整机外观检验标准
手机整机外观检验标准
注：配置要求按照产品（装配，包装）材料配置表，入库标准配置表要求。
4.4 色点：肉眼观察难以区分长与宽的形状，测量时以其最大直径为其尺寸。
4.5 错位：各部件组装后的台阶，超过标准。
4.6 表面颗粒：在喷漆件表面附著的细小颗粒，如灰尘。
4.7 杂质：喷漆时有异物而形成的点或者线。
4.8 掉漆：表面涂层的脱落。
4.9 气泡：由于原料在成型前未充分干燥,水分在高温的树脂中气化而形成气泡。
4.10 缩水：制品表面因成型时，冷却硬化收缩，产生的肉眼可见的凹坑或窝状现象称为缩水。
4.11 披锋：由于注塑或模具的原因,在塑料件周围多出的塑料废边。
4.12 色差：产品表面呈现出与标准样品(客户承认样品)不同的颜色。
4.13 碰伤：制品表面的碰伤痕迹。
4.14 拖白：制品的侧边，柱孔等位置脱模时产生的发白现象。
5.3 检验条件及环境。
手机整机外观检验标准
34.充电器
手机连接头
依据手机B面标准 LABEL
合盖缝隙 a.充电器LABEL上的各种标示不正确，无法扫描出数据。 (Maj) b.充电器与手机连接插头有划伤，变形、磨损 (Maj) c.充电器名牌，标签字体印刷清晰，无缺字漏字现象，无字体重影，模糊(Min)
35.说明书
a.印刷不清楚，有字体重影、印 刷模糊(Min) b.缺页，多页，页码颠倒 (Maj) c.文字种类不正确(Maj) e.Model No.、图案、规格、操作 说明不正确(Maj)
四.工具使用
4.1.数字式光标卡尺(DIGITAL VERNIER CALIPER)
单位按钮(mm)
LCD读数区 开/关按钮 归零按钮
适用范围：测量尺寸(如：长度、宽度、高度、内径、外径等)。 使用方法： a.第一次使用时要检查原点，当测量面闭合时，卡尺上LCD应显示[0:00] 否则须进行原点重设。 b.根据被测物的尺寸，选择内、外测量面，直接滑动测量面，卡出所需测 量的尺寸，读出LCD上显示的数值即可。
B 面:指正常操作条件下，肉眼可目视到的非主要部分(包
括手机外壳的侧面，顶部，底部部分)。
C 面:指正常操作条件下，肉眼无法触及的部分(包括手机
后盖被电池盖覆盖部份，没有被电池覆盖部分，电池上下 盖)。
直板机图示:
翻盖机图示:
滑盖机图示:
二.检验条件
• 2.1.检验方式：一般检验水平II级抽样检验。 允收水准 ： 主要缺点AQL= 0.40 次要缺点 AQL=0.65 • 2.2.检验工具：光学放大镜（特殊情况下采用显微镜）、 Sample、Location、塞规、点规计光标卡尺等。 • 2.3.检验条件： a.室内照明在 700～1500LUX 之间 b.检验员视力：裸眼视力或矫正视力 1.0 以上. c.检验人员必须穿戴好防静电衣/帽/鞋，佩戴测试为好的 静电手环。 d.检验工作台面保持干净整洁，静电防护措施检验OK。
手机整机出货检验标准
手机整机出货检验标准1.不良分类Array2.抽样方案Sampling Solution抽样依据：国标《逐批检查计数抽样程序及抽样表 GB2828 ∽ 2829 – 87》According to: Guo Biao << GB2828 ∽ 2829 – 87>>3.验收标准3.1 机身外观检验不良判据；Inspection standard for cosmetic手机产品表面分类、定义和标准：The classification, definition or standard of mobile phone surface:a、表面分类：surface classification根据表面等级标准将表面分为“AA”、“A”、“B”、“C”面。
The surface will be classified as “AA”, “A”, “B”, “C”according to the surface classification standardb、不良等级的定义：definition of defect levelLevel 0. 5 直径为0.005英寸的点Spot whose diameter is 0.005 inchLevel 1 直径为0.0075英寸的点Spot whose diameter is 0.0075 inchLevel 2 直径为0.01英寸的点(0.25mm)Spot whose diameter is 0.01 inch(0.25mm) Level 3 直径为0.015英寸的点(0.4mm)Spot whose diameter is 0.015 inch(0.4mm) Level 4 直径为0.02英寸的点(0. 5mm)Spot whose diameter is 0.02 inch(0.5mm) Level 5 直径为0.03英寸的点(0.8mm)Spot whose diameter is 0.03 inch(0.8mm) Level 6 直径为0.04英寸的点(1.0mm)Spot whose diameter is 0.04 inch(1.0mm)Level 7 直径为0.05英寸的点(1.3mm)Spot whose diameter is 0.05 inch(1.3mm)C、划痕验收标准Scratch inspection standard* Definition of Surface A,B,C can be found 6.3.1 dd、面等级标准：surface classification standard如果一个表面有多个不良，那么所有不良的总和来决定此表面不良是否超标。
品牌笔记本电脑整机检验标准
目录一、目的二、判定依据三、适用范围四、名词解释五、检验条件六、检验方法七、外观检验标准八、LCD检验标准九、缺陷定义表十、GAP检验标准XX笔记本电脑检验标准一、目的本检验规范为了进一步保证产品的质量，在来料时能严格把关，制定出适应本公司的检验标准，为外观检验提供科学、客观的方法。
本检验规范作为XX笔记本电脑外观检验出货时抽样检验的依据。
如符合本规范之产品得以出货，不符合本规范之要求，将对产品做有效之修改，使之符合要求。
对于某些无法用定量表明的缺陷，用供需双方制订的检验标准和封样的办法加以解决。
二、判定依据1.检验数量：按照GB/T 2828.1-2003或者MIL-STD-105E中的一般检查II类水平规定的数量进行抽样检验和判定允收。
2.检验地点：深圳3.允收标准：A类：严重缺点（CRITICAL DEFECT）：AQL：0；B类：主要缺点（MAJOR DEFECT）：AQL：0.65；C类：次要缺点（MINOR DEFECT）：AQL：4.0；4.批的允收/拒收：4.1到货材料依据上述判断标准经质控部门检验合格后，允许接收。
4.2如有货品被判为拒绝接收，且此货品为急需，应根据要求给出紧急处理措施，并按双方协定的有关方法处理。
三、适用范围1.本规范适用于XX笔记本电脑系列产品。
2.有特殊要求的机型以补充说明的方式提供，并以补充说明为准。
四、名词解释1.正面、顶部：合上LCD时的上面及正对向我们的面；打开上盖时的LCD面和键盘面，如下图A所示。
2.侧面、后面、底面：如下图B、C所示。
注：正面、顶部---A，侧面，后部---B，底部——CC3.缺点定义：严重缺点（CRITICAL DEFECT）：为与安全规定及政府相关法令相抵触。
主要缺点（MAJOR DEFECT）：为电气功能或者机构外观不符合检验标准规定。
次要缺点（MINOR DEFECT）：非严重缺点或者主要缺点。
4.术语：4.1有感刮伤：用指甲轻轻滑动，能够感觉到的刮伤，称为有感刮伤。
整机外观检验标准
摇动无异响为MI
13）面板件有非金属异物尺寸小于2 mm
○
14）镜片与面板前壳组装缝隙0.5-1.0 mm
○
大于1.0 mm为MA
15）面板前后壳组装缝隙0.5-1.0 mm
○
大于1.0 mm为MA
八
显示器背光源
1）显示器刮伤、脏污、油渍、指纹印、异物30CM向光不可见
○
30CM向光可见为MA
2）显示器刮伤、脏污、油渍、指纹印、异物，通电可见
○
4）镜片表面有明显流纹、混色、擦花、暗斑，30c-1.0 mm
○
大于1.0 mm为MA
6）镜片轻拍易松脱
○
7）镜片装反
○
8）镜片用错
○
9）镜片漏光
○
10）通电后，可见镜片上脏污且不可擦除
○
11）通电后，可见镜片上刮伤或异物
○
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标准文件
文件编号
三螺丝
1）螺钉未装配到位
○
2）螺钉断、螺钉错或漏
○
3）螺钉滑牙或螺孔滑丝，力矩小于规定要求1/2
○
4）螺钉滑牙或螺孔滑丝，力矩大于规定要求1/2，但小于规定要求的上限值
○
5）螺钉明显生锈、氧化、十字槽残缺、打花
○
6）螺钉使用颜色错误。
○
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标准文件
文件编号
页次
A
版次
文件名称
整机外观检验标准
F).屏显显示正确、清晰、无漏光、多划少划，显示亮度符合要求。
H).标贴应张贴位置正确、牢固；文字内容正确、清晰。
I).包装物料放置位置正确、牢固；文字内容正确、清晰。
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整机检验标准
整机检验标准1、基本要求1.1压片机外表面平整、光洁，无明显划伤，无锈蚀；涂涂层色泽一致，不起泡，无脱落。
1.2工作室应与外界隔离，无污染，易拆卸，易清洗，并具有吸尘、自锁功能。
1.3与药品直接接触部位硬表面光洁、平滑、不脱落、易清洗或消毒。
1.4与药品直接接触的零件应选用具有耐腐蚀，与药品不发生化学反应或不吸附药品的材料，或其表面涂覆耐腐蚀、耐热、耐磨等涂层的材料制造。
1.5润滑上、下冲杆的润滑油不得接触药品或容器。
2、电气系统安全要求2.1 电气系统保护接地电路的连续性应符合GB5226.1-2002中19.2的规定。
2.2 电气系统的绝缘电阻应符合GB5226.1-2002中19.3的规定。
2.3 电气系统的耐压应符合GB5226.1-2002 中19.4的规定。
2.4 电气系统的保护接地电路应符合GB5226.1-2002 中8.2 的规定。
2.5 电气系统的按钮应符合GB5226.1-2002 中10.2 的规定。
2.6 电气系统的指示灯和显示器应符合GB5226.1-2002 中10.3 的规定。
2.7 电气系统的标记、警示标志和项目代号应符合GB5226.1-2002 中第十七章的规定。
3、机械运转要求3.1 压片机运转平稳，无异常响声，电机、减速机等工作温升与环境温度之差不差过40℃。
3.2 压片机液压系统应有良好的密封性能，系统额定压力经4h后，其压差在0~2MPa以内。
3.3 压片机转台工作面的端面跳动应按GB/T1184-1996 表B4第8级精度要求。
3.4 压片机应具有超载保护功能，并应有紧急停车装置。
3.5 压片机应具有自动润滑或油脂润滑。
3.6 压片机应具有故障报警装置。
3.4 压片机的主电机和加料电机应具有调速功能。
4、压片性能要求4.1 压片机采用冲模尺寸为最小及最大两种压片直径压片时运动应平稳。
4.2 压片机的工作主压制力及预压力应能连续可调，并且有压制力显示器。
笔记本外观检验标准
笔记本外观检验标准一、外观整体。
1.1 笔记本整体外观应该干净整洁，无明显划痕、变形、变色等缺陷。
1.2 外壳应该紧密结合，无松动、裂缝等现象。
1.3 外壳表面应该平整光滑，无凹凸不平、气泡、起皮等情况。
二、屏幕。
2.1 屏幕表面应该干净，无灰尘、污渍等。
2.2 屏幕显示应该清晰，无亮点、暗点、残影等现象。
2.3 屏幕边框应该整齐，无裂缝、变形等缺陷。
三、键盘。
3.1 键盘按键应该灵活，无卡滞、松动等情况。
3.2 键盘表面应该平整，无凹凸不平、磨损严重等现象。
3.3 键盘字母、符号等标识应该清晰，无模糊、脱落等情况。
四、接口。
4.1 各种接口应该完好，无损坏、变形等。
4.2 插拔接口时应该顺畅，无卡滞、松动等现象。
4.3 接口表面应该干净，无脏污、氧化等。
五、散热。
5.1 散热口应该通畅，无灰尘堵塞等情况。
5.2 散热风扇应该正常运转，无异常噪音、卡滞等现象。
5.3 散热系统应该有效，长时间运行后外壳温度不应过高。
六、外设。
6.1 触控板应该灵敏，无失灵、反应迟钝等情况。
6.2 鼠标、摄像头、扬声器等外设应该正常工作，无损坏、失效等。
6.3 电源适配器、数据线等外部配件应该完好，无断裂、破损等缺陷。
七、标识。
7.1 笔记本正面、背面等位置的商标、型号标识应该清晰，无模糊、缺失等情况。
7.2 产品合格证、保修卡等附属标识应该齐全，无缺失、涂改等现象。
八、包装。
8.1 笔记本包装应该完整，无破损、污渍等。
8.2 包装内附配件应该齐全，无缺失、错漏等情况。
以上即为笔记本外观检验标准，仅供参考。
在购买或使用笔记本时，请按照以上标准进行检查，确保产品外观无缺陷，以保障您的权益。
整机检验标准
第 1 页 共 1 页BV 测试仪整机检验标准一、外观及机械检验：1、表面应清洁平整，色泽均匀，无明显划痕、锋棱和毛刺；2、文字和标志应清晰、准确、牢固；3、紧固件连接应可靠且无松动；4、图形符号和字母组合应符合GB/T5465.1-5465.2规定；5、油漆件表面应平整光滑、色泽均匀、不允许有露底、起泡、剥落、开裂、流挂、不得有明显的浮色、擦伤、碰伤；6、机械运动平顺流畅；二、功能检验：1、触摸屏响应灵敏准确，蜂鸣器发声正常，时钟显示正确，温度稳定均匀；2、吸液定位准确，液面感应灵敏稳定，清洗过程正确，孔检测定位准确；3、紧急开关有效，透明罩开合检测有效；4、串口/USB 与电脑的双向通讯正常；三、性能检验：1、稳定性：放入质控液，测量并记录仪器初始AD 值A 初始。
5min 后记录仪器示值一次，10min 后再次记录仪器AD 值，求出后两次AD 值的最大值A 最大。
计算示值稳定性： δ=(A 最大－A 初始)/ A 初始。
结果要求：|δ|≤0.052、重复性：放入质控液，重复测量10次，记录仪器AD 值，并计算平均值，按以下公式计算RSD 值：RSD =1)(12--∑=n x x n i i× ×100%，式中：x —n 次测量结果的平均值； i x —第i 次测量的结果；n —测量次数n=10；结果要求：＜1.0%3、准确度：各孔依次放入质控液、阴性试剂、阳性试剂，各连续测量3次，依次记录仪器分析结果。
结果要求：阳性结果不得出现阴线,阴性结果不得出现阳性。
编制人： 年 月 日审核人： 年 月 日批准人： 年 月 日x 1。
整机检验判定标准准则(一)
整机检验判定标准准则(一)整机检验判定标准准则是指在生产制造、安装调试、过程控制等环节中，对整机或设备所采用继电器、开关、传感器、电机等电器元器件进行检验与检测，并根据特定的标准和规范对其外观、性能、功能、电气参数等方面进行判定。
这个过程可以有效地保证整机或设备的生产和质量，以及使用寿命和安全性的提高。
整机检验判定标准准则包括定量和定性两种方法。
其中定量的检查项目包括外观检验、电气性能检验、功能检验等；定性的检查项目包括电路板焊接、电气连线、油漆和涂料喷涂等。
定量和定性两种检查方法互相补充，以确保产品的质量目标得以实现。
外观检验是整机检验判定标准准则的基础，其目的是确保整机或设备的外观符合设计要求，并且无表面缺陷、瑕疵、变形、氧化等影响产品外观的缺陷。
电气性能检验包括开路电阻测试、绝缘测试、通断试验和漏电流试验等，通过这些测试可以确保产品的电气性能符合设计要求。
功能检验是整机检验中最为重要的一步，主要是对整机进行性能和功能测试，在检验过程中可以发现性能的弱点，并及时处理。
在整机检验判定标准准则中，质量控制人员需要根据所处的环境、工业知识、技术标准以及组件配备，建立相应的检验严格标准。
在制定标准时，应考虑到检验所需时间、方法、检测结果的可靠性以及整体宏观效果等因素。
同时，标准应简单明了，易懂易行。
总之，整机检验判定标准准则是质量控制人员保证整机或设备质量稳定的保障措施之一。
在实施检验之前应建立相应的标准，并对检验结果进行评估和反馈，及时发现问题产生原因，并采取相应措施解决问题。
通过运用整机检验判定标准准则，可以有效地提高产品的生产效率和质量，从而降低质量成本和维护成本，实现最终的产品质量目标。
外观检验标准
外观检验标准1. 引言外观检验是产品质量控制中的重要环节，用于评估产品的外观质量是否符合预期要求，是判断产品是否合格的重要依据。
本文档旨在制定一套完整的外观检验标准，确保产品外观质量的稳定性和一致性。
2. 检验标准2.1 零件外观要求零件的外观要求通常包括颜色、尺寸、形状和表面质量等方面。
具体的检验标准如下：2.1.1 颜色要求•颜色饱满、均匀、不掺杂杂质。
•颜色与产品说明书或标准颜色样本一致。
2.1.2 尺寸要求•零件尺寸符合设计要求，不存在明显的变形或尺寸不良现象。
•尺寸公差在允许范围内。
2.1.3 形状要求•零件形状无明显破损、变形、断裂等缺陷。
•检查零件边缘的锐利度和倒角是否符合要求。
2.1.4 表面质量要求•表面光滑、平整，无划痕和明显的凹凸。
•无明显的气泡、白点、斑点等缺陷。
2.2 成品外观要求成品外观的检验标准通常依据产品的用途和市场需求来确定。
2.2.1 外观一致性•各组件之间的外观一致性良好，形成整体感。
•产品不应有明显的色差或瑕疵。
2.2.2 标志和标识•产品的标志和标识清晰、完整可辨认。
•标志和标识的位置与规定一致。
2.2.3 表面处理和涂装•表面处理和涂装均匀、平整，无色差和脱落现象。
•涂层的厚度和粘附力符合要求。
3. 检验方法3.1 目视检查目视检查是最常用的检验方法之一，通过肉眼观察来评估产品的外观质量。
目视检查应该在光线充足的环境下进行，避免视觉误差。
3.2 触觉检查触觉检查可以用于评估产品的表面质量。
通过手感来判断产品的光滑度、凹凸等情况。
触觉检查需要注意产品不得有锋利和刺激性的边缘。
3.3 仪器检测仪器检测可以使用一些专业设备和工具，如显微镜、光谱仪、涂层测厚仪等，来进一步评估产品的外观质量。
仪器检测结果更加客观和精确。
4. 结论本文档制定了一套完整的外观检验标准，确保产品外观质量的稳定性和一致性。
在执行外观检验时，应根据具体产品的特点和市场需求，综合运用目视检查、触觉检查和仪器检测等方法，确保产品的外观质量符合要求。
平板电视整机外观及机振检验标准》QFSX 11642-2007(版次1.3)
离整机正面 1 m 测试；≥37″距离整机正
第 1、6
1.2
2008.7.23
面 1.5 m 测试。”
赖木辉
页
2. 增加 BESTBUY 客户机器喇叭机振的测试距
离及测试方向。
1. 增加金属胶贴铭牌与前壳在机壳左右、上
第 3、6、
1.3
2008.8.29 7 页
下定位的检验标准。
2. 增加整机底座平整度检验标准。
1
Q/FSX 11642-2007
图1 整机左右倾斜测量图示 4.3 整机左右倾斜判定标准：见表 2。
表2 整机左右倾斜判定标准
序 机型
号
判定标准（单位：mm）
Mj
Ma
1 ≤17″
≤5-8
≥8
2 19″~22″
≤7-10
≥10
3 26″~32″
≤9-10
≥10
4 37″~50″
≤11-14
≥14
5 ＞50″
拟 制 ：赖木辉
复 核：张建中
标准化：黄晖
批 准：王琪
Q/FSX 11642-2007
平板电视整机结构装配及机振检验标准
1 范围
本标准规定了平板电视整机的喇叭机振、整机倾斜、屏偏、屏铁皮（滤光玻璃）与前壳间隙、铭牌、 其它结构缝隙（断差）、亚克力（滤光玻璃）面板与显示屏之间的异物及重点客户检验标准。
2
通用
PDP
允许图像有效面积周圈被切≤2.5 mm（其中 42X31≤3.5 mm）
6 屏铁皮（滤光玻璃）与前壳间隙标准
2
Q/FSX 11642-2007
6.1 屏铁皮与前壳间隙指如图 2 屏结构形式（1）、（2）所示的间隙,其中屏结构形式（2）不包含屏 铁皮既有断差。前壳自然状态下不得压屏指在没有外力的情况下，前壳与屏接触时不得产生屏显示状态 不正常。
手机整机检验标准
手机整机检验标准
一、定义
1.测量面的定义
A测量面：手机上显示信息的重要区域，如镜片的透明区和LCD的透明区以及暴露在外，且正常使用时可直接看到的主要表面，如镜片的非信息显示区，键盘、前壳、后壳、电
池盖的正面，翻盖的正反两面。
B测量面：暴露在外且正常使用时并不直接看到的次要表面，如前壳、后壳、电池盖、翻盖的侧面，外置天线的外表面，以及手机配件如充电器、耳机等的外观面。
C测量面：正常使用时看不到，在装卸电池或SIM卡时可看到的内表面，如后壳上被电池遮住的面，电池盖的内表面。
二、检验项目及判定标准
1.装配检验项目及判定标准
2.外观检验
外观检验包括镜片，LCD以及塑料件、橡胶件、电池等结构件参照各配件标准执行。
3.功能检验项目及判定标准。
整机外观检验标准
1目旳为儒文产品提供外观检查根据，以控制产品旳最后品质。
2合用范畴合用于电磁电扇旳整机检查原则。
3 职责和权限3.1制造部按照本检查原则判断产品旳合格性和负责不合格产品旳质量缺陷旳记录3.2工程部协助生产对不良缺陷进行分析和改善，并发布工艺上旳变更与追加，以指引生产作业3.3 品质管理部a、负责在线品质异常确认和最后检查工作b、协助制造部对严重不良缺陷和发生频率高旳不良缺陷进行分析和记录，并跟踪改善效果c、修订更新此原则，依客户规定制定专用检查原则4 工作环境及所需设备4.1 相对温度：25℃±15℃，相对湿度：45％~85％4.2 光照条件：在正常灯光照射下，光源300~500Lux，距物品0.5米以上4.3 视距：眼睛与物品距离20~50cm4.4 视角：水平垂直±45°4.5 目视时间：物品之每一面注视3～5秒;视力规定:≧0.8 (裸视或经矫正后)4.6 所需设备：电源，塞规，外观菲林卡。
5 定义5.1致命缺陷：指对使用者或携带者旳安全带来危害或违背有关安规之缺陷，记为CR；5.2重缺陷：不构成致命缺陷，但很也许导致故障，或对单位产品使用功能会严重减少，或严重影响产品形象之缺陷，记为MA；5.3轻缺陷：不构成致命或重要缺陷，不影响产品使用功能，或外观有轻微影响之缺陷，记为MI。
注:1MA=2MI5.4区域定义：A区----产品正面及常接触区域和logo面B区---- 产品侧面；C区----产品背面、上侧面、LCD背面，产品内部可见部分；5.5检查批：在基本相似时段和一致旳条件下生产旳同型号、同等级、同类和同成分旳产品构成。
6 不良发生时旳处置对策1、如果不良发生，为了判断在制品或仓库成品状况，应作抽样检查，确认有无批量不良。
2、责任部门调查不良因素及决定改善内容，并采用对策。
3、品质责任担当者，调查因素及决定改善内容，并批示该批产品与否需要全数检查及改善处置。
整机外观检验判定标准[模板]
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整机外观检验判定标准1. 目的：用以规范和统一Lenovo Phone系列产品外观检验标准，明确相关的测试方法及指标要求，作为指导生产人员和QA检验人员的依据。
2．范围：本规范适用于所有Lenovo Phone 系列产品的整机检验规范要求。
注：若新产品不断推出或本标准有些项目未涉及到，应根据实际情况在本标准中加入未涉及到的项目或修正本标准。
3. 职责：质量部门负责本标准的更新和对内对外的发布。
4．定义AAA BCBCAAAAA级面缺陷代码对照表备注：A系列产品泛指公司高端有外观精细化需求的机型，一般以大Z&S&P&X等系列命名的机型；B系列产品泛指公司中低端产品，一般以A等系列命名的机型；浅色系产品泛指白色、粉红色、浅蓝色等色泽较浅的系列产品；区分参考：价格参考以1299为界，区分A与B系列，价格高于、等于1299的产品，可参照A系列执行，价格低于1299的产品，可参照B系列执行，特殊状况可在立项之初核定；本规范未涵盖的新工艺等外观标准要求，可以参照具体项目PQM输出的标准执行。
5．检验项目及判定标准特殊类型屏视窗区外观标准：分）翻/滑盖异响(制程参照以下感受类问题检验判定方法)不允许N/A A6 电池后盖外观不允许铭牌脱落、翘起、贴反、颜色错误、卡扣断裂N/A A 其它外观参考B面通用的标准N/A B7 螺丝1、不允许滑牙/缺件/用错/脱落/螺丝锁附偏，浮高正常目视可发现的，为不可接受如图所示2、螺钉十字架边缘距离细线0.3mm内掉漆允许，程度不计3、阴影部分：a、漆面和螺钉底材颜色不一样，明显反差，如表现为黑色，底材为白色，掉漆0.2mm只允许1点，0.2mm以下在1平方mm内不能超过3点。
b、漆面和螺钉底材颜色接近，反差不明显，掉漆0.3mm允许1点，0.3以下在1平方mm内不能超过3点。
N/A A8 扬声器防尘网外观不允许折皱、破损、卷边、颜色错误N/A B性能漏贴、由于折皱、破损、卷边导致扬声器声音异常N/A A9 彩盒外观以彩盒边角为中心，半径1CM出现的卷边用刀片切割后放行处理N/A B 彩盒上的贴纸如合格证等不允许不能两张重合粘贴及有二次粘贴的痕迹N/A A10 封口贴贴合、位置不能遮盖住彩盒有字的部位，不能两张重合粘贴，不允许有二次粘贴的痕迹。
笔记本电脑 整机检验规范(OQA)A0
F116整机检验规范（OQA）1.目的：指导检查员正确检查整机F116的功能，从而保证该产品的出货质量。
达到客户要求。
2.适用范围：本标准适用于整机F116的检验。
3.定义:3.1检验环境要求：相对温度：25℃±10℃相对湿度：45％~85％光照条件：在正常灯光照射下，光源300~700Lux，视距：眼睛与物品距离30~50cm视角：水平垂直±30°目视时间：物品之每一面注视3~5秒3.2缺陷定义：CR（Critical）: 严重缺点，对产品使用、维修或有关人员会造成危害或不安全的缺陷，抵触安全规格要求的，或妨碍到某些主要的功能的缺陷；MAJ（Major）: 主要缺点，不构成致命缺陷的，但可能造成故障，或对单位产品预定的目的使用性能会有严重的降低的缺陷；MIN（Minor）: 次要缺点，不构成致命缺陷或严重缺陷，只对产品的有效使用或使用性能有轻微的影响的。
4.权责:QE 制订并修改此QII，其余制造，品管等相关部门按此标准检验并执行，若有必要，QE 当及时修正本标准。
5.引用文件:无6.程序内容:6.1检验方法及检验步骤：6.1.1 包装检查步骤:6.1.1.1未开箱前，确认包装箱无破损、潮湿或不洁现象，外箱标贴粘贴正确。
开箱后确认有主机箱与手提包,且扫描外箱条码信息,信息需与条码&机台一致.6.1.1.2未开主机盒前，确认主机盒无破损、潮湿或不洁现象。
开盒后清点盒内附件数量，并确认附件的型号、版本等信息，要与《BOM》中相符,并确认主机位置摆放正确.6.1.2包装标准判定:项目不良现象缺点定义包装检查包装箱破损、潮湿或有不洁现象。
MA 装箱方式错误MA 附件内容与BOM不相符MA 附件规格错误,多放或少放附件MA 附件有脏污、破损现象MI 外箱唛头信息错误MA 唛头打印不清晰(字迹不可辩识) MA 称重误差超过0.2 MA 外箱漏贴易碎贴MA 外箱唛头位置贴附错误MI 未按正确方式打包装带MA附件物料根据BOM要求6.2外观检查6.2.1检查步骤a)外观不应有划伤、碰伤、脱漆、脏污、缩水等现象。
整机功能检验标准模板(制造业)
整机功能检验标准模板功能检测—基础质检项目
整机稳定性-反复开关机重复启动计算机10次，整机无任何不
良现象
T
硬盘启用硬盘检测软件，硬盘无损坏等N/A 触摸屏显示是否正常，触摸功能是否灵敏T
软件软件检测软件，配套软件是否齐全检测软件正常启动、调试、设置360
卫士、360杀毒是否安装，
N/A
老化老化正常开机运行48小时软件、操作系统能正常开启、设置T
电气安全基本
安全
电源切断后，任何残余电压高于
60V的带电部分，都应在5s之内放
电到60V或60V以下。
符合GB 5226.1-2008标准6.2.4条T
接地
装置
接地装置
——有可靠的接地装置，安装的
接地端子螺钉不能兼做其它用途；
符合N/A 接地装置标示应用“ ”。
符合N/A 接地连续性
所有外露可导电部分都应连接到
保护联接电路上。
符合N/A
解释：
1.N/A ：无相关设备，或者无相关条件，未进行此项检测
2.T: TRUE 检验合格
3.F: FALSE 检验不合格。
整机外观检验标准009
表面：最终使用者可以看见的所有外表面（镜片的表面，遥控器、车台上盖表面，所有按键表面）。
背面：最终使用者一般不可以看见（可拆除面板的内表面，产品的背面:如车台）。
里面：不进行拆卸分解，无法看到的面。
二、检验条件
1．应在白色荧光灯照明良好的区域进行检验。
2．对所有表面进行检验时，光线都不能直接反射到观测者。
3．检测件位于与观测者一臂的距离（约55厘米）。
4．检验的时间：观测被测表面3秒钟
三、颜色的检验
如果被检测件有包含颜色的要求，首先应根据BOM或图纸上注明的颜色，然后核对样品进行颜色比较。
四、图案、丝印、LOGO的检验
所有外观的图案、丝印、LOGO必须与样板或者机壳图纸进行对比，确认所有印刷正确无误。
五、允收和拒收标准。
外观检查标准
外观检查标准外观检查是产品质量控制中的重要环节，通过外观检查可以及时发现产品的表面缺陷和质量问题，确保产品的外观质量符合标准要求。
本文将介绍外观检查的标准和方法，以便文档创作者和质量检验人员能够准确、全面地进行外观检查。
一、外观检查标准。
1. 表面平整度，产品表面应平整光滑，不得有凹凸不平、皱纹、气泡、砂眼等缺陷。
2. 表面颜色，产品表面颜色应均匀一致，不得有色差、色泽不良、色斑等现象。
3. 表面清洁度，产品表面应干净整洁，不得有油污、灰尘、指纹等污染。
4. 表面涂层，如有涂层的产品，应检查涂层的附着力、平整度、厚度等指标是否符合要求。
5. 表面图案和标识，产品表面的图案和标识应清晰可见，不得有模糊、缺失、错位等情况。
二、外观检查方法。
1. 目视检查，通过肉眼观察产品表面，检查其平整度、颜色、清洁度、图案和标识等情况。
2. 使用辅助工具，如放大镜、光源等辅助工具，可以帮助检查人员更清晰地观察产品表面的细节。
3. 仪器检测，对于涂层厚度、颜色差异等需要精密测量的项目，可以借助专业仪器进行检测。
三、外观检查的重要性。
1. 保证产品质量，外观检查是产品质量控制的重要环节，可以及时发现产品的表面缺陷和质量问题，确保产品质量符合标准要求。
2. 提升产品形象，产品的外观质量直接影响消费者的购买决策，良好的外观质量可以提升产品形象，增强市场竞争力。
3. 预防质量事故，通过外观检查，可以及时发现潜在的质量问题，预防质量事故的发生，保障生产安全。
四、外观检查的注意事项。
1. 检查环境，外观检查应在光线充足、无污染的环境下进行，以确保检查结果的准确性。
2. 检查标准，检查人员应熟悉产品的外观质量标准，严格按照标准要求进行检查，确保检查结果的客观性和公正性。
3. 记录和反馈，对于发现的问题，应及时记录并反馈给相关部门，以便及时进行整改和改进。
五、外观检查的改进措施。
1. 完善检查标准，根据实际情况不断完善产品的外观检查标准，确保检查的全面性和准确性。
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1目的
为儒文产品提供外观检验依据，以控制产品的最终品质。
2适用范围
适用于电磁风扇的整机检验标准。
3 职责和权限
3.1制造部
按照本检验标准判断产品的合格性和负责不合格产品的质量缺陷的记录
3.2工程部
协助生产对不良缺陷进行分析和改善，并发布工艺上的变更与追加，以指导生产作业
3.3 品质管理部
a、负责在线品质异常确认和最终检验工作
b、协助制造部对严重不良缺陷和发生频率高的不良缺陷进行分析和统计，并跟踪改善效果
c、修订更新此标准，依客户要求制订专用检验标准
4 工作环境及所需设备
4.1 相对温度：25℃±15℃，相对湿度：45％~85％
4.2 光照条件：在正常灯光照射下，光源300~500Lux，距物品0.5米以上
4.3 视距：眼睛与物品距离20~50cm
4.4 视角：水平垂直±45°
4.5 目视时间：物品之每一面注视3～5秒;视力要求:≧0.8 (裸视或经矫正后)
4.6 所需设备：电源，塞规，外观菲林卡。
5 定义
5.1致命缺陷：指对使用者或携带者的安全带来危害或违反相关安规之缺陷，记为CR；
5.2重缺陷：不构成致命缺陷，但很可能造成故障，或对单位产品使用功能会严重降低，或严重影
响产品形象之缺陷，记为MA；
5.3轻缺陷：不构成致命或主要缺陷，不影响产品使用功能，或外观有轻微影响之缺陷，记为MI。
注:1MA=2MI
5.4区域定义：
A区----产品正面及常接触区域和logo面
B区---- 产品侧面；
C区----产品背面、上侧面、LCD背面，产品内部可见部分；
5.5检查批：在基本相同时段和一致的条件下生产的同型号、同等级、同类和同成分的产品组成。
6 不良发生时的处置对策
1、如果不良发生，为了判断在制品或仓库成品状况，应作抽样检验，确认有无批量不良。
2、责任部门调查不良原因及决定改善内容，并采取对策。
3、品质责任担当者，调查原因及决定改善内容，并指示该批产品是否需要全数检查及改善处置。
7 抽样检验执行标准。