的案例，详细描述干粉砂浆生产设备自动化生产线的设计与实施。

本案例中，我们的客户是一家专业生产干粉砂浆的企业，该企业的产品包括多种常规的干粉砂浆和特殊的功能性砂浆，如隔热砂浆、耐火砂浆等。

他们希望通过自动化生产线的设计，提高生产效率、降低劳动力成本，并确保产品质量的稳定性和一致性。

在设计自动化生产线之前，我们首先进行了生产工艺的分析和优化。

通过分析生产过程中的各个环节，我们确定了每个生产环节所需的设备和操作。

根据客户的需求，我们选择了先进的干粉砂浆生产设备，包括物料输送系统、搅拌系统、包装系统等。

首先，我们设计了一套完善的物料输送系统。

该系统采用自动化输送设备，能够将原材料输送到相应的搅拌设备中去。

我们选择了能够适应不同干粉砂浆配方的输送设备，并对其进行了调试和优化，确保材料的精准投料和自动化运输。

其次，我们设计了先进的搅拌系统，以满足不同种类和规格的干粉砂浆的生产需求。

该系统采用了数控技术，能够根据不同的生产要求进行调整和控制，保证产品的稳定性和一致性。

在搅拌过程中，我们还加入了一些配方优化的控制参数，以提高产品的质量和性能。

最后，我们设计了一个高度自动化的包装系统。

该系统能够自动完成干粉砂浆的计量、包装和封口等工作。

我们选择了先进的包装设备，通过自动化控制和调节，确保产品的包装质量，减少包装时间，并提高工作效率。

此外，我们还考虑到了产品的防潮、防尘等要求，给包装过程中加入了相应的措施，保证产品的质量和外观。

在整个自动化生产线的设计和实施过程中，我们注重设备的选择和配备，充分考虑到产品的特性和生产要求，以确保生产线的稳定性和效率。

我们还使用了先进的信息化系统，对生产过程进行实时监测和数据记录，以便进行质量控制和生产优化。

20万吨预拌砂浆生产线成套设备配置

大型干粉砂浆设备组合了沙子烘干机、振动筛、皮带输送机机、原料储料仓、计量称斗、无重力干粉混合机、斗式提升机、成品仓、自动包装机、现场储料罐等设备。

是把砂土、水泥、粉煤灰、维素、添加剂合成为预拌干粉砂浆;如果要达到20万吨年产量的商品砂匮乏的地区，需要增配破碎系统、筛分系统、烘干系统。

干粉砂浆生产线配置有年产10万吨，20万吨，30万吨，40万吨，50万吨等，一般20万吨以上全自动预拌砂浆生产线为大型干粉砂浆生产设备，包装产量为为每小时15吨。

散装为每小时40吨。

可以根据客户的场地要求定制不同安装规格生产线设备。

此生产线从砂烘干到原料都是全自动计量搅拌、袋装散装，全程电脑控制，自动化程度高。

豫辉机械制造欢迎莅临考察！。

干混砂浆施工方案

干混砂浆施工方案1. 引言干混砂浆是一种用于建筑施工的常见材料，具有方便使用、施工效率高、强度可调节等优点。

本文档旨在提供一个详细的干混砂浆施工方案，以确保施工质量和安全。

2. 施工准备在开始施工之前，需要做好以下准备工作：1.研磨墙体：将墙体表面的灰尘、油污等杂质去除，以保证砂浆的粘结性；2.检查基层：检查墙体的平整度，若存在凹凸不平的情况，则需进行修补。

墙体表面湿度控制在10%以下；3.清理施工现场：清除施工现场的杂物和建筑垃圾，确保施工环境整洁。

3. 砂浆配制砂浆的配制需要按照一定比例混合水泥、石灰和砂子。

具体步骤如下：1.根据工程需要选择合适的砂浆配比；2.将所需的水泥、石灰和砂子按照配比放入搅拌机中；3.开动搅拌机进行搅拌，搅拌时间通常为5-10分钟，直至砂浆均匀无结块；4.使用试验块对砂浆进行强度测试，确保符合规定要求。

4. 施工过程在进行干混砂浆的施工过程中，需要严格按照以下步骤进行：1.拌浆：将配制好的干混砂浆倒入料斗中，开启搅拌机进行拌浆；2.用刮刀将砂浆推到充满墙体空隙的施工辅助块上；3.将施工辅助块放置到已经预留好的腻子线上，同时用水平仪进行水平调整；4.用刮刀将砂浆均匀刮平至与腻子线齐平的水平面；5.进行下一道砂浆的施工，直至完成所有墙面的施工；6.待砂浆初凝后，用抹光板将砂浆表面进行抹光，以提高墙面的光洁度。

5. 施工质量控制为了确保施工质量，需要进行以下质量控制措施：1.施工现场监督：由专人对施工过程进行监督，确保按照要求进行；2.强度测试：对已完成的砂浆进行强度测试，确保符合工程要求；3.表面平整度检测：使用直尺测量墙面的平整度，确保在规定范围内；4.光洁度检测：使用检测仪器对墙面进行光洁度检测，确保符合要求；5.定期检查和维护：在施工过程中，定期检查墙体砂浆的情况，并进行必要的维护和修补。

6. 安全措施在进行干混砂浆施工时，需要注意以下安全措施：1.施工现场设置警示标志，确保施工区域的安全；2.施工人员佩戴安全帽、安全鞋等个人防护装备；3.搅拌机、刮刀等工具的使用需要注意安全操作；4.严禁在搅拌机运转时将手或工具伸入搅拌筒内；5.使用合适的脚手架和扶梯，确保施工人员的安全；6.施工现场保持整洁，防止杂物和建筑垃圾的堆积。

预拌砂浆搅拌站布点方案

预拌砂浆搅拌站布点方案预拌砂浆搅拌站布点方案随着建筑业的快速发展，预拌砂浆的使用越来越广泛。

它具有高品质、高效率、节省时间和人力成本等优点，成为了建筑行业不可或缺的重要材料之一。

在这个背景下，预拌砂浆搅拌站的布点方案显得尤为重要。

一、概述预拌砂浆搅拌站是一种可以根据需要进行生产和加工砂浆的设备。

它可以在较短时间内生产大量的砂浆，并且具有一定的自动化程度。

一个合理的预拌砂浆搅拌站布点方案不仅可以提高砂浆的生产效率，还可以节约人力成本和管理成本。

二、布点原则1.选址合理。

预拌砂浆搅拌站的选址是决定其生产效率和成本的关键因素。

选址应该考虑到周围环境、交通状况、自来水和电力供应等方面。

2.基础结构牢固。

预拌砂浆搅拌站是一个工业设备，底座和基础必须坚固、稳定。

3.砂浆质量保证。

预拌砂浆搅拌站布点应该考虑到砂浆生产的质量保障，尽量减少杂质和混合物对砂浆的影响。

4.管理和维护便利。

预拌砂浆搅拌站布点应该考虑到管理和维护的方便性，设有配套的办公室和仓库，对设备进行定期的检查和维护。

三、布点方案1.选址通常来说，预拌砂浆搅拌站应该选在距离建筑工地较近的地方，即便于运输和降低运输成本。

同时要考虑交通状况，选择交通便利、出入口宽敞的位置，这样可以减少车辆拥堵和等待时间。

2.场地布局一般来说，预拌砂浆搅拌站的场地布局应该包括以下几个部分：(1) 原料储存区：用于存放水泥、砂、石、添加剂等原料，须放置在场地的较高处，以防雨水浸泡。

(2) 生产作业区：预拌砂浆搅拌站的核心区域，包括生产车间和搅拌站区域，设备应该摆放在平面上，便于清理和维护。

(3) 活动空间：包括雇员办公室、休息区、厕所等。

(4) 交通通道：考虑到未来的砂浆提运和车辆进出，通道应该是坚实和宽敞的。

3.设备选型设备的选型应该符合砂浆生产的规模和生产线的构造，选用质量好、性能稳定和操作方便的设备。

在设计时，应该根据实际生产需求，合理配置设备，以达到高效、低耗、低成本的生产目标。

干粉砂浆设备生产线说明书

干粉砂浆混合机产干粉砂浆设备生产线干粉砂浆生产线系列设备生产线主要是由提升机、小料仓、混合机、成品仓、包装机、除尘器、电控柜系统组成。

与简易型相比又先进一步，因为混合机混合之后通过阀口袋包装机或者敞口袋包装机。

自动计量包装。

它具有投资适中、建设周期短、投资见效快等特点。

该设备在布局上采用塔式工艺，将所有预处理好的原料输送到原料筒仓顶部，原材料依靠自身的重力从料仓中流出，螺旋输送计量、混合再到包装机包装成袋或散装入散装车或入成品仓储存等工序后成为最终产品，全部生产由电脑控制系统操作，配料精度高、使用灵活、采用密闭的生产系统设备使得现场清洁、无粉尘污染，保证了工人的健康。

混合系统：混合机采用双轴桨叶无重力混合机，大容量混合仓，混合时间短，产量高，均匀度高，变异系数小。

成品仓（匀料器）二次搅拌物料均匀度倍受保持，同时使物料顺畅进入包装系统。

控制系统：采用先进的PLC可编程自动控制系统智能操作控制，系统实时显示各物料的重量、自动修正落差。

提升输送系统：该工程所提升输送机均有电脑程序控制，适时给料及时关停。

称重计量由控制系统按设定配方依次自动喂料称重计量每件原料，实现自动配料自动卸料。

包装系统：采用阀口包装机，包装速度快产量高。

除尘系统：整套设备完全密闭无粉尘泄漏，采用多点除尘器，使投料口和出料口粉尘一并收集，优化了工作环境，保证了员工身体健康。

该类型生产线可生产多种干粉产品：保温砂浆、粘结砂浆、抗裂砂浆、干粉粘结剂、自流平砂浆、干粉腻子等多种干粉材料产品500型予混机该系列混合机，占地面积小、操作方便、维修简单、为匀度高、残留小、密封好、无震动、粉尘小，适于内外保温干粉砂浆、涂料、化工、兽药、医药等干粉材料的小型企业的混合生产。

该机型最优越的特点：方便移动搬迁，为您节省了高额的运输费用，利润空间更大，提升您产品的竞争力。

产品特点HK立式混合机该机采用立式旋转结构使物料交措翻动，从而达到迅速均匀混合物料的目的c该设备结构简单.使用方便.占地面积小、重量轻、噪音低、节能环保、装卸方便、经久耐用、易于保养维护。

预拌砂浆搅拌站布点方案

预拌砂浆搅拌站布点方案随着建筑行业的发展和技术的不断进步，预拌砂浆搅拌站的应用越来越广泛，成为新型建筑工业化的重要组成部分。

预拌砂浆生产的效率和质量与预拌砂浆搅拌站的布点方案有着密不可分的关系。

本篇文章将介绍预拌砂浆搅拌站布点方案的重要性及其常见方案，以供参考。

一、预拌砂浆搅拌站的布点方案的重要性预拌砂浆搅拌站的布点方案是指将预拌砂浆搅拌站的设备及其附属设备合理地布置在工地上，以便于提高生产效率，保证砂浆生产的质量，最大程度地提高投资效益。

合理的布点方案可以有效的保障预拌砂浆生产的顺畅进行，并最大限度地减少安全隐患。

二、预拌砂浆搅拌站的常见布点方案1、地面布点地面布点是目前预拌砂浆搅拌站常用的布点方式。

由于搅拌站设备较多，地面布点可以将设备分散摆放，起到降低建筑承重的作用，安装成本也较低。

适合于占地面积较大的工地和短期工程。

2、立体布点立体布点主要是指在工地上，采用多层布点的方式，将整个搅拌站设备布置在立体空间中，一般适用于工程层数较高的建筑，可以节约占地面积和提高生产效率。

3、移动式布点移动式布点是指将预拌砂浆搅拌站的设备加工成可移动的单元，以便于迅速组装和拆卸，适用于工地狭小或需多点施工的场合。

移动式搅拌站不仅可以节约占地面积，还可以有效的降低设备运输成本，提高生产效率。

4、桥式布点桥式布点是指将预拌砂浆搅拌站设备安装在跨越工地的桥梁上，适用于交通不便，地形复杂或不能占用地面空间的场合。

桥式布点的优点是可以全天候连续生产，且减少设备运输和安装成本。

三、预拌砂浆搅拌站布点方案的注意事项1、布点前需要进行现场勘察，了解工地地形，测量占地面积，了解工程时间和预计生产量。

2、根据实际情况和设备总数量，综合考虑占地面积、砂浆生产线的数量、工作条件等因素，选择适合的布点方案。

3、布点前要对设备所需能源进行清晰的技术和经济分析，以便进行合理利用。

同时在布点过程中要考虑用电和用水的方便性。

4、应至少保证布点现场有一定的无障碍通道，以便于设备的加工和运输。

干粉砂浆搅拌站生产线常用布局

干粉砂浆搅拌站生产线常用布局干粉砂浆是指经干燥筛分处理的骨料（如石英砂）、无机胶凝材料（如水泥）和添加剂（如聚合物）等按一定比例进行物理混合而成的一种颗粒状或粉状，以袋装或散装的形式运至工地，加水拌和后即可直接使用的物料。

干粉砂浆按照用途可以分为两大类：建筑基础材料砂浆和特种砂浆。

也称为普通砂浆和特种砂浆。

干粉砂浆生产线的设计、工艺方案主要遵循以下几个方面的要求：1）生产砂浆的种类。

2）原料及添加剂的种类。

3）现场场地是否有限制及最大程度利用。

4) 经济、环保、合理化配置。

根据以上要求目前可以大致分为以下几种生产线建设形式：1、塔式工艺布局塔式工艺布置通常是自上而下配置相应的设备，依次是砂筛分机、储存仓、喂料机、计量斗、混合机、包装机和堆放输送机等。

将所有预处理好的原料提升到原料仓顶部，原材料依靠自身的重力从料仓中流出，经电脑配料，螺旋输送计量，混合机拌和再到包装机包装入成品仓储存，或散装入散装车等工序后成为最终产品，全部生产由中央电脑控制系统操作，配料精度高、使用灵活，采用密闭的生产系统设备使得现场清洁，无粉尘污染。

塔楼式干粉砂浆生产线结构投入比较高。

适合生产各种干粉砂浆。

特别是种类繁多精细干混砂浆生产砂浆生产。

设备占地面积小，但投资较大。

2、阶梯式干粉砂浆生产线阶式布置干粉砂浆生产线是将原料储仓从混合机上方移至地面，原料计量同样设置在储料仓下方，计量后的物料通过斗式提升机二次提升到混合机。

为了减少提升时间延长生产周期，在混合机上方设置中间储仓，使得计量、混合、包装平行进行。

为了避免提升机的残留可能造成的配比误差，外加剂等用量较少的原料，仍然将其储仓和计量装置设置在混合机上方。

干混砂浆生产设备两阶式布局，降低了钢结构的承载重量和主楼建设高度高度，大幅度减少工程投资。

阶梯式干粉生产线适用于生产普通干粉砂浆生产，布置形式灵活，设备占地面积中等，投资中等。

3、塔式混合塔楼式把砂仓放在地面，计量后通过斗式提升机提升至混合机上方暂储仓内投入混合机进行混合。

如何建立一个干粉砂浆生产线

想建立一个干粉砂浆生产线，首先需要购买设备，具体有：原料储存系统、配料称重系统、输送系统、混合系统、气相平衡系统、包装系统及除尘系统。

其中主控制系统依据选定工艺配方下达生产指令，系统自动从储料仓中按配比提取原料，原料经配重后依次进入待混仓及无重力高效混合机，实现快速混合作业。

达到混合精度要求后，成品砂浆被输送至具备二次混合功能的成品仓，进入自动灌装流程，最新设计的自动包装机按要求进行定时定量灌装作业，大大提高产出效率，包装好的成品被送至成品区堆放，等待出厂。

然后就是找专业的厂家对自己所选择的厂区进行规划，进行设备的安装，当然，这时企业也可以先找厂家对自己的厂区进行规划，然后再购买设备，都是可以的。

如果自己是老厂新建，这时就需要改进设备，花费可能会大一些。

最后厂区整改完毕，就可以聘请工人进行施工生产了。

整体来说，还是比较简单的，但是前提是找到一个专业的厂家进行厂区规划
和购买设备，这样才能减少自己成本上的支持。

郑州市建新机械制造有限公司是一家集研发、制造、销售、服务为一体的技术企业，目前已成立三十余年，始终坚持于混凝土搅拌站设备生产工作，其设备质量可靠，能满足用户的实际需求，值得大家的选择。

干混砂浆生产工艺及设备配置分析

干混砂浆生产工艺及设备配置分析我国干混砂浆的推广经过几年的努力，在政策、技术、标准施工已初步配套的今天，其发展已进入加速阶段。

分析目前的状况，结合我们在干混砂浆生产线设计及设备配套的实践，介绍一种适合推广阶段应用的生产工艺，并给出相应的机械配置建议。

国内已经建成的干混砂浆砂浆生产线的规模多在年产10万吨-到40万吨之间，取其中间，中型应该在20万吨。

一、主机选型产量的设定，设计以混合机为中心，根据混合机的混合能力选配其它设备。

国内关于年产量的说法较乱，如采用2m3产量的无重力混合机，填充系数为40-60%。

假定干混砂浆容重为 1.6，选50%填充系数，每次拌合砂浆重量为 1.6吨。

在外加剂经过预混成为稠化粉后再加入混合机的情况下，混合时间约3分钟，加上进料、出料等时间，约4分钟完成一次循环，每小时循环60/4=15次，小时产量达到24吨，按每年工作300天，每天实际混合机工作7小时计算，共年产量为24*300*7=50400吨，如每天按2班计算，年产量已达到10万吨。

要说明的是现场施工多以白天为主，夜班生产的干砂浆只能储存在工厂内，会加大贮存设备的投资，品种的调节更为复杂。

目前部分地区部生产规模作出了规定，如江苏就规定年产量需在10万吨以上，北京规定小时产量在25吨以上。

由此我们建议的中型规模砂浆生产线按每小时40吨的产量进行设备配置，在需要集中供货的时段，有产量扩充的余地，年产20万吨的生产能力相对保险。

达到此产量规模建议选用产量为4m3的无重力混合机，混合普通干粉砂浆的量每次约3吨，混合时间为 3.5分钟，加上出料时间按4分钟一个循环计算，每小时循环15次，小时产量可以超过40吨。

无重力混合机单次混合量大，搅拌转速低，机械磨损小，易维护，初期投资和使用成本都相对较低。

但在选用时应注意功率的配置，一般要达到单批次不小于3吨的混合量，电机功率不应小于37KW。

在主机和生产规模确定后，其他设备的配套都应围绕这一中心设置。

10万吨干粉砂浆生产线布置方案介绍

目前的现有技术可以实现几十万吨的干粉砂浆生产，那么这样的产量就需要借助一些专业的设备和生产线，那么不同的生产线相应的配置方案也是有所差异的，来一起看一下。

干粉砂浆不同生产线组成：1、简易型干粉砂浆生产线由：斗式提升机双轴无重力混合机/单轴全封搅拌机/双输出双轴无重力搅拌机成品仓敞口计量包装机/阀口计量包装机除尘器空压机控制柜钢体平台等组成；2、基本型干粉砂浆生产线由：斗式提升机待混仓双轴无重力混合机/单轴全封搅拌机/双输出双轴无重力搅拌机成品仓敞口计量包装机+缝包机/阀口计量包装机除尘器空压机控制柜钢体平台小料搅拌机小料成品仓小料阀口包装机等组成；3、全自动干粉砂浆生产线由：原料仓配料秤斗待混仓斗式提升机双轴无重力混合机/单轴全封搅拌机/双输出双轴无重力搅拌机成品仓敞口计量包装机+缝包机/阀口计量包装机/气吹包装机除尘器空压机控制柜钢体平台等组成。

有关干粉砂浆生产线配型建议如下：1、初期投资者，建议使用一台YS-L1000型多功能干粉砂浆混合机即可，该机采用人工投料、自动上料、自动搅拌、手动放料的形式，一批次搅拌1吨，一个小时可搅拌2-3批次，一天产量在20吨左右，投资成本较少。

或者也可以选择单机简易型的流水线，该流水线是在MY1000型的搅拌机基础上加入了二次提升装置，将成品提升至成品仓，成品仓下方放置自动计量包装机，提高工作效率，节省人工。

2、中小型投资，可以选用我们的成套生产线设备，该干粉砂浆生产线采用的是人工配料、人工投料、自动上料、自动搅拌、自动包装，可以实现连续性生产。

整套设备采用的是双轴无重力混合机为搅拌主机，上方配有待混仓，下方有成批仓，使用斗式提升机提料，自动计量包装机进行包装，时产量在3-8吨/小时（根据包装机数量）。

3、中大型用户，可以选择我们的自动型生产线，该生产线是在成套生产线设备的基础上加入了自动配料系统，真正实现了全自动化操作，极大节省了人力物力，时产量在8-15吨/小时。

干混砂浆的生产设备

粉尘经过管路从侧向进入除尘器，在引风机的作用下穿透布袋，经过布袋的就是干净的空气，粉尘留在了布袋的外表面，所以只要合理的选择布袋目数，达到环保要求是很容易的事。根据砂浆这一行业生产环境多粉尘的恶劣性，我公司配置了19个布袋，有效的吸收更多的粉尘，将清理的周期延长
布袋需要套装在骨架上，同时布袋内从口处伸入一定长度的开有喷气嘴的气管。气管中通入一定压力的脉冲压缩空气，每间隔一个脉冲就对布袋反吹一次（即压缩空气从布袋内向外吹），外表面的集尘在反吹空气的作用下掉落，其中绝大部分会落入下部的集灰装置，另外一小部分将参与下次除尘过程。 2.7 气相平衡系统由于物料在提升输送的过程中会附带一部分空气进入仓与混合机，导致个仓之间大气压力的不平衡，
目前常用的收尘设备有旋风式收尘器和袋式收尘器。粉尘的回收有机械振动式与脉冲式。收尘设备根据收尘位置及要求的不同，一般配套的有旋风收尘器、大气反吹收尘器和脉冲式收尘器。常州新力天合粉体设备有限公司脉冲式除尘器性能：由于设备的输送、混合、包装段都是密封的，所以除尘点设在进料口与出料口三个收尘点，采用大风量风机，有效收取飞扬的粉尘；
卸料采用气动大开门，卸料可在5秒钟时间完成；飞刀采用锰钢制作；采用三排链传动，链轮全部锻轧制作，可在满负荷状态下启动；桨叶、飞刀片磨损可更换，整机不报废。 2.4 料仓系列为了提高生产效率在混合机上方配置准备料仓，使之总有一批配好的物料等待混合，可以提高30%的生产效率，这样才能体现高效混合机的优势。
独特的开门方式使卸料可在10秒以内完成；飞刀采用锰钢制作，犁头采用铸造工艺；装配硬齿面齿轮减速机，可满负荷启动；犁头、飞刀片磨损可更换，整机不报废。双轴无重力混合机：主轴转速44r/min，飞刀1440r/min，有效分散各种纤维，根据纤维的不同，混合时间控制在7-15分钟以内，混合效率、均匀度与犁刀混合机不相上下；

干混砂浆生产线技改方案

干混砂浆生产线技改方案一、前言干混砂浆是一种先进的建筑材料，具有优异的性能和广泛的应用领域。

现在市场上使用的干混砂浆生产线大多数是传统的生产方式，存在着生产效率低下、产品质量不稳定等问题。

因此，对干混砂浆生产线进行技改，提高其自动化程度和生产效率，是十分必要的。

二、技改目标本次干混砂浆生产线技改的主要目标是：1.提高生产效率：通过增加设备自动化程度和优化工艺流程，实现生产效率的提升。

2.提高产品质量：通过改善原材料配比、严格控制加工过程和完善质检流程等措施，保证产品质量稳定可靠。

3.降低能耗：通过采用节能设备和优化工艺流程等措施，实现能耗降低。

4.提高安全性：通过加强设备维护保养、完善安全管理制度等措施，保障员工安全。

三、技改方案1.自动化设备更新（1）搅拌机自动化升级：采用PLC控制系统，实现自动化调配、搅拌和卸料，提高生产效率和产品质量。

（2）包装机自动化升级：采用PLC控制系统，实现自动化计量、包装和封口，提高包装效率和产品质量。

2.工艺流程优化（1）原材料配比优化：根据不同品种的干混砂浆配方要求，对原材料进行精确计量和混合，保证产品质量稳定可靠。

（2）加工过程严格控制：对每个生产环节进行严格控制，避免因操作不当或设备故障导致产品质量不稳定。

（3）质检流程完善：建立完善的质检体系，对每批产品进行全面检测，并及时反馈问题，保证产品质量符合标准要求。

3.节能设备应用（1）热风炉节能改造：采用高效节能的热风炉替换传统的锅炉，降低能耗。

（2）除尘器应用：在生产过程中设置除尘器，减少粉尘排放，降低环境污染。

4.安全管理加强（1）设备维护保养：定期对设备进行维护保养，确保设备正常运行。

（2）安全管理制度完善：建立健全的安全管理制度，加强员工安全培训和意识教育。

四、技改效果经过技改后，干混砂浆生产线实现了自动化程度的提高、生产效率的提升、产品质量的稳定和能耗的降低。

同时，加强了安全管理，保障了员工的生命财产安全。

细讲干粉砂浆生产线典型配置

细讲干粉砂浆生产线典型配置干粉砂浆生产线(典型配置)适用于普通干粉砂浆(干混砂浆)、防水砂浆、粘结砂浆、抹面抗裂砂浆、聚苯颗粒保温砂浆、中空玻化微珠无机保温砂浆等的单组分或双组分砂浆生产制造。

典型的干粉砂浆生产线配置，用于原料储存-砂粒烘干-计量配料-物料混合搅拌-成品包装，以及干粉砂浆生产流程中的原料输送、提升和除尘等生产设备。

干粉砂浆生产线(典型配置)介绍1、原料大储罐：干粉砂浆生产线中用于储存大宗原料，如水泥、二级粉煤灰、砂。

水泥和散装二级粉煤灰采用槽罐车上料。

配料储存时只需要加2个原料小储罐，用于存放小宗的原料，如胶粉、HPMC等。

自动化程度低的小型成套设备，可选择人工投料。

2、烘砂设备：用于将潮湿的砂粒烘干，该系统包括热风炉、烘干机、筛子、除尘、冷却、输送、提升等设备。

烘砂设备用于产量较大的干粉砂浆生产线系统，对于特种砂浆生产企业，用砂的用量不太大，建议购买成品砂(四川地区购买成品精制干砂很方便)。

3、配料装置：由料斗计量秤、供料蛟龙、排料装置、微料添加装置、电脑控制系统组成。

它可根据配方将不同原料自动计量，减少劳动力强度和环境污染，也保证干粉砂浆产品质量。

4、混合机：混合机有多种选择，如双螺旋锥形混合机、犁刀混合机、螺带混合机、双轴桨叶无重力混合机等。

对干粉砂浆混合机的要求是：混合均匀，无死角，效率高，设备耐磨，卸料速度快。

在成都及四川市场，以上几种混合机在干粉砂浆生产线中以双轴浆叶无重力混合机和犁刀混合机应用较多。

推荐：无重力混合机—适合干粉混合，也可以根据客户要求加装"飞刀"提高对纤维的分散和混合效果。

犁刀混合机—适合带纤维物料的混合。

5、干粉包装机：有敞口袋和阀口袋两种。

干粉砂浆以阀口袋包装机使用较多，因为阀口袋包装无需缝口，只要一人操作即可，但此干粉包装机不适宜包装轻质物料。

敞口袋包装秤能包装各种物料，但装袋后需缝口。

此包装机与阀口袋包装机相比较，操作人员需增加一人。

预拌干混砂浆生产线建设导则浙江省散装水泥发展和应用

浙江省预拌砂浆生产企业砂浆生产线建设导则1 适用范围本导则规定了预拌干混砂浆生产线的分类、建设要求、技术要求、试验方法、认定、备案。

本导则适用于预拌干混砌筑砂浆、干混抹灰砂浆、干混地面砂浆和干混普通防水砂浆生产线，其它预拌干混砂浆生产线的建设，可参照本导则执行。

本导则适用于浙江省内预拌干混砂浆生产线的建设，外地企业在浙江省内建设的预拌干混砂浆生产线应执行本导则。

2 规范性引用文件（略）3 术语和定义JB/T 11186一2011、GB/T 14684一2011、SB/T 10546—2009界定的以及下列术语和定义适用于本文件。

为了便于使用，以下重复列出了JB/T 11186一2011、 GB/T 14684一2011、SB/T 10546—2009中的某些术语和定义。

3.1预拌干混砂浆生产线dry ready-mixed mortar production line能够完成规定要求预拌干混砂浆的一系列设备组合，一般由热能设备、干燥设备、制砂装置、筛分装置、供料系统、储存系统、配料装置、搅拌系统、包装系统、散装系统、除尘系统、电气系统等组成。

3.2年生产能力annual production capacity一个工作年度4 800小时生产的符合《预拌砂浆》GB/T 25181标准要求的干混砂浆量，单位为万吨每年（万t/a）。

3.3高塔式 tower type所有带计量给料装置的原料筒仓安装在混合机上方的生产线型式。

[JB/T 11186一2011，定义3.8]3.4阶梯式ladder type带计量给料装置的主要原料筒仓安装在混合机下方，计量后的原料需要通过输送装置提升到混合机上方的暂存仓内的生产线型式。

[JB/T 11186一2011，定义3.9]3.5站式 station type带计量给料装置的主要原料筒仓安装在混合机的侧面的生产线型式。

[JB/T 11186一2011，定义3.10]3.6干法制砂工艺 dry process sand production technology相对于湿法制砂而得名。