线材检验标准
线材检验及品质控制
非移行性实验：
试验设备：烤箱、砝码、ABS和PS板各1块 试验要求：按工程蓝图要求温度和时间。
实验方法：： 将测试样本夹在ABS和PS板间平放于烤箱
内; 在板上压上蓝图要求重量之砝码; 根据工程蓝图要求设定烤箱温度和时间; 判定：经实验后取出观察，在测试板上不可
有CORD产生之明显压痕或污染印迹。
耐压实验要求：
类别
认可电源线 普通电源线
DC线 电话线1.25.6间电压 电话线1-2和 5-6间电压
试验电压 3500V 3000V 500V
2500V
500V
持续时间 2S-5S 2S-5S 2S-5S 2S-5S
2S-5S
漏电流 1mA 1mA 1mA 1mA
1mA
PL、AC、水晶头插头摇摆实验 ；
低温弯曲实验
1 、设备：低温恒温箱。 2、实验方法及判定：将耐低温线材置于低温
恒温箱内，根据蓝图要求调节恒温箱温度设定 时间，然后取出线材，在距DC头10MM处以左 右90度弯折10次无损坏为合格；有断裂，裂痕， 损伤等不良状况为不合格。
垂直燃烧实验
1、目的：测试电缆的垂直燃烧性能； ； 2、适用范围：用于电源线表面印有VW-1、CL3X、CAX按照UL/CSA标准进行燃烧试验的电源线； 3、试验设备及要求：垂直燃烧箱：宽×深×高 ＝300×350 ×600mm；秒表：最小分度值：0.1S；
≥1000
DC线24＃
120°
40～45次/1min
200g
30cm
≥1000
DC线22＃
120°
40～45次/1min
200g
30cm
≥1500
DC线20＃
120°
线材检验标准
7、取样1PC做拉力测试和摇摆测试，线材不可有断芯线及外被破皮现象（对于此项每批订只用做一次）；
五、检验项目、数量、缺陷描述及判定：
检验序号
检验类别
缺点描述
抽样数量
ห้องสมุดไป่ตู้方法工具
4、按照AQL表要求抽取相应数量的样本，采取分层抽样法或对角抽样法抽样；
5、抽完样本后，准备好样品；
6、上述工作完成后，开始用目视法检查物料外观是否符合要求，利用卡尺和卷尺测试材料重点尺寸。再利用测试架和仪器测试线材的性能。最后取样按规格书要求进行试验（拉力、摇摆、盐雾、高压）。所有检验项目完成后，填写完整《IQC来料检验报告》，对综合结果进行判定，如合格则在《IQC来料检验报告》上签名，交IQC组长确认，并在《入库验收单》上的合格项打√，然后在物料外箱上盖IQC PASS章。如检验结果不合格则填写《物料收货/验货不合格报告表》与《纠正预防措施-8D报告》，交于IQC组长上报做MRB处理，并在不良品上做好标示，隔离。根据MRB结果，在物料外箱上贴上特采、筛选、加工、退货标贴，将结果填写于《入库验收单》。
7、检验完成后，做好桌面6S工作，并将物料归于原处封好。
五、检验方法：
1、外观检查：目视法，采用60W日光灯，双眼距离被检物，45±5CM，呈45度角左右，主要观察线材外被不可有破皮、刮伤，塑胶部份不可能变形、缺胶，五金部份不可有氧化生锈，线材颜色与要求一致，表面文字清晰可识别且内容与要求一致；
2、拆除线材外被确认内部芯线是否符合要求（所需芯线材质、数量及芯线线径符合图线要求），此时目视检查内部芯线不可有断线及氧化现象；
线材进料检验标准
线色
外皮颜色(芯线颜色)
目视
护套外径±0.15 (单位:MM)
卡尺
线芯外径±0.08 (单位:MM)
卡尺
材质 目视
2464
22#*6C+AL
17/0.16
黑(黑、棕、红、橙、黄、绿)
6.6
1.3
裸铜
2464 2464 2464 2464
22#*7C+AL 22#*8C
22#*11C+AL 22#*12C
全色
\
2.31
镀锡丝
1007
18#
41/0.16
全色
\
2.00
镀锡丝
1007
20#
26/0.16
全色
\
1.76
镀锡丝
1007
22#
17/0.16
全色
\
1.58
镀锡丝
1007
24#
11/0.16
全色
\
1.43
镀锡丝
1007
26#
7/0.16
全色
\
1.30
镀锡丝
1007
28#
7/0.127
全色
\
1.20
7/0.127
全色
\
1.96
1061
20#
26/0.16
全色
\
1.54
1061
22#
17/0.16
全色
\
1.26
1061
24#
11/0.16
全色
\
1.11
1061
26#
7/0.16
全色
\
0.98
线材来料检验规范
图一
图二
已经加工过的线材来料应对其所压端头插头进行检查，所压端头插头是否正确，达到排线根数是否准确有无变形，破损，用卷尺测量其长度是否达到标准。
图三图四
冷压端头检验方法
先从包装袋任意取出一个OT端头。
端头所标示《5.5-6》“5.5”是压线端初始孔的直径为“6”是其固定圈的直径为6毫米。
先检查压线孔有无堵塞，再用截面
线穿过，说明其能达到规格标准。
（如图五示）
图五
用游标卡尺测量其固定圈内圈的直径可以得出数据为6毫米。
（如图六示）
图六
对于空芯针形端头，参照OT端头的的方法，首先取一枚空芯针形端头，查看芯孔有无瘪，变形，由于空芯端头过小本身没有标示规格型号，参照包装标签所示。
例：
1.5平方的电线穿过，以测试其是否达到规格。
图七
LH-QR-71。
线材检验标准
线材检验标准一、引言。
线材是电力系统中不可或缺的重要组成部分，其质量直接关系到电力传输的安全稳定。
为了确保线材的质量，制定和执行严格的线材检验标准是至关重要的。
本文将从线材检验的必要性、检验标准的制定和执行以及常见的线材检验方法等方面进行探讨。
二、线材检验的必要性。
1. 保障电力系统安全稳定运行。
线材作为电力系统的重要组成部分，其质量直接关系到电力系统的安全稳定运行。
如果线材质量不达标，可能会导致线路故障、电力损失甚至安全事故，因此进行线材检验是确保电力系统安全稳定运行的重要手段。
2. 保障用户电力供应质量。
线材质量不达标可能导致电力供应质量下降，影响用户的正常用电。
通过严格的线材检验，可以确保线材质量符合标准，从而保障用户的电力供应质量。
三、线材检验标准的制定和执行。
1. 制定标准。
线材检验标准的制定需要参考国家相关标准和行业规范，同时结合线材的具体用途和环境条件，制定适合的检验标准。
标准的制定应充分考虑线材的材质、尺寸、导电性能、绝缘性能、耐热性能等方面的要求，确保线材质量能够满足实际使用需求。
2. 执行标准。
线材检验标准的执行需要建立健全的检验机构和检验流程，确保检验过程的科学性和严谨性。
在执行标准时，需要严格按照标准规定的检验方法和要求进行检验，对线材进行全面、系统的检测，确保线材质量符合标准要求。
四、常见的线材检验方法。
1. 外观检验。
外观检验是线材检验的最基本方法之一，通过目测和仪器检测线材的外观质量，包括表面光洁度、外观缺陷、尺寸偏差等方面的检测。
2. 物理性能检验。
物理性能检验是对线材的拉伸性能、弯曲性能、硬度等物理性能进行检测，以评估线材的机械性能。
3. 化学成分分析。
化学成分分析是通过化学方法对线材的成分进行分析，以确保线材的材质符合要求。
4. 导电性能检验。
导电性能检验是对线材的电阻、电导率等导电性能进行检测，以评估线材的导电性能是否符合要求。
五、结论。
线材作为电力系统的重要组成部分，其质量直接关系到电力系统的安全稳定运行和用户的电力供应质量。
线材类进料检验标准
三. 抽样标准:MIL-STD-105E,一般检验Ⅱ； AQL值：CR=S-1
Ma=0.40
Mi=1.5
四．照明条件：光明亮度600-800LUX； 观察距离：30cm； 观察时间：小于5秒；观察角度：30°—60°；
五．W=宽 L=长 H=深度
Ｎ＝数量 S=面积
No.
检验项目 标准要求
检验工具/设备
6
1） 必须符合相关国家法令法规对有毒有害物质的要求。 有毒有害物 2） “ROHS”材料必须有供应商提供的有效检验报告或承诺
质的要求 书。 3） “ROHS”材料包装及单据必须要有“ROHS”标识。
每季度定期抽查依据第三方 检测检测报告或原材料供应
商自我宣告保证书
1.1 1 1 审核
AQL
1.5
5
特性测试 水的质量具体情况可参照国标《盐雾实验通行标准》
拉拔试验：1.将测试端子垂直向下进行0.5KG/60S吊重测试，
完成后测试导通功能无异常； 2.用端子接入规定类型和额定截面积的导线，选用一定的力 （0.5KG/60S），将导线朝导线的轴线方向拉，测试后导线没
吊重砝码/秒表/拉力 机
有从端子中脱落出来，判定PASS。
1.包装标示不可有无法辨识及标识错误等异常现象；
2.线材外层绝缘皮不可有破皮/变形/烫伤等不良现象；
3.端子/镀金插头不可有氧化、变形、拧结、弯曲、偏位、
缺损、断针或缺少等不良现象；
1
外观 4.塑料座与针脚连接紧固，无松动现象；
目视
5.四芯线应与四芯插座配合紧密，不可有松动现象；
6.线材表面印字及型号/颜色必须与图纸要求一致。
0.4 S-1 S-1 S-1 S-1
S-1
线材进料检验标准
7．检查铝箔、麦拉尺寸和绞向符合线材结构表要求。
百分表
性能测试
线材的绝缘、断短路、特性阻抗（有要求时）
8．万用表或导通测试仪测试线材的断短路和绝缘性能。
9．用特性阻抗仪测量其特性阻抗。
万用表，导通绝缘测试机
阻抗测试仪
4、抽样方案及结果判定：
线材进料检验标准
1、目的
完善公司质量作业标准，规范物料的进料检验方式，确保进料质量满足公司及客户质量要求。
2、适用范围
凡供货商交货进厂之物料需执行检验的工作均适用。
3、检验内容及方法
检验项目
检验内容
检验方法及要求
检验工具
参考文件
外观检验
物料的颜色，外观，材料及其他外观
1.包装完好无破损，标识清晰；
2.目视线体表面应圆滑，无凹凸不平，起包，编织纹。
3.如有印字，印字内容应清楚，无缺划、模糊等现象；
4.导体铜丝无氧化、发黑现象;
样板
PANTONE
目视
《线材结构表》
《进料检验抽样方案》
《缺陷分级作业指导书》
《进料抽样检验作业指导书》
尺寸结构检验பைடு நூலகம்
线材结构要求，导体、绝缘、外皮的尺寸、结构检验
5．对照线材结构表，检验和测量导体、屏蔽层的材质、直径、数量、编织应符合要求；
4．1依照《进料检验抽样方案》和来料数量抽取相应的样本进行检验，可按单位“卷”或“米”抽取样本。
4．2结果判定参照《缺陷分级作业指导书》和《进料抽样检验作业指导书》
线材可靠性测试检验标准
精心整理烨翔电子有限公司可靠性测试标准文件版本：B拟定：Hwasin审核：批准：日期：2013-05-16文件编号：EGHR000007可靠性测试检验标准一机械测试标准A卡通箱、投箱测试标准（加拿大）Weight重量Dropheight落地高度Under10kg 75cm10-15kg 60cm15-25kg 50cm25-40kg 40cmOver-40kg 30cm1.选三个最弱的面投在地上。
2.再选一个最弱的边投在地上。
3.最后选一个最弱的角投在地上。
地板要求：0.32CM 石地(沥青地瓦砖)；每次投掷后必须开箱检查，任何破损或功能失效均不可接受。
B卡通箱、投箱测试标准（USA）Weight重量Dropheight落地高度0-9.5KG 76.2cm<18.6kg 61.0cm<27.6kg 45.7cm<45.3kg 30.5cm1st drop2nd drop3rd drop1.选三个最弱的面投在地上。
2.再选一个最弱的边投在地上。
3.最后选一个最弱的角投在地上。
地板要求：0.32CM 石地(沥青地瓦砖)；每次投掷后必须开箱检查，任何破损或功能失效均不可接受。
二．存储温度测试标准A高温贮存试验试验目的：检验产品在高温环境条件下贮存的适用性试验设备：恒温恒湿试验箱试验样品：5SETS试验内容：被测产品不包装、不通电，以正常位置放入试验箱内，使试验箱温度达到60±2℃，温度稳定后持续16小时，持续期满，立即进行试验后检测。
判定标准：通过基本功能测试；外观和结构正常。
B低温贮存试验试验目的：检验产品在低温环境条件下贮存的适用性试验设备：恒温恒湿试验箱试验样品：5SETS试验内容：被测产品不包装、不通电，以正常位置放入试验箱内，使试验箱温度达到-20±2℃，温度稳定后持续16小时，持续期满，在正常大气条件下放置2H，放置期满，被测样线进行试验后的检查。
试验内容：被测产品不包装，以正常位置放入试验箱内，使温度达到40±2℃,湿度达到95%，持续96小时，持续期满，立即进行产品测试后的检查。
线材原材料检验标准
可按下列公式换算电缆的截面积。
（Sn）=nS=n×π×r2。
备注
式中： r—测量时的试样单根铜线芯半径，mm；
n—总铜线芯根数，PCS
π—平面上圆的周长与直径四舍五入的比例，3.14159 或 3.14
S—单根铜线芯面积，mm²
Sn—绝缘电缆的截面积，mm²
第3页共3页
线材原材料检验标准
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检验项目
技术要求
检验方法
检 测 仪 器 缺陷类别
插头尺寸 标准符合 GB 1002-2008 要求；
用卡尺来测量插头尺寸
与标志
插头应有相当应的标志：6A 250V～、7A
125V～、CCC、VDE 等等标志。
目测
卡尺
B
一个标志的末端与下一个标志的始端之
间的距离应不超过:
用标准器具的钢卷尺来标
4.0、缺陷等级、抽样方案、检验判定： 4.1 缺陷分类和缺陷等级见下表：
缺陷类别 A类 B类 C类
缺陷等级 致命缺陷 严重缺陷 轻微缺陷
4.2 抽样方案： a.按照 GB/T2828.1-2003 正常一次抽样方案进行抽样，一般检验标准，Ⅱ。 b.若一个批次的数量少于 10 个，实施全检。
4.3 检验判定： A 类缺陷的检验项目，Ac=0。 B 类缺陷的检验项目，AQL=1.0. C 类缺陷的检验项目，AQL=2.5。
家用和类似用途电器的安全 第 1 部分：通用要求 家用和类似用途电器的安全按摩器具的特殊要求 计数抽样检验程序 第 1 部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划 额定电压 450/750V 及以下聚氯乙烯绝缘电缆 第 1 部分：一般要求 额定电压 450/750V 及以下聚氯乙烯绝缘电缆 第 2 部分：试验方法
充电线线品质检品质检验标准
充电线线品质检品质检验标准充电线品质检验通常按照国际和国家电子电器标准进行，其中包括了线材性能检测、电气性能检测、机械性能检测和环保性能检测等。
扩展一：线材性能检测
线材性能检测主要是检验线材的物理性能，如导线的截面面积、线材的绝缘厚度和线材的外径等。
这些性能对于充电线的使用寿命和安全性非常关键。
例如，导线的截面面积过小，会导致充电线在使用中过热，甚至可能引发火灾。
线材绝缘厚度不足，也可能导致电气短路，造成设备损坏或人身伤害。
扩展二：电气性能检测
电气性能检测主要是检验充电线的电气性能，如导电性、抗电压性、电磁兼容性等。
导电性主要检测导线的电阻值是否在规定范围内，如果电阻过大，会降低充电效率，影响设备的充电时间。
抗电压性是检测充电线是否能够承受一定的电压，如果抗电压性能差，充电线在遭受电压冲击时，可能会导致短路或损坏。
电磁兼容性是检测充电线是否会对其他设备产生电磁干扰，如果电磁兼容性差，可能会影响到其他设备的正常工作。
扩展三：机械性能和环保性能检测
机械性能检测主要是检测充电线的弯曲、抗拉、抗冲击等性能，
这些性能对于充电线的耐用性和安全性非常关键。
环保性能检测主要是检测线材是否含有重金属等有害物质，例如铅、镉、汞等，这些有害物质对人体和环境都有很大的危害。
总的来说，充电线的品质检验是一项复杂的工作，需要从多个方面进行检测，以确保其安全、可靠和环保。
同时，这也需要相关的检测设备和专业的检测人员，以确保检测的准确性和公正性。
线材检验标准
线材检验标准
线材检验标准
附1：常用线材参数表：
一、UL1007电子线
.导体使用单条或绞线32-16AWG裸铜或镀锡铜
.PVC绝缘
.额定温度：80℃额定电压：300V
.可通过UL VW-1及CSA FT1耐燃烧测试
.使用标准绝缘厚度，易剥、截断容易，具抗酸碱、耐油、防潮、防霉等特性产品描述：
二、UL1015电子线
.导体使用单条或绞线28-10AWG裸铜或镀锡铜
.额定温度：105℃额定电压：600V
.其它同UL1007
产品描述：
三、UL1032电子线
.导体使用单条或绞线26-10AWG裸铜或镀锡铜.额定温度：90℃额定电压：1000V
.其它同UL1007
附2：AWG与公制，英制单位的对照表：
注：AWG（American wire gauge）是美制电线标准的简称，AWG值是导线厚度（以英寸计）的函数；下表是AWG与公制，英制单位的对照表。
其中，4/0表示0000，3/0表示000，2/0表示00，1/0表示0。
线材检验标准
线材检验标准
首先，外观质量是线材检验的重要内容之一。
线材表面不得有裂纹、折痕、夹渣、麻点、气泡等缺陷，且应保持光洁度。
同时，线材的外观应符合相应的标准规定，如表面粗糙度、表面清洁度等指标要符合要求。
其次，尺寸偏差也是线材检验的重点内容之一。
线材的直径、长度、弯曲度、直线度等尺寸偏差应符合国家标准或行业标准的规定，以保证产品的使用性能和安全性。
另外，线材的化学成分也是需要进行严格检验的内容之一。
线材的化学成分应符合国家标准或行业标准的规定，包括主要元素含量、杂质含量等指标，以确保产品的材质质量符合要求。
最后，线材的力学性能也是线材检验的重要内容之一。
线材的抗拉强度、屈服强度、延伸率、硬度等力学性能指标应符合国家标准或行业标准的规定，以确保产品在使用过程中具有良好的力学性能和安全性能。
总之，线材检验标准的制定和执行对于保障产品质量和安全具
有重要意义。
各生产企业应严格按照相关标准进行线材的检验，确保产品质量和安全。
同时，监管部门也应加强对线材产品的抽检和监督检验，推动线材行业的健康发展。
希望各方共同努力，为线材产品的质量和安全保驾护航。
线材检验标准
线材检验标准一、引言。
线材作为电气设备中不可或缺的一部分，其质量的好坏直接影响到设备的安全性和可靠性。
因此，对线材的检验标准显得尤为重要。
本文将就线材检验标准进行详细介绍，以期为相关行业提供参考。
二、外观检验。
1. 线材的外观应该光滑、无裂纹、无氧化、无变形等缺陷。
2. 外径应符合国家标准，不得超出规定的公差范围。
3. 线材表面不得有油污、锈斑、划痕等影响使用的缺陷。
三、尺寸检验。
1. 线材的直径、长度等尺寸应符合国家标准，不得超出规定的公差范围。
2. 线材的截面应呈圆形，不得出现扁平、椭圆等形状。
四、力学性能检验。
1. 线材的抗拉强度、屈服强度、伸长率等力学性能应符合国家标准。
2. 线材的弯曲性能、扭转性能等应满足使用要求，不得出现断裂、变形等情况。
五、电气性能检验。
1. 线材的绝缘电阻、介质损耗、电容等电气性能应符合国家标准。
2. 线材的绝缘外皮应具有一定的抗击穿性能，不得出现绝缘损坏等情况。
六、包装检验。
1. 线材的包装应完整、牢固，不得出现破损、松动等情况。
2. 包装标识应清晰、完整，标注有产品型号、规格、生产日期等信息。
七、检验方法。
1. 外观检验可采用目视、手感等方法进行。
2. 尺寸检验可采用卡尺、游标卡尺等工具进行测量。
3. 力学性能检验可采用拉力试验机、弯曲试验机等设备进行。
4. 电气性能检验可采用绝缘电阻测试仪、介质损耗测试仪等设备进行。
5. 包装检验可采用目视、手感、称重等方法进行。
八、结语。
线材的质量直接关系到电气设备的安全和可靠性，因此对线材的检验标准必须严格执行。
本文所述检验标准仅为基本要求，实际检验中还应根据具体情况进行调整和补充，以确保线材的质量符合要求，为设备的正常运行提供保障。
线材检验规范
中心位置高度不大低于四角0.2mm中心点不低于四个角0.2NGn Re g i st：五金变形，整条线材所有五金无一处或以上五金变形为允收：五金铁壳装配异常整个产品无装配异常为允收Un Re t e r ed：五金压尾位置异常，生产制程中需压五金尾的产品，五金压尾的位置须在线材的外被上，且线材压尾加工后，五金无损伤线材内芯线的现象，整条线材无一处或以上五金未压尾为允收：缺胶：整条线材无一处或以上缺胶为允收头歪：整条线材无一处或以上五金与主体不同轴心方向（<3度）为允收。
NGUn Rt er ed：尾部未点锡，整条线材无线材漏点锡为允收（客户有要求不点锡可例外）：印字清晰：线材外被印字需与要求的字体，内容，颜色一致，无字体模糊不清现象。
字体破损，不清晰OKOKUn Re er ed：装配错位/离壳：装配的车充或充电器塑胶外壳装配后底面壳上下壳这间距离大于0.3mm 为离壳，有底面壳前后错位超过0.3mm 为错位，允收尺寸为前述尺寸Un Re4mmUn Re g发行日期版 次V0.0编 号页 次13测试方法：将测试母座固定在机器度部夹具内，将插头公座插入母座内，将机器上部按下降按钮到插头公座上，并用夹子夹紧公座使读数表归零，按上升按钮，此时表针指示读数为拔出力数值。
将读数表归零，按下降钮，将公座插入母座内，（注意要及时停机，否则读数将会很大，不是实际插入的数值，而是机器堵转的数值）此时显示的为插入力数值。
线材检验规范41:外箱标签：依据以下标签填定，QC 签名外以01，02：03，等字码代替。
验货合格后需加盖QC 专用的PASS 章，QC 成品出货时，如为ROHS 产品，外箱需有ROHS 绿色环保标签。
42：插头拔插力过大或过小，我厂生产的音叉插头线，有部分客户对插头不的拔插力有一定要求，具体标准以客户实际要求为准，本厂成品出厂时，需对此项有测试要求，测试工具可以使用本厂的端子拉力测试机进行测试，实际测量值以测试表上的读数为准，单位kgUn Re gi st er ed发行日期版 次V0.0编 号页 次14线材检验规范43：线材摇摆测试：固定DC 头，取下方导线 1M 外悬挂300G 砝码，拉紧导线，挂于摇摆实验机上呈左右60度摇摆，实验500次以上，导线可以正常使用44：五金盐雾测试 ：电镀金属件可以通过12小时盐雾测试，3%盐水浓度，温度20度，PH 值越小，即腐蚀性越强，表示环境测试越恶劣Un Re gi st er ed。
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线材检验标准
线材检验标准文件编号版本/修订发出部门生效日期页码总页数
本作业指导书为线材检验标准，为检验者提供检验方法、抽样方法、缺陷判定标准和所需仪器等。
一、所需仪器:
1、卡尺/卷尺;
2、线材综合测试仪;
3、耐压测试仪(CH332);
二、检验依据:样品、图纸、其它相关文件如:内部联络单、异常单等;
三、抽样标准:MIL-STD-105E(II)正常水准单次抽样，AQL:CR=0 MA= MI=
四、检验步骤:
1、当检验员收到货仓开出的《入库验收单》后，先填写《IQC来料检验报告》表头部份;
2、根据《入库验收单》上所注的待检物料，到物料待检区找到相应的物料，并核对物料外包装标识的内
容是否正确，包括来料名称、规格、型号、料号、数量、日期等;
3、检验来料所有包装是否整齐、无破损、变形，并评估外包装是否能对产品起到防护作用;
4、按照AQL表要求抽取相应数量的样本，采取分层抽样法或对角抽样法抽样;
5、抽完样本后，准备好样品;
6、上述工作完成后，开始用目视法检查物料外观是否符合要求，利用卡尺和卷尺测试材料重点尺寸。
再
利用测试架和仪器测试线材的性能。
最后取样按规格书要求进行试验(拉力、摇摆、盐雾、高压)。
所
有检验项目完成后，填写完整《IQC来料检验报告》，对综合结果进行判定，如合格则在《IQC来料检
验报告》上签名，交IQC组长确认，并在《入库验收单》上的合格项打，然后在物料外箱上盖IQC PASS
章。
如检验结果不合格则填写《物料收货/验货不合格报告表》与《纠正预防措施-8D报告》，交于IQC
组长上报做MRB处理，并在不良品上做好标示，隔离。
根据MRB结果，在物料外箱上贴上特采、筛选、
加工、退货标贴，将结果填写于《入库验收单》。
7、检验完成后，做好桌面6S工作，并将物料归于原处封好。
五、检验方法:
1、外观检查:目视法，采用60W日光灯，双眼距离被检物，455CM，呈45度角左右，主要观察线材外被
不可有破皮、刮伤，塑胶部份不可能变形、缺胶，五金部份不可有氧化生锈，线材颜色与要求一致，表
面文字清晰可识别且内容与要求一致;
2、拆除线材外被确认内部芯线是否符合要求(所需芯线材质、数量及芯线线径符合图线要求)，此时目视
检查内部芯线不可有断线及氧化现象;
3、依据产品图纸测试线材尺寸，重点测试插头部份长度和直径(可宽度)、线材焊接部份剥线长度，浸锡
长度和浸锡后线材直径、扎线部份、线材外径和长度;
线材检验标准文件编号版本/修订发出部门生效日期页码总页数
4、利用线材综合测试仪或专用夹具测试线材的导通性能，不可有短路、断路和接触不良;
5、利用高压测试仪测试线材绝缘性能(按图纸要求，没有要求测试时不测试此项目);
6、取样3PCS做盐雾测试，测试线材五金部份的抗氧化性能(5%浓度盐水，24H，不可有生锈现象，表
面发黄但是可以擦拭去除可接受);
7、取样1PC做拉力测试和摇摆测试，线材不可有断芯线及外被破皮现象(对于此项每批订只用做一次);
五、检验项目、数量、缺陷描述及判定:
缺陷判定检验检验类方法缺点描述抽样数量序号别工具 CR MA MI
入库验收单型号是否与外包装标贴型号一致 1 一致性全检目视
来料型号、规格是否与样品一致
外包装破损、变形、标识不清、不完整全检包
装线材外被破皮、变形、标识不清，不完整及按
2 外观本线材塑胶变形、缩水目视 AQL=
体级抽样线材五金氧化、变形外数量
观线材颜色同批有色差
芯线线径及数量与一求不符卡尺 3 芯线 1PC 目视内部芯线有断线、氧化4 尺寸尺寸超出公差范围 AQL= 卡尺
线材测试仪 5 导通线材断路、短路和接触不良 AQL=
盐雾试验机 6 盐雾表面生锈且不可以去除 3PC
摇摆机固定 7 拉力线材芯线断 1PC
摇摆试验机 8 摇摆线材外被破 1PC
编制审核批准。