(完整版)门式起重机验收表

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门式起重机检查验收表

9 大小车行程限位器及缓冲器
1 设备排放标准
2
合同约定的其他验 1
收内容
2
验收结果与意见
是（）否（）是（）否（）是（）否（）是（）否（）是（）否（）
设备部验收人员签认：
工程部验收人员签认：结论：
监理单位验收结论
安监部验收人员签认：设备供应方（设备进场验收表（门式起重机）
设备名称
型号规格
设备供应方
设备编号
生产厂家
验收时间
验收项目
验收内容
1 供应方设备管理制度
供应方管理组织机 2 设备维修保养制度
构和制度
3 设备安全检查计划
4 设备安全操作规程
1 厂内制作构件合格证明文件
设备、人员证书是否齐全有效
2
出厂合格证
3 操作人员操作证
1 设计改造文件
4 电铃和声光报警器
安全保护装置是否齐全有效
5
防风铁锲、自动夹轨器、扫轨器
6 端头止档
7 安全监控（≥100t)
8 纠偏功能（跨度≥40米）
是否合格
备注
是（）否（）是（）否（）是（）否（）是（）否（）是（）否（）是（）否（）是（）否（）是（）否（）是（）否（）是（）否（）是（）否（）是（）否（）是（）否（）是（）否（）是（）否（）是（）否（）是（）否（）是（）否（）是（）否（）是（）否（）是（）否（）是（）否（）是（）否（）是（）否（）是（）否（）是（）否（）是（）否（）

门式起重机联合验收记录表

门式起重机联合验收记录表
编号：
工程名称设备型号
设备使用登记号验收时间
序号验收内容施工单位检查情况监理单位审核情况1 施工单位是否与租赁单位签订租赁合同
2 设备生产企业是否有特种设备制造许可证、设备是否有出厂合格证
3 设备是否办理进场验收手续、设备安装完成后是否进行检验检测并有检测合格报告
4 设备特种作业人员是否持有效证件上岗（一台设备至少配司机、信号、司索共三人）
5 是否对特种作业人员进行了安全技术交底及教育培训
6 设备的重量、力矩、高度限制器等安全保险装置灵敏可靠性以及钢丝绳使用状况是否良好，基础、轨道梁是否满足要求
7 设备起重作业防倾覆、交叉作业防碰撞等安全措施是否到位
8 是否根据施工现场实际情况编制应急预案
9 其他情况
安装单位意见（签章）：
项目负责人：
日期：租赁单位意见（签章）：
项目负责人：
日期：
施工单位意见（签章）：
项目负责人：
日期：
监理单位意见（签章）：
总监理工程师：日期：建设单位意见（签章）：
业主代表：日期：
说明：1、该验收由施工单位组织；
2、此表各责任主体单位各执一份。

(完整版)门式起重机验收表

工程名称施工单位出租单位安装单位检测单位设备名称出厂编号拟安装高度扒杆工作半径（龙门吊）安装验收表NCRT-AQ-C9.4项目负责人出租负责人安装资格情况初安装高度安装时间资质证号规格型号自编号额定起重量序号检杳项目检查内容及要求实测实量实查验收结果一一一管理与资料起重机械基础（隐蔽工程）验收记录井架垂直度测量记录经审批的安装（拆除）方案井架安装前的机械及结构性能检测报告有健全的安全管理制度和岗位责任制吊篮容许载重标志牌、严禁乘人警告牌、安全技术操作规程牌、定人定机牌、验收合格牌齐全。

操作人员已接受技术交底、进厂教育及经培训合格持证上岗。

二二二结构部分各结构防腐，主要受力杆件端面腐蚀量应不大于原尺寸的10%各连接件螺栓齐全，固定牢固。

滑轮无缺损及严重磨损，安装符合要求且牢固防脱槽装置有效。

架体的垂直度偏差，新机不大于全高 5 %0,各此使用的不大于咼不超过3%o,并不得超过200mm-三吊臂卷扬机安装平稳牢固，且距第一导向轮中心距离不少于卷筒长度的15〜20倍。

钢丝绳放岀最大长度后，卷筒上至少保留三圈，卷筒两端凸缘至外层钢丝绳的距离，不得小于钢丝绳直径的2倍。

钢丝绳直径与绳卡匹配正确，绳卡间距合理，鞍座放置以及绳卡数量符合要求钢丝绳符合国家安全使用规定，工作时无拖地、浸水，有过路保护卷筒上应安装防脱绳装置卷扬机上方应搭设能防落物冲击和防晒防护棚（龙门吊）安装验收表（续表）检测结论验收结论（附检测报告）验收人签名施工单位年月曰出租单位年月曰安装单位年月曰专业监理工程师:。

门式起重机验收记录表

门式起重机验收记录
验收项目
内容和要求
验收结果
外观
检查
危险部位安全标识
通道、爬梯、栏杆安全防护
检修平台安全措施
安全距离
整体结构
部件、附件、联结件安装是否齐全，位置是否正确。
金属结构是否有变形、开焊、疲劳裂纹。
操作室必备设施（空调、座椅）和门锁
主要零部件及结构
吊钩标记和防脱钩装置
钢丝绳规格、润滑及绳端固定
碳刷、接触器、继电器触点是否良好。
仪表、照明、报警系统是否完好、可靠。
控制、操作装置动作是否灵活、可靠。
重量显示器是否良好。
金属结构、电器设备接地、防雷符合要求、漏电保护开关灵敏有效。
安全装置与防护措施
起重量限制器是否灵敏、可靠。
超高限位器是否灵活、可靠。
行程限位器是否灵活、可靠。
防风、防雨护罩
紧急断电开关
制动装置无故障，制动效果好
技术资料
依据合同要求的技术资料内容一一对照所提供的资料是否齐全
其他
自验收之日起，厂家委派一名技术人员驻场协助售后服务工作，时间为壹年
滑轮防脱槽装置是否齐全。
钢丝绳固定和编插是否达到国家标准
减速器连接及固定
导绳器是否安装及工作状况
卷筒状况
主卷扬机及电机固定是否牢固、刹车装置是否灵活
转动系统
各部位滑轮转动是否灵活、可靠、有无卡塞现象
各机构传动是否平稳，有无异常响声。
各润滑点是否润滑良好，润滑油牌号是否正确。
电气系统
电缆线及供电系统是否正常，工作电压为380V±10%

门(桥)式起重机安装验收记录表

使用单位验收意见
验收人：年月日
监理单位验收意见
验收人：年月日
总包单位验收意见：
签章：项目负责人：验收时间：年月日
验收人员签字
项目总工程师
项目安全总监/安全工程师
项目机械工程师
其他验收人员
门（桥）式起重机安装验收记录表
工程名称
及编号
安装单位
使用单位
产权单位
型号
设备编号
出厂日期
安装日期
安装地点
门（桥）机净高
最大额
定起重量
验收部位
验收要求
验收结果
龙门式起重机结构
部件、附件、连接杆安装齐全，位置正确。
螺栓拧紧力矩达到技术要求。
机构无变形、开焊、疲劳裂纹。
轨道与基础
地基坚实平整、基础隐蔽工程资料齐全、基础周围有排水措施。
电气系统对地的绝缘电阻不大于0.5兆欧。
行走、变幅限位、高度限位灵敏可靠。
吊钩上的钢丝绳防脱钩装置完好可靠。
滑轮、卷筒上的钢丝绳防脱装置完好可靠。
环境
布设位置合理，符合施工组织设计要求。
与架空线最小距离符合规定。
其他
对检测单位意见复查。
验收结论
产权单位验收意见
验收人：年月日
安装单位验收意见
验收人：年月日
龙门式起重机轨道平整度符合使用说明书要求。
钢轨顶面纵、横方向上的倾斜度符合使用说明书要求。
路基箱Байду номын сангаас枕木铺设符合要求，夹板、道钉使用正确。
止挡装置距钢轨两端距离≥1米、行走限位距止挡装置≥1米。
轨接头间距不大于4毫米，接头高低差不大于2毫米。
机构及
零部件
钢丝绳在卷筒上面缠绕整齐，润滑良好。

门式、桥式起重机械检查验收表

吊钩的规格应符合说明书规定，不得使用铸造吊钩；吊钩严禁补焊；吊钩表面应光洁、不应有剥裂、锐角、毛刺、裂纹；应设有防脱钩装置，防脱棘爪在吊钩负载时不得张开，安装棘爪在钩口尺寸减小值不得超过钩口尺寸的10%，防脱棘爪的形态应与钩口端部吻合
4
一般项目
电
气
系
统
电源开关应设在靠近起重机地面易操作的地方；应实行一机、一箱、一闸、一漏
2
安
全
装
置
在主梁一侧落钩的单梁起重机应设置防倾翻安全钩，当小车正常运行时，应保证安全钩与主梁的间隙，保证小车运行无卡阻
起升机构应设置起升高度限位器，且功能可靠、有效
大、小车运行机构应设置有效的行程限位装置，轨道面或地面时，应设置扫轨板，扫轨板距轨面部应大于10 m m
门式、桥式起重机械检查验收表
表AQ-C8-6
编号
工程名称
设备型号
总承包单位
安装单位
产权（租赁）单位
验收日期
序号
检查
项目
验收内容
验收结果
1
保证项目
整机
起重机的主要承载结构件无腐蚀、裂纹、变形、整体稳定
司机室的结构应有足够的强度和刚度，司机室与起重机的连接应牢固、可靠
外露传动部位的防护罩（盖）应齐全、完好、固定牢固
桥式起重机司机室如位于大车滑线端部时，通向起重机的梯子和走台与滑线间应设置防护板；滑线端的端梁下也应设防护板
防护门必须设有电器联锁保护装置，当门打开时，起重机的所有机构应不能工作
导绳器应移动灵活、自动限位灵敏、可靠
3
钢
丝
绳
和
吊
钩
钢丝绳的规格、型号应符合该机说明书规定，排列应整齐，与卷筒和滑轮应匹配，穿绕正确；钢丝绳未达到报废标准；钢丝绳达到最大出绳量时，在卷筒上应保留3圈以上钢丝绳

起重机械轨道验收表(适用于龙门吊和塔吊等轨道设备)

不小于1.5m
6
接头处两轨顶高度差
不大于2mm
7
轨道垫块和轨枕，轨距拉杆，止挡和限位撞架
轨道应通过垫块和轨枕可靠地接地，每间隔6m设轨距拉杆一个。钢轨接头必须有轨枕支承，不得悬空，轨道止挡和限位撞架安装位置合理，撞架与止挡距离不小于2m
8
碎石
碎石基础必须整平捣实，轨枕之间应填满碎石，碎石粒度为20-40mm
使用地点
钢筋场
跨距
轨道长度
序号
测量项目
参考标准
实测结果
是否合格
测量人
1
两轨道轨顶高差
不大于10mm
2
钢轨的纵向坡度倾斜度
不大于5/1000
3
轨距误差
6mm
4
钢轨接头间隙
2-4mm
5
两侧接头错开距离
不小于1.5m
6
接头处两轨顶高度差
不大于2mm
7
轨道垫块和轨枕，轨距拉杆，止挡和限位撞架
轨道应通过垫块和轨枕可靠地接地，每间隔6m设轨距拉杆一个。钢轨接头必须有轨枕支承，不得悬空，轨道止挡和限位撞架安装位置合理，撞架与止挡距离不小于2m
9
排水
基础有排水设施，严禁存水
结论及处理措施：
测量时间：
测量人
安装单位意见：
负责人：
年月日
材设科意见：
负责人：
年月日
安全科意见：
负责人：
年月日
总工程师意见
负责人：
年月日
起重机械轨道验收表
(适用于龙门吊和塔吊等轨道设备)
管理编号
TJBJ(ZE)-151
钢轨型号43kg设备 Nhomakorabea称门式起重机

门式起重机、架桥机安装验收表

验收情况
验收结果
液压部分
液压油量充足，无变质；仪表完好有效液压系统工作正常
津建安一施-64 月日
t 验收结果
部件、附件、联接件、护栏齐全、安装正确
行走运行同步性良好，无扭动现象
各齿轮传动、减速机、联轴器等工作正常无异响
各工作机构安装牢固，运行平稳，工作正常
钢丝绳完好正常，润滑良好，绳端固定符合规定各滑轮转动灵活、工作正常，钢丝绳防脱槽装置有效各运转部位、减速机润湿良好无漏油
液压管路、接头、阀组等齐全完好，无漏油
备案编号：工程名称
门式起重机、架桥机安装验收表
验收日期：
示例工程
施工地点
津建安一施-64 年月日
施工单位
安装单位
产权单位租赁单位型号来自跨度m 起升高度
m 起重量
项目基础
结构传动部分
液压部分
验收内容和要求
基础稳定，轨道牢固无松动，排水良好结构无变形、开焊、疲劳裂纹、过度磨损、锈蚀现象螺栓、销轴及开口销齐全有效、符合要求

起重机械入场检查验收表

施工升降机入场检查验收表
产权单位：：机械名称：型号：
检查项目
检查内容
检查结果
备注
1、资料检查
制造许可证
质量技术监督局检验报告和安全准用证
产品合格证
安装使用说明书
注册登记证
特种作业人员资格证
2、金属结构
1.井架、吊笼是否有锈蚀、裂纹、变形、疲劳损伤等现象
2.金属结构联接螺栓是否有松动
3.井架垂直度是否符合标准要求
是否有行程限位器
是否有起量限制器
是否有力矩限制器
是否有防后倾装置
是否有风速仪
是否有障碍灯
轨道是否有止挡和碰尺
是否有夹轨钳和铁鞋
是否有扫轨板
6、液压
液压管路连接处是否有泄漏
橡胶管路是否有老化情况
液压缸的平衡阀和液压锁
7、登机电梯
箱笼安全状况是否良好
是否有防坠落安全装置
是否有行程限位装置
是否有紧急断电开关
4、发动机
发动机运转是否正常
发动机排烟是否正常
发动机是否有异响或振动
5、操纵系统
各操纵柄杆和踏板有无损伤、卡涩并灵活可靠，中位或零位是否可靠
各种仪表是否完整并指示准确
6、安全装置和防护装置
是否有高度限位器（主、副钩）
是否有力矩限制器
是否有起重量、力矩、幅度高度等显示器（屏）
是否有水平仪
是否有幅度仰角指示仪
3、钢丝绳及滑轮
钢丝绳磨损是否合要求
钢丝绳是否有断丝或断股
滑轮是否符合要求
滑轮是否有防脱槽装置
4、传动系统
齿轮、齿条是否有裂纹、磨损是否符合要求
制动器零部件是否有缺陷
制动轮与摩擦片磨损是否符合要求

门式起重机验收表

（龙门吊）安装验收表
工程名称
施工单位
项目负责人
出租单位
出租负责人
安装单位
安装资格情况
检测单位
资质证号
设备名称
规格型号
出厂编号
自编号
拟安装高度
m
初安装高度
m
额定起重量
扒杆工作半径
m
安装时间
验收时间
序号
检查
项目
检查内容及要求
实测实量实查
验收结果
一
管
理
与
资
料
起重机械基础（隐蔽工程）验收记录
井架垂直度测量记录
井架架体地面进料口需有与吊篮安全门联动的安全门，其上方必须设置防护棚，搭设应符合要求
必须设置上行程限位器（高井架还应设置下限位器），宜安装在卷扬机卷筒轴端或导向滑轮上部适当位置
应装设紧急断电开关，安装需符合要求
有可靠的通讯联络系统
六
架体稳定
基础
基础应符合要求，地脚螺栓连接牢固、无积水且有排水措施
缆风绳
滑轮无缺损及严重磨损，安装符合要求且牢固防脱槽装置有效。
架体的垂直度偏差，新机不大于全高5‰，各此使用的不大于高不超过3‰，并不得超过200mm。
三
吊
臂
卷扬机安装平稳牢固，且距第一导向轮中心距离不少于卷筒长度的15～20倍。
钢丝绳放出最大长度后，卷筒上至少保留三圈，卷筒两端凸缘至外层钢丝绳的距离，不得小于钢丝绳直径的2倍。
检测结论
（附检测报告）
验收结论
验收人
签名
施工单位
年月日
出租单位
年月日
安装单位
年月日
监理单位意见：
专业监理工程师：年月日

起重机械轨道验收表（适用于龙门吊和塔吊等轨道设备）

起重机械轨道验收表（适用于龙门吊和塔吊等轨道设备）机械编号钢轨型号43kg设备名称门式起重机使用地点加工内场跨距20000mm 轨道长度序号测量项目参考标准实测结果是否合格测量人1 两轨道轨顶高差不大于10mm2 钢轨的纵向坡度倾斜度不大于5/10003 轨距误差6mm4 钢轨接头间隙2-4mm5 两侧接头错开距离不小于1.5m6 接头处两轨顶高度差不大于2mm7 轨道垫块和轨枕，轨距拉杆，止挡和限位撞架轨道应通过垫块和轨枕可靠地接地，每间隔6m设轨距拉杆一个。

钢轨接头必须有轨枕支承，不得悬空，轨道止挡和限位撞架安装位置合理，撞架与止挡距离不小于2m8 碎石碎石基础必须整平捣实，轨枕之间应填满碎石，碎石粒度为20-40mm9 排水基础有排水设施，严禁存水结论及处理措施：测量时间：测量人安装单位意见：负责人：年月日材设科意见：负责人：年月日安全科意见：年月日总工程师意见负责人：年月日管理编号TJBJ(ZE)-151 钢轨型号43kg设备名称门式起重机使用地点钢筋场跨距轨道长度序号测量项目参考标准实测结果是否合格测量人1 两轨道轨顶高差不大于10mm2 钢轨的纵向坡度倾斜度不大于5/10003 轨距误差6mm4 钢轨接头间隙2-4mm5 两侧接头错开距离不小于1.5m6 接头处两轨顶高度差不大于2mm7 轨道垫块和轨枕，轨距拉杆，止挡和限位撞架轨道应通过垫块和轨枕可靠地接地，每间隔6m设轨距拉杆一个。

钢轨接头必须有轨枕支承，不得悬空，轨道止挡和限位撞架安装位置合理，撞架与止挡距离不小于2m8 混凝土基础坚实、平整，混凝土强度符合方案要求9 排水基础有排水设施，严禁存水结论及处理措施：测量时间：测量人安装单位意见：负责人签章：年月日使用单位意见负责人签章：年月日负责人签章：年月日监理单位意见负责人签章：年月日。

门式起重机安装验收表

8
电气与控制系统检验
电气设备与控制系统
9
电气保护装置
(1)接地保护
10
(2)绝缘电阻
11
(3)短路保护
12
(4)失压保护
13
(5)零位保护
14
电气与控制系统检验
电气保护装置
(6)过流（过载）保护
15
(7)失磁保护
16
(8)供电电源断错相保护
17
(9)正反向接触器故障保护
18
安全保护与
防护装置
检验
制动器
53
(4)对监检机构或监检人员提出问题的处理和反馈情况
设备所属单位（章）
设备单位负责人：
年月日
安装单位（章）
安装单位技术质量负责人：
年月日
43
(2)挠度
44
(3)主要零件
45
静载荷试验
(1)主要受力结构件
46
(2)主要机构连接处
47
(3)其他情况
48
动载荷试验
(1)机构、零部件工作情况
49
(2)机构、结构件损坏情况
50
质量管理体系运行情况
(1)现场施工组织机构、质量管理机构和质量控制系统责任人
51
(2)现场作业人员的证件
52
(3)施工过程中体系运转异常情况的处理
(1)工作制动器与安全制动器的设置
19
(2)制动器型式、制动性能
20
(3)制动器推动器漏油现象
21
(4)制动轮与摩擦片摩擦、缺陷和油污现象
22
(5)制动器调整
23
(6)制动轮裂纹、划痕、凹凸不平度
24
起重量限制器

(完整版)门式起重机验收表

操作人员已接受技术交底、进厂教育及经培训合格持证上岗。

二二二结构部分各结构防腐，主要受力杆件端面腐蚀量应不大于原尺寸的10%各连接件螺栓齐全，固定牢固。

滑轮无缺损及严重磨损，安装符合要求且牢固防脱槽装置有效。

钢丝绳放岀最大长度后，卷筒上至少保留三圈，卷筒两端凸缘至外层钢丝绳的距离，不得小于钢丝绳直径的2倍。

钢丝绳直径与绳卡匹配正确，绳卡间距合理，鞍座放置以及绳卡数量符合要求钢丝绳符合国家安全使用规定，工作时无拖地、浸水，有过路保护卷筒上应安装防脱绳装置卷扬机上方应搭设能防落物冲击和防晒防护棚（龙门吊）安装验收表（续表）监理单位意见:专业监理工程师:检测结论验收结论（附检测报告）验收人签名施工单位年月曰出租单位安装单位年月曰。

门、桥式起重机安装验收表式

门、桥式起重机安装验收表式引言门、桥式起重机是一种广泛应用于制造业和物流行业的升降设备，它主要用于运输、装卸、堆垛物品。

在安装门、桥式起重机之前，必须按照规范进行安装验收。

本文档将会介绍门、桥式起重机安装验收表式，以帮助安装人员和验收人员更好地进行安装验收工作。

安装验收要求在门、桥式起重机安装验收过程中，需要满足以下要求：•安装前需认真查看材料和设备，确保质量符合要求；•安装过程中需按规范进行操作，并注意施工安全；•安装完成后需要进行验收，确保设备能够正常使用。

安装验收表式机座安装检查项项目说明检查结果安装质量机座底座是否平整，垂直度是否符合要求。

安装工艺安装过程中是否按照规范进行操作。

紧固件紧固件是否满足要求，是否紧固牢固。

机座连接板机座连接板是否正确安装，连接板位置是否准确。

安装位置与精度机座位置是否符合要求，各项精度是否满足设计要求。

大车安装检查项项目说明检查结果安装质量大车底座是否平整，垂直度是否符合要求。

安装工艺安装过程中是否按照规范进行操作。

紧固件紧固件是否满足要求，是否紧固牢固。

大车连接板大车连接板是否正确安装，连接板位置是否准确。

安装位置与精度大车位置是否符合要求，各项精度是否满足设计要求。

大车轮对大车轮对安装是否正确，轮对间距是否符合要求，轮对中心线是否垂直小车安装检查项项目说明检查结果安装质量小车底座是否平整，垂直度是否符合要求。

安装工艺安装过程中是否按照规范进行操作。

紧固件紧固件是否满足要求，是否紧固牢固。

小车连接板小车连接板是否正确安装，连接板位置是否准确。

安装位置与精度小车位置是否符合要求，各项精度是否满足设计要求。

缆绳安装检查项项目说明检查结果缆绳长度缆绳长度是否满足要求。

安装位置和精度缆绳安装位置是否准确，各项精度是否满足要求缆绳紧绷度和张力缆绳紧绷度是否满足要求，缆绳张力是否符合要求门、桥式起重机安装验收表式是对门、桥式起重机安装过程的规范要求，是对安装质量的可靠保障。

门式起重机安装竣工验收表

金属结构
2
主、副梁的上供、下挠、侧向弯曲变形是否超过起重机的设计规范（GB/T14406—1993）规定
3
门架和台车架不应整体失稳、无明显变形或产生裂纹。
4
金属结构的连接焊缝无开裂、脱焊、无严重锈蚀等可见的焊接缺陷。螺栓连接部的松动，不应由缺件、损坏等缺陷。
5
大、小车轨道是否符合要求。
主要零部件
与机构
备注
1．检测时必须提供起重机技术资料、上次检测报告、安全检测合格证。
2．检验前请按照标准预交检测费。
申请填表人：填表日期：年月日
10
大、小车行走，减速机等机构应运行平稳无异响。
电气系统
11
构件应齐全完整；机械固定应牢固，无松动；绝缘材料应良好，无破损、无变质；螺栓、触头、电刷等连接部位应可靠，无接触不良。
12
供电滑线接触是否良好，电缆线滑移挂圈或绕线筒运行是否正常。
13
电器管线是否整齐，无损伤老化，连接卡固是否可靠，电器装置灵敏可靠，绝缘良好。
门式起重机安装竣工验收表
型号
设备编号
出厂日期
安装单位
使用单位
产权单位
安装日期
安装地点
门机净高
门机移动速度
最大额定起重量
门机净宽
验收项目
检验内容与要求
检验结果
技术资料
1
产品合格证、安装使用维护说明书、基础及轨道等隐蔽工程验收证明书、改造（大修）单位应提供主要部件及改造（大修）部分清单、使用单位应提供注册登记和运行管理制度资料以及设备技术档案。
门式起重机安装竣工验收表型号设备编号出厂日期安装单位使用单位产权单位安装日期安装地点门机净高门机移动速度最大额疋起重量门机净宽验收项目检验内容与要求检验结果技术资料产品合格证安装使用维护说明书基础及轨道等隐蔽工程验收证明书改造大修单位应提供主要部件及改造大修部分清单使用单位应提供注册登记和运行管理制度资料以及设备技术档案

门式起重机安装验收表

24
开口度增加量：按GB10051.2制造的吊钩应不大于原尺寸的10%，其他吊钩应不大于原尺寸的15%。
25
钢
丝
绳
钢
丝
绳
钢丝绳的规格、型号应符合设计要求，与滑轮和卷筒相匹配，并正确穿绕。钢丝绳端固定应牢固、可靠。压板固定时，压板不少于2个，卷筒上的绳端固定装置应有防松或自紧的性能；金属压制接头固定时，接头不应有裂纹；楔块固定时，楔套不应有裂纹，楔块不应松动。绳卡固定时，绳卡安装应正确，绳卡数应满足要求。编结接头编结长度不小于15倍绳径且不小于300mm。旋转接头无明显可见的裂纹，接头转动灵活，无滞留。
51
配
线
电线和电缆应采用铜芯多股线，在有机械损伤或油污侵蚀、化学腐蚀的场合，电线或电缆必须有防护措施或穿管保护，穿钢管应加保护电缆的护口。
52
动力回路、控制回路、信号回路、照明回路应分别布线，避免互相干扰，接线端口应分开连接。
53
各机构电动机必须独立配线，不得用公共回路。
54
接
地
和
防
雷
起重机所有的电气设备正常不带电的金属外壳必须可靠接地或接零；可开启的控制柜门必须以软导线与接地金属构件可靠地连接。
7
主梁腹板的局部
平面度
主梁腹板不应有严重不平，其局部平面度，在离受压区翼缘板H/3以内不大于0.7δ，其余区域不大于1.2δ。
8
跨
度
偏
差
当大车运行出现啃轨现象时，应测量跨度偏差。
采用可分离式端梁并镗孔直接装车轮结构的通用桥式起重机，起重机跨度极限偏差：S≤10m时,△s＝±2mm，S＞10m，△s＝±[2+0.1(S-10)]mm；采用焊接连接的端梁及角型轴承箱装车轮结构的通用门式起重机跨度极限偏差为：S≤26m，△s＝±8mm，相对差不大于8mm，S＞26m，△s＝±10mm，相对差不大于10mm。

(完整版)门式起重机验收表

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