埋弧焊的特点

埋弧焊

1. 埋弧焊的原理

埋弧焊是以电弧为热源的机械焊接方法。埋弧焊时，连续送进的焊丝在一层可融化的颗粒状焊剂覆盖下引燃电弧。当电弧热使焊丝，母材和焊剂熔化以致部分蒸发后，在电弧区便由金属与焊剂蒸汽构成一个空腔，电弧就在这个空腔内稳定燃烧。空腔底部是熔化的焊丝和母材形成的熔池，顶部则是熔融焊剂形成的熔渣。电弧附近的熔池在电弧力作用下处于高速紊流状态，气泡快速溢出熔池表面，熔池内金属在熔渣保护下不与空气接触。随着电弧向前移动，电弧力将业态金属推向后方并逐渐冷却凝固形成焊缝，熔渣则凝固成渣壳覆盖在焊缝表面。焊接时，焊丝连续不断向前送进，端部在电弧作用下不断熔化。依据应用场景不同，焊丝有单丝，双丝和多丝。有的应用中还以药剂焊丝替代裸焊丝，或用钢带代替焊丝。

埋弧焊有自动和手动两种，焊丝送进均由机械小车自动完成，手动焊接的电弧移动由手持焊枪移动完成。但不管哪种方法，焊接时都要求满足熔化的焊剂和熔池金属在凝固前必须保持在原位置。

埋弧焊焊剂的作用与焊条药皮相似，埋弧焊过程中，熔化焊剂产生的渣和气，有效地保护了电弧熔池，同时还可以起到脱氧和掺合金地作用，与焊丝配合保证焊缝金属地化学成分和力学性能，防止焊缝中产生裂纹和气孔等缺陷，焊后未熔化地焊剂另行清理回收。

2. 埋弧焊地特点

主要优点：

●生产效率高，埋弧焊所用地焊接电流大，相应电流密度也大，加上焊剂和熔渣地保护，电弧地熔透能力和熔覆速度都大大提高。以板厚8~10mm的钢板对接为例，单丝埋弧焊焊接速度可以到到30~50m/h，若用双丝焊接和多丝焊接，速度还可以提高1倍以上，而焊条电弧焊速度则不超过6~8m/h。同时埋弧焊不开口一次可达20mm。

●焊接质量好，因为熔渣保护，熔化金属不与空气接触，焊缝金属中含氮量降低，而且熔池金属凝固较慢，液体金属和熔化焊剂之间冶金反应充分，减少了焊缝产生气孔，裂纹的可能性。焊接工艺参数通过自动调节保持稳定，焊工操作技术要求不高，焊缝成型好，成分稳定，力学性能良好，焊缝质量高。

●劳动条件好，埋弧焊弧光不外露，没有弧光辐射，机械化的方法减轻了手工操作强度，这些都是埋弧焊的优点。

主要缺点：

●埋弧焊采用颗粒焊剂保护，一般只适用于平焊和平角焊位置的焊接，其他位置的焊接，则需要采用特殊装置来保证焊剂对焊缝区的覆盖和防止熔池金属的漏淌。

●焊接时不能直接观察电弧和坡口的相对位置，需要采用焊缝自动跟踪装置来保证焊炬对准不焊偏。

●埋弧焊使用电流较大，电弧的电场强度高，电流小于100A时，电弧稳定性较差，因此不适宜薄件。