备料工段工艺操作规程

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备料岗位标准操作规程

一、目的：保证生产的供应及时、准确。

二、适用范围：制剂配制的备料岗位。

三、责任者：备料岗位操作工四、程序：4.1.准备4.1.1 检查备料间是否已清洁，本次生产在清洁有效期内。

4.1.2 检查备料所用的计量器具是否清洁，计量范围是否与称量量相符；每个计量器具上有无检验合格证，是否在规定的检验效期内。

4.1.3 容器、取料器具清洁，容器外无原有的任何标记，符合要求。

4.2.称量4.2.1 称量人要核对物料品名、代号、批号、物料的物理外观。

确定与生产指令的配方一致无误后，按规定的称量方法准确称量出批主本配方规定的处方量，放于规定的容器中。

4.2.2 称量过程所用称量器具不得混用，以避免造成交叉污染。

4.3.复核4.3.1 复核人应对上述过程进行监督、复核。

必须独立地确认物料经质量部门检验合格，原料的名称、代号、数量与批生产记录一致无误，容器外标记准确无备料岗位标准操作规程审核审核日期编码：共 2 页批准批准日期题目制定制定日期颁发部门误。

4.3.2 完成上述复核后，并再次复核称量人填写的本批备料记录准确无误，在复核人项下签名。

4.4.异常情况在称量或复核过程中，每个数值都必须与规定数值一致。

如发现数值有差异，必须及时分析，并立即报告制剂管理人员与质量监督员。

直到做出合理满意的解释，才能由制剂管理人员与质量监督员共同签发，递交下道工序，同时在批备料记录上详细记录，并有参加分析、处理人员的签名。

4.5.生产结束后的清场清洁4.5.1 物料移交给下一工序生产用 ,废弃物及与下次生产无关的工艺文件清离生产现场。

4.5.2 按相关的清洁规程清洁使用过的容器、衡器及按相关的清洁规程清洁生产场地。

配料工段作业流程

配料工段作业流程目的：为规范配料工序作业流程，完善工作标准，保证产品质量及生产的顺利进行，制定本指导书。

一、检查原辅料；二、准备器具；三、配料；四、做标识；五、班后卫生；六、盘点岗位职责1、配料前检查原料是否准备齐全，检查校对电子秤是否能正常使用，发现异常立即汇报当班主任处理。

2、配料前检查原料品质，剔除不合格原料，如原料不合格作隔离标识或退库并上报。

3、根据生产任务及工艺配方，逐一配料，防止漏配、错配现象的发生。

4、检查快用完的和已用完的原料，必须清理干净，然后做废异处理。

5、定期不定时做好物料存放区域的整理整顿清扫，清洁工作保持物料的清洁，有序存放，保证品质。

6、对已配好的原料做好标识（名称、数量），并按照其储存要求，合理摆放。

7、下班后必须将各原料的袋、瓶、罐口封好，清洗容器。

8、下班前做好卫生和消毒工作，包括地面、工器具，原料摆放整齐，做好原料的盘点工作。

注意事项：1、称材料必须准确：才可能准确控制成本及产量，称料不准确会使产品质量不稳定，以致影响整个生产过程，小料用0.1g精度电子秤。

2、安全生产要求：搬移物资时应轻拿轻放，尤其堆垛物资时防止塌垛伤人。

确保安全生产，操作人员不得佩戴任何饰品，所用器具、物品应和原料作好隔离，防止事故发生。

3、日常保养要求：操作过程中所用的衡器、工具等经常性地进行维修保养，保持完好和整洁。

搅拌岗位操作流程1、上班时先检查搅拌机是否正常及卫生状况，确认后方可投入使用。

2、准备搅拌用水时，要注意水温，利用水温来控制面团的温度3、下料流程：（1）先倒入面粉、酵母、干粉小料搅拌均匀，约1—2分钟（2）准确称取水糖浆、糖（3）用适量的水（200克水）溶解防腐剂备用（4）用慢速搅拌4分钟（第2—3分钟后反转搅拌1分钟使面团干湿均匀），快速搅拌5分钟（快速搅拌1分钟时加入防腐剂）（5）停后打开盖子，加入油脂再慢速搅拌4分钟，快速5分钟（6）用温度计测温，面团温度控制在28--32℃注意事项：若有回料（含成型时造成的）必须在第一遍快速搅拌时加入。

备料工安全操作规程

备料工安全操作规程前言备料工是整个生产线的重要环节之一，其负责将生产所需的材料进行分类、清理、剪裁、计量等操作，为后续的加工提供准确、完好的材料。

因此，对备料工的安全操作非常重要，不仅关系到生产线效率，也关系到生产线工作人员的身体健康和人身安全。

本规程旨在规范备料工的安全操作行为，提高生产线的工作效率和安全性。

一、安全操作流程1.工作准备1.1 穿戴防护装备备料工应穿着安全鞋、防滑手套、防护眼镜、口罩等防护设备，避免各类危险因素带来的伤害。

1.2 查看工具设备备料工应认真检查使用的工具设备是否完整、正常，并对其运行情况进行评估，确保能够正常操作。

2.开始操作2.1 安全位置在操作时，备料工应站在工作台的安全位置进行操作，避免受到突然的惊吓或干扰导致的意外伤害。

2.2 操作流程根据生产线的工艺要求，备料工应按照规定的标准进行备料操作，避免因操作不当产生问题。

3.完成操作3.1 清理工作区备料工应在完成备料操作后，及时将工作区进行清理，防止危险因素残留。

3.2 关闭设备备料工应及时关闭不需要使用的设备，避免设备运行时间过长引发的安全隐患。

4.报告问题备料工在发现问题时应及时向相关部门报告，确保问题得到及时解决，避免再次可能造成的危险事件。

二、安全操作注意事项1.防紫外线对于某些需要使用紫外线手段进行生产的工作环节，备料工应严格遵守相关的操作规程，穿戴相关防护装备以避免辐射带来的影响。

2.质量检查备料工应对备料质量进行检查，确保在符合要求的情况下进行下一步操作。

并把不符合要求的备料及时返工或报废。

3.避免滥用设备备料工应使用正确的工具进行备料操作，不能滥用设备或只利用工具的某一部分进行操作。

否则，不仅浪费资源，而且还容易造成安全隐患。

4.关注人身安全在备料的过程中，备料工需要时刻保持警觉，防范可能引发的危险事件。

同时，还需保护好自己的人身安全，以免受伤。

三、安全操作提示1.备料工必须参加生产线安全培训，熟悉安全操作规程。

备料工段工艺操作规程

备料工段工艺操作规程
1 目的
保证备料有效运作。

2 范围
适用备料工段
3 定义
无
4 职责
无
5 正文
5.1剥皮削片工段
5.1.1流程：剥皮削片木片库木片干洗圆形料仓
5.1.2工艺原理
a.剥皮：将原木中的树皮剥去。

b.削片：把木材切削为工艺木片。

c.木片库：中间储存木片保证生产连续性；进行木片种类配料保证工艺原料配比。

d.木片干洗：筛选清理木片，确保合格木片进入下段工序。

e.圆形料仓：储存干净木片，进行木片合理配比，保证干净合格木片进入热磨系统。

5.1.3 技术要求
a.削片：削出木片达到工艺木片的要求。

b.木片仓：①不容许木片仓前端量空②保证木片输出活底运行良好③配比偏差≤±5%
c.木片干洗：筛选木片满足标干洗的要求：
d.定期磨刀并更换刀片，保证木片质量
5.1.4检验
削片工段实行自检，质控部进行跟踪抽检，抽检项目如下：
5.1.4.1木片形态；
5.1.4.2木片配比；
5.1.4.3树皮和腐朽材含量。

5.1.4.4木片的标准
标准木片的规格
木片长度mm 16-30
木片宽度mm 15-25
木片厚度mm 3-7
5.1.4.5对木片形态以及木片组分的要求
分类项目单位要求指标
木片型态大木片（N1）% <1
中厚木片（N2）% <10
好木片（N3）% >75
小木片（N4）% <10
碎料（N5）% <2
树皮含量% <2 木片组分
腐朽材含量% 1 5.1.5 取样点：木片震动筛前运输带上。

备料工安全操作规程正式版

备料工安全操作规程正式版一、安全意识和安全教育1.备料工必须具备安全意识，认识到安全生产是第一位的重要性，时刻保持警惕，注意自身安全和他人安全。

2.新员工必须接受安全教育培训，了解各项安全规定和操作规程，并通过考试合格后方可上岗。

3.定期组织安全教育活动，提高员工的安全意识，增强安全防范能力，确保员工的安全健康。

二、个人防护措施1.备料工必须佩戴相关个人防护用品，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防尘口罩、防滑安全鞋等。

2.操作中禁止穿戴宽松衣物和饰品，避免发生危险事故。

3、当发生危险状况或遇到危险物品时，备料工应及时报警，迅速撤离现场，并在安全远离危险区域后进行必要的处理。

三、设备操作规范1.备料工在操作设备前，必须检查设备的工作状态，确保正常运转，如发现异常应立即报告维修。

2.按照操作规程正确使用设备，并在操作前对设备进行正常的检查和维护，确保设备的安全性能。

3.禁止未经许可的人员操作设备，严禁在设备工作过程中随意停止或调整设备。

四、材料存储和管理1.备料工要按照设备工艺要求，正确分类、标记和存放材料，避免交叉污染和安全隐患。

2.定期检查材料存放区域，保持整洁、干燥、通风，并做好防潮、防火、防爆措施。

3.材料使用完毕后，应及时清理工作现场，避免杂物造成伤害和事故。

五、应急处理1.备料工要熟悉各类应急救援设备和应急处理程序，并随时做好应急准备。

2.发生事故或紧急情况时，备料工应立即报警，做好现场保护，并按照应急预案进行救援和处理。

3.高度重视火灾、泄漏、触电等事故的发生，必须保持冷静，迅速采取应急措施，并在安全时刻报告有关单位。

六、工作环境安全1.备料工要定期检查工作环境中的安全隐患，如电气设备、电线和杂物的堆放等，及时进行整改和维修。

2.注意通风良好，避免有害气体积聚，确保员工健康。

3.严禁在工作区域吸烟，禁止使用明火，防止起火，并设置明确的禁火区域。

七、员工宿舍和休息区安全1.备料工员工宿舍和休息区域的配电和用电设施必须经过安全检查合格后方可使用。

备料工安全操作规程

备料工安全操作规程1.前言随着工业的不断发展，机械化设备已成为生产活动中不可或缺的一部分，但在使用机械设备的过程中必须倍加注意，遵循安全操作规程，以确保工作场所的安全。

2.目的为确保备料工的生命安全和健康，减少事故和灾害的发生，提高备料工操作机械设备的安全意识，制定备料工安全操作规程。

3.职责备料工是保障生产正常进行的关键岗位，必须按照操作规程执行各项工作任务，并向上级报告工作进展和存在的问题，并在安全发生时采取有效措施并报告上级。

4.安全准备备料工在操作机械设备之前，必须检查所要使用的设备是否符合规定的安全要求，如是否接地，电源是否正常，断路器、保险丝是否完好，机器是否有裂纹、松动、变形等不良现象。

5.操作要求（1）工作前应认真阅读机器设备的使用说明书，并确保掌握正确的操作流程和注意事项。

（2）操作过程中不得佩戴宽松的衣物和首饰，确保鞋子、紧身衣、手套等与机械设备不接触。

（3）在操作前，应将机器上的所有安全装置和保护装置完好有效，并在操作过程中仔细观察设备的运行情况，如有异常情况及时报告上级。

（4）在操作过程中应采取恰当的动作，如握住手柄或按钮，保持专注，避免分心，确保安全。

（5）操作完成后，及时关闭设备电源，清理机器，一个人离开现场时在设备上张贴警示标准或锁定设备，并声明在设备上进行维护。

6.应急处理在紧急情况下，备料工必须迅速采取有效行动，尝试制止危险和销毁危险源。

如果发生事故，备料工必须及时报告上级，同时保护好现场，防止事故扩大。

7.安全检查备料工应定期对机械设备进行安全检查，发现问题及时处理并报告上级。

此外，还应对使用设备的环境进行检查，如检查电源、供电环境、安全通道等。

8.结语安全是一项永恒的主题，备料工必须不断努力，严格执行安全操作规程，不断提高自身的安全意识，以确保生命和财产的安全。

备料工安全操作规程 (2)

备料工安全操作规程备料工是加工、制造及生产领域中不可或缺的岗位之一，他们的职责是根据生产计划准确有效地配料，确保生产线能够高效稳定地运转。

然而，备料工作涉及到化工品、易燃易爆物品和其它危险品，若不重视安全操作规程，很容易引发严重事故，造成不可估量的损失。

因此，为了确保备料工作顺利、安全进行，制定了以下备料工安全操作规程。

一、安全意识的培养备料工必须进行充分的安全教育和培训，了解公司安全政策和操作规程，掌握环保、安全生产、急救等基础知识，提高安全意识和安全素养。

同时，应当定期组织模拟演练，加强应急演练和事故处理能力的训练。

二、配料前的准备1. 前往配料间前，必须检查个人防护设施，保证穿戴完整、规范。

2. 在配料前应清理操作区域内的杂物和易燃物品。

3. 根据生产计划和配方，核对备料标准，确定备料种类，准确称量各种化学原料，并按照安全操作规程要求正确转移、取样、存储。

三、化学品的储存1. 遵循化学品标签上的使用说明和警示标识，确保储存位置正确。

2. 严格控制消防安全：禁止在储存区域内吸烟；避免接触明火及高温物品。

3. 严格控制操作的安全：制定操作规范，减少污染、防止滴漏、溢出，确保周围环境的安全。

四、应急措施应急措施能够降低危害和损失，保护人员和设备安全。

因此，必须做好以下应急准备：1. 配备足够的防护设施和急救器材，例如：泡沫灭火器、洒水器、卸压器等。

2. 在配料场所附近设置应急电话，并保持通讯畅通。

3. 在发现异常情况时，立即报告相关领导和应急人员，并对现场进行封锁、隔离或紧急撤离等措施，确保人员安全。

总之，备料工作看似琐碎不起眼，但实际上涉及到化学品、易燃易爆物品等危化品的应用。

因此，所有备料工作必须遵守上述安全操作规程，牢固树立安全意识，掌握正确的安全知识和应急处置能力，确保人员和设备的综合安全。

备料工(3份)炼钢备料操作规程

第一部分、贯模基础知识【合计15分】（一）填空题【每题1分，共9分】1、泰钢建模的核心是（标准化）、严细化、（规范化），培养标准化人才。

2、泰钢模式文件由五部分组成包括：组织系统图、管理标准、工作标准、（工作流程/程序）、（检查反馈网）。

3、垂直指挥的三个原则：服从的原则、（一个上级的原则）、逐级的原则。

4、程序化行为是（重复出现的）、（有规律可循的）工作行为，是按照工作程序和工作流程进行的工作行为。

5、程序是被固化的工作步骤，表示事情进行的（先后次序），是把工作“流水线”化的一种制度。

工作程序主要包括（业务工作）程序和行政工作程序。

6、通过不同方向、不同高度、不同专业、不同角度的检查，有效控制检查行为和标准执行，分析检查结果，并按规定的（程序）及时间进行反馈和考核，形成(闭环)。

7、检查可以越级，检查必须（重叠），检查必须（成网），必须对检查进行检查、复核。

检查和运作分离，检查和处理考核分离，立法和执法分离，审查和批准分离。

8、直系上级在越级检查的时候，职工都有责任向直系上级汇报真实情况，但要注意直系上级不管检查出什么结果，只能向自己的直接下级下指示，而不要(现场处理)，以免造成(越级指挥)。

9、反馈是指（工作本身自然反映出来的结果或按程序回报的内容）。

10、王主席在2009年4月30日集团公司贯模动员会上指出：泰钢管理模式是一种（体制的改革），是一种（机制的变革），更是一种理念的创新。

11、横向联络系统的特点：（跨部门运作）、没有行政隶属关系、没有指挥关系、没有级别意义、（只对个人工作负责）。

12、指挥的依据是（决策），决策内容是结果，是标准，是目标，指挥是（操作）。

13、一竖指（垂直指挥系统）；两横指（工作程序、工艺程序）；一张网指（检查反馈网）。

14、检查应该做到：（检查必须成网）、（检查独立）、对检查进行检查。

（二）简答题【每题3分，共6分】1、哪三种情况不能服从上级的指挥？答：上级违法乱纪，下级不能服从；上级作出的决定，会给企业带来重大危害，后果是显而易见的，下级可以不服从；上级的命令对下级个人有迫害行为，侵犯了个人权益，不服从。

备料工安全操作规程

备料工安全操作规程备料工安全操作规程第一章总则第一条为了保障备料工的人身安全和生产安全，制定本规程。

第二条本规程适用于所有从事备料工作的职工。

第三条备料工应严格遵守本规程，正确使用和保管备料设备，并按照作业规程进行操作。

第二章个人防护措施第四条备料工在进行作业前应穿戴个人防护用品，包括工作服、帽子、手套、工作鞋等，保持整洁。

第五条当作业环境存在噪音、粉尘、有害气体等危害因素时，备料工应佩戴耳塞、口罩等防护用品。

第六条备料工应经常进行健康体检，了解自身健康状况，并按照医生的意见进行治疗和保健。

第三章作业操作规程第七条备料工在进行作业前应了解备料设备的基本操作方法和操作程序，并做好相关记录。

第八条备料工应按照作业流程进行操作，不得随意改变操作方法。

第九条备料工应按照安全生产图章标识，正确操作备料设备，并保持设备的清洁和整齐。

第十条备料工应定期对备料设备进行检查和维护，及时消除故障，确保设备运行正常。

第四章废弃物处理第十一条备料工应将废弃物分类收集，切勿随意丢弃或倾倒。

有害废弃物应妥善处理，不得随意排放到自然环境中。

第十二条废弃物容器应密封并按照相关规定送交专门单位进行处理。

第五章灭火与应急措施第十三条备料工在作业过程中，发现明火或火情时，应立即采取灭火措施，切勿使用水来灭火。

第十四条在发生火灾、事故、事故隐患等紧急情况时，备料工应立即采取应急措施，保证自身人身安全并报告相关部门。

第六章安全培训和应用第十五条每位备料工应在入职时接受必要的安全培训，了解安全操作规程和应急处理方法。

第十六条备料工在作业中应不断加强安全意识和专业知识，合理使用设备，并及时报告和处理不安全因素。

第十七条企业应定期组织备料工进行安全培训和演练，提高应对突发情况的能力。

第七章处罚与奖励第十八条如备料工违反本规程的规定，给企业带来损失或危害产生安全隐患的，将依法予以处罚并要求赔偿损失。

第十九条如备料工积极遵守本规程，做好安全操作工作，为企业发展作出贡献的，将给予相应的奖励和表彰。

备料工安全操作规程

备料工安全操作规程1. 引言备料工是生产过程中重要的一环，他们负责准备和分发物料以供生产使用。

为了保证生产过程的安全和顺利进行，制定本安全操作规程，明确备料工在操作过程中的安全要求和注意事项。

2. 个人防护备料工在操作过程中应始终注意个人防护，确保自身安全。

•穿戴必要的个人防护装备：包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防护手套等。

根据工作环境和任务需求，选择合适的个人防护装备，并保持其干净、完好。

•遵循好个人卫生习惯：在操作前后，及时洗手并使用合适的消毒剂。

避免直接接触眼睛、口鼻等黏膜，防止感染和传播疾病。

•注意穿戴适合的工作服：工作服应符合安全要求，不得过于宽松或拖地。

避免穿戴金属饰品或长发等容易被机械设备卷入的物品。

3. 设备操作备料工需要熟悉并正确操作使用各种备料设备，确保操作安全。

•仔细阅读和理解设备使用说明书：在操作设备之前，备料工应仔细阅读设备的使用说明书，并确保自己对设备的使用方法和注意事项有清晰的了解。

•正确操作设备：按照使用说明书中的操作步骤进行操作，不得擅自更改设备的工作参数。

如发现设备异常或故障，应及时报告相关维修人员，并避免私自尝试修理设备。

•定期检查设备安全状况：备料工应定期检查设备的安全状况，包括设备的外观、连接件的松动、电气线路的完好等。

如发现异常情况，应及时上报并等待相关人员处理。

4. 物料管理备料工需要妥善管理物料，确保物料的安全和有效使用。

•正确储存和分类物料：根据物料的特性和要求，妥善储存和分类物料。

避免将不同性质的物料混合储存，确保物料的完整性和质量。

•遵循物料使用顺序：按照生产计划和工艺要求，严格按照物料使用顺序进行备料工作。

避免因操作失误导致物料的浪费或混乱。

•定期清理和检查物料仓库：备料工应定期清理物料仓库，清除杂物和垃圾。

检查物料的有效期和质量，如发现异常情况，应及时上报并采取相应措施。

5. 废弃物处理备料工需要正确处理废弃物，减少环境污染和安全隐患。

•分类收集和储存废弃物：根据废弃物的性质和要求，分类收集和储存废弃物。

[最新]原料车间配料操作程序[精品]

1、目的
及时地向窑头输送合格的混合料。

2、适用范围
本操作规程适用于本公司原料车间配料工段各工种。

3、工作内容
3．1提前15分钟到岗，开完班前会后，了解上班生产情况，检查各有关设备一切正常方可履行交接班手续。

3．2微机工严格按照微机工操作规程操作（见附件1）。

3．3混合机工严格按照混合机工操作规程操作（见附件2）。

3．4皮带工严格按照皮带工操作规程操作（见附件3）。

3．5除尘工严格按照除尘工操作规程操作（见附件4）。

3．6小料工严格按照小料工操作规程操作（见附件5）。

备料段操作守则

备料段操作守则一、目的为保证连续生产提供充足、合格的原材料，为保障生产过程中的人身和设备安全，为降低设备故障率、延长设备使用寿命、提高运转率，为降低能耗、节约成本，特制定本岗位操作规程。

二、设备的维护、保养1、各传动部位处于润滑状态，严禁出现缺油现象。

2、固定抓机各关节部位必须每班打油，不能漏打，并在报表上记录打油时间，以备在监控中监督。

三、开机前的准备工作1、检查各皮带、链条、传动部位有无异物，堵料、跑偏现象；螺丝是否松动、链条是否缺油，固定抓机各关节是否缺油。

2、确认是否有维修人员在检修。

四、开机、工作。

1、确定无安全隐患后方可开机。

2、按顺序开机，设备全部开启后不要立即进料，查看运转、传动有无异常声音、气味、震动。

3、打料前经确认无异常后方可进料。

4、根据生产需要，物料厚薄搭配；进料尽量均匀，防止物料过多造成主电机堵，烧坏电机。

5、将物料中木块、石块、铁件等异物捡出，防止损伤底刀、飞刀。

6、打料过程中巡视运转设备，及时清理皮带辊下面的物料，防止皮带这跑偏。

7、进料过程中设备出现故障应及时按顺序停机，紧急情况下可按急停，然后报班长或机修修理。

8、维修过程中积极配合维修，清理卫生、寻找工具、领取配件、协助维修及时完成修理任务。

9、修理完成后协助维修清理现场后方可重新开机。

五、下班及交班1、清理设备周围及所有卫生区卫生。

2、电盘周围地面清洁，无木块、木板、木轴、石块等物品。

3、固定抓机底、左、右、后不能有料，保持固定抓机清洁。

4、进料皮带底，周围及从动辊周围不得有料。

5、出料皮带辊下面不能有料。

6、填写报表，日期、产量、人员、及设备运行情况、保养情况，不得虚报产量。

7、交班时主动向下班说明本班生产、设备情况，不得隐瞒。

8、卫生情况不彻底、设备保养不到位，可以拒绝接班，一旦接班上班所遗留的问题由本班解决。

化工备料操作工操作规程

化工备料操作工操作规程1. 介绍化工备料操作是指在化工生产过程中，将所需原料按照规定比例和要求进行准备和称量的过程。

化工备料操作工负责根据生产计划准确配料，保证原料的准确性和数量的精确性，是化工生产过程中非常重要的环节之一。

本文档旨在规范化工备料操作工的操作行为，提高化工生产安全和生产效率。

2. 操作流程2.1 准备工作在进行化工备料操作前，操作工需提前做好以下准备工作：1.检查并了解生产计划，了解所需备料种类、数量和比例要求；2.检查并准备好所需原料，确保原料质量合格；3.检查称量设备的准确性和可用性。

2.2 备料过程根据生产计划和准备工作，进行以下操作：1.根据配方要求，准确称量所需原料。

操作工应使用准确可靠的称量设备进行称量，并记载称量数量；2.将称量好的原料转移至指定容器或容器组，进行混合搅拌。

注意搅拌时间和搅拌强度，确保原料充分混合均匀；3.对混合好的备料进行采样，送至质检部门进行检验。

若检验合格，则备料合格；若检验不合格，则进行修改或重新备料；4.将合格的备料储存至指定位置，做好标识。

2.3 清洁工作完成备料后，操作工需进行清洁工作：1.清洁称量设备，保持设备的准确性和可用性；2.清洁备料容器和工作台面，保持工作环境整洁。

3. 安全注意事项在化工备料操作过程中，操作工需严格遵守以下安全操作规定：1.穿戴好个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、手套和防尘口罩等；2.使用称量设备时，避免将手指放置在秤盘下方，以防意外发生；3.遵守毒性物质的操作要求，禁止进行与其混合操作，以免发生危险；4.在备料过程中，注意防止原料的扬尘和飞溅；5.遵守现场标识和操作规定，禁止随意更改配料比例或操作步骤；6.发现异常情况或者发生事故时，应及时停止操作，并向上级报告。

4. 管理要求为保证化工备料操作的质量和安全，管理部门需做好以下管理工作：1.制定并发布化工备料操作规程，包括操作流程、安全要求等，确保操作规范一致；2.进行操作人员的培训和考核，提高其安全意识和操作能力；3.定期检查和维护称量设备，确保其准确性和可用性；4.进行隐患排查和风险评估，确保生产环境的安全性；5.及时处理发生的事故和异常情况，并进行事故分析和总结。

备料工安全操作规程

备料工安全操作规程一、前言为了维护备料工作场所的安全和职工的生命财产安全，保证生产安全，根据国家有关法律法规，制定本操作规程。

二、职责分工1. 生产管理部门1.制定本操作规程和监督检查实施情况；2.对备料工进行安全教育培训；3.负责安全生产的组织协调和监督检查。

2. 安全管理部门1.监督检查备料工的安全生产；2.指导备料工制定安全操作规程；3.针对备料工安全生产问题，提出有效的改进意见。

3. 备料工1.严格按照安全操作规程执行操作任务；2.发现安全问题及时上报，及时采取措施消除隐患；3.参加安全生产培训和考试。

三、安全操作规程1. 工具准备：1.备料工使用的工具应当按照规定品种配备，并严格保管无杂物。

2.备料工必须使用合格的、正规渠道购进的工具和设备。

2. 工作准备：1.备料工使用工具前，必须检查安全外观和工作部位是否正常，有无损坏、破坏现象或者其他异常情况。

2.备料工应按照工作流程部署作业，严格执行安全操作规程。

前一个工序结束后，备料工应核对品种、数量，确认无误后方可开始下一工序。

3. 现场操作：1.备料工必须穿戴符合防护要求的劳保用品，严禁穿拖鞋、短裤等不符合安全要求的服装。

2.备料工必须在许可范围内操作，接受现场安全检查。

禁止超范围操作，侵入其他作业区域。

3.备料工应认真查看作业区间内的注意事项和警示标语，并按要求操作。

4. 故障处理：1.备料工应及时报告发现的故障，并及时采取措施消除隐患。

2.发现工具有损坏，需立即停止工作，更换工具后方可继续作业。

3.发现工作现场有危险，需要暂停作业时，应立即向上级汇报。

四、应急预案1.备料工应掌握基本的急救知识。

2.发现危险情况需要立即向院方报告，并启动应急预案。

五、后勤保障员工在备料工作中应得到充分的后勤保障，包括配备合适的劳动保护用品、饮水设施、环境卫生和安全培训等。

六、总结本《备料工安全操作规程》应严格执行，每位备料工必须深入理解、认真履行，确保生产安全，保护自己和他人的生命财产安全，携手打造安全生产场所。

生产备料操作规程

生产备料操作规程生产备料操作规程一、目的本操作规程的目的是为了确保生产过程中的备料工作能够规范、高效地进行，避免因备料不当而导致的安全事故和质量问题。

二、适用范围本操作规程适用于所有需要进行备料的生产工序。

三、相关术语定义1. 备料：指根据生产工序的需要，准备好所需的原料、材料和工具等。

2. 物料清单：指生产工序所需的原料、材料和工具等的清单。

四、备料操作程序1. 接到备料通知后，备料员应仔细阅读并理解生产工序的物料清单，确保清楚了解需要备料的具体材料和数量。

2. 根据物料清单，备料员应到库房或指定区域取出所需的原料、材料和工具等，并按照清单上的数量进行核对。

3. 备料员应对所取出的材料进行检查，确保其质量符合要求，如有问题应及时上报质量检验部门。

4. 检查完材料后，备料员应将所取出的材料按照规定的存放位置进行摆放，确保易于取用和管理。

5. 对于易燃、易爆、有腐蚀性或有毒性的物料，备料员应根据安全操作规程进行储存和处理，并确保安全标识醒目可见。

6. 在备料过程中，备料员应注意避免材料的污染和混淆，确保不同材料的存放位置清晰可辨。

7. 备料员应定期清理备料区域，保持整洁有序，确保备料操作的高效进行。

五、安全要求1. 在备料过程中，备料员应严格遵守生产安全规定，做到安全第一。

2. 备料员应正确佩戴个人防护用品，如手套、口罩、安全帽等。

3. 对于易燃、易爆、有腐蚀性或有毒性的物料，备料员应按照相关安全规定操作，切勿擅自操作。

4. 在备料过程中，备料员应确保工作区域的通风良好，排除有害气体的积聚。

5. 对于发生安全事故的应急情况，备料员应立即停止备料工作，并向上级汇报情况。

六、质量要求1. 备料员在备料过程中应严格按照物料清单的要求进行操作，确保备料的准确性和一致性。

2. 对于取出的材料，备料员应仔细检查其质量，如有问题应及时上报，避免出现质量问题。

七、责任分工1. 生产主管负责监督备料操作的规范性和高效性。

配料工艺操作规程

配料工艺操作规程一、目的和适用范围为了确保配料工艺的准确性、规范性和安全性，本规程旨在规范配料工艺操作流程，并适用于所有涉及到配料的生产过程。

二、工艺流程1.配料前的准备工作1.1.查看生产计划，了解所需配料类型和数量。

1.2.检查仓库库存，确保所需原料、辅料和包装物品齐全。

1.3.检查设备状态，包括输送带、搅拌机等，确保正常运转。

1.4.准备好必要的个人防护用品，包括手套、口罩、防护眼镜等。

2.配料操作步骤2.1.根据生产计划，准备所需原料和辅料。

2.2.将原料和辅料按照配料配方准确称量。

2.3.将称量好的原料和辅料放入搅拌机中，按照搅拌顺序进行投料。

2.4.启动搅拌机，并根据工艺要求设定适当的搅拌时间和速度。

2.5.监控搅拌过程中的温度和湿度，确保符合工艺要求。

2.6.搅拌结束后，停止搅拌机的运转，并清理残留物。

2.7.将配料好的产品转移到下一道工序。

3.安全注意事项3.1.操作人员必须佩戴个人防护用品，并遵守相关的安全操作规定。

3.2.确保搅拌机和输送带等设备的安全运行，定期进行检修与保养。

3.3.严禁在搅拌机运转时伸手或物件进入机器内部。

3.4.如发生异常情况（如异响、异味等），应及时停机检查，并采取相应的措施。

3.5.使用合适的工具进行操作，并遵循工艺要求和操作规程。

三、质量控制1.在配料过程中，必须严格控制原料和辅料的质量，确保符合产品质量标准。

2.搅拌过程中，应根据工艺要求监控温度和湿度，并记录相关数据。

3.搅拌结束后，应对配料好的产品进行抽样检测，确保产品质量符合要求。

4.如发现原料有异常情况，应立即停机，并报告相关负责人进行处理。

5.配料操作结束后，应将搅拌机和工作区域进行清洁，确保整洁卫生。

四、记录和报表1.操作人员应按照要求记录配料过程中的关键参数，如原料重量、搅拌时间、温湿度等。

2.操作人员应填写配料记录表，并在每日工作结束后提交相关负责人进行审核。

3.相关负责人应按照要求对配料记录表进行审核，并及时处理记录中的异常情况。

化工备料操作工操作规程

化工备料操作工操作规程化工备料操作工操作规程一、操作目的化工备料操作工是负责将不同的化工原料按照配方准确称量、混合搅拌以备生产使用的工作人员。

操作规程旨在规范化工备料操作工的工作流程，确保原料的准确配比，保证生产质量和安全。

二、操作流程1.根据生产计划确认所需化工原料的种类和数量。

2.准备所需的化工原料，确保原料完整、干净、无杂质。

3.根据配方，按照所需的比例将化工原料准确称量，并进行记录。

4.将准确称量好的化工原料按照配方进行混合搅拌，确保混合均匀。

5.将混合好的化工原料进行清理、包装和标识，确保工作区域的整洁和工艺流程的可追溯性。

6.将原料包装好的成品放置在指定的储存区域，确保安全存放。

三、安全注意事项1.操作前需穿戴好劳动防护用品，包括防护眼镜、化学防护服、防静电鞋等。

2.严禁用手直接接触化工原料，使用适当的工具进行操作，避免因为接触皮肤而引起的伤害。

3.操作过程中如发现有异常气味或者有可燃物质存在，请立即停止操作并向上级报告。

4.操作过程中如遇到操作不熟悉或者有疑问，要及时向班组长或上级领导咨询。

5.严禁将未经评审批准的化工原料混合使用，以免引发事故。

6.不得私自更改配方的比例和原料的种类，确保配比准确。

7.操作结束后要及时清理操作台面和工具，保持工作环境的整洁和工艺流程的可追溯性。

四、标准操作1.工作开始前，核对生产计划并准备好所需的化工原料。

2.根据配方准确称量化工原料，记录称量时的重量和时间。

3.按照配方要求将准确称量好的化工原料放置在混合搅拌设备中。

4.按照搅拌设备的操作要求，将化工原料进行搅拌混合，确保混合均匀。

5.搅拌混合结束后，根据工艺要求清理搅拌设备，并将混合好的化工原料进行包装和标识。

6.将包装好的成品放置在指定的储存区域，确保存放的安全性和可追溯性。

7.操作结束后，清理操作台面和工具，保持工作环境整洁。

以上就是化工备料操作工的操作规程，通过严格按照操作规程进行操作，能够确保化工原料的准确配比和生产质量的稳定。

备料工段工艺操作规程

备料工段工艺操作规程一、生产目的备料采用干湿法备料，即将外购的原竹经切片、筛选、洗涤，或外购竹切片直接经筛选、洗涤后，贮存在料仓中，供蒸煮工段使用。

二、名词解释2.1 绝干原料：指不含有水分的植物纤维原料。

2.2 风干原料：指水分含量为10%的植物纤维原料。

2.3竹片合格率：指竹片原料中符合工艺要求规格的竹片重量占原料总重量的百分比。

2.4 洗涤水浊度：水的透明程度的量度。

指水溶液中所含颗粒物对光的散射情况。

2.5 筛渣率：指竹片原料中按照检验标准筛出的细小竹屑的重量占所取原料样品总重量的百分比。

2.6洗净度：是为了表示竹片洗净效果而规定的指标，它是指洗涤前后的原料在实验室测出的洗涤水浊度差值占洗涤前原料实验室测出的洗涤水浊度的百分比。

三、工艺参数3.1 原料及辅料质量要求3.1.1收购的原料中不许夹有铁钉、铁块等金属杂物，以及石子石块等硬物，不许收购腐朽霉烂的原料。

3.1.2竹种要求：可选用慈竹、水竹、白夹竹等,薄壁竹和厚壁竹需分开堆放。

3.1.3自切片规格: 长度: 10-40mm 合格率：≥85%竹片水分： 30-50% 筛选损失: <4%3.1.4原竹规格要求：捆径： 300-400mm 长度： 2-3m每捆重量：≤75kg3.1.5外购竹片：长度: 10-40mm 合格率：≥80%竹片水分： 20-55%3.1.6洗涤水 : 浑浊度 : 小于30NTU 色度：小于50倍3.2 产品质量指标竹片洗涤脱水后干度: 40%-50% 洗净度: ＞65% 3.3 工艺参数竹片处理量 : 30-35 t/h（实物）竹片洗涤用水量要求: 600-750 m3/h竹片洗涤浓度: 3%净化去除率: ﹤ 2.0%竹片筛选、洗涤损失 : ﹤ 4%双螺旋脱水机竹片出来的干度: 40%-50%3.4消耗定额清水：0.1m³/吨浆电：14千瓦时/吨浆中段回用水：5m³/吨浆四、工艺概述4.1工艺流程简图4.2 流程描述本系统以竹片为原料，经干湿法备料净化后送横管连续蒸煮系统。