最新304 3mm管状对接氩弧焊焊接工艺评定

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304不锈钢氩弧焊用焊丝标准_概述及解释说明

304不锈钢氩弧焊用焊丝标准概述及解释说明1. 引言1.1 概述本文旨在对304不锈钢氩弧焊用焊丝标准进行概述和解释说明。

焊丝是氩弧焊中的重要材料，其质量直接影响到焊接接头的性能和耐腐蚀性能。

因此，了解和选择适合的焊丝标准对于保证氩弧焊接质量至关重要。

1.2 文章结构本文主要分为五个部分，包括引言、正文、焊丝标准的解释说明、主要焊丝标准对比与评价以及结论与展望五个部分。

在引言部分，我们将简要介绍文章的背景和目的；在正文部分，我们将详细探讨304不锈钢氩弧焊的应用以及氩弧焊接工艺概述；在焊丝标准的解释说明部分，我们将详细阐述化学成分要求、机械性能要求和耐蚀性能要求等方面；在主要焊丝标准对比与评价部分，我们将对国际标准和行业标准进行对比评价，并提供建议选择的焊丝标准及注意事项说明；最后，在结论与展望部分，我们将总结归纳研究结果，并对未来的发展方向提出展望和建议。

1.3 目的本文的目的是为读者提供关于304不锈钢氩弧焊用焊丝标准的详细解释和说明。

通过梳理焊丝标准的要求和评价，希望提高大家对焊丝标准选择的认识，从而确保氩弧焊接质量并推动相关行业的发展。

同时，本文还将探讨未来焊丝标准可能面临的挑战，并提出相应建议以促进该领域的持续进步。

2. 正文:2.1 304不锈钢氩弧焊的应用:304不锈钢是一种常见的不锈钢材料，因其优异的耐腐蚀性和良好的机械性能而广泛应用于各个领域。

在工业制造、建筑、化学工程、医疗器械等行业中，304不锈钢常被用于制作容器、管道、储罐等。

氩弧焊是一种常用的焊接工艺，特别适用于不锈钢的焊接。

它利用直流电弧加热和氩气保护来实现金属材料的连接。

在304不锈钢氩弧焊中，选择合适的焊丝标准至关重要。

2.2 氩弧焊接工艺概述:氩弧焊是一种惰性气体保护下进行的电弧焊接方法。

在氩气保护下，电极产生高温电弧，使添加到焊缝处的填充材料（即焊丝）熔化并与母材熔池融合。

相对于其他传统的焊接方法，氩弧焊具有更低的热输入和变形风险，焊接后的接头具有较高的质量和良好的外观。

奥氏体不锈钢304焊接性评定实验报告

奥氏体不锈钢304焊接性评定试验报告奥氏体不锈钢304具有非常好的塑性和韧性,这决定了它具有良好的弯折、卷曲和冲压成型性，因而便于制成各种形状的构件、容器或管道；奥氏体型不锈钢304的耐腐蚀性能特别优良，是它获得最为广泛应用的根本原因。

也正是这样，在评价焊接质量时必然特别强调焊接接头的开裂倾向、焊接缺陷敏感性和耐晶间腐蚀等的能力。

本报告结合奥氏体不锈钢304的焊接特点，进行了手工钨极氩弧焊评定性试验，现就试验结果作一介绍一、奥氏体不锈钢的焊接特点：奥氏体不锈钢韧性、塑性好，焊接时不会发生淬火硬化，尽管其线膨胀系数比碳钢大得多，焊接过程中的弹塑性应力应变量很大，却极少出现冷裂纹；尽管有很强的加工硬化能力，由于焊接接头不存在淬火硬化区，所以，即使受焊接热影响而软化的区域，其抗拉强度仍然不低。

304钢的热胀冷缩特别大所带来的焊接性的问题，主要有两个：一是焊接热裂纹，这与奥氏体不锈钢的晶界特性和对某些微量杂质如硫、磷等敏感有关；二是焊接变形大。

1、焊接接头的热裂纹及其对策1.1焊接接头产生热裂纹的原因单相奥氏体组织的奥氏体型不锈钢焊接接头易发生焊接热裂纹，这种裂纹是在高温状态下形成的。

常见的裂纹形式有弧坑裂纹、热影响区裂纹、焊缝横向和纵向裂纹。

就裂纹的物理本质上讲，有凝固裂纹、液化裂纹和高温低塑性裂纹等多种。

奥氏体型不锈钢易产生焊接接头热裂纹的主要原因有以下几点：1）焊缝金属凝固期间存在较大的拉应力，这是产生凝固裂纹的必要条件。

由于奥氏体型不锈钢的热导率小，线膨胀系数大，在焊接区降温（收缩）期焊接接头必然要承受较大的拉应力，这也促成各种类型热裂纹的产生。

2）方向性强的焊缝柱状晶组织的存在，有利于有害杂质的偏析及晶间液态夹层的形成。

3）奥氏体不锈钢的品种多，母材及焊缝的合金组成比较复杂。

含镍量高的合金对硫和磷形成易熔共晶更为敏感，在某些钢中硅和铌等元素，也能形成有害的易熔晶间层。

1.2避免奥氏体型不锈钢焊接热裂纹的途径。

SS304L φ88.9x3 管状对接焊接工艺评定(氩弧焊)

SS304L φ88.9x3 管状对接焊接工艺评定（氩弧焊）xx公司焊接工艺评定编号: PQR163-GTAW-Fe8-1-3.05编制:审核:批准:目录一、焊接工艺评定任务书（共 1 页）二、预焊接工艺规程（pWPS）（共 2 页）三、焊接工艺评定报告（共 3 页）四、焊接工艺规程（WPS）（共 2 页）五、附件（共 6 页）焊接工艺评定任务书工程单位: xx 公司委托编号: PQR163 焊接位置：水平固定委托日期： 2013年04月24日接头型式：管状对接接头编号: PQR163 机械化程度(手工、半自动、自动) 手工焊接方法： GTAW 保护焊：氩气保护焊执行标准 NB/T47014 要求完成日期: 2013年05月07日检验项目检验标准评定指标检验项目检验标准评定标准试样数量外观检查目测无裂纹拉伸试验常温 GB/T228 NB/T47014 2无损检测射线 JB/T4730II超声 / / 弯曲试验面弯背弯GB/T2653 NB/T47014 2 渗透 / / GB/T2653NB/T470142磁粉 / / 冲击试验焊缝热影响区 / / / 焊缝化学 / / / / / 接头硬度// 铁素体测定 / / / 金相微观/ / 腐蚀试验///宏观//接头型式简图：母材：钢号： SS304L 与 SS304L 相焊规格: φ88.9×3.05 焊材牌号： ER308(H08Cr21Ni10Si) 规格: 焊丝φ2.0编制日期审核日期注：对每一种母材与焊接材料的组合均需分别填表。

预焊接工艺规程（pWPS）单位名称: xx公司预焊接工艺规程编号: pWPS-163 日期2013年04月25日所依据焊接工艺评定报告编号: PQR163 焊接方法: GTAW 机动化程度(手工、机动、自动): 手工焊接接头:简图: (接头形式、坡口形式与尺寸、焊层、焊道布置及顺序)坡口形式: V衬垫(材料及规格): /其他: /母材:类别号Fe-8 组别号Fe-8-1 与类别号Fe-8 组别号Fe-8-1 相焊或标准号GB/T14976-2002 材料代号SS304L 与标准号GB/T14976-2002 材料代号SS304L 相焊对接焊缝焊件母材厚度范围: 3.05mm角焊缝焊件母材厚度范围: /管子直径、壁厚范围:对接焊缝/ 角焊缝/其他/填充金属:焊材类别：FeS-8 /焊材标准：GB/T4241 /填充金属尺寸：φ2.0 /焊材型号：/ /焊材牌号（金属材代号）：ER308(H08Cr21Ni10Si) /填充金属类别：/ /其他：对接焊缝焊件焊缝金属厚度范围: 4.5mm 角焊缝焊件焊缝金属厚度范围: /耐蚀堆焊金属化学成分(%):C Si Mn P S Cr Ni Mo V Ti Nb 其他注：对每一种母材与焊接材料的组合均需分别填表。

焊接工艺评定氩弧焊

焊接方法：手工钨极氩弧焊+电弧焊机械化程度：手工*半自动自动焊接工艺评定报告单位名称：批准人报告编号：G2005-11-01日期2005.11.5焊接接头：管状对接坡口形式V衬垫详图：母材标准号GB8163–87牌号20#批号类、组别号PI.1-1与类、组别号PI.1-1相焊厚度4直径φ89焊后热处理：温度保温时间保护气体：尾气保护气Ar流量5~6L/min背面保护气流量焊接材料：焊条标准：GB/T5117–1995焊条牌号：直径CHE427φ2.5焊丝牌号：直径H08Mn2SiAφ2.0焊剂牌号：熔敷金属厚度4～6㎜电特性：电流种类直流极性 1.正; 2.反焊接电流（A）电压（V）钨极尺寸φ2.0其他焊接位置：对接焊缝位置水平固定方向（向上、向下）向上技术措施：焊接速度摆动或不摆动摆动摆动方式锯齿多道焊或单道焊单道多层焊单丝焊或多丝焊单丝焊其他预热：预热温度层间温度其他焊缝外观检验：焊宽：7.5~9.5㎜宽窄差：0.5㎜余高： 1.5~2.0㎜余高差：0.7㎜咬边：≤0.3×10㎜其它缺陷：无方法牌号直径拉伸试验试验报告编号：2005-10-1焊缝层次焊接焊条、焊丝焊接电流 (mm) 极性（A ）电流电弧电压 (V) 焊接速度 (cm/mim)线能量 KJ/cm1 GTAWH08Mn2SiA Φ2.0 直流正接 60~80 15 7～9 2 SMAWCHE427Φ2.5直流反接70~9022~247～9渗透探伤（标准号、结果）超声波探伤（标准号、结果）磁粉探伤（标准号、结果）射线探伤（标准号、结果）GB3323-87合格其他试验项目检验方法（标准、结果）焊缝金属化学成份分析（结果）其他结论本评定按 GB 4708-2000 规定焊接试件，检验试样，测定性能，确认试验记录正确，评定结果合格试样宽厚面积断裂载荷抗拉强度（Mpa ）断裂特点和部位2-1992-200490 510至焊缝中心：1516试样号缺口位置缺口型式试验温度(℃)冲击功(J)试验编号及规格试样类型弯曲直径试验结果 2-201～2-204面、背弯16合格焊接作业指导书单位名称：四川怡诚石油天然气工程有限公司编制人：批准人签字：焊接方法：手工钨极氩弧焊+电弧焊日期：2005.11.5焊接作业指导书编号：S2005-1101焊接工艺评定报告编号：G2005-11-01焊接位置：对接焊缝的位置水平固定焊接方向：向上●向下焊后热处理：加热温度℃升温速度保温时间冷却方式焊接接头：坡口形式管状对接V型坡口衬垫其他详图：母材：类别号PI组别号1—1与类别号PI组别号1—1相焊或标准号GB8163-87牌号20#与标准号GB8163-87牌号20#相焊厚度及管径适用范围：板材：对接焊缝角焊缝管材直径、壁厚范围：对接焊缝δ=1.5~8角焊缝焊缝熔敷金属厚度范围：δ=3~11.0管径适用范围不限焊接材料：焊条类别低氢型其他焊条标准GB/T5117-1995牌号CHE427填充金属尺寸φ2.0φ2.5焊丝牌号H08Mn2SiA焊条（焊丝）熔敷金属化学成分（%）C Si Mn P S Cr Ni Mo V Ti指导书编号：X2005-10-1相应评定报告编号：G2005-10-01现场焊接工艺（作业指导书）环境温度19℃母材牌号20#环境湿度＜90%母材规格φ89×4.0焊机型号ZX7-400B对接型式简图焊接极性正、反焊材牌号HO8Mn2SiA CHE427焊条烘烤温度保温时间350℃1h坡口型式∨型组对间隙1—2坡口钝边 1.5-2.5焊接层次123456焊接方法钨极氩弧焊电弧焊焊条(丝)直径（mm）φ2.0φ2.5焊接电流（A）60-8070-90焊接电压（V）1522-24焊接速度7-9cm/min7-9cm/min预热温度（℃）施工要求凡参加管道焊接的焊工、必须经过焊工考试合格方可准许参加正式焊接。

304不锈钢焊接工艺

304不锈钢焊接工艺
304不锈钢焊接工艺是指将304不锈钢材料通过焊接技术连接
在一起的过程。

在进行304不锈钢焊接时，需要选择合适的工艺来保证焊接接头的质量和性能。

常用的304不锈钢焊接工艺包括手工电弧焊、氩弧焊和激光焊等。

手工电弧焊是较为传统的焊接方法，通过电弧的热能使焊接接头熔化并连接在一起；氩弧焊则是将纯氩气作为保护气体，通过电弧烧通实现焊接；激光焊则是利用激光束将焊接接头加热并熔化。

在选择焊接工艺时，需要注意调整焊接电流、电压和焊接速度的参数，以保证焊接接头的质量。

此外，还需要选择合适的焊接材料和焊接剂，并对焊接接头进行必要的后处理，例如退火和氧化处理等，以提高焊接接头的强度和耐腐蚀性。

总之，选择合适的304不锈钢焊接工艺可以实现高质量的焊接接头，保证其在使用中的稳定性和可靠性。

焊接工艺评定(304)

硬度
其他
抗拉强度
冲击试验
冷弯
要求（有或无）
有
有
有
无
有
无
无
无
无
表B.2（续）
焊接位置及试件数量
焊接位置
5G
试件数量
1个
焊接工艺参数
焊层道号
单层、单道焊缝尺寸宽×高
焊接方法
焊条（丝）
电流范围
（气体压力）
电压范围V（焊炬型号、焊嘴号）
焊接速度范围mm/min
其他
型（牌）号
规格
mm
极性（乙炔MPa）
电流A（氧气MPa）
流量
6-8
焊条（剂）型号
----
规格
----
背面保护
Ar
流量
----
钨极型号
WC20
规格
Ф2.0
拖后保护
----
流量
----
焊接位置
5G
评定单位、主持人及施焊焊工
承担评定单位
主持人
焊工
表B.3（续）
焊接工艺参数
焊层、道
焊接方法
焊条（丝）
电流范围
（气体压力）
电压范围V（焊炬型号、焊嘴号）
焊接速度范围mm/min
----
根层或层间清理方法
手工清理
清理方法或单面焊双面成型
手工清理
焊嘴尺寸
mm
----
导电嘴与工件距离
----
其他
无
预热
预热温度
℃
----
宽度
mm
----
层间温度
℃
----
预热保持方式
----
环境温度

304不锈钢手工焊焊接工艺评定

7-B-1正弯合格
7-B-2反弯合格
8-B-1正弯合格
8-B-2反弯合格
9-B-1正弯合格
9-B-2反弯合格
13-B-1正弯合格
13-B-2反弯合格
15-B-1正弯合格
15-B-2反弯合格
c焊接接头宏观分析:
试样经过酸蚀后,进行宏观分析
结果:未发现宏观缺馅。详见照片
d焊接接头冲击试验结果:(V型缺口
2.生产厂家:上海向春电焊机厂
2.2.屏幕显示液压万能试验机
牌号:WES-300C
生产厂家:济南试验机厂
牌号:WE-100
生产厂家:上海试验机厂
2.3.冲击试验机
型号:JB-30B
制造厂:吴忠试验机厂
2.4.硬度机
牌号:HV-120V
生产厂家:山东
2.5. X射线无损探伤机
5 28
手工焊立对接(3号板A102
1 3.
2 80 26
2 4.0 100 27
3 4.0 110 27
4 4.0 120 27
手工焊仰对接(1号板A102
1 3.
2 85 26
2 4.0 105 27
3 4.0 110 27
4 4.0 130 28
焊接方法
焊接材料焊道焊条/焊丝
(mm
电流
(A
电压
(V
手工焊平对接(15号板A102
1 3.
2 90 27
2 4.0 130 28
3 4.0 135 28
4 4.0 140 29
5 4.0 145 29
手工焊横对接(8号板A102
1 3.
2 95 27
2 4.0 130 28
3 4.0 130 28

焊接工艺评定

如何做好焊接工艺评定第一节、焊接工艺评定一、焊接工艺评定概念焊接工艺评定工作是整个焊接工作的前期准备。

焊接工艺评定工作是验证所拟定的焊件及有关产品的焊接工艺的正确性而进行的试验过程和结果评价。

它包括焊前准备、焊接、试验及其结果评价的过程。

焊接工艺评定也是生产实践中的一个重要过程，这个过程有前提、有目的、有结果、有限制范围。

所以焊接工艺评定要按照所拟定的焊接工艺方案进行焊前准备、焊接试件、检验试件、测定试件的焊接接头是否具有所要求的使用性能的各项技术指标，最后将全过程积累的各项焊接工艺因素、焊接数据和试验结果整理成具有结论性、推荐性的资料，形成“焊接工艺评定报告”。

二、焊接工艺评定的意义焊接工艺评定是保证锅炉、压力容器和压力管道焊接质量的一个重要环节。

焊接工艺评定是锅炉、压力容器和压力管道焊接之前技术准备工作中一项不可缺少的重要内容，是国家质量技术监督机构进行工程审验中必检的项目，是保证焊接工艺正确和合理的必经途径，是保证焊件的质量，焊接接头的各项性能必须符合产品技术条件和相应的标准要求的重要保证，因此，必须通过相应的实验即焊接工艺评定加以验证焊接工艺正确性和合理性，焊接工艺评定和还能够在保证焊接接头质量的前提下尽可能提高焊接生产效率和最大限度的降低生产成本，获取最大的经济效益。

三、焊接工艺评定目的焊接工艺评定的目的是：（1）是锅炉、压力容器和压力管道及设备制造、安装、检修等生产过程和焊工培训教学应遵循的技术文件。

（2）是焊接质量管理所要执行的关键环节或重要措施。

（3）是反映一个单位施焊能力和技术水平高低的重要标志。

（4）是行业和国家相关的规程所做规定的必须进行的项目。

四、焊接工艺评定的历史和发展80年代以后，电力系统高温、高压机组不断涌现，尤其近年来超临界、超超临界机组的不断出现，新钢种、新材料的不断出现；国家和行业的标准如《蒸汽锅炉安全监察规程》、《压力容器安全监察规程》和《电力工业锅炉压力容器监察规程》等规程都严格规定要进行焊接工艺评定；而在机组的安装、设备的检修实际工作中也都不同程度出现了由于焊接工艺不当影响焊接质量，并造成了一定的损失。

焊接工艺评定书

受控状态文件编号： OF/GYHJ-01发放编号 00 版本号： A版]焊接工艺评定报告编制：桑叶日期:2012年02月 28 日)审核：陈海强日期:2011年02月 28 日批准：陈明华日期:2011年02月 28 日编号：PQR-01焊接工艺评定书·（不锈钢管-手工氩弧焊）目录一、焊接工艺评定任务书（表1）二、焊接工艺指导书（表2）三、焊接工艺评定报告（表3）四、焊接工艺评定施焊记录表（表4）五、焊接工艺评定焊缝外观检查表（表5）六、附件1．试样检测报告2．试样材料质量检验证明书/3．焊接材料质量质量证明书一、焊接工艺评定任务书（表1）。

母材牌号 0Gr18Ni9 接头示意图！规格 D60× 焊接材料焊条牌号规格焊丝牌号 ' ER304规格焊剂… 牌号规格焊接方法、手工氩弧焊其他技术要求、焊缝外观质量√ 射线探伤 √ 其他∕机械性能》拉伸(GB228)数量 2 件冲击∕弯曲 (GB232)项目数量》各项指标面弯 2件弯曲直径 12 热影响区 ∕ 背弯 2件支座间距焊缝区 ∕ % 侧弯 ∕弯曲角度180° 其他∕金相宏观 ∕ 微观∕ 晶间腐蚀∕合格标 · 准外观质量不允许存在未熔合、裂缝、气孔、夹渣、弧坑、未焊透X 射线探伤 JB/T 射线检测∕机 $拉伸 GB228 金相宏观∕弯曲GB232二、焊接工艺指导书（表2）焊接接头：简图：（接口形式、坡口形式与尺寸、焊层、焊道布置及顺序）坡口形式： V型衬垫（材料及规格）：无其他：采用机械加工坡口'注：对每一种母材与焊材的组合均需分别填表焊接工艺指导书（续表2）..钨极类型及直径铈钨棒ФФ喷嘴直径（mm）Ф8-10熔滴过度形式焊丝送进速度（cm/min）技术措施：摆动焊或不摆动焊：略摆动摆动参数：小摆动焊前清理和层间清理：坡口两侧20mm清理背部清根方法：…单道焊或多道焊（每面）：单道焊单丝焊或多丝焊：单丝导电嘴至工件距离：锤击：其他：第三方检验编制：桑叶日期：审核：陈海强日期：批准：陈明华日期：三、焊接工艺评定报告（表3）单位名称：上海欧坊医疗机械设备有限公司焊接作业指导书编号： WPS-01 焊接工艺评定报告编号： PQR-01焊接方法：手工氩弧焊机械化程度：手工，接头简图：（坡口形式、尺寸、衬底、每种焊接方法或焊接工艺、焊接金属厚度）母材：材料标准：GB/T14976 -2002钢号： 0Gr18Ni9类、组别号：Ⅶ-1 类、组别号：Ⅶ-1 相焊厚度：3 mm焊后处理：热处理温度（℃）保温时间（h）气体：气体种类混合比流量（L/min）焊接工艺评定报告（续表3）;焊接工艺评定报告（续表3）编制：桑叶日期：审核：陈海强日期：批准：陈明华日期：四、焊接工艺评定施焊记录表（表4）五、焊接工艺评定外观检查表（表5）—检查者：祁学成日期：施焊者：陈明美日期：编号：PQR-02焊接工艺评定书（紫铜管—氧乙炔焰银钎焊）目录一、焊接工艺评定任务书（表1）二、焊接工艺指导书（表2）三、焊接工艺评定报告（表3）四、焊接工艺评定施焊记录表（表4）五、焊接工艺评定焊缝外观检查表（表5）(六、附件1. 试样检测报告 2．试样材料质量证明书 3. 焊接材料质量证明书/一、焊接工艺评定任务书（表1）母材牌号紫铜管TP2接头示意图规格 Ф22×焊接材料焊条牌号（/ 规格/ 焊丝"牌号 L209 规格扁丝二、焊接工艺指导书（表2）焊接接头：管状承插式简图：（接口形式、接头间隙、搭接长度）、坡口形式：∕接头间隙：搭接长度： 15-20mm 接头及坡口形式接头焊缝示意母材：类别号紫铜管Ι与类别号紫铜管Ι相钎焊或标准号 GB/T 1527-2006 牌号 TP2 与标准号 GB/T 1527-2006 牌号 TP2 相钎焊厚度范围：母材：管径范围：不限搭接长度范围： 15-20mm 焊前清理方法: 用细纱布清理其他：—钎焊接材料：焊材类别低银钎料银钎焊溶剂焊材标准GB/T 6418-2008Q/JBAY13-2009焊材型号BCu91PAg QJ101焊材规格\扁丝≤80目焊材牌号L209飞机牌制造厂商上海斯米克焊材有限公司上海斯米克焊材有限公司漫流位置：水平漫流钎料垫加方式：随焊随加钎料技术措施：由合格焊工施焊钎焊后清理方法：焊件冷却至80以下时，用热水冲洗并用钢丝刷除去多余的焊剂、熔渣。

焊接工艺评定管对接焊口形式覆盖的要求

焊接工艺评定管对接焊口形式覆盖的要求介绍在焊接工艺评定中，对接焊口形式的选择和覆盖是非常重要的。

本文将详细探讨焊接工艺评定管对接焊口形式覆盖的要求和相关内容。

工艺评定的重要性焊接工艺评定是评估焊接过程的能力和性能的一种方法。

通过合理选择和覆盖对接焊口形式，可以确保焊接质量、焊接接头的强度和密封性等方面的要求得到满足。

制定焊接工艺规程制定焊接工艺规程是进行焊接工艺评定的基础。

下面是制定焊接工艺规程时需要考虑的一些因素：板材和焊接材料的选择•确定使用的板材和焊接材料的种类和规格。

•确定板材和焊接材料的性能要求，如强度、耐腐蚀性等。

焊接方法的选择•根据实际情况选择合适的焊接方法，如手工电弧焊、氩弧焊等。

•考虑工件的材料、厚度和形状等因素，选择合适的焊接方法。

焊接工艺参数的确定•根据板材和焊接材料的性能要求，确定合适的焊接工艺参数，如焊接电流、焊接速度等。

•考虑到焊接接头的强度和密封性要求，合理调整焊接工艺参数。

焊接人员的要求•确定焊接人员的技术要求和培训要求。

•确保焊接人员具备足够的焊接技术和操作经验。

对接焊口形式的选择在制定焊接工艺规程时，对接焊口形式的选择是非常重要的。

下面是对接焊口形式选择时需要考虑的几个因素：焊接接头的要求•根据焊接接头的性质和要求，选择适合的焊接接头形式。

•考虑到焊接接头的强度、密封性、外观等要求，选择合适的焊接接头形式。

板材的厚度和类型•根据板材的厚度和类型，选择适合的焊接接头形式。

•对于不同类型的板材，如冷轧钢板、热轧钢板等，选择适合的焊接接头形式。

焊接位置的限制•考虑焊接位置的限制，选择适合的焊接接头形式。

•对于难以进行正面焊接的位置，可以选择其他形式的焊接接头。

施工条件和设备限制•根据施工条件和设备限制，选择适合的焊接接头形式。

•考虑到焊接工艺评定时的实际条件，选择合适的焊接接头形式。

对接焊口形式的分类对接焊口形式可以根据不同的分类标准进行分类。

下面是对接焊口形式的一种常见分类：角焊接•角焊接是常见的对接焊口形式之一。

焊接工艺评定报告304不锈钢

后热温度（℃）及时间（min）
焊后热处理
评定结论：本评定按《锅炉及压力容器焊接、钎接和粘接评定规范》（ASMEⅨ）规定，根据工程情况编制工艺评定指导书、焊接试件、制取并检验试样、测定性能，确认试验记录正确，评定结果为：。焊接条件及工艺参数范围按本评定指导书执行。
评定
年月日
评定单位：（签章）
年月日
审核
报告编号
其它检验：
检验
日期
年月日
审核
日期
年月日
时间(min)
后热处理
技术措施
焊前清理
清理焊口上下表面20毫米范围内的油污、水锈等至漏出金属光泽
层间清理
背面清根
其他
焊工姓名
资格代号
级别
施焊日期
年月日
记录
日期
年月日
审核
日期
年月日
表B-5焊接工艺评定检验结果
共页第页
非破坏检验
试验项目
合格标准
评定结果
报告编号
备注
外观
无裂纹、夹渣、未焊透
渗透
无裂纹、
磁粉
焊接顺序图
焊接工艺参数
道次
焊接方法
焊条或焊丝
焊剂或保护气
保护气流量(1/min)
电流(A)
电压(V)
焊接速度(cm/min)
热输入(kl/cm)
备注
牌号
Φ(㎜)
自动氩弧焊
氩气
6～10
焊前清理
清理油污、锈蚀等
层间清理
背面清根
技术措施
其他：1.焊接端部采用剪切形式，二者保持平直，端口无毛刺及凸起。
2.对口间隙小于0.1mm。
生产厂
流量（L/min）

304不锈钢管氩电焊接工艺评定电子版

焊接工艺评定报告
报告编号：YAⅡ-PQR-PP-28
焊接工艺名称：Fe-8-1组不锈钢管对接手工钨极氩弧焊打底，手工电弧焊盖面（垂直固定）
焊接方法：手工钨极氩弧焊打底，手工电弧焊盖面
母材：0Cr18Ni9 （φ114×4）
焊材：焊丝H0Cr21Ni10 (ER308)
焊条A102（E308-16）
云南省第二安装工程公司
二零一二年八月
目录
一、表F.1预焊接工艺评定（pWPS）
二、表F.2焊接工艺评定报告（PQR）
三、试件检验记录
四、表F.2（续）焊接工艺评定结论
五、焊接工艺评定外观检验记录
六、附表母材和焊材原始数据
表F.1 预焊接工艺规程(pWPS)
表F.2（续）
附表
母材和焊接材料原始数据。

Super304H钢小管径焊口焊接工艺评定及应用

Super304H钢小管径焊口焊接工艺评定及应用摘要：本文介绍了Super304H钢小径管氩弧焊工艺的评定试验，以及Super304H焊接工艺应用于某电厂三期扩建工程2×600MW超超临界机组#5锅炉高温再热器的具体情况。

关键词：Super304H钢；焊接；工艺评定；现场应用一、Super304钢焊接概述Super304H钢是由日本住友金属株式会社和三菱重工在SA-213TP304H的基础上，通过降低Mn含量上限，加入约3％的铜、0．45％的铌和微量的氮，使该钢在服役运行时产生细小弥散、沉淀于奥氏体内的富铜相，并与其互相密合，从而达到高温强度、高温塑性及抗高温氧化的最佳组合。

据日本相关资料介绍，该钢在温度为650℃时的抗氧化性优于目前常用的SA-213TP304H和SA-213TP347H，相同条件下的氧化腐蚀深度仅为SA-213TP304H的一半，为SA-213TP347H的67％，由于Cu、Nb、N 的多元复合强化作用，其许用应力较SA-2l3TP347H高约20％以上。

主要应用于超超临界锅炉的高温再热器、高温过热器。

Super304H的化学成分及力学性能见表1、表2。

表1 Super304H钢和ASTM A213-TP304H钢化学成分比较（mass%）根据DL/T868-2004《焊接工艺评定规程》规定，Super304H钢属于C类Ⅲ级，作为首次应用的钢材，必须对其进行焊接工艺评定；工艺评定主要是对钢材做焊接工艺评定和焊工技能评定。

Super304H钢属于奥氏体不锈钢，合金含量高，严格控制层间温度和内部充氩保护是保证不过烧的必须条件，同时根据《焊接工艺评定规程》，Super304H钢焊前不需要进行预热，焊后也不需要热处理。

Super304H钢的焊接在焊工培训方面国内规范没有具体要求，但作为细晶强韧奥氏体不锈钢，Super304H钢具有对焊接工艺参数敏感的特点，重视焊前模拟练习及工艺参数的施焊监督是确保Super304H钢施焊质量的重要保证。

不锈钢管对接焊接工艺评定报告

备注
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金相检查（角焊缝）:
根部: （焊透、未焊透） ------ 焊缝: （熔合、未熔合） ------ 焊缝、热影响区: （有裂纹、
无裂纹） ------
根部：（焊透、未焊透） ------ 焊缝：（熔合、未熔合） ------ 焊缝、热影响区：（有裂纹、
焊接措施:
GTAW（手工钨极氩弧焊）
焊接措施： GTAW（手工钨极氩弧焊）
接头简图:
焊接工艺指导书编号: 机械化程度: 机械化程度：
WPS-01 手工手工
母材: 材料原则: 钢号: 类、组别号:
GB4237 0Cr18Ni9 Ⅶ-1 与类、组别号:
Ⅶ-1 相
焊后热处理: 热处理温度（℃）: 保温时间（h）: 保温时间（h）：
----------------------------------------------
试验温度（℃） ----------------------------------------------
冲击吸取功（J） ----------------------------------------------
焊接位置:
对接焊缝位置: 平位方向（向上、向下）
角焊缝位置: -------- 方向（向上、向技术措施:
下）
焊接速度（cm/min）:
8~10
摆动或不摆动:
稍摆动
摆动参数:
----------
预热:
多道焊或单道焊（每面）: 多道焊
预热温度（℃）:
--------
多丝焊或单丝焊:

304 3mm管状对接氩弧焊焊接工艺评定10页word文档

保持预热时间
加热方式
气体:
气体种类混合比流量(L/min)
保护气Ar8～10
尾部保护气 ________ ________ _________
背面保护气Ar________5～6
电特性:
电流种类:直流极性:正接
焊接电流范围 (A):60～90电弧电压 (V):12～15
(按所焊位置和厚度,分别列出电流和电压范围, 记入下表)
熔滴过渡形式: ___________________________焊丝送进速度(cm/min):
技术措施:
摆动焊或不摆动焊:摆动摆动参数:微摆
焊前清理和层间清理:砂轮机,钢丝擦,清渣锤背面清根方法:
单道焊或多道焊(每面):单道焊单丝焊或多丝焊:单丝焊
导电嘴至工作距离（mm）:锤击:不锤击
其他:
编制
日期
审核
日期
批准
日期
焊接工艺评定报告
共3页第1页
单位名称:xxx公司
焊接工艺评定报告编号:HP129焊接工艺指导书编号:HZ129
焊接方法:GTAW机械化程度: (手工、半自动、自动)手工
接头简图: (坡口形式、尺寸、衬垫、每种焊接方法或焊接工艺、焊缝金属厚度)
母材：
钢号:304
钢号:304
焊接方法:GTAW机械化程度(手工、半自动、自动):手工
焊接接头:管状对接简图: (接头形式\坡口形式与尺寸\焊层\焊道布置及顺序)
坡口形式:V、X、Y、K
衬垫(材料及规格):无
其他:
母材:
钢号304标准号类别号Ⅶ组别号Ⅶ-1与
钢号304标准号类别号Ⅶ组别号Ⅶ-1相焊
厚度范围:
母材: 对接焊缝角焊缝

关于钢管对接焊缝焊接工艺评定的质量控制与检查检验

关于钢管对接焊缝焊接工艺评定的质量控制与检查检验摘要：依据 NB/T 47014 《承压设备焊接工艺评定》、DL/T 868 《焊接工艺评定规程》、 DL/T 869 《火力发电厂焊接技术规程》、DL/T 819《火力发电厂焊接热处理技术规程》结合自己做焊接工艺评定检验工作谈一点体会。

关键词：试样；质量控制；检查；检验1 在进行焊接工艺评定的时候，涉及多道工序的工作。

要实现对焊接工艺评定试样制作过程的质量控制，就要加强对原材料、焊接以前与焊接过程、热处理以前与热处理过程的检查与检验，确保各项工作都严格执行国家（行业）标准和预焊接工艺规程（或焊接工艺评定方案，下同）的规定，以便准确的验证焊接工艺的正确性与合理性。

以P91钢管对接焊缝为例，介绍马氏体耐热钢管对接焊缝焊接工艺评定试样制作过程的检查与检验。

对于低合金钢管和碳钢管对接焊缝的焊接工艺评定，其试样制作工序和检查、检验项目按规程作相应调减。

P91钢管对接焊缝焊接工艺评定试样制作与检查、检验流程见图1。

对图1中涉及的检查与检验工作做一下介绍。

2 钢管、管接头、焊接材料和焊接用气体的检验。

2.1 钢管的材质与规格应符合预焊接工艺规程的要求。

钢管的采购、验收、入库保管应符合 GB 5310 《高压锅炉用无缝钢管》等规程的规定，未经验收的钢管不得使用。

钢管应附有材质合格证书，进口钢管还应符合合同规定的技术条件。

对钢管材质有怀疑时，应按照该钢管批号进行化学成分、力学性能、金相组织和硬度检验。

2.2 管接头的材质与规格应符合预焊接工艺规程的要求，并应从验收合格的钢管上采用机械切割下料和加工。

加工好的管接头应经过光谱检查并做好标识，以确保其材质无误。

管接头的坡口形式和尺寸应符合预焊接工艺规程的要求；管口端面应与钢管中心线垂直，其偏斜度不应超过DL/T 869 《火力发电厂焊接技术规程》的规定；坡口内及边缘20mm内母材应无裂纹、重皮、坡口破损及毛刺等缺陷。

管接头坡口表面及附近母材上（内、外壁）的油渍、油漆、污垢、铁锈等应清理干净，直至发出金属光泽，对接焊缝清理范围为坡口每侧各10～15mm。

304等离子(PAW)(不填丝)+ 氩弧焊(TIG)焊接工艺作业指导书

（00Cr19Ni10）的母材，只能选用 ER308L（H00Cr21Ni10）的焊丝。过度，不得有裂纹、气孔、咬边、未焊透、焊瘤、内凹等缺
陷。
6.焊管在焊接后调运前，必须将焊接小车移至安全位置。
日期
版本号
编制
审核
批准
备注
母材厚度范围：δ = 8 （对接焊缝）
焊接材料
焊丝
焊剂
焊接层次
焊接方法
电流与极性
牌号
ER308L (H00Cr21Ni10)
规格 Φ1.2
标准
AWS A5.9 (YB/T 5091)
备注
焊接材料
牌号
规格
电流 A
电压 V
焊接速度毫米/分
送丝速度毫米/分
等离子气流量 L/min
保护气流量 L/min
304 等离子(PAW)（不填丝）+ 氩弧焊(TIG)焊接工艺作业指导书
接头型式
焊接位置:平焊保护气体：
Ar(纯度不得低于 99.9％) 层间温度：≤100℃ 焊后热处理：1010～1150℃快冷喷嘴规格：
PAW 喷嘴孔径Φ3.2mm (自动)TIG 喷嘴直径:Φ10mm 钨极规格： PAW 钨极直径Φ3.2mm,铈钨
进行微
3.焊丝的选择
调,焊接过程中不允许停弧。
对于所选用的焊丝，304（0Cr18Ni9）的母材，可选用 ER308 5.焊接完成后要对焊缝进行自检，对自检发生的缺陷，可按相
（H0Cr21Ni10）或 ER308L（H00Cr21Ni10）的焊丝；对于 304L
关规定进行处理，并认真填写相关记录。焊缝应与母材圆滑
③对待焊焊缝两侧各 20mm 的纵向进行清理，用酒精、丙酮、棉纱、