变压器使用材料要求介绍
变压器安规结构要求
变压器安规结构要求变压器是电力系统中非常常见和重要的设备之一，用于将电网的高压电能转换为适用于家庭、企事业单位的低压电能。
由于其特殊的工作环境和高压电能的传输，变压器的安规结构至关重要。
本文将详细介绍变压器安规结构的要求。
1.外壳材料：变压器的外壳通常采用铁皮或不锈钢材料制成，以确保良好的机械强度和耐腐蚀性。
2.内部隔离：变压器的内部应有清晰的隔离，确保其高压部分与低压部分完全隔离，以避免电击危险。
在变压器内部，高压绕组和低压绕组之间通常会有隔板进行隔离。
3.绝缘材料：变压器内部的电绝缘材料应具有良好的绝缘性能，耐高温、阻燃和耐黄变等特点。
常见的绝缘材料包括绝缘纸、绝缘漆、绝缘胶带等。
4.绝缘涂层：变压器的外表面应涂有绝缘涂层，以增加绝缘强度和防腐蚀性能。
常见的绝缘涂层材料有绝缘漆、环氧树脂等。
5.接地保护：变压器应具备良好的接地保护，以提供过电压保护和防止漏电危险。
变压器的低压侧和中性点通常接地，采用导电性能好的铜杆进行接地。
6.冷却系统：变压器会产生大量热量，因此应有良好的冷却系统来保持其正常运行温度。
常见的冷却系统有自然通风冷却和强制通风冷却。
7.避雷器：由于变压器工作在高压环境下，为了防止雷击，需要在变压器的高压侧安装避雷器，将雷击电流引至接地。
8.保护装置：变压器应具备过载保护、短路保护、欠压保护等功能的保护装置。
这些保护装置能够在异常情况下自动切断电源，保护变压器和电力系统的安全运行。
9.标识标牌：变压器上应有清晰的标识标牌，包括型号、额定电压、额定电流、制造商等信息，以便维修和检查。
10.维护和保养：变压器的安规结构还应包括方便维护和保养的设计。
例如，变压器内部需要留有足够的空间，方便维修人员进行检查和更换零部件。
综上所述，变压器的安规结构要求包括外壳材料、内部隔离、绝缘材料、绝缘涂层、接地保护、冷却系统、避雷器、保护装置、标识标牌和维护保养等。
这些要求旨在确保变压器在常规工作和异常情况下的安全可靠运行，保护电力系统的稳定供电。
变压器常用材料介绍
一、变压器简介各种电子装备常用到变压器，作用是提供各种电压确保系统正常工作；提供系统中以不同电位操作部份得以电气隔离；对交流电流提供高阻抗，但对直流则提供低的阻抗等。
变压器除了能够在一个系统里占有显着百分比的重量和空间外，另一方面在可靠性方面，它亦是衡量因子中的要项。
对不同类型的变压器都有相应的技术要求，可用相应的技术参数表示。
如电源变压器的主要技术参数有：额定功率、额定电压和电压比、额定频率、工作温度等级、温升、电压调整率、绝缘性能和防潮性能、频率特性、非线性失真、磁屏蔽和静电屏蔽、效率等。
1.变压器分类按工作频率分类，可分为以下几种：工频变压器：工作频率为50或60Hz;中频变压器：工作频率为400~1000Hz;音频变压器：工作频率为20~20kHz;超音频变压器：工作频率为20~100kHz;高频变压器：工作频率为20~100kHz 以上。
2.电压比当变压器两组线圈圈数分别为N1和N2时，且N1为初级，N2为次级，则在初级线圈上加一交流电压，在次级线圈两端就会产生感应电动势。
当N2>N1时，其感应电动势要比初级所加的电压还要高，这种变压器称为升压变压器：当N2<N1时，其感应电动势低于初级电压，这种变压器称为降压变压器。
初级次级电压和线圈圈数间的关系为：式中n 称为电压比(圈数比)。
当n<1时，则N1>N2，V1>V2，该变压器为降压变压器。
反之则为升压变压器。
3.变压器的效率在额定功率时，变压器的输出功率和输入功率比值叫做变压器的效率。
当变压器的输出功率P2等于输入功率P1时，效率η等于100%（理想的情况），变压器将不产生任何损耗，但实际上变压器传输电能时总要产生损耗，这种损耗主要有铜损和铁损。
铜损是指变压器线圈电阻所引起的损耗。
当电流通过线圈电阻发热时，一部分电能就转变为热能而损耗。
由于线圈一般都由带绝缘的铜线缠绕而成，因此称为铜损。
变压器的铁损包括两个方面，一是磁滞损耗，当交流电流通过变压器时，通过变压器磁心磁力线其方向和大小随之变化，使得磁心内部分子相互摩擦，放出热能，从而损耗了一部分电能。
变压器内部主要绝缘材料
变压器内部主要绝缘材料变压器是电力系统中常见的重要设备，其内部的绝缘材料直接影响着设备的安全性和可靠性。
在变压器内部，主要使用的绝缘材料包括固体绝缘材料和液体绝缘材料。
固体绝缘材料主要包括纸张、绝缘胶片、绝缘板和绝缘套管等；液体绝缘材料主要包括绝缘油和绝缘树脂等。
纸张是变压器内部常见的绝缘材料之一，其主要作用是在绝缘结构中起到支撑和固定绝缘结构的作用。
纸张通常由特殊工艺处理，具有较高的绝缘性能和机械强度，能够有效地阻止电场的穿透，保护绝缘结构不受损坏。
除此之外，纸张还具有一定的柔韧性，能够适应变压器内部的复杂结构，使得绝缘结构更加牢固可靠。
绝缘胶片是一种常见的绝缘材料，其主要成分是树脂和纤维素，具有良好的耐热性和绝缘性能。
在变压器内部，绝缘胶片通常被应用于绝缘结构的包覆和填充，能够有效地提高绝缘结构的耐电压能力和绝缘性能，保护绝缘结构不受损坏。
同时，绝缘胶片还具有较好的耐老化性能，能够在长期运行中保持稳定的绝缘性能，延长设备的使用寿命。
绝缘板是一种常用的绝缘材料，其主要成分是树脂和填料，具有较高的机械强度和绝缘性能。
在变压器内部，绝缘板通常被应用于绝缘结构的支撑和隔离，能够有效地阻止电场的穿透，保护绝缘结构不受损坏。
同时，绝缘板还具有较好的耐温性能，能够在高温环境下保持稳定的绝缘性能，保证设备的安全运行。
绝缘套管是一种常见的绝缘材料，其主要作用是在绝缘结构中起到包覆和隔离的作用。
在变压器内部，绝缘套管通常被应用于绝缘结构的保护和固定，能够有效地防止外界介质的侵入，保护绝缘结构不受损坏。
同时，绝缘套管还具有良好的耐腐蚀性能，能够在恶劣环境中保持稳定的绝缘性能，延长设备的使用寿命。
绝缘油是变压器内部常见的绝缘材料之一，其主要作用是在绝缘结构中起到冷却和绝缘的作用。
绝缘油具有良好的绝缘性能和冷却性能，能够有效地提高绝缘结构的耐电压能力和散热能力，保护绝缘结构不受损坏。
同时，绝缘油还具有较好的耐高温性能，能够在长期运行中保持稳定的绝缘性能，延长设备的使用寿命。
变压器电感器用原材料介绍
压器
滤波器
器、滤波 压器 器、电感
器
器
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胶带材料介绍：
胶带
MYLAR TAPE MARGIN TAPE PVC TAPE 佳富龙 TAPE
20
胶带材料介绍：
二 . 胶带特性比较
特性
材质
特点
颜色 绝缘电阻 击穿电压 相对电痕指数 温度等级
聚酯薄膜胶带 Mylar tape 有极佳的抗化学品、抗 化剂和防潮能力，并可 抵受切割及磨损
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线材介绍：
二 . 线材特性比较
品种
型号
聚氨基甲酸酯漆包 QA、UEW 线
尼龙复合聚氨基甲 QA、UEW 酸酯漆包线
聚酯漆包线
QZ、PEW
尼龙复合聚酯漆包 QZ、PEW 线
温度 等级 130℃ 155℃ 180℃ 130℃ 155℃ 180℃
130℃ 155℃ 180℃
130℃ 155℃ 180℃
具有热溶特性，在电热或热 适用于绕制各类线圈。 风下自粘层溶化使线圈成型。
130℃ 155℃ 180℃
为UEW线加人造纤维丝 包制而成，可降低层间分 布电容，提高绝缘性，以 及降低集肤效应等。
适用于天线线圈，及其他 高频大电流线圈、高频变 压器等。
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线材介绍：
二 . 线材特性比较
品种
型号
绞线
LITZ
1.铁氧体磁芯 B）镍锌系 ➢ 组成约为：Fe2O3 50%, NiO 24%, 其他为：ZnO ➢ 电阻率很高(107 ohm-cm) ➢ 工作频率高 ➢ 铁心损耗较锰锌系高 ➢ 居里温度高 ➢ 型式：DR，R，环形等。 ➢ 用途：常模滤波器、储能电感等
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磁性材料介绍：
2.合金类磁芯 A）硅（矽）钢片 ➢ 极高的磁导率（μi约60000） ➢ 很高的饱和磁通密度（0.6T~1.9T） ➢ 电阻率非常低(取决于硅含量)，故适用频率不高 ➢ 成本低廉 ➢ 型式：片状或带状以及经加工后的O型、R型等
高频变压器材料说明
高频变压器材料说明一. 线架(BOBBIN)1. 根据材质分为：热固性材料,热塑性材料.1.1 热固性材料就是常用的电木(PHENOLIC).1.2 热塑性材料可回收,包括尼龙(NYLON)、塑料(PET)、塑料(PBT)、FR530等.2. 根据外形分为:立式、卧式、SMD等.3. 特性及用途:3.1 电木(PHENOLIC):稳定性高、不易变形、耐高温、表面光滑、易碎不能回收.3.2 尼龙(NYLON):延展性好不易碎,表面光滑半透明,耐温115℃易吸水,使用前先用80℃的温度烘烤，使固性稳定.一般用于耐油性强的变压器上.3.3 塑料(PET):510系统，硬性高易成形,不易变形,耐温170℃，表面不光滑、不易碎,一般用于绕线管.3.4 塑料(PBT):较软不易变形,不耐高温(160℃),表面不光滑不易碎,一般用于绕线管.3.5 FR530:不易变形,不耐高温,表面不光滑不易碎.4. 检验方法:4.1 外观检查4.1.1要求拔掉的PIN脚是否符合要求.4.1.2手感光滑,不能有毛边,不可有破损、裂痕、变形等不良.4.1.3 PIN脚需整齐,不可有长短不一之情形.4.2 尺度检查4.2.1 依图面对各尺寸进行测量,看是否符合图面要求.4.2.2 组装铁心检查,看是否与铁心相吻合,及组装铁心后各尺寸是否符合要求.4.3 强度检查4.3.1 用手捏压BOBBIN,是否容易破裂.4.3.2 焊锡后观查,BOBBIN是否变形,PIN脚是否脱落,PIN脚不可有发黑、氧化等现象.4.4 拉力测试4.4.1依承认书进行测量,看是否符合要求.二. 铜线(WIRE)1. 根据绝缘等级分为:Y(90℃)、A(105℃)、E(120℃)、B(130℃)、F(155℃)、H(180℃)、H+(200℃)、C(220℃).根据漆包膜厚度分为:0种、1种、2种、3种(漆包膜厚度依次由厚至薄).2. 根据材质分类及其特性.2.1 聚胺基甲酸脂漆包线(UEW):是以Polyure thane树脂为主体的油脂为绝缘皮膜,烤漆于导体而成.2.1.1 其最大的特点为皮膜在300℃以上时,能于短时间内溶解,所以可不剥皮直接焊锡;2.1.2 耐热性比合成树漆包线(PVF)优越;2.1.3 耐酒精系列溶剂比一般漆包线差稍许,但实用上并无影响.2.2 聚脂瓷漆包线(PEW):是以耐热的Terephthalic Polyester 树脂为主体的油脂为绝缘皮膜烤漆于导体而成.2.2.1 耐热性比合成树漆包线(PVF)、聚胺基甲酸脂漆包线(UEW)优越;2.2.2 耐药性(碱性除外)、耐溶性优良;2.2.3 机械强度可与合成树脂(PVF)媲美;2.2.4 力率、诱电率可与聚胺基甲酸脂漆包线(UEW)媲美;2.2.5 耐碱性、耐湿性比合成树脂漆包线(PVF);2.2.6 不可直焊,需去掉漆包膜后再焊锡.2.3 聚亚胺聚脂漆包线(EIW):涂料为Polyester-imide树脂作成.具有高热安定性和高介质强度.2.3.1 耐热冲击性良好;2.3.2 耐磨性佳、柔软性好;2.3.3 耐热性及耐化学药品性佳;2.3.4 耐冷R-12及R-22.2.3.5 不可直焊,需去掉漆包膜后再焊锡.2.4 聚亚胺酰胺漆包线(AIW):涂料为Polyamide-imide树脂作成,有优的稳热性.2.4.1 耐热性优;2.4.2 耐磨性佳;2.4.3 耐化学药品性佳;2.4.4 耐冷R-12及R-22.2.4.5 不可直焊,需去掉漆包膜后再焊锡.2.5 自融性聚胺脂漆包线(SBW):是聚胺基甲酸脂漆包线(UEW)上面再加一层热可塑性皮膜.2.5.1 具有聚胺基甲酸脂漆包线(UEW)的全部特点;2.5.2 可节省线圈真空含浸时间之加热干燥处理,提高工作效率,降低成本;2.5.3 可与层间纸粘着,防止线间之滑落.2.6 油性树脂漆包线(EW):油性树脂瓷漆包线是最早普遍被使用之漆包线,以天然树脂与干性油为主的油质为绝缘皮膜,依规定厚度烤漆于导体而成.2.6.1 在漆包线中,体积最小,可使线圈轻巧化.节约使用材料降低成本;2.6.2 耐水性优良,耐湿性佳,短期负热载性佳;2.6.3 因耐溶性剂,耐油性差,故浸油时有选择溶剂的必要;2.6.4 耐磨性比其它漆包线差,不适于笨重的绕线作业.2.7聚乙烯醇缩甲醛漆包线(PVF):是以合成树脂漆包线中最早开发一种,以Polyving.formal树脂为主体,另附加硬化性树脂的油脂为绝缘皮膜烤漆于导体而成.2.7.1 绝缘性极强,耐热性比合成树漆包线(PVF)、聚胺基甲酸脂漆包线(UEW)优越;2.7.2 耐药性(碱性除外)、耐溶性优良;2.7.3 机械强度可与合成树漆包线(PVF)媲美;2.7.4 力率、诱电率可与聚胺基甲酸脂漆包线(UEW)比美;2.7.5 耐碱性、耐湿性比合成树脂漆包线(PVF)强.2.8 聚胺基甲酸脂尼龙被覆漆包线(UEW-NY):是聚胺基甲酸脂漆包线(UEW)上面再加一层尼龙皮膜.2.8.1 绝缘性强,耐热性比聚胺基甲酸脂漆包线(UEW)优越;2.8.2 可直接焊锡.3. 检验方法(以2UEW为例):3.1 外观检查3.1.1 颜色正确,色泽光亮,无伤痕,无斑点,排线良好.3.1.2 要有标签标示,标签内容要正确.3.1.3 颜色均匀,无黏着,以指甲刮擦不易剥落,无打结等.3.2 尺度检查3.2.1 用卡尺测量成品外径是否符合要求.3.2.2 以瓦斯燃烧器或不损伤导体之药剂除去漆包膜后,用卡尺测量导体直径是否正确.3.3 耐压测试3.3.1 剪一段铜线,焊锡一端后接高压棒,用另一根高压棒扫描铜线.3.3.2高压要求:0.05mm-0.15mm打600V,0.15mm-0.70mm打1000V,0.7mm以上打1200V.3.4 直焊性3.4.1 剪几段铜线,焊锡后检查铜线吃锡是否均匀,表面光亮,无斑点及氧化现象为佳.3.4.2 焊锡时间:0.32mm以下焊2秒,0.32mm-0.50mm焊3秒,0.50mm-1.10mm焊4秒,1.10mm以上焊5秒.3.5 针孔试验3.5.1 截取长度约6米长之试料1条,浸入含有3%酚酞酒精+0.2%食盐水之试液中,溶液为正极,试料为负极.导以12V之直流电压1分钟后,检查产生之针孔数.3.5.2 针孔数量标准:0UEW要求2个针孔以下,1UEW要求3个针孔以下,2UEW要求5个针孔以下.3.6 其它测试3.6.1 伸长试验:截取确无针孔之适当长度试料3条,设标点距离250mm,0.04mm-0.09mm伸长5%,0.10mm-0.35mm伸长10%,伸长后以8倍之放大镜检查时不得有龟裂现象.3.6.2 卷线试验:用一根直径10mm-20mm平滑圆棒,将铜线紧密卷线10圈,不得有以肉眼所见之龟列现象(0.37mm以上施行之).3.6.3 耐热冲击试验:用烤箱加热120℃30分钟后,再做针孔试验.4. 其它常识4.1 中国线规(CWG)用mm为单位,美国线规用AWG表示,英国线规用SWG表示.4.2 部分特殊铜线英文名称:绞线(LITZ)、丝包线(USTC)、单丝包线SQZ、双丝包线SEQZ、涤纶丝包线(SDQZ)、FURUKAWA三层绝缘线(TEX-E/120℃、TEX-B/130℃、TEX-F/155℃)、FURUKAWA双层绝缘线(FWX-E/120℃)、FURUKAWA双层绝缘线(FSX-E/120℃).4.3 聚脂瓷漆包线(PEW)、聚亚胺聚脂漆包线(EIW)、聚亚胺酰胺漆包线(AIW)等不可直接焊锡,必须用脱膜剂或锡炉去掉漆包膜后方可焊锡.三. 胶带(TAPE)1. 根据材质分类:1.1 环氧薄膜(Epoxy Film):适用于线圈封包、固定、捆扎、缠结、外层及层间绝缘.1.1.1 坚韧、从形性好、抗焊接、抗刺穿、电气性能佳、容易处理;1.1.2 高介电强度、抗松脱、抗溶剂;1.1.3 操作温度130℃,介电击穿在5000V以上.1.2 聚酸亚胺薄膜(Polyinmide Film):用于线圈、电容器及电线缠结.1.2.1 抗溶剂、耐高温;1.2.2 操作温度155℃-180℃,介电击穿在7500V以上.1.3 聚四氟乙烯薄膜(PTFE Film):可用于高温线圈、电容器及扁平漆色线.1.3.1 这种耐高温薄膜胶带在温差极大时,仍可保持其性能不变;1.3.2 抗电弧能力极高,操作温度155℃-180℃,介电击穿在9500V以上.1.4 乙烯树脂胶带(Vinyl Tape):可作标记、标识用.1.4.1 抗耐磨、抗湿、抗碱、抗酸及铜腐蚀;1.4.2 并能适应各种气温情况(包括紫外线);1.4.3 操作温度80℃-105℃,介电击穿在5000V-12000V.1.5 聚酯薄膜(Polyester Film):变压器所用的绝缘胶带大多就是这种胶带(3M 56#);可在表面印刷.1.5.1 这种胶带适应于需要薄质、耐用和高介电/耐电压强度材料时的绝缘用途.1.5.2 它比醋酸脂薄膜胶带耐温度;1.5.3 它的从形性高、有极佳的抗化学品、抗化剂和防潮能力,并可扺受切割及磨损.1.5.4 其操作温度130℃,介电击穿在5500V以上.1.6 纸带(Paper):主要用于缠结线圈、线圈封包及末端折回分接(低频变压器).1.6.1 其绉纹及纤维带基物料具有极高从形性;1.6.2 但介电击穿仅2000V左右,操作温度为105℃.1.7 合成薄膜(Composite Film): 一般用于绝缘、固定,线圈封包、引线衬垫等,高频变压器所用的档墙胶带大多就是这种胶带(3M 44#).1.7.1 电气性能极佳,从形性高,抗撕裂、抗刺穿、耐磨性;1.7.2 并备有三种厚度可供选择;1.7.3 其操作温度130℃,介电击穿在4500V-5500V.1.8 玻璃布(Glass Cloth):用于线圈封包及固定,线芯、外层和层间绝缘;可在表面印刷.1.8.1 抗撕裂、从形性好、耐磨性;1.8.2 操作温度130℃-180℃,介电击穿在3000V以上.1.9 醋酸脂布(Acetate Cloth):可作档墙胶带用,并可在表面印刷;1.9.1 从形性好,用作线圈封包,也可作档墙胶带使用;1.9.2 操作温度105℃,介电击穿3500V左右.1.10强化织维带(Filament Reinforced):可用来固定引线及端子板,并可用于末端按回分接.1.10.1 这种胶带特别适用于需要聚脂薄膜的高介电强度/高耐电压和玻璃布的高度机械强度的情况.1.10.2 它的延展强度低、韧度高和抗撕裂;1.10.3 在130℃或以下范围使用这种胶带,比使用玻璃布胶带的成本为低;1.10.4 介电击穿在4000V-7000V.1.11防静电胶带(Anti-Static Tape):焊合遮蔽胶带,耐高温的Kapton聚酸亚胺带基,防静电的导电聚脂粘剂.2. 根据用途分为:玛拉胶带(Mylar Tape)、档墙胶带(Margin Tape).2.1 玛拉胶带(Mylar Tape):常用的以3M 56#(聚酯薄膜胶带,我们常说的绝缘胶带)为主,单层66米/卷,双层50米/卷.有各种颜色供选择.2.2 档墙胶带(Margin Tape):常用的以3M 44#(合成薄膜胶带,俗称复合基材)为主,有三种厚度可供选择;一层90米/卷,二层45米/卷,三层30米/卷.也有用3M 28#(醋酸布)做档墙胶带的,它的优点是易于切割.3. 检验方法(以3M 56#为例):3.1 外观检查3.1.1 无伤痕、无花斑,颜色正确,色泽光亮.3.1.2 两边无溢胶,无毛边;中间胶圈不可翘起.3.2 尺度检查3.2.1 宽度、厚度是否正确.3.2.2 必要时长度也要作检查确认,并且里面不可有断头现象.3.3 粘性检查3.3.1 手撕胶带再复原后,检查胶带是否上翘.3.3.2 将胶带粘在干凈的钢板上(或包于铁心上),放入120℃烤箱中烘烤30分钟取出,撕下胶带检查是否脱胶、上翘.3.3.3 取几片胶带浸入凡立水中1小时,如发生脱胶或凡立水发生蛋白现象则为不合格.3.4 耐压检查3.4.1 取三片不破损的胶带粘在铁片上,铁片接一根高压棒,用另一根高压棒在胶带上扫描.3.4.2 高压要求:3750V以上.四. 铁心(CORE)1. 根据材质可分为两大类：铁氧体磁心和合金类铁心.铁氧体磁心包括:锰锌系列(MnZn)、镍锌系列(NiZn)、镁锌系列(MgZn).合金类铁心包括:硅(硅)钢材、铁硅铝合金(Sendust)、铁镍合金(High Flux)、铁镍钼合金(MPP)、铁粉心和非晶、微晶合金.1.1 锰锌系列(MnZn):主要用于功率变压器、EMI共模电感、储能电感等.1.1.1 电阻率高、铁心损耗低、居里温度高.1.1.2 形状有EE、EF、EFD、EI、ER、ET、POT、PQ、RM、UI、UU、环形等.1.2 镍锌系列(NiZn):主要用于常模滤波器、储能电感等.1.2.1 电阻率很高、工作频率高、铁心损耗较锰锌高、居里温度高.1.2.2 形状有DR、R、环形等.1.3 镁锌系列(MgZn):很少用到此类铁心.1.4 硅(硅)钢材:主要是用作低频变压器上.1.4.1 极高的磁导率(约60000µi),很高的饱和磁通密度.1.4.2 成本较低,电阻率非常低(取决于硅含量).1.4.3 形状有片状、带状以及加工后的O 型、R 型等.1.5 铁硅铝合金(Sendust):由铝6%、硅9%、铁85%组成.1.5.1 磁导率在14µi-125µi 之间.1.5.2 成本中等,铁心损耗低.1.5.3 主要是环形铁心.1.6 铁镍合金(High Flux):由铁50%、镍50%组成.1.6.1 磁导率在14µi-160µi 之间,饱和磁通密度高于铁硅铝合金.1.6.2 成本高于铁硅铝合金,铁心损耗介于铁粉心与铁硅铝合金之间.1.6.3 主要是环形铁心.1.7 铁镍钼合金(MPP):由铁17%、镍81%、钼2%组成.1.7.1 磁导率在14µi-550µi 之间,饱和磁通密度最高.1.7.2 成本最高,铁心损耗最低,稳定性最好.1.7.3 主要是环形铁心.1.8 铁粉心(Iron Powder Core):由极细的铁粉和有机材料粘合.1.8.1 磁导率在10µi-75µi 之间.1.8.2 成本低,铁心损耗很高.1.9 非晶、微晶合金:采用特殊工艺制造完成(使用超急冷凝固技术一次成形).1.9.1 分为铁基、铁镍基、钴基和微晶金四大系.1.9.2 可加工成各种不同特性的产品.1.9.3 形状有环形、CD 形等.2. 各种铁心的具体描述.2.1 棒状铁心(ROD CORE):以镍锌系列为多,有R 型、RWW 型等.2.1.1 R 型:圆柱型铁心,主要用作电感线圈.如图 2.1.2 RWW 型:圆柱型铁心两边各接一根PIN 针,主要用作电感线圈.如图 2.2 鼓形铁芯(DRUM CORE):以镍锌系列为多,有DR 、DR2W 、DR3W 、DR4W 、DRWW 、SMD 等.规格名称与棒状铁心基本相同:DR8x10、DR2W8x10、、 2.2.1 DR 型:工字型铁心,主要用作电感线圈.如图 2.2.2 DR2W 型:工字型铁心接两根PIN 针,.如图2.2.3 DR3W 型:工字型铁心接三根PIN 针,主要用作电感线圈.如图2.2.4 DR4W 型:工字型铁心接四根PIN 针,主要用作电感线圈.如图2.2.5 DRWW 型:工字型铁心两边各接一根PIN 针, 2.2.6 SMD 型:贴片式铁心,主要用作电感线圈.2.3 环形铁芯(TOROID CORE):有锰锌、镍锌、铁硅铝合金、铁镍合金、铁镍钼合金、铁粉心和非晶、微晶合金.主要说一下铁粉心铁心和锰锌铁心.2.3.1 IRON CORE:有多种材质,最常用的是-26材.规格名称如 2.3.1.1 –2:红色+灰色 2.3.1.2 –8/90:黄色+红色2.3.1.3 –10:黑色+灰色2.3.1.4 –14:黑色+红色2.3.1.5 –18:绿色+红色2.3.1.6 –26:黄色+白色 高度区别码 inch) 长度 长度2.3.1.7 –28:灰色+绿色2.3.1.8 –33:灰色+黄色2.3.1.9 –38:灰色+黑色2.3.1.10-40:绿色+黄色2.3.1.11-45:黑色+黑色2.3.1.12-52:绿色+蓝色2.3.1.13因为-2、-10材的另一种颜色(clear)为清晰、透明的,故译为灰色.最近MICROMETAILS 又开发出-60、-70、-19等新材质.2.3.2 MnZn T CORE:根据初始磁导率分为多种材质.规格名称如:T16x12x8 R7K2.3.2.1 一般涂装成为绿色,涂装方式有粉体和液体两种. 2.3.2.2 少数不涂装而加外壳(CASE)或采用特殊线绕线. 2.3.2.3 所有环形类产品的电感量计算时均以内圈为准.2.3.2.4 当环形铁心的高度大于其外径时,其命名时以RH 开头,如:RH8x6x10.2.3.3 铁氧体铁心:就是高频变压器上所用到的铁心.规格名称如:EE-1614 R7K2.3.3.1 EP 型铁心是1PRS 铁心长度来命名的. 2.3.3.2 RM 型铁心是以其中柱直径来命名的. 2.3.3.3 磁心用在滤波器电感时,用质量因素(Q)表示质量.低,而且气隙越大Q 值越低.2.3.3.4 铁心开气隙(GAP)可增加磁场和温度的稳定性.气隙越大,电感量越低;反之,电感量越低高.五. 套管(TUBE) 1. 根据材质分类：1.1 铁氟龙套管(TEFLON TUBE):广泛用于化学、仪器、机械工业、航天、汽车、医疗、电子变压器、通讯等科技工业.1.1.1 铁氟龙套管(TEFLON TUBE)的特性:1.1.1.1 铁弗龙为塑料中耐温最高(280℃~300℃);1.1.1.2 耐强酸、强碱、阻燃(氧指数≧90);1.1.1.3 高绝缘(额定电压300V/600V).1.1.2 按其壁厚分为(均用AWG 为大小单位):1.1.2.1 L 型壁厚: 0.15mm-0.20mm,介电击穿3600V 以上(一般常用的);1.1.2.2 T 型壁厚: 0.30mm-0.35mm,介电击穿7200V 以上;1.1.2.3 S 型壁厚: 0.50mm-0.60mm,介电击穿12000V 以上.1.2 UL TUBE:广泛用于电线的连接、焊点保护、电线端部处理、电线标志、金属的防锈、防腐、电阻器、电容的绝缘保护、天线保护等方面.1.2.1 UL TUBE 的特性:1.2.1.1 具有优良的阻燃、绝缘性;1.2.1.2 有弹性,收缩温度低、时间快;1.2.1.3 有多种颜色供选择.1.2.2 按其壁厚分为(均用Φ为大小单位):1.2.2.1 普通热缩型(一般常用的)1.2.2.2 超薄型 材质 材质 (1PRS)。
变压器技术规范
变压器技术规范变压器技术规范一、一般要求1. 变压器制造商应符合国家相关法规和标准的要求，持有相关资质证书。
2. 变压器的生产、安装和调试过程中应保证质量，确保变压器的性能和可靠性。
3. 变压器制造商应提供完整的技术文件和产品质量证明文件。
4. 变压器应符合国家强制性认证标志要求，并经过合格认定组织的检验和测试。
5. 变压器的投标文件应包括技术规范、技术参数和质量要求等内容。
二、技术要求1. 变压器应采用铁芯结构，铁芯应由冷轧取向硅钢片叠压而成，确保低损耗和低噪音。
2. 变压器绝缘材料应符合国家相关标准，能够抵抗高温和高湿环境的影响。
3. 变压器的绕组应采用高纯度电解铜线绕制，绝缘层应符合规定厚度，保证电气绝缘性能。
4. 变压器的冷却方式应根据使用场合和负载要求进行选择，可选用自然冷却、强制风冷或强制油冷方式。
5. 变压器应采用可靠的过载和短路保护装置，能够及时发现故障并采取相应的保护措施。
6. 变压器的接线箱应合理布置，接线部分应有足够的绝缘间隙和可靠的固定装置。
7. 变压器应具有良好的防腐性能，能够抵抗湿热和腐蚀性气体的侵蚀。
8. 变压器的外壳应采用防火材料，能够满足防火安全要求。
9. 变压器应具有合理的外形尺寸和重量，方便运输和安装。
三、质量控制1. 变压器制造商应建立质量管理体系，并按照ISO9001质量管理体系要求进行生产和管理。
2. 变压器制造商应制定详细的生产工艺流程和质量检验规程，并进行全过程的质量控制。
3. 变压器制造商应建立完善的质量跟踪记录系统，记录生产过程中的关键环节和质量数据。
4. 变压器制造商应对生产过程中的关键环节进行过程检验和抽样检验，确保产品质量稳定。
5. 变压器制造商应配备完善的质量检测设备和资质合格的检测人员，进行产品的质量检测和测试。
6. 变压器制造商应对成品进行全面的出厂检验，确保产品满足技术要求和客户需求。
四、安全要求1. 变压器制造商应按照国家相关法规和标准的要求，在设计和制造过程中注重安全性能。
变压器技术要求范文
变压器技术要求范文变压器是一种将电能从一个电路转移到另一个电路的电力设备，它是电力系统中不可或缺的重要组成部分。
变压器技术要求涉及多个方面，包括设计、制造和使用等方面。
以下是关于变压器技术要求的详细介绍。
设计方面的技术要求主要包括以下几个方面：1.负载容量：变压器的设计要满足负载的需求，即能够提供所需的输出功率，且能够承受负载变化引起的瞬态过电流。
2.电压等级：根据实际需要确定变压器的输入输出电压等级，以满足电力系统的运行要求。
3.效率：变压器的设计要求具有较高的效率，以减少能源损耗和运行成本。
4.温升：变压器在工作过程中会产生一定的热量，因此设计时要考虑足够的散热措施，确保变压器能够在规定的温度范围内正常工作。
5.绝缘强度：变压器的绝缘强度要求足够高，以防止电击和漏电事故的发生。
制造方面的技术要求主要包括以下几个方面：1.材料选择：变压器的核心和绕组材料选择要符合相关标准和规范，以确保其机械和电气性能稳定。
2.制造工艺：变压器的制造工艺要求高精度，包括压力接触、绝缘处理、绕组张力控制等，以确保变压器的可靠性和寿命。
3.绝缘和绝缘材料：变压器的绝缘要求要符合相关标准和规范，绝缘材料要具有良好的绝缘性能和高温稳定性。
4.密封性能：变压器制造要求具有良好的密封性能，以防止外界湿气、腐蚀性物质对变压器的侵蚀。
使用方面的技术要求主要包括以下几个方面：1.安装和调试：变压器的安装和调试要符合相关规范和标准，包括接地、绝缘测试、运行试验等。
2.维护保养：变压器的定期维护保养要按照相关要求进行，包括检查绝缘状态、冷却系统、连接螺栓等。
3.操作注意事项：使用变压器时要注意电压等级、电流负荷等参数，避免超负荷运行和过压、过流等故障。
4.安全措施：使用和维护变压器时要遵守相关安全规定，正确使用和接触电气设备。
综上所述，变压器技术要求涉及到设计、制造和使用等多个方面，在各方面要求下，对变压器的性能、可靠性和安全性提出了高要求。
变压器材料
变压器材料变压器材料是指用于制造变压器的材料，主要包括磁性材料、导电材料和绝缘材料等。
磁性材料是变压器重要的基本材料之一，它的主要作用是在交变电磁场中产生磁感应强度，以实现能量的传递。
目前常用的磁性材料主要有硅钢片、铁氧体和铁镍合金等。
硅钢片是制造大型变压器中常用的涂层硅钢片，具有低磁阻、高导磁性和低损耗的特点，能够有效地降低变压器的铁损。
铁氧体是一种具有高导磁率、高饱和磁感应强度和低损耗的陶瓷材料，主要用于制造中小功率的变压器和高频变压器。
铁镍合金是一种具有低磁导率和高磁饱和度的合金材料，适用于制造特殊要求的变压器和电感器。
导电材料主要用于制造变压器的线圈，用以传导电能。
常用的导电材料主要有铜和铝。
铜具有良好的导电性能和机械强度，能够满足变压器的要求，但价格较高。
铝具有良好的导电性能和较低的价格，适用于一些中小功率的变压器。
绝缘材料是用于绝缘变压器的各种部件，以阻止电流通过的材料。
常用的绝缘材料主要有绝缘纸、绝缘胶木、绝缘漆和绝缘胶带等。
绝缘纸是制造低压绝缘部件的主要材料，具有较低的介电损耗和较高的绝缘强度，能够在变压器的工作温度下保持稳定。
绝缘胶木是一种由木材制成的绝缘材料，广泛用于低压和中压变压器的绝缘零件。
绝缘漆和绝缘胶带是用于覆盖和保护变压器的绝缘部件，能够提高其绝缘性能。
除了上述材料，变压器还需要使用一些辅助材料，如密封材料、填充材料和冷却材料等。
密封材料主要用于变压器的密封部分，以防止湿气和污染物进入变压器内部。
填充材料用于填充变压器的内部空隙，提高绝缘和机械强度。
冷却材料主要用于变压器的冷却部分，以散热降温，保障变压器的正常运行。
综上所述，变压器材料是多种材料的复合应用，需要根据不同性能和需求综合选用，以保证变压器的正常运行和安全可靠。
变压器常用材料介绍
一、变压器简介各种电子装备常用到变压器，作用是提供各种电压确保系统正常工作；提供系统中以不同电位操作部份得以电气隔离；对交流电流提供高阻抗，但对直流则提供低的阻抗等。
变压器除了能够在一个系统里占有显着百分比的重量和空间外，另一方面在可靠性方面，它亦是衡量因子中的要项。
对不同类型的变压器都有相应的技术要求，可用相应的技术参数表示。
如电源变压器的主要技术参数有：额定功率、额定电压和电压比、额定频率、工作温度等级、温升、电压调整率、绝缘性能和防潮性能、频率特性、非线性失真、磁屏蔽和静电屏蔽、效率等。
1.变压器分类按工作频率分类，可分为以下几种：工频变压器：工作频率为50或60Hz;中频变压器：工作频率为400~1000Hz;音频变压器：工作频率为20~20kHz;超音频变压器：工作频率为20~100kHz;高频变压器：工作频率为20~100kHz 以上。
2.电压比当变压器两组线圈圈数分别为N1和N2时，且N1为初级，N2为次级，则在初级线圈上加一交流电压，在次级线圈两端就会产生感应电动势。
当N2>N1时，其感应电动势要比初级所加的电压还要高，这种变压器称为升压变压器：当N2<N1时，其感应电动势低于初级电压，这种变压器称为降压变压器。
初级次级电压和线圈圈数间的关系为：式中n 称为电压比(圈数比)。
当n<1时，则N1>N2，V1>V2，该变压器为降压变压器。
反之则为升压变压器。
3.变压器的效率在额定功率时，变压器的输出功率和输入功率比值叫做变压器的效率。
当变压器的输出功率P2等于输入功率P1时，效率η等于100%（理想的情况），变压器将不产生任何损耗，但实际上变压器传输电能时总要产生损耗，这种损耗主要有铜损和铁损。
铜损是指变压器线圈电阻所引起的损耗。
当电流通过线圈电阻发热时，一部分电能就转变为热能而损耗。
由于线圈一般都由带绝缘的铜线缠绕而成，因此称为铜损。
变压器的铁损包括两个方面，一是磁滞损耗，当交流电流通过变压器时，通过变压器磁心磁力线其方向和大小随之变化，使得磁心内部分子相互摩擦，放出热能，从而损耗了一部分电能。
制作变压器所需的材料
制作变压器所需的材料
1、铁心材料：
变压器使用的铁心材料主要有铁片、低硅片，高硅片，的钢片中加入硅能降低钢片的导电性，增加电阻率，它可减少涡流，使其损耗减少。
我们通常称为加了硅的钢片为硅钢片，变压器的质量所用的硅钢片的质量有很大的关系，硅钢片的质量通常用磁通密度B来表示，一般黑铁片的B值为6000-8000、低硅片为9000-11000，高硅片为12000-16000。
2、绕制变压器通常用的材料有
漆包线，沙包线，丝包线，较常用的漆包线。
对于导线的要求，是导电性能好，绝缘漆层有足够耐热性能，并且要有一定的耐腐蚀能力。
一般情况下较好用Q2型号的高强度的聚脂漆包线。
3、绝缘材料
在绕制变压器中，线圈框架层间的隔离、绕阻间的隔离，均要使用绝缘材料，一般的变压器框架材料可用酚醛纸板制作，层间可用聚脂薄膜或电话纸作隔离，绕阻间可用黄腊布作隔离。
4、浸渍材料：
变压器绕制好后，还要过较后一道工序，就是浸渍绝缘漆，它能增强变压器的机械强度、提高绝缘性能、延长使用寿命，一般情况下，可采用甲酚清漆作为浸渍材料。
变压器几乎在所有的电子产品中都要用到，它原理简单但根据不同的使用场合（不同的用途）变压器的绕制工艺会有所不同的要求。
变压器的功能主要有：电压变换；阻抗变换；隔离；稳压（磁饱和变压器）等，变压器常用的铁心形状一般有E型和C型铁心。
变压器选择材料要求
变压器选择材料要求变压器是电力系统中非常重要的设备，用于将高压电能转换为低压电能，以供各类电气设备使用。
在选择变压器材料时，需要考虑多种因素，包括材料的电气性能、机械性能、导热性能、耐腐蚀性能等。
下面将详细介绍变压器选择材料的要求。
1.绝缘材料的选择在变压器中，绝缘材料起到隔离电压的作用，以防止电磁波的干扰和漏电。
合适的绝缘材料应具备良好的绝缘性能、机械强度和耐热性能。
常用的绝缘材料有绝缘纸、绝缘漆、绝缘膜等。
绝缘纸是一种常见的绝缘材料，它的介电强度高、绝缘性能良好，通常被用于制作绝缘片、隔板和绝缘垫片等。
绝缘漆是将有机溶剂中的聚合物树脂涂覆在绝缘材料上，形成一层绝缘薄膜，具有较高的耐热性，可用于涂覆绕组线，并起到绝缘隔离的作用。
绝缘膜是一种高分子薄膜，具有较高的耐热性和机械强度，常用于绝缘层的包裹。
2.导体材料的选择导体是变压器中的重要组成部分，所选材料对变压器的导电性能和工作效果有很大的影响。
常用的导体材料有铜和铝。
铜是一种优质的导体材料，具有较低的电阻率和优良的导电性能，而且耐腐蚀、抗氧化，能够在高温下保持稳定的导电能力。
铜导体通常用于高功率变压器和要求高电导率的场合。
铝是一种轻便、廉价的导体材料，虽然其电导率较铜略低，但在适当的工程设计下，仍可满足变压器的导电要求。
铝导体通常用于低功率变压器和中小型变压器。
3.冷却材料的选择冷却系统对变压器的散热效果有着重要的影响。
常用的冷却材料有变压器油和干式冷却材料。
变压器油具有良好的导热性能和良好的绝缘性能，能够有效地吸收和散发变压器产生的热量，保持变压器内部温度的稳定。
干式冷却材料一般是一种特殊的绝缘材料，具有较高的导热性能和良好的耐热性能，常用于干式变压器的冷却。
4.外壳材料的选择外壳是变压器的保护层，它对于变压器的机械强度、防腐蚀性能和安全性起着重要的作用。
外壳材料应具备良好的电绝缘性能、良好的机械强度和耐腐蚀性能。
常用的外壳材料有钢板、铝板和塑料等。
变压器基础标准
变压器基础标准
一、基础尺寸
变压器基础尺寸应符合设计要求，一般情况下，基础高度应不小于300mm，长宽应不小于变压器尺寸的1.5倍。
对于户外变压器，其基础顶部应高出地面100mm以上。
二、基础材料
变压器基础材料应采用混凝土，并应满足以下要求：
1.混凝土强度等级不应低于C20，且不得低于设计要求。
2.混凝土应具有良好的耐久性和抗腐蚀性，能适应室外环境。
3.混凝土应具有良好的抗压性能和抗拉性能，确保变压器基础的稳定性和安
全性。
三、基础深度
变压器基础深度应满足设计要求，一般情况下，户外变压器基础深度不应小于800mm，以确保变压器的稳定性和安全性。
四、基础防水
变压器基础应采取防水措施，以防止水分渗透到基础内部。
户外变压器基础应采用防水混凝土或采用防水卷材进行防水处理。
五、基础承载
变压器基础应具有足够的承载能力，以承受变压器的重量和运行时的振动。
基础承载能力应经过计算和试验验证，以确保其能够安全承载变压器的重量和运行时的振动。
六、基础接地
变压器基础应进行接地处理，以确保变压器能够安全运行。
接地电阻应符合设计要求，一般情况下，接地电阻不应大于4Ω。
七、基础安装
变压器基础的安装应符合设计要求和相关规范，安装质量应符合相关标准。
在安装过程中，应注意保护变压器的外壳和内部零件不受损伤。
八、基础维护
变压器基础的维护应包括定期检查和维护，以确保其正常运转。
基础的检查和维护工作包括：清除基础的杂物和积水；修补基础的裂缝和损伤；对基础的各个部位进行维护和保养；定期检查接地电阻等。
变压器材料详解
变压器材料特性及用途：1.电木(PM)：热固性材料，稳定性高，不易变形，耐温150℃，可承受370℃之高温.表面光滑，易碎，不能回收.用于耐温较高之变压器.2.尼龙(NYLON)：热塑性材料，工程塑料，延展性好，不易碎，耐温115℃，易吸水，使用前先用80℃的温度烘烤，使固性稳定.表面光滑，半透明，不易碎.一般用于耐油性强的变压器上.3.塑料(PET)：热塑性材料，510系统，硬性高，易成形.不易变形，耐温170℃，表面不光滑，不易碎，一般用于绕线管.4.塑料(PBT)：热塑性材料，较软，不易变形，不耐高温(160℃)，表面不光滑，不易碎一般用于绕线管*热塑性材料可回收：第一次为20%，第二次为15%，第三次7%.高频类：铁粉芯Ferrite coreFerrite core用于高频变压器它是一种带有尖晶石结晶状结构的陶磁体，此种尖晶石为氧化铁和其它二价的金属化合物.如kFe2O4(k代表其它金属)，目前常使用的金属有锰(Mn)、锌(Zn)、镍(Ni)、镁(Ng)、铜(Cu).其常用组合如锰锌(Mn Zn)系列、镍锌(Ni Zn)系列及镁锌(Mg Zn)系列.此种材具有高导磁率和阻抗性的物性，其使用频率范围由1kHz到超过200kHz.COIL 类：分三种类型(如图 3.2).DR COREA. TOROID 环形铁芯：将O 型迭片而成，或由硅钢片卷绕而成.此种铁芯对绕线来说非常不易.R CORE B. ROD CORE 棒状铁芯.C. DRUM CORE ：鼓形铁芯.T CORE 图3.2低频类：硅钢片(LAMINATION)硅钢片用于低频变压器，其种类很多，按其制作工艺不同可分为A ：锻烧(黑片)、 N ：无锻烧(白片)两种.按其形状不同可分为：EI 型、UI 型、C 型、口型.口型硅钢片常在功率较大的变压器中使用，它绝缘性能好，易于散热，同时磁短路，主要用于功率大于500~1000W 和大功率变压器中.由两个C 型硅钢片组成一套硅钢片称为CD 型硅钢片，用CD 型硅钢片制作的电源变压器在截面积相同的条件下，窗口愈越高，变压器功率越大.于铁芯两侧可以分别安装线圈，因此变压器的线圈匝数可分配在两个线包上，从而使每个线包的平均匝长较短，线圈的铜耗减小.另外如果把要求对称的两个线圈分别绕在两个线包上，可以达到完全对称的效果.由四个C 型硅钢片组成一套硅钢片称为ED 型硅钢片.ED 型硅钢片制成的变压器外形呈扁宽形，在功率相同的条件下ED 型变压器比CD 型变压器矮些，宽度大些，另外由于线圈安装在硅钢片中间，有外磁路， 因此漏磁小，对整体干扰小.但是它所有线圈都绕在一个线包上，线包较厚，故平均匝长较长，铜耗较大.C 型铁芯性能优异所制作之变压器体积小、重量轻、效率高，装配的角度来看，C型硅钢片零件很少，通用性强，因此生产效率高，但是C型硅钢片加工工序较多，作较复杂，需用专用设备制造，因而目前成本还较高.我们主要使用的是EI型硅钢片.E型硅钢片又称壳型或日型硅钢片，它的主要优点是初、次级线圈共同一个线架，有较高的窗口占空系数(占空系数Km：铜线净截面积和窗口面积比);硅钢片对绕组形成保护外壳，使绕组不易受到机械伤损伤;同时硅钢片散热面积较大，变压器磁场发散较少.但是它的初次级漏感较大，外来磁场干扰也较大，此外，由于绕组平均周长较长，在同样圈数和铁芯截面积条件下，EI型铁芯的变压器所用的铜线较多.硅钢片的厚度常用的有0.35mm、0.5mm两种.硅钢片的组装方式有交迭法和对迭法两种.交迭法是将硅钢片的开口一对一交替地分布在两边，这种迭法比较麻烦，但硅钢片间隙小，磁阻小，有利于增大磁通，因此电源变压器都采用这种方法.对迭法常用于通有直流电流的场合，为避免直流电流引起饱和，硅钢片之间需要留有空隙，因此对迭法将E片与I片各放一边，两者之间的空隙可用纸片来调节我们常用的有硅钢片材质有Z-11、H-18、H-50、H-14等，其中以Z-11硅钢片性能最好.通常表示方法如图3.1：TUBE种类繁多，用途广泛，我们常用的有TEFLON(铁弗龙)、硅质套管、玻璃纤维硅胶套管、硅橡胶套管、硅胶玻璃纤维套管、腊套管、PE热缩套管、PVC热缩套管。
变压器制造工艺(3篇)
第1篇一、引言变压器是电力系统中不可或缺的设备，其作用是将高压电能转换为低压电能，以满足各类用电设备的需要。
随着我国电力工业的快速发展，变压器制造技术也得到了长足的进步。
本文将从变压器制造工艺的各个方面进行详细介绍，包括材料选择、结构设计、制造过程、质量控制等。
二、材料选择1. 硅钢片：硅钢片是变压器铁芯的主要材料，其性能直接影响变压器的损耗和效率。
优质硅钢片应具备以下特点：低损耗、高导磁率、良好的机械性能和耐腐蚀性。
2. 铝或铜：变压器绕组通常采用铝或铜作为导线材料。
铝具有重量轻、成本低、导电性能好等优点，但机械强度较差；铜具有较高的导电性能和机械强度，但成本较高。
3. 绝缘材料：绝缘材料是保证变压器正常运行的重要部分，包括绝缘纸、绝缘漆、绝缘油等。
绝缘材料应具备良好的绝缘性能、耐热性能、耐油性能和耐老化性能。
4. 其他材料：变压器制造过程中，还需要使用各种辅助材料，如绑带、垫圈、螺栓等，这些材料应具备良好的机械性能和耐腐蚀性。
三、结构设计1. 铁芯：铁芯是变压器的磁路部分，由硅钢片叠压而成。
铁芯结构设计应满足以下要求：高导磁率、低损耗、良好的散热性能。
2. 绕组：绕组是变压器的电路部分，由导线绕制而成。
绕组设计应满足以下要求：足够的导电性能、良好的绝缘性能、合理的几何尺寸。
3. 外壳：外壳是变压器的保护部分，通常采用钢板或铸铁制成。
外壳设计应满足以下要求：足够的强度、良好的密封性能、便于安装和维护。
四、制造过程1. 铁芯制造：首先将硅钢片剪切成所需尺寸，然后进行叠压，叠压过程中应注意硅钢片的清洁和整齐。
叠压完成后，进行去毛刺、校平、涂漆等工序。
2. 绕组制造：根据设计图纸，将导线绕制在绕线机上，绕制过程中应注意线圈的均匀性、绝缘层的厚度和绝缘性能。
3. 组装：将铁芯、绕组、外壳等部件进行组装，组装过程中应注意各部件的尺寸和位置，确保变压器结构的稳定性。
4. 热处理：对变压器进行热处理，以提高其机械性能和耐腐蚀性能。
变压器绝缘材料
变压器绝缘材料变压器作为电力系统中的重要设备，其性能可靠性直接关系到电力系统的安全稳定运行。
而变压器绝缘材料作为变压器中的重要部分，其质量对整个变压器的性能起着至关重要的作用。
本文将就变压器绝缘材料的种类、特性及其在变压器中的应用进行详细介绍。
首先，我们来介绍一下变压器绝缘材料的种类。
变压器绝缘材料主要包括固体绝缘材料和液体绝缘材料两大类。
固体绝缘材料包括纸板、纸板管、绝缘纸、绝缘纸板、绝缘纸管等；液体绝缘材料主要是绝缘油。
这些绝缘材料各自都具有特定的绝缘性能和适用范围，可以根据变压器的具体要求进行选择和应用。
其次，我们来谈一下变压器绝缘材料的特性。
首先，对于固体绝缘材料来说，其绝缘性能是十分重要的。
好的绝缘材料应该具有良好的绝缘性能，能够有效地抵抗电场的影响，防止击穿和放电现象的发生。
其次，绝缘材料的耐热性也是一个重要的特性，特别是对于变压器这种长期在高温状态下工作的设备来说，绝缘材料必须能够承受高温而不发生变形或损坏。
此外，绝缘材料的机械强度和化学稳定性也是需要考虑的因素，它们直接关系到绝缘材料在变压器中的使用寿命和可靠性。
最后，我们来探讨一下变压器绝缘材料在变压器中的应用。
在变压器中，绝缘材料主要用于绝缘层的构建，以及作为油浸变压器中的绝缘介质。
在油浸变压器中，绝缘油是与绝缘纸一起构成绝缘系统的重要组成部分，它们共同承担着绝缘和散热的作用。
而在干式变压器中，固体绝缘材料则主要用于绝缘层的构建，保证变压器的绝缘性能。
综上所述，变压器绝缘材料作为变压器中的重要组成部分，其种类繁多，特性各异，但都具有良好的绝缘性能、耐热性、机械强度和化学稳定性。
在变压器中，绝缘材料的应用也是多种多样，但其核心作用都是为了保证变压器的安全可靠运行。
因此，在选择和应用变压器绝缘材料时，需要根据具体的变压器要求，综合考虑各种因素，以确保变压器的性能和可靠性。
安规对变压器的绝缘系统要求
安规对变压器的绝缘系统要求1.绝缘材料：变压器的绝缘系统应采用符合国家标准的绝缘材料，如绝缘纸、绝缘漆、绝缘胶片等。
这些材料应具有良好的绝缘性能和耐热、耐寒、耐湿等特性。
2.绝缘结构：变压器的绝缘系统应由绝缘件、导电件和接地件组成。
绝缘件主要包括绝缘垫、绝缘管、绝缘板等，用于隔离导电部分，防止电流直接通过。
导电件包括引线、铜瓦等，用于导电和传输电能。
接地件用于接地保护，防止绝缘破损引起的电击事故。
3.绝缘强度：变压器的绝缘系统应具有足够的绝缘强度，能够在额定电压下保持其绝缘性能。
绝缘强度一般指耐压试验，即在一定时间内施加一定电压，检测绝缘是否被击穿。
国家标准对不同类型的变压器绝缘强度有相应的要求。
4.绝缘电阻：变压器的绝缘系统应具有足够的绝缘电阻，能够防止漏电流引起的绝缘破损。
绝缘电阻是指在施加一定电压下测量的绝缘系统电阻。
一般要求变压器绝缘电阻不得低于一定要求值。
5.绝缘损耗：变压器的绝缘系统应具有低损耗、高效率的特点。
绝缘损耗是指绝缘材料中电能转化为热能或其他形式的能量损失，它与绝缘材料的特性和使用条件有关。
国家安规对变压器的绝缘损耗有严格的限制，以保证变压器的正常运行和节能。
6.绝缘监测：变压器的绝缘系统应配备绝缘监测装置，用于监测绝缘状况，及时发现绝缘故障，并采取相应措施。
常见的绝缘监测装置包括绝缘电阻仪、局部放电监测仪、超声波检测仪等。
7.绝缘维护：变压器的绝缘系统需要定期维护和检查，保持其良好的绝缘性能。
维护包括绝缘清洁、绝缘涂层补修、绝缘阻燃等。
同时，还应制定相应的维护计划和维修记录，确保绝缘系统的可靠性。
总之，安规要求变压器的绝缘系统具备良好的绝缘性能和安全性，保证变压器的正常运行和保护人身安全。
绝缘材料的选择、绝缘结构的设计、绝缘强度的测试、绝缘电阻的测量、绝缘损耗的控制、绝缘监测的实施以及维护和检修等都是确保变压器绝缘系统符合安规要求的重要环节。
变压器绕组材料
变压器绕组材料
变压器绕组材料是指用以制成变压器的线圈或绕组的材料。
变压器绕组应具有足够的绝缘强度、机械强度和耐热能力。
按照绕组材质的不同，变压器绕组可以分为以下几类：
1. 铜绕组：使用铜线制成的变压器绕组。
优点是电阻小，导热性能好，所以发热小。
而且抗氧化，耐磨，导电性能好，所以铜绕组广泛应用于各种变压器中。
2. 铝绕组：使用铝线制成的变压器绕组。
相比于铜绕组，铝制绕组具有重量轻，成本低等优点。
但是铝材料的电阻率较大，所以制成的铝绕组的发热量会高一些。
3. 铜铝混合绕组：把铜线和铝线混合使用制成的绕组。
这种绕组耐热性好，且可以在一定程度上降低成本。
4. 银绕组：使用银线制成的变压器绕组。
银的电导率是所有金属中最高的，所以使用银绕组可以提高变压器的导电性。
在选择变压器绕组材料时，需要根据功率、使用环境和造价等因素进行综合考虑。
变压器选择材料要求
數據調整
• LL & Cw/w 與圈數成正比
• Pri & Sec 越接近Cw/w 越大. (含 絞線繞/ 同繞/分邊繞/分層繞)
• 灌膠會使 Cw/w 增加1/3以上. ( 甚至 加倍)
Common mode choke
• 依 OCL 的限定要求 * N=√ (OCL/AL) 及 頻率點的衰減 … 來選Core ui.
內容
• 10/100/1000 Base-T • ISDN • Common mode choke
10/100/1000 Base-T
CORE 材
• 主core 以 4700 ui 耐 8mA DC bais 材, 10圈-12圈為挑選原則. ( PCMCIA series 除外.)
• 依內容量決定core size.
ke 材
• 一般原使用850 ui 材 現漸續以 700 ui 材取代
• 有低頻 EMI 則需使用5000 ui 材 ( 約50MHz 以下)
Wire 材
• 依產品屬性 SMD – 高溫線材. DIP – 一般線材.
• 依 空間/容量/pitch 選擇線徑.
ISDN
• 依 OCL 的大小 * N=√ (OCL/AL) 產品內容量 ….. 來選擇CORE 材
• 以產品內容量 ….. 來選 Core size.
Common mode attenuation
Attenuation 調整 • OCL 越大,低頻衰減越大.
• 同樣的OCL , Cw/w越大, 衰減峰越往低頻移.
END
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硅钢片的厚度常用的有 0.35mm、0.5mm 两种. 硅钢片的组装方式有交叠法和对叠法两种.交叠法是将硅钢片的开口一对一交替地 分布在两边，这种叠法比较麻烦，但硅钢片间隙小，磁阻小，有利于增大磁通，因此电 源变压器都采用这种方法.对叠法常用于通有直流电流的场合，为避免直流电流引起饱 和，硅钢片之间需要留有空隙，因此对叠法将 E 片与 I 片各放一边,两者之间的空隙可用 纸片来调节. 我们厂常用的有硅钢片材质有 Z-11、H-18、H-50、H-14 等，其中以 Z-11 硅钢片性 能最好.通常表示方法如图 3.1：
Dielectric strength：3600V Dielectric strength：7200V Dielectric strength：12000V
ห้องสมุดไป่ตู้
2.硅质玻璃纤维套管 (Silicon Glass Fiber Sleeving Character) 硅质玻璃纤维套管是以无碱性玻璃纤维纱编织成管，经特殊的一种树脂浸涂处理，再以适当之温 度烘干而制成，它具有极佳之电气绝缘性，且耐燃耐温、耐电压、耐湿、在零下 50℃低温时仍能 保持柔软.在高温 200~250℃亦不损电气之特性，另皮膜十分强韧，而曲折.适用 H 级马达、干式 变压器、炭刷、冷冻机、冷气机、投射灯、卤素灯、吸顶灯、落地灯及发热体之导线、机械高温 配线和保护所适用。 硅质玻璃纤维套管在变压器中常用于 CT 绝缘，其耐油性、抗剪性、耐磨性极佳，耐酸碱、水、 液态氧、有机溶剂;耐温 180℃，耐电压 1.5KV。
硅胶绝缘套管尺寸表
内径(mm)
外径(mm)
0.5 x 1.3 0.8 x 1.6 1.0 x 1.8
1.5 x 2.3 2.0 x 2.8 2.5 x 3.3 3.0 x 4.0 3.5 x 4.5 4.0 x 5.0 5.0 x 6.0 6.0 x 8.0 7.0 x 9.0 8.0 x 10.0 9.0 x 11.0 10.0 x 12.0
3.塑料(PET)：热塑性材料，510 系统，硬性高，易成形.不易变形，耐温 170℃，表面不光滑，不 易碎，一般用于绕线管.
4.塑料(PBT)：热塑性材料，较软,不易变形，不耐高温(160℃)，表面不光滑，不易碎一般用于绕线 管,热塑性材料可回收：第一次为 20%，第二次为 15%，第三次 7%.
三 . 变压器使用材料要求介绍
一. 线架(BOBBIN)
一、作用：顾名思义，BOBBIN(线架)在变压器中起支撑 COIL(线圈)的作用. 二、BOBBIN 的分类：
1.依据变压器的性质要求不同，按材质分为：热塑性材料，热固性材料. 热塑性材料我们常用的有尼龙(NYLON)，塑料(PET)，塑料( PBT)三种.热固性材料我们常用到的 有电木(PM).
TEFLON 之性质表
比重 2.1~2.3gr/cm
绝缘破坏强度
抗拉强度 280~352kg/cm
诱电率 10 HZ
伸长率
200~400%
耐电弧性
抗拉弹性系数 0.4*10kg/cm
吸水率 24Hrs
压缩强度 120kg/cm
太阳光线影响
硬度(rockwell)
D50~55
弱酸影响
冲击张度(V) 16.4gm/1000 回 弱碱影响
磨擦系数
0mg/1000 回
强酸影响
融点
317~327℃
强碱影响
热变形温度(4.6kg/cm) 260℃ 有机溶剂}影响
4.5kv/mm <2.1 >300sec <0.01%
耐性非常强
Teflon Insulation tubing：L.T.S.Type □L Type：Wall thickness：0.15mm~0.2mm □T Type：Wall thickness：0.3mm~0.35mm □S Type：Wall thickness：0.5mm~0.60mm
EI- 28 Z11 0.3 5 A
表示制作工藝為已鍛燒
表示厚度為 0.35 mm
表示材質為 Z11 表示規格
表示形狀
灰色代表鍛燒
图 3.1
3.COIL 类：分三种类型(如图 3.2).
A.TOROID 环形铁芯：将 O 型叠片而成，或由硅钢片卷绕而成.此种铁芯对绕线来说非常不易.
B.ROD CORE 棒状铁芯.
内径
1.0 TO 1.5 2.0 TO 3.0 3.5 TO 6.0 7.0 TO 10 11 TO 25
内径偏差
+0.2 –0.1 +0.3 –0.15 +0.3 –0.15 +0.5 –0.5 +1.5 –0.5
厚度
0.25 0.38 0.45 0.50 0.63
厚度偏差 000
耐热性 200℃ 绝不 产生异状
四.TAPE 1.电气胶带的构造
从一卷 3M#1350 粘贴胶带的外表,会令人联想到它所牵 涉的物料科学、技术和先进生产处理等复杂性质.电气胶 带的基本结构:分离涂层(Release Coating)、带基/基材 (Backing)、涂底剂(Primer Coating)、粘剂(Adhesive). (如图 4.1) 2.常用的胶带 我们以带基/基材的不同分类有: 环氧胶带(epoxy、 tape)聚酸亚胺胶带 (polyimide tape)、聚四氟乙烯胶带 (PTFE Tape)、乙烯树脂胶带(Vinyi Tapy)、聚酯薄膜
圖 4.1
(Polyeseter Taye)、强化纤维胶带(Filament Tape)、合成物薄膜(Composite Tape)、玻璃布(Glass Cloth)、乙醋酸布(Acetate Cloth)、纸带 (Paper) 3.各种胶带有特性及用途 3.1 环氧胶带(epoxy tape)
环氧胶带抗焊接、抗穿刺、质薄、绝缘强度高、从形性好，UL 认可耐温程度达 150℃及防燃. 这种结构的胶带功能广泛，有利于减轻库存成本其 HI-POT 在 5KV 以上. 3.2 聚酸亚胺胶带 (polyimide tape) 这种胶带以聚酸亚胺为-带基/基材的胶带适用于 COIL、缠结的电线和电容器.它能扺受极大的温 差，保持其物理及电气性能不变.其热固硅/硅的压敏胶粘剂提高聚酸亚胺胶带的稳定性.其耐温 为 180℃， HI-POT 为 7.5KV 3.3 聚四氟乙烯胶带(PTFE Tape) 这些耐高温薄膜胶带在温差极大时使用仍可保持其性能不变，收缩程度低，扺御化学物质性能 极低、抗电弧能力高、且不含碳化物质.其耐温为 80℃，其 HI-POT 为 9.5KV. 3.4 乙烯树脂胶带(Vinyi Tapy) 乙烯胶带楺合了聚氯乙烯带基的灵活性及具备优良的电气绝缘性能.它的绝缘强度高，抗湿气、 紫外线、磨损、腐蚀、碱和混合物. 其压敏橡胶粘剂适用温差能力良好. 此不褪色胶带能迅速 辨认电流相位、导线、管导和 安全地带. 乙烯胶带提供主要电绝缘达 600 伏特之高， 亦可用 于高压电缆电线缠结和电视消磁 COIL 的封装操作. HI-POT>8KV 最高可达 12KV. 3.5 聚酯薄膜(Polyeseter Taye) 这种胶带适应于需要薄质、耐用和高介电/耐电压强度材料时的绝缘用途. 它必须比醋酸脂薄膜 胶带耐温度. 聚脂薄膜胶带从形性高、有极佳的抗化学品、抗化剂和防潮能力， 并可扺受切割 及磨损. 耐温 130℃ HI-POT： 5KV 3.6 强化纤维胶带(Filament Tape) 这种胶带特别适用于需要聚脂薄膜的高介电强度/高耐电压和玻璃布胶带的高度机械强度的情 况. 它的延展强度低、韧度高和抗撕裂，在 130℃或以下范围使用这种胶带，比使用玻璃布胶 带的成本为低. 它可用来固定引线及端子板， 并可缠结 COIL. 3.7 合成物薄膜(Composite Tape) 这种结构结合聚脂薄膜的高介电/耐电压强度和抗撕裂性质以及无纺聚酯薄垫的软垫特性， 并 备有三种厚度可供选择.这种胶带即我们常说的 44#醋酸布(ACT)，其耐温为 130℃，HI-POT：
二.铁芯 CORE 铁芯从用途上分高、低频、COIL 三种:
1.高频类：铁粉芯 Ferrite core Ferrite core 用于高频变压器 它是一种带有尖晶石结晶状结构的陶磁体，此种尖晶石为 氧化铁和其它二价的金属化合物.如 kFe2O4(k 代表其它金属)，目前常使用的金属有锰 (Mn)、锌(Zn)、镍(Ni)、镁(Ng)、铜(Cu). 其常用组合如锰锌(Mn Zn)系列、镍锌 (Ni Zn)系列及镁锌(Mg Zn)系列.此种材具有 高导磁率和阻抗性的物性，其使用频率范围由 1kHz 到超过 200kHz.
20
燃烧性 45”难燃
自然熄灭
50
3.硅胶套管 (Silicon Rubber Tube) 硅胶套管耐温在-70℃至 200℃， 抗拉强度为 1000psi; 伸长率为 300%; 耐火、自熄; 抗剪穿性、耐磨性好; 耐酸、水、植物油、动物油佳; 稍耐碳化氢油及汽油; 耐电压 4000V.
硅胶套管常用于： 1 变压器绝缘套管; 2 电热绝缘套管 3 耐高温套管
2.依据变压器的形状不同，BOBBIN 又分为立式，卧式，子母式，抽屉式，单元格，双格. 三、特性及用途：
1.电木(PM)：热固性材料，稳定性高，不易变形，耐温 150℃，可承受 370℃之高温.表面光滑，易 碎，不能回收.用于耐温较高之变压器.
2.尼龙(NYLON)：热塑性材料，工程塑料，延展性好,不易碎,耐温 115℃,易吸水,使用前先用 80℃的 温度烘烤，使固性稳定.表面光滑，半透明，不易碎.一般用于耐油性强的变压器上.
C.DRUM CORE：鼓形铁芯.
T CORE
R CORE 图 3.2
DR CORE
三. TUBE
TUBE 种类繁多，用途广泛，我们常用的有 TEFLON(铁弗龙)、硅质套管、玻璃纤维硅胶套管、 硅 橡胶套管、硅胶玻璃纤维套管、腊套管、PE 热缩套管、PVC 热缩套管。