长螺旋钻孔压灌桩技术.
长螺旋钻孔压灌桩技术
一、长螺旋钻孔压灌桩技术（一）技术内容长螺旋钻孔压灌桩技术是采用长螺旋钻机钻孔至设计标高，利用混凝土泵将超流态细石混凝土从钻头底压出，边压灌混凝土边提升钻头直至成桩，混凝土灌注至设计标高后，再借助钢筋笼自重或利用专门振动装置将钢筋笼一次插入混凝土桩体至设计标高，形成钢筋混凝土灌注桩。
后插入钢筋笼的工序应在压灌混凝土工序后连续进行。
与普通水下灌注桩施工工艺相比，长螺旋钻孔压灌桩施工，不需要泥浆护壁，无泥皮，无沉渣，无泥浆污染，施工速度快，造价较低。
该工艺还可根据需要在钢筋笼上绑设桩端后注浆管进行桩端后注浆，以提高桩的承载力。
（二）技术指标（1）混凝土中可掺加粉煤灰或外加剂，混凝土中粉煤灰掺量宜为70～90kg/ m3；（2）混凝土的粗骨料可采用卵石或碎石，最大粒径不宜大于20mm；（3）混凝土塌落度宜为180～220mm。
设计和施工可依据《建筑桩基技术规范》JGJ94 的规定进行。
（三）适用范围适用于地下水位较高，易塌孔，且长螺旋钻孔机可以钻进的地层。
（四）工程案例在北京、天津、唐山等地多项工程中应用，经济效益显著，具有良好的推广应用前景。
二、灌注桩后注浆技术（一）技术内容灌注桩后注浆是指在灌注桩成桩后一定时间，通过预设在桩身内的注浆导管及与之相连的桩端、桩侧处的注浆阀以压力注入水泥浆的一种施工工艺。
注浆目的一是通过桩底和桩侧后注浆加固桩底沉渣（虚土）和桩身泥皮，二是对桩底及桩侧一定范围的土体通过渗入（粗颗粒土）、劈裂（细粒土）和压密（非饱和松散土）注浆起到加固作用，从而增大桩侧阻力和桩端阻力，提高单桩承载力，减少桩基沉降。
在优化注浆工艺参数的前提下，可使单桩竖向承载力提高40%以上，通常情况下粗粒土增幅高于细粒土、桩侧桩底复式注浆高于桩底注浆；桩基沉降减小30%左右；预埋于桩身的后注浆钢导管可以与桩身完整性超声检测管合二为一。
（二）技术指标根据地层性状、桩长、承载力增幅和桩的使用功能（抗压、抗拔）等因素，灌注桩后注浆可采用桩底注浆、桩侧注浆、桩侧桩底复式注浆等形式。
长螺旋钻孔压灌桩技术
长螺旋钻孔压灌桩技术1.2.1 国内外发展现状目前，对有地下水的地基，国内外灌注桩的施工主要采用“振动沉管灌注桩”、“泥浆护壁钻孔灌注桩”及“长螺旋钻孔无砂混凝土灌注桩”的施工工艺，但上述三种灌注桩施工方法间或存在着效率低、成本高、噪声大、泥浆或水泥浆污染、成桩质量不够稳定等问题。
1.振动沉管灌注桩。
振动沉管灌注桩目前应用相当普遍，其施工工艺为：(1)启动振动锤振动沉管至预定标高；(2)将预制好的钢筋笼通过桩管下放至设计标高；(3)将搅拌好的混凝土用料斗倒入桩管内；(4)边振动、边投料、边拔管直至成桩完毕。
2.通过工程实践，振动沉管施工工艺存在如下问题：(1)沉管桩基难以穿透厚砂层、卵石层和硬土层，若采用螺旋钻机引孔，会引起塌孔现象，破坏原天然地基强度。
(2)振动及噪声污染严重，随着社会的不断进步，对文明施工的要求越来越高，振动和噪音污染导致扰民使施工无法正常进行，故许多地区限制在城区采用振动沉管打桩机施工。
(3)振动沉管打桩机成桩为非排土成桩工艺，在饱和黏性土中成桩，会造成地表隆起拉断已打桩，成桩质量不稳定；在高灵敏度土中施工可导致桩间土强度的降低。
(4)施工时，混凝土料从搅拌机到桩机进料口的水平运输一般为翻斗车或人工运输，效率相对较低。
对于长桩，拔管过程中尚需空中投料，操作不便。
3.泥浆护壁钻孔灌注桩泥浆护壁灌注桩施工工艺为：(1)旋挖钻机(或正、反循环钻机)通过泥浆护壁钻孔至设计深度；(2)在泥浆护壁的桩孔内下放钢筋笼；(3)下放水下混凝土灌注导管至一定深度；(4)灌注水下混凝土。
4.泥浆护壁灌注桩存在如下问题：(1)由于采用泥浆护壁，灌注桩身混凝土时排出的大量泥浆易造成现场泥浆污染，与现场的文明施工要求相悖；(2)采用正、反循环、旋挖钻机成孔，相对螺旋钻机而言其成孔效率较低；(3)由于采用泥浆护壁工艺，其桩周泥皮和桩底沉渣使得其单桩承载力降低；(4)由于其工序多、投入量大，施工成本高。
5.长螺旋钻孔无砂混凝土灌注桩长螺旋钻孔无砂混凝土灌注桩施工工艺为：(1)长螺旋钻机钻孔至设计标高；(2)为防止塌孔，采用水泥浆护壁，通过桩管向钻头底端注水泥浆，边注浆边拔管；(3)在水泥浆护壁的桩孔内下放钢筋笼(水泥补浆管绑扎在钢筋笼上随钢筋笼下放至设计标高)，向桩孔内倒入碎石；(4)通过绑扎在钢筋笼上的水泥补浆管补浆，将桩底和桩身的杂质排出桩身。
长螺旋钻孔压灌砼成桩施工工法
长螺旋钻孔压灌砼成桩施工工法一、引言长螺旋钻孔压灌砼成桩施工工法是一种先进的桩基施工方法，通过钻孔和灌注砼来构建坚固的基础。
该工法适用于各种土质和地层条件下的建筑工程，具有施工速度快、成本低、适应性强等优点。
本文将介绍长螺旋钻孔压灌砼成桩施工工法的原理、施工步骤以及施工要点。
二、原理长螺旋钻孔压灌砼成桩施工工法的原理是通过旋转螺旋钻杆进行钻孔，并同时将砼灌注到钻孔中形成桩体。
在钻孔过程中，通过旋转钻杆和输送设备的协调配合，使砼从钻杆的底部不断地灌注到钻孔中。
同时，控制钻头的旋转速度和下压力，以保证灌注砼的质量和桩体的密实度。
在灌注砼到达预定灌注深度后，继续旋转钻杆，使砼通过压力抬升的方式填满钻孔。
三、施工步骤长螺旋钻孔压灌砼成桩施工工法主要包括以下步骤：1. 确定施工平台：在施工前，需对施工现场进行平整处理，并确定施工平台的位置和尺寸。
2. 钻孔：根据设计要求和地质情况，选择适当的钻孔钻头和钻杆，将螺旋钻孔设备安装到施工平台上。
根据设计要求和孔径，开始进行钻孔作业。
在钻孔过程中，需要不断监测土质情况，根据需要采用相应的钻头和钻杆进行处理。
3. 砼灌注：当钻孔达到设计要求的深度后，开始砼灌注工作。
通过输送设备将预先调配好的砼送入钻杆底部，并通过旋转钻杆和控制灌注速度，使砼均匀地灌注到钻孔中。
同时，需要根据设计要求控制灌注的压力和速度，以确保灌注砼的质量和桩体的密实度。
4. 成桩：在砼灌注达到预定灌注深度后，继续旋转钻杆，使砼通过压力抬升的方式填满钻孔，形成稳定的桩体。
根据设计要求，可根据需要进行桩身的削顶和修整。
5. 施工记录和检验：在施工过程中需做好施工记录，包括钻孔深度、灌注砼的压力和速度等数据的记录。
施工结束后，对成桩效果进行检验，包括桩体的尺寸、强度和密实度等检测。
长螺旋钻孔压灌桩技术标准(一)
长螺旋钻孔压灌桩技术标准(一)介绍长螺旋钻孔压灌桩技术标准概述长螺旋钻孔压灌桩技术是一种使用长螺旋钻机将灌注材料压缩到土壤中形成桩基的技术。
该技术适用于软土、黏土、沙土等地基和复杂地质条件下的建筑物和桥梁基础。
标准制定方向该技术标准的编制旨在规范和指导长螺旋钻孔压灌桩的实施过程，确保施工质量和工程安全，提高该技术应用的可靠性和可行性，为长螺旋钻孔压灌桩的行业发展提供技术支持。
技术标准内容该标准分为以下几个部分：术语和定义该部分对于长螺旋钻孔压灌桩相关的术语和定义进行解释和说明，方便人们对该技术的理解和应用。
灌注材料该部分介绍用于灌注的材料，例如水泥、砂、沙子、砾石等，以及其质量要求和配比。
施工要求该部分规定长螺旋钻孔压灌桩的具体施工要求，包括工程准备、设备和工具、施工场地、施工人员等方面，以及钻孔、灌注、成桩、检验等环节的技术要求和注意事项。
检验和验收该部分规定相关的检验和验收标准，包括一般质量要求、灌注材料强度、成桩质量等方面，以确保工程施工符合相关质量标准和要求。
结论长螺旋钻孔压灌桩技术标准的制定为该行业的发展提供了基础和支撑，可以提高该技术的施工质量和工程安全，并进一步促进相关产业的发展。
实施建议为了更好地贯彻落实该技术标准，以下是实施建议：1.建议相关企业加强对该技术标准的宣传和推广，提高广大工程师和技术人员的技能水平和应用意识，推动相关产业的发展。
2.建议相关企业加强对该技术施工现场的管理和监督，确保施工安全、质量和进度的控制。
3.建议相关企业加强对该技术所用设备和工具的维护和保养，提高设备的使用寿命和稳定性。
总结长螺旋钻孔压灌桩技术标准是一项重要的技术标准，具有广泛的应用前景。
该标准的制定，对于改善长螺旋钻孔压灌桩技术施工的标准和质量意义重大。
各相关企业和机构可以根据该标准来进行相关技术的实施和监管，更好地推动相关产业的发展和进步。
长螺旋钻孔压灌桩施工技术、沉管灌注桩施工技术
利用锤击沉桩设备沉管和拔管时，称为 锤击套管灌注桩（下图示）。
一 锤击套管灌注桩
锤击套管灌注桩施工有单打法和复打法 两种。 1 单打法 锤击套管灌注桩施工时，用 桩架吊起钢套管，对准预先设在桩位处的预 制钢筋混凝土桩靴（下页图示），套管与桩 靴连接处要垫以麻、草绳等物，以防止地下 水渗入管内，然后缓缓放下套管，套入桩靴 压进土中。套管上端扣上桩帽，检查套管与 桩锤是否在同一垂直线上，套管偏斜小于等 于0.5％时，方可起锤沉管。
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长螺旋钻孔压灌桩施工技 术沉管灌注桩施工技术
胡应华
成都农业科技职业学院 城乡建设分院
学习提示
1.熟悉长螺旋钻孔压灌桩施工工艺 2.熟悉套管成孔灌注桩的施工工艺；
3.掌握套管成孔灌注桩常遇问题及其处 理方法。
1.长螺旋钻孔压灌桩施工技术
长螺旋钻孔压灌桩是在螺旋钻孔灌注桩 的基础上，发展起来的一种新工艺。 它的工艺原理是：用长螺旋钻机钻孔至 设计深度，利用混凝土泵将混凝土从钻杆中 心的混凝土输送管从钻头出压出，在压罐混 凝土的同时提升钻头至成桩，然后用振动锤 将钢筋笼插入混凝土中，形成的钢筋混凝土桩。 该施工工艺与水下灌注桩施工工艺相比， 具有诸多优点，如不需泥浆护壁无泥浆污染、 施工噪音小、施工速度快、造价较低等。
一 成孔灌注 在钻到设计桩底标高并进行终孔验收后
长螺旋钻孔压灌桩工法
长螺旋钻孔压灌桩工法长螺旋钻孔压灌桩是一种使用长螺旋钻机成孔，边压入桩料边提钻直至成桩的施工工艺。
该工艺具有以下特点：首先，适应性强，可在各种土质、复杂地质条件下成桩，包括软土、流沙层、沙卵石层、有地下水等。
其次，施工无噪声、无振动、无排污，没有大量泥浆制配和处理带来的环境污染。
再次，钻孔后不需要清理孔底虚土，混凝土（或CFG桩混合料）从钻头尖泵出，无桩底沉渣，从而提高桩底土的极限端阻。
此外，桩身质量好，完整性好，与嵌固土层结合紧密，没有断桩、缩颈孔底沉渣等普通泥浆护壁钻孔桩的质量通病。
长螺旋钻孔压灌桩采用高压压入桩料，对桩孔周围的土有渗透、挤密作用，提高了桩周土的侧摩阻力，使桩基具有较强的承载力、抗拔力、抗水平力，变形小，稳定性好。
此外，施工速度快，比普通打预制桩工期缩短1—2倍，费用降低10%—15%。
单位承载力造价低，采用泵压混凝土（或CFG桩混合料）成桩，不加钢筋，掺入粉煤灰以及充分发挥桩间土的承载能力，因而地基承载力高、工程造价低。
长螺旋钻孔压灌桩适用于粘性土、粉土、砂土、人工填土的地基处理，对噪声或泥浆污染要求严格的场地，使用范围从多层住宅发展到高层和大型工业建筑。
工艺原理是，长螺旋钻孔压灌桩复合地基由高强度桩、桩间土、褥垫层一起形成复合地基。
钻孔时把桩周围的土挤密，承受荷重时桩、褥垫层、桩间同受力，从而改善场地土的承载力（可提高到4倍左右，承载力可达300—600kPa），提高地基承载力和基础的刚度。
在外载作用下，大部分荷载由桩承受，桩周摩阻力得到充分发挥，端阻力随着荷载作用的时间及桩侧阻力发挥和程度而逐渐增高。
同时，桩顶褥垫层则发挥调节作用，使桩间土与桩身进入共同工作状态，形成复合地基。
复合地基承载力的大小取决于桩径、桩长、桩距、持力层土质及褥垫层厚度等因素。
在制备好的桩料填充至钻孔内，同时进行压灌，压力应控制在设计要求范围内。
压灌过程中，应注意桩料的均匀性和密实性，避免出现空洞和裂缝。
长螺旋钻孔压灌桩技术
长螺旋钻孔压灌桩技术长螺旋钻孔压灌桩技术是一种在地基处理中经常使用的方法。
它是一种基于钻孔和夯实的地基处理，适用于各种类型的土壤和地质条件。
这种技术已经被广泛应用于道路、桥梁、楼房和其他大型建筑物的基础建设中。
长螺旋钻孔压灌桩技术通过选用合适的地面工具和控制钻孔角度等参数，将钻孔钻入土壤内，以形成螺旋形的孔道，然后将灌浆和钢筋填充到孔道中，在钻孔钻出时夯实孔道，形成桩体并提高其承载力。
技术原理长螺旋钻孔压灌桩技术的基本原理是将高速旋转的钻头依照控制的角度逐渐钻入土体内，并逐步形成长螺旋型孔道。
随着钻孔深度的增加，孔道逐渐形成一个完整的螺旋圆柱体，并在井身口附近形成一个底部。
然后，介质料也就是灌浆倾泻到钻孔内。
当灌浆流动到井身口附近时，灌浆将自动从井口向下进入螺旋形的孔道。
在灌浆流动过程中，通常会使用泵来提高灌浆的流动和夯实效果。
在灌浆填充完毕后，加入钢筋，然后继续灌入一定量的灌浆。
这些灌浆将保护钢筋并使灌浆与土壤之间形成更紧密的粘结。
最后，从井孔口附近出钻孔灌浆机，并夯实钻孔孔道，直到孔道内灌浆充分夯实并形成桩体。
技术优势长螺旋钻孔压灌桩技术具有以下优势：1.钻孔过程对周围环境的影响小；2.构造简单，施工便利；3.施工成本相对较低；4.可以适应各种不同类型的土壤和地质条件；5.提供了一种经济、环境友好和可持续的基础处理方案。
最后，随着长螺旋钻孔压灌桩技术的不断改进和创新，这种地基处理技术将在未来的建筑和工程施工中发挥一个非常重要的作用。
长螺旋钻孔压灌桩技术是一个非常有效的地基处理和桩基工程方法。
它具有诸多优点，包括施工简单、成本低廉、不对周围环境产生过多的影响，同时适用于多种不同类型的土壤和地质条件。
这种技术将继续被应用于未来的建筑和基础工程中，为人类的城市化进程提供更加可靠和高效的基础设施支撑。
长螺旋钻孔压灌桩技术
长螺旋钻孔压灌桩技术
长螺旋钻孔压灌桩是在长螺旋钻孔灌注桩基础上发展的一种新型的桩基础施工手段，是建设部推广的2010版建筑业十项新技术之一。
近些年来,这种成桩技术在我国数量众多工业与民用建筑工程中得到广泛应用。
钻孔压灌桩是指用长螺旋钻机钻孔，采用非常规成孔灌注桩的特殊工艺，即成孔和灌注超流态混凝土连续进行，钢筋笼依靠其自重沉人混凝土中，免去了专门的护壁工序施工的桩。
这种成桩方法施工的桩质量好、工效高、无排污、无噪声、成本低，是“绿色桩型”。
长螺旋钻孔灌注桩和长螺旋钻孔压灌桩的区别：
长螺旋钻孔灌注桩：一般指的早期的一种工艺，即长螺旋钻孔－空转清孔－提钻－下钢筋笼－灌注混凝土。
长螺旋钻孔压灌桩：一般是指在早期的工艺基础上演化出来的，即长螺旋钻孔－空转清孔－提钻200mm－通过长螺旋钻钻杆中心向内压力灌注混凝土（边提钻边压入）－下钢筋笼（连同振动棒一同下入）－振捣成桩。
长螺旋钻孔压灌桩适用范围：
（1）适用于建(构)筑物基础桩和基坑、深井支护的支护桩,且适用于地下水位以下施工。
（2）适用于填土层、粘土层、淤泥土层、粉土层、砂土层，亦适用于有地下水的各类土层情况，可在软土层、流沙层等不良地质条件下成桩。
长螺旋钻孔压灌桩
长螺旋钻孔压灌桩长螺旋钻孔压灌桩是一种常用于土木工程中的地基加固方式，通过在土层中打钻孔和注入灌浆材料来增强土壤的承载力和稳定性。
本文将介绍长螺旋钻孔压灌桩的原理、施工方法、应用领域以及其优势。
一、长螺旋钻孔压灌桩的原理长螺旋钻孔压灌桩是一种地基处理技术，其原理主要包括以下几个方面：1. 钻孔：首先，在需要加固的土层中进行钻孔，通常采用土工钻机进行操作。
螺旋钻孔直径一般为300-800mm，深度可根据具体工程需要而定。
2. 钻进螺旋：在钻孔过程中，使用螺旋桩具进行转动，将土层土壤带到地表，并形成螺旋排列的开孔。
这样可以有效地控制土壤的排泥情况，减轻施工难度。
3. 注浆灌注：完成螺旋孔的钻进后，立即在开孔处通过注浆管道将灌浆材料注入孔洞中。
常用的灌浆材料包括水泥浆、膨胀剂、添加剂等。
注浆材料能够填充土壤中的空隙，使土壤与注浆材料形成均匀一体。
4. 反钻提拔：注浆完成后，需要进行反钻提拔，将螺旋钻孔工具逐渐提拔出土。
这时，土壤与注浆材料会一同提拔出孔洞，形成一个实心的桩体。
桩体的直径和长度由具体工程需求决定。
二、长螺旋钻孔压灌桩的施工方法长螺旋钻孔压灌桩的施工步骤如下：1. 土层勘测：在施工前，需要对待加固的土层进行勘测和分析。
根据土壤的类型、层位和力学特性等，确定合适的桩径和桩长。
2. 设计方案：根据勘测结果，设计合适的施工方案。
该方案需要考虑到土层的承载力要求、地下水位、周边建筑物等因素。
3. 施工准备：准备土工钻机、螺旋钻孔工具、注浆设备、灌浆材料等施工所需的器材和材料。
4. 钻孔操作：根据设计要求，在地面上进行钻孔，并控制好钻孔的直径和深度。
同时，进行钻孔过程的施工记录和监控。
5. 注浆灌注：在完成钻孔后，立即进行注浆灌注工作。
注意控制注浆流量和注浆压力，确保注浆材料能够均匀地填充孔洞。
6. 反钻提拔：注浆完成后，使用反钻设备逐渐提拔螺旋钻孔工具和注浆材料。
注意监控反钻过程中的施工质量。
7. 后期处理：对提拔出来的桩体进行修整和处理，确保桩体顶部的平整和垂直度。
长螺旋钻孔压灌桩技术交底
长螺旋钻孔压灌桩技术交底1. 引言长螺旋钻孔压灌桩技术是一种常用的地基处理方法，适用于建筑、桥梁、船坞等工程中地基加固和承载力提升的需求。
本文将详细介绍长螺旋钻孔压灌桩技术的原理、施工流程和质量控制方法。
2. 原理长螺旋钻孔压灌桩技术是通过将特殊设计的螺旋钻头插入地下，同时进行旋转和推入，将土壤挤压成管状，填充空隙，从而增加地基的稳定性和承载力。
3. 施工流程3.1 现场准备在进行长螺旋钻孔压灌桩前，需要进行现场勘测和设计，确定桩的布置和孔径。
同时，准备好所需的机械设备、材料和工具。
3.2 钻孔施工3.2.1 在确定好的桩位上，使用钻机进行钻孔。
通过控制旋转速度和推进力，将螺旋钻头推入地下，同时将土壤挤压成管状，形成桩身。
3.2.2 钻孔过程中，需要定期清理钻孔内的废土，并进行取样分析，确保钻孔质量。
3.2.3 钻孔到设计深度后，进行钻孔取样和灌注浆液。
浆液能填充钻孔和土壤之间的空隙，提高桩的承载力。
3.3 桩顶处理3.3.1 在灌注浆液后，等待浆液固结，然后进行桩顶处理。
通常采用锤击或振动方法，将桩顶击实，并与辅助钢筋（如钢板、钢梁）连接。
3.3.2 桩顶处理完成后，进行质量检查，确保桩身的垂直度和水平度满足要求。
4. 质量控制为了确保长螺旋钻孔压灌桩工程的质量，需要进行以下质量控制措施：4.1 施工组织设计在施工前，应制定详细的施工组织设计，包括人员配备、工期安排、施工方案等，确保施工过程的顺利进行。
4.2 施工机械设备的选择和维护选择合适的机械设备，并进行定期维护和保养，确保设备的正常运行。
4.3 施工人员的培训和资质要求施工人员应具备相关技术培训和合格证书，熟悉施工规范和操作流程，严格按照规定进行施工作业。
4.4 施工过程的监控和记录监控施工过程中的各项参数和指标，记录施工质量和进度，及时发现并纠正问题。
4.5 施工后的验收和检测完成施工后，进行桩身的质量验收和相关检测，确保工程达到设计要求和规范标准。
长螺旋钻孔压灌桩技术
为防止钻机偏斜，开钻前确保地下无障碍，并对场地进行压实平整。 认真进行桩位放样,及时复核测量结果保证误差不超标。 施工前与钻进过程中随时注意检查钻机的水平度和垂直度。
2.桩位偏拉
过程中对周围的土体产生扰动, 使得土体发生液化现象。这种现象常发生在土层中有松散饱和粉土或粉细砂的情况下。
5.桩身混凝土强度不足 产生原因: 为保证和易性达标，常加入粉煤灰，但粉煤灰的加入会使混凝土的前期强度降低，如果粗骨料粒径偏小或地下水位过高，加之用水量控制不当，混凝土易发生强度不足的现象。
控制措施: (1)对粗骨料级配进行优化。坍落度较大时,可采用的碎石，还可根据实际情况，在不增加砂率的前提下适量加入2一4cm碎石。 (2)在选择外加剂时,宜使用早强型减水剂,避免普通泵送剂的使用。 (3)水下混凝土的强度可适当提高。
二、提钻、压灌混凝土 成孔经确认满足要求后，即进行现场搅拌砼地泵输送。提钻的同时，开启混凝土输送泵，提钻速度一定要控制好。灌至地表后，停止灌注，并做好记录，分析桩的充盈情况。严格监督搅拌过程，加强进场监控、抽检；根据规范留置试块检验砼强度。提钻前检查钻杆顶端放气阀是否通畅，并确保其通畅，防止混凝土中积气而造成桩顶砼有空洞。控制钻具提升速度和混凝土泵送速度相一致，严禁过快和过慢，避免扩径或缩径。泵送混凝土时，应随时保持储料斗内砼面高度，以防泵入空气造成堵管。加强各工序之间配合，尽量缩短成桩时间。若长时间停置时，应及时清洗地泵、泵管以及钻杆。为确保桩顶质量，砼灌注应至设计标高以上1.0m。
地基基础和地下空间工程技术之 ——长螺旋钻孔压灌桩技术
二组成员: 娄超、金晓钰、李继城、李新、 刘汉君、乔静、宋坤
陆
伍
肆
叁
长螺旋钻孔压灌桩
贰
壹
长螺旋钻孔压灌桩技术标准
长螺旋钻孔压灌桩技术标准
1. 设计要求：
(1) 螺旋钻直径应符合现场勘测结果。
(2) 长螺旋钻孔深度应符合勘测设计图纸。
(3) 钻孔位置应根据勘测结果准确安排。
(4) 钻孔在进行前应清理洁净。
2. 压灌桩施工要求：
(1) 钻孔施工前应检查各项设备和工具的完好、电、气、水正常。
设备不应有杂音及震动。
(2) 钻孔时应检查设想基层的平整度，保证圆形直径无变形。
(3) 压灌桩段数、长度、高度均应符合现场勘测资料的设计要求，并按设计姓名轮流进行施工。
(4) 长螺旋钻孔施工时应注意调整转速、转角、下压力度等，保证钻头装置进入
稳定状态，沿着钻孔轴线前进。
(5) 施工过程中应定期检查土层地质状况，发现问题及时调整施工方法。
3. 桩体质量要求：
(1) 压灌桩经验施工后应达到设计要求的承载力和稳定性。
(2) 压灌桩应符合现场勘验资料的设计要求，符合国家标准和现行建设规范的要求。
(3) 压灌桩应具有足够的抗压、抗剪、抗胀、抗拉等力学特性。
同时，在地震、风化、侵蚀等环境作用下也要具有足够的安全性。
4. 施工现场管理要求：
(1) 施工过程中应根据力和杆长的变化及时调整拧紧力度，保证灌注混凝土的质量。
(2) 施工现场应妥善保管设备、工具和材料，保持环境整洁，保障施工人员的安全。
(3) 按照相关法规，对现场施工质量进行监督和检测，确保满足相关标准和规范要求，以保障工程质量。
长螺旋钻孔压灌砼桩施工及质量控制技术范本（四篇）
长螺旋钻孔压灌砼桩施工及质量控制技术范本长螺旋钻孔压灌砼桩是一种钢筋混凝土桩基施工技术，具有施工速度快、工艺简单、质量可控等优点。
本文将介绍长螺旋钻孔压灌砼桩的施工工艺及质量控制技术。
一、施工工艺1. 钻孔准备（1）选定钻孔位置并清理施工现场。
（2）确定钻孔直径和孔深，根据设计要求选择相应的螺旋钻具。
（3）将螺旋钻具安装在钻机上，并根据孔径和孔深要求调整钻机参数。
（4）进行试孔，验证地质情况，保证钻孔安全。
2. 钻孔施工（1）用钻机将螺旋钻具逐段下压，进行钻孔。
（2）在钻孔过程中，及时清理钻孔底部的渣土和淤泥。
（3）达到设计孔深后，进行孔壁清洁，清除杂质，确保孔壁光滑。
3. 钢筋安装（1）根据设计要求，制作预埋钢筋笼。
（2）将预埋钢筋笼下放至钻孔中，保证笼体垂直并与孔壁紧密接触。
（3）将钢筋笼的连接部分进行焊接，确保笼体的整体性。
4. 压灌砼施工（1）准备拌合物，按照设计配合比进行配料。
（2）将拌合物输送至施工现场，确保供料稳定。
（3）用泵车将拌合物从孔底注入，同时进行振捣，保证砼充实且无空洞。
（4）控制注入速度和压力，避免过快或过慢造成浆液分离或孔壁塌方。
5. 后续工作（1）待砼灌注完全后，应及时浇水养护，防止砼开裂。
（2）完成压灌砼桩后，及时清理施工现场，保持环境整洁。
二、质量控制技术1. 钻孔质量控制（1）钻孔直径和孔深要符合设计要求，并进行记录和核实。
（2）钻孔壁面要光滑，无裂缝，无松动岩屑。
2. 钢筋质量控制（1）预埋钢筋笼的制作要符合设计要求，并进行质量验收。
（2）预埋钢筋笼的安装要垂直，并与孔壁紧密接触。
（3）焊接质量要符合相关规范要求，焊缝牢固。
3. 砼灌注质量控制（1）砼配合比要按照设计要求进行配制，并进行质量验收。
（2）砼灌注过程中，注入速度和压力要适当，避免浆液分离或孔壁塌方。
（3）振捣要充分，保证砼充实且无空洞。
4. 养护质量控制（1）砼灌注完毕后，要及时浇水养护，防止砼开裂。
长螺旋钻孔压灌桩标准
5.7长螺旋钻孔压灌桩5.7.1特点和适用范围长螺旋钻成孔方法是使用长螺旋钻孔机的螺旋钻头，在孔位切削土层，随钻头旋转被切削的土块钻屑沿着带有长螺旋叶片的钻杆上升，输送到出土器后自动排出孔外。
国产长螺旋钻孔机、成孔直径为300～800mm，成孔深度不超过26m。
其特点是不需任何护壁措施，不产生挤土效应，桩侧土受机械扰动小，无泥浆污染；钻进速度快，成孔质量易于控制，造价低，设备简单、施工方便。
长螺旋钻孔桩适用于地下水位以上的填土、粘性土、粉土、砂土与粒径不大的砂砾土。
5.7.2施工准备5.7.2.1技术准备1 学习和熟悉拟建场地岩土工程勘察报告，桩基工程施工图及图纸会审纪要。
2 了解长螺旋钻孔机械及配套设备的技术性能。
3 了解邻近建筑物、构筑物的位置、距离、结构和目前使用情况等；了解钻孔区域附近的地下管线（煤气管、上下水管、电缆线）等的距离，埋置深度、使用年限、管径大小、结构情况等。
4 根据现场的地质资料及设计施工图纸，编制切实可行的施工组织设计。
5.7.2.2材料准备1 水泥：宜选用PO42.5水泥。
2 砂：宜选用中砂，含泥量小于3％。
3 石子：宜选用0.5～2cm碎石、卵石均可。
4 水：用自来水或不含有害物质的洁净水。
5 外加剂：宜选用粉状外加剂，掺量和种类根据季节变化由试验室确定。
6 粉煤灰：经检验合格后，由试验室确定掺量。
7 钢筋：品种和规格按设计要求采用，有出厂合格证及复检报告。
8 钢筋骨架加工所需原材料已全部进场，并具备成批加工能力，钻孔前宜加工成型1个工作班用量的套数。
5.7.2.3机具准备（1）常用螺旋钻机技术性能见表5.6.6-1。
另配钢筋加工机械，混凝土搅拌、运输机械，混凝土灌注输送泵及输送管、振捣机具等。
15.7.2.4作业条件1 施工场地范围内的地面、地下障碍物均已排除或处理。
场地已完成三通一平工作，对影响施工机械运行的松软场地已进行适当处理（如铺设矿渣），并有排水措施。
2 施工用水、用电、道路及临时设施均已就绪。
长螺旋钻孔压灌桩工艺流程
长螺旋钻孔压灌桩工艺流程
长螺旋钻孔压灌桩工艺流程：
前期准备
① 场地平整：把施工场地弄平整，像把凸起的土堆铲平、凹坑填平，确保桩机可平稳施工。
② 测量放线：根据设计图纸在场地标记桩位，例如用石灰粉在地上画出每个桩的位置。
钻孔作业
① 桩机就位：把长螺旋桩机移动到标记好的桩位上，调整桩机的垂直度，像让桩机的钻杆垂直偏差在1%以内。
② 开始钻孔：启动桩机进行钻孔，控制钻进速度，如在一般土层以每分钟1 - 2 米的速度钻进。
混凝土灌注
① 制备混凝土：按照设计要求搅拌混凝土，像配置强度等级为C30 的混凝土。
② 压灌混凝土：在钻孔的同时通过钻杆中心的管道将混凝土压灌到孔内，保持连续灌注。
钢筋笼安装
① 制作钢筋笼：根据设计要求制作钢筋笼，像主筋用直径16 毫米的钢筋。
② 下放钢筋笼：在混凝土灌注到一定高度后，将钢筋笼插入混凝土中，注意插入速度和深度。
桩头处理
① 清理桩头：等桩体混凝土凝固后，把桩头多余的混凝土凿除，例如凿除高出设计标高50 厘米以上的混凝土。
长螺旋钻孔压灌桩工法
长螺旋钻孔压灌桩工法长螺旋钻孔压灌桩工法是一种将钻孔与灌注混凝土相结合的成套施工工艺。
它是将钢制钻头沿斜向旋转入地下，同时通过高压水流冲击淤泥土层并将其强制排出而实现桩孔清洁和施工。
本文将从以下几个方面详细介绍长螺旋钻孔压灌桩工法。
工艺描述长螺旋钻孔压灌桩工法分为两个主要步骤：钻孔首先要进行的是钻孔。
该工法使用钢制钻头，可通过手动或机械控制来控制钻杆。
当排除淤泥土后，钻孔将进入下一个混凝土层，为混凝土注入提供了开放的通道。
钻杆是由一支或多支相互连接成的钢管组成的，可以达到所需的深度。
现场施工时，钻孔深度需要根据实际情况进行调整，以确保所需的有利基岩或稳定土层的深度。
通过旋转控制杆和控制孔侧壁来控制钻孔的深度和直径。
如果在钻孔过程中出现淤泥土层，则需要利用高压水射流清理孔道。
灌注混凝土混凝土可以通过一个远吹管或直接在桩孔里混合灌注到地下。
以螺旋式进给为主，以确保混凝土填充原来的钻孔，并使混凝土完全贯穿整个桩孔。
通过混凝土倾倒和振捣，混凝土可以充分地固结在钻孔中。
该技术中使用的混凝土是由混凝土批量生产机生成的均质混凝土。
混凝土将按照工程说明书和设计要求进行配制。
混凝土浇注的时间将取决于孔的深度和逐层填充的速度。
该技术适用于标准圆形桩，也可按照特定的要求制造方形和长方形桩。
另外，根据施工需求，桩还可以通过钢筋或加筋网进行加固。
工法特点长螺旋钻孔压灌桩工法是一种创新的、高效的、节能的施工工艺，具有以下几个主要特点：高效率相对于其他现场施工工艺，钻孔和灌注混凝土的同时进行，此举极大地缩短了现场施工周期。
而且，钻孔深度可以根据具体需求进行调整，更适用于不同的工程项目。
环保友好该工艺技术不使用振动设备，因此不会产生对环境有害的噪音或振动。
与其他现场施工工艺相比，使用水清理大量淤泥土属于环保友好的方式。
成本低廉相对于传统桩基施工工艺，长螺旋钻孔压灌桩工法在施工周期短、施工材料成本低和施工过程中没有昂贵设备租赁等方面有着明显的成本优势。
长螺旋钻孔压灌砼桩施工及质量控制技术
长螺旋钻孔压灌砼桩施工及质量控制技术摘耍法:长螺旋钻头压灌混凝土桩使用长螺旋钻机钻孔,至工程设计深度后提钻,灌水泥,下钢筋直径笼振捣成桩后,即成钻头、成桩由一机一次完成任务。
在长螺旋干钻法技术理论基础上进一步蓬勃发展的压灌混凝土桩,以其不受地下水位的危害,成桩速率快,低噪声,无震动,单桩承载力高,工程造价相对低廉,综合经济效益好,环境适应性强等优势近几年已在我国各地进行普遍使用。
同样,由于这些新桩型实施专业性较强,且桩基工程质量受建筑因素负面影响很大。
所以,我们也针对实际过程中出现的工程质量问题,并借鉴了有关先进施工单位所总结的建筑工程质量控制经验,以提供给大家借鉴。
关键字:长螺旋钻孔压灌混凝土桩的浇筑技术一、长螺旋钻孔压灌砼桩的质量优点长螺旋桩机、输送泵、管件和混凝土钢筋笼震动器等都必须在现场采用,首先借助钻头来完成钻进,之后再借助水泥高压泵来和混凝土钢筋笼震动器来完成施工,最后一次性出桩。
相比于传统灌注桩施工,长钉型钻孔压灌桩安装有着更大的技术优势。
1、适应性强:该桩型适合于粘性上,粉土,填筑物等不同土壤,可在有缩径的软上、流砂层、砂卵石层、有地下水等复杂地质条件下成桩。
2、桩体材料好:由于砼从钻杆中挤进洞中,砼有密实、无断桩、不缩颈的优点,同时对桩洞周围土壤有渗入、挤密效果。
3、单柱强度好:由于是在连续压灌超流态砼结构上的护壁土中成孔,对桩孔附近的土壤产生渗入、挤密等效果,从而增大了桩周土壤的侧摩阻力,使桩基有了很大的强度、耐拔能力、耐水平压力,而且变形较小,可靠性好。
4、机具投资较低:将钻机直接吊入钢筋捆扎笼,节约了大量吊车台班,从而降低了对大型机具的投入量。
5、在施工过程中,无需混凝土或砂浆护墙在长螺旋钻孔压灌桩的施工,护壁完全不要求再利用水浆液和水泥,这样就有效减少了在施工对周边自然环境所造成的环境污染,从而确保了现场的完全整洁,同时也不要求使用水浆液或水泥来进行护壁,同时还有效的降低了施工材料价格,使施工成本得以合理的减少。
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3.窜孔
产生原因: 钻杆在钻进过程中对周围的土体产生扰动, 使得土体发生 液化现象。这种现象常发生在土层中有松散饱和粉土或粉 细砂的情况下。
关键工序施工要点
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• •
钻进成孔
提钻、压灌混凝土 压入钢筋笼
这三道工序不仅施工难度大，工艺要求高，而且对成桩质 量有着重要的影响
一、钻进成孔
对于成孔质量，一般是从钻孔深度和垂直度两个重 要指标进行控制的。钻孔深度的保证措施是在地面 以上用钢卷尺丈量钻具长度，并做好孔深标记。钻 至孔深标记处后，钻进过程中，由质量检查人员检 查验收后方可终孔。钻孔垂直度保证措施是加大桩 机的支承面积，以使得桩机处于稳定、加固状态， 在钻进过程中，时常对钻杆与钻架的垂直度进行校 验核对。若在钻孔过程当中，出现钻杆的垂直度发 生偏离，则应当充分运用钻机自身铅垂系统以实时 将偏离纠正。此外在钻孔过程中还应选择合适的钻 头，不得反转或提升钻具，以防下口进水涌泥，地 层反转带上来的土应随钻随清。
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三、压入钢筋笼
钢筋笼在按设计制作完成后，应将端头钢筋弯向中 心，做成一个尖锥状，并对尖锥做一定的焊接加固 处理。因为倒插钢筋笼时振动锤要给钢筋笼一定的 冲击力，所以以上构造措施都是保证钢筋笼底端头 的结构强度，使钢筋笼能完好的下至孔底。钢筋笼 笼底大样图如图2所示。钢筋笼制作完成后，待要进 行插钢筋笼作业之前，将振动锤的振杆插入钢筋笼， 并与振动锤连接好。吊车吊钩钩住振动锤，将振动 锤和钢筋笼一同吊起，成竖直状态。然后下放钢筋 笼与振动锤，慢慢将钢筋笼沉入混凝土中，达到设 计标高后即可拔出振动锤。
长螺旋钻孔压灌桩的优点：
(1)成桩质量好
混凝土由钻杆中心向孔中压入，材料密实、断桩与缩颈现 象少，桩孔周围土受到挤密，不易发生地表隆起、坍孔、缩 径等不良现象，总体来说成孔质量好。
(2)施工经济性好
此法由钻机直接钢筋笼调入，主要设备仅长螺旋钻机、钢 筋笼插入机械，大型机械的投入量少，施工方便简单。
桩机的种类
步 履 式 长 螺 旋 钻 机 示 意 图
长螺旋钻孔压灌桩
适用范围:
（1） 适用于建(构)筑物基础桩和基坑、深井支护的支护桩,且 适用于地下水位以下施工。 （2）适用于填土层、粘土层、淤泥土层、粉土层、砂土层， 亦适用于有地下水的各类土层情况，可在软土层、流沙 层等不良地质条件下成桩。
二、提钻、压灌混凝土
成孔经确认满足要求后，即进行现场搅拌砼地泵输 送。提钻的同时，开启混凝土输送泵，提钻速度一 定要控制好。灌至地表后，停止灌注，并做好记录， 分析桩的充盈情况。严格监督搅拌过程，加强进场 监控、抽检；根据规范留置试块检验砼强度。提钻 前检查钻杆顶端放气阀是否通畅，并确保其通畅， 防止混凝土中积气而造成桩顶砼有空洞。控制钻具 提升速度和混凝土泵送速度相一致，严禁过快和过 慢，避免扩径或缩径。泵送混凝土时，应随时保持 储料斗内砼面高度，以防泵入空气造成堵管。加强 各工序之间配合，尽量缩短成桩时间。若长时间停 置时，应及时清洗地泵、泵管以及钻杆。为确保桩 顶质量，砼灌注应至设计标高以上1.0m。
施工流程
长螺旋钻孔压灌桩施工依靠输 送泵、长螺旋钻机、钢筋笼振动 器以及输送管道配套施工，利用 长螺旋钻机，钻孔至设计预定标 高，在提钻的同时用混凝土泵通 过钻杆中心通道，以一定的压力 将混凝土压灌至桩孔中，压灌到 设定标高后，再借助专用的振动 设备将钢筋笼插入混凝土中至设 计标高。 施工工艺流程图如右图所示：
2.桩位偏拉
偏桩分为:①垂直度超标;②桩平面位置偏差。 产生原因:场地问题，地层原因，桩机对位不准确等。 控制措施: （1）为防止钻机偏斜，开钻前确保地下无障碍，并对场地 进行压实平整。 （2）认真进行桩位放样,及时复核测量结果保证误差不超 标。 （3）施工前与钻进过程中随时注意检查钻机的水平度和垂 直度。
地基基础和地下空间工程技术之
——长螺旋钻孔压灌桩技术
二组成员: 娄超、金晓钰、李继城、李新、
刘汉君、乔静、宋坤
长螺旋钻孔压灌桩
• • • • • • • 简介 适用范围 优点 施工工艺流程 关键工序施工要点 施工中常见问题及处理方法 工程实例
长螺旋钻孔压灌桩是在长螺旋钻孔灌注桩基础上发展的一 种新型的桩基础施工手段，是建设部推广的2010版建筑业 十项新技术之一。近些年来,这种成桩技术在我国数量众 多工业与民用建筑工程中得到广泛应用。
施工中常见问题分析与处理方法
在施工过程中，难免会出现各种问题，对常见问题加以 分析,并提出合理的处理方法是十分必要且有意义的。 以下列举了几种施工中常见的问题，及其处理方法。
1.导管堵塞 2.桩位偏拉 3.窜孔 4.断桩、夹层 5.桩身混凝土强度不足 6.钢筋笼无法沉入
1.导管堵塞
产生堵管的主要原因: (1)混合料配合比不合理，搅拌质量有缺陷。 (2)施工操作不当。 (3)冬期施工防冻措施不当。 控制措施: (1)对粗骨料的粒径、混凝土的配比和坍落度进行控制，使 其符合要求,坍落度应控制在18Omm一200mm之间。 (2)灌注时，管路弯曲不宜过大，每次拆卸都必须对导管进 行彻底清洗。 (3)冬期施工,如果使用热水提高混凝土的温度,必须严格控 制水温,最高温度不宜大于60℃,以防止堵管现象。
(3)单桩承载力高
由于不间断压灌混凝土成孔，桩孔周围的土具有较高的侧 摩阻力，桩基承载力、抗拔力均有提高，且成桩具有变形较 小、稳定性好的特点。
(4)施工效率高
穿硬土层能力强，成孔成桩一机一次完成，操作简便 施工速度快,工期较短。
(5)适用性好
此种工艺不仅可在粉土、粘性土、填土等条件下使 用，还可适用于软土、流沙层、以及地下水位较高等不良 地质条件。
区别：长螺旋钻孔灌注桩与长螺旋钻孔压灌桩
1、后者在前者的范围之内。 2、长螺旋钻孔灌注桩：一般指的早期的一种工艺，即长螺旋钻孔－空转清孔 －提钻－下钢筋笼－灌注混凝土； 3、长螺旋钻孔压灌桩：一般是指在早期的工艺基础上演化出来的，即长螺旋 钻孔－空转清孔－提钻200mm－通过长螺旋钻钻杆中心向内压力灌注混凝土 （边提钻边压入）－下钢筋笼（连同振动棒一同下入）－振捣成桩。 显然，后者较前者的适应范围更广，效果也更佳。