活套法兰计算表
各种法兰单重表
胎底直径
92.1
坡口 总齐长 内径 总高 咀径
37.5
0
720.8 254
762
及咀径圆弧重量，5.压力为LB，6.通径为英寸。
孔径
53.85
孔数
28
单重
650.21
总高
26
孔径
19.1
孔数
4
单重
2.00
孔径
22.2
孔数
8
单重
11.68
大内高 小内径 小内高 根颈 胎径 胎高 胎角度 总高 孔径
4 104
25
170 69.0495
5 88
25
150 65.6258
6 66
25
130 68.9181
7 244
40
310 69.301
8 174
30
240 68.6057
9 142
30
210 71.2052
10 104
25
170 69.0495
11 88
25
150 65.6258
12 66
25
130 68.9181
WN专用型S＜22mm
序号
压力
通径
1
150
3
备注：1片厚
坡口重量 坡口高 钝边直径
49.6389062 14.579 齐颈重（假值 齐长 -52.1987211 -14.58
724
齐颈重（真 值）
0
外径重
899.8559634
边孔重
57.22575394
胎径重
胎底直 径
28.7742862 857.25
5
6
7
8
活套法兰计算表
下耳板根部的弯矩 Mx=W1*L 焊缝截面的总惯性矩 Zx=2(b1+b2)h12/6
36294.9 5400
焊缝截面处的弯曲应力σ x=Mx/Zx=
6.72128
耳座焊缝许用剪应力[τ ]=0.8[σ ]=
10.48
弯曲应力校核 σ x<[τ ]
合格
耳板受力部分长度h(mm)
12.5
剪切受力面积 A0=2*S*h
SUSF304 在操作条件下： 13.7 H=π G2*P/400=
13.1 HP=2*π *b*G*m*P/100= 6 H+HP=
60 Wm1=max(H+HP,Wm11)= 400 在预紧条件下：
法兰外径 A(mm)
500 π *b*G*y=
法兰内径 B(mm) 筒体壁厚 g0(mm)
408 Wm2=max(π *b*G*y,Wm21)= 4 所需要的螺栓总截面面积 :
Wg=(Am+Ab)*σ a/2=
法兰力矩计算:
操作状态下的法兰载荷: HD=π B2*P/400
HG=Wm1-H
HT=H-HD 力臂:
hD=(C-B)/2=
hG=(C-G)/2=
hT=(hD+hG)/2= 操作状态下的力矩:
MD=HD*hD=
螺栓载荷: 使用状态下的螺栓载荷 Wm11(kgf) 预紧状态下的螺栓载荷 Wm21(kgf)
250
耳座剪切应力τ c=W1/A0=
6.31216
耳座焊缝剪切校核 τ c<[τ ]
合格
销轴强度校核: 销轴直径 Dp(mm) 销轴截面面积 Ap=π *Dp2/4= 销轴剪应力τ p=0.5*W1/Ap=
各种类型法兰重量计算方法与公式
各种类型法兰重量计算方法与公式各种类型法兰重量计算方法与公式各种类型法兰重量计算方法与公式1:板式平焊法兰全平面(FF):备注:重量=体积*密度304材质密度:7.93g/cm^3316材质密度:7.98g/cm^3碳钢材质密度:7.85g/cm^3以304材质(密度7.93g/cm^3)为例:法兰体积=外环体积-内环体积-螺栓孔数*螺栓体积=[π*(外径/2)*(外径/2)-π*(内径/2)*(内径/2)-π*螺栓孔数*(螺栓孔径/2)*(螺栓孔径/2)]*厚度=π/4*(外径*外径－内径*内径－螺栓孔数*螺栓孔径*螺栓孔径)*厚度(外径,内径,螺栓孔径,厚度单位:mm)密度=7.93 (单位:g/cm^3)=7.93/1000 (单位:g/cm^3)=7.93/1000000 (单位:Kg/cm^3)法兰重量=(外径*外径－内径*内径－螺栓孔数*螺栓孔径*螺栓孔径)*厚度*π/4*7.93/1000000(Kg/cm^3)(外径,内径,螺栓孔径,厚度单位:mm)=(外径*外径－内径*内径－螺栓孔数*螺栓孔径*螺栓孔径)*厚度*6.228/1000000(重量单位：Kg)(外径,内径,螺栓孔径,厚度单位:mm)2:全平面(FF)法兰盖:=(外径*外径－螺栓孔数*螺栓孔径*螺栓孔径)*厚度*6.228/1000000(重量单位：Kg)(外径,螺栓孔径,厚度单位:mm)3:突面(RF)平板法兰以突台为界分上下2部分计算:公式1=[(外径*外径－内径*内径－孔数*孔径*孔径)*法兰厚+(突台外径*突台外径-内径*内径)*突台厚度]*6.228/1000000 (注:公式中法兰厚不包含突台厚度)公式2=[(外径*外径－内径*内径－孔数*孔径*孔径)*法兰厚-(外径*外径-突台外径*突台外径-孔数*孔径*孔径)*突台厚度]*6.228/1000000(注:公式中法兰厚包含突台厚度)举例:外165内59厚20孔4*18,PL-FF法兰,材质304重量=(165*165-59*59-4*18*18)*20*6.228/1000000=2.80Kg 4:圆台体积公式=1/3*π*(R*R+R*r+r*r)*h平板法兰/fla.html，带颈平焊法兰/flb.html对焊法兰/flc.html，法兰盖/fli.html摘自:电话:021-********上海杉工阀门有限公司。
活套法兰计算表
对接焊缝宽度 b2(mm) 角焊缝截面面积 A1=2*2*b1*h1 角焊缝截面面积 A2=2*2*b2*h1 耳座焊接部分强度Wna=(X1*A1+X2*A2)*[σ]= 校核结果 W1<Wna
剪切力校核: 剪切力校核
螺栓中心距焊缝长度 L(mm) 下耳板根部的弯矩 Mx=W1*L 焊缝截面的总惯性矩 Zx=2(b1+b2)h1 /6 焊缝截面处的弯曲应力σx=Mx/Zx= 耳座焊缝许用剪应力[τ]=0.8[σ]= 弯曲应力校核 σx<[τ] τ 耳板受力部分长度h(mm) 剪切受力面积 A0=2*S*h 耳座剪切应力τc=W1/A0= 耳座焊缝剪切校核 τc<[τ] τ
t1 = Y * MO /(σ fb * B) =
Wg=(Am+Ab)*σa/2=
1a 法兰厚度计算 法兰厚度计算: B 0 0
垫片厚度： 垫片基本密封宽度： 垫片有效密封宽度： 垫片压紧力作用中心圆直径 垫片系数 垫片比压力 螺栓设计条件: 螺栓设计条件
T(mm) b0(mm) b(mm) G(mm) m y(kg/cm )
26.18821
24.12726
26.18821
30
0Cr18Ni9 12.35 38 20 20 360 4.383443 合格
19 283.5294 2.78285
12.35 9.88 合格
耳座焊接强度校核计算(应用于不进行热处理的场合 ： 耳座焊接强度校核计算 应用于不进行热处理的场合)： 应用于不进行热处理的场合 角焊缝焊接时的应力系数X1= 对接焊缝焊接时的应力系数X2= 母材常温许用应力[σ] 单个螺栓所承受的载荷 W1=Wg/n 下耳板长度 耳板厚度 角焊缝宽度 h1(mm) S(mm) b1(mm) 0.46 0.56 13.1 1578.04 45 10 6 2 1080 360 9149.04 合格 活节螺栓强度校核: 活节螺栓强度校核 活节螺栓材质: 活节螺栓许用应力σb(kgf/mm2) 活节螺栓头部尺寸: D0(mm) d1(mm) b(mm) 活节螺栓受力截面积Ai=(D0-d1)*b= 活节螺栓截面应力σi=W1/Ai= 校核结果 σi<σb σ
GB150-89内压窄面活套法兰计算表
C
圆 整 后 实取 占 扬“
6 1
表
续
3
一
内压 窄面 活 套法 兰 计算表
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5 0 8 9 内压 窄面活套法 兰 计算表 1
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5 8 一9 0
化 工 部设 备设 计技术 中心 站 技 术文件 件
化工部第 三 设 计院编 制
{
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简
图
设计 温度
t
腐蚀 裕度
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材料 料 许用 应力
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垫片最小宽度 N 二 in
法兰计算表
法兰计算表过程设备强度设计书内压法兰无折边球面封头的法兰 计算单位中国轻工业武汉设计工程有限责任公司 设计条件垫片及螺栓计算 计算压力 Pc ＝ MPa 垫片 材料N= mm y= MPa设计温度 t= ºC 外径x 内径x 厚度b= m =螺栓 直径d B = mm螺栓个数n=个法兰 材料 ==c G P bmp D F 28.6 N许用 应力 []=fσ MPa==c Gp DF 2785.0N []=t fσ MPa ==ybD W G a14.3 NF+F p ＝ N 螺栓 材料 ()[]t bP m F F A σ/1+=＝mm 2 []bam W A σ=2＝mm 2 许用应力 []=b σMPaAm=A m1或A m2(取两者中较大值)＝ mm 2 []=t b σ MPaA b ＝ mm 2 =+=δβ5.05.0arcsini iR D ()[]=+=b b mA A W σ5.0N（º）操作情况下法兰的受力力 臂力 矩==c i D p D F 2785.0 N)(2/1ibDD D L -== mm==DD DL F M N·mm==P G F F N)(2/1GbGD D L -== mm ==GG GL F M N·mm=-=D r F F F N)(2/1G DTL LL +== mm==TT TL F M N·mm==1βctg F F D r N =--=l L rfrβδδcos22 mm==rr rL F M N·mm操作情况下法兰总力矩=-++=r T G D P M M M M MN·mm 预紧螺栓时法兰的受力力 臂力 矩==W F G N=-=)(2/1G bGDD L mm==GG aL F MN·mm[]=⎥⎦⎤⎢⎣⎡-+=i i if a a D D D D D M J σ mm 2 ,[]=⎥⎦⎤⎢⎣⎡-+=i i i t fPP D D D D D M J σmm 2法兰厚度 法兰厚度δf 取δfa 与 δfp 之大者，且不小于封头名义厚度的两倍==a fa J δmm=++=2L J L P fp δmm注：表中符号及其值的取法凡未列入本节的符号说明者均按第9章。
218073_法兰重量理论计算表
M20
265 3
365
325
23
12
M20
295 3
405
355
26/25
12 M24/M22 320 3
160
410
26/25
12 M24/M22 375 4
520
470
26/25
16 M24/M22 435 4
580
525
30
16
M27
485 4
640
585
30
20
M27
Байду номын сангаас
545 4
715/705
32 222
14.5
395
340
30
12
M27
302 3 34 248
17
425
370
30
12
M27
332 3
34 276
18.9
485
430
30
16
M27
390 4
36 328
26.8
555/550
490
40
16
M30
448 4 42 380 34.35
620/610
550
36/34
16 M33/M30 505 4
外径
A
14 18 25 32 38 45 57 73 89 108 133 159 194 219 245 273 325 377 426 480 530 630 720 820 920 1020 1124 1220
平焊法兰理论重量 连接尺寸
密封尺寸
法兰厚 法兰 法兰理论重
度 内径
量
法兰管径
法兰计算
5.4法兰连接计算5.4.1钢管对接一般采用法兰盘螺栓连接，主材与腹杆之间，可采用节点板或法兰盘连接。
5.4.2有加劲肋法兰螺栓的拉力，应按下列公式计算：1、当法兰盘仅承受弯矩M 时，普通螺栓拉力应按下式计算：()bt i n t N y y M N ≤⋅=∑2''max (5.4.2-1) 式中max t N ——距旋转轴②'n y 处的螺栓拉力(N)；'i y ——第i 个螺栓中心到旋转轴②的距离(mm)；b t N ——每个螺栓的受拉承载力设计值。
2、当法兰盘承受拉力N 和弯矩M 时，普通螺栓拉力分两种情况计算：1)、螺栓全部受拉时，绕通过螺栓群形心的旋转轴①转动，按下式计算：bt oi n t N n N y y M N ≤+⋅=∑2max (5.4.2-2) 式中o n ——该法兰盘上螺栓总数。
2)、当按(5.4.2-2)式计算任一螺栓拉力出现负值，螺栓群并非全部受拉时，而绕旋转轴②转动，按下式计算：()()b t int N y y Ne M N ≤+=∑2''max(5.4.2-3)式中e ——旋转轴①与旋转轴②之间的距离（mm ）。
对圆形法兰盘，取螺栓的形心为旋转轴①,钢管外壁接触点切线为旋转轴②(图5.4.2)图5.4.2法兰盘5.4.3有加劲肋的法兰板厚应按下列公式计算：式中 t fM 5.4.4式中 v f ——钢材的抗剪强度设计值（N/mm 2）f——2t ——5.4.51n N N b /=bt mN N =max 式中：m 2、受拉（压）一个螺栓所对应的管壁段中的拉力：⎪⎪⎭⎫ ⎝⎛+=N r Mn N b 25.01 (5.4.5-3) 式中：M ——法兰盘所受弯矩，mm N⋅；N ——法兰盘所受轴心力， N ，压力时取负值。
5.4.6无加劲肋的法兰盘的法兰板，应按下列公式计算：(图5.4.6)顶力：abN R b f ⋅=(5.4.6-1)剪应力： f st R f ≤⋅⋅=5.1τ (5.4.6-2)正应力： fts eR f ≤⋅⋅=25σ(5.4.6-3)式中：s ——螺栓的间距，mm ，()θ⋅+=b r s 2；f R ——法兰盘之间的顶力， N ; θ——两螺栓之间的圆心角，弧度；e ——法兰盘受力的力矩。
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对接焊缝宽度 b2(mm) 角焊缝截面面积 A1=2*2*b1*h1 角焊缝截面面积 A2=2*2*b2*h1 耳座焊接部分强度Wna=(X1*A1+X2*A2)*[σ ]= 校核结果 W1<Wna
剪切力校核:
螺栓中心距焊缝长度 L(mm) 下耳板根部的弯矩 Mx=W1*L 焊缝截面的总惯性矩 Zx=2(b1+b2)h1 /6 焊缝截面处的弯曲应力σ x=Mx/Zx= 耳座焊缝许用剪应力[τ ]=0.8[σ ]= 弯曲应力校核 σ x<[τ ] 耳板受力部分长度h(mm) 剪切受力面积 A0=2*S*h 耳座剪切应力τ c=W1/A0= 耳座焊缝剪切校核 τ c<[τ ]
2
23 36294.9 5400 6.72128 10.48 合格 12.5 250 6.31216 合格
销轴强度校核: 销轴直径 Dp(mm) 销轴截面面积 Ap=π *Dp2/4= 销轴剪应力τ p=0.5*W1/Ap=
销轴许用拉应力 σ e(kgf/mm2) 销轴许用剪应力 τ e=0.8σ e= 校核销轴剪应力 τ p<τ
2 2 2 2
预紧状态下的许用应力: 螺栓圆直径: 螺栓公称直径： 螺纹根径或最小直径： 螺栓数量： 螺栓载荷： SUSF304 13.7 13.1 6 60 400 500 408 4 1.22549 在操作条件下： H=π G2*P/400= HP=2*π *b*G*m*P/100= H+HP= Wm1=max(H+HP,Wm11)= 在预紧条件下： π *b*G*y= Wm2=max(π *b*G*y,Wm21)= 所需要的螺栓总截面面积 : Am1=Wm1/σ b= Am2=Wm2/σ 9.66495
26.18821
24.12726
26.18821
30
0Cr18Ni9 12.35 38 20 20 360 4.383443 合格
19 283.5294 2.78285
12.35 9.88 合格
e
12.9 496 M16 13.835 8
9326.978 0 9326.978 9326.978
0 0 755.2209 0 755.2209 1202.037 12624.32
7840.454 0 1486.523 44 25.5 34.75 344980 0 51656.68
396636.7 321920
预紧状态下:
t2 = Y *M
g
/( s
fa
* B) =
计算厚度： t=max(t1,t2)= 考虑O型圈槽深度并加1~3取整后得出 实际名义厚度: to =
设计温度下的许用应力σ b(kg/mm )
12.35
活套法兰计算（用于活节螺栓）JIS3-E-03 附录2
耳座焊接强度校核计算(应用于不进行热处理的场合)： 角焊缝焊接时的应力系数X1= 对接焊缝焊接时的应力系数X2= 母材常温许用应力[σ ] 单个螺栓所承受的载荷 W1=Wg/n 下耳板长度 耳板厚度 角焊缝宽度 h1(mm) S(mm) b1(mm) 0.46 0.56 13.1 1578.04 45 10 6 2 1080 360 9149.04 合格 活节螺栓强度校核: 活节螺栓材质: 活节螺栓许用应力σ b(kgf/mm2) 活节螺栓头部尺寸: D0(mm) d1(mm) b(mm) 活节螺栓受力截面积Ai=(D0-d1)*b= 活节螺栓截面应力σ i=W1/Ai= 校核结果 σ i<σ
t1 = Y *MO /(s fb *B) =
1a 法兰厚度计算: B 0 0
垫片厚度： 垫片基本密封宽度： 垫片有效密封宽度： 垫片压紧力作用中心圆直径 垫片系数 垫片比压力 螺栓设计条件:
T(mm) b0(mm) b(mm) G(mm) m y(kg/cm )
2 2
0 0 0 445 0 0
1பைடு நூலகம்r18Ni9Ti
活套法兰计算（用于活节螺栓）JIS3-E-03 附录2
设计条件应不超过以下限制： g0≤16mm，B/g0≤300，P≤20kgf/cm2，设计温度≤370℃ g0------------筒体壁厚，如图示(mm)。 B-------------法兰内径，如图示(mm)。 P-------------设计压力（kgf/cm2)。 法兰设计条件： 法兰材料： 设计条件下的许用应力 σ fb(kg/mm ) 预紧条件下的许用应力 σ fa(kg/mm2) 设计压力 P(kg/cm ) 设计温度 t(℃) 公称直径 DN(mm) 法兰外径 A(mm) 法兰内径 B(mm) 筒体壁厚 g0(mm) 系数 K=A/B= 系数 Y=1/(K-1)* {0.66845+5.71690*[K logK/(K -1)]}=
螺栓载荷: 使用状态下的螺栓载荷 Wm11(kgf) 预紧状态下的螺栓载荷 Wm21(kgf) 垫片: 垫片材料: 密封面形式： 密封面分类： 垫片接触宽度: 垫片接触宽度: N(mm) ω (mm) 氟橡胶 0 0
MT=HT*hT= 操作状态下的总力矩: MO=MD+MG+MT= 预紧状态下的总力矩: Mg=Wg(C-G)/2 操作状态下:
a=
σ a(kg/mm2) C(mm) DN d(mm) n
Am=max(Am1,Am2)= 实际使用螺栓的总截面积Ab=π *d2*n/4=>Am 预紧时的螺栓载荷: 法兰力矩计算: 操作状态下的法兰载荷: HD=π B2*P/400 HG=Wm1-H HT=H-HD 力臂: hD=(C-B)/2= hG=(C-G)/2= hT=(hD+hG)/2= 操作状态下的力矩: MD=HD*hD= MG=HG*hG= Wg=(Am+Ab)*σ a/2=