压铸部质量考核管理办法

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铸轧车间产品质量考核规定

铸轧车间产品质量考核规定
为了保证铸轧卷质量合格，提高产品成品率，根据车间实际情况，特制定以下生产工艺考核办法：
1、立板时间规定为4小时，每超一小时考核当班人员每人10元。

2、因一次立板不成功，二次立板所需材料费用的30%与当班次挂钩考核。

3、立板时工艺废料：合金为2.5吨、纯铝为1.5吨，每超（降）1吨，考核（奖励）当班人员每人10元。

4、产品成品率为90%，每提高（降低）一个百分点奖励（考核）当班人员每人20元。

5、车间打渣率为20‰每超（降低）一个千分点，考核（奖励）当班人员每人10元。

6、外形尺寸应符合产品质量要求，否则对当班生产人员每人考核5元。

7、低倍组织不允许有影响使用的裂纹、夹杂、孔洞、分层等缺陷，表面晶粒度不得超过3级，否则考核当班人员每人每捆10元。

8、表面不允许有热带、气泡、腐蚀等质量缺陷，否则考核当班人员每人每捆10元。

9、熔体中氢含量不大于0.18ml/100g铝，否则考核责任人20元。

（用户有要求时除外）。

10、卷材错层不得超过15mm，头尾5圈不得超过30mm，否则考核责任人10元。

压铸车间质量安全管理制度

第一章总则第一条为确保压铸生产过程中的质量安全，预防安全事故发生，保障员工生命财产安全，提高生产效率，特制定本制度。

第二条本制度适用于公司所有压铸车间及其相关工作人员。

第三条压铸车间质量安全管理工作遵循“安全第一、预防为主、综合治理”的原则。

第二章组织与管理第四条压铸车间设立质量安全管理部门，负责全车间的质量安全管理工作。

第五条车间主任为质量安全第一责任人，对车间的质量安全工作全面负责。

第六条车间质量安全管理部门的主要职责：1. 制定和实施质量安全管理制度及操作规程；2. 组织开展质量安全教育培训；3. 监督检查生产过程中的质量安全情况；4. 调查处理质量安全事故；5. 定期向上级部门汇报质量安全工作。

第三章安全生产管理第七条严格遵守国家有关安全生产的法律、法规和标准。

第八条压铸车间生产设备、工具必须符合国家规定的技术标准，定期进行检修和维护。

第九条严禁违规操作，禁止操作人员将身体任何部分伸进机器的移动部位。

第十条机台电器箱内外严禁堆放任何东西，确保电器设备安全运行。

第十一条给汤机自动作动中，严禁操作人员或其他无关人员身体的任何部位靠到射出料管部位。

第十二条上班期间严禁睡觉、聊天、喧哗，严禁在车间内抽烟。

第十三条上班时必须穿工作服、戴识别证及工作帽，不准穿拖鞋、短裤。

第十四条上模前，必须把机台模壁面清理干净。

第十五条各责任区内卫生过差，发现有油污、纸屑、杂物等，当班责任区班长和机台操作人员警告30元罚款处罚。

第十六条各机台开机中不开机台冷却水者，当班班长警告30元处罚，员工小过50元处罚。

第十七条上班后，在机台模具正常情况下，在规定上班时间10分钟之内开机操作。

最迟不能超过15分钟。

下班前清扫时间不能超过半小时。

第十八条吃饭或下班因模具故障或其他原因停机时，必须先关掉马达和排风扇，或其他操作电源。

第四章质量管理第十九条严格执行国家有关产品质量的法律法规和标准。

第二十条压铸产品必须符合国家标准和客户要求。

压铸车间考核细则

压铸车间员工工作考核办法一、制定目的：1、为充分调动员工的生产积极性，努力降低成本，提高员工的经济效益，实现公司及员工双赢目标。

特制定压铸车间如下定额绩效考核制度。

2、确定生产员工的工资计算方法、月度工作奖金、季度奖金、年度奖金。

二、适用范围：适用于压铸车间员工的工资考核及分配月度工作奖金、季度度、年度奖金三、考核原则1、坚持公开、公平、公正的原则。

2、坚持以岗位职责为主要依据，定量与定性相结合的原则。

3、坚持以促进工作改善，创建优质、高效、团结的生产环境为宗旨的原则。

4、坚持考核管理工作的连续性、整体性与完善性原则。

四、考核时间：于每月26日至30日内完成上月月度考核工作。

五、考核内容：以具《制定班产量》、《产品质量合格率》、《5S现场》为依据、其它规章制度为参考。

六、考核办法：1、车间生产主管及技术部负责每台机，班产量及规定每班冷模数量，每班班次记录好有班长签字确认，有生产部负责统计，待月终时汇总评价。

2、品质部及技术部负责编制，每个产品质量目标，品质部对于每个操作工单独建账，核算出每个操作工每天产品合格率及每月产品合格率，待月终时汇总评价。

3、车间现场5S进行监控，每台机制定5S 检查表，有班长每班根据5S点检表进行点检，待月终时汇总评价。

4、根据员工每月出勤情况总经办进行统计，结果待月终时汇总评价。

七、员工工资计算方式：1、因生产试模换模等没有生产产品产量，根据员工《新品试模工时》结算。

2、根据压铸吨位规定员工工资，拿出40%工资×员工本月考核分÷28天×实际出勤天数，加上60%的基本工资等于员工本月工资。

如：（1600T压铸机8小时/班28天为满勤规定工资为4000元，（（4000×0.4）×0.8）÷28×30+（4000×0.6）=3771.6元）3、员工月度奖计算方式：（本月高出规定产量的百分比×压铸吨位固定工资）+（本月高出产品质量合格率的百分比×压铸吨位固定工资）=员工月度奖金，如：2000T压铸机规定本月规定产量是5000只实际完成5400只，产品合格率规定90%实际完成95%。

压铸厂工程部管理制度

压铸厂工程部管理制度第一章总则第一条根据公司的发展战略和实际情况，为规范管理，提高效率，保障质量，特制定本制度。

第二条本制度适用于压铸厂工程部的所有工作人员，必须严格执行。

第三条工程部负责压铸设备的维护、保养、维修、升级等工作，确保设备正常运行。

第四条工程部负责管理设备维修保养记录，保障设备的安全性和可靠性。

第五条工程部负责配合生产部门进行生产排程，保证设备正常运行，满足生产需求。

第六条工程部负责制定设备管理计划和预防性维护计划，提高设备利用率。

第七条工程部负责设备的更新换代工作，保持设备的先进性。

第八条工程部负责设备的安全管理工作，确保员工的安全。

第九条工程部负责设备的培训工作，提高员工的技能水平。

第二章组织机构第十条工程部设主管一人，副主管一人，正式员工若干名，临时员工若干名。

第十一条主管负责工程部的工作领导，制定工作计划，安排工作任务。

第十二条副主管协助主管工作，负责具体的设备管理工作。

第十三条正式员工负责设备的日常维护工作。

第十四条临时员工负责设备的抢修工作。

第三章工作流程第十五条工程部在每天早会上安排当天的工作任务，明确责任人。

第十六条正式员工按照工作计划进行设备的日常维护工作，记录维护情况。

第十七条临时员工按照工作计划进行设备的抢修工作，确保设备正常运行。

第十八条工程部每周组织例行会议，汇报工作情况，总结经验，查找问题。

第四章考核制度第十九条工程部实行绩效考核制度，根据工作完成情况进行评定，奖惩有据。

第二十条考核内容包括设备维护工作、设备更新工作、安全管理工作等。

第二十一条考核结果作为工程部员工的晋升、薪资调整、奖金发放的依据。

第五章奖惩制度第二十二条工程部根据员工的工作表现，进行奖惩。

第二十三条优秀员工将获得表扬信、奖金等奖励。

第二十四条工作不到位或违反规定的员工将受到警告、降职等处罚。

第六章附则第二十五条本制度解释权归压铸厂工程部。

第二十六条本制度自下发之日起执行。

以上是压铸厂工程部管理制度的主要内容，希望所有工作人员遵守并执行，共同努力，为公司的发展做出贡献。

压铸部质量考核管理办法

压铸部质量考核管理办法压铸部质量考核管理办法1.目的落实部门的质量责任制，加强对部门质量工作的监督力度和考核力度，增强员工的质量责任意识，激发员工参与质量工作，保证产品质量，最终实现部门的质量目标。

2.适用范围适用于本部门压铸工、熔化工、清理工、打磨工、抛丸工、模具工等岗位的员工。

3.质量管理的方针3.1 压铸部的质量管理工作以“不接收不良品、不制造不良品、不转出不良品”为管理中心，以自检和互检为主，专检为辅，注重过程控制。

3.2 质量考核是对产品全过程的质量考核，操作者要对产品生产开始到产品报废整个过程的质量负责，包括本部门的制造过程、后道工序的制造过程和售后服务。

4．释疑4.1典型质量问题：指的是影响产品（整机）使用性能以及可能会导致用户投诉的批量不合格品：4.1.1 影响产品（整机）使用性能的关键质量特性（如：产品有明显粘模缺肉、拉伤拉裂；油道孔隔层漏清理等）。

4．1．2 曾经出现过的质量问题因过程控制不良又重复批量发生的（如：CG125右盖拉杆孔严重气孔；CG125左、右盖装饰盖外圆轮廊颗粒未清理干净等）。

4.1.3 因首件检查失误，漏检、错判而导致的批量不合格品（如：上模时的首件检查和确认；接班生产后的首件检查和确认）。

4.2一般质量问题：指的是可以通过挑选、返工、返修等手段来保证产品外观、性能满足预期使用要求的不合格品（如：影响产品外观质量并且影响清理效率的粘模拉伤；清理工序的磕碰划伤、打磨变形等）。

4.3 黑牌：质量处罚的一种方式，一般用于全月质量考核。

4.4其它：指的是非批量、非典型性的质量问题——即一般的清理、市场退废等。

5．质量责任的划分5.1 压铸工序出现的废品完全由压铸工承担（新产品试制除外）。

5.2 清理工序出现的产品质量问题：清理工序互检发现的料废（上道工序遗留下来的产品质量问题），完全由上道工序承担。

清理工序产生的工废，完全由清理工序承担。

5.3 后道工序（机加部、市场）反馈的质量问题：机加部、市场反馈的由压铸工序产生的质量问题，压铸工序负不制造不良品、不转出不良品的责任，清理工序负不接收不良品、不转出不良品的责任，即压铸和清理负同等的责任。

压铸车间质量管理方案

压铸车间质量管理方案压铸车间是生产压铸件的重要场所，质量管理在压铸车间中尤为重要。

良好的质量管理方案能够确保产品质量稳定，提高生产效率，降低生产成本，增强企业竞争力。

本文将从流程控制、设备维护、员工培训和质量监控四个方面，探讨如何建立一套有效的压铸车间质量管理方案。

一、流程控制压铸车间的生产流程是影响产品质量的关键因素之一。

为确保产品质量稳定，应建立科学、规范的生产工艺流程，并制定详细的作业指导书。

作业指导书应包括每个工序的具体操作步骤、操作要点、质量要求和质量检验方法等内容，以确保每个工序的操作符合质量要求。

同时，应加强对生产工艺流程和作业指导书的培训，提高员工对流程的理解和执行能力。

二、设备维护设备是保证产品质量的基础。

为确保设备正常运行，应建立完善的设备维护制度。

制定设备维护计划，按照计划进行定期保养、维修和更换备件，确保设备的可靠性和稳定性。

同时，建立设备维护记录，记录设备维护情况和故障处理过程，以便分析设备故障原因，采取相应措施预防故障的发生。

三、员工培训员工是质量管理的重要一环。

为提高员工的职业素质和技术水平，应加强员工培训。

培训内容包括质量意识培养、工艺知识培训、操作技能培训和质量管理知识培训等。

培训形式可以采取内部培训、外部培训和岗位轮换等方式，使员工全面掌握所需的知识和技能，提高工作效率和质量水平。

四、质量监控质量监控是质量管理的核心环节。

建立有效的质量监控体系，可以及时发现和纠正质量问题，确保产品质量符合要求。

质量监控包括原材料检验、过程控制和成品检验等环节。

原材料检验应严格按照标准进行，确保原材料质量稳定可靠；过程控制要加强对关键工序和关键参数的监控，及时调整工艺参数，防止质量问题的发生；成品检验要建立完善的检验方法和标准，对产品进行全面检测，确保产品质量符合要求。

以上是建立一套有效的压铸车间质量管理方案的主要内容。

通过科学的流程控制、设备维护、员工培训和质量监控，能够有效提高产品质量，确保压铸车间的生产效率和竞争力。

铸造生产质量管理办法

铸造生产质量管理办法考核分大钢，班组去讨论细化，有依据可行，考核权重要根据岗位职责来分配，成本控制，品质，环境，安全，文件，管理制度的执行。

一、生产管理考核办法服从管理，完成安排的任务分别计分，5，6，7，8，9，10，11，组长12分，组长可对组员加减一分，但组内平均分不能超过10分，按分值元作为计时工资，如组长每小时计工资为12元，根据遵守厂规厂纪，服从管理，工作态度和技能水平确定计分差异，月底累积计分分配机加装配车间装配出厂和客户验收合格吨位铸件的组内工资，作为个人当月计件工资；计件和计时考核结果，以工资高的方式放发；考核措施由班组去讨论制定细化，经总工程师报总经理批准执行。

二、质量管理考核办法为了技术质量规定，报废产品无计件工资，参照合格率为90%，合理使用材料和能源及现场规范整洁的前提下，每提高1%的合格率，吨质量管理奖金为80元（即：减少不合格品每公斤奖励为8元计算）；出厂后才发现的不合格产品，则每公斤扣除质量管理奖80元；公司每月中旬评审上月奖励总资金和考核，于次月28日考核修正发放，对不合格品率超过10%追查主要原因和责任。

即对保证产品合格的情况下，低于定额成本部分70%，作为质量管理奖励。

合格率，工序内部参照以每天上班考核计分来分配工序质量管理月奖分。

车间追查责任工件的工序责任，责任工件由工序追究到个人，并且在当月工序组员按质量管理奖的平均比例承担连带责任扣除奖金。

两月内追查入库责任不合格品，不合格品均按废品考核工资和质量管理奖。

组长考勤和协助考核，总工程师审查修正报总经理批准。

根据生产需要安排白班，中班和晚班；凡因人为操作不当造成人为事故的，责任完全由当事人全部自行负责承担，与公司无关。

没到发放质量管理奖日期辞工或开除离厂者，公司对不服管理，罢工言行，拉帮结伙，不利团结和有违厂规厂纪及法规行为者，取消其质量管理奖金和绩效考核奖金，并按公司相关职工管理规定从严处理，给予罚款和警告或开除处罚，够法律责任的追究其法律责任。

压铸厂工程部管理制度

第一章总则第一条为加强压铸厂工程部的管理，提高工作效率，确保生产安全，保障产品质量，特制定本制度。

第二条本制度适用于压铸厂工程部的所有员工及与工程部相关的各项工作。

第三条工程部应遵循科学管理、规范操作、安全第一、质量至上的原则，确保工程项目的顺利进行。

第二章组织架构与职责第四条工程部设部长一名，副部长一名，下设设计组、采购组、施工组、质检组等部门。

第五条部长职责：1. 负责制定工程部年度工作计划，并组织实施；2. 负责组织协调各部门工作，确保工程进度和质量；3. 负责监督和检查工程项目的实施情况，确保项目按期完成；4. 负责组织工程部员工的培训和教育，提高员工素质；5. 负责与公司其他部门的沟通与协调。

第六条副部长职责：1. 协助部长开展工作；2. 负责分管部门的日常管理工作；3. 负责监督和检查分管部门的工作执行情况；4. 负责组织分管部门的培训和教育工作。

第七条设计组职责：1. 负责工程项目的初步设计和详细设计；2. 负责设计方案的审核和修改；3. 负责设计文件的编制和整理。

第八条采购组职责：1. 负责工程项目的材料、设备采购；2. 负责供应商的选择和评估；3. 负责采购合同的签订和执行；4. 负责采购成本的控制和核算。

第九条施工组职责：1. 负责工程项目的施工组织和管理；2. 负责施工队伍的选择和培训；3. 负责施工进度和质量的控制；4. 负责施工安全和文明施工的监督。

第十条质检组职责：1. 负责工程项目的质量检验和监督；2. 负责检验标准的制定和执行；3. 负责不合格品的处理和跟踪；4. 负责质量信息的收集和反馈。

第三章工作流程第十一条工程项目立项1. 由相关部门提出项目立项申请；2. 工程部进行可行性分析；3. 部长审批项目立项。

第十二条工程设计1. 设计组根据项目需求进行初步设计；2. 部长组织相关部门进行设计方案评审；3. 设计组根据评审意见进行详细设计。

第十三条采购1. 采购组根据设计方案编制采购计划；2. 部长审批采购计划；3. 采购组进行供应商选择和评估；4. 签订采购合同；5. 组织采购执行。

压铸生产过程的质量管理

一、质量管理1、质量2000版ISO9000标准中质量的定义是：一组固有特性满足要求的程度。

各类有形产品具有各自的使用要求，也具有不同的质量特性，总体来说，应具六个方面，不同产品有不同的侧重，不可能六个方面并存。

A、性能：为满足使用目的的所规定的功能，性能可分为使用性能和外观性能。

B、寿命：指产品将能使用的期限。

C、可信性：可信性包括可用性、可靠性、维修性和保障性。

D、适应性：是指产品适应外界环境变化的能力。

E、安全性：产品在储存、流通和使用过程中不发生由于产品的质量问题而导致人身伤亡。

财产损失和对环境造成污染的特性。

F、经济性：指产品制造和使用成本。

2、质量管理：质量管理是指在质量方面进行的指挥、控制、组织和协调的所有活动。

也可做以下解释：A、质量管理是为保证和提高产品质量而对各种影响因素进行计划、组织、协调和控制等各项工作总称；首要任务是制定质量方针、质量目标并使之贯彻执行。

B、质量管理工作是通过质量策划、质量控制、质量保证和质量改进等活动来进行。

C、为实施质量管理，需要建立质量体系。

D、质量管理必须由最高管理者领导，它的实施涉及到组织中的所有成员。

3、质量控制与质量改进质量控制是质量管理的一部份，致力于满足质量要求。

质量改进是质量管理的一部份，致力于增强满足质量要求的能力。

二、压铸件的质量与检验方法1、压铸件质量压铸件包括外观质量、内在质量和使用质量。

外观质量是指铸件表面粗糙度、表面质量、尺寸公差、形位公差和质量偏差等。

内在质量是指铸件的化学成份、物理和力学性能、金相组织以及在铸件内部存在的孔洞、夹杂物和裂纹等。

使用质量是指铸件能满足各种使用要求和工作的性能，如耐磨性、耐腐蚀性、和切削性、焊接性等。

2、质量标准质量标准有国家标准(GB)、国际标准或企业标准，我国是国际标准化组织(ISO)的主要成员之一，国际标准可以等效地视为国家标准。

铸件质量标准有精度标准、表面质量标准和功能质量标准。

3、铸件缺陷铸件缺陷有广义与狭义之分。

压铸车间质量考核办法

压铸车间质量管理及考核办法
批准
审核
制定
编号
CC-YZ-2
版次
1.1
页次
共3页
一：目的
为了使生产过程中的不良品得到及时的控制，减少报废品的发生，让员工在生产过程中增强品质意识，从而提升公司产品品质，增加客户满意度，特制定本办法：
二：适用范围
本办法适用于本公司的压铸车间、清理车间、技质部。
三：职责
职责的划分以“谁造成，谁负责”的原则，由责任部门主导处理不良品。
5.7因压铸工未做自主检查或自检不到位致产品质量受到影响，但通过内部评审可让步接收不作任何处理，对责任人10元/次处罚；
5.8新模具、新产品及美利信要求必须做探伤检测产品，未做探伤检查致压铸产品批量气孔不良或造成客户投诉的，对部门负责人100元/次处罚；
5.9操作者未将不同模号区分，致模号混放的，对责任人20元/次处罚；
4.6压铸工在生产前，必须首检合格后才能进行批量生产，以防止批量不良发生；
4.7对新模具、新产品及美利信要求做探伤的产品，每批产品均须送样至美利信做探伤检测，探伤合格后方可批量生产；
4.8所有产品须将不同模号分开盛装和流转；
4.9各工序作业人员必要严格按作业指导书或其它要求进行作业；
4.10检验人员在发现异常后，须及时知会压铸或清理工序改善；
5.14操作者未按工艺流程，又未经相关人员同意私自跨工序进行生产，对责任人20-50元/次的处罚；
5.15操作者未按要求对铝水进行有效的除渣除气和记录，对责任人20元/次的处罚；
5.16对于同一责任人，同一质量问题在当月以内再次出现可根据情况进行加倍处罚。
5.17因人为原因造成产品品质异常，给公司造成经济索赔的，间接责任人（管理人员）承担30%的索赔金额，直接责任人（操作工）承担70%的索赔金额；

压铸车间考核细则

压铸车间考核细则一、前言压铸车间作为制造企业的重要环节，其生产效率、产品质量、安全环保等方面都直接关系到企业的经济效益和市场竞争力。

为了提高压铸车间的管理水平，确保生产任务的顺利完成，制定一套科学、合理、有效的考核细则至关重要。

本考核细则旨在对压铸车间进行全面、细致的考核，以促进车间内部各项工作的持续改进。

二、考核原则1. 公平、公正、公开：考核过程要公开透明，确保每位员工都能在公平、公正的环境下接受考核。

2. 客观、量化：考核指标要具有可操作性，能够客观反映员工的工作表现。

3. 动态调整：根据车间实际情况，适时调整考核指标和权重，确保考核的实时性和有效性。

4. 激励与约束并重：通过考核，既要激发员工的工作积极性，又要对工作中存在的问题进行约束和整改。

三、考核内容（一）生产效率1. 生产计划完成率：考核车间生产计划的实际完成情况，以计划生产数量与实际生产数量之比计算。

2. 设备利用率：考核车间设备的实际运行时间占总运行时间之比。

3. 生产周期：考核从原材料进厂到产品出厂所需的时间。

4. 产品合格率：考核产品一次性检验合格的比例。

（二）产品质量1. 产品外观质量：考核产品外观是否符合标准要求。

2. 产品内在质量：考核产品内在性能指标是否符合标准要求。

3. 质量问题处理：考核车间对质量问题的发现、分析、整改及预防措施的落实情况。

（三）安全环保1. 安全生产：考核车间安全生产制度的落实情况，包括员工安全培训、安全设施配置等。

2. 环保措施：考核车间环保设施的运行情况，包括废气、废水、噪音等污染物的处理。

3. 应急处理：考核车间对突发事件的应急处理能力。

（四）员工管理1. 员工素质：考核员工的专业技能、工作态度、团队协作精神等。

2. 培训与发展：考核车间对员工的培训及晋升机制。

3. 人事调动：考核车间人事调动的合理性和及时性。

四、考核指标及权重以下为各项考核指标的权重分配，各项指标的具体评分标准见附件。

压铸车间质量考核细则修改稿

为了加强质量管理，运用目标管理及过程控制的手段，采用纠正预防措施，使压铸车间能够持续改进品质，特制定本细则。

本考核上不封顶，下不保底。

一，压铸车间质量考核分为四部分：
☐本月主要产品的质量目标完成情况30分；根据生产计划预期调整下月的产品考核项目。

☐客户及下工段投诉情况30分；
☐纠正预防措施制定及执行情况20分；
☐品管稽核检查情况20分。

☐本考核总分100分。

车间主管实际得分＝（本考核得分/100）*质量分在工资考核比例
二，考核细则：
1，质量目标：压铸车间：质量目标抽检良率考核。

☐质量目标得分＝30分。

2，客户投诉或下道工段投诉：
☐下道工段投诉，投诉一次扣2分，超过一次，每次扣3分，如果一个月投诉在二次之内奖励8分。

如
果一次出现大件300片，小件500片以上的不良，
按质量事故对待，一次扣5分。

如果以上不良是报
废性不良按特大质事故，除扣分外上报公司处理。

30分扣完为止。

3，纠正及预防措施制定及执行情况：
☐对于出现的问题未按时制定纠正预防措施或敷衍了事，每次扣2分，制定措施未按要求执行，一次扣2
分。

一个月没有问题奖励5分，20分扣完为止。

4，品质稽核情况：
☐一个月没有问题奖励3分，出现一次扣1分，但后果较轻微的一次扣0.5分，20分扣完为止。

☐多次强调仍出现的问题，一次扣2分。

三，特殊奖励：
对于制定的纠正预防措施具有建设性，或者有发明，创新的措施，一次奖励5分，或者上报公司申请奖励。

压铸检验管理制度

压铸检验管理制度一、总则为了规范和加强压铸检验工作，提高产品质量，提升企业竞争力，特制定本制度。

二、适用范围本制度适用于所有压铸车间的检验工作人员及相关质量管理人员。

三、压铸检验管理职责1. 检验工作组织和协调，制定检验计划，合理安排检验工作。

2. 检验人员的培训和考核，确保检验人员具备必要的技能和知识。

3. 严格审核检验记录和报告，确保检验结果真实可靠。

四、压铸检验管理制度1. 检验岗位设置根据生产需要，在每个压铸生产线上设立检验岗位，由专门的检验人员进行质量检验和控制。

2. 检验操作规程（1）检验前的准备工作：检验人员应根据检验计划，准备好相应的检验工具和设备，并对检验样品进行必要准备，确保检验准确可靠。

（2）检验程序：严格按照产品标准和工艺要求进行检验，确保产品质量符合要求。

（3）检验记录：检验人员应及时准确地记录检验结果，并在相关文件中进行备查，以备日后追溯和分析。

3. 检验设备管理检验工作要求使用各种精密的检测仪器和设备，必须对检验设备进行定期的维护和校准，以保证检验结果的准确性和可靠性。

4. 检验人员管理（1）培训：对新员工进行入职培训，使其熟悉检验规范和操作流程。

对在岗员工进行定期培训和考核，不断提升其技能和水平。

（2）考核：定期对检验人员进行考核，评审其检验工作的准确性和规范性，对考核结果不合格的员工进行必要的培训和指导。

5. 不合格品处置对于检验出来的不合格品，必须按照相应的处置程序进行返工、报废或重新处理，及时查找原因，采取有效措施，确保问题不再出现。

6. 质量管理检验工作是质量管理的重要环节，检验结果直接影响产品的质量和客户满意度，因此，所有检验人员应时刻关注产品质量和质量管理方针，为产品质量保驾护航。

7. 紧急情况处理遇到紧急情况时，检验人员应及时报告相关部门，并密切配合有关部门处理，以确保生产和质量不受影响。

八、检验制度的宣传和执行本制度经公司领导批准后，应向检验人员进行宣传，确保他们理解并严格执行本制度的各项要求。

压铸品质管理制度

压铸品质管理制度是公司管理层为提高产品质量和生产效率，确保产品符合设计要求和客户需求而制定的一系列规章制度。

本制度适用于公司所有压铸生产车间，工作人员必须严格遵守。

二、质量目标1.保证产品的合格率达到100%，零次不良品投放市场。

2.优化生产流程，降低生产成本。

3.提高员工技能培训，提高生产效率。

4.不断改进生产工艺和质量控制方法，提高产品品质和竞争力。

三、质量管理组织1. 设立品质管理部门，负责制订和执行各项品质管理制度。

2. 配备专业的质检人员和质检设备，确保产品的合格率。

3. 设立质量管理小组，定期召开品质管理会议，总结经验，讨论问题，制订改善措施。

四、质量管理流程1. 原材料采购：严格控制原材料的质量，采购符合国家标准和公司要求的原材料。

2. 生产工艺控制：制定详细的生产工艺流程图，确保每道工序按照规定要求进行。

3. 质量检验控制：设立严格的质量检查标准，对产品进行全程检验，确保产品质量。

4. 成品检验控制：对成品进行全面检验，确保产品符合设计要求。

5. 不良品处理：对于发现的不良品，及时停产处理，追溯原因，制定改善措施，防止问题反复发生。

五、质量管理措施1. 全面培训：对员工进行全面培训，提高员工素质和技能。

2. 建立标准化操作规程：对各项操作过程进行标准化，确保每个环节都进行规范操作。

3. 强化质量意识：倡导全员参与，注重细节，提高产品质量。

4. 追求零缺陷：立足于零缺陷的目标，通过不断改进，提高产品的质量和市场竞争力。

5. 定期检查评估：对各项质量管理制度进行定期检查评估，总结经验，不断提升管理水平。

1. 设立质量管理监督小组，监督品质管理部门履行职责。

2. 定期组织内部审核，查找问题，制定改善措施。

3. 定期邀请第三方质检机构进行外部检验，确保产品的质量符合标准。

七、质量管理改进1. 接受并积极采纳客户的建议和意见，不断改进质量管理系统。

2. 充分利用信息技术手段，建立质量管理信息平台，及时掌握质量情况。

铸造厂铸件质量检验管理制度

铸造厂铸件质量检验管理制度一、前言铸造厂作为生产铸件的核心部门，其质量检验管理制度是确保产品质量的关键。

本文将详细介绍铸造厂铸件质量检验管理制度及其实施细则。

二、质量检验组织架构为逐步提升铸件质量，铸造厂应设立专门的质量检验部门，建立健全的组织架构。

该部门应由质检主管领导，下设若干个质检小组。

每个质检小组应包括质检组长、技术员、质检员等人员。

质量检验部门与生产车间、技术部门等紧密合作，形成高效的质量管理体系。

三、质量检验流程1. 接受检验：在铸件送检之前，质量检验部门接收铸件并进行标识、登记和分类。

同时，对铸件的外观、尺寸、重量等进行初步检验，确保铸件符合基本要求。

如发现异常情况，应及时通知生产车间进行处理。

2. 检验方案制定：根据铸件的类型、规格和客户需求，制定相应的检验方案。

该方案应包含检验项目、方法、标准、设备及人员的要求等内容。

3. 检验执行：根据检验方案，质检小组对铸件进行全面检验。

其中包括外观检验、尺寸检验、材质检验等内容。

检验结果应详细记录，并及时汇总反馈给相关部门。

4. 不合格处理：对于不合格的铸件，应按照相应的处理流程进行处理。

即责令责任人进行整改，直至达到要求为止。

同时，应追踪不合格铸件的原因，并采取相应的纠正措施，防止类似问题再次出现。

5. 合格认证：对于符合要求的铸件，应进行合格认证。

认证结果应记录并保存，以备后续参考。

四、质量检验设备和工具铸造厂在实施质量检验过程中，应配备相应的检验设备和工具，以保证检验工作的准确性和可靠性。

如影像测量仪、硬度计、磁粉探伤设备、X射线探伤设备等。

同时，还需保养和维修检验设备，确保其正常运行。

五、培训与管理为了保证质量检验工作的高效和精确，铸造厂应开展相关人员的培训和管理。

培训内容包括质检操作规程、检验方法、仪器设备操作等。

通过培训和考核，提升质检人员的技术水平和专业素养。

同时，对质量检验工作进行全面管理，包括任务分配、工作计划、结果评价等。

压铸主管绩效考核方案

压铸主管绩效考核方案1、考核目标压铸主管的主要职责是保证压铸生产的质量、安全和效率。

因此，根据其工作职责和企业目标，我们拟定以下考核目标：1.实现每月的生产计划，保证产品交货期的完成率；2.对生产车间进行管理，提高生产效率和生产效益；3.使生产过程满足标准，避免不合格品出现；4.保证生产环境安全无事故发生；5.满足客户要求，尽可能减少客户的投诉判决事项；6.提高员工满意度和减低员工流失率。

2、考核标准为了确保考核的公平性和客观性，我们定义以下标准：2.1 生产目标•月度生产计划：必须达到90%以上的完成率；•错误率：必须在2%以下；•物料消耗：当月耗用的原材料和辅料不能超过生产计划的5%；•维修时间：车间机器维修时间必须控制在7%以内。

2.2 员工管理•员工满意度：75%以上；•带薪假期：员工带薪假期天数在法律规定内；•出勤率：员工缺勤率不能超过3%；•员工明骏：不能多于5个月。

2.3 安全管理•事故率：不得超过1%；•消防设备：员工可以方便地使用消防设备；•安全培训：可以提供全面的培训并获得员工的反馈；•PPE使用：必须按照规定使用合适的PPE。

2.4 客户满意度•投诉率：必须控制在5%以内；•合格率：必须达到90%以上；•交货期：控制在客户要求的交货期内。

3、考核方法我们将使用以下方法来评估每个主管的表现：1.日常评估：每个工作日对主管完成的任务进行评估，根据评估结果给予实时反馈；2.季度绩效评估：对每个季度的工作表现进行评估，主要考虑是否达到了公司设定的目标；3.年度评估：对全年工作表现进行评估，综合考量日常评估和季度评估的结果，给予具体评价。

4、奖惩制度为了激励主管发挥更好的表现，我们设置以下奖励制度：•实行月度和年度的绩效奖金制度；•提供各类可以提高主管技能和实际操作能力的培训机会；•确认在技术升级方面的优秀表现。

同时，我们也制定了以下处罚措施：•对没有达到考核目标的主管进行责任追究，并给予相应纪律处分；•对频繁违纪的主管，采取相应的纪律处罚，可以启动辞退程序。

压铸质量奖罚制度

压铸质量奖罚制度一、目的为了提高压铸产品的生产质量，确保公司产品质量符合国家标准和客户需求，同时激励员工积极参与质量管理，特制定本奖罚制度。

二、适用范围本制度适用于公司内所有参与压铸生产、质量检测及质量管理的员工。

三、奖励机制1. 质量优秀奖：对于连续三个月无重大质量问题的班组或个人，给予一次性奖金奖励。

2. 创新改进奖：对于提出有效改进措施，显著提高产品质量或生产效率的员工，给予专项奖励。

3. 长期无事故奖：对于全年无质量事故的班组或个人，年终给予额外奖金。

四、惩罚机制1. 质量事故罚款：对于因操作不当或疏忽导致的质量事故，根据事故严重程度，对相关责任人进行罚款。

2. 重复问题惩罚：对于同一质量问题反复出现的班组或个人，除罚款外，还将进行额外的培训或调整工作岗位。

3. 严重违规解雇：对于严重违反操作规程，导致重大质量事故或损失的员工，将予以解雇。

五、质量标准1. 所有压铸产品必须符合公司内部质量标准和国家相关法规要求。

2. 质量检测部门需定期更新和维护质量检测标准，确保标准的适用性和先进性。

六、奖罚执行1. 奖罚决定由质量管理部根据实际生产情况和检测结果提出，并报管理层审批。

2. 奖罚结果将定期公布，并在员工大会上进行表彰或批评。

七、申诉与复核员工对于奖罚决定有异议的，可在接到通知后5个工作日内向人力资源部提出书面申诉，人力资源部将组织复核。

八、附则1. 本制度自发布之日起生效，由质量管理部负责解释。

2. 对于本制度未尽事宜，按照公司相关规章制度执行。

九、修订本制度定期进行评审和修订，以适应公司发展和市场变化的需要。

请根据公司实际情况和法律法规要求，对上述内容进行适当调整和完善。

铸造质量管理制度

铸造质量管理制度一、总则为加强铸造质量管理，提高产品质量，维护企业信誉，树立品牌形象，制定本《铸造质量管理制度》。

二、适用范围本制度适用于我公司铸造生产过程中涉及到的所有环节和人员。

三、质量管理职责1.公司质量部负责全面负责组织和实施铸造质量管理工作，并指定专人负责日常监督和管理。

2.各部门负责自己业务范围内的质量管理工作，具体负责人要做好日常管理和监督。

四、质量管理文件1.公司要编制必要的质量管理文件，确保质量管理要求得以明确和有效执行。

2.质量管理文件要定期进行评审、更新和完善。

五、内部审核1.公司应定期开展内部审核，确保质量管理体系的运行符合标准和要求。

2.内部审核人员应具备相应的专业知识和经验，确保审核工作的可靠性和有效性。

3.内部审核结果要及时报告给相关部门，并提出改进建议。

六、培训与教育1.公司要加强对员工的质量意识培训，提高员工的专业知识和技能。

2.新员工要进行入职培训，明确工作职责和质量管理要求。

3.定期组织员工参加相关的质量管理培训和学习交流会议。

七、质量控制1.公司要建立完善的质量控制体系，从原料采购到成品出厂的每个环节都要进行严格的质量控制。

2.对于关键工序和重点产品，要实施特殊的质量控制措施，确保产品的质量稳定和可靠。

3.定期对生产线和设备进行检修和维护，确保生产过程的正常运行。

八、质量问题处理1.如果发现质量问题，要立即停止生产，并组织相关人员进行调查和处理。

2.对于已出厂的产品出现质量问题，要及时向客户做出解释并提供相应的解决方案。

3.对于导致质量问题的原因，要进行深入分析和总结，并提出改进措施，防止类似问题再次发生。

九、质量管理评价1.公司要定期进行质量管理评价和绩效考核，对质量管理工作进行量化和评估。

2.对于评价结果不理想的部门或个人，要进行整改和培训，提高其质量管理水平。

3.基于评价结果，要及时调整和完善质量管理制度。

十、法律法规遵守1.公司要严格遵守国家法律法规和相关的质量标准要求。

压铸厂车间品质管理制度

一、总则为了加强压铸厂车间的品质管理，确保产品质量，提高企业竞争力，特制定本制度。

本制度适用于压铸厂车间所有员工及相关部门。

二、品质管理目标1. 提高产品一次合格率，降低不良品率；2. 确保产品符合国家相关标准和客户要求；3. 优化生产流程，提高生产效率；4. 培养员工品质意识，提升整体素质。

三、品质管理体系1. 质量管理体系：建立健全质量管理体系，包括质量策划、质量控制、质量保证和质量改进等方面。

2. 品质管理组织：成立品质管理小组，负责组织实施本制度，协调各部门工作。

3. 品质管理职责：（1）品质管理小组：① 负责制定、修订和完善本制度；② 组织开展品质培训，提高员工品质意识；③ 监督检查各部门执行本制度情况；④ 分析品质问题，提出改进措施；⑤ 定期向上级汇报品质管理情况。

（2）生产部门：① 负责按照工艺要求组织生产；② 加强过程控制，确保产品质量；③ 及时反馈品质问题，配合品质管理小组进行分析和改进；④ 组织员工参加品质培训。

（3）技术部门：① 负责制定生产工艺，优化生产流程；② 提供技术支持，协助解决生产过程中的品质问题；③ 参与品质管理小组，共同分析品质问题，提出改进措施。

四、品质管理措施1. 原材料管理：（1）严格按照采购要求采购原材料，确保原材料质量；（2）对进厂原材料进行检验，不合格原材料不得投入使用；（3）对原材料进行标识、分类存放，防止混淆。

2. 生产过程管理：（1）严格按照生产工艺进行生产，确保生产过程稳定；（2）加强过程控制，及时发现和纠正生产过程中的问题；（3）对关键工序进行重点监控，确保产品质量；（4）对生产设备进行定期维护保养，确保设备正常运行。

3. 产品检验：（1）严格执行产品检验标准，确保产品符合质量要求；（2）对检验过程中发现的不良品进行隔离，防止混入合格品；（3）对检验数据进行统计分析，为品质改进提供依据。

4. 质量改进：（1）对品质问题进行分析，找出原因，制定改进措施；（2）对改进措施进行跟踪验证，确保措施有效；（3）对改进成果进行总结，形成标准化文件，指导生产。

压铸部门规章制度

压铸部门规章制度第一章总则第一条为规范压铸部门的工作行为，提高工作效率，保障员工的工作环境和权益，特制定本规章制度。

第二条压铸部门是公司生产部门之一，主要负责压铸工艺的生产和管理工作。

第三条压铸部门遵循公司制定的各项管理制度和相关法律法规，严格执行，确保生产工作的顺利进行。

第四条压铸部门所有员工必须严格遵守本规章制度，依法履行工作职责，共同维护公司的正常生产秩序。

第二章压铸部门员工管理第五条压铸部门严格按照公司招聘程序录用员工，不得擅自录用。

第六条压铸部门员工在入职时须提供真实有效的身份证明，不得提供虚假信息。

第七条压铸部门员工须经过专业培训，掌握相关的生产技术和操作规程。

第八条压铸部门员工必须签订劳动合同，明确工作内容、工作时间、工资待遇等相关事宜。

第九条压铸部门员工必须遵守公司规定的工作纪律，不得违反公司规章制度。

第十条压铸部门员工应按时上下班，不得早退晚到，不得私自外出。

第十一条压铸部门员工在工作过程中，应服从上级领导的指挥，严格执行生产任务。

第十二条压铸部门员工应当爱护公司财产，不得私自挪用、损坏公司设备。

第十三条压铸部门员工应当保守公司机密，不得泄露公司的商业秘密。

第十四条压铸部门员工之间应相互尊重，和睦相处，不得进行人身攻击、侮辱等不文明行为。

第十五条压铸部门员工在工作中有妨碍正常生产情况或出现其他问题时，应当主动报告，及时处理。

第十六条压铸部门员工不得参与与公司无关的商业活动，不得利用公司资源谋取私利。

第十七条压铸部门员工违反公司规定导致生产损失或其他问题的，将承担相应的责任。

第十八条压铸部门员工在岗期间应当穿戴工装，佩戴好工牌，不得随意更换工作服饰。

第十九条压铸部门员工应当维护良好的工作环境，保持工作区域的整洁。

第二十条压铸部门员工应当遵守国家法律法规，不得从事非法活动。

第二十一条压铸部门员工应当对工作中出现的问题，及时反馈，协助解决。

第二十二条压铸部门员工应当积极学习相关知识，提升自身技能水平。