学生工作页-榔头的制作
《制作鸭嘴榔头》教学设计及学习工作页
制作鸭嘴榔头教学设计XXX学校2014年10月目录一、任务描述3二、设计思路3三、教学内容分析3四、学习者特征分析3五、教学目标3六、教学重点、难点4七、教学策略选择与设计4八、本课题相关的安全、文明知识 4九、资源准备及教学环境4十、考评方法与考评材料5十一、学习任务教学组织流程 6十二、教学引导图7十三、内容结构7十四、鸭嘴榔头图纸7十五、教学流程9十六、教学过程11十七、教学反思16十八、评价反馈16附件1：工具与材料清单表17附件2：鸭嘴榔头结果反馈表17附件3：生产派工单18附件6：成果展示与工作反馈评价21学习工作页1 鸭嘴榔头的制作22第一部分：学习准备（前置作业）22一、职业道德部分22二、钳工工作场地设置有什么要求？安全文明操作有哪些规章制度？23三、机械设备安全知识有哪些？23第二部分：计划与实施（小组工作，老师巡回指导并监督）24学习工作页2 鸭嘴榔头的制作26学习任务描述：26学习目标：27生产派工单：271.根据图纸，制定鸭嘴榔头划线的工作计划332.制定检测鸭嘴榔头划线的工作流程：343.领取工具与材料，并填写工具清单344.安全保护34活动过程评价自评表70《制作鸭嘴榔头》教学设计（１）学生将完成的鸭嘴榔头提交教师评价，教师给予判分和总结性评价。
（２）评价工作过程中的总结分析和反思迁移能力。
（３）评价学生在汇报过程中的表现，评价其工作态度、沟通表达能力和应变能力。
十一、学习任务教学组织流程教学活动１：课前完成制作鸭嘴榔头工作页的前臵作业（1）教师课前检查学生的作业完成情况。
（2）组织各小组互相检查工作页完成情况，控制时间。
（3）打分并记录学生成绩，学习积极性，参与度。
教学活动2：接受制作鸭嘴榔头的生产任务（１）教师扮演车间主管，向各班组派“鸭嘴榔头的制作”的任务单。
（见附件3）（２）教师根据生产任务的要求，向学生讲解机械加工常用专业知识，并要求学生运用金工工具进行加工零件。
榔头 工艺流程
榔头工艺流程榔头是一种常见的手工具，用于敲打物体或者在建筑、制造等领域中进行操作。
它主要由头部和柄组成，头部一般采用钢铁材料制作，而柄则可以是木材或者其他材料。
下面我们就来详细介绍榔头的工艺流程。
首先，榔头的制造过程从头部的制作开始。
头部通常使用优质的钢材，经过切削、冷锻、热处理等工艺进行加工。
首先，将选定的钢材切割成合适的长度，并进行表面的修整和打磨，以去除杂质和不平整的部分。
然后，通过冷锻工艺对钢材进行加工，使其形状和尺寸更贴合榔头的要求。
接下来，将冷锻后的钢材进行热处理，通过加热和冷却的过程，使其拥有足够的强度和硬度，提高使用寿命和使用效果。
在头部制作完成后，开始制作榔头的柄。
柄是榔头的重要组成部分，也是使用者握持榔头的部分。
通常情况下，柄的材料可以是木材、橡胶或者其他合适的材质。
首先，根据榔头大小和重量的要求，选择合适的柄材，将其切割成所需长度，并进行去皮、打磨等工艺处理。
接下来，将头部和柄进行组装，可以通过钉子、胶水或者其他方式固定在一起，以确保榔头的稳固性和耐用性。
完成了头部和柄的组装后，榔头的制作基本完成。
然而，为了提高榔头的使用体验和外观质量，还需要进行细节处理和装饰。
例如，对头部进行抛光和刻字，以增加外观的光滑度和独特性。
对柄进行上漆或者染色，增加其美观度和手感。
在装饰的过程中，也可以根据需求在榔头上安装其他附件，例如橡胶把手或者防滑装置，以增加使用时的舒适度和安全性。
最后，榔头经过装配和质量检查后，可以进行包装和出售。
包装可以根据市场需求进行设计，常见的包装方式有塑料袋、纸盒、包装箱等。
在包装中，通常会附上使用说明书、保修卡等相关物品，以提供更好的用户体验和售后服务。
综上所述，榔头的制作过程包括头部的制作、柄的制作、组装、细节处理和装饰、包装等环节。
每一个环节都需要经过精心的操作和严格的质量控制，才能制作出高质量的榔头产品。
榔头的制作过程充分体现了工匠精神和注重细节的制造理念，为用户提供优质的手工工具。
工艺训练实验报告——榔头的制作工艺.doc
工艺训练实验报告——榔头的制作工艺.doc一、实验目的：通过手工制作榔头，了解并掌握铸模、熔炼、浇铸等基本工艺技能，培养动手能力和创新思维，提高实践能力和实验操作技巧。
二、实验材料：1.铸铁砂制模材料，包括石膏粉、海藻粉、沙子等。
2.铸造用铁水，约为3kg。
3.榔头用具，包括铸榔头模具、木柄、铲刀、钳子等。
三、实验步骤：1.设计模具。
按照实际需求和手工制作能力，设计出合适大小的榔头模具，包括模具的底部和两个模板。
2.制作铸铁砂模具。
将石膏粉、海藻粉、沙子等按一定比例混合，在水中搅拌均匀后制成砂状物。
将砂铺在一块木板上，然后将榔头模具底部压在砂子上，保证压实均匀，铸造成型后可在砂子中方便地取出模具底部。
在模具底部上加厚一层砂子作为模板固定边界。
3.制作模板。
将一半的铸造砂子放入模具中，将模板压在上面，制作铸造榔头的一侧，然后取下模板。
在模板上加厚一层砂子以固定边缘。
再将另一侧的模板放在后面并且略微旋转，填充砂子，制作不对称榔头，并且加厚砂子以固定边界。
4.铸造铁水。
将铁水倒入熔炉中，加热到熔化，约需10分钟。
然后用勺将铁水舀入已铺好的榔头模具中。
5.浇铸榔头。
将铸造后的模具放入水中冷却，敲击模具边界将榔头取出来。
切割除花边余料，并清除光滑，加装木柄，制成最终榔头产品。
四、实验结果：通过以上步骤，我们成功地制作出了满意的榔头。
榔头整体铸造光滑，强度高，重量适中，操作灵活，符合设计要求，体现了良好的材料性能和加工工艺。
本次实验通过制作榔头，使我们更好地理解了铸造工艺的具体步骤，掌握了模具的设计、制作和铸造原理。
实践中锻炼了我们的想象力、动手能力和创造力，提高了实验操作技巧。
同时也学到了如何进行检验和修补不合格产品等方面的知识，综合提高了实验能力和综合素质。
1錾口榔头的制作
3
钳工强化技能实训教学
教法进程
实训教学内容
任务三： 加工步骤
实物演示
给出毛坯讨论如何加工燕尾弧样板副的工艺过程？（让同学们到讲台分 析讲解）
答：根据同学们的讲解总结分析，一步一步给同学讲解加工燕尾镶配的 工艺过程！
师生互动 提问： 加工步骤 事项有哪
三、加工步骤 1.将圆钢放臵在“V”型铁上，以高度游标卡尺测量出其最高点，然后下
5．如果前三个锯削面无加工缺陷，则可以先锉削基准面 1。首先用大板锉 对第一面进行粗锉，，再用小板锉进行精锉，使其平面度达到 0.03mm。基准 面的锉削加工量尽可能少，但形位精度要尽可能高。
然后粗、精锉第 2 面，保证该面平面度达到 0.03mm，和第 1 面垂直，垂 直度达到 0.03mm。
用大板锉粗锉第 3 面，控制该面和第一面垂直，垂直度达到 0.03mm，和 第二面相互平行，平行度达到 0.05mm，控制尺寸精度在 20±0.05mm(用大板 锉粗锉时，留下 0.1—0.2mm，改用小板锉进行精锉)。
4
钳工强化技能实训教学
教法进程
实训教学内容
讲解演示
3.完成第 1 面的锯削后，将第 1 面放置在划线平板上，将高度游卡尺调至 21mm，对第 2 面进行划线并锯削；完成第 2 面锯削后，将工件放置在“V” 型铁上，结合刀口直角尺和高度游标卡尺对第 3 面进行划线（高度调整方法 同第一面），保证第 3 面与第 1、2 面基本垂直，最后进行锯削，如下图 1-3 示。（均以线外起锯）
6
钳工强化技能实训教学
教法进程
分析讲解
实训教学内容 6．按照图纸尺寸要求进行划线，如下图 1-6 示。
实物演示
注意事项
图 1-6 由于端面未加工，所以所有的长度尺寸必须加 0.5mm 的加工余量。
金工实习——榔头制作简介
金工实习——榔头制作简介
榔头的制作是将下料、车工、铣工、钳工、刨工、铸造、锻压、焊接等串联起来。
榔头的制作分两部分：一是头的制作，头是在钳工车间完成的，其斜劈是用锯子锯出来的，其它则全部是用锉刀手工锉出来的；二是柄的制作，柄是在车床上，用钢筋加工完成的。
主要制作过程如下：
1．检查坯料。
2．锯、锉出长方体外形，并修整—端面，达到尺寸要求和垂直要求。
实习要求是我们做的小榔头是长50毫米的，所以我们需要做一个12*12的长方体。
3．划出4—R2倒角线并挫削加工达到图纸要求。
（左侧为全图右侧为单独图例）
4．划线加工扁嘴部位，达到各形面连接圆滑、光洁、纹理齐正并与侧面垂直。
5．划腰孔和SR32球面加工线，钻Φ8孔。
6．按图纸要求挫削腰孔。
7．挫SR32球面，并保证总长100mm。
8．去毛刺，复核。
榔头制作知识点总结
榔头制作知识点总结一、榔头的选材榔头的头部通常由金属材料制成，如钢铁、铜等。
选材时需要考虑材料的硬度、韧性和耐腐蚀性。
一般来说，制作榔头的头部材料应该是具有高硬度和耐磨性的金属材料，以保证榔头的使用寿命和效果。
柄则通常由木材或者塑料制成，选材时需要考虑材料的坚固性和舒适性。
二、榔头的加工1. 头部加工榔头的头部需要经过锻造、热处理、修整和打磨等多道工序。
首先，选好合适的金属材料，经过加热、锻造成型，然后进行热处理，提高材料的硬度和韧性。
接着，对头部进行修整，修削出符合规格的形状和尺寸。
最后，对头部进行打磨，使其表面光滑。
2. 柄的加工柄通常由木材制成，首先需要选好坚固耐用的木材，如榉木、橡木等。
然后根据设计要求切割成合适的尺寸和形状，进行打磨和抛光，最后加工成柄头与头部连接的形状。
三、榔头的组装1. 连接头部和柄将经过加工的头部和柄连接在一起，通常使用铆钉或者焊接进行连接。
在连接之前，需要做好头部和柄的配合工作，确保两者连接紧密，无松动。
2. 调试将组装好的榔头进行调试，检查头部与柄的连接是否牢固，头部是否对中，是否符合使用要求。
如有问题需要及时调整和修正。
四、榔头的质量检测经过组装后的榔头需要进行质量检测，包括外观检查、尺寸检查、耐用性检测等。
确保榔头符合相关标准和要求。
五、榔头的表面处理对榔头的表面进行处理，通常是进行喷涂或者镀锌，防止生锈和腐蚀，提高榔头的使用寿命和美观度。
六、包装将加工组装完成的榔头进行包装，通常使用塑料袋、纸箱等包装材料，确保榔头在运输和储存过程中不受到损坏。
以上就是榔头制作的知识点总结，榔头的制作过程需要经过多道工序，需要精湛的工艺和严格的质量控制，才能保证制作出质量可靠的榔头产品。
錾口榔头制作工艺
制作錾口锤子一、工作图样图7—44 錾口锤子二、读图图7—44中，右上方是断面图，断面图下边是斜视图。
三、工作准备1、备料45（φ30×115）2、主要工量具请同学们自己编写，交老师审阅后使用。
四、工作步骤1．检查来料尺寸。
2．按图样要求锉准20×20mm长方体。
3．以长面为基准锉一端面，达到基本垂直，表面粗糙度R。
≤3.2μm。
4．以一长面及端面为基准，用錾口榔头样板划出形体加工线(两面同时划出)，并按图样尺寸划出4—3.5×45°倒角加工线。
5．锉4—3.5×45°倒角达到要求。
方法：先用圆锉粗锉出R3.5圆弧，然后分别用粗、细板锉粗、细锉倒角，再用圆锉细加工R3.5圆弧，最后用推锉法修整，并用砂布打光。
6．按图划出腰孔加工线及钻孔检查线，并用φ9.7mm钻头钻孔。
7．用圆锉锉通两孔，然后按图样要求锉好腰孔。
8．按划线在R12处钻φ5孔，后用手锯按加工线锯去多余部分(放锉削余量)。
9．用半圆锉按线粗锉R12内圆弧面，用板锉粗锉斜面与R8圆弧面至划线线条。
后用细板锉细锉斜面，用半圆锉细锉R12内圆弧面，再用细板锉细锉R8外圆弧面。
最后用细板锉及半圆锉作推锉修整，达到各形面连接圆滑，光洁、纹理齐正。
10．锉R2.5圆头，并保证工件总长112mm。
11．八角端部棱边倒角3.5× 45°。
12．用砂布将各加工面全部打光，交件待验。
13．待工件检验后，再将腰孔各面倒出1mm弧形喇叭口，20mm端面锉成略呈凸弧形面，然后将工件两端热处理淬硬。
特别提示：1．用φ9.7钻头钻孔时，要求钻孔位置正确，钻孔孔径没有明显扩大，以免造成加工余量不足，影响腰孔的正确加工。
2．锉削腰孔时，应先锉两侧平面，后锉两端圆弧面。
在锉平面时要注意控制好锉刀的横向移动，防止锉坏两端孔面。
3．加工四角R3.5内圆弧时，横向锉要锉准锉光，然后推光就容易，且圆弧尖角处也不易坍角。
简述榔头制作过程
简述榔头制作过程
榔头是一种常见的手工工具，用于敲击和锤击工作。
制作榔头的过程可以大致分为以下几个步骤：
1. 材料准备：制作榔头的主要材料是锤头和木柄。
锤头一般使用钢材制作，通常是钢锭经过锻造和加工而成。
木柄则是用来握持榔头的部分，通常选择坚硬的木材，如山楂木、山梨木等。
2. 制作锤头：首先，在锻造工坊中，将钢锭按照规定的形状，用锤和压力机进行锤打，使其成为一个平面形状的块体。
然后，用磨机将锤头精细加工，使其呈现出榔头所需的凹凸面。
3. 制作木柄：从选好的木材中锯下一段适当长度的木料，然后进行切割和打磨等加工处理。
同时，为了确保榔头的稳固性和使用寿命，柄部一般会刻制纹路或采用非滑动处理。
4. 组装和固定：将锤头和木柄的柄头进行调整，确保两者的接触面充分贴合。
然后，将锤头和木柄用特制的金属环或螺丝固定在一起，以确保榔头的结构牢固。
5. 表面处理：最后，对榔头的表面进行打磨和抛光处理，使其表面平滑、光亮，并使用防锈涂料进行涂层处理，以防止锈蚀。
制作完毕后，还需经过检验工序，包括检查榔头的外观质量、重量、平衡性等。
在合格后，榔头可包装并上市销售。
錾口榔头的制作范文
錾口榔头的制作范文
锻口榔头的制作
首先，准备所需的材料和工具。
制作锻口榔头需要以下材料：硬质金属材料（如钢材）、榔头柄材料（如木材或橡胶）、焊接材料（如焊条或焊锡）、砂纸和润滑油。
需要的工具有：锤子、电焊机、木工锯、锉刀、砂纸和钢尺。
接下来，根据个人需求确定榔头的重量和形状。
重量较轻的榔头适合用于精细工作，而重量较重的榔头通常用于较大的工程项目。
根据需求可决定制作锤头的形状，如球形、方形或圆柱形。
同时也要根据锤柄的长度和直径确保其符合个人需求和使用习惯。
然后，将金属材料切割成所需的形状和尺寸。
使用木工锯和钢尺来确保切割的准确度。
然后，用锉刀和砂纸对锤头进行修整和打磨，以确保其表面光滑并符合设计要求。
接着，焊接锤柄和锤头。
将锤头和锤柄的一端用砂纸磨光，并涂上润滑油以减少摩擦。
然后，使用电焊机将锤头牢固焊接在锤柄的另一端。
确保焊接牢固，并使用锤子敲击锤柄和锤头以确保其稳固。
最后，对制作的榔头进行最后的检验和润饰。
检查焊接的质量和锤头与锤柄的连接是否牢固。
如果发现任何问题，需要进行修复或重新焊接。
然后，用砂纸对锤头和锤柄进行最后的打磨和润滑，以确保其表面光滑且易于操作。
总之，制作锻口榔头是一项需要一定技术和工具的任务。
通过仔细选择材料、精确测量和锤柄与锤头的牢固焊接，可以制作出满足个人需求的榔头。
请在制作过程中注意安全，并遵循正确的操作步骤。
电工与钳工实训项目10小鎯头的制作
金属材料在交变应力作用下，经受一定的循环次数后不致断裂时的最 大应力，称为疲劳强度，用σ－1表示。
金属材料常用机械性能指标及其含义见表10.1所示（见教材）。 2）非金属材料的性能 v （1）力学性能
力学性能指材料在外力作用下，从而产生变形性质和抵抗破坏的能力。 包括强度、弹性变形或塑性变形、耐磨性（耐磨性是指材料抵抗磨损和 磨耗的性能）等。 v （2）材料与热有关的性能 v ① 导热性
金属材料在外力作用下所表现出来的抵抗能力叫机械性能。金属材料的机 械性能主要有：强度、塑性、硬度、冲击韧性和疲劳强度等。 v （1）强度
强度是指金属材料在静载荷作用下抵抗塑性变形和破坏的能力。强度越高， 表示材料抵抗能力越大。金属材料以抗拉强度作为基本指标。 v （2）塑性
金属材料在断裂前发生塑性变形的能力，称为塑性。衡量金属材料塑性好 坏的指标有伸长率和断面收缩率。金属材料的伸长率δ和断面收缩率ψ越大， 表示材料的塑性越好，即金属可以发生大量的塑性变形而不破坏。 v （3）硬度
钳工的基本技能有：划线、錾削、锯割、锉削、钻孔、锪孔、攻丝和 套丝、矫正和弯曲、铆接、装配和调试等。它被广泛应用于各种设备的 制造和维修中。
钳工的工作场地就是钳工固定的工作地点。钳工工作场地常用的设备 有钳台、虎钳、砂轮机和钻床等。
图10.3 钳台 电工与钳工实训项目10小鎯头的制作
2.虎钳 虎钳是用来夹持工件的，钳工常用的虎钳有台虎钳和手虎钳两种。
电工与钳工实训项目10小鎯头的制作
（三）钳工加工材料的基本知识
钳工加工的常用材料分为金属和非金属材料两大类。金属材料包括黑色 金属（铁、锰、铬及其合金等）和有色金属（如铜、铝等及其各种合金）。 非金属材料包括各种矿物质材料（如水泥、石料等）和有机高分子材料 （如石油产品、塑料等）。 1.材料性能简介 1）金属材料的机械性能
榔头的制造实训报告
一、实训目的本次实训旨在使学生了解榔头的制作工艺流程，掌握榔头的基本制作方法，提高动手实践能力，培养团队协作精神，树立合理选用工具的意识。
二、实训内容1. 实训材料：方钢、钢锯、台虎钳、台钻、钢锉、钢板尺、直角钢尺、划针、铁锤、刷子、钢刷等。
2. 实训过程：（1）榔头头的制作：① 锯取方形钢块：领取长260cm的长方体钢条，用钢锯将其从中间锯开，分成两段长130cm的长方体钢条，取其中的一段。
② 锉平面：将锯出的钢条竖直固定在台虎钳上，用大锉刀将一个正方形平面锉平作为榔头头的底面，锉的时候要注意使钢面尽量平衡，用正确的姿势和方法使用锉刀。
一边锉一边用角尺对钢块四周测量一下，使锉面保持水平。
③ 划线：根据制作图纸和尺寸要求，在钢条侧面画出距离正面72cm、距离一侧面17cm处的两条线（两侧都要画），两线重合在一交点。
在侧面画出距离正面？mm的一个截面线、距离一侧面4mm的竖线，与截面线交于一点（相对另一侧也要画），在另一个正方形面高出底面4mm。
④ 打洞：在两线的交点处用铁锤和样冲先敲出一个印子，用台钻在交点处打一个直径为？mm的小洞，打洞时切忌打偏。
⑤ 捣斜面：打洞完成后从较长的一端向另一端用锤子将钢条捣成斜面，使榔头头形状符合要求。
（2）榔头柄的制作：① 锯取方形木块：领取一根长20cm的方形木块，用钢锯将其从中间锯开，分成两段长10cm的方形木条。
② 打孔：在方形木块上划出直径为？mm的圆，用钻头在圆的中心打孔。
③ 安装榔头柄：将榔头头套入方形木块的孔中，用锤子将榔头头敲紧。
三、实训体会1. 通过本次实训，我深刻体会到榔头的制作过程是一个严谨、细致的过程，需要耐心和细心。
2. 在实训过程中，我学会了如何使用钢锯、台虎钳、台钻等工具，提高了自己的动手实践能力。
3. 实训过程中，我与同学们互相帮助、互相学习，培养了团队协作精神。
4. 通过本次实训，我认识到合理选用工具的重要性，为今后的学习和工作打下了基础。
榔头 工艺流程
榔头工艺流程
《榔头》工艺流程
榔头是一种古老的工具，用于敲打、锤击和捶打物体。
它在建筑、木工和金属加工行业中都有广泛的应用。
制作榔头的工艺流程包括以下几个步骤。
首先，选择合适的材料。
榔头的头部通常使用高硬度和高韧性的合金钢制造，而手柄则通常使用木材或玻璃钢。
选用合适的材料对于榔头的使用寿命和性能有着重要的影响。
其次，进行材料加工。
榔头的头部需要经过热处理、精密铣削和车削加工等工艺，以确保头部的硬度和平衡性。
而手柄则需要进行修磨和打磨工序，以达到舒适的手感和良好的握持性能。
然后，进行组装和调试。
将头部和手柄进行组装，并进行校正和调试使得榔头的重心和挥舞的平衡性达到最佳状态，从而确保使用时的稳定性和高效性。
最后，进行表面处理。
榔头的表面通常需要进行防锈处理，以延长使用寿命并提高外观质感。
一般可以选择热浸镀锌、喷涂防锈漆或氮化处理等方法。
通过这些工艺流程，制作出的榔头不仅具备了良好的性能和寿命，而且外观质感也得到了提升。
这些榔头将在日常工作中发挥重要的作用，成为人们的得力助手。
小榔头的制作(精)
谢谢大家
请参加现场示范
普通钳工实训
二、小榔头各部分的加工方法
1、锉削、锯削和钻孔等加工方法的比较。
锯削速度快、容易斜、粗糙度差（Ra12.5） 锉削速度慢、容易中间高、粗糙度好（Ra1.6）
钻孔速度快、粗糙度差（Ra3.2）、只能加工圆形面
结论
（1）粗加工 用锯削+锉削 、钻孔 （2）精加工 锉削
2
八面体的加工方法
结论 用锉削方法，先锉圆弧R4、再锉
熟练运用钳工工具
掌握孔的加工方法
难 点
普通钳工实训
实训能力点
具有独立安全操作的能力
正确选择锉刀与钻头的能力
具有一般零件加工的能力
难点
普通钳工实训
一、制作小榔头的准备 1、图纸:每人抄一份有完整尺寸的图纸 2、材料: 备一段20×20×87 的 Q235方钢 3、工、量具: 各种规格锉刀、φ8.5钻头等 4、场地与设备 5、加工工艺的准备
去四个角。
3 孔的加工方法
• 结论 先在圆心加工二个相切的 通孔，再用圆锉将二孔锉通，然 后用6×6论 （1）粗加工 用锯削+锉削（圆弧） （2）精加工 用锉削
普通钳工实训
三、小榔头各部分的加工步骤
1、划 线（3部分 四个面） 2、粗加工（八面体、孔、斜面） 3、半精加工（平面与平面、平面与圆弧） 4、精加工（表面纹理清晰、 Ra1.6 ） 5、倒角（八面体部分）
普通钳工实训
六、课堂小结
装夹工件
准备
小榔头
加工工艺
注意事项
普通钳工实训
七、实训操作
1.熟练掌握划线方法 2. 熟练运用锉、锯、钻加工方法 3.练习变换装夹方法
课堂练习 在20×20×87方工件上划线、加工。每人一件。
二结构小榔头
二结构小榔头一：制作前的准备：1。
材料：纸板，纸杯，笔记本2。
画图工具：直尺，铅笔3。
辅助工具：剪刀，胶带纸4。
器材用具：两张a4纸（长宽都是12cm）和一个纸板箱，还有两支蜡笔，水彩笔。
二：制作步骤：1。
把做榔头的步骤写出来。
2。
制作前先构思好榔头的外形，画在a4纸上。
再考虑做什么样的内部结构。
3。
动手剪出各种不同的造型。
4。
用水彩笔在纸板上涂色。
5。
粘贴在纸板箱上。
6。
这时就可以先用铅笔打好草稿了。
7。
最后一步是用水彩笔在白纸上描出外形。
我们制作的是手工小榔头，它只有一层薄纸做成的外壳，所以叫“纸榔头”。
三：成品展示：一、制作前的准备： 1。
材料：纸板，纸杯，笔记本2。
画图工具：直尺，铅笔3。
辅助工具：剪刀，胶带纸4。
器材用具：两张a4纸（长宽都是12cm）和一个纸板箱，还有两支蜡笔，水彩笔。
二：制作步骤： 1。
把做榔头的步骤写出来。
2。
制作前先构思好榔头的外形，画在a4纸上。
再考虑做什么样的内部结构。
3。
动手剪出各种不同的造型。
4。
用水彩笔在纸板上涂色。
5。
粘贴在纸板箱上。
6。
这时就可以先用铅笔打好草稿了。
7。
最后一步是用水彩笔在白纸上描出外形。
我们制作的是手工小榔头，它只有一层薄纸做成的外壳，所以叫“纸榔头”。
四：心得体会：我们这次做的小榔头比较简单，但是同学们也可以利用自己身边的资源，做些有创意的小工艺品，使平凡无奇的物品变得更有趣味，让生活更丰富多彩！五：知识延伸： 1。
孩子们看见这么好玩的小榔头，肯定都想试一试。
可是要注意安全。
教师给孩子提几点安全措施：（ 1）要确保安全才能玩。
（ 2）要按照步骤做，不要想当然地做。
（ 3）不要用铁丝等尖锐的东西去捅。
2。
最后，提供一些做手工的废弃材料，孩子们回家也能体验下制作的乐趣。
六：总结：首先感谢孩子们的参与，然后讲评时鼓励孩子说说自己的收获和今后制作的设想，并要求把制作过程中发生的故事或问题随时写下来，再次进行交流。
一体化钳工教案任务三暂扣榔头的制作
一体化课程零件的钳加工
学习任
务
任务三錾口榔头的制作教学时数40学
时
上课日期周次教学审批
知识目标:
1. 能阅读錾口榔头生产任务单，识读加工工艺卡，
明确加工工步、工时和加工数量等要求，说出其
材料、作用、标准。
2. 能借助机械工人切削手册等，查阅錾口榔头的所
用材料的牌号、用途、性能与分类属性。
3. 能查阅台虎钳、锂刀、台钻等设备的维护保养方
法。
4. 绘图三视图规律
技能目标:
1. 小组协作进行錾口榔头的创新设计及加工。
学习目标 2. 能在加工完毕后，按照图样要求进行自检, 并进
行产品交接确认。
3. 能正确使用砂纸抛光工件，能规范使用打- 号字头
在工件上打印记号。
4. 能正确使用游标卡尺、刀口角尺等量具对錾口榔
头进行检测，并准确记录测量结果；
情感目标:
1. 能根据6S管理要求进行现场整理。
2. 能主动获取有效信息，展示工作成果，对学习与
工作进行总结反思，能与他人和作，进行有效沟
通。
树立环保意识正确处理报废物，树立安全第一的意识,
创造和谐的小组氛围；
教学方法项目教学法、讲述法、行为引导法。
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漯河技师学院工学一体化学习任务三榔头的制作班级：小组：第组钳工组学习任务三榔头制作学习目标➢知识目标：1.能看懂图样中图形，对照毛坯，分析出所需去除的余量。
2.根据图样中零件牌号，能查阅相关资料，解释牌号含义。
3.对照图样能读懂加工工艺步骤，能用专业术语进行交流。
4.能根据材料要求刃磨錾削工具，并能正确使用完成表面加工。
5.能根据加工要求合理选择麻花钻，并能安全操作钻床，完成孔加工。
6.能根据检测结果与图样进行比较，判别零件是否合格。
➢技能目标：1.能根据加工材料、加工条件选用锯条，并能正确安装使用锯削工具去除多余材料。
2.能根据加工材料、加工条件选用锉刀，并能正确安装使用锉削工具去除多余材料。
3.能正确使用游标卡尺、刀口直尺、刀口角尺对加工零件进行检测，并能对所使用的量具按要求进行日常保养。
4.能对榔头进行淬火处理。
5.能写出工作总结并进行作品展示。
➢职业素养：1.通过本项目的学习，使得同学们掌握一定的自主学习的能力、团队协作的能力、与他人沟通的能力、职业礼仪以及时间的管理与分配。
2.强化公司的“6S”管理制度。
能根据现场管理规范要求，清理场地，归置物品，能按环保要求处理废弃物。
3.主动获取有效信息，展示工作成果，对学习与工作进行总结反思。
4.能积极展示学习成果通过小组讨论总结和反思学习活动，以提高学习效率。
建议课时68课时工作流程与活动学习活动一：任务描述、接受任务（2课时）学习活动二：任务分析和讲解（8课时）学习活动三：分组情况和制定方案（2课时）学习活动四：加工制作，分组展示（52课时）学习活动五：自评、互评、教师评价（2课时）学习活动六：总结与反思（2课时）学习活动一：任务描述、接受任务1、能阅读工作任务单，明确工时、工作任务等信息，并能用语言进行复述。
2、能按照企业6S管理，施行人员、设备和资料的规范管理学习过程一、任务描述学生在接受老师指定的工作任务后，了解工作场地的环境、设备管理要求，穿着符合劳保要求的服装，在老师的指导下，读懂图纸、正确理解加工工艺步骤、正确使用工量具、按图样要求，采用划线、錾削、锯割、锉削、孔加工、抛光以及简单的热处理等加工方法，使用游标卡尺、角尺、直尺进行检测，独立完成榔头制作，工作完成后按照6S现场管理规范清理场地、归置物品、资料归档，并按照环保规定处置废弃物。
二、参考图样零件图实物图学习活动二：任务分析和重点知识讲解1.能对榔头加工图样进行抄画。
2.能解释图样中零件牌号。
3.能够掌握錾削的基本站立姿势及握錾、握锤方法。
4.能正确选择錾子切削角度并刃磨。
5.能写出榔头加工工艺步骤。
学习过程一、教学准备请准备绘图工具、图纸、教材二、引导问题1、分析图样序号定形尺寸定位尺寸绘图基准图形特点2、解释下列牌号意义。
45#T12A3、划线的作用？4、划线基准的选择？5、填充内容（1）划线分和两种。
（2）划线基准选择类型是以、以、以。
（3）划线工具的区分与识读：写出上述图示所示工具的名称6、根据榔头图样信息，填写下列内容：（1）粗实线表示（2）细实线表示（3）点划线表示（4）虚线表示（5）榔头的外形尺寸：长、宽、高。
7、请查阅资料，回答下面的问题（1）请填写錾子名称与錾削内容（2）握锤的方法为。
（3）挥锤的技巧为、、。
（4）握錾的方法。
（5）錾削的角度为。
（6）分析图说明原因：a)起錾 b)錾削（粗錾、细錾） d)錾出（7）用力太轻就会导致、用力过大就会、所以要。
（8）錾子切削角度的确定方法是什么？（9）写出刃磨錾子技术要点。
8、各小组讨论写出榔头加工工艺步骤学习活动三：分组情况和制定方案1、培养员工在车间主任下达任务后能够快速的进入角色2、培养员工发现问题时通过查找资料、获取有效信息，从而达到解决问题的能力一、分组情况第组小组成员:组长：：组员：：：：：：二、活动风采：教学活动四：加工制作，分组展示1.能完成榔头表面錾削加工。
2.能使用锯削工具去除多余材料3.能正确使用锉削工具去除多余材料。
4.能安全操作钻床，完成钻孔加工。
5.能使用锉刀完成腰孔的加工。
6.能正确进行榔头淬火处理。
7.能对榔头表面进行抛光。
学习过程一、引导问题1. 锯条以为它的规格。
2. 锯条分、、。
3. 手锯的使用方法：使用锯弓切割材料时，应根据加工材料的硬度和厚薄来选择锯条。
锯割软材料或厚材料时，应选择锯条；锯割硬材料或薄材料时，应选择；锯割管子和薄板时，必须用锯条。
锯弓的锯条是向前推的方向，锯条不能，锯条不能有歪斜和扭曲。
锯割过程中压力要合适，速度要平稳。
如果锯割歪斜不能强行找正。
材料快要锯断时，要用手扶着将被锯下的部分，或将其支起，以免断落砸脚。
4. 起锯分为、。
5. 锯削时的动作要领是6.锉刀如何选用？7.平面锉削的基本方法有。
8.下图外圆弧面的锉削方法，试述这两种方法各自的特点及应用。
a）b）a）图b）图9. 填写下列表格，试述圆弧面有哪些精度检测？精度检测项目所需检测工量具使用时应注意事项510．量具按其用途和特点，可分为 量具、 量具和 量具三种类型。
11．1/50游标卡尺，尺寸身每小格长度为 mm,当两爪合并时，游标卡尺上的50格刚好与尺身上的 mm 对正。
尺身与游标每格之差为 mm 。
游标卡尺的结构 、 、 、 、 、 。
12.相关量具的使用（1）区分游标卡尺测量精度，并读出示意图所示读数。
（ ） （ ）（2）如下图刀口直尺检查平面度，为什么要纵向、横向和对角进行多处检测？图示 刀口直尺检查平面度（3）刀口角尺在检查工件垂直度时要注意哪些方面？（4）分析游标卡尺的使用方法是否正确？13. 台钻为钳工常用的设备，请你在下图中标注出台钻各结构的名称，并说出它们的用处？14. 结合实际，请谈一谈如何来对钻床进行维护保养？15. 下图中哪个样冲眼是敲正确的？若不正确对钻孔有何影响？16.为何钻孔时，要在工件上划出如下图所示的检查圆或检查方框？17．在45钢件上钻φ9.8mm的孔，钻头材料为高速钢，试选择合理切削用量，计算钻床主轴转速，若2φ=120°，求钻透板厚为10mm工件所需时间。
18．结合实际，试述钻孔时要注意哪些安全文明生产。
19．试述内圆弧面的加工方法20．结合下图填写出下面内容：标准麻花钻由、、工作部分（其中包括导向部分和切削部分）三大部分组成。
（1）柄部——是用来和的（边演示教具直柄钻头，边讲）一般情况下，直径小于Φ13毫米的钻头将其制成，而直柄钻头没有明显的颈部，而将钻头的直径、商标等直接刻在柄部。
而直径大于Φ13毫米的钻头一般制成（出示Φ13实物钻头），锥柄钻头的锥度是按国家标准制作的，按钻头直径的大小而制成莫氏等锥度，其号数越大柄部的尺寸也就。
锥柄端部的扁尾起的作用。
（2）颈部——颈部是和工作部分的连接部分，也是为磨削钻头时供砂轮退刀用的，钻头本身的直径、材料和商标等也刻印在颈部。
（3）工作部分——它又分为和两部分。
①导向部分用来保持麻花钻工作时的正确方向，在钻头重新刃磨时，导向部分逐渐变为切削部分而投入工作。
导向部分有两条对称的，作用是，便于切削液的输入。
导向部分有两条棱带，它的直径略有倒锥，这样既可以引导钻头切削时的方向，又可以减少钻头与孔壁的磨擦。
②切削部分是由、、组成的。
（4）写出淬火的工艺过程（5）写出抛光的工艺过程21.錾口榔头为保证两端具有较高的硬度和一定的韧性，通常要进行热处理，热处理包括淬火和回火两个过程，试述其方法和目的。
二、检测与成果展示（一）检测1、按下表检验你的錾口榔头是否合格。
序号项目与技术要求配分评分标准自评10%互评30%教师评分60%得分1 1.022+mm 10 每超差0.02扣1分2 1.020+mm 10 每超差0.02扣1分3 10 每超差0.02扣1分4 10 每超差0.02扣1分5 10 每超差0.02扣1分6 10 每超差0.02扣1分7 R3mm（4处） 4 超差不得分8 C3mm（4处） 4 超差不得分9 R70mm、R2mm、R16mm 6 超差不得分10 SR40mm 4 超差不得分11 115mm、44mm、32mm 6 超差不得分12 25mm、10mm、68mm 6 超差不得分13 表面粗糙度Ra≤6.3um10 超差不得分14 安全文明生产扣分酌情扣分二、成果展示根据对榔头的制作，从本组成员中选出一位同学对榔头的制作做出展示，向其他组成员展示出你在加个时所遇到的问题以及你加工时所用到的好的加工方法，以便其他组成员参考和学习。
展示人：展示内容：学习活动五：自评、互评、教师评价1.能描述通过榔头所学到的钳工知识与技能2.能采用多种形式进行成果展示。
3.能有效进行工作反馈与经验交流。
4.能总结在榔头中获得的经验和不足之处5.能讨论分析在榔头制作中造成缺陷的原因和应采取的解决措施6.总结与提升学习过程一、展示评价把个人制作好的制件先进行分组展示，再由小组推荐代表作必要的介绍。
在展示的过程中，以组为单位进行评价；评价完成后，根据其它组成员对本组展示的成果评价意见进行归纳总结。
完成如下项目：1.展示的产品符合技术标准吗？合格□不良□返修□报废□2.与其它组相比，本小组的产品工艺你认为：工艺优化□工艺合理□工艺一般□3.本小组介绍成果表达是否清晰？很好□一般，常补充□不清晰□4.本小组演示产品检测方法操作正确吗？正确□部分正确□不正确□5.本小组演示操作时遵循了“6S”的工作要求吗？符合工作要求□忽略了部分要求□完全没有遵循□6.本小组的成员团队创新精神如何？良好□一般□不足□7.总结这次任务该组是否达到学习目标？本组的建议是什么？你给予本组的评分是多少？学生：（签名）年月日二、教师对展示的作品分别作评价1、找出各组的优点点评；2、展示过程中各组的缺点点评，改进方法；3、整个任务完成中出现的亮点和不足；三、综合评价指导教师：（签名）年月日活动过程评价自评表班级姓名学号日期年月日评价指标评价要素权重等级评定A B C D信息检索能有效利用网络资源、工作手册查找有效信息5% 能用自己的语言有条理地去解释、表述所学知识5% 能对查找到的信息有效转换到工作中5%感知工作是否熟悉你的工作岗位，认同工作价值5% 在工作中，是否获得满足感5%参与状态与教师、同学之间是否相互尊重、理解、平等5%与教师、同学之间是否能够保持多向、丰富、适宜的信息交流5% 探究学习，自主学习不流于形式，处理好合作学习和独立思考的关系，做到有效学习5% 能提出有意义的问题或能发表个人见解；能按要求正确操作；能够倾听、协作分享5% 积极参与，在产品加工过程中不断学习，综合运用信息技术的能力提高很大5%学习方法工作计划、操作技能是否符合规范要求5% 是否获得了进一步发展的能力5%工作过程遵守管理规程，操作过程符合现场管理要求5% 平时上课的出勤情况和每天完成工作任务情况5% 善于多角度思考问题，能主动发现、提出有价值的问题5%思维状态是否能发现问题、提出问题、分析问题、解决问题、创新问题5%自评反馈按时按质完成工作任务5% 较好的掌握了专业知识点5% 具有较强的信息分析能力和理解能力5% 具有较为全面严谨的思维能力并能条理明晰表述成文5%自评等级有益的经验和做法总结反思建议等级评定： A：好 B：较好 C：一般 D：有待提高等级评定： A：好 B：较好 C：一般 D：有待提高等级评定： A：好 B：较好 C：一般 D：有待提高学习活动六：总结与反思一、总评评价的结果以“很满意、比较满意、还要加把劲”等三种形式，因为它能更有效地帮助和促进学生的发展。