回填地基强夯施工技术

回填地基强夯施工技术

作者：黄俊孙武

来源：《中国房地产业·中旬》2019年第08期

摘要：随着我国社会经济的发展，工程建筑行业在迅速发展的同时也取得了很大的成就，比如：道路工程建设、房建工程建设等都为我国各行各业的发展提供了坚强有力的后盾，这其中土石方回填施工在很多建筑工程中都比较常见，主要是构筑相应的地基，比如公路地基、房建基础地基等。因此这项工程的施工也非常重要，通常情况下为了保证土石方回填工程的质量，大量采用强夯法进行施工，该文主要对强夯施工在土石方回填工程的应用进行分析探讨。

关键词：土石方回填;强夯施工;应用

在各种建筑工程中，地基的重要性不言而喻，无论是房屋建筑还是市政道路等都需要保证地基的稳固耐久性，因此针对那些地面凹陷的地质情况都需要进行土石方回填，回填后地质一般非常松软，为保证回填后的地基承载力和密实度达到设计要求，采用强夯施工方法，可有效的加固地基，且强夯法设备施工简单，加固效果显著，施工迅速和造价低廉，得到广泛应用。

一、工程概况

红岛经济区河套街道潮海东项目位于韶海路与怡和路交叉口，项目06、07两个地块，其中06地块包括7栋单体，总建筑面积111812.97㎡;07地块包括14栋单体，总建筑面积131129.56㎡;07地块分为东西两个部分，东侧部分包括7栋单体;07地块场区东侧原始地貌为采石坑，坑内有大量淤泥，此区段为需要强夯地基处理的部分。

二、技术特点

该区段土方回填量很大，采用自卸车将土运至回填场地。然后用推土机和压路机进行推平压实，最后再用强夯施工方法将回填地面进行夯实，保证其承载力、变形模量和密实度达到工程设计的要求。

三、工艺原理

强夯施工法是利用起重机械将重锤提升很大的高度，然后再由重锤自有落下对回填土施加强大的冲击力进行强力夯实，使土发生物理上的变化，改善地基深处土层的空隙分布情况，以起到迅速提高地基的承载力及变形模量的作用，从而构筑成均匀密实的地基。

四、施工工艺流程及施工步骤

（一）工艺流程

强夯施工流程是在土方回填施工完成后具体处理实施的，工艺流程如下：

场地平整→填土试夯→第一层强夯→第二层强夯（两层强夯区）→机械碾压至交工面标高→地基处理竣工验收。

（二）工艺参数

本工程采用W1001型履带吊，锤重30t，落距5-8m，锤直径约2m，点夯夯点间距5m，满夯锤印搭接1/3锤径，点夯夯击能1500kN.m，满夯夯击能1000kN.m。

（三）施工要点

1、试夯：正式施工前应进行试夯，以确定工艺的适用性及调整施工参数。初步选择1个试夯区，单个试夯区尺寸为25m×25m。

2、强夯：

（1）夯击能及夯点间距：（a）强夯采用2遍点夯、1遍满夯。点夯夯点间距5m并按布点图布设，1、2遍点夯夯击能为1500kN.m;满夯锤印搭接1/3锤径，满夯夯击能为

1000kN.m。强夯起夯面标高参考基底标高并考虑30cm夯沉量进行强夯处理，具体夯沉量由现场试夯结果确定。如下图5.1为点夯及满夯夯点布置图。

（b）回填土厚度较大的区域采用分层强夯，每层的夯实厚度不大于4.0m;

（c）局部区域处理深度小于2.0m，采用1遍点夯、1遍满夯，点夯采用夯击能

1000kN.m，点夯间距5.0m;满夯选用夯击能1000kN.m。

（d）局部区域处理深度小于1.0m，采用满夯处理，夯击能600kN.m，两遍满夯，锤印搭接1/3锤径平面范围仅供参考，具体范围根据开挖探槽确定。

（2）夯击次数及收锤标准：夯点的夯击次数应根据现场试夯的夯击次数和夯沉量关系曲线确定，并应同时满足下列条件

（a）夯最后两击的平均夯沉量不宜大于50mm;

（b）坑周围地面不应发生过大隆起;

（c）不因夯坑过深而发生提锤困难。

3、施工过程中应进行如下监测：检查每个夯点的夯击次数、每击的夯沉量、最后两击的平均夯沉量和总夯沉量，夯点施工起止时间;施工过程中应对各项施工参数及施工情况进行详细记录。

4、地基承載力及变形模量检测：地基承载力及变形模量检测采用平板载荷试验，承压板面积不应小于1.0m2，采用大面积载荷板，采用慢速维持加载法。检测结果的评价，应考虑夯点和夯间位置的差异。检测数量不小于3点。根据项目实际情况，决定对每个主楼下面检测一个点，车库检测一个点。地基处理后地基承载力不小于150KPa，变形模量不小于10MPa。

5、强夯处理后的地基竣工验收承载力检验，应该在施工结束后间隔一段时间进行，对于本工程填土，间隔时间可取7-14天。

（四）施工步骤

1、平整施工场地

2、标出第一遍夯击点的位置并测量高程

3、起重机就位，使夯锤对准夯击点的位置

4、测量夯前锤顶标高

5、使夯锤起重到预定高度，待夯锤脱钩自由下落后放下吊钩，测量锤顶高程，若发现因坑底倾斜造成夯锤歪斜时，应及时将坑底整平

6、重复步骤5，按照设计规定的夯击次数及控制标准，完成一个夯点的夯击

7、重复步骤3-6，完成第一遍全部夯点的夯击

8、用推土机将夯坑填平，并测量场地高程

9、在规定的间隔时间后，按上述步骤逐次完成全部夯击遍数，最后满夯，将场地表层土夯实，并测量夯后场地高程

五、质量控制

（一）质量控制要点及措施

测量定位。这是关系到强夯处理的整体效果的关键环节，在具体操作上，应根据试夯确定的的夯点布置图，逐一测放夯点位置。

强夯顺序。分段进行施工，从边缘夯向中央，从一边向另一边进行。每夯完一遍，用推土机整平场地，放线定位即可接着进行下一遍夯击。强夯法的加固顺序是：先深后浅，即先加固深层土，再加固中层土，最后加固表层土。最后一遍夯完后，再以低能量满夯一遍。

夯击时应按试验确定的强夯参数进行，落锤应保持平衡，夯位应准确，夯击坑内积水应及时排除。夯击地段遇上含水量过大时，可铺砂石后再进行夯击。在每一遍夯击之后，要用新土或周围的土将夯击坑填平，再进行下一遍夯击。

控制最后两击的平均夯沉量。

做好施工过程中的监测和记录工作，包括检查夯锤重和落距，

对夯点放线进行复核，检查夯坑位置，按要求检查每个夯点的夯击次数和每击的夯沉量等，并对各项参数及施工情况进行详细记录，

作为质量控制的根据。

（二）强夯地基工程质量标准和检测方法

六、安全措施

1、夯击施工场地，现场工作人员必须正确佩戴好安全防护品，在夯击施工时所有人员都必须退到安全线以外。

2、项目设专人对工地所有工人及管理人员进行文明施工教育。

3、在每次夯击施工前，应将夯击范围内易飞溅的石子、碎石等清理干净，必须夯击过程中飞溅伤人。

4、在施工场地根据现场情况进行洒水，避免扬尘。

5、打夯机必须有二个以上人使用，操作者须戴安全帽、穿绝缘鞋和戴绝缘手套。操作打夯机的工人在施工时必须戴上绝缘手套。使用打夯机时要随时注意机械的电源线，防止打夯机打到电源线。

6、夯锤起吊后，吊臂和夯锤下15m范围内不得站人，非工作人员应远离夯点30m以外。

7、每班作業前必须检查自动脱钩装置、平衡支架、钢丝绳及连接杆件等有无变形和损伤，如有异常情况应及时予以处理。