塑料测试样条尺寸
塑料拉伸试样(1a和1b)的形状尺寸标准
塑料拉伸试样(1a和1b)的形状尺寸标准塑料拉伸试样是进行塑料材料力学性能测试的一种常用试样形状，它通常用于评估塑料材料的拉伸强度、断裂强度、拉伸模量等力学性能指标。
塑料拉伸试样的形状和尺寸标准对于测试结果的准确性和可比性起着重要作用。
以下将介绍塑料拉伸试样1a和1b的形状尺寸标准。
1a型塑料拉伸试样的形状尺寸标准：-试样尺寸：1a型试样形状呈长条状，其总长为80毫米（mm），宽度为10毫米（mm），厚度为4毫米（mm）。
-弯曲半径：试样两端的半圆弯曲半径为1.50毫米（mm）。
-断点位置：试样的断点位置应位于试样长度的中央。
1b型塑料拉伸试样的形状尺寸标准：-试样尺寸：1b型试样形状为等宽试样，其总长为80毫米（mm），宽度为10毫米（mm）。
-弯曲半径：试样两端的倒角半径为2.00毫米（mm）。
-断点位置：试样的断点位置应位于试样长度的中央。
以上是1a和1b型的塑料拉伸试样的基本形状尺寸标准。
这些标准的设定是为了保证试样在拉伸测试过程中能够得到准确和可靠的力学性能参数。
此外，还有其他类型的塑料拉伸试样，例如：ISO 527-2定义的具有矩形截面的标准塑料试样。
每种类型的试样都有其特定的形状和尺寸标准。
在进行塑料力学性能测试时，必须严格按照标准要求制备和测试试样，以确保测试结果的可比性和可靠性。
塑料拉伸试样的制备通常需要使用试样模具，以确保试样的形状和尺寸符合标准要求。
制备过程一般包括以下步骤：1.选择合适的试样材料，如高强度塑料，确保试样的物理性能和化学性质符合测试要求。
2.根据试样的形状和尺寸标准，设计和制造试样模具，以确保试样的准确和一致。
3.根据试样模具的要求，切割出符合尺寸的试样坯料。
4.将试样坯料放入模具中，进行热压或冷压处理，以使试样形状固定并达到标准要求。
5.从模具中取出试样，进行进一步的处理，如修整边缘或去除表面缺陷，以确保试样表面光滑均匀。
6.按照标准要求对试样进行编号和记录，以便进行后续的测试和分析。
塑料拉伸样条国标尺寸
塑料拉伸样条国标尺寸
塑料拉伸样条是一种用于测试塑料材料性能的样品。
在国内，塑料拉伸样条的尺寸符合国标规定，即GB/T 1040.1-2006《塑料拉伸性能试验第1部分:一般原则》中规定的尺寸。
根据国标规定，塑料拉伸样条的长度为115mm，宽度为10mm，厚度为4mm。
样条的两个端面应该是平整且平行的。
样条的制作应该使用相同的原料和加工工艺，并且需要进行表面处理，以确保样品的表面光滑。
这些尺寸和要求仅适用于拉伸性能试验中制备的塑料拉伸样条。
对于其他类型的试验，例如弯曲或压缩试验，需要使用相应的规格和尺寸。
塑料拉伸样条的国标尺寸是为了保证不同实验室和厂家的测试
结果的可比性和可靠性。
因此，在进行塑料材料性能测试时，需要遵循国标规定，并使用符合规定的塑料拉伸样条。
- 1 -。
塑料检测-国标试样标准
各种试验机试验的试样标准1．拉伸试样的标准（单位为mm）:
新国标：
2. 弯曲试样的标准（单位为mm）:
3.压缩试样的标准（单位为mm）:
试样高度横截面边长横截面边长圆柱体直径圆管内径圆管外径
形状
基本
尺寸基本
尺寸
极限
偏差
基本
尺寸
极限
偏差
基本
尺寸
极限
偏差
基本
尺寸
极限
偏差
基本
尺寸
极限
偏差
正方柱体30
±±
矩形
柱体
30
圆柱
体
30 ±
圆管
柱体
32 ±±4. 冲击试样的标准（单位为mm）:
（1）无缺口试样（2）有缺口试样
（1）无缺口试样的尺寸
长度L=80±2 宽度b=10±0.5 厚度d=4±
（2）有缺口试样的缺口处厚度为d k±
缺口底部圆弧半径为：
5.熔体流动速率试样的标准
试样大小：只要能够装入料筒内腔即可（装料筒内径：φ±mm）。
试样形状：试样可以为任何形状，例如：粉条，颗粒或薄膜碎片。
6. 热变形试样的标准（单位为mm）:
长度l=80±±±。
塑料标准测试样条规格
跨距：16±1厚
跨距：62
+0.5 -0.0
ISO国际标准
长：80±2 宽：10.0±0.2 宽：4.0±0.2（悬臂梁 缺口）缺口剩余厚度：8.0±0.2
维卡样条 厚：3-6.5 面积：不少于10mm2
热变形样条 长：120.0±10.0 厚：3.0-4.2 宽：9.8-15
ASTM美国标 冲击样条 长：64±2.0 厚：12.70±0.20 宽：3.0-12.7
准
缺口剩余厚度：10.2±0.05 缺口底角半径：0.25R±0.05
缺口弧度：4550，厚度不小于六毫米
维卡样条 面积不小于10*10，厚度：3-6.5
热变形样条 长：127±2 宽： 13±0.2 厚3-13
简支梁：1型试样：长：80±2 宽：10.0±0.5 厚：4.0±0.2 跨距：60-0.0+0.5
2型试样：长：50±2 宽：6±0.2 厚：4.0±0.2
跨距：40-0.0+0.5
长：80±2 宽：10.0±0.2厚：4.0±0.2（悬臂梁 无缺口）
长：80±2 宽：10.0±0.2 厚：4.0±0.2（悬臂梁 缺口）缺口剩余厚度：8.0±0.2
UL-94
阻燃样条 长：125±5宽：13.0±0.5厚：最大不超过13mm ，0.75+0.05，1.5+0.1，3.0+0.2，
拉伸样条 弯曲样条 冲击样条
长：大于150 宽：10.0±0.2 厚：4.0±0.2 简支梁：长：80±2 宽：10.0±0.2 厚：4.0±0.2 度 长：80±2 宽：10.0±0.2 厚：4.0±0.2
塑料弯曲试验标准
塑料弯曲试验标准塑料弯曲试验的标准是按照GB/T《塑料弯曲性能的测定》进行的。
具体标准如下：1. 试样要求：长度l为80mm±2mm，宽度b为±，厚度h为±。
对于任一试样，其中部1/3的长度内各处厚度与厚度平均值的偏差应不大于2%，宽度与平均值的偏差不应大于3%。
试样截面应是矩形且无倒角。
在每一试验方向上至少应测试5个试样。
如果要求平均值要有更高的精密度，试样数量可能会超过5个，具体的试样数量可用置信区间进行估算。
试样在跨度中部1/3外断裂的试验结果应予作废，并应重新取样进行试验。
若无相关标准时，应从GB/T2918中选择最合适的环境进行试验。
另有商定的，如高温或低温试验除外。
2. 测量试样中部的宽度b精确到；厚度h精确到；计算一组试样厚度的平均值h。
剔除厚度超过平均厚度允许偏差2%的试样样，并用随机选取的试样来代。
3. 调节跨度为试样厚度的16倍士1倍，跨度测量准确至％以内；调节试验速度为//min。
4. 压头、支座与试样应为线接触，并保证与试样宽度的接触线垂直于试样长度方向。
5. 开动万能试验机进行试验。
6. 在规定挠度等于或小于试样厚度的倍时出现断裂的试样，记录其断裂弯曲负荷值。
在达到挠度时不断裂的试样，记录达到规定挠度时的负荷值。
如果产品标准允许超过规定挠度，则要继续进行试验，直到试样破坏或达到最大负荷，记录此时的负荷值。
在达到规定挠度之前断裂且能指示最大负荷的试样，记录其最大负荷。
7. 凡试样破坏位置在试样跨度三等分的中间部分以外时，其结果作废，必须重新取样重新试验。
8. 结果表示小试样弯曲应力或弯曲强度及标准偏差计算与大试样测定时一样。
塑料弯曲试验的目的是确定材料在受到弯曲力作用时的性能表现，这对于评估材料的结构强度和韧性具有重要意义。
塑料标准样条四个标准
面积不小于10*10，厚度3-6.4
UL-94
阻燃样条
长：125±5宽：13.0±0.5厚：最大不超过13mm，0.75+0.05，1.5+0.1，3.0+0.2，
ISO
拉伸样条
长：大于150 宽：10.0±0.2厚：4.0±0.2
弯曲样条
简支梁：长：80±2 宽：10.0±0.2 厚：4.0±0.2跨距：16±1厚度
热变形样条
长：120.0±10.0 厚：3.0-4.2 宽：9.8-15
长：80±2.0 厚：4±0.2 宽：10±0.2
洛氏硬度
厚度：至少6mm面积：至少可以测试五个点，点与点之间距离不少于10mm，点离样片边缘不少于10mm
测试标准号对照
项目
ASTM标准
项目
ISO标准
项目
DIN标准
项目
GB标准
TS：
冲击样条
长：64±2.0 厚：12.70±0.20 宽：3.0-12.7
缺口剩余厚度：10.2±0.05 缺口底角半径：0.25R±0.05 缺口弧度：45。±1.
洛氏硬度样块
面积不小于50*50，厚度不小于六毫米
维卡样条
面积不小于10*10，厚度：3-6.5
热变形样条
长：127±2 宽： 13±0.2 厚3-13
MI
DIN EN ISO1133
MI
GB3682
HDT
D648
HDT
ISO75
HDT
DIN EN ISO75
HDT
GB1643
维卡
D1525
维卡
ISO306
维卡
DIN ENISO306
塑料标准样条(四个标准)
洛氏硬度
/
洛氏硬度
GB9342
收缩率
D955
收缩率
ISO294
收缩率
/
收缩率
GB/T1037
吸水率
D570
吸水率
ISO62
吸水率
/
吸水率
GB/T1034
球压痕硬度
/
球压痕硬度
ISO2039/1
球压痕硬度
DIN ENISO2039/1
球压痕硬度
GB3398
阻燃性
UL-94
阻燃性
ISO1210
标准样条尺寸要求
标准
项目
标准要求/mm
GB
拉伸样条
长：大于150 宽：10.0±0.2厚：4.0±0.2
弯曲样条
推荐尺寸：长：80±2 宽：10.0±0.2 厚：4.0±0.2跨距：16±1厚度
洛氏硬度
厚度：至少6mm面积：至少可以测试五个点，点与点之间距离不少于10mm，点离样片边缘不少于10mm
热变形样条
长：120.0±10.0 厚：3.0-4.2 宽：9.8-15
长：80±2.0 厚：4±0.2 宽：10±0.2
洛氏硬度
厚度：至少6mm面积：至少可以测试五个点，点与点之间距离不少于10mm，点离样片边缘不少于10mm
测试标准号对照
项目
ASTM标准
项目
ISO标准
项目
DIN标准
项目
GB标准
TS：
冲击样条
长：80±2 宽：10.0±0.2 厚：4.0±0.2跨距：62-0.0+0.5
长：80±2 宽：10.0±0.2宽：4.0±0.2（悬臂梁 无缺口）
塑料标准样条(四个标准)
标准样条尺寸要求标准项目标准要求/mmGB 拉伸样条长：大于150 宽：10.0±0.2厚：4.0±0.2弯曲样条推荐尺寸：长：80±2 宽：10.0±0.2 厚：4.0±0.2 跨距：16±1厚度洛氏硬度厚度：至少6mm 面积：至少可以测试五个点，点与点之间距离不少于10mm，点离样片边缘不少于10mm冲击样条简支梁：1型试样：长：80±2 宽：10.0±0.5 厚：4.0±0.2 跨距：60-0.0+0.52#试样：长：50±2 宽：6±0.2 厚：4.0±0.2 跨距：40-0.0+0.5长：80±2 宽：10.0±0.2厚：4.0±0.2（悬臂梁无缺口）长：80±2 宽：10.0±0.2 厚：4.0±0.2（悬臂梁缺口）缺口剩余厚度：8.0±0.2氧指数长：80-150 宽：10±0.5 厚4±0.25ASTM 拉伸样条长：大于165 宽：13±0.2厚：3.2±0.4标距：50±0.25 端部宽度：19±0.25 夹具间初始距离：115±5 窄平行部分长度：57±0.5 半径：76±1弯曲样条长：127±2 宽：12.7±0.2厚：6.4/3.2（标准中情况不同厚度要求也不一样，现行为这两种类型）跨距：(16±1)厚度冲击样条长：64±2.0 厚：12.70±0.20 宽：3.0-12.7缺口剩余厚度：10.2±0.05 缺口底角半径：0.25R±0.05 缺口弧度：45。
±1.洛氏硬度样块面积不小于50*50，厚度不小于六毫米维卡样条面积不小于10*10，厚度：3-6.5热变形样条长：127±2 宽： 13±0.2 厚3-13DIN 拉伸样条长：大于115 宽：6±0.4厚：2±0.2 标距：25±1 端部宽度：25.0±1夹具间初始距离：80±5 窄平行部分长度：33±2 小半径：14±1 大半径：25±2弯曲样条长：80±2 宽：10.0±0.2 厚：4.0±0.2 跨距：16±1厚度冲击样条长：50±1宽：6±0.2 厚：4±0.2 跨距：40 缺口剩余厚度：2/3厚缺口宽度：0.8±0.1维卡样条面积不小于10*10，厚度3-6.4UL-94 阻燃样条长：125±5宽：13.0±0.5厚：最大不超过13mm ，0.75+0.05，1.5+0.1，3.0+0.2，ISO 拉伸样条长：大于150 宽：10.0±0.2厚：4.0±0.2弯曲样条简支梁：长：80±2 宽：10.0±0.2 厚：4.0±0.2 跨距：16±1厚度冲击样条长：80±2 宽：10.0±0.2 厚：4.0±0.2 跨距：62-0.0+0.5 长：80±2 宽：10.0±0.2宽：4.0±0.2（悬臂梁无缺口）长：80±2 宽：10.0±0.2 宽：4.0±0.2（悬臂梁缺口）缺口剩余厚度：8.0±0.2维卡样条厚：3-6.5 面积：不少于10mm2热变形样条长：120.0±10.0 厚：3.0-4.2 宽：9.8-15长：80±2.0 厚：4±0.2 宽：10±0.2洛氏硬度厚度：至少6mm 面积：至少可以测试五个点，点与点之间距离不少于10mm，点离样片边缘不少于10mm测试标准号对照项目ASTM标准项目ISO标准项目DIN标准项目GB标准TS：D638 TS：ISO527 TS：DIN EN ISO527 TS：GB1040 EL：D638 EL：ISO527 EL：DIN EN ISO527 EL：GB1040 FS：D790 FS：ISO178 FS：DIN EN ISO178 FS：GB9341 FM：D790 FM：ISO178 FM：DIN EN ISO178 FM：GB9341IS1/4“D256 缺口冲击ISO180/ISO179 缺口冲击DIN ENISO180/ISO179 缺口冲击GB1043/GB1843（D）IS/18”D256 无缺口冲击ISO180 无缺口冲击DIN EN ISO180 无缺口冲击GB1043/GB1843（D）MI D1238 MI ISO1133 MI DIN EN ISO1133 MI GB3682 HDT D648 HDT ISO75 HDT DIN EN ISO75 HDT GB1643 维卡D1525 维卡ISO306 维卡DIN EN ISO306 维卡GB1633 密度D792 密度ISO1183 密度DIN EN ISO1183 密度GB1033洛氏硬度D785 洛氏硬度ISO2039/2 洛氏硬度/ 洛氏硬度GB9342 收缩率D955 收缩率ISO294 收缩率/ 收缩率GB/T1037 吸水率D570 吸水率ISO62 吸水率/ 吸水率GB/T1034球压痕硬度/ 球压痕硬度ISO2039/1 球压痕硬度DIN ENISO2039/1 球压痕硬度GB3398阻燃性UL-94 阻燃性ISO1210阻燃性DIN EN ISO1210阻燃性GB2048（水）TL 1010（大众标准）GB2049（垂）。
塑料标准样条(四个标准)
ISO294
收缩率
/
收缩率
GB/T1037
吸水率
D570
吸水率
ISO62
吸水率
/
吸水率
GB/T1034
球压痕硬度
/
球压痕硬度
ISO2039/1
球压痕硬度
DIN ENISO2039/1
球压痕硬度
GB3398
阻燃性
UL-94
阻燃性
ISO1210
阻燃性
DIN EN ISO1210
阻燃性
GB2048（水）
EL：
D638
EL：
ISO527
EL：
DIN EN ISO527
EL：
GB1040
FS：
D790
FS：
ISO178
FS：
DIN EN ISO178
FS：
GB9341
FM：
D790
FM：
ISO178
FM：
DIN EN ISO178
FM：
GB9341
IS1/4“
D256
缺口冲击
ISO180/ISO179
冲击样条
长：80±2宽：10.0±0.2厚：4.0±0.2跨距：62-0.0+0.5
长：80±2宽：10.0±0.2宽：4.0±0.2（悬臂梁无缺口）
长：80±2宽：10.0±0.2宽：4.0±0.2（悬臂梁缺口）缺口剩余厚度：8.0±0.2
维卡样条
厚：3-6.5面积：不少于10mm2
热变形样条
长：120.0±10.0厚：3.0-4.2宽：9.8-15
缺口冲击
DIN EN ISO180/ISO179
缺口冲击
塑料标准样条的模腔尺寸
І 型试样
旧设备使用
UL 746 UL 94 ASTM D256-2006 ASTM D638-2008 ASTM D5418-2007
Ø102× 3.0mm 或 102 × 102× 3.0mm 长 5 吋或 125mm 宽 1/2 吋或 13mm; 厚度 0.8mm、1.6mm、3.2mm 63.5mm× 12.7mm× 3.2mm， 165 mm× mm× mm 19 3.2 127 mm× 12.7 mm× 3.2mm A 型缺口
GB
50mm× 50mm× 6mm 直径方向 Ø102mm × mm 3.2 平行方向 12.7mm × 127mm× 3.2mm 60mm× 60mm× 2mm 150mm× 10mm× 4mm 125mm× 13mm× 3mm 75mm× mm× mm 75 1 120mm× 15mm× 10mm 80mm× 10mm× 4mm 10mm× 10mm× 3mm 20 mm× mm× mm 2.5 1.6 Ø102 mm× mm 2 Ø12.7±0.02 mm× 5mm 推荐 85mm× 60mm× 3mm备注 NhomakorabeaІ 型试样
拉伸冲击性能试验
ISO 8256-2004 9342-1988
80mm× 10mm× 4mm 60mm× 10mm× 4mm 或 Ø50mm × mm 6
洛氏硬度试验 注射成型收缩率 燃烧性能试验 氧指数法 燃烧性能 水平法和垂直法 燃烧性能 烟密度法 负荷变形温度 负荷变形温度 维卡软化温度 冲击脆化温度 体积电阻和表面电阻 导热系数试验 色板样品 寿命评估 燃烧性能 悬臂梁冲击试验 拉伸性能 弯曲性能
塑料性能测试标准样条的模腔尺寸
测试项目
拉伸性能试验 弯曲性能试验 压缩性能试验 简支梁冲击试验 悬臂梁冲击试验
塑料标准样条四个标准
长：120.0±10.0 厚：3.0-4.2 宽：9.8-15
长：80±2.0 厚：4±0.2 宽：10±0.2
洛氏硬度
厚度：至少6mm面积：至少可以测试五个点，点与点之间距离不少于10mm，点离样片边缘不少于10mm
测试标准号对照
项目
ASTM标准
项目
ISO标准
项目
DIN标准
项目
GB标准
TS：
冲击样条
简支梁：1型试样：长：80±2 宽：10.0±0.5 厚：4.0±0.2 跨距：60-0.0+0.5
2#试样：长：50±2 宽：6±0.2 厚：4.0±0.2 跨距：40-0.0+0.5
长：80±2 宽：10.0±0.2厚：4.0±0.2（悬臂梁 无缺口）
长：80±2 宽：10.0±0.2 厚：4.0±0.2（悬臂梁 缺口）缺口剩余厚度：8.0±0.2
维卡样条
面积不小于10*10，厚度3-6.4
UL-94
阻燃样条
长：125±5宽：13.0±0.5厚：最大不超过13mm，0.75+0.05，1.5+0.1，3.0+0.2，
ISO
拉伸样条
长：大于150 宽：10.0±0.2厚：4.0±0.2
弯曲样条
简支梁：长：80±2 宽：10.0±0.2 厚：4.0±0.2跨距：16±1厚度
标准样条尺寸要求
标准
项目
标准要求/mm
GB
拉伸样条
长：大于150 宽：10.0±0.2厚：4.0±0.2
弯曲样条
推荐尺寸：长：80±2 宽：10.0±0.2 厚：4.0±0.2跨距：16±1厚度
洛氏硬度
厚度：至少6mm面积：至少可以测试五个点，点与点之间距离不少于10mm，点离样片边缘不少于10mm
塑料标准样条(四个标准)
维卡样条
厚： 面积：不少于10mm2
热变形样条
长：± 厚： 宽：
长：80± 厚：4± 宽：10±
洛氏硬度
厚度：至少6mm面积：至少可以测试五个点，点与点之间距离不少于10mm，点离样片边缘不少于10mm
测试标准号对照
项目
ASTM标准
项目
ISO标准
项目
DIN标准
项目
GB标准
TS：
D638
TS：
ISO527
TS：
DIN EN ISO527
TS：
GB1040
EL：
D638
EL：
ISO527
EL：
DIN EN ISO527
EL：
GB1040
FS：
D790
FS：
ISO178
FS：
DIN EN ISO178
FS：
GB9341
FM：
D790
FM：
ISO178
2#试样：长：50±2 宽：6± 厚：± 跨距：+
长：80±2 宽：±厚：±（悬臂梁 无缺口）
长：80±2 宽：± 厚：±（悬臂梁 缺口）缺口剩余厚度：±
氧指数
长：80-150 宽：10± 厚4±
ASTM
拉伸样条
长：大于165 宽：13±厚：±标距：50± 端部宽度：19± 夹具间初始距离：115±5 窄平行部分长度：57± 半径：76±1
维卡样条
面积不小于10*10，厚度
UL-94
阻燃样条
长：125±5宽：±厚：最大不超过13mm，+，+，+，
ISO
塑料三大标准 美标 ISO 国标 测试样条规格
二、测试标准号对照
项目 ASTM 标准 项目
ISO 标准
项目
DIN 标准
项目
GB 标准
TS： EL： FS： FM： IS1/4“
IS/18” MI HDT 维卡 密度
洛氏硬度
D638 D638 D790 D790 D256
D256 D1238 D648 D1525 D792 D785
TS： EL： FS： FM：
ISO527 ISO527 ISO178 ISO178
TS： EL： FS： FM：
缺口冲击 无缺口冲
击
ISO180/ISO179 ISO180
缺口冲击 无缺口冲
击
MI
ISO1133
MI
HDT
ISO75
HDT
维卡
ISO306
维卡
密度
ISO1183
密度
洛氏硬度 ISO2039/2 洛氏硬度
DIN EN ISO527 DIN EN ISO527 DIN EN ISO178 DIN EN ISO178 DIN EN ISO180/ISO179
收缩率
吸水率 球压痕硬
度
阻燃性
GB/T1037 GB/T1034
GB3398 GB2048（水） GB2049（垂）
跨距：(16±1)厚度
冲击样条
长：64±2.0 厚：12.70±0.20 宽：3.0-12.7 缺口剩余厚度：10.2±0.05 缺口底角半径：0.25R±0.05
缺口弧度：45。±1.
洛氏硬度样块
面积不小于 50*50，厚度不小于六毫米
维卡样条
面积不小于 10*10，厚度：3-6.5
热变形样条
塑料缺口冲击试验样条尺寸
塑料缺口冲击试验样条尺寸1.引言1.1 概述塑料缺口冲击试验是一种常用的试验方法，用于评估塑料材料在应力集中条件下的抗冲击能力。
在该试验中，样品通常会被加工成样条状，然后在试验机上进行冲击加载，以模拟实际使用中可能遇到的冲击载荷。
样条尺寸是塑料缺口冲击试验中一个重要的参数，它直接影响着试验结果的准确性和可靠性。
一般来说，样条的尺寸要符合一定的标准，以保证试验结果的可比性和可重复性。
在确定样条尺寸时，需要考虑多个因素。
首先，样条的长度应该足够长，以保证在试验过程中能够完全发展出缺口。
其次，样条的宽度和厚度应该适当，以使样本在试验中具有足够的强度，并能够承受试验加载带来的应力。
此外，样条的几何形状也需要特别注意。
一般来说，样条的断面形状应该尽可能接近于正方形或矩形，以确保应力集中在缺口处。
而样条的边缘应该是平整的，以避免冲击试验时出现额外的缺陷。
总体而言，合理选择样条尺寸对于进行准确可靠的塑料缺口冲击试验非常重要。
只有在进行试验时，我们才能获得关于塑料材料的冲击性能和可靠性的有价值的信息，从而指导实际应用中的设计和选择。
1.2文章结构文章结构部分的内容可以描述本篇论文的组织和章节安排。
下面是一个可能的写作示例：在本文中，我们将探讨塑料缺口冲击试验样条尺寸对试验结果的影响。
文章共分为引言、正文和结论三个部分。
引言部分将首先概述本文的背景和研究意义。
我们将介绍塑料缺口冲击试验的目的和其在工程应用中的重要性。
此外，我们将提供本文的文章结构和组织安排，以帮助读者更好地理解本研究的内容。
正文部分将在第2章展开。
我们将详细介绍塑料缺口冲击试验的原理和方法，包括测试样品的准备和实验过程。
然后，我们将重点讨论样条尺寸对试验结果的影响。
通过分析不同样条尺寸下的试验结果，我们将评估样条尺寸对试验数据的影响程度，并探讨可能的影响机制。
结论部分将在第3章进行总结。
我们将回顾本文的主要研究内容和实验结果，并提出结论。
在总结部分，我们将对本研究的意义和局限性进行讨论，并提出进一步研究的建议。
塑料测试用样条模具
EDS-T-7514 60.3～ 63.5 ×12.7± 0.15 × 3.0～ 12.7 mm 缺口余10.16 ± 0.05 mm EDS-T-7520 ≥ 110 ± 0.2 × 12.4～ 12.7 ×6.2 ± 0.2 mm
洛氏硬度
EDS-T-7517 厚度≥ 6 mm 宽度 ≥ 13 mm
GB/T 17037.1－1997（等同ISO 294－1：1996） 规定中标准模具主要结构的要求
靠近喷嘴侧的主流道直径至少4mm 分流道的宽和高（或直径）至少5mm 浇口设置在型腔的一端 浇口的高度至少应该是型腔高度的2/3，浇口的宽度等 于与其相连接的型腔的宽度 流道的脱模斜角至少为10度，但不超过30度。试样型 腔的脱模斜角小于1度，但在拉伸试样的肩角部位可不 超过2度 型腔尺寸与各试验用样条尺寸相符合，考虑塑料收缩 率，尺寸选择：标准值与允许的公差上限之间
ASTM
D638 ≥ 165×13.0－ 0.1×3.2 ± 0.13 mm D790 127×12.7 ×3.25×13.0－ 0.1×3.2 ± 0.13 mm EDS-T-7518 127×12.7 ×3.2 mm
DIN
D256 64 ± 2 ×12.7± 0.2 × 3.0～ 12.7 mm 缺口余10.2 mm D648 127 ×13（ 1/2in ） × 3.0～ 13 mm 宽为13 mm （1/2in） 推荐 127 ×13× 6.4 ± 0.13 mm D785 厚度≥ 6 mm
顶杆设置在试样的测试面积之外 型腔及两模板间温差小于5℃ 推荐使用可更换式的型腔板和嵌入式的浇口镶件 推荐在中心分流道处安装压力传感器 推荐型腔长度170mm，最大长度为180mm 型腔的表面粗糙度应不大于Ra0.2