压铸部质量考核管理办法

压铸部质量考核管理办法

1.目的

落实部门的质量责任制，加强对部门质量工作的监督力度和考核力度，增强员工的质量责任意识，激发员工参与质量工作，保证产品质量，最终实现部门的质量目标。

2.适用范围

适用于本部门压铸工、熔化工、清理工、打磨工、抛丸工、模具工等岗位的员工。

3.质量管理的方针

3.1 压铸部的质量管理工作以“不接收不良品、不制造不良品、不转出不良品”为管理中心，以自检和互检为主，专检为辅，注重过程控制。

3.2 质量考核是对产品全过程的质量考核，操作者要对产品生产开始到产品报废整个过程的质量负责，包括本部门的制造过程、后道工序的制造过程和售后服务。

4．释疑

4.1典型质量问题：指的是影响产品（整机）使用性能以及可能会导致用户投诉的批量不合格品：

4.1.1 影响产品（整机）使用性能的关键质量特性（如：产品有明显粘模缺肉、拉伤拉裂；油道孔隔层漏清理等）。

4．1．2 曾经出现过的质量问题因过程控制不良又重复批量发生的（如：CG125右盖拉杆孔严重气孔；CG125左、右盖装饰盖外圆轮廊颗粒未清理干净等）。

4.1.3 因首件检查失误，漏检、错判而导致的批量不合格品（如：上模时的首件检查和确认；接班生产后的首件检查和确认）。

4.2一般质量问题：指的是可以通过挑选、返工、返修等手段来保证产品外观、性能满足预期使用要求的不合格品（如：影响产品外观质量并且影响清理效率的粘模拉伤；清理工序的磕碰划伤、打磨变形等）。

4.3 黑牌：质量处罚的一种方式，一般用于全月质量考核。

4.4其它：指的是非批量、非典型性的质量问题——即一般的清理、市场退废等。

5．质量责任的划分

5.1 压铸工序出现的废品完全由压铸工承担（新产品试制除外）。

5.2 清理工序出现的产品质量问题：

清理工序互检发现的料废（上道工序遗留下来的产品质量问题），完全由上道工序承担。

清理工序产生的工废，完全由清理工序承担。

5.3 后道工序（机加部、市场）反馈的质量问题：

机加部、市场反馈的由压铸工序产生的质量问题，压铸工序负不制造不良品、不转出不良品的责任，清理工序负不接收不良品、不转出不良品的责任，即压铸和清理负同等的责任。

机加部、市场反馈的由清理工序产生的质量问题，清理工序负不制造不良品、不转出不良品的责任，即清理工序负全部责任。

5.4市场以书面形式反馈的质量问题，包括机加部反馈的质量问题，根据部门目前的追溯条件，如果该质量问题可以追溯到操作者个人的，质量责任完全由责任人负责，如果追溯不到操作者个人的，质量责任由部门或班组负责。

6.质量责任的判定

自检和互检中发现的非批量质量问题，由自检人员（操作者）自己判定。当自检人员判定不准时依次上报班长、专职检验员判定责任。

自检和互检中发现的批量质量问题，自检人员（操作者）一定要上报班长，由班长、专职检验员判定责任。

机加部、市场反馈的质量问题，由专职检验员判定责任。

对质量责任的所有判定和处理，一定通知责任者本人和班长。

7.质量考核主要内容

7.1 可以直接目视检查的表面质量缺陷（如压铸工序拉伤漏检，清理工序磕碰划伤、摔变形等）。

7.2 因过程控制不良（如滑块夹铝，滑块运动不到位等）导致的尺寸缺陷。

7.3 设备和模具调整不良（如喷涂位置调整不良，水没有吹干净等）导致的内部缺陷。

7.4 清理、打磨不彻底或漏工序（如：非加工面、内腔毛刺未清理干净，油道孔、￠6螺孔漏清理等）。

7.5涉及模具型腔的修改，可能导致产品结构、尺寸、外观发生变化，未经确认或确认失误由此而产生的质量问题（如：更换顶针、型芯及滑块等）。

8.质量考核办法

8.1 压铸工、熔化工每月质量基数奖金：机长125元、助手75元；清理工每人每月质量基数奖金为75元；打磨工、抛丸工、模具工每人每月质量基数奖金50元。

8.2典型质量问题的考核办法：

典型质量问题由压铸部品质科每周或不定期对责任人进行通报批评及经济处罚。处罚依据详见《压铸部典型质量奖惩标准》。

8.3一般质量问题的考核办法（由品质科跟进并考核）：

责任人必须在接到通知后在规定时间内完成挑选、返工、返修等工作；若不能在规定时间内完成或由清理工序及检验员进行处理的，数量在50件以内，按1：3比例对责任人产量进行扣罚；数量在50件以上的，除了按1：3比例进行扣罚外，加记当月质量黑牌一次。

8.4 全月质量考核办法（由品质科跟进并考核）：

8.4.1全月有典型质量问题扣罚或达到三次黑牌者扣当月质量基数奖金；8.4.2全月三次以上十次以下黑牌的个人或小组每增加一次黑牌，扣款递增50元；

8.4.3全月十次或以上黑牌的个人或小组，交由部门处理。

8.5其它：由检验员及统计员对废品进行分类、确认和统计，并按1：3的比例对相关责任人的产量进行扣罚。

9.奖励

9.1 发现重大质量事故（包括重大质量隐患）及时报告，并积极采取措施防止事故发生或继续扩大者，报公司审批，可奖励300—500元。

9.2 对产品质量的提高、防止不合格品的发生、降低废品损失等方面提出合理化建议并取得显著效果者，报公司审批，可奖励200—400元。

9.3 积极参与现场质量控制、质量改进（如：QC小组活动）取得明显效果并且表现突出者，报公司审批，可奖励100—300元。

9.4全月无典型质量问题扣罚、三次以下黑牌者按质量基数奖金进行奖励。

9.5其它奖励依据详见《压铸部典型质量奖惩标准》。

10.其它

10.1发现质量问题隐瞒不报、弄虚作假者，给予相应质量问题2倍的处罚。

10.2因操作不当，在发生质量问题的同时，造成的设备、模具等其它方面的损坏，按照相关制度处理。

10.3在操作过程中，如发现质量有异常现象，应及时与班长联系并处理，经班长调整后仍然没有消除的质量问题不考核。

10.4压铸工序自检发现并隔离，综合考评不低于压铸一次下线良品率的废品件不考核。

附：《压铸部日常质量考核标准》。

本制度从2004年11月1日起执行。

本制度由压铸部品质科起草，解释权归压铸部品质科。

批准：审核：校核：编制:

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