空压机发生着火与爆炸

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空压机爆炸原因及预防

空压机爆炸原因及预防

空压机爆炸原因及预防由于空气压缩机采用压缩机油作润滑油,压缩机油随压缩机压气过程,沿着整个排汽通道形成油沉积物,这个沉积物称之为积碳。

它在一定条件下能发生自燃,从而导致空气压缩机装置爆炸。

汽缸、汽阀室、管路、冷却器和储气罐等有积碳的地方都有可能发生爆炸。

一、空气压缩机爆炸原因分析1 空气压缩机爆炸原因压缩机油在气缸内受高温高压作用,发生蒸发、分馏和氧化形成酸沥青和其它一些化合物。

这些物质在缸体内形成变质的油雾,并和空气中的灰尘、磨损的金属粒混合在一起而加重。

这些变质和加重的压缩机油被排出气缸后,就在排气通路经过的各个部位器壁上形成沉积物-积碳。

正常情况下,所产生的热量被空气压缩机冷却系统带走,达到热平衡,不会产生自燃现象。

当空气压缩机工作压力或温度急剧增高,沉积物达到一定厚度时,将打破散热平衡而造成沉积物自动加热,在排气系统内达到自燃,导致空气压缩机系统的爆炸。

2 诱发空气压缩机爆炸的主要因素1)若压缩空气的温度超过某一个极限值时,将会促成沉积物加速氧化自动加热,以致引起自燃。

这个极限值是个变值,与沉积物的厚度密切相关。

因此,促发空气压缩机爆炸的主要因素是空气压缩机的温度。

2)沉积物的厚度直接影响其自燃温度极限值。

也就是说,如果排气温度不增加而沉积物厚度不断增加,将会降低沉积物自燃温度界限而发生自燃。

沉积物越厚,自燃极限温度越低;沉积物越薄,自燃极限温度越高。

如沉积物的厚度为1mm时,极限自燃温度为160℃。

因而,沉积物的厚度是促发空气压缩机爆炸的又一因素。

一矿空压机几次发生的释压阀和后冷却器爆炸事故,经事后分析推算,中间冷却器爆炸点沉积物厚度大于2mm ,极限自燃温度在150℃。

后风包爆炸点的沉积物厚度大于3mm ,极限自燃温度在115℃。

3)当压缩空气的流速降低时,将会使这里的压缩空气温度升高,对于多台空气压缩机组成的压风系统,这种现象最容易发生。

另外,压缩空气流速降低时也会使沉积物自燃温度界限下降。

空压机常见起火原因及预防措施

空压机常见起火原因及预防措施

空压机常见起火原因及预防措施空压机常见起火原因分析:众所周知,燃烧的必要条件为:点火源、可燃物和氧化剂。

三个条件缺少任何一个,都不会发生燃烧。

下面我们就这三个方面对空压机常见起火原因进行分析。

一、点火源1、电气设备故障引起的火花。

空气压缩是一个放热反应,所以在空压机及其周围,温度都是比较高的,甚至有的部位能够达到100度以上,电器设备处在高温环境中,极易发生老化、焦化现象,存在发生短路引发火灾的隐患。

另外,空压机长时间运行后,电气设备的各连接点,可能因为震动作用,使连接处发生松动,造成火花,引起火灾。

2、高温2.1、机械设备故障引起的高温。

空压机电机长时间处于转动状态,轴承保养不及时的话,会造成摩擦力增大,温度升高,造成火灾。

另外气缸由于缺油或者积碳过多,造成摩擦力增大温度升高,甚至会造成爆炸现象。

2.2、法兰连接处松动,空气泄漏,会引起空气的高速流动,产生高频率的震动和摩擦,引起高温。

2.3、冷却系统发生故障,冷却效率降低,空压机温度会急剧上升,润滑剂蒸发,压力达到爆炸极限,会引起爆炸和火灾,后果严重。

2.4、其他原因引起的高温。

3、静电。

由于空气高速流动摩擦,极易产生静电,聚积为危险的高压电荷,引起火灾。

4、其他。

二、可燃物。

可燃物包括空压机油罐由于高温产生的渗油,油罐口密封不严导致的漏油,维护保养时滴落地面的油渍和遗落的擦拭油渍的抹布等,柜体内的灰尘飞絮,电线和电器设备等塑料制品,防尘棉,降噪棉等等。

三、氧化剂。

氧化剂为空气中的氧气,此处就不必多说。

空压机火灾防范措施:一、定期检查电气和机械设备,注意空压机柜内有无异味、异响、异常高温等,定期加固连接部位(切断电源)。

二、定期维护保养,维保后及时清除漏油和杂物。

三、柜内定期清洁,发现漏油现象及时修复并清理漏油。

四、空压机室为专用,严禁用作其他用途,室内严禁放置可燃物,保持室内卫生清洁,道路通畅,配备规定数量干粉灭火剂。

五、柜体可靠接地。

六、安装压力、振动、供水、温度等监测报警连锁系统。

空压机常见起火原因及预防措施

空压机常见起火原因及预防措施

空压机常见起火原因及预防措施空压机常见起火原因分析:众所周知,燃烧的必要条件为:点火源、可燃物和氧化剂。

三个条件缺少任何一个,都不会发生燃烧。

下面我们就这三个方面对空压机常见起火原因进行分析。

一、点火源1、电气设备故障引起的火花。

空气压缩是一个放热反应,所以在空压机及其周围,温度都是比较高的,甚至有的部位能够达到100度以上,电器设备处在高温环境中,极易发生老化、焦化现象,存在发生短路引发火灾的隐患。

另外,空压机长时间运行后,电气设备的各连接点,可能因为震动作用,使连接处发生松动,造成火花,引起火灾。

2、高温2.1、机械设备故障引起的高温。

空压机电机长时间处于转动状态,轴承保养不及时的话,会造成摩擦力增大,温度升高,造成火灾。

另外气缸由于缺油或者积碳过多,造成摩擦力增大温度升高,甚至会造成爆炸现象。

2.2、法兰连接处松动,空气泄漏,会引起空气的高速流动,产生高频率的震动和摩擦,引起高温。

2.3、冷却系统发生故障,冷却效率降低,空压机温度会急剧上升,润滑剂蒸发,压力达到爆炸极限,会引起爆炸和火灾,后果严重。

2.4、其他原因引起的高温。

3、静电。

由于空气高速流动摩擦,极易产生静电,聚积为危险的高压电荷,引起火灾。

4、其他。

二、可燃物。

可燃物包括空压机油罐由于高温产生的渗油,油罐口密封不严导致的漏油,维护保养时滴落地面的油渍和遗落的擦拭油渍的抹布等,柜体内的灰尘飞絮,电线和电器设备等塑料制品,防尘棉,降噪棉等等。

三、氧化剂。

氧化剂为空气中的氧气,此处就不必多说。

空压机火灾防范措施:一、定期检查电气和机械设备,注意空压机柜内有无异味、异响、异常高温等,定期加固连接部位(切断电源)。

二、定期维护保养,维保后及时清除漏油和杂物。

三、柜内定期清洁,发现漏油现象及时修复并清理漏油。

四、空压机室为专用,严禁用作其他用途,室内严禁放置可燃物,保持室内卫生清洁,道路通畅,配备规定数量干粉灭火剂。

五、柜体可靠接地。

六、安装压力、振动、供水、温度等监测报警连锁系统。

空压机组着火现场处置方案

空压机组着火现场处置方案

空压机组着火现场处置方案空压机是许多工厂、企业生产中不可或缺的设备之一,但在使用过程中,由于各种原因,例如电路故障、短路、过负荷等,都有可能引发着火事故。

为了保障工业安全生产,必需加强空压机组着火的现场处置能力。

本文将就此为读者介绍空压机组着火的现场处置方案。

一、着火初期处理如果发现空压机组着火,首先应立即采取以下措施:1.关掉电源:立即切断空压机组的电源,避免火势扩大或电源引发爆炸。

2.拉紧气阀:利用紧急阀门来关闭气源,以避免加油站、饮食店等其他场所气源向火场喷射气体,引爆火势。

3.报警求援:如果自己无法掌控局面,应第一时间拨打现场应急电话求援,通知消防人员进行灭火和救援。

同时,要及时疏散周围人员和撤离到安全的区域等待救援。

在这一过程中,保持头脑冷静,并确保自身安全优先。

二、灭火措施一旦发现火势,应及时执行灭火措施。

消防部门应遵循灭火机制:1.占领火线:采取水枪或灭火器等灭火装备对着火现场进行射流压制。

2.熏烤降温:对火场进行大量水雾或泡沫覆盖冷却降温,改变火焰状态,增加灭火效果。

3.给水补给:确保消防车及其备用水源的供水充足,并及时更换消耗的喷水器。

当出现气源泄漏时,需要对相关设备进行更换和修理,避免漏气引发潜在危险。

三、安全防范1.日常维护:定期对空压机设备进行维护保养,对关键配件进行检查和更换,对易燃物品加强管理和消防措施。

2.紧急预案: 制定科学可行且合理的紧急预案,加强应急救援等方面的准备工作。

3.防范措施:采取气源自动切断装置、泄漏检测报警器等先进的安全防范措施和装备设施。

4.演练训练: 对企业内的员工进行火灾应急处置的相关理论和实践训练,以应对突发事件的发生。

四、结语在企业生产过程中,空压机组着火是一种比较常见的事故,给工业生产和人身安全带来很大的威胁。

为了尽可能降低由于这种事故带来的损失和危害,企业和消防部门应搭建良好的合作体系,制定科学合理的消防应急处置方案,加强员工消防安全知识培训,以确保人身和物质的安全。

空压机火灾事故分析

空压机火灾事故分析

空压机火灾事故分析一、引言空压机作为工业生产中常用的设备,它具有高温高压等特点,一旦发生火灾事故,往往会造成严重的后果。

因此,对空压机火灾事故的分析具有重要意义,可以加强对空压机的安全生产管理。

本文围绕空压机火灾事故的原因以及事故发生后的应急处理措施等方面展开详细分析,旨在帮助相关工作人员加强对空压机火灾事故的认识。

二、空压机火灾事故的原因1. 设备老化空压机作为工业生产中使用频率高的设备,其机械零部件以及电气部分经过长时间的运行会出现老化,导致设备运行不稳定,从而引发火灾风险。

2. 设备故障空压机的使用过程中,由于零部件损坏、电气线路短路等原因,都有可能导致设备故障,从而引发火灾事故。

3. 运行不当空压机在运行过程中,如操作人员使用不当、维护保养不到位等都会增加火灾风险。

4. 环境因素有些空压机工作环境条件恶劣,如高温、高湿度、粉尘等环境影响也会对空压机的运行稳定性产生不良影响,从而导致可能引发火灾事故。

三、空压机火灾事故后的应急处理1. 事故发生后,首先要立即停止空压机的运行,并通知相关专业人员进行现场处理,防止事故扩大。

2. 对现场进行火灾扑救和人员疏散工作,保障人员的生命安全。

3. 寻找事故起因并及时进行排查,找出设备故障或操作人员不当等原因,并对问题进行整改。

4. 针对事故原因,加强对设备的维护保养工作,确保设备的正常运行。

5. 对空压机的相关设备进行安全检查,及时进行损坏部件的更换或修理,以确保设备的安全运行。

四、空压机火灾事故的防范措施1. 定期对空压机进行维护保养,确保设备的正常运行。

2. 操作人员需要接受专业培训,熟知空压机的操作规程和安全操作规范。

3. 对空压机进行定期的安全检查,防止机械零部件和电气线路发生故障。

4. 确保空压机的工作环境清洁,减少粉尘等有害物质对设备的影响。

5. 对设备进行定期的技术检测,确保设备的安全稳定运行。

五、结语空压机火灾事故对工业生产造成极大的危害,因此,对空压机的安全管理工作要引起足够的重视。

引起空压机发生爆炸燃烧的主要原因是什么?

引起空压机发生爆炸燃烧的主要原因是什么?

引起空压机发生爆炸燃烧的主要原因是什么?润滑油是造成空压机爆炸的重要原因!众所周知,燃烧与爆炸的必要条件是:燃烧物、氧化剂(助燃剂)及燃烧源,三个条件中缺少任何一个,都不会发生燃烧或爆炸。

导致空压机燃烧或爆炸的燃烧物是润滑油。

早期的空压机活塞环、支承环为铸铁或铜合金制造,这样材质的压缩机都需要往气缸中注入润滑油,目的是降低磨擦系数,减少磨擦功耗,降低气体的温升。

气缸注润滑油的空压机,注入气缸的润滑油大部分由活塞以油膜的形式沿气缸镜面分布,微小部分的润滑油通过活塞杆的填料函被导走。

绝大部分的润滑油都会随压缩空气流带入排气管线(包括缓冲器、冷却器、液气分离器等辅机设备)。

采用聚四氟乙烯配方塑料自润滑材料制造,不需要往气缸内注入润滑油(通常称为无油润滑压缩机)。

但即使是气缸不注油的空压机,当填料部件工作欠佳,尤其是一级气缸填料部件,机身内的润滑油将通过填料函进入气缸,其数量将比注油器的注油量更多的可怕。

排气管线内,在气体的流动和脉动的作用下(活塞式压缩机吸排气是间断的,故气流是脉动的)润滑油继续向前运动。

油层越厚,粘性越小,越容易流动,油膜被气流撕破,掉落的油滴被空气流带走,向管线的远方移动,这种情况多在有急剧收缩的锐边处发生。

管线内的铁锈和积碳的存在能够吸收润滑油,可以很大程度延缓润滑油的移动过程,但对油层的加厚和积碳的加剧起了促进作用,增大了爆炸燃烧的可能性。

大量的润滑油进入气缸,再进入管路,使冷却器的换热效果降低,液气分离器的工作负荷增加,操作工人师傅如果不能及时打开排污阀门,排放油水混合物,管路系统中润滑油的含量可想而知。

二级气缸进入含有大量气态,液态的润滑油,使z*终排气中含有大量润滑油。

空压机车间爆炸燃烧润滑油进入冷却器,致使冷却器的换热效率降低,换热效率的降低引起排气温度提高,而随着温度的增加,又使空气中润滑油的浓度增加,因为随着温度的增加,润滑油蒸汽压力很快增加。

文献记载:当气体的压力为6kg/cm?,温度由40℃提高到80℃,压缩机油的蒸汽压力增加40~100倍;温度由80℃升到160℃,压缩机油的蒸汽压力增加到250~500倍;当温度达到180℃以上时,润滑油的蒸汽压力显然将与爆炸极限相应。

空压机系统爆炸应急预案

空压机系统爆炸应急预案
6、伴随着触电发生。呼吸微弱者可采用掐人中、涌泉等穴位,并送医院救治;
没有呼吸但有心跳者,立即采用人工呼吸;有呼吸无心眺者,立即进行胸外心脏按压;呼吸和心跳均无者,胸外按压和人工呼吸交替进行,否则氧气不能送到全身。
其它
本预案张贴位置:六期烧成车间空压机房、水泥车间空压机房外,由电工负责。
编制:xx、xx
3、储气罐、空压机压缩气缸、风管等爆炸时,先在相对应配电室断电并将管道泄压,确认无压力后方可进入现场。
4、排除二次爆炸的发生,被准入进入后,发现人员伤害应先组织抢救再组织抢修。
5、伴随着火灾发生的,应立即开始灭火,参照电气室灭火程序,按照先后顺序:断电—请求本车间人员、他车间人员、保卫支援——安排人员收集灭火器(灭火沙)——请求洒水车支援——确有必要时核实断电完毕后用水灭火。
8、储气罐安全阀、释压阀动作灵活可靠,储气罐表面清洁,无锈蚀,无凸起和变形。
9、冷干机排水排气阀灵敏可靠。
10、熟悉空压机工作原理、操作规程及相关参数,。
应急处置
1、爆炸事故发生后,现场职务最高的管理人员为现场指挥,立即着手进行现场处置,并立即汇报本车间管理人员。
2、一旦空压机发生异响、异震、火星、焦臭味等情况,立即停机检查,查明原因处理后方可重新启机。
空压机系统爆炸应急预案
内容
危险特性
1、爆炸:储气罐、压缩机、管道等均可为空压机系统炸事故的源头,为高压气体或油的突然释放,对近距离人、物损害非常巨大。
2、触电:爆炸产生后,可能存在部分设备依然带电,可对人体造成触电伤害。
3、火灾:爆炸现场会偶尔伴随着火灾的发生。
4、其他:空压机系统停止运行,会使一定范围内的所有需供气装置停止运行,导致塌料、冒灰等一系列可能造成伤害的事件。

空压机危害辨识:七大安全风险需关注

空压机危害辨识:七大安全风险需关注

空压机危害辨识:七大安全风险需关注一、机械故障1.故障描述:空压机机械故障可能导致设备停机,影响生产进程,甚至可能对设备和人员造成伤害。

2.产生原因:机械故障主要由于设备零部件的磨损、老化、变形或异物侵入等引起。

3.预防措施:定期对设备进行维护和检查,及时更换磨损和老化的零部件,保持设备清洁,防止异物侵入。

二、噪音污染1.故障描述:空压机运行过程中产生的噪音可能对操作人员的听力造成损伤,影响身体健康。

2.产生原因:空压机运行过程中产生的气流声和机械振动声是主要噪音来源。

3.预防措施:使用低噪音设计和制造的空压机,对设备进行降噪处理,操作人员佩戴耳塞等个人防护用品。

三、电器危险1.故障描述:空压机电器部分可能存在电击、电火花、电弧等危险。

2.产生原因:电器设备漏电、设备过载、电路短路、电器故障等可能导致电器危险。

3.预防措施:定期检查电器设备,保持设备清洁和干燥,使用防爆电器,设备进行接地处理,避免电路短路。

四、压力突变1.故障描述:空压机运行过程中可能存在压力突变的现象,导致设备受损甚至爆炸的危险。

2.产生原因:进气口阻塞、排气阀损坏、压力控制系统故障等可能导致压力突变。

3.预防措施:定期检查和维护压力控制系统,保持排气阀工作正常,进气口畅通,使用安全阀等保护装置。

五、泄漏危害1.故障描述:空压机密封不良可能导致泄漏,影响设备性能和操作人员的健康。

2.产生原因:密封件老化、磨损或腐蚀是泄漏的主要原因。

3.预防措施:定期检查和维护密封件,及时更换损坏或老化的密封件,使用高性能的密封材料。

六、热能伤害1.故障描述:空压机运行过程中产生的热能可能对操作人员的皮肤和内部器官造成伤害。

2.产生原因:高温的气体和轴承可能对操作人员造成热烧伤。

3.预防措施:保持操作区域良好的通风,设置合理的安全距离,避免接触高温部件,设备设置有安全的冷却系统。

七、易燃易爆气体1.故障描述:在某些情况下,空压机可能压缩易燃易爆气体,存在爆炸和火灾的危险。

一体式空气压缩机发生爆炸后的应急处置措施

一体式空气压缩机发生爆炸后的应急处置措施

一体式空气压缩机发生爆炸后的应急处置措

一体式空气压缩机发生爆炸后,需要立即采取以下应急处置措施:
1.立即切断电源:关闭空气压缩机的电源开关,以防止进一步的事故发生。

2.通知相关人员:立即通知周围的工作人员、消防人员和相关管理部门,确保他们能够及时响应。

3.疏散人员:对周围的工作人员和附近的人员进行安全疏散,确保他们远离事故现场,以防止
进一步的伤害。

4.防止火灾蔓延:使用适当的灭火器材尽快扑灭现场的火源,避免火势蔓延到周围的区域。

5.寻找事故原因:尽快找出事故发生的原因,并做好记录,以便后续的事故调查和处理。

6.安全封锁:对事故现场进行封锁,禁止人员进入,以防止第二次事故的发生。

7.发出警报:根据实际情况,向周围的人员发出警报,警示他们注意安全,并避免靠近事故现场。

8.报告相关部门:向相关管理部门报告事故情况,并按照要求配合相关部门的调查和处理。

9.伤员救治:对受伤的人员进行紧急救治和送医院治疗,确保他们得到及时的医疗救助。

10.事故调查:根据相关的安全规范和法律法规,进行事故的调查和分析,并采取必要的措施,以防止类似事故再次发生。

热电厂空压机火灾事故分析

热电厂空压机火灾事故分析

热电厂空压机火灾事故分析一、事故概况某市一个热电厂的空压机发生火灾事故,造成了严重的安全隐患和经济损失。

据初步调查,事故发生在夜间,当班工人发现空压机房冒出浓烟后及时报警并进行了紧急疏散。

消防人员迅速到场进行了扑救,最终在凌晨4点成功将火扑灭。

虽然没有人员伤亡,但仍然给热电厂的生产带来了严重影响。

因此,对这起火灾事故进行深入分析,找出事故原因,并提出相应的安全措施和预防措施,对今后的生产安全具有重要意义。

二、火灾原因分析1. 设备老化热电厂使用的空压机在经过长时间的使用后,由于工作环境的恶劣和机械磨损,设备往往处于老化状态。

老化的设备存在着使用寿命问题,可能会引发各种安全隐患,甚至火灾。

据调查,这起火灾事故的空压机已经使用了8年以上,且未进行定期的检修和维护,设备老化严重影响了设备的使用安全。

2. 设备维护不及时空压机是热电厂的重要设备之一,在生产中的运行状态对设备的维护和保养要求较高。

空压机因运行时间长、负荷变化大、气液混合作业和腐蚀性气体的作用等因素,容易造成设备的磨损和老化。

然而,在这次火灾发生前,空压机的维护保养工作并不到位,设备的运行状态不容乐观,存在较大风险。

3. 火灾隐患未排查热电厂在使用空压机的时候,常常会产生一些火灾隐患,如电气线路老化、积尘、油污等问题。

然而,在事发前,热电厂并未对空压机房进行全面的隐患排查和整改,导致了火灾隐患的积聚,最终引发了火灾事故。

4. 应急预案不完善当空压机房发生火灾时,热电厂的应急预案并不完善,员工对于火灾事故的应急处理缺乏相应的培训和训练,导致在事故发生后,员工无法及时并有效地采取适当的应急措施,最终影响了事故的扑救效果。

三、对策和建议1. 设备定期检修和维护针对空压机老化的问题,热电厂应该建立完善的设备定期检修和维护制度,对设备进行定期的检修和保养,保证设备的完好运行状态。

并加强对老旧设备的专项检修和控制。

2. 建立设备管理系统建立空压机等重要设备的管理系统,对设备的工作状态、运行参数进行实时监测和数据记录,及时发现设备异常情况,做到先期预警。

空压机火灾 爆炸应急预案

空压机火灾 爆炸应急预案

空压机火灾爆炸应急预案一、火灾爆炸概述空压机在工业生产中起着非常重要的作用,但如果不正确使用或者维护的话可能会引起火灾爆炸。

空压机火灾爆炸严重危害工厂设备、人员财产安全。

为了有效应对空压机火灾爆炸事故,提升工业生产的安全性,特制定本预案。

二、火灾爆炸风险评估1. 火灾爆炸风险源:(1)空压机工作温度高,易引发高温点火。

(2)设备老化损坏,易导致泄露气体积聚并发生爆炸。

(3)操作不当、设备维护不良等,导致设备故障引发火灾。

2. 火灾爆炸风险等级:(1)高风险:设备老化严重、操作不当等。

(2)中风险:设备正常维护但存在操作失误等。

(3)低风险:设备维护正常,操作规范。

三、预案编制目标1. 提高员工对火灾爆炸的认识,增强应对火灾爆炸事故的能力。

2. 保障人员安全、确保设备不受损害。

3. 快速有效地扑救火灾,遏制爆炸扩散。

4. 降低火灾爆炸事故造成的损失。

四、应急预案1. 人员培训(1)对全体员工进行火灾爆炸应急知识培训,包括火灾爆炸的危害、预防措施、应急处理程序等。

(2)定期组织火灾应急演练,模拟真实的火灾爆炸情况,提高员工的应急处理能力。

2. 设备维护(1)定期对空压机进行安全检查,确保设备处于良好状态。

(2)建立健全设备维护制度,定期维护设备,及时发现并解决设备异常情况。

3. 应急处置措施(1)一旦发现火灾迹象,立即向现场领导汇报,并启动应急预案。

(2)立即关停空压机及其附属设备,并紧急疏散现场员工。

(3)呼叫消防队伍,并尽快将火灾扑救。

(4)启动应急预案,组织人员进行紧急处置,防止火灾扩散。

4. 人员疏散(1)一旦发生火灾爆炸,立即启动疏散计划,指挥员工有序疏散。

(2)疏散途中禁止使用电梯,尽快撤离到安全地点,并做好人员清点工作。

5. 恢复重建(1)火灾爆炸后,必要时应及时通知保险公司进行理赔。

(2)组织专业团队对设备进行检修、维护,确保设备可以安全运行。

(3)对火灾爆炸事故进行合理分析,找出事故原因,及时修订火灾爆炸应急预案。

空压机压力罐应急救援预案

空压机压力罐应急救援预案

空压机压力罐应急救援预案一、预案编制依据根据《中华人民共和国安全生产法》、《中华人民共和国特种设备安全法》、《压力容器安全技术监察规程》等相关法律法规,结合本单位实际情况,制定本预案。

二、预案适用范围本预案适用于本单位空压机压力罐发生的火灾、爆炸、泄露等安全事故的应急救援行动。

三、预案目标及时有效地控制和消除突发性空压机压力罐事故,防止事故扩大,减少人员伤亡和财产损失,确保生产安全和周边环境安全。

四、应急救援组织机构1. 应急救援指挥部:负责组织、指挥整个应急救援行动,协调各部门和救援队伍的行动。

2. 现场救援小组:负责现场救援行动,包括灭火、疏散、伤员救治等。

3. 警戒保卫组:负责事故现场的警戒、保卫和交通管制。

4. 信息报道组:负责事故信息的收集、整理和发布。

5. 后勤保障组:负责救援物资和设备的调配,以及救援人员的生活保障。

五、应急救援程序1. 事故发生后,立即启动应急预案,应急救援指挥部成员迅速到达指挥部。

2. 现场救援小组立即进行灭火、疏散和伤员救治工作。

3. 警戒保卫组立即进行事故现场警戒、保卫和交通管制,防止事故扩大和人员伤亡。

4. 信息报道组收集、整理事故信息,及时向上级报告和向社会发布。

5. 后勤保障组调配救援物资和设备,保障救援人员的生活。

六、应急救援措施1. 灭火:根据火灾情况,选择合适的灭火器材和灭火方法进行灭火。

2. 疏散:迅速组织事故现场附近的人员进行疏散,确保人员安全。

3. 伤员救治:对受伤人员进行现场急救,并迅速送往医院治疗。

4. 警戒:设置警戒线,禁止无关人员进入事故现场。

5. 交通管制:根据需要进行交通管制,确保救援车辆和人员顺利到达事故现场。

6. 信息报告:及时向上级报告事故情况,向社会发布事故信息。

七、注意事项1. 救援人员应熟悉事故现场环境和应急救援程序,确保自身安全。

2. 救援人员应严格按照应急预案和指挥部的要求进行救援行动。

3. 救援过程中应做好个人防护,防止吸入有害气体和接触到热源。

空压机爆炸事故案例

空压机爆炸事故案例

空压机爆炸事故案例
近日,某工厂发生了一起严重的空压机爆炸事故,造成严重的人员伤亡和财产损失。

据现场调查,事故原因是由于该工厂对空压机的维护保养工作不足,造成机器内积累了大量的杂质和油污,并区域限制、强制使用空压机的标志和人员区域警示不足等原因。

事故当天,工厂正常运转,突然间从机器内传出了巨大的爆炸声,机器内部金属碎片四处飞溅,伤及非常多工人,现场惨不忍睹。

经过救治,多名受伤工人送往医院进行治疗,但其中一名工人由于受伤过重而不幸去世。

事故发生后,当地政府立即组织事故调查组进行调查,并对工厂的安全生产情况进行了全面检查。

调查组发现,该工厂安全生产管理制度不健全,未能有效防范各类安全生产事故的发生,安全生产责任落实不到位,缺乏安全生产知识的员工也有一定的责任。

事故教训深刻,强调了安全生产的重要性和必要性。

同时,也提醒企业要加强对机器设备的管理,及时进行维护保养工作,加强员工的安全生产教育培训,保证机器的正常使用,并不断完善安全生产管理制度,切实加强企业的安全管理工作。

螺杆式空压机爆炸原因及预防措施

螺杆式空压机爆炸原因及预防措施

螺杆式空压机爆炸原因及预防措施螺杆式空压机是一种常见的工业设备,用于产生高压气体。

然而,由于操作失误、设备故障或不当维护等原因,螺杆式空压机在使用过程中可能发生爆炸。

为了保证操作人员和设备的安全,必须了解螺杆式空压机爆炸的原因,并采取相应的预防措施。

1.过热:由于过高的工作温度或润滑不良,螺杆式空压机会产生过热现象,热能无法得到有效散失,从而导致爆炸。

过热可能是由于长时间工作、恶劣的工作环境或冷却系统故障引起的。

2.高压:螺杆式空压机工作时,压缩气体会产生高压,如果设备无法承受高压,就会发生爆炸。

高压可能是由于超载运行、泄漏或压力过高引起的。

3.润滑不良:螺杆式空压机在工作过程中需要进行润滑,以减少摩擦和磨损。

如果润滑不足或使用低质量的润滑油,会导致螺杆式空压机因过热而发生爆炸。

4.设备故障:螺杆式空压机的各部件如涡轮、齿轮等可能由于材质疲劳、裂纹或制造缺陷等原因而发生故障。

这些故障可能导致设备失灵,从而引发爆炸。

为了预防螺杆式空压机爆炸事故的发生,可以采取以下措施:1.定期检查和维护:定期检查螺杆式空压机各个部件和润滑系统的运行情况,确保设备处于良好状态。

及时更换磨损严重的零部件,以免发生故障。

2.升级设备:选择具有高质量和安全性能的螺杆式空压机,并确保其可以承受高温和高压。

避免购买低质量或制造有缺陷的设备。

3.保持适当的工作温度:控制螺杆式空压机的工作温度,确保其在安全范围内运行。

定期清洁冷却系统,确保其正常工作,有效散发热能。

4.使用合适的润滑油:选择适合螺杆式空压机的高质量润滑油,并根据制造商的建议进行定期更换和维护。

5.建立正确的操作程序:制定并贯彻正确的操作程序,确保螺杆式空压机的安全运行。

操作人员应受过相关培训,了解设备的工作原理和安全要求。

总之,螺杆式空压机爆炸可能是由于过热、高压、润滑不良或设备故障引起的。

为了预防此类事故的发生,必须进行定期检查和维护、升级设备、保持适当的工作温度、使用合适的润滑油以及建立正确的操作程序。

空压机燃烧爆炸的原因及预防

空压机燃烧爆炸的原因及预防
收 稿 日期 :2 0 0 2—0 1—0 8
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压 缩 机 技 术
20 年 第 4 ( 第 14 ) 02 期 总 7期
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20 年 第 4 ( 第 14 ) 02 期 总 7期
文 章 编 号 : 1 0 .9 1 (0 2 40 3 .2 0 62 7 2 0 )0 .0 70
压 缩 机 技 术
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空 压 机 燃 烧 爆 炸 的 原 因及 预 防
孟 宪 茹 . 刘 银 祥 ( 钢 北 区动 力厂 ,河北 唐 山 唐 03 1 ) 6 0 6

要 : 空 压 机 运 行 温 度 升 高 时 积 碳 与 油 蒸 气 共 同 作 用 会 产 生 自燃 。 引 起 排 气 系 统 着 火 或 爆 炸 。 通 过
对 一 起 空 压 机 爆 炸 事 故 的 分 析 。 描 述 了燃 烧 爆 炸 发 生 的 机 理 及 预 防 措 施 。
关 键 词 :积 碳 ;燃 烧 ;爆 炸 ; 空 压 机
滑 油 的积 碳 。 空 压机 在 运 行 中的 污 水 污 油 沉 积 在后 冷 却 器 及
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
各 种 备 件 货 源 不 清 , 部 分 质 量 低 劣 , 尤 其 是
进 、排 气 阀使 用 寿 命 短 , 漏 气 严 重 ,也 是 运 行 温 度
过 高 的重 要 原 因 。
储 气 罐 底部 , 由于 不 及 时 排 放 。附 在上 面 的 污 油 被
下分 析。
2 高 温 运 行 的 原 因
运 行 温 度 高 的 主 要 原 因是 冷 却 效 果 不 好 。 一是 因 为 冷 却 系 统 的 结 构 存 在 着设 计 制 造 缺 陷 ;二 是 冷

活塞式空气压缩机自燃事故分析

活塞式空气压缩机自燃事故分析

活塞式空气压缩机自燃事故分析事故经过2002年12月16日20时50分,某石化催化裂化装置主风机室1号空气压缩机(以下简称空压机)上部的集气罐表面突然冒起黑烟,岗位操作工发现后,立即采取停机措施,并启动备用设备,避免了事故扩大,保证了正常生产。

由于发现及时,处理果断,未造成大的经济损失。

事故分析1号机的型号是4L-44/2,是L型单级、双缸、复动、水冷式压缩机。

集气罐位于空压机上部,是气缸出口与管线入口的中间联结设备。

停机后,集气罐表面的温度不再升高,但是温度很高;罐体表面部分裸露,原来的防腐涂料,已经在事故发生时无焰燃烧成为黑烟;罐体附近,汽缸出口的温度计插孔中的温度计——它的最大测量值为200℃,已经在高温的作用下损失。

从以上这些现象可以断定,这是一起空压机自燃事故,事故发生的部位是集气罐内部。

停机后,由于罐内没有了空气,自燃停止。

事故原因空压机处燃事故能够发生,是它同时具备了自燃所需的三个条件。

(1)有可燃物质。

几年以前,空压机已经被改造成了无油润滑,但是生产时,操作工还要对油气分离罐进行脱油。

空压机的曲轴箱与气缸无间隔腔体直接连接,曲轴箱内的少量润滑油就会被活塞杆带入气缸。

进入气缸的润滑油,在高温高压和有金属接触的条件下,迅速被空气中的氧气氧化,生成氧化聚合物(胶质油泥),附着在设备内表面;继续受热作用,发生热分解脱氢反应生成积碳。

还有一部分润滑油,在高温下被分解,产生裂化轻质碳化氢和游离碳,当和高温高压的空气混合,就会自燃。

(2)有助燃物质。

压缩空气中的氧气是最好的助燃物质。

(3)有能够引发自燃的热量。

经检查发现,个别网状阀片损坏,造成排气阀泄漏,使已经送到排气系统的气体又返回到气缸中,造成重复压缩和排除,当这些气体达到一定温度时,就会引发可燃物自燃。

同时具备以上三个条件,空压机就发生自燃事故。

通过分析可以知道,空压机因为维修质量的原因使一定量的润滑油进入气缸,是事故发生的根本原因。

排气阀的突然损坏,导致对气体的重复压缩而使其温度超高,是导致自燃事故发生的直接原因(由于技术、经验等方面的原因,操作工很难做到预防设备的突然损坏)。

空压机着火灾应急预案

空压机着火灾应急预案

空压机着火灾应急预案一、灾情概述空压机着火灾是一种常见的生产安全事故,一旦发生着火灾,将会给生产和人员带来重大损失。

因此,对于空压机着火灾的应急处理预案十分重要。

本预案旨在规范空压机着火灾的应急处理程序,保障生产设备和人员的安全。

二、预案依据1. 《中华人民共和国消防法》2. 《中华人民共和国安全生产法》3. 《压缩空气工程设施安全监察规程》三、预案目的1. 保障生产设备和人员的安全2. 最大限度减少火灾事故造成的损失3. 快速有效地扑灭着火灾,防止事态扩大四、预案范围本预案适用于所有空压机着火灾应急处理工作。

五、应急处理程序1. 发现火灾a. 发现着火灾时,第一时间按下火警报警按钮,启动火灾警报系统,并立即通知值班员及其他相关人员。

b. 确认火灾的具体位置,通知消防队伍,并尽量在短时间内撤离人员并封锁火灾区域。

2. 报警和通知a. 确认火灾情况后,立即拨打119报警电话,向消防队伍报告火灾情况,并提供详细的位置、情况和可能出现的危险。

b. 同时通知生产管理人员和其他相关人员,启动应急预案,协助消防队伍进行灭火和疏散工作。

3. 疏散人员a. 在发生火灾时,立即通知生产区域内的所有员工,按照预定的疏散路线和程序,有序地撤离到安全区域,禁止慌乱和封锁疏散通道。

b. 生产管理人员负责组织疏散工作,并确保所有员工都能够安全撤离。

4. 阻止火势蔓延a. 根据火灾现场情况,立即关闭空压机的电源,并使用灭火器或临时灭火设备,尽可能将初期火灾扑灭。

b. 在可能的情况下,切断与空压机相连的气源管道和电路,防止火灾蔓延。

5. 灭火工作a. 当初期灭火失败时,应专业人员指导下进行灭火,采用合适的灭火设备进行灭火,注意人员安全。

b. 尽量选择合适的灭火剂,避免使用不当的灭火方式造成二次伤害。

6. 事故报告a. 灭火工作完成后,尽快向相关部门和主管领导报告事故情况,提供事故发生的详细过程和灭火情况,以便后续事故调查和处理。

空气压缩机爆炸事故产生原因及预防措施

空气压缩机爆炸事故产生原因及预防措施

空气压缩机爆炸事故产生原因及预防措施概述空气压缩机(以下简称空压机)的爆炸事故,近期在国内企业曾发生过数起,给企业造成较大的损失,在国外也有发生爆炸事故的统计。

空压机按设备传动、结构形式分类,主要有往复式和回转式两大类。

易出现故障和发生爆炸损坏的,主要体现在往复式空压机上。

因此,对往复式空压机的防爆应当引起我们的重视。

下面着重对往复式空压机爆炸产生原因及预防措施进行说明。

形成空压机爆炸的三要素根据空压机的工作特性,把空气经过一级或二级以上压缩,制成压缩空气。

缸体和活塞需要润滑油润滑必然会生成积炭,空气压缩会大幅升温。

空气中含有氧气,这样就形成了空压机爆炸的三要素:积炭、温度、空气。

2.1积炭据实验证明:排气阀上生成积炭的发热反应是在154℃~250℃范围的温度下发生的。

其过程为雾状或粘在金属表面上的润滑油,在高温高压下,尤其是在有金属接触的条件下,迅速被空气氧化,生成氧化聚合物(胶质油泥等),沉积在金属表面上,继续受热作用,发生热分解脱氢反应,而形成氢质类的积炭。

积炭厚度到了3mm以上时,就会有自燃的危险。

另外,积炭影响其散热效率,蓄积热量而形成火点。

一部分润滑油粘在积炭火点上,被蒸发和分解,产生裂化轻质炭化氢和游离炭,当和高温高压空气混合,达到爆炸极限时即发生爆炸。

一般润滑油受热分解,可产生的轻质碳化氢在空气中的爆炸界限:CH4 5~15%、C2H6 3~12.5%、C3H8 2.1~9.35%、C3H6 2~11%等。

由此可以看出,积炭和局部过热是爆炸的主要起因,而碳化氢气体与空气的混合物气体是爆炸的主要介质。

积炭产生量的大小与润滑油的氧化安定性、加油量、润滑油质量及检修有关。

2.1.1 空压机活塞润滑所需的润滑油是在精制基础油的基础上添加各种添加剂制成。

其基础油的好坏直接影响残炭量的大小,基础油(如兰州、新疆)抗热氧化安定性好,残炭值就小,润滑油生成积炭的速度就低,不易形成大量积炭,所以选好压缩机油很重要。

空压机爆炸事故案例

空压机爆炸事故案例

空压机爆炸事故案例一、引言空压机是一种常见的工业设备,用于产生高压空气。

然而,空压机爆炸事故时有发生,给人们的生命财产安全带来严重威胁。

本文旨在探讨一起空压机爆炸事故案例,分析事故原因,并提出预防措施,以期减少类似事故的发生。

二、事件背景该起空压机爆炸事故发生在一家制造工厂。

该工厂使用空压机供应生产线所需的气动设备。

事故发生时,工厂正处于正常运营状态,没有任何预兆。

三、事故过程1. 爆炸发生事故发生时,一台空压机突然发生爆炸,造成机器损毁,周围设备受损,并引发火灾。

工厂内部的警报系统立即响起,工人们闻讯赶来,进行紧急疏散。

2. 伤亡情况事故造成3名工人受伤,其中1人伤势较重,被紧急送往医院救治。

火灾也给工厂造成了一定的损失,导致生产线停工,并给企业带来经济损失。

四、事故原因分析1. 设备老化该台空压机已经服役多年,设备老化严重,缺乏定期的维护保养。

这导致设备自身存在隐患,为事故发生提供了条件。

2. 外部因素研究人员发现,空压机周围存在较高浓度的可燃气体,而设备本身没有适当的防爆措施。

当可燃气体与设备内部高温情况相结合时,引发了爆炸。

五、事故教训该起空压机爆炸事故给我们敲响了警钟,我们需要从中吸取教训,采取有效措施避免类似事故的再次发生。

1. 定期维护保养设备的定期维护保养是避免事故的重要一环。

我们应该制定维护保养计划,定期检查设备状况,及时更换老化部件,确保设备处于良好工作状态。

2. 引入防爆措施在空压机周围存在可燃气体的情况下,我们应该为设备引入防爆措施。

例如,安装适当的防爆外壳、使用抗爆材料等,降低爆炸的风险。

3. 员工培训员工是防止事故的最后一道防线,他们需要具备足够的安全意识和操作能力。

我们应该加强员工培训,提高他们对空压机安全操作和紧急处理的认知。

4. 灭火应急措施对于爆炸事故的灭火应急措施也是非常重要的。

工厂应该配备灭火器材,并定期进行演练,使员工能够熟练运用灭火器材,及时控制火灾。

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夏季高温,空压机爆炸的事情也会频繁发生,导致空压机爆炸的主要因素就是空压机油。

油在高温条件下分解所形成的积碳可发生自燃。

当油浸入积碳和铁锈之中时(滞留在排气通道中),若排气温度高到一定程度,吸收了油的积碳沉淀物氧化加剧,而氧化是一种放热反应,使局部温度进一步升高而发生自燃。

自然并不一定要空气温度达到油的闪点,有时在气温为180~200℃甚至更低时发生。

自燃加剧了油的蒸发。

当空气中油的浓度达到一定程度时就可能爆炸。

空压机防止着火与爆炸的主要措施是:
1)选用抗氧化安定性好,粘度和闪点适当的润滑油。

2)尽量防止工作温度过高,工作温度不超过150℃和低于油的闪点约28℃时,安全。

3)尽量减少缸内和气道内积油、积碳。

完全避免油的氧化和分解是不可能的,应及时地清除气道中的积油和积碳,使积碳厚度不超过3mm。

4)消除其它触发自燃的因素,例如空压机应接地,避免静电积聚引起电火花。

5)不允许运动部件异常摩擦和咬死。

6)不允许容器和管道的零件松动产生撞击。

7)不应采用可燃性密封材料。

8)不允许气阀严重漏气。

9)不允许活塞环漏气量太大导致曲轴箱高温,这时若箱内运动件局部过热,有能引起曲轴箱爆炸。

10)防止空气中油分达到爆炸浓度。

11)空压机空转和降低排气量运转的时间不宜过长,因为这时油气集聚浓度会较快地增大。

所以我们选购空压机油的时候千万不能马虎,不要为了贪图一时的便宜而造成日后无法估计的损失。

另外,空压机油也分夏季和冬季的不同,我们在选对油的时候还要选对季节油。

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