纺织行业特点分析

纺织行业特点

1纺织工业

将天然的或人工合成的纤维加工成纱、丝、线、绳、织物及其染整制品的工业。纺织工业包括纺织业、服装业、化学纤维制造业和纺织专用设备制造业。纺织业包括棉纺织(印染)、毛纺织、麻纺织、丝绢纺织、针织业；服装业包括服装、制帽、制鞋业；化纤业包括合成纤维、人造纤维制造业。纺织产品按应用领域分为：衣着用、装饰用、产业用纺织品三大类。

2000年全国纺织行业国有及销售收入500万元以上的非国有企业共1.89万个，总资产9773亿元，工业增加值2678亿元，分别占全国规模以上工业企业的11.9%、8.3%和11.3%。全行业职工1300万人左右，利税总额578.8亿元，纺织纤维加工总量1210万吨，人均纤维消费量6.6

千克，纱产量657.5万吨，化学纤维694.2万吨，服装165亿件。我国纱、布、呢绒、丝织品、化纤和服装等产品的生产量均居世界第一位，是最大的纺织品服装生产国。2000年我国纺织品服装出口达520.8亿美元，占全国出口商品总额的20.9%，占世界纺织品服装贸易额的13%左右。“九五”期间，纺织品服装累计出口2215亿美元，净创汇1700亿美元，是我国净创汇的主要行业。

2纺织企业管理

纺织企业为实现生产、经营的各项目标,需合理地组织人员、设备、原材料、资金、技术和信息,对采购、生产、直到销售的全过程进行计划、决策、组织、指挥、控制和协调,纺织企业管理就在于实行这一切职能。

2.1 纺织企业管理的特点

纺织企业管理具有现代加工工业(制造业)企业管理的各种共同特征:企业内部高度集中的指挥系统;高度发展的分工和协作;技术工作和经济工作的紧密结合;管理组织的多层次;产品的品种、质量受到高度的重视。同时,纺织企业管理也具有许多本身的特点。

2.1.1 多工序、连续化的大量生产型

棉纺厂的传统工序有清棉、梳棉、并条、粗纱、细纱、络筒、并线、拈线等。毛纺厂的工序则更多一些。这一特点决定纺织企业需要高度重视前后工序生产作业的连续、均衡、协调;需要及时检测、掌握半制品和成品的质量。

2.1.2 多机台作业

大中型棉纺织厂的织造车间少则有几百台、多则有1000～2000台织机; 纺纱车间少则有近百台、多则有200～300台细纱机。这一特点决定了纺织企业设备维修和技术改造的任务非常繁重。

2.1.3 劳动密集型

许多纺织企业生产过程中的手工操作比重很大。一个纺织厂通常有几百至几千名职工。这一特点决定了纺织企业操作管理的重要地位和人事、劳动、工资和生活福利工作的繁重性。

2.1.4轮班作业

纺织企业一般都采取每天2～3班作业制。这个特点给纺织厂的日常生产管理带来一系列的问题:轮班管理、夜班生产和交接班等。

2.1.5原料在生产成本中比重高

原料在毛、麻、丝纺织企业的成本中所占比重较高,少则50%以上 ,高的在80%以上。这一特点决定了原料采购、储运、配用和工艺设计在纺织企业中的主要地位。

产品品种、花色、款式变化快

2.1.6纺织品的市场流行期短。

这一特点决定了纺织企业需要高度重视市场调研和产品设计。纺织企业管理就其内容、职能、目标、方法而言,在世界各国具有许多共性,但在不同的社会制度下又各有不同的特性。

2.2 纺织企业的组织和管理机构

纺织企业的组织和管理机构企业组织形式纺织企业根据企业规模、生产工艺、产品结构、经营条件、机械化自动化水平、职工队伍文化、技术素质等因素,可有不同的组织形式:

①纺织染整全能厂:毛纺织、绢纺织工业通常采用这种组织形式。棉纺织工业仅少数厂采用。

②纺织全能厂:棉纺织工业多采取这种组织形式。

③织染厂(织造与染整的联合):棉纺织行业生产漂布、色布、毛巾、被单等最终产品的企业和丝织行业的许多工厂,常采取这种组织形式。

④单纺厂:棉纺织、毛纺织工业的部分企业,尤其是生产针织毛巾等专用纱的工厂,多采取这种组织形式。缫丝工厂也属于这种类型。

⑤单织厂:棉纺织工业生产色织布和坯布的工厂,较多采取这种组织形式。

⑥独立染整厂:棉织物和绸缎的印染加工,通常采取这种组织形式。

⑦针织-服装厂:生产针织内衣、外衣的棉针织、毛针织、化纤针织工厂,通常采取这种组织形式。这一类针织企业一般都是染纱、针织、服装加工三大工序的联合体。此外,棉纺织工业

尚有织物生产-服装加工的联合、专业化的染纱厂等。毛纺织工业尚有专业化的毛条厂、绒线厂、织物整理厂等。

●基本生产单位的设置各国纺织公司或总厂通常有两种不同的管理方法:公司一级管经营,

工厂一级单纯管生产;或是公司和工厂两级核算都是经营实体。至于纺织工厂内部,大中型纺织厂通常设置车间作为基本生产单位,形成四个管理层次:厂部—车间—轮班—生产小组。小型工厂,则一般只设厂部—生产小组两个管理层次。车间的设置有两种不同的方

式:①工艺原则。例如大中型棉纺织厂按工艺设置清花、前纺、后纺、准备、织造、整理等车间。其中又可分为单工序车间和多工序车间;按工艺设置车间的优点是生产、技术管理专门化;缺点是大型厂按这个原则设置车间,往往使后纺车间和织造车间显得过于庞大,不便管理。②产品原则。例如按细号(高支)纱、中粗号(支)纱设置纺纱车间;按织物种类设置织造车间等。优点是前后工序目标一致,便于协调,有利于经营;缺点是不利于管理干部和技术干部的专业化。

●职能科室各国的纺织企业差别很大。如日本的许多纺织工厂采取职能制的做法:设纺纱

工务课、织造工务课等,直接管理有关生产车间。苏联和中国的许多纺织厂采取区域管理制与职能制相结合,而以区域管理为主的做法:设前纺、后纺、准备、织造等车间。这两种管理体制各有优缺点:前者管理效率较高,用人很省, 但工作往往失之粗略;后者有利于贯彻指挥一元化的原则,管理工作能够做得更为深、细,但管理效率相对较低、用人较多。

2.3 纺织企业的生产管理

纺织企业的生产管理企业生产管理指的是对企业生产活动的计划、组织和控制。纺织企业的生产管理包括生产准备过程、基本生产过程和辅助生产过程的管理。

●生产准备过程管理基本环节是:对生产进度和产品数量、品种的计划;产品设计和工艺

设计;原材料、设备、劳动力、资金的安排和调度。棉纺厂和毛纺厂尤其要注意棉花、羊毛的调度和搭配。染整工厂则要特别注意产品花形设计和染化料准备。

●基本生产过程管理

基本要求是:

①保持生产过程的连续性,避免停机损失。这个要求对于染整企业和缫丝企业尤为主要。

②保持生产过程的协调。关键是解决好前后工序设备配置和工程能力的协调问题。纺织企业的前纺生产能力应略大于后纺。针织印染等生产最终产品的企业,则宜把后道工序的设备(如印花机等)稍留有余裕。这样,在原料、产品、设备、技术、质量要求发生变化时,仍能保持生产过程的比例协调关系。

③保持生产的均衡性,主要是编制好日历进度作业计划,加强生产调度,做好半制品管理。在棉纺厂,从棉卷、生条、熟条到粗纱供应,都要求均衡。

此外,车间、轮班、生产小组的正常生产秩序,工艺设计的“上车”和“先锋试验”,机器设备的预防性检修和日常保养,运转操作工人操作规程和安全生产, 劳动保护条例的贯彻执行,车

间通风和温湿度管理,半制品、成品的检验和次品责任分析,原始记录和核算工作等,也都属于基本过程管理的内容。

●辅助生产过程管理主要包括:纺纱设备的皮辊、皮圈的制做和维护保养;织造设备的梭

子、皮结、综框、综丝的整修;提花织物纹版的制备;印染设备印花滚筒、印花圆网的制备和管理;针织设备的织针整修等。