排水工程钢板桩支护施工方案
拉森钢板桩支护施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本项目位于某城市中心区域，占地面积约10,000平方米，总建筑面积约30,000平方米。
由于地质条件复杂，地下水位较高，且周边环境敏感，因此采用拉森钢板桩支护施工技术进行地下空间的开挖。
二、施工方案设计1. 支护结构形式本项目采用拉森钢板桩作为支护结构，其优点是施工速度快、稳定性好、可重复使用。
钢板桩的规格为：长12m，宽0.6m，厚0.3m。
2. 施工顺序（1）场地平整：首先对施工现场进行平整，清除障碍物，确保施工场地符合要求。
（2）测量放线：根据设计图纸，进行测量放线，确定钢板桩的桩位。
（3）打桩施工：采用振动锤打桩机进行钢板桩的打入作业。
（4）接桩施工：当一节钢板桩打入到位后，进行接桩作业，保证钢板桩的连续性和稳定性。
（5）支撑体系搭建：在钢板桩围堰内搭建支撑体系，包括水平支撑、斜支撑和支撑梁等。
（6）围堰封闭：完成支撑体系搭建后，对围堰进行封闭，确保围堰的密封性。
（7）土方开挖：在围堰内进行土方开挖，开挖深度根据实际需求确定。
（8）结构施工：在围堰内进行主体结构的施工，包括基础、墙体、梁等。
（9）围堰拆除：结构施工完成后，进行围堰拆除，确保施工安全。
三、施工准备1. 材料准备（1）拉森钢板桩：确保钢板桩的质量符合设计要求，表面平整，无变形、锈蚀等现象。
（2）打桩机具：振动锤打桩机、吊车、液压剪刀等。
（3）支撑体系材料：水平支撑、斜支撑、支撑梁等。
（4）围堰封闭材料：防水板、密封胶等。
2. 人员准备组织施工队伍，明确各岗位人员职责，进行技术交底和安全教育。
3. 施工设备准备确保施工设备完好，并进行试运行，确保设备性能满足施工要求。
四、施工工艺1. 打桩施工（1）打桩前，对场地进行平整，确保打桩机基础坚实。
（2）根据测量放线结果，确定钢板桩的桩位。
（3）采用振动锤打桩机进行钢板桩的打入作业，打入速度控制在1m/min左右。
（4）当一节钢板桩打入到位后，进行接桩作业，采用对接或焊接方式连接。
工程钢板桩施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本项目位于XX市XX区，主要建设内容包括道路、桥梁、地下管廊等基础设施。
为保障工程顺利进行，确保施工质量和安全，特制定本施工方案。
二、施工准备1. 施工队伍：组建一支具备丰富经验的施工队伍，包括技术人员、施工人员、管理人员等。
2. 施工材料：根据设计要求，选用符合国家标准的钢板桩、焊接材料、防腐材料等。
3. 施工设备：配备挖掘机、吊车、振动锤、打桩机、切割机等设备。
4. 施工技术交底：对施工人员进行技术交底，确保施工人员熟悉施工工艺、安全操作规程等。
三、施工工艺1. 施工顺序：先进行钢板桩围堰施工，再进行土方开挖、基础施工等。
2. 钢板桩围堰施工：（1）根据设计图纸，确定钢板桩围堰的尺寸和位置。
（2）利用吊车将钢板桩吊至指定位置，采用振动锤将钢板桩打入地下。
（3）确保钢板桩垂直、紧密连接，形成围堰。
（4）在围堰内进行土方开挖、基础施工等。
3. 土方开挖：（1）根据设计要求，确定土方开挖深度和宽度。
（2）采用挖掘机进行土方开挖，确保开挖质量。
（3）及时清理开挖出的土方，避免影响施工进度。
4. 基础施工：（1）根据设计要求，进行基础施工。
（2）确保基础施工质量，为后续施工提供保障。
5. 钢板桩拔除：（1）在工程完成后，按照设计要求进行钢板桩拔除。
（2）拔桩前，对拔桩设备进行检查，确保设备完好。
（3）采用振动锤将钢板桩拔出，注意拔桩顺序和拔桩时间。
四、施工质量控制1. 钢板桩质量：选用符合国家标准的钢板桩，确保钢板桩的垂直度和稳定性。
2. 施工过程：严格控制施工过程，确保施工质量。
3. 验收标准：按照设计要求和施工规范进行验收，确保工程质量和安全。
五、施工安全1. 施工人员：加强施工人员的安全教育培训，提高安全意识。
2. 施工设备：定期检查和维护施工设备，确保设备安全运行。
3. 施工现场：设置安全警示标志，确保施工现场安全。
4. 应急预案：制定应急预案，应对突发事件。
六、施工进度1. 制定合理的施工进度计划，确保工程按期完成。
排水工程钢板桩支护方案
排水工程钢板桩支护方案一、工程背景随着城市建设的不断发展，越来越多的地下工程需要进行挖掘和施工。
而地下水位较高或者土壤松软的地区，就需要进行一定的支护工程，以确保施工安全和工程质量。
其中，钢板桩支护是一种常见的支护方式，通过钢板桩的设置，可以提供稳固的支撑，防止土壤塌方和地下水渗漏，保障工程施工的顺利进行。
二、设计要求1.支护结构必须符合工程设计要求和相关规范标准，能够承受地下水压力和土壤压力。
2.支护结构必须能够有效防止周边土壤的塌方和地下水的渗漏，确保施工和周边环境的安全。
3.支护结构的施工方案必须合理、科学，且符合施工现场的实际情况。
4.支护结构必须考虑施工周期、成本以及后续工程拆除和回填等因素，以达到经济、合理的设计。
三、设计方案1. 围堰支护方案在地下水位较高的地区，可以采用围堰支护方案。
首先，在施工区域的四周设置钢板桩，形成一个围堰的结构。
钢板桩需要深入土层，以承受地下水的压力。
同时，在钢板桩之间填充砂浆或者混凝土，以增强支护的稳定性。
在围堰内部还可以设置抽水井，将地下水抽干，以便后续的开挖和施工。
一定要确保围堰的结构稳固，能够承受地下水的压力，同时保证周边环境的安全。
2. 单排钢板桩支护方案对于较大的挖掘深度或者需要连续进行挖掘的地区，可以采用单排钢板桩支护方案。
在挖掘边界的周围设置一排排的钢板桩，以提供整体的支撑和保护。
钢板桩需要深入土层，并且之间需要通过连接件连接在一起，形成整体的支护结构。
在钢板桩的内部填充砂浆或者混凝土，增加支护的稳定性。
在连续挖掘的过程中，需要逐步设置并加固钢板桩，以确保挖掘边界的安全和稳定。
3. 桩墙支护方案对于需要较深地下挖掘以及地下水位较高的地区，可以采用桩墙支护方案。
桩墙是由一排排的钢板桩和砼桩共同构成的支护结构，可以承受地下水的压力和土壤的侧压力。
首先，在挖掘边界周围设置一排排的钢板桩，形成一个桩墙的结构。
然后，在钢板桩之间设置砼桩，以增加整体支护的稳定性。
排水钢板桩支护方案施工组织方案
长沙火车南站周边区域(磁浮站)排水整治工程临时泵站钢板桩支护专项施工方案编制单位：长沙春华建筑工程有限公司编制：审核：批准：目录第一节编制依据 (1)第二节工程概况 (1)第三节钢板桩支护设计及施工要点 (2)第四节施工组织方案 (4)第五节基坑监测措施 (20)第六节质量保证措施 (22)第七节安全施工措施 (23)第八节文明施工措施 (26)第一节编制依据1、行业标准《建筑桩基技术规范》(JGJ94-94)；2、行业标准《建筑基坑支护技术规程》(JGJ120－99)；3、国家标准《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）；4、长沙火车南站周边区域（磁浮站）排水整治工程设计图纸第二节工程概况1、本项目临时泵站为地下构筑物，顶板面标高32.3m，地面标高32m，底板面标高28m，长度尺寸4.7m，宽度尺寸3.7m，底板厚0.5m，垫层厚0.15m，池壁厚0.35m。
2、由结构图可知地面标高32m，低于泵站顶板面标高0.3m，则开挖深度为4.75m；临时泵站南侧为磁浮站及消防池，北侧为支路二，东侧为机电值班室进出通道，西侧为武广南站停车场，受场地限制开挖平面尺寸在临时泵站结构尺寸的基础上每边加0.3m，即基坑长度5.3m，基坑宽度4.3m。
该尺寸无法满足外模安装，我部采用砖胎模代替外模。
3、泵站结构为现浇混凝土，混凝土强度等级为C30防水混凝土，抗渗等级为P6。
第三节钢板桩支护设计及施工要点1、钢板桩支护设计(1)、临时泵站基坑较深，受现场条件限制无法放坡开挖，考虑到减小对已建建筑物的影响，基坑必须采取支护措施，先支护、后开挖。
拟采用拉森Ⅳ型钢板桩作为基坑围护体系，桩长9米。
(2)、基坑内侧由上至下共设置2层围檩及内支撑，围檩采用热轧宽翼缘H 40型钢H型钢，内支撑与角撑采用ø609×8mm。
第一层位置为基坑顶往下1m(高出池壁上部施工缝位置20cm)，第二层距第一层2.2m(高出池壁下部施工缝位置20cm)。
河道钢板桩工程施工方案
一、工程概况本工程位于某市某河道，主要进行河道整治，提高河道防洪能力。
工程范围包括河道整治、新建护岸、排水设施等。
本工程采用钢板桩进行河道整治，主要施工内容包括：河道围堰、边坡支护、箱涵钢板桩等。
二、施工准备1. 施工组织（1）成立施工组织机构，明确各岗位人员职责。
（2）制定施工方案，确保施工质量、安全和进度。
（3）组织施工人员进行技术培训，提高施工技能。
2. 材料设备（1）钢板桩：根据设计要求，选用符合国家标准的拉森钢板桩。
（2）施工机械：挖掘机、打桩机、吊车等。
（3）其他材料：水泥、砂、石子、钢筋等。
三、施工工艺1. 河道围堰施工（1）根据设计图纸，确定围堰位置、尺寸和结构形式。
（2）采用钢板桩围堰，按设计要求进行打设。
（3）围堰顶部设排水设施，确保围堰内积水及时排除。
2. 边坡支护施工（1）根据设计要求，确定边坡支护形式。
（2）采用钢板桩进行边坡支护，按设计要求进行打设。
（3）在钢板桩背后回填土料，确保边坡稳定。
3. 箱涵钢板桩施工（1）根据设计图纸，确定箱涵位置、尺寸和结构形式。
（2）采用钢板桩进行箱涵支护，按设计要求进行打设。
（3）在箱涵钢板桩背后回填土料，确保箱涵稳定。
四、施工质量控制1. 钢板桩材料应符合国家标准，确保质量。
2. 钢板桩打设过程中，严格控制桩位、桩垂直度和桩间距。
3. 钢板桩背后回填土料，确保密实度。
4. 施工过程中，定期检查工程质量，发现问题及时处理。
五、施工安全措施1. 施工人员应穿戴个人防护用品，确保安全。
2. 施工现场设置警示标志，防止人员误入危险区域。
3. 机械设备操作人员应熟悉操作规程，确保操作安全。
4. 施工过程中，定期进行安全检查，发现问题及时整改。
六、施工进度安排根据工程量和施工条件，制定合理的施工进度计划，确保工程按期完成。
七、环境保护措施1. 施工现场应保持整洁，及时清理废弃物。
2. 施工过程中，采取措施减少噪声、粉尘等污染。
3. 施工结束后，对施工现场进行恢复，确保环境整洁。
钢板桩支护专项施工方案
本项目为某市政道路工程，涉及深基坑开挖，为确保施工安全及工程质量，特制定本钢板桩支护专项施工方案。
二、编制依据1. 《建筑基坑支护技术规范》（GB 50007-2011）2. 《市政工程深基坑支护技术规范》（CJJ/T 91-2002）3. 工程地质勘察报告4. 施工图纸及有关技术文件三、施工组织与部署1. 施工单位组织施工技术人员、施工人员及监理单位共同进行施工方案的编制与审核。
2. 施工现场设置专职安全员、质量员，负责施工过程中的安全及质量控制。
3. 施工前，对施工人员进行安全技术交底，确保施工人员掌握施工工艺和安全操作规程。
四、施工准备1. 施工材料：拉森钢板桩、支撑体系、锚杆、焊接材料等。
2. 施工设备：打桩机、挖掘机、吊车、钢筋加工设备等。
3. 施工场地：清理场地，设置排水沟，确保场地平整、排水畅通。
五、支护系统设计1. 钢板桩选用拉森IV型钢板桩，桩长根据地质条件及基坑深度确定，一般采用8-12m。
2. 支撑体系采用H型钢或工字钢，支撑间距根据地质条件及基坑深度确定，一般采用1.5-2.5m。
3. 锚杆采用高强度锚杆，锚杆长度根据地质条件及基坑深度确定，一般采用3-5m。
六、施工工艺及要求1. 钢板桩施工：采用振动打桩机进行钢板桩施工，确保钢板桩垂直打入，桩顶标高符合设计要求。
2. 支撑体系施工：根据设计要求，采用H型钢或工字钢搭建支撑体系，确保支撑稳定可靠。
3. 锚杆施工：根据设计要求，采用钻孔机钻孔，锚杆插入孔中，焊接固定。
七、基槽支护施工1. 挖掘机进行基槽开挖，挖至设计标高后，采用钢板桩进行支护。
2. 钢板桩施工过程中，注意控制桩间距、桩顶标高，确保支护效果。
3. 施工过程中，加强监测，发现异常情况及时处理。
八、质量保证体系及保证措施1. 施工前，对施工人员进行技术交底，确保施工人员掌握施工工艺和质量要求。
2. 施工过程中，加强质量检查，严格执行验收制度。
3. 施工完成后，进行质量评估，确保工程质量符合设计要求。
钢板桩支护专项施工方案
钢板桩专项施工方案审批：复核：编制：目录1.编制依据及使用范围.................................................................................... - 1 -1.1编制依据........................................................................................................ - 1 -1。
2适用范围........................................................................................................ - 1 -2。
工程概况及主要工程量................................................................................ - 1 -2。
1主要工程量.................................................................................................... - 1 -2.2地质水文........................................................................................................ - 2 -2。
3对外交通及临时道路.................................................................................... - 2 -3.施工准备........................................................................................................ - 2 -3.1工程项目的领导机构.................................................................................... - 2 -3.2施工现场准备................................................................................................ - 5 -3.3施工物资材料准备........................................................................................ - 5 -3。
钢板桩支护施工方案
钢板桩支护施工方案一编制依据编制依据2.1工艺流程图（1）钢板桩工程施工流程2.2工艺流程说明（1）钢板桩的设置位置应便于基础施工，即在基础结构边缘之外并留有支、拆模板的余地。
（2）钢板桩的平面布置形状，应尽量平直整体，避免不规则的转角，以便充分利用标准钢板桩和便于设置支撑。
（3）钢板桩施打前，应将桩尖处的凹槽底口封闭，锁口应涂油脂。
用于永久性工程应涂红丹防锈漆。
2.3钢板桩的检验、吊装、堆放2.3.1钢板桩的检正对钢板桩，一般有材质检验和外观检验，以便对不合要求的钢板桩进行矫正，以减少打桩过程中的困难。
外观检验：包括表面缺陷、长度、宽度、厚度、高度、端部矩形比、平直度和锁口形状等项内容。
检查中要注意：（1）对打入钢板桩有影响的焊接件应予以割除；（2）割孔、断面缺损的应予以补强；（3）若钢板桩有严重锈蚀，应测量其实际断面厚度.原则上要对全部钢板桩进行外观检查。
2.3.2钢板桩吊运装卸钢板桩宜采用两点吊。
吊运时，每次起吊的钢板桩根数不宜过多，并应注意保护锁口免受损伤。
吊运方式有成捆起吊和单根起吊。
成捆起吊通常采用钢索捆扎，而单根吊运常用专用的吊具。
2.3.3钢板桩堆放钢板桩堆放的地点，要选择在不会因压重而发生较大沉陷变形的平坦而坚固的场地上，并便于运往打桩施工现场，堆放时应注意：（1）堆放的顺序、位置、方向和平面布置等应考虑到以后的施工方便；（2）钢板桩要按型号、规格、长度分别堆放，并在堆放处设置标牌说明；（3）钢板桩应分层堆放，每层堆放数量一般不超过5根，各层间要垫枕木，垫木间距一般为3~4米，且上、下层垫木应在同一垂直线上，堆放的总高度不宜超过2米。
2.4钢板桩施工2.4.1打桩机械的选择钢板桩可采用锤击打人法、振动打入法、静力压人法及振动锤击打人法等施打方法，工程中采用前两者居多。
根据不同的施打方法应采用相应的打桩机械。
同时在选择打桩机械型号时，应考虑工程地质，现场作业环境，钢板桩形式、重量、长度、总数量等具体条件，以使选用机械适用、经济、安全。
排水工程钢板桩支护方案
排水工程钢板桩支护方案1.工程概述：-工程地点：排水工程施工现场-技术方案：钢板桩支护-施工范围：根据所需长度确定-施工期限：根据项目需求确定2.施工准备：-设计方案：根据地质调查和工程需求，确定桩长、直径和间距等-施工材料：选择优质的钢板桩和其他必要的材料-施工设备：钢板桩振动锤、起重机、挖掘机等-施工人员：具备相关经验和资质的工程师、技术人员和劳工3.施工步骤：-地面准备：清理施工区域，确保工作面平整-钢板桩预制：根据设计要求进行钢板桩的预制，包括切割、钻孔等-孔洞挖掘：使用挖掘机挖掘孔洞，确保与钢板桩的尺寸和位置相匹配-钢板桩安装：将钢板桩降入孔洞，使用振动锤或手工敲打使其嵌入土壤中，保证稳固-连接螺栓：将钢板桩之间通过螺栓连接，形成连续的支护墙体-钢板桩截头：根据设计要求，对钢板桩进行截头处理，确保长度一致-桩顶处理：对钢板桩的顶部进行处理，以便后续工程的衔接-引擎停机：在完工后检查工程质量，确保所有工程要求都得到满足4.施工安全：-安全设施：设置围栏和警示标志，确保施工现场的安全-工人培训：对施工人员进行安全教育和培训，提高工作意识-安全检查：定期进行安全检查，以排除潜在危险和确保施工安全5.工程质量控制：-材料验收：对所采购的钢板桩和其他材料进行质量检查和验收-施工记录：详细记录施工过程和施工参数，以便后期检查和审查-工程检测：使用相关设备对工程进行检测，确保达到设计要求-质量评估：根据实际情况对工程质量进行评估6.施工后维护：-现场清理：及时清理施工现场，确保周围环境整洁-工程保护：设置防护措施，避免施工后混凝土墙体受到外界损害-维护检查：定期对施工工程进行检查和维护，早发现问题并及时处理以上是我们的排水工程钢板桩支护方案，我们将根据实际情况和工程需求进行施工，确保工程质量和施工安全。
同时，我们将根据相关的法律法规和标准进行施工，并及时处理任何问题。
钢板桩支护开挖专项施工方案
目录1 工程概况 (2)1.1地质条件 (2)1.2地下水情况 (2)2 施工方案 (2)2.1 施工程序 (3)2.2 施工方法 (3)2.2.1测量定位 (3)2.2.2钢板桩施打 (5)2.2.3钢板桩支护 (7)2.2.4管道沟槽开挖 (8)2.2.5沟槽回填 (10)2.2.6钢板桩拔除 (10)2.2.7竣工验收 (12)3安全质量保证措施 (12)3.1安全技术措施 (12)3.1.1施工现场的安全 (12)3.1.2安全用电 (14)3.1.3现场防火措施 (14)3.1.4加强设备管理 (14)3.1.5事故发生的急救措施 (15)3.1.6基坑土方施工安全措施 (15)3.2质量措施 (16)3.2.1钢板桩工程质量保证措施 (16)3.2.2基坑开挖质量措施 (16)3.2.3基坑土方成品保护 (17)1、工程概况：截流污水干管管总长约6200米，管径为DN300～DN800的HDPE钢带增强（PE）螺旋波纹管，埋深为3.0～4.86米，根据现场实际情况，管道中心线在公路正下方，又近高压电杆、建筑物及公共设施，不具备放坡开挖条件，为了不破坏相应建筑及设施，采取拉森钢板桩及槽钢支护开挖形式。
1.1地质条件根据地质资料，管道沿线地层可划分为四层：人工填土层（Q ml）、第四系冲洪积层（Q al+pl）、第四系残积层（Q el）,下伏基岩为侏罗系泥质砂岩（J）及震旦系混合岩（Z）。
各岩土层的主要特征详见岩土工程详勘报告及测量成果报告。
1.2地下水情况拟建场地地下水含水量丰富，地下水的补给来源为临区外围含水层及侧向排洪渠及河涌水的渗流补给，管道沿线距排洪渠及河涌较近，场地地下水与排洪渠及河涌水具互补关系。
此段管线根据地勘报告，地下水位在2.3～3.5m，地下水位较高。
2 施工方案根据本工程地质、水文条件和管道敷设设计要求，考虑沿途的工作面有限，地下水位较高，且在粉细砂层开挖时易产生流砂、突涌和坍塌现象，决定采用拉森IV钢板桩或槽钢支护开挖施工，按开挖深度选用6m长度。
钢板桩支护施工方案
4.1 钢板桩支护施工流程钢板桩的打设虽然在基坑开挖前已完成，但整个板桩。
支护结构需要等地下结构施工和回填完成后，在许可的条件下将板桩拔除才算完全结束。
因此，对于钢板桩的施工应考虑打设、挖土、钢支撑、地下结构施工、回填、钢支撑拆除及板桩的拔除。
测量放线→打钢板桩→土方开挖至围檩钢支撑施工→上围檩支钢撑→土方开挖至坑底→回填土方→拆除钢支撑围檩→回填土方→拉森钢板桩拔除4.2 钢板桩吊运及堆放装卸钢板桩宜采用两点吊。
吊运时，每次起吊的钢板桩根数不宜过多，注意保护锁口免受损伤。
钢板桩应堆放在平坦而坚固的场地上，必要时对场地地基土进行压实处理。
在堆放时要注意：(1) 堆放的顺序、位置、方向和平面布置等应考虑到以后的施工方便；(2) 钢板桩要按型号、规格、长度、施工部位分别堆放，并在堆放处设置标牌说明；(3) 钢板桩应分别堆放，堆放的总高度不宜超过 2m。
4.3 钢板桩的打设(1)钢板桩打设单桩打入法以一块或两块钢板为一组，从一角开始逐块插打，直至工程结束，这种打入方法施工简便，可不停顿地打，桩机行走路线短，速度快。
但单块打入易向一边倾斜，误差积累不易纠正，墙面平直度难控制。
①先用吊车将钢板桩吊至插点处进行插桩，插桩时锁口要对准轻加以锤击；②在打桩过程中，为保证钢板桩的垂直度，用两台经纬仪在两个方向加以控制；③为防止锁口中心线平面位移，可在打桩进行方向的钢板桩锁口处设卡板，阻止板桩位移。
④开始打设的一、二块钢板桩的位置和方向应确保精度，以便起到样板导向作用，故每打入 2-3m 应测量一次。
4.4 拔桩(1)拢桩时，可先用振动锤将板桩锁口振活以减小土的阻力，然后边振边拢。
对较难拔出的板桩可先用柴油锤将桩振打下 100～300mm，再与振动锤交替振打、振拔。
为及时回填拔桩后的土孔，在把板桩拔至此基础底板略高时（如 500mm）暂停引拔，用振动锤振动几分钟，尽量让土孔填实一部分；(2)起重机应随振动锤的起动而逐渐加荷，起吊力一般略小于减振器弹簧的压缩极限；(3)供振动锤使用的电源应为振动锤本身电动机额定机功率的 1.2～2.0 倍；(4)对引拔阻力较大的钢板桩，采用间歇振动的方法，每次振动 15min，振动锤连续工作不超过 1.5h。
管道深基坑开挖钢板桩支护施工方案
污水管道深基坑开挖钢板桩支护施工专家论证方案第一章工程概况一、工程概述禹城市高新区排水工程东外环泵站工程位于东外环马店村南，设计流量12.0m /s,采用地下式结构，选用6台潜水泵，单泵流量2.0m /s，扬程为4.3米，水泵电机功率为132KW。
深基坑开挖区域为泵站进水及出水管道，长度160米。
根据地质勘查报告资料显示，该段土质为素填土、杂填土、耕植土、粉质粘土、淤泥、中砂、粉质粘土和残积粘性土层。
素填土、杂填土、耕植土地下属上层滞水，水量不大，受季节影响大;粉质粘土、淤泥、粉质粘土属微透水层、为相对隔水层，透水性差；中砂属强透水层,为主要含水量，水量丰富.为了给基坑开挖提供良好干燥的施工坏境，保证施工机械和工作人员的顺利作业，提高土体固结强度，稳定边坡、减缓基坑变形，我部决定对该段深基坑采用拉森钢板桩进行支护。
第二章支护、支撑系统的结构设计一、支护、支撑结构选型根据岩土工程勘察报告，本工程基坑开挖深度范围的土层主要为素填土、杂填土、耕植土、粉质粘土、淤泥、中砂、粉质粘土和残积粘性土层，地质条件差，同时管道基坑深度较大。
本工程根据基坑开挖深度，采用拉森钢板桩支护方式.（一）管道基坑支护形式1、管道基坑支护方式管道基坑支护采用拉森钢板桩加二道内支撑进行基坑支护，钢板桩之间采用HW250*250 * 11 * 11围檩进行连接，直径DN3*10的钢管进行内支撑.第一道支撑距地面10第二道支撑距第二道支撑20二、本工程投入的拉森钢板桩的参数本工程投入的拉森钢板桩采用III型拉森钢板桩，宽4mm，高170mm,厚15.5mm，理论重量68 Kg/m,要求拉森钢板桩无穿孔，修边调直后方可使用。
拉森钢板桩之间用HW250*250*11*11围檩进行连接，围檩与每根拉森钢板桩之间空隙需打入木楔抵紧。
转角需设置专用构件，采用* 3 x 10钢管进行内支撑，内支撑水平间距为4O 0m,管道安装需调整对撑间距并及时回顶.三、基坑监测要求1、监测内容(1)基坑周边沉降及位移监测监测点和控制点均采用钢筋水泥制作，设置稳固。
钢板桩支护方案施工方案(3篇)
第1篇一、项目背景随着城市化进程的加快，地下工程、深基坑工程等建设项目日益增多，钢板桩支护作为一种常用的基坑支护形式，因其施工速度快、造价低、环保等优点，在工程中得到广泛应用。
本方案针对某深基坑工程，详细阐述钢板桩支护的施工方案。
二、工程概况1. 工程名称：某住宅小区地下室工程2. 基坑深度：6.5m3. 基坑宽度：20m4. 基坑长度：100m5. 土层情况：表层为杂填土，以下为粉质粘土和砂质粉土。
三、钢板桩支护方案设计1. 支护形式：采用钢板桩围护结构，桩间连接采用锁口连接，以增强整体稳定性。
2. 桩型选择：根据地质条件，选择HPB300级钢筋焊接的H型钢桩，桩长为8.0m，桩宽为0.6m，桩厚为0.3m。
3. 桩距设计：根据基坑深度和土层情况，桩距设置为1.2m。
4. 桩顶标高：桩顶标高为地面以上0.5m。
5. 桩基础：采用桩端扩底的方式，扩底直径为1.2m，扩底深度为1.0m。
6. 防渗措施：在桩间设置防水板，以防止地下水渗入基坑内部。
四、施工准备1. 施工材料：H型钢桩、锁口连接件、防水板、锚杆、钢筋网片、混凝土等。
2. 施工设备：吊车、打桩机、振动锤、钢筋加工设备、混凝土搅拌运输车等。
3. 施工人员：项目管理人员、施工技术人员、施工工人等。
4. 施工场地：平整场地，设置材料堆场、设备停放场等。
五、施工工艺1. 钢板桩打入- 根据设计图纸，确定钢板桩的打入顺序和方向。
- 使用吊车将钢板桩吊至指定位置，用振动锤打入。
- 打入过程中，注意控制桩的垂直度和间距，确保符合设计要求。
2. 锁口连接- 在钢板桩打入后，进行锁口连接。
- 使用专用的锁口连接件，确保连接牢固。
3. 防水板设置- 在钢板桩围护结构完成后，设置防水板。
- 防水板应与钢板桩紧密贴合，防止地下水渗入。
4. 桩基础施工- 在钢板桩围护结构完成后，进行桩基础施工。
- 采用钻孔或人工挖掘的方式，进行桩端扩底。
- 在桩端扩底后，进行混凝土浇筑。
排水工程钢板桩支护方案
排水工程钢板桩支护方案1.工程背景和情况分析本次排水工程是对一条河道进行整治，主要包括河底淤泥的清除和河道土质的改良。
整个施工过程将分为几个工作区段，每个区段的长度约为50m。
2.钢板桩规格选择根据工程情况分析，选择厚度为8mm，高度为800mm的U型钢板作为桩身，桩身长度为6m。
采用U型钢板的优点是施工方便，安装简单，比较适合河底较松散的土质。
3.桩身布设和间距确定钢板桩采用垂直布设方式，桩身之间的间距根据土层的稳定性要求和桩身的自重确定。
根据实际情况和经验，选择每根桩身之间的间距为1.5m，保证整个支护体系的稳定性。
4.导墙板和连接方式选择为加强整个支护体系的刚度和稳定性，需选择适当的导墙板，并采用合适的连接方式。
根据工程要求和实际情况，选择厚度为10mm的方管作为导墙板，连接方式选择U型钢板桩端面穿孔连接和连接螺栓固定。
5.快速安装和拆除为提高工程施工效率，采用快速安装和拆除的方式进行钢板桩支护。
(1) 钢板桩先预先打入土壤中，将桩身松动部分埋入30cm深，然后进行锯断，使其不露在地表；(2)安装导墙板，将方管导墙板与钢板桩端面穿孔连接，通过连接螺栓固定；(3)拉拢导墙板两侧的U型钢板桩，调整支护体系的水平度和垂直度；(4)支护体系安装完毕后，进行河底淤泥的清除和土质的改良工作；(5)施工结束后，按照反向操作将钢板桩拆除，导墙板和连接螺栓等零件重新利用。
总结：排水工程钢板桩支护方案的设计要考虑工程背景和情况分析、钢板桩规格选择、桩身布设和间距确定、导墙板和连接方式选择、快速安装和拆除等因素。
通过合理的设计和施工，可以确保排水工程的顺利进行，提高施工效率和工程质量。
市政给排水工程—机械顶管(钢板桩支护)施工方案
机械顶管施工方案编制：审核：审批：2021年9月4日星期六目录1、工程概况 (1)2、施工总体部署 (1)2.1顶坑设置 (1)2.2顶坑支护体系 (1)2.3场地处理 (1)2.4顶进顺序 (1)3、施工准备 (2)3.1人员配置 (2)3.2、机械设备投入 (2)3.2.1机械设备配置原则 (2)3.2.2机械设备配置表 (3)3.3材料准备 (3)3.4测量仪器配备 (4)4、主要施工方法 (4)4.1钢板桩施工 (4)4.1.1基本构造 (4)4.1.2钢板桩施工工艺流程 (5)4.1.3导向架的安装 (5)4.1.4钢板桩打设 (5)4.1.5土方开挖及支撑安装 (6)4.2降水施工 (6)4.2.1施工工艺流程 (6)4.2.2放井位 (7)4.2.3 挖泥浆池 (7)4.2.4埋护筒 (7)4.2.5成井 (7)4.2.6换浆 (7)4.2.7吊放井管 (8)4.2.8填滤料 (8)4.2.9洗井 (8)4.2.10封井 (9)4.2.11水泵安装 (9)4.2.12铺设排水管网 (9)4.2.13抽降 (10)4.2.14水位观测 (10)4.3顶管工作坑 (10)4.3.1工作坑构造 (10)4.3.2工作坑平台安装 (11)4.3.3顶管工作坑基础及导轨安设 (11)4.4机械顶管顶进施工 (12)4.4.1工作原理 (13)4.4.2、顶管顶力计算 (13)4.4.3、工作坑后背长度核算 (13)4.4.4后靠背、导轨及顶镐的安装 (14)4.4.5泥浆池的布置及注浆管设置 (15)4.4.6顶进过程中的三浆使用 (15)4.4.7调试及顶进 (17)5、质量保证措施 (18)5.1钢板桩 (18)5.2工作坑 (21)5.3机械顶管顶进 (21)5.3.1测量与方向控制 (21)5.3.2防止顶管机出洞后产生叩头现象 (22)5.3.3防掘进机旋转措施 (23)5.3.4防止掘进机大刀盘出洞时损伤（坏）止水胶圈的措施 (23)5.3.5改善螺旋输送机输土性能措施 (23)5.3.6防止地面沉降或隆起的措施 (23)5.3.7防止顶进时阻力过大措施 (24)5.4洞口止水 (24)6、安全保证措施 (25)6.1建立安全管理体系 (25)6.2加强安全教育工作 (25)6.3加强施工现场监控和检查力度 (25)6.4安全注意要点 (26)6.5洞口加固措施 (28)7、环境保护及文明施工措施 (29)1、工程概况本顶管工程为纬八路新建污水管线DN1000顶管，起点为W A20井，终点至W A26井，总长261.3m。
钢板桩支护方案施工方案改
钢板桩支护方案施工方案改一、工程概况本工程是土方开挖工程，施工范围为XXXX。
施工过程中需要进行边坡支护，选用钢板桩作为支护结构。
具体工程概况如下：1.地质情况：该施工区域土层较稳定，有限的浅层堆积土层。
2.设备和材料：施工需要使用的设备有挖掘机、钢板桩打桩机、起重机等；材料有背挡土、钢板桩等。
二、施工准备1.设备调试：在施工前需要对挖掘机、打桩机等设备进行调试，确保设备可以正常运行。
2.材料准备：准备好所需的钢板桩、背挡土等材料，并对其进行检查和验收。
3.施工现场规划：根据实际施工需要，对施工现场进行规划，确定桩位、开挖范围等。
三、施工步骤1.挖掘与支护：首先，使用挖掘机进行土方开挖，开挖深度根据设计要求确定。
开挖后，立即进行钢板桩的打桩工作。
在打桩前，需设置挡土板，以防止打桩过程中的土方滑塌。
桩体一般采用交锥螺旋桩，打入地下到设计要求的深度为止。
2.排水处理：在桩后填充土方之前，需要进行排水处理。
根据地下水位和土层情况，采取相应的排水措施，确保施工现场的排水畅通。
3.桩体连接：桩体打桩完成后，需要进行桩体的连接工作。
连接可采用槽钢和螺栓的方式，确保桩体之间连接紧密可靠。
4.填土与压实：桩体连接完成后，进行背挡土的填充工作。
填土过程中，需要分层进行，并使用振动压实机对填土进行压实，以提高土体的稳定性。
5.桩体切割：在填土完成后，需要对钢板桩进行切割处理。
切割高度应根据设计要求确定，并确保切割面光滑平整。
6.施工记录与检测：在施工过程中，需要进行施工记录的填写，并委托专业机构对施工质量进行检测。
四、安全措施1.设备操作：施工中需要注意设备操作人员的安全，确保设备的正常运行，并采取相应的安全措施。
2.施工现场：施工现场应划定安全区域，并设置明显的安全警示标志，保证施工人员的安全。
3.施工材料：对使用的材料进行检查，确保其质量合格，避免材料质量问题引发安全事故。
五、环境保护1.要确保施工过程中不对周边环境造成污染。
钢板桩基坑支护施工方案(3篇)
第1篇本项目为某住宅小区地下室基坑支护工程，基坑平面尺寸为150m×80m，深度为6.5m。
基坑周边环境复杂，地下管线密集，地质条件较差，基坑支护形式采用钢板桩支护。
二、施工方案1. 施工准备（1）施工图纸和技术文件：熟悉施工图纸，掌握设计意图和施工要求，做好施工前的技术交底。
（2）施工人员：组织具备相关资质的施工人员，进行专业培训，确保施工人员熟悉施工工艺和安全操作规程。
（3）施工设备：准备足够的施工设备，包括钢板桩、吊车、挖掘机、打桩机、振动锤、电焊机、切割机等。
（4）施工材料：准备足够的施工材料，包括钢板桩、混凝土、钢筋、水泥、砂石等。
2. 施工工艺（1）场地平整：对施工场地进行平整，确保施工面平整、坚实。
（2）测量放线：根据设计图纸，对基坑周边进行测量放线，确定钢板桩的定位。
（3）钢板桩打入：采用吊车将钢板桩吊至指定位置，利用振动锤将钢板桩打入土中。
打入过程中，注意调整钢板桩的垂直度，确保桩身垂直。
（4）锁口连接：在钢板桩打入过程中，注意锁口连接的紧密程度，确保连接牢固。
（5）支撑系统：根据设计要求，设置支撑系统，包括支撑梁、支撑杆等，确保支撑系统稳定可靠。
（6）混凝土浇筑：在钢板桩打入和支撑系统设置完成后，进行混凝土浇筑，确保混凝土密实。
（7）钢筋绑扎：在混凝土浇筑完成后，进行钢筋绑扎，确保钢筋位置准确。
（8）模板安装：根据设计要求，安装模板，确保模板牢固、平整。
（9）混凝土浇筑：在模板安装完成后，进行混凝土浇筑，确保混凝土密实。
（10）养护：混凝土浇筑完成后，进行养护，确保混凝土强度达到设计要求。
3. 施工注意事项（1）施工过程中，密切关注地下管线和周边环境，确保施工安全。
（2）钢板桩打入过程中，注意振动锤的振动频率和振动力，避免对周边环境造成影响。
（3）锁口连接时，确保连接紧密，防止漏水。
（4）混凝土浇筑过程中，注意控制混凝土的坍落度，确保混凝土密实。
（5）施工过程中，加强施工质量检查，确保施工质量符合设计要求。
钢板桩基坑支护专项施工方案
钢板桩基坑支护专项施工方案一、施工概述本工程为钢板桩基坑的支护施工，主要包括以下工作内容：地面准备、基坑挖掘、支护结构搭设、支护桩的安装、支护墙的浇筑和拆除、排水系统的安装等。
二、施工方案1.地面准备地面准备工作主要包括清理施工现场、标定基坑范围，确保施工安全。
同时，需要对地下管线进行勘测，确保施工不会损坏管线。
2.基坑挖掘基坑挖掘按照设计要求进行，同时注意施工的安全性。
挖掘时，要注意基坑坡度的控制，确保挖掘过程安全。
3.支护结构搭设支护结构主要包括钢板桩和支撑杆系统。
首先在基坑边缘搭设支撑杆系统，然后安装钢板桩。
支撑杆和钢板桩的间距和固定要按照设计要求进行。
4.钢板桩的安装钢板桩的安装是重要的一步，要进行精确的安装，以确保支护结构的稳定。
首先将钢板桩安装到设计深度，然后使用振锤或振动器进行锤击或振动，以确保钢板桩浸入地下稳定。
5.支护墙的浇筑和拆除在桩安装完毕后，进行支护墙的浇筑。
浇筑时，要注意混凝土的浇注质量和技术。
待混凝土强度达到设计要求后，再进行支护墙拆除。
6.排水系统的安装基坑施工过程中，会有大量的地下水涌入，因此需要进行排水处理。
排水系统包括排水管道和水泵。
在安装排水系统前，需要进行地下水的勘测，确定排水点位置和排水能力。
三、施工安全措施1.基坑周围设置围挡，并采取防护措施，确保上下人员的安全。
2.根据地质条件和设计要求，设置合适的支撑结构，确保基坑的稳定。
3.施工期间，要对施工现场进行定期巡查，及时发现并处理质量和安全问题。
4.施工现场要设立警示标志，提醒工作人员注意安全。
5.施工人员必须佩戴安全帽、防护鞋、防护眼镜等个人防护用品。
6.严格操作规程，遵守施工规范，防止事故的发生。
四、施工进度及质量控制1.制定详细的施工计划，明确每个工作节点的时间和质量要求。
2.在施工过程中，严格按照设计要求进行操作，确保施工质量。
3.施工期间，需要定期进行监测和检查，及时发现并解决质量问题。
4.施工进度需要根据实际情况进行调整，确保施工进度的合理性。
钢板桩支护专项工程施工设计方案
钢板桩支护专项工程施工设计方案一、工程概况本工程是位于城市高铁站附近的土建施工工程，目的是为了实现附近道路的拓宽和增加车辆通行能力。
支护结构采用钢板桩支护，以保证工程的安全和稳定。
1.地质勘探分析：在施工前，进行地质勘探和土壤工程实验，确定地质条件和设计参数，为支护结构设计提供基础数据。
2.支护结构设计：根据地质勘探结果，结合设计要求，设计合理的支护结构。
采用的支护结构为钢板桩。
3.钢板桩施工：根据设计要求，确定钢板桩的规格和数量。
选择合适的施工方法和设备，进行钢板桩的沉桩和振拔。
4.钢板桩连接：在钢板桩安装完成后，进行桩身的连接。
采用端部连接与间距连接相结合的方式，确保整体支护结构的稳定性。
5.土方开挖：在钢板桩支护结构完成后，进行土方开挖工作。
根据设计要求，按照一定的标高和坡度进行开挖，确保工程结构的稳定性。
6.支护降变处理：根据地质勘探分析结果，进行支护降变处理。
采用适当的支护手段和材料，确保施工过程中支护结构的安全性。
7.土方回填：在地基处理完成后，进行土方回填工作。
根据设计要求，按照一定的标高和坡度进行回填，确保工程结构的稳定性。
8.支撑杆固定：在土方回填完成后，进行支撑杆的固定工作。
采用合适的杆件和固定方式，确保支撑杆的稳定性。
9.支护结构监测：在施工过程中，进行支护结构的监测工作。
包括沉降观测、倾斜监测等，及时掌握支护结构的变化情况。
10.安全措施：在施工过程中，要加强安全管理和技术防护措施。
严格按照相关规定进行施工，确保工程质量和施工人员的安全。
三、工程质量控制1.施工组织设计：根据施工实际情况，制定合理的施工组织设计方案，明确各个工序的施工顺序和要求。
2.施工工艺控制：在施工过程中，采用适当的施工工艺和方法，确保支护结构施工过程中的质量和安全。
3.施工质量检验：在施工过程中，进行必要的质量检验和测试。
包括材料试验、工程检测等，及时发现和解决施工过程中的质量问题。
4.施工质量验收：在施工完成后，进行施工质量验收工作。
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沟槽开挖支护方案报审表编号：新欣大道改造工程沟槽支护方案审批：职务（职称）：时间：审核：职务（职称）：时间：编制：职务（职称）：时间：省建工集团有限责任公司二〇一六年七月建工集团钢板桩支护方案1.1施工思路一、说明：由于雨水管道右侧有一道污水玻璃钢夹砂管，这管直径1米，一直在使用中，1、不可破坏，如在施工现雨水管道时，必须要保证夹砂管的正常流水。
2、现施工雨水管道标高比夹砂管的标高低至少2米以上，在开挖雨水管道沟槽时，夹砂管垫层坍塌，夹砂管跟随一起坍塌。
即采用支护。
二、根据现场实际情况，我标段计划在k3+880-k4+120右幅（YW93-YW101）段进行管槽开挖埋设，该段分上下两部分进行施工，上部分按1：1放坡卸载，卸载1.0m ,下部分采用钢板桩支撑直槽开挖，采用8m长钢板桩，钢板桩下端插入土中深度 4.5m，基坑两侧钢板桩各设置一道工字刚形式的腰梁，距离桩顶0.7m，水平横支撑采用管径300mm钢管，间距4m，钢板桩支护槽宽：W=D+2t+1.5，（其中D为管径，t为壁厚）水平横支撑逐根加设焊接，与钢板桩焊接牢固。
钢板桩支护平面图如下：污水管道钢板桩支护横断面示意图顺水桩I40b围凛1.2钢板桩支护施工方案1、钢板桩选择钢板桩及腰梁选用40#b工字钢，具体尺寸：腰高400mm，腿宽144mm，腰厚12.5mm，桩长8m，要求钢板桩无穿孔，修边调直后方可使用。
2、施工准备施工前明确沿线地下管线及障碍物，做出记录，在施工时明确各个障碍物的位置、深度，并做出准确标识。
根据施工图及现场勘察资料，做好施工放线，施工放线包括槽沟两侧钢板桩中心线、污水管道中心线，采用全站仪准确放出各井中心点坐标，以井点为中心每边各量出的支护桩中线。
钢板桩支护前，道路路基围土体已进行了整体卸载，卸载深度为 1.0m。
据设计图纸及有关说明和工程地质资料，减载后土层为粉质黏土层。
3、钢板桩检验、吊装、堆放（1）钢板桩检验对钢板桩，一般有材质和外观检验，以便对不合要求的钢板桩进行矫正，以减少打桩过程中的困难。
外观检验包括表面缺陷、长度、宽度、厚度、高度、端部矩形比、平直度等项容。
若钢板桩有严重锈蚀，应测量其实际断面厚度。
原则上要对全部钢板桩进行外观检查。
（2）钢板桩吊装卸载钢板桩采用两点吊。
吊运时，每次起吊的钢板桩根数不宜过多，并应注意保护锁扣免受损伤。
吊运方式有成捆起吊和单根起吊。
成捆起吊通常采用钢索捆扎，而单根吊运通常用装用的吊具。
（3）钢板桩堆放钢板桩堆放的地点，要选择在不会因压重而发生较大沉陷变形的平坦而坚固的场地上，并便于运往施工现场。
堆放时应注意：堆放的顺序、位置、方向和平面布置等应考虑到以后的施工方便。
4、钢板桩施打为了保证挖掘机能正常施工，工字钢桩间距应满足基础尺寸及机械施工要求。
钢板打桩→挖土→支撑→挖土→基础处理→安装→回填→拔桩基槽支护采用I40#b工字钢桩作为围护桩，长度8m，工字钢桩要顺直不得有扭曲变形。
设工字钢围檩，Φ300mm钢管支撑。
工字钢桩插打形式采用两顺一丁的方式，相互咬合，施工前先由测量人员放出桩位轴线，撒白灰线标识。
打桩机吊起工字钢桩，人工扶正就位；单桩逐根连续施打，注意桩顶高程不宜相差太大。
土方开挖至第一道支撑下1米处，立即停止下挖，先在工字钢桩上焊接牛腿，牛腿3米一个，采用36#工字钢桩切成三角形形状（即1/2块36#工字钢桩）焊接成型，然后吊装围檩，围檩采用I40#b型工字钢桩，电焊机点焊在基槽两侧工字钢桩上。
围檩焊接好后，安装支撑，支撑采用Φ300mm钢管，每4米一道焊接于围檩上，焊接前，围檩与工字钢桩之间空隙用钢楔子打紧或用槽钢焊接严密。
每道支撑焊好后，均应专人详细检查各接点，支撑点是否焊接牢固结实，确认安全后方可进行下到工序施工。
在进行下道工序施工时，应注意保护各支撑，严禁抬压、撞击支撑。
严禁支撑加载，在施工过程中应随时观察支撑变形情况，发现异常立即采取加固措施，保证支撑安全。
如下图所示：钢板桩支护平面示意图牛腿大样图5、开挖沟槽工字钢桩打完，确认桩位正确后，马上放线机械挖槽，第一步开挖至设计撑下1.5m处，人工紧跟清槽，清槽完后焊接支撑，支撑焊好后即进行第二步挖土，直至挖至距槽底20cm，剩余20cm人工清底，槽底两侧挖宽20cm，深30-40cm 的纵向排水沟。
严禁近槽推土，开槽后严禁大型机械在槽边行走，以免扰动原土。
开槽时应该时刻小心，配专人指挥。
随时注意地下管线、障碍物，发现异常情况立即停止挖槽并且通知有关部门，挖槽时应该随时注意工字钢桩的支护情况，发现异常立即停止施工，撤离人员，上报情况。
6、拆支撑待管道铺设完，回填级配碎石至管顶50cm，采用开挖出的好土进行回填，对于液限大于50，塑性指数大于26的土，进行掺灰处理后回填，回填至安全部位时，进行拆支撑工作，拆支撑时应先拆横支撑，再拆顺水支撑。
拆支撑时，必须将各种连接件拆除干净，焊点清除干净，并且派专人指挥顺序拆割，随时注意两侧工字钢桩变形情况，如有异常，立即停止施工，待采取有效措施之后再进行施工，保证拆支撑安全。
7、拔桩管道铺装完毕后，必须按照施工图管道回填要求对称、分层回填，回填完毕后应对称拔出工字钢桩，以防管道发生侧移。
基槽回填后，要拔除工字钢桩，以便重复使用，拔除工字钢桩前，应仔细研究拔桩方法顺序和拔桩时间。
八、质量保证措施（一）材料保证措施(1) 材料进场：作好所有材料的进场控制和材料检验关，各种材料必须要有出厂合格证和材质化验单才允许进场使用；(2) 所有进场材料必须符合设计要求，主要材料须有出厂合格证、材质说明书等，各种材料、半成品的质保书、出厂合格证等应随货同行，由物资供应单位及时转交给资料员保管。
(3) 材料员根据采购文件要求进行材料的二次检验：拉森钢板桩、槽钢、钢筋、水泥、砂石、砌体等材料在进场后还要取样进行二次检验，对不合格的材料一律退货。
材料经检验合格后才可使用，不合格的材料必须立即退场。
严防不合格产品进入工程使用。
(4) 严格执行技术交底制度；项目工程师组织全体人员认真学习施工方案，并进行技术、质量、安全书面交底，列出关键分部工程和施工要点，必须做到交底不明确不上岗，不签字不上岗。
(5)二级验收及分部分项质量评定制度，分项工程施工过程中，各分管负责人必须督促班组做好自检工作，当天问题当天整改完毕。
分项工程施工完毕后，各分管负责人必须及时组织班组进行分项工程质量评定工作，并填写分项工程质量评定表交施工组长确认，最终评定由项目经理部的质检部专职质量员检定。
（二）工序质量控制措施(1)自检：施工过程中要求班组工人操作要认真，随时进行自检，每日完工后按质量标准和设计要求，班组进行自检(2)互检：上下工序交接时，施工员及质检员组织各班组长进行互检与交接检工作，对上一班或上一工序的质量，按标准和设计要求进行全面的检查，作好工序交接工作。
（三）基坑排水和防渗措施基坑排水设计要求：（1）、基坑积水为大气降水及边坡少量渗水形成，采用人工抽降水可达到降水目的。
（2）、基坑施工期间，采用明沟、集水井排水相结合的降水方案。
（3）、截洪沟宽高设计尺寸：1200×800mm，截水沟和排水沟宽高设计尺寸：300×300mm，集水井宽长高设计尺寸：300×500×800mm。
基坑排水实际施工要求：（1）坑排水施工：在坡底四周设臵砖砌排水明沟和集水坑，并随基坑的挖深而加深，以保持水流畅通。
排水明沟100×100㎜，排水明沟宜布臵在拟建建筑基础边0.4m以外，沟边缘离开边坡坡脚应不小于0.5m，坡比1～3%；在基坑沿四周每20~30m设集水井，集水井底面加铺20cm厚碎石滤水层后应比沟底面低0.2m 以上，集水井截面为0.7×0.7×1.0m，基坑的水汇入明沟后经集水井抽排入周围的市政下水管网中。
（2）雨期施工（1）本工程基坑施工期部分位于雨季，基坑支护及地下室施工期间可能遭遇台风强降水，短时雨水量较大，所以土方开挖时关注天气预报，尽量避免在雨天进行，工作面不宜过大，应逐段、逐片分期完成，基坑开挖至地下室回填前，视水量多少连续或间断抽水，直至基础施工完毕、回填土为止。
（2）雨期施工在开挖基坑(槽)时，应注意边坡稳定，经常对边坡、支护设施进行检查，发现问题要及时处理。
九、安全文明施工及环境保护措施（一）施工过程安全管理1、新进场的人员做好三级教育；特殊工种人员进行登记造册管理。
组织各工种对安全规程的学习，定期进行安全教育并做好安全活动的记录。
2、专项方案实施前，项目技术负责人或编制人员应当向现场管理人员和作业人员进行安全技术交底并签字。
3、安全事故隐患控制：⑴危险作业要在危险源公示栏提前进行公示，对危险场所除了要做好安全防护设施以外，同时挂有关安全禁令和警示标志。
⑵安全检查和相应检验应有时间、有要求，要明确工作重点和危险岗位，要对查出的重大隐患限定整改，并做到定时、定人、定措施的整改完毕。
⑶施工必须服从安全，当施工中不能完全保障人员安全时，必须暂停施工并做好纠正预防措施。
⑷要做好安全事故的预防措施，对违章施工进行书面记录存档，并采取相应的处罚措施，保证基坑安全，顺利的施工。
（三）现场带班安全措施1、本工程基坑施工必须实施领导带班管理制度，基坑挖深超过5米的支护施工和夜间作业、恶劣天气等特殊时段施工必须由项目经理亲自带班。
2、施工现场领导带班管理应遵循“全面兼顾，重点防，带班在现场，解决在现场”的原则，将风险始终处于可控状态。
3、项目负责人是落实本项目施工领导带班制度的第一责任人，应确保在第1条规定的班次带班作业，并与工人同时上下班。
项目班子成员必须轮流参加带班和跟班作业，保证班班有领导。
（四）文明施工和环境保护措施1、现场实行文明标化管理，严格按照《文明施工技术措施》和《环境保护技术措施》实施。
2、文明施工主要控制措施⑴施工现场实行封闭式施工，工程四周采用砖围档或彩钢板封闭；主大门入口处设臵醒目的五牌三图。
围档上的安全标语要求容丰富，整洁美观。
入口处设臵门卫和门卫制度，进入现场从业人员一律要求佩戴安全帽和上岗证。
⑵临时设施和作业场地严格按照标化要求建设，临时设施建设功能齐全。
施工作业区与生活办公区明显隔离，按四时季节变化做好现场美化、亮化和绿化。
办公生活设施主要采用双层钢构活动板房。
（3）施工作业区设臵质量安全宣传栏和学习窗口，及时更新动态安全信息。
同时在醒目位臵绘制一系列容丰富、文意通俗的安全漫画，并悬挂大型横幅和宣传标语，向职工大力宣传相关质量安全和文化信息。
（4）施工现场的场容管理，实施划区域分块包干，并定期组织检查和考核。
（5）进场材料严格按场地布臵要求堆放，并做好检验和记录工作。
各种设备、材料堆放应尽量远离基坑边域，并不准堆放过高，防止倒塌下落伤人。