埋弧焊的特点
埋弧焊名词解释
埋弧焊名词解释1. 埋弧焊的概念埋弧焊是一种常用的电弧焊接方法，通过在焊接过程中使用焊条芯部的短弧电弧焊接。
在埋弧焊中，电弧在焊接缝处燃烧，产生高温来融化母材和焊条，形成焊缝。
2. 埋弧焊的工艺步骤埋弧焊的工艺步骤包括：准备工作、焊接前预热、确定焊接位置、选择合适的焊接电弧、调整电流电压参数、焊接操作、焊后处理等。
3. 埋弧焊的特点•高效性：埋弧焊的焊接速度较快，焊接效率高。
•熔渣保护性：埋弧焊过程中产生的熔渣可以有效保护焊缝免受空气中的氧气和氮气的污染。
•熔化温度高：埋弧焊的熔化温度较高，可以融化大部分常用金属材料，适用于焊接各类金属。
•技术要求高：埋弧焊需要熟练的操作技巧和经验，需要操作者具备较高的焊接技术水平。
4. 埋弧焊的设备和工具•埋弧焊机：埋弧焊机是埋弧焊工艺所必需的设备，用于提供焊接电流和电压。
•焊条：埋弧焊中使用的焊条分为不同种类，根据焊接对象和要求选择合适的焊条。
•面罩：用于保护焊工的面部，防止火花和紫外线辐射对眼睛和皮肤的伤害。
•手套和护腕：用于保护焊工的手部和前臂，防止火花和热量对皮肤的伤害。
•焊接钳：用于固定焊条和焊接工件。
5. 埋弧焊的优缺点优点：•焊接速度快，焊接效率高•焊缝质量高，焊接强度好•熔渣可以对焊缝起到保护，减少气孔和夹杂物的产生•适用于多种金属材料的焊接缺点：•对操作技术要求较高，需要经验丰富的焊工操作•焊接设备较为昂贵•对环境要求较高，焊接时产生的烟尘和废气对人体和环境有一定的影响6. 埋弧焊的应用领域埋弧焊在许多领域中有广泛的应用，主要包括以下几个方面： - 结构工程领域：用于焊接钢结构、桥梁、船舶等大型工程。
- 压力容器领域：用于焊接石油化工等领域中的压力容器。
- 管道工程领域：用于焊接石油、天然气等管道。
- 金属制品领域：用于焊接金属制品，如金属家具、金属门窗等。
7. 埋弧焊的未来发展趋势随着科技的不断进步，埋弧焊技术也在不断发展和改进。
未来发展趋势主要包括：- 自动化和智能化：埋弧焊将更加向自动化和智能化发展，通过引入机器人和自动控制系统，提高焊接精度和效率。
埋弧焊的焊接工艺
埋弧焊的焊接工艺埋弧焊（Submerged Arc Welding，SAW）是一种高效、稳定、经济的电弧焊接工艺。
它采用单面自动焊接技术，焊丝和焊接区域被埋在焊接熔渣中，以保护焊接区域免受空气污染。
埋弧焊接可用于生产钢板、管道、轮胎以及其他工业产品。
埋弧焊接的特点1. 高效：埋弧焊接速度快、连续、产量高，比手工电弧焊接效率高出数倍甚至十倍以上。
2. 稳定：埋弧焊接过程稳定，焊缝质量高，并且焊接不易产生气孔、裂纹等缺陷。
3. 经济：埋弧焊接器材简单、成本低廉，操作简单，可实现自动化生产。
4. 适用面广：埋弧焊接可用于焊接各种金属材料，包括钢、铜、铝等。
埋弧焊接的工艺埋弧焊接的基本设备包括电源、焊机、焊枪、焊丝、焊接电缆和其他辅助设备。
下面是埋弧焊接的具体工艺步骤：1. 准备工作：首先需要对待焊接的材料进行清洗和钝化处理，以便焊接区域不受腐蚀作用。
然后将工件放入夹持装置中，以便焊接。
2. 选用焊接电源：根据待焊接的材料和工件的厚度，选择合适的电源和电流大小。
通常使用直流或低频交流电源。
3. 选用焊丝和熔渣：选择合适的焊丝和熔渣，以确保焊接效果良好。
焊丝的直径通常为2.4mm、3.2mm和4mm，熔渣的成分也需要根据焊接的材料来选用。
4. 安装和调整焊机：将焊丝和熔渣装置安装在焊机上，并根据需要进行调整。
调整项包括焊丝送丝速度、熔渣的喷出速度、焊接电流和焊接电压等。
5. 启动焊接：将焊枪和焊丝放在焊件上，启动焊接过程。
焊丝和熔渣进入焊缝，形成熔池，然后熔池在熔渣的保护下冷却凝固。
6. 检查和清理：当焊接完成后，需要对焊缝进行检查，去除焊接过程中产生的熔渣和焊丝残留物。
最后进行质量检验，以确定焊接是否符合要求。
总结埋弧焊接是一种高效、稳定、经济的焊接工艺，可以用于焊接各种金属材料。
埋弧焊接要求焊接区域被熔渣保护，以保证焊接质量。
在进行埋弧焊接时，需要选用合适的焊丝和熔渣，同时保证焊机的正常工作。
进行完埋弧焊接后，需要对焊缝进行检查和清理，以确保焊接的质量。
详解埋弧焊（SAW）
埋弧焊（SAW）一埋弧焊的原理及特点１、埋弧焊的焊接过程及原理定义：电弧在焊剂层下燃烧以进行焊接的熔化极电弧焊方法(Submerged arc welding)点击看埋弧焊视频二、埋弧焊的特点优点：生产效率高焊缝质量好劳动条件好缺点：难以全位置焊对焊前装配要求高不适宜焊接薄板，短缝，焊接材料有局限三、埋弧焊的分类及应用范围1、分类按送丝方式：等速送丝变速送丝按焊丝形状及数目：丝极——单丝、多丝、带级按成形条件：双面焊单面焊双面成形（需要反面衬垫）2、应用焊缝类型和焊件厚度：5mm以上的长直缝对接、角接和搭接接头材料：碳素结构钢、低合金结构钢、不锈钢、耐热钢、镍基合金、铜合金等结构：具有长而规则焊缝的大型结构，如船舶、压力容器、桥梁、起重机械等位置：平、横位置四埋弧焊的焊接材料与冶金过程1、埋弧焊的焊接材料及选用（1）焊剂(flux)型号：《埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂》《低合金钢埋弧焊用焊剂》《埋弧焊用不锈钢焊丝和焊剂》牌号：熔炼焊剂HJχχχ烧结焊剂SJχχχ（2）焊丝(wire)参见《熔化焊用钢丝》、《焊接用不锈钢丝》及《碳钢药芯焊丝》、《低合金钢药芯焊丝》直径系列（mm）：熔化焊用钢丝、焊接用不锈钢丝：1.6、2.0、2.5、3.0、3.2、4.0、5.0、6.0碳钢药芯焊丝、低合金钢药芯焊丝：1.2、1.4、1.6、2.0、2.4、2.8、3.2、4.0焊丝、焊剂的选用原则：焊丝、焊剂要匹配。
结构钢按等强原则选用焊丝，专业用钢（不锈钢、耐热钢等）按化学成分相同或相近的原则选用焊丝。
熔炼焊剂:便宜易得，成分均匀，相对不易吸潮，但合金过渡系数低，通常只适宜于碳素结构钢和某些低合金结构钢的焊接。
烧结焊剂: 稍贵，容易吸潮，但合金过渡系数高、脱渣性好，适用于高合金钢和不锈钢等钢种的焊接。
焊丝、焊剂的选用碳素结构钢：如选用HJ431+H08A16Mn钢：可选用HJ431+H08A或HJ431+H08MnA2、埋弧焊的冶金过程埋弧焊的冶金过程比较复杂。
焊工工艺学 第七章 埋弧焊
用于平焊或倾斜度不大的位置及角焊位置焊接，其他
位置的焊接，则需采用特殊装置来保证焊剂对焊缝区 的覆盖和防止熔池金属的漏淌。 （2）焊接时不能直接观察电与坡，的相对位置， 容易产生焊偏及未焊透，不能及时调整工艺参数。
（3）埋弧焊使用电流较大，电弧的电场强度较高， 电流小于100 A时，电弧稳定性较差，因此，不适宜焊 接厚度小于1mm的薄件。 （4）焊接设备比较复杂，维修保养工作量比较大， 且仅适用于直的长焊缝和环形焊缝焊接，对于一些形
三、高效埋弧焊技术
1. 多丝埋弧焊
双丝埋弧焊原理图 ａ) 纵列式 ｂ) 横列式 ｃ) 直列式
多丝埋弧焊与常规埋弧焊相比具有焊接速度快、耗 能低、填充金属少等优点。
2. 带极埋弧焊
带极埋弧焊原理图 １—电源 ２—带极 ３—带极送进装置 ４—导电嘴 ５—焊剂 ６—渣壳 ７—焊道 ８—焊件
3. 窄间隙埋弧焊
焊剂。熔炼焊剂是将原料混合后入炉熔炼，经水冷粒
化、烘干而成。 （2）焊剂按化学成分不同有高锰焊剂、中锰焊剂、 低锰焊剂和无锰焊剂等，并可根据焊剂中二氧化硅和 氟化钙的含量高低，分成不同的类型。
3. 焊剂的牌号
（1）熔炼焊剂牌号的表示方法
焊剂牌号表示为“HJ × × × ”， HJ后面有三位
数字。 1）第一位数字表示焊剂中氧化锰的平均含量。
5. 焊丝伸出长度
一般将导电嘴出口到焊丝端部的长度称为焊丝伸出 长度。当焊丝伸出长度增加时，则电阻热作用增大，使
焊丝熔化速度增快，以致焊缝厚度稍有减少，余高略有
增加；伸出长度太短，则易烧坏导电嘴。焊丝伸出长度 随焊丝直径的增大而增大，一般在15 ~40mm之间。
6. 焊丝倾角
焊丝倾角对焊缝成形的影响 ａ) 焊丝后倾 ｂ) 焊丝前倾 ｃ) 焊丝后倾角对焊缝厚度及焊缝宽度的影响
自动埋弧焊的工艺特点
自动埋弧焊的工艺特点
自动埋弧焊是一种常见的焊接技术，具有以下工艺特点：
1. 自动化程度高：自动埋弧焊采用机器设备进行焊接，能够实现连续和自动化的焊接过程，不需要人工持续控制焊接枪。
2. 焊接质量稳定：自动埋弧焊能够准确控制焊接参数，如电流，电压和焊接速度等，从而实现焊接质量稳定，焊缝质量高。
3. 适用于大型结构焊接：自动埋弧焊适用于大型结构的焊接，如船舶、桥梁和容器等，能够实现高效、快速的焊接。
4. 焊接速度快：自动埋弧焊连续进行焊接，焊接速度快，能够提高生产效率。
5. 适用于多种材料焊接：自动埋弧焊适用于多种材料的焊接，包括碳钢、不锈钢、铝合金等，具有广泛的应用范围。
6. 低能耗：自动埋弧焊由于采用高效的电弧，焊接过程能够实现能量利用率高，能够节约能源。
7. 操作简单：自动埋弧焊操作相对简单，只需对焊接参数进行设定，无需掌握复杂的焊接技巧，降低了对焊工的要求。
总体而言，自动埋弧焊具有高效、稳定和适用范围广的特点，适用于大型工件的焊接，能够提高生产效率和焊接质量。
第七章-埋弧焊PPT课件
丝式焊机（缓降外特性电源）多用交流电源（可减小电弧的磁偏
吹）；新式焊机用逆变电源（体积小、重量轻、能耗低）
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2、焊接机
属于通用型集成体， 配导轨使用。其中包括送 丝／行走驱动装置、焊剂 斗、焊丝盘和控制面板等。
一般多用内绕式焊丝 盘（也可以用开式焊丝 盘）。
焊机机头上的导电嘴 有滚动式、夹瓦式和管式， 以夹瓦式多见。
出现静态误差。 b）调节过程结束后，如果焊丝干伸长发生了变化，则电
弧将在一新的稳定工作点下燃烧，并产生误差。
影响调节精度的因素有： 焊丝干伸长变化量； 焊丝直径、焊丝电流 密 度、焊丝电阻率； 焊接保护条件以及 电源外特性形状等；
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调节器的静态特性方程为：
保持焊接过程稳定的条件是：
并且 综合得到 14
k 为调节器灵敏 度；
Vm为焊丝熔化速 度，它正比于焊接电 流，并随电弧电压的 增加而减小。
ki为熔化速度随 电流的变化系数；
ku为熔化速度随 电压的变化系数。
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上式称作电弧电压反馈调节系统的静态特性方 程；表示在变速送丝自动焊系统中，送丝给定电 压一定时，电弧在稳定工作点燃烧所需具备的焊 接电流与电弧电压的配比关系。
第二节 埋弧焊设备
一、设备的构成
主要由焊接电源、焊丝盘 及焊丝送进机构、焊剂送 进装置、焊接控制装置、 行走小车、导轨、辅助装 置等组成。通常把焊接电 源之外的集成体称作焊接 机。
1、焊接电源
埋弧焊多用较粗的焊丝，常用电弧电压自动调节的变速送丝
式焊机（陡降外特性电源）；细丝时可用电弧自身调节的等速送
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埋弧焊的工作原理及特点
埋弧焊的工作原理及特点
埋弧焊是一种常用的电弧焊方法，它的工作原理及特点如下。
工作原理：
埋弧焊是用大功率的电流在焊接件两端的电极之间形成电弧，将焊接
材料和基材加热至熔化状态，并在熔池中形成熔渣。
埋弧焊在电弧与焊接
件之间放置了一层熔化焊剂，使其与基材熔化后形成的熔池分隔开来。
熔
化焊剂不参与电弧熔化的金属成分，其主要功能是保护熔池和焊接区域，
防止氧、氮、水蒸气等有害物质的污染，从而保证焊缝质量。
特点：
1.焊缝质量高：埋弧焊的熔化焊剂能够有效保护焊缝免受大气中氧气、氮气等污染物的侵害，焊缝质量较高，有助于减轻后续的焊接缺陷修复工作。
2.焊接速度快：埋弧焊可以采用大电流进行焊接，因此焊接速度较快，有助于提高焊接效率。
3.适用范围广：埋弧焊适用于焊接多种材料，包括碳钢、低合金钢、
不锈钢、耐热钢等，适用于多种焊接位置，如平焊、立焊、横焊等。
4.焊接过程稳定：由于埋弧焊采用了熔化焊剂保护熔池，因此焊接过
程中的喷溅较少，焊接稳定性较好。
5.可靠性高：埋弧焊接头的焊接性能稳定，焊缝质量可靠，常用于对
焊缝强度和密封性要求较高的工作场合。
6.操作简单：埋弧焊设备操作简单，电流稳定，可自动化控制，适合
进行大批量、连续性的焊接作业。
总结：
埋弧焊是一种高效、高质量的焊接方法，其特点包括焊缝质量高、焊接速度快、适用范围广、焊接过程稳定、可靠性高和操作简单等。
在工程实践中得到广泛应用，能够满足各种焊接需求。
埋弧焊的原理及特点
埋弧焊的原理及特点一、埋弧焊工作原理埋弧焊是利用埋在焊剂中的焊丝与焊件之间的电弧所产生的热量熔化焊丝、焊剂和焊件并形成焊缝的一种焊接方法。
二、埋弧焊的特点及应用1.埋弧焊的优点（1）焊接生产效率高（I↑V↑）可使用大电流焊接，同时因电弧加热集中，熔透深度及焊丝熔化速度增加；例如单丝埋弧焊可一次焊透20mm以下I型坡口钢板；热量损失少，从而热效率提高，焊接速度大大提高，单丝埋弧焊的焊接速度可达30～50m/h,而焊条电弧焊只有6～8m/h。
（2）焊接质量好保护效果好（焊剂、熔渣保护）空气中的氮、氧难以侵入，提高了焊缝金属的强度和韧性；由于焊接速度快，热输入相对减少，热影响区的宽度比焊条电弧焊小，有利于减小焊接变形及防止近缝区金属过热。
熔池金属凝固速度慢（冶金反应、成份稳定、缺陷少）；焊接过程自动化，焊缝表面光洁、平整、成形美观。
（3）改善焊工的劳动条件机械化操作，埋弧不见弧光不需面罩，烟尘、气体少。
（4）节约焊接材料及电能熔深大，可不开或少开坡口，减少了焊缝中焊丝的填充量，节省因加工坡口而消耗的母材。
飞溅极少，无焊条头的损失，节省焊接材料。
热量集中，且利用率高，因此单位长度焊缝所消耗的电能大为降低。
（5）焊接范围广能焊接碳钢、低合金钢、不锈钢，还能焊接耐热钢及铜合金、镍基合金等有色金属。
并且还可以进行磨损、耐腐蚀材料的堆焊。
但不适用于铝、钛等氧化性强的金属和合金的焊接。
2.埋弧焊的缺点（1）采用颗粒状焊剂保护，只适用于平焊或倾角不大的位置及角焊位置焊接，其他位置需采用特殊装置。
（2）不能直接观察电弧与坡口的相对位置，容易产生焊偏及未焊透，也不能及时调整焊接工艺参数，需要采用焊缝自动跟踪装置保证焊炬对准焊缝不焊偏。
（3）焊接电流较大，电弧的电场强度较高，当电流小于100A 时，电弧的稳定性较差，因此不适于厚度小于1mm的薄件的焊接。
（4）焊接设备复杂，维修保养难度大。
只适用于直的长焊缝和环形焊缝的焊接，无法焊接形状不规则的焊缝。
埋弧焊介绍
1、焊丝 按焊丝结构不同可分为：实芯焊丝、药 芯焊丝 按焊接方法不同可分为埋弧焊焊丝、气 保焊焊丝、电渣焊焊丝、气焊焊丝等。 按被焊材料不同可分为碳钢焊丝、低合 金钢焊丝、不锈钢焊丝、铸铁焊丝和有色金 属焊丝等。
第四节：埋弧焊设备分类
1、分类： 1.1按用途分为通用和专用焊机： 通用焊机：广泛用于各种结构的对接、角接、 环缝的焊接生产； 专用焊机：用来焊接某些特定的金属结构或 焊缝，例如：T形梁焊机、埋弧堆焊机； 1.2按送丝方式分：等速送丝式和电弧电压调节 式焊机（如：MZ－1000型，如图所示），前 者适用于细焊丝或高电流密度的情况，后者 适用于粗焊丝或低电流密度的情况；
埋弧焊机的自动调节按送丝方式的不同 分为两种调节系统： 等速送丝式焊机采用电弧自身调节系统； 变速送丝式焊机采用电弧电压反馈自动 调节系统。
第三节 埋弧焊的焊接材料
一、埋弧焊的焊接材料及选用 埋弧焊的焊接材料包括焊丝和焊剂， 它们相当于焊条的焊芯和药皮。国产埋弧 焊用碳钢焊丝和焊剂已列入国家标准 GB/T5293—1999。
1.3按行走机构形式分为：小车式、门架式、悬 臂式，通用埋弧自动焊机大多采用小车式行走 机构；
1.4按焊丝的数量分：单丝、双丝和多丝焊机； 1.5按焊缝的成形特点分：自由成形和强制成形；
(2) 焊缝质量好 a. 在焊剂与熔渣的保护之中； b. 还原性的气体； c. 较多的时间进行冶金反应，减少了焊 缝中产生气孔、裂纹等缺陷的可能性； d. 焊接参数可通过自动调节保持稳定
(3) 焊接成本较低 a. 埋弧焊使用的焊接电流大，可使焊件 获得较大的熔深； b. 金属飞溅极少； c. 埋弧焊的热量集中，热效率高 (4) 劳动条件好 a. 机械化； b. 焊工的劳动条件大为改善
埋弧焊焊脚尺寸要求
埋弧焊焊脚尺寸要求【实用版】目录1.埋弧焊的概念与特点2.埋弧焊焊脚尺寸的要求3.焊脚尺寸对焊接质量的影响4.控制焊脚尺寸的措施5.结论正文一、埋弧焊的概念与特点埋弧焊是一种在焊接过程中，通过将焊丝和工件之间形成电弧，并在电弧周围添加焊剂，使焊丝和工件熔化并连接在一起的焊接方法。
埋弧焊具有焊接速度快、熔深大、焊接质量稳定等优点，广泛应用于重型机械、船舶、桥梁、压力容器等领域的金属结构件制造和维修。
二、埋弧焊焊脚尺寸的要求在埋弧焊过程中，焊脚尺寸是指焊缝两侧的焊脚（也称为焊趾）的宽度。
焊脚尺寸的大小直接影响到焊缝的质量和性能。
焊脚尺寸过大或过小都会导致焊接质量问题，如焊缝凹陷、焊瘤、裂纹等。
根据相关标准规定，埋弧焊焊脚尺寸应满足以下要求：1.在焊缝中心线两侧，焊脚宽度应均匀，允许偏差为±1mm。
2.焊脚的总宽度应符合设计要求，一般情况下，焊脚宽度应为焊缝厚度的 1.5~2 倍。
3.焊脚的形状应符合设计要求，如直角焊、圆角焊等。
三、焊脚尺寸对焊接质量的影响焊脚尺寸对焊接质量有很大影响，具体表现在以下几个方面：1.焊脚尺寸过大，会导致焊缝凹陷、焊瘤等问题。
这是因为焊脚过大会使电弧燃烧不稳定，焊缝熔深减小，焊缝两侧的焊脚熔化不充分，形成焊缝凹陷和焊瘤。
2.焊脚尺寸过小，会导致焊缝强度降低、易产生裂纹等问题。
这是因为焊脚过小会导致焊缝熔深过大，焊缝两侧的焊脚熔化过度，焊缝的有效厚度减小，从而降低焊缝的强度和韧性。
四、控制焊脚尺寸的措施为保证埋弧焊焊脚尺寸符合要求，提高焊接质量，可采取以下措施：1.选择合适的焊丝和焊剂。
焊丝和焊剂的选用应根据工件材料、焊接工艺等因素综合考虑。
2.严格控制焊接参数。
焊接电流、电压、焊接速度等参数应根据焊接工艺规程进行调整，保证电弧燃烧稳定。
3.采用适当的焊接顺序。
焊接顺序应根据焊缝形状、焊接工艺等因素确定，避免因焊接顺序不当导致焊脚尺寸不一致。
4.加强过程质量控制。
焊工知识,什么叫埋弧焊,有什么特点
今天给大家分享的是什么叫埋弧焊，它的性能以及用途有哪些？埋弧焊埋弧焊是以颗粒状焊剂为保护介质，电弧掩藏在焊剂层下的一种熔化极电焊接方法。
埋弧焊的施焊过程由三个环节组成：1在焊件待焊接缝处均匀堆敷足够的颗粒状焊剂；2 导电嘴和焊件分别接通焊接电源两级以产生焊接电弧；3 自动送进焊丝并移动电弧实施焊接。
埋弧焊的主要特点如下：1、电弧性能独特（1）焊缝质量高熔渣隔绝空气保护效果好，电弧区主要成分为CO2，焊缝金属中含氮量、含氧量大大降低，焊接参数自动调节，电弧行走机械化，熔池存在时间长，冶金反应充分，抗风能力强，所以焊缝成分稳定，力学性能好；（2）劳动条件好熔渣隔离弧光有利于焊接操作；机械化行走，劳动强度较低。
2、弧柱电场强度较高比之熔化极气体保护焊有如下特点：（1）设备调节性能好，由于电场强度较高，自动调节系统的灵敏度较高，使焊接过程的稳定性提高；（2）焊接电流下限较高。
3、生产效率高由于焊丝导电长度缩短，电流和电流密度显著提高，使电弧的熔透能力和焊丝的熔敷速率大大提高；又由于焊剂和熔渣的隔热作用，总的热效率大大增加，使焊接速度大大提高。
适用范围：4、由于埋弧焊熔深大、生产率高、机械操作的程度高，因而适于焊接中厚板结构的长焊缝。
在造船、锅炉与压力容器、桥梁、超重机械、核电站结构、海洋结构、武器等制造部门有着广泛的应用，是当今焊接生产中最普遍使用的焊接方法之一。
埋弧焊除了用于金属结构中构件的连接外，还可在基体金属表面堆焊耐磨或耐腐蚀的合金层。
随着焊接冶金技术与焊接材料生产技术的发展，埋弧焊能焊的材料已从碳素结构钢发展到低合金结构钢、不锈钢、耐热钢等以及某些有色金属，如镍基合金、钛合金、铜合金等。
由于自己的特点，其应用也有一定的局限性，主要为：（1）焊接位置的限制，由于焊剂保持的原因，如不采用特殊措施，埋弧焊主要用于水平俯位置焊缝焊接，而不能用于横、立、仰焊；（2）焊接材料的局限，不能焊接铝、钛等氧化性强的金属及其合金，主要用于焊接黑色金属；（3）只适合于长焊缝焊接切，且不能焊接空间位置有限的焊缝；（4）不能直接观察电弧；（5）不适用于薄板、小电流焊。
埋弧焊(完整)
（1）机械保护作用好 保护作用好于焊条电弧焊 时由焊条药皮提供的气－渣联合保护，这可以从焊 缝中的含氮量得到证明。 （2）冶金反应充分 焊接热输入大，焊接区的金 属处于液态的时间长（比焊条电弧焊长几倍），使 得液态金属、液态熔渣和气相之间的化学冶金反应 更充分，有利于焊缝得到预期的化学成分。熔池中 的气、夹杂物容易逸出，利于消除气孔、夹杂缺陷。
中锰中硅或低锰中硅型焊剂，配 合相应的合金钢焊丝。当焊接强 度级别比较高的钢时，为了得到 高韧度，一般选用碱度高的烧结 焊剂。
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3.2 埋弧焊用焊接材料
（3）在焊接耐热钢、低温钢和耐蚀钢时，除 了要使焊缝与母材等强度外，还要保证焊缝具 有与母材相同或相近的耐热性、耐低温性或耐 腐蚀性。 可选用中硅或低硅型焊剂与相应的合金钢焊丝 相配合。 （4）焊接奥氏体或铁素体高合金钢时，主要 是保证焊缝与母材有相近的化学成分，使焊缝 具有与母材相匹配的特殊性能（如耐腐蚀性 等）。同时也要满足力学性能和抗裂性能等方 面的要求。
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3.2 埋弧焊用焊接材料
1.焊剂
1) 焊剂的分类
熔炼焊剂是将一定比例的各 种配料放在高温炉内熔炼， 然后经过水冷粒化、烘干、 筛选而制成的一种焊剂
（1）按照制造方法分类
熔炼焊剂 非熔炼焊剂
粘结焊剂
烧结焊剂
粘结焊剂是将一定比例的各种 粉状配料加入适量粘结剂（如 水玻璃），经过混合搅拌、粒 化和低温（一般在500℃以下） 烘干而制成的一种焊剂
B=[CaO+MgO+BaO+SrO+Na2O+K2O+CaF2+0.5(MnO+FeO)]/[ SiO2+0.5(Al2O3+TiO2+ZrO2)]
埋弧焊的工作原理及特点
埋弧焊的工作原理及特点埋弧焊是一种电弧焊接方法，其工作原理是利用直流电弧将熔化的金属填充到焊缝中，形成焊接接头。
在埋弧焊过程中，焊丝和焊件之间的电弧是在焊丝尖端和焊件之间的气氛中产生的，而不是在空气中。
这是通过将一层草席或陶土等材料覆盖在焊缝上来实现的，从而将焊接过程中产生的气体隔离起来。
埋弧焊的特点主要包括以下几个方面：1.高效率：埋弧焊接速度相对较快，焊缝质量较高，效率高。
这是因为焊丝和焊件之间的电弧在埋弧焊的气氛中进行，使电弧加热区域相对较小，从而使焊接速度更快且焊接质量更好。
2.自身保护：埋弧焊采用特殊的草席或陶土等材料覆盖焊缝，形成一个封闭的焊接区域，在焊接过程中有效地防止了焊接区域的氧气、湿气等有害物质的侵入。
这样可以避免氧化反应的发生，提高焊缝的质量。
3.无飞溅：埋弧焊接过程中，草席或陶土等材料能够有效地吸收电弧弧心的压力，减小电弧溅散的机会，从而减少飞溅的现象。
这样可以降低焊接过程中的危险性，并且减少后续的清理工作。
4.减少气体的消耗：由于埋弧焊在焊接过程中使用特殊的气氛，可以有效地减少气体的消耗。
相对于其他电弧焊接方法，埋弧焊的气体消耗要少得多，从而减少了生产成本。
5.易于自动化：埋弧焊适用于机械化和自动化生产线。
由于焊接过程中本身有较好的气氛保护，不需要人工控制气氛，因此可以较容易地实现焊接过程的自动化。
6.焊接质量稳定：由于埋弧焊过程中的气氛在焊接过程中相对稳定，所以焊接质量相对稳定。
焊缝具有较好的形态和质量，焊接强度高。
总结起来，埋弧焊的工作原理是通过直流电弧来熔化焊丝填充焊缝，具有高效率、自身保护、无飞溅、节约气体消耗、易于自动化和焊接质量稳定等特点。
这使得埋弧焊在工业生产中得到广泛应用，并成为一种重要的焊接方式。
埋弧焊问题及解决
埋弧焊问题及解决埋弧焊是目前广泛使用的一种生产效率较高的机械化焊接方法。
它与焊条电弧焊相比，虽然灵活性差一些，但焊接质量好、效率高、成本低，劳动条件好。
1 埋弧焊的原理及特点一、埋弧焊的过程及原理埋弧焊是利用焊丝与工件之间在焊剂层下燃烧的电弧产生热量，熔化焊丝、焊剂和母材金属而形成焊缝的熔化极电弧焊方法。
由于焊接时电弧掩埋在焊剂层下燃烧，电弧光不外露，因此被称为埋弧焊。
二、埋弧焊的特点1．埋弧焊的主要优点：（1）焊接生产率高；（2）焊缝质量好；（3）焊接成本较低；（4）劳动条件好；2．埋弧焊的主要缺点：（1）难以在空间位置施焊；（2）对工件装配质量要求高；（3）不适合焊接薄板和短焊缝。
三、埋弧焊的分类及应用范围埋弧焊的应用范围（1）焊缝类型和焊件厚度凡是焊缝可以保持在水平位置、或倾斜度不大的工件，不管是对接、角接和搭接接头，都可以用埋弧焊焊接，如平板的拼接缝、圆筒形工件的纵缝和环缝、各种焊接结构中的角缝和搭接缝等。
埋弧焊可焊接的焊件厚度范围很大。
除了厚度在5mm以下的焊件由于容易烧穿，埋弧焊用得不多外，较厚的焊件都适于用埋弧焊焊接。
目前，埋弧焊焊接的最大厚度已达650mm。
（2）焊接材料种类随着焊接冶金技术和焊接材料生产技术的发展，适合埋弧焊的材料已从碳素结构钢发展到低合金结构钢、不锈钢、耐热钢以及某些有色金属，如镍基合金、铜合金等。
此外，埋弧焊还可在基体金属表面堆焊耐磨或耐腐蚀的合金层。
2 埋弧焊的焊接材料与冶金过程一、埋弧焊的焊接材料及选用1．焊丝根据焊丝的成分和用途可将其分为碳素结构钢焊丝、合金结构钢焊丝和不锈钢焊丝三大类，随着埋弧焊所焊金属种类的增加，焊丝的品种也在增加，目前生产中已在应用高合金钢焊丝、各种有色金属焊丝和堆焊用的特殊合金焊丝等新品种焊丝。
焊丝选用原则:埋弧焊焊接低碳钢时，常用的焊丝牌号有H08、H08A、H15Mn等，其中以H08A的应用最为普遍。
当工件厚度较大或对力学性能的要求较高时，则可选用含Mn量较高的焊丝。
第四章 埋弧焊
第四章埋弧焊教学目的：使学员掌握埋弧焊的工作原理及特点教学要求：1、埋弧焊的原理；2、埋弧焊的设备结构；3、埋弧焊的操作技术和安全特点。
教学重点：1、埋弧焊的原理；2、埋弧焊的工艺。
教学难点：埋弧焊的工艺参数。
课时：8课时。
第一节埋弧焊的工作原理及特点埋弧焊也是利用电弧作为热源的焊接方法。
埋弧焊时电弧是在一层颗粒状的可熔化焊剂覆盖下燃烧，电弧不外露，埋弧焊由此得名。
所用的金属电极是不间断送进的光焊丝。
二。
埋弧焊的优点和缺点1、埋弧焊的主要优点（1）所用的焊接电流大，相应输入功率较大。
加上焊剂和熔渣的隔热作用，热效率较高，熔深大。
工件的坡口可较小，减少了填充金属隔量。
单丝埋弧焊在工件不开口的情况下，一次可熔透20mm。
（2）焊接速度高，以厚度8~10mm的钢板对接焊为例，单丝埋弧焊速度可达50~80cm/min,手工电弧焊则不超过10~13cm/min.（3）焊剂的存在不仅能隔开熔化金属与空气的接触，而且使熔池金属较慢凝固。
液体金属与熔化的焊剂间有较多时间进行冶金反应，减少了焊缝中产生气孔、裂纹等缺陷的可能性。
焊剂还可以向焊缝金属补充一些合金元素，提高焊缝金属的力学性能。
（4）在有风的环境中焊接时，埋弧焊的保护效果比其它电弧焊方法好。
（5）自动焊接时，焊接参数可能过自动调节保持稳定。
与手工电弧焊相比，焊接质量对焊工技艺水平的依赖程度可大大降低。
（6）没有电弧光辐射，劳动条件较好。
2、埋弧焊主要缺点（1）由于采用颗粒状焊剂，这种焊接方法一般只适用于平焊位置。
其他位置焊接需采用特殊措施以保证焊剂能覆盖焊接区。
（2）不能直接观察电弧与坡口的相对位置，如果没有采用焊缝自动跟踪装置，则容易焊偏。
（3）埋弧焊电弧的电场强度较大，电流小于100A时电弧不稳，因而不适于焊接厚度小于1mm的薄板。
三、埋弧焊的适用的范围由于埋弧焊熔深大，生产率高，机械化操作的程度高，因而适于焊接中厚板结构的长焊缝。
在造船、锅炉与压力容器、桥梁、起重机械、铁路车辆、工程机械、重型机械和冶金机械、核电站结构、海洋结构等制造部门有着广泛的应用，是当今焊接生产中最普遍使用的焊接方法之一。
埋弧焊的特点及应用
埋弧焊的特点及应用
埋弧焊是一种常见的电弧焊接方法，具有以下特点和应用。
特点：
1.高效性：埋弧焊的电弧形成在焊接接头下方，焊接过程中产生的熔滴和烟尘可以被覆盖，减少了烟尘和气体的排放，提高了操作环境的清洁度。
2.良好的焊缝质量：埋弧焊焊接过程中，电弧和熔滴保护在熔化金属下方的粘液中，保护了熔池，减少了气孔和其他缺陷的产生，焊缝质量更好。
3.较低的热影响区：埋弧焊焊接时能量集中在熔化金属中，周围热影响区较窄，减少了金属的氧化和变形的风险，使焊接接头的结构保持相对稳定。
应用：
1.钢结构焊接：埋弧焊因其高效和良好的焊缝质量常用于钢结构焊接，例如桥梁、钢构建筑以及船舶等。
2.厚板焊接：埋弧焊适用于焊接较厚的金属板材，通过调节焊接电流和焊丝的供给速度，可以焊接较厚的钢板和其他金属材料。
3.管道焊接：埋弧焊广泛应用于管道的焊接，特别是埋弧自动焊，可实现连续、高效的焊接，提高生产效率。
4.压力容器焊接：由于埋弧焊的良好焊缝质量和较低的热影响区，适用于焊接压力容器和储罐等要求高强度和安全性的设备。
5.各种金属焊接：埋弧焊在焊接不同金属材料方面具有灵活性，适用于焊接钢、
铝、铜、镍、锰、钛等多种金属材料。
总之，埋弧焊是一种高效、良好焊缝质量和适应性强的焊接方法，广泛应用于钢结构、厚板、管道、压力容器等领域。
随着自动化技术的不断进步，埋弧焊在工业生产中的应用前景更加广阔。
埋弧焊工艺
埋弧焊工艺什么是埋弧焊埋弧焊是一种常见的电弧焊接工艺，它使用一根保护焊条和被焊接的金属工件之间的电弧，在高温下熔化焊条和金属工件表面，从而实现焊接的过程。
埋弧焊工艺适用于焊接中厚板和重型结构，尤其是焊接较大尺寸的工件。
埋弧焊的特点1. 高焊接效率埋弧焊工艺具有高焊接效率的特点。
在埋弧焊过程中，由于焊接电弧被保护在焊条和金属工件之间的粉末套管中，可以获得更高的电弧能量密度，从而提高焊接速度和生产效率。
2. 减少氧化和飞溅埋弧焊的另一个显著特点是减少氧化和飞溅。
由于焊接电弧被保护在粉末套管中，可以防止空气中的氧气与熔池中的铁发生氧化反应，减少氧化物生成。
同时，粉末套管还可以吸收和凝聚飞溅，防止其飞溅到周围的区域。
3. 保护气体非常重要在埋弧焊工艺中，选择合适的保护气体非常重要。
常用的保护气体有纯二氧化碳、纯氩气和混合气体。
不同的保护气体可以影响焊接过程中的电弧稳定性、焊缝质量和保护效果，需要根据具体的焊接要求进行选择。
埋弧焊的工艺参数1. 电流和电压埋弧焊的焊接电流和电压是两个重要的参数。
电流决定焊条熔化的速度和焊缝的形状，而电压影响焊接电弧的稳定性和熔化深度。
合理选择电流和电压可以确保焊缝质量和焊接速度的平衡。
2. 焊接速度焊接速度是指焊条通过焊缝的速度。
合理选择焊接速度可以确保焊接质量和焊接效率的平衡。
过高的焊接速度可能导致焊接质量下降，而过低的焊接速度会增加生产成本。
3. 保护气体流量保护气体流量是指保护气体在焊接过程中的流量大小。
合理选择保护气体流量可以确保焊接过程中的保护效果和焊接质量。
过高的保护气体流量可能导致焊接缺陷，而过低的保护气体流量会减弱保护效果。
4. 焊接角度和焊枪的位置焊接角度和焊枪的位置对于焊接质量和操作工人的劳动强度具有重要影响。
合理的焊接角度和焊枪的位置可以确保熔化深度和焊缝形状的一致性，并减轻操作工人的劳动强度。
埋弧焊的应用埋弧焊工艺被广泛应用于船舶、桥梁、压力容器、石油化工等重型结构的焊接。
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埋弧焊
1. 埋弧焊的原理
埋弧焊是以电弧为热源的机械焊接方法。
埋弧焊时，连续送进的焊丝在一层可融化的颗粒状焊剂覆盖下引燃电弧。
当电弧热使焊丝，母材和焊剂熔化以致部分蒸发后，在电弧区便由金属与焊剂蒸汽构成一个空腔，电弧就在这个空腔内稳定燃烧。
空腔底部是熔化的焊丝和母材形成的熔池，顶部则是熔融焊剂形成的熔渣。
电弧附近的熔池在电弧力作用下处于高速紊流状态，气泡快速溢出熔池表面，熔池内金属在熔渣保护下不与空气接触。
随着电弧向前移动，电弧力将业态金属推向后方并逐渐冷却凝固形成焊缝，熔渣则凝固成渣壳覆盖在焊缝表面。
焊接时，焊丝连续不断向前送进，端部在电弧作用下不断熔化。
依据应用场景不同，焊丝有单丝，双丝和多丝。
有的应用中还以药剂焊丝替代裸焊丝，或用钢带代替焊丝。
埋弧焊有自动和手动两种，焊丝送进均由机械小车自动完成，手动焊接的电弧移动由手持焊枪移动完成。
但不管哪种方法，焊接时都要求满足熔化的焊剂和熔池金属在凝固前必须保持在原位置。
埋弧焊焊剂的作用与焊条药皮相似，埋弧焊过程中，熔化焊剂产生的渣和气，有效地保护了电弧熔池，同时还可以起到脱氧和掺合金地作用，与焊丝配合保证焊缝金属地化学成分和力学性能，防止焊缝中产生裂纹和气孔等缺陷，焊后未熔化地焊剂另行清理回收。
2. 埋弧焊地特点
主要优点：
●生产效率高，埋弧焊所用地焊接电流大，相应电流密度也大，加上焊剂和熔渣地保护，电弧地熔透能力和熔覆速度都大大提高。
以板厚8~10mm的钢板对接为例，单丝埋弧焊焊接速度可以到到30~50m/h，若用双丝焊接和多丝焊接，速度还可以提高1倍以上，而焊条电弧焊速度则不超过6~8m/h。
同时埋弧焊不开口一次可达20mm。
●焊接质量好，因为熔渣保护，熔化金属不与空气接触，焊缝金属中含氮量降低，而且熔池金属凝固较慢，液体金属和熔化焊剂之间冶金反应充分，减少了焊缝产生气孔，裂纹的可能性。
焊接工艺参数通过自动调节保持稳定，焊工操作技术要求不高，焊缝成型好，成分稳定，力学性能良好，焊缝质量高。
●劳动条件好，埋弧焊弧光不外露，没有弧光辐射，机械化的方法减轻了手工操作强度，这些都是埋弧焊的优点。
主要缺点：
●埋弧焊采用颗粒焊剂保护，一般只适用于平焊和平角焊位置的焊接，其他位置的焊接，则需要采用特殊装置来保证焊剂对焊缝区的覆盖和防止熔池金属的漏淌。
●焊接时不能直接观察电弧和坡口的相对位置，需要采用焊缝自动跟踪装置来保证焊炬对准不焊偏。
●埋弧焊使用电流较大，电弧的电场强度高，电流小于100A时，电弧稳定性较差，因此不适宜薄件。