大直径潜孔锤凿岩成孔技术
地下连续墙大直径潜孔锤跟管咬合引孔成槽施工工法(2)
地下连续墙大直径潜孔锤跟管咬合引孔成槽施工工法地下连续墙大直径潜孔锤跟管咬合引孔成槽施工工法一、前言地下连续墙是一种常用的地基处理和地下工程施工方法，能够有效地控制地下水和土体的变形，提高工程的稳定性和承载能力。
其中，大直径潜孔锤跟管咬合引孔成槽施工工法是一种常见的地下连续墙施工方法，本文将对该工法进行详细介绍。
二、工法特点该工法的特点包括施工简便、效率高、成本低、适应性强、施工质量高等。
它通过潜孔锤与钢管的组合作用，实现了地下连续墙的成槽施工，最大程度地减少了施工过程中对土体的破坏和环境的污染。
三、适应范围该工法适用于各类地质条件下的地下连续墙施工，特别适用于软土、淤泥和岩层等较薄的地层。
它具有灵活性和适应性，能够应对不同地质情况和工程要求。
四、工艺原理该工法的施工工艺基于潜孔锤与钢管之间的咬合引孔原理。
首先，使用潜孔锤在土体中形成孔洞，并将钢管嵌入其中。
然后，通过潜孔锤的提升和下沉，钢管与潜孔锤之间的咬合作用使得钢管进一步下沉，同时实现了对土体的分离和搅拌。
最后，将浆液通过钢管注入孔洞中，实现墙体的成型。
五、施工工艺施工工艺包括以下几个阶段：工地准备、设备布置、孔洞钻探、钢管插入、潜孔锤下沉、注浆成槽。
每个阶段都有具体的操作步骤，需要严格按照工艺要求进行施工。
六、劳动组织为了保证施工效率和质量，需要制定合理的劳动组织方案。
这包括施工人员的组织和培训、工作时间的安排、工作任务的划分等。
合理的劳动组织可以提高施工效率和减少施工风险。
七、机具设备施工过程中需要使用到大直径潜孔锤、钢管、混凝土泵等专用机具设备。
这些机具设备具有一定的特点，可以满足工程的施工要求。
八、质量控制为了确保施工质量达到设计要求，需进行质量控制。
这包括对材料的选择和检验、施工过程的监测和检测、施工质量的评估和验收等。
通过严格的质量控制，可以提高工程施工的质量和可靠性。
九、安全措施施工中需要注意的安全事项包括工地安全、机具操作安全、施工人员人身安全等。
关于潜孔锤入岩桩基施工技术应用
关于潜孔锤入岩桩基施工技术应用本文根据工程实例，对潜孔锤入岩施工方案，施工工艺，工艺优点等事项进行阐述，为以后灌注桩设计、施工提供参考。
标签：潜孔锤；钻机；灌注桩施工；沉渣前言：潜孔锤是破碎岩石的最有效手段，大直径潜孔锤（直径300mm以上）应用到桩基施工领域，在日本、韩国已经是很成熟的工艺，是使用比例最高的桩型之一，但由于其施工设备价格高，工艺复杂，施工成本高，石家庄地区并未广泛运用，本工程利用常规CFG长螺旋钻机换接潜孔锤钻杆钻头，进行混凝土灌注桩的施工，大大减少设备成本，缩短了工期。
经检测机构检测桩身完整性、地基承载力均满足设计要求。
一、工程概况本工程位于河北省鹿泉市，场地地形较平坦，交通便利。
地上6+1层，工程桩桩径为500mm，总根数207根。
桩端持力层为⑤层石灰岩。
该层石灰岩饱和单轴抗压强度标准值为56.90MPa，因本场地岩石面起伏较大，桩端应进入持力层内不小于0.8米，单桩竖向承载力特征值为950KN，桩身混凝土强度等级为C30.二、施工工艺的选择本工程原施工单位采用旋挖钻机成孔，因入岩深度不够，委托我单位继续施工。
我单位结合本工程地质复杂、工期紧等特点，采用长螺旋钻机引孔至基岩面（常规钻头）+长螺旋钻机携带潜孔锤钻头刻岩，长螺旋钻机清孔，灌注混凝土的施工工艺。
三、场地工程地质及水文地质条件本工程地层主要由杂填土、黄土状粉土、粉质粘土、石灰岩等构成。
地层层位按其工程地质特性，共划分为5层，自上而下分述如下：①层杂填土：以建筑垃圾、生活垃圾为主，局部为耕土，含植物根系，层厚为0.30m-9.00m，层顶标高为129.01m-138.55m。
②层黄土状粉土层，顶标高为128.71m-134.00m。
该层局部地段缺失。
③层粉质粘土，层厚为0.60m-7.90m，层顶标高为124.01m-132.83m。
③1层碎石：层厚0.40m-0.90m，层顶标高128.49m-132.83m。
④层粉质粘土：厚为1.00m-5.80m，层顶标高为123.51m-126.54m。
硬质岩抗拔桩大直径潜孔锤施工技术
硬质岩抗拔桩大直径潜孔锤施工技术杨守兴，张在云，商吉庆（中建八局第一建设有限公司，山东济南 250014） 【摘要】青岛市红岛站综合交通枢纽项目地质条件属于典型的“上软下硬”地层，采用大直径潜孔锤在硬质岩中施工地铁抗拔桩，详细地介绍了潜孔锤在钻进过程中施工要点及成桩质量控制措施，此法不仅解决了大直径抗拔桩“入岩”效率低的技术难题，而且对类似工程具有参考价值。
【关键词】大直径；潜孔锤；抗拔桩；效率高；经济效益 【中图分类号】 TU458.4 【文献标志码】 A 【文章编号】 1671－3702（2019）01－0065－040 引 言青岛地区多以硬岩地层为主，其地质类型为典型的“上软下硬”地层，这给明挖车站地铁抗拔桩的施工带来了一定难度。
如何解决大直径抗拔桩“入岩”难的问题，已成为亟待解决的技术难题。
目前大直径抗拔桩一般采取在原地表使用冲击钻或旋挖钻进行施工。
此类施工方法存在虚桩比例高、施工效率低、噪音大、产生大量泥浆等问题。
为满足施工进度需要，机械投入量较多，致使安全文明施工管控难度较大［1-3］。
潜孔锤施工方法与传统工法相比具有施工效率高、环保无泥浆、综合成本低、成桩质量高等特点，尤其在单轴饱和抗压强度 60 MPa 以上的岩层中优势更为明显［4-7］。
1 工程概况青岛市地铁 8 号线红岛火车站位于青岛市城阳区，海蚀堆积地貌，属于典型的滨海沼泽带，环境水土具有强腐蚀性。
海相滨海冲积及人工堆积土、白垩系凝灰岩、凝灰质角砾岩、安山岩。
该工程抗拔桩完全嵌入中风化凝灰质角砾岩、安山岩中。
地铁红岛火车站共建段长度为 315.5 m，呈“工”字型。
中间部分为地下两层结Construction Technology of Large Diameter DTH Hammerfor Hard Rock Anti Pull-Out PileYANG Shouxing，ZHANG Zaiyun，SHANG Jiqing（The First Company of China Eighth Engineering Bureau Ltd.，Ji＇nan Shandong 250014，China） Abstract：The geological conditions of the integrated transportation hub project of Qingdao Red Island Station belong to the typical “soft upper and hard lower” strata，the large diameter DTH hammer was adopted to construct the subway anti uplift pile in hard rock，this paper introduced in detail the key points of construction and quality control measures of pile forming in the drilling process of subsurface hole hammer，this method solved the technical problem of low efficiency of large diameter pull-out pile entering rock，and can reduce the environmental pollution significantly，and has reference value to similar project. Keywords：large diameter；DTH hammer；tensile pile；efficient；economic benefits作者简介：杨守兴，男，助理工程师，研究方向为岩石力学及地下工程。
地下连续墙深厚硬岩大直径潜孔锤成槽综合施工工法(2)
地下连续墙深厚硬岩大直径潜孔锤成槽综合施工工法地下连续墙深厚硬岩大直径潜孔锤成槽综合施工工法一、前言地下连续墙深厚硬岩大直径潜孔锤成槽综合施工工法是一种用于岩石中大直径连续墙施工的技术方案。
本文将介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及工程实例。
二、工法特点该工法具有以下几个特点：1. 适用范围广：该工法适用于深厚硬岩地质条件下的大直径连续墙施工，具有较强的适应性。
2. 施工效率高：采用潜孔锤成槽工法，能够快速、高效地进行连续墙的开挖和成槽。
3. 施工质量稳定：由于采用了专用机械设备和先进的施工技术，能够保证连续墙的质量和稳定性。
4. 施工成本较低：相比传统的钻孔成槽工法，该工法施工过程简化，机械化程度高，可以降低施工成本。
5. 对环境影响小：施工过程中噪音和振动较小，对周围环境的影响较小。
三、适应范围地下连续墙深厚硬岩大直径潜孔锤成槽综合施工工法适用于以下场景：1. 需要在硬岩地质条件下进行连续墙施工的工程，如深基坑、地下车库等。
2. 连续墙直径较大，并且要求施工速度较快的工程。
3. 岩石地质条件较好，能够满足潜孔锤成槽的施工要求。
四、工艺原理地下连续墙深厚硬岩大直径潜孔锤成槽综合施工工法的工艺原理是通过潜孔锤在硬岩中进行打击，将岩石破碎成颗粒状，然后通过水冲或气冲将碎岩排出，形成连续墙的槽道。
施工工法与实际工程之间的联系：1. 工地勘察：根据实际工程地质条件和需求，确定连续墙的位置、深度和直径。
2. 设计方案：根据勘察数据，制定详细的设计方案，包括施工工艺、施工工序、劳动组织和机具设备等。
3. 施工准备：组织施工队伍，准备所需的机具设备和材料。
4. 施工过程：按照设计方案，依次进行地下连续墙的潜孔锤成槽、碎岩排出、坑内墙面处理等工序。
5. 施工验收：对施工过程中的关键工序进行验收，并对施工质量进行检查。
采取的技术措施：1. 选择适合的潜孔锤：根据工程要求和地质条件，选择合适的潜孔锤进行施工。
大直径潜孔锤钻机在灰岩地区施工探讨
大直径潜孔锤钻机在灰岩地区施工探讨摘要：潜孔锤钻机在灰岩地区施工中进行应用，虽然成本较普通钻机高，但其岩层施工进度快、不用泥浆护壁等特性可以使施工更加便利，对于赶工期的项目是不错的选择。
目前潜孔锤钻机已经成为钻孔的主要方法，但本文主要是探讨大直径潜孔锤在灰岩地区施工商住楼的技术优势。
其在施工过程中需要充分利用空气的作用击碎岩石，使岩屑可以从孔底排出。
为了充分发挥其使用优势，在施工的过程中需要合理使用该设备，从根本提升破碎岩石的钻进效率。
关键词：大直径潜孔锤钻机；灰岩地区；施工技术前言：近几年来，科学技术快速发展，使得潜孔锤钻机的应用效率不断提高，其在施工过程中不需要反复搬运，可以在短时间内完成安装，施工速度较快，非常适合在岩石地区进行使用。
可以对地层钻进和扩孔；每小时最多可以钻进七米，扭矩小，转速可以良好地进行控制，钻孔斜度与实际施工需要完全符合；钻头、钻杆的使用时间相对比较长，施工投入资金较低。
因此，也可以说潜孔锤钻机在灰岩地区施工中应用非常适合。
一、潜孔锤钻机应用优势大直径潜孔锤在空压机的作用下，压缩空气为动力，连续的对孔底岩石施行高频率破碎冲击，岩石在该作用下，形成体积破碎，同时，空压机产生的压缩空气也兼作洗孔介质，将潜孔锤破碎的岩屑携出孔内。
以往的潜孔锤钻机在进行施工时很容易影响周围岩层，在空气的作用下扰动地层，为了避免该问题的产生，需要对其安装套管，使空气可以与套管隔离，使用套管数量相对比较多，施工效率始终难以提升[1]。
而采用双动力头全套潜孔锤钻机，在进行施工时多个动力头可以互相配合，对于提升施工效率非常有帮助，可以在施工的过程中将孔与套管完全隔离，避免对施工周围环境产生任何的影响，同时其内部会设计缓冲装置，在振动的过程中基本不会对机器造成破坏，使机器可以长时间工作。
将其应用与灰岩地区的施工中，操作非常便利，不需要额外增加施工人员，一个人就可以在驾驶室内完成所有操作，为钻孔施工提供便利，使钻孔施工可以在最短时间内顺利完成[2]。
大直径嵌岩旋挖灌注桩分级扩孔成孔施工工法(2)
大直径嵌岩旋挖灌注桩分级扩孔成孔施工工法大直径嵌岩旋挖灌注桩分级扩孔成孔施工工法一、前言大直径嵌岩旋挖灌注桩分级扩孔成孔施工工法是一种用于固结和加固地基的施工工法。
通过采用分级扩孔成孔的方式，将土层和岩层逐层击碎，形成均匀的孔洞，提高桩基的稳定性和承载力。
二、工法特点1. 采用大直径嵌岩旋挖钻机进行施工，能够适应不同地质条件下的工程要求。
2. 施工过程中采用先扩大孔径，再灌注混凝土的方式，确保孔洞的牢固和密实。
3.与传统的盘桩、沉静桩相比，大直径嵌岩旋挖灌注桩具有施工速度快、承载力高、适应性强等优势。
三、适应范围大直径嵌岩旋挖灌注桩适用于土层和岩层复杂的场地，特别适用于建筑物、桥梁、隧道等重大工程的地基处理。
四、工艺原理大直径嵌岩旋挖灌注桩的工艺原理是将嵌岩旋挖钻机沿设计孔径和深度进行钻进，同时不断回转和冲击土层和岩层，通过钻铤的作用将土层和岩层逐层击碎、挤压和混合，形成均匀的孔洞。
然后，在击碎岩层的同时逐渐扩大孔径，使孔壁平整坚实。
最后，将混凝土灌注到孔洞中，形成具有一定承载力和稳定性的灌注桩。
五、施工工艺1. 前期准备：确定施工范围和孔径，清理场地并布置施工设备。
2. 开始施工：启动嵌岩旋挖钻机，沿设计孔径和深度进行钻进，同时回转冲击土层和岩层。
3. 分级扩孔：在击碎土层和岩层的同时，逐渐扩大孔径，使孔洞形成均匀的直径。
4. 灌注混凝土：在达到设计深度后，将混凝土从孔洞底部开始灌注，同时通过搅拌器进行搅拌和振动，保证混凝土的密实性。
5. 桩身处理：施工结束后，对桩身进行修整和养护。
六、劳动组织大直径嵌岩旋挖灌注桩施工需要组织钻孔队、搅拌混凝土队和养护队等多个施工队伍，协调他们的工作和进度，确保施工的顺利进行。
七、机具设备所需机具设备包括大直径嵌岩旋挖钻机、搅拌器、振动器、修整设备等。
这些设备具有高效、稳定、可靠等特点，能够满足大直径嵌岩旋挖灌注桩施工的需求。
八、质量控制为确保施工质量达到设计要求，需采取以下质量控制措施：1. 在施工过程中进行现场检测，监测孔洞的直径、深度以及混凝土的强度等。
潜孔锤配套旋挖钻硬质岩石成孔施工工法(2)
潜孔锤配套旋挖钻硬质岩石成孔施工工法潜孔锤配套旋挖钻硬质岩石成孔施工工法一、前言潜孔锤配套旋挖钻硬质岩石成孔施工工法是一种在工程施工中常用的方法，用于在硬质岩石中进行钻孔作业。
本文将详细介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及工程实例，旨在给读者提供一个全面了解该工法的指南。
二、工法特点潜孔锤配套旋挖钻硬质岩石成孔施工工法具有以下特点：1. 通过潜孔锤的冲击力和旋挖钻的旋转力配合作业，能够快速而有效地成孔，提高施工效率。
2. 适用于钻孔直径较小的场合，对于灵活性要求高的工程施工，能够满足现场工艺要求。
3. 适用范围广泛，可以应用于地铁、高速公路、水利工程等多个领域的基础施工和岩石钻孔作业。
4. 配套设备比较成熟，操作简便，操作人员易于掌握。
三、适应范围潜孔锤配套旋挖钻硬质岩石成孔施工工法适应范围广泛，包括以下几个方面：1. 岩石钻孔：对于硬质岩石层进行钻孔作业，需要配合潜孔锤和旋挖钻进行操作。
2. 地下工程施工：在地铁、隧道、地下室等地下工程施工中，常常需要进行孔洞钻探，该工法可以满足这些需求。
3. 基础施工：在桩基础施工中，常常需要进行钻孔作业，该工法较为适用，可以提高施工效率。
4. 水利工程：在水利工程的垂直滑坡喷射坝料帽施工中，需要进行旋挖孔探穿层，在这种情况下可以采取潜孔锤配套旋挖钻的工法进行施工。
四、工艺原理潜孔锤配套旋挖钻硬质岩石成孔施工工法的工艺原理是通过潜孔锤的冲击力和旋挖钻的旋转力配合作业，完成钻孔过程。
具体工艺分为以下几个步骤：1. 定位：根据设计要求和施工图纸，在施工现场准确定位需要进行钻孔的位置。
2. 安装机具：安装潜孔锤和旋挖钻，确保机具安装牢固，能够正常运行。
3. 钻孔设备调试：对潜孔锤和旋挖钻进行设备调试，以确保其能够正常工作。
4. 钻孔作业：根据设计要求设置孔距和孔深，通过潜孔锤的冲击力和旋挖钻的旋转力进行钻孔作业。
大直径超深入岩扩孔钻孔灌注桩施工工法(汇编)
大直径超深入岩扩孔钻孔灌注桩施工工法1、前言本工法是在香港新机场北大屿山高速公路东涌站行人桥桩基工程施工实践的基础上编写而成，此成套施工技术获中国建筑工程总公司科技进步一等奖。
本工法确定了以气举反循环泥浆护壁施工工艺成孔的原则和方法。
2、工法特点2.1、采用永久性钢护筒：钢护筒直径大(直径2.7m），沉入深(深度达35m），壁薄（厚仅12mm，比施工规范薄1.5cm），沉入后垂直偏差要求不大于1/300。
2.2、护壁泥浆无公害处理：泥浆采用膨润土＋纯碱＋CMC，并用泥浆分离器对泥浆进行处理，再配以其它措施，使泥浆重复使用，现场消化处理。
2.3、超深硬质岩石分级钻进：由于工程桩的直径大，入岩深度深(达32m深），岩石强度高，部分钻机由于机械性能的限制，一次向全断面钻进十分困难，因而采用分级钻进技术。
2.4、遇大斜度(最大岩面坡度为73.2°)坚硬岩面的成孔：采用球齿合金钻头，并在钻头上部安装钻头稳定器，及时减压，慢速钻进，稳定压力、防止钻头跑偏，保证垂直度偏差不大于1/300。
2.5、钢筋采用完全绑扎成型，所有主筋没有焊点。
2.6、超大口径，超深钻孔硬质岩石中扩孔技术。
2.7、钻机的进尺速度控制以自动为主，钻机配备自动给进仪，钻机受人为的约束减少，大为提高钻进效率。
同时，操作者只要注意到几个仪表数值的变化就能知道钻机的钻进情况。
2.8、通过二次清孔能达到孔底无沉渣，大大提高了桩的容许承载力。
3、适用范围本工法适用于穿过各种复杂土层，特别是穿过中风化，微风化岩层的大直径扩孔灌注桩的施工。
4、成孔桩原理气举反循环排渣原理，空气压缩机通过钻杆的通气孔，从空气钻杆(或风包)把压缩空气送进钻杆内部，从而在钻杆内部形成比重较泥浆小的三项流，从钻杆排出孔外。
排出过程中能捎带钻渣，从而达到钻进成孔的目的。
气举反循环在20m以内由于风包没入率太小，排渣效率不高。
在孔深20m以后效率越来越高。
在50m以后超过泵吸反循环，而钻深超过80m时，如空压机压力小于0.8MPa，宜采用两个气室钻杆。
灌注桩基岩内潜孔锤成孔施工工法
灌注桩基岩内潜孔锤成孔施工工法灌注桩基岩内潜孔锤成孔施工工法一、前言在建筑工程中，灌注桩作为一种常用的基础结构形式，被广泛应用于各种土质条件下。
灌注桩可以有效地分散荷载并承受较大的侧向力，具有良好的稳定性和承载能力。
而灌注桩基岩内潜孔锤成孔施工工法则是一种新型的施工工法，在提高施工效率和质量的同时，也能够减少对周围环境的影响。
二、工法特点灌注桩基岩内潜孔锤成孔施工工法具有以下几个特点：1. 施工效率高：采用潜孔锤进行成孔，具有连续进行作业的能力，能够大幅提高施工速度。
2. 施工质量好：潜孔锤成孔过程中，能够较好地控制孔径的大小和竖直度，保证了桩的质量和稳定性。
3. 对岩性适应性强：潜孔锤能够适应各种岩性条件，不受地质条件的限制，使其在各种类型的地质条件下都能发挥作用。
4. 对现场环境影响小：潜孔锤通过减少振动和噪声的产生，对周围环境的影响较小，降低了对附近建筑物和居民的影响。
三、适应范围灌注桩基岩内潜孔锤成孔施工工法适用于以下几种场景：1. 地质条件较为复杂或坚硬的地区，如岩石地层。
2. 对周围环境要求较高，需要降低施工噪音和振动的场合。
3. 对施工周期有一定要求，需要缩短施工时间的项目。
四、工艺原理灌注桩基岩内潜孔锤成孔施工工法是通过潜孔锤进行孔洞的打入，在施工过程中采取以下技术措施：1.选择合适的潜孔锤：根据地质条件和建筑要求，选择适合的潜孔锤，确保施工效果和孔洞质量。
2. 控制潜孔锤的冲锋方式和速度：根据地质条件和桩的设计要求，合理控制潜孔锤的冲锋方式和速度，保证孔径的准确度和竖直度。
3. 实时监测和调整：在施工过程中，通过实时监测孔洞的质量和位置，及时调整施工参数，保证施工质量和稳定性。
五、施工工艺施工工法的具体步骤如下：1. 检查地基：对施工地基进行仔细检查，了解地质情况和岩石性质。
2. 配置机具设备：准备好所需的潜孔锤、钢管和其他辅助工具。
3. 定位和标示：根据设计要求，确定桩基位置，并进行标示。
大直径气动潜孔锤在温州某中风化岩层起伏较大场地内的应用
大直径气动潜孔锤在温州某中风化岩层起伏较大场地内的应用摘要：本文以工程实例为背景阐述了潜孔锤在中风化基岩起伏较大场地内的实际应用情况，并详列了潜孔锤与普通钻孔机械的使用效果和使用成本的比较。
关键词：潜孔锤；钻孔时间；钻孔费用；成桩质量1，工程及地质概况温州瓯浦垟公共租赁住房（廉租房）项目位于温州翠微大道与过境公路交叉口西南面800米处。
一期总面积74517㎡，其中地上52733㎡，地下21784㎡。
为六栋18层住宅，一栋27层住宅，一层商业及社区配套，以及一层大地盘满铺地下室。
根据温州市勘察测绘研究院提供的勘察报告显示，本工程场地范围内从浅至深主要有以下土层：①1层素填土；①2层粘土；②1层淤泥；③3层含碎石粉质粘土；④1层粘土；④2层粘土；④3层含碎石粉质粘土；⑤2层粘土；⑨层含碎石粉质粘土；⑩1层全风化基岩；⑩2层强风化基岩；⑩3层中风化基岩。
其中⑩3层起伏较大，整个地块岩层面为左上角高右下角低。
地下室底板面结构标高为-6.350m，底板折算厚度0.8m，顶板折算厚度0.30m，覆土厚度1.2m。
抗浮设计水位在室外地面标高，室内外高差0.3m，标准柱网8.1mx6.3m。
部分区域中风化岩层上土层较薄，侧摩值较小，如按传统钻孔灌注桩入岩1m作为抗拔桩，所需桩数较多，不利于控制造价和工程进度。
综合实际情况，舍弃上部土层的侧摩力，通过加深进入中风化层的深度来增加钻孔桩的抗拔力。
结合破坏性试桩的静载结果及地质报告，设计要求抗拔桩进入⑩3中风化层3m，直径为0.6m和0.8m，直径0.6m桩抗拔承载力特征值为1000KN，直径0.8m 桩抗拔承载力特征值为1500KN；承压桩进入⑩3中风化层1m，直径为0.6m，0.7m，0.8m及0.9m，所需达到的承压承载力特征值分别为2900KN，4000KN,5000KN,6000KN。
2，选用设备概况因抗拔桩进入中风化持力层较深且直径较大，一般设备难以达到要求，本工程钻孔设备采用大直径气动潜孔锤(专利ZL20091012569.1)。
大直径硬岩桩基“潜孔钻+旋挖钻+深孔爆破”复合成孔施工工法
大直径硬岩桩基“潜孔钻+旋挖钻+深孔爆破”复合成孔施工工法1前言目前国内大直径硬岩层嵌岩桩成孔适用技术主要有回旋钻、旋挖钻、潜孔锤技术。
回旋钻施工技术在一些含有粗卵石或者岩层，施工进度会有所减慢，甚至会无法进行正常钻孔，需要更换钻机的地盘，或者使用大功率的钻机配置；旋挖钻施工技术主要适用于钻孔直径小于三米，最大钻孔深度为100米，在前期使用时，投入较大，而且设备重量较大，对施工场地有着严格的要求。
孔壁的护臂性较差，需要使用其他器械设备或者材料进行配合使用。
潜孔锤施工技术适用于各类地质，具有较强或者柔软的钻孔能力。
缺点是该技术在进行排渣时主要依靠空压机中的气流量，要想提升排渣能力，就需要更换性能更高的空压机，这就会导致成本大大增加。
而且该技术的排渣方式主要是气举正循环，产生的土渣和岩渣会影响施工的正常进行。
传统的桩基内岩石爆破开挖是直接在桩孔内岩石上钻炮眼，而后装药同时引爆或分段引爆。
而在整板岩石区，运用传统爆破法耗药量大，掘进慢，难以控制成孔桩径，往往炸成一大坑。
爆破强震动使得桩基周边及桩底岩石易被震裂，在桩基密度较大区域严重影响邻桩开挖，甚至导致桩间相互穿孔以及对桩底持力层造成震裂破坏。
通过对岩石爆破原理的分析，引起整板岩石区桩基爆破难以控制的主要原因是由于岩石密度大，桩基内岩石自由面狭小、作业面较深、岩石内部的夹制力过大，难以消减爆破强震动。
本工法受潜孔钻较强的钻孔能力+降低潜孔钻排渣量+岩石爆破原理启发，用潜孔钻在桩径1.5m范围内环向布孔，将岩石化整为零，降低岩石的整体强度，再通过旋挖钻机取芯至桩底形成临空面，再沿桩径 2.8m范围内环向设置炮眼配以毫秒延期雷管深孔微爆破施工，具有掘进速度快、桩基成孔施工质量易于保证、操作方便简单、施工费用低等优点，经总结形成本工法。
2工法特点2.0.1施工速度快、成孔质量易于保障国内首次运用潜孔钻+旋挖钻+深孔爆破完成大直径硬岩嵌岩桩施工。
利用潜孔钻在桩径1.5m 范围内环向布孔，将岩石化整为零，降低岩石的整体强度，再通过旋挖钻机取芯至桩底形成临空面，再沿桩径2.8m范围内环向设置炮眼配以毫秒延期雷管深孔微爆破施工，具有掘进速度快、桩基成孔施工质量易于保证、操作方便简单、成孔费用低等优点，与常规的桩基成孔相比，成孔速度是以往的1.5倍以上，最终桩基工程比原计划提前40天完成施工。
大直径嵌岩旋挖灌注桩分级扩孔成孔施工工法
大直径嵌岩旋挖灌注桩分级扩孔成孔施工工法大直径嵌岩旋挖灌注桩分级扩孔成孔施工工法一、前言大直径嵌岩旋挖灌注桩分级扩孔成孔施工工法是一种应用于复杂地质条件下的桩基施工方法。
通过采取一系列的技术措施，可以有效地解决在软弱地层或者岩石层中进行桩基施工时遇到的困难和挑战。
本文将对该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例进行详细介绍。
二、工法特点大直径嵌岩旋挖灌注桩分级扩孔成孔施工工法具有以下特点：1. 适用范围广：可以应用于软弱地层和岩石地层，在各种地质条件下都能够实施。
2. 灵活可调整：根据实际地质条件和设计要求，可以灵活调整分级扩孔的位置和大小。
3. 施工效率高：通过采用旋挖钻机进行施工，施工速度快，可大大缩短施工周期。
4. 施工质量高：灌注桩的质量可靠，能够满足各项标准和要求。
三、适应范围大直径嵌岩旋挖灌注桩分级扩孔成孔施工工法适用于以下场景：1. 复杂地质条件：软弱地层、岩石地层、基坑降水等复杂地质条件下的桩基施工。
2. 高荷载要求：需要承受较大荷载的建筑物、桥梁、港口码头等工程的桩基施工。
3. 施工时间紧迫：需要在较短时间内完成桩基施工的工程项目。
四、工艺原理大直径嵌岩旋挖灌注桩分级扩孔成孔施工工法的工艺原理是将旋挖钻机的钻杆分为多个部分，根据工程地质情况，逐层扩大施工孔径，先进行粗孔成孔，再进行细孔成孔，最后进行岩层扩底。
具体实施时，先利用旋挖钻机进行粗孔成孔，钻进到设计孔底深度后，抽出机具，更换更大直径的钻杆，再次进行扩孔。
之后，采用高压旋喷灌注的方式，将混凝土灌注至孔中，形成灌注桩。
五、施工工艺1. 前期准备：确定工程地质特征，制定施工方案和工艺流程。
2. 安装旋挖钻机：将旋挖钻机安装在施工现场，进行机具的调试和设备的检查。
3. 粗孔成孔：先进行粗孔成孔，根据设计要求选择合适的钻具进行施工。
4. 细孔成孔：根据粗孔的位置和大小，根据设计要求选择合适的钻具进行施工。
基坑支护桩大直径潜孔锤成桩综合施工技术(尚增弟)
深圳市工勘岩土集团有限公司 深圳市晟辉机械有限公司 二0一四年十二月三十日
第一章 工程概况
工程简介
第一章 工程概况
西乡商业中心4#地块基坑支护工程位于深圳市宝安区西乡街道麻布村， 场地西侧为海城路，东侧为码头路，南侧为深圳地铁一号线坪洲地铁站，北 侧为在建的3#地块基坑；基坑开挖深度10.8m～18m，采用“桩锚支护、桩+ 内支撑和桩+上部二道内支撑+下部锚索”三种支护形式。本次施工内容为基 坑支护桩的施工。
针对本工程基岩埋深浅、入岩深度大的情况，在前期施工中，选择采用冲孔桩机冲击 成孔，遇到斜岩时，采用孔内抛填碎石，然后再冲击成孔的方法处理，
第二章 支护桩施工方案优化选择
由于本工程岩层坚硬、入岩深，遇倾斜岩面采用填块石纠偏，现场冲孔桩机成孔效率 极低，单孔成孔时间7～15天，最长的超过1个月，个别孔甚至无法成孔。为抢工期，前期场 地安排十多台冲孔桩机施工，进度效果不明显，对本工程的工期产生非常大的影响。
第二章 支护桩施工方案优化选择
具体如下： 1、旋挖桩机钻进至地面下3～4m，然后采用振动锤下长护筒（护筒长9m，外径1.25m，壁厚 15mm）。 2、采用潜孔锤钻进成孔至桩底设计标高。 3、将性能良好的优质泥浆注入到桩孔内，然后采用旋挖桩机清孔。 4、清孔至沉渣厚度满足设计要求后，吊车吊放钢筋笼，下灌注导管，孔口灌注水下商品砼。 5、桩孔灌注完成后，采用振动锤起拔护筒成桩。
第四章 施工安排及操作要点
潜孔锤桩机安装就位
第四章 施工安排及操作要点
七、钻进至桩底设计标高
1、先将钻具（潜孔锤钻头、钻杆）提离孔底20～30cm，开动空压机、钻具上方的回 转电机，待护筒口出风时，将钻具轻轻放至孔底，开始潜孔锤钻进作业。
大直径潜孔锤在预应力管桩施工中硬岩引孔施工工法(2)
大直径潜孔锤在预应力管桩施工中硬岩引孔施工工法大直径潜孔锤在预应力管桩施工中硬岩引孔施工工法一、前言预应力管桩是一种常用的基础工程施工方法，适用于各种地质条件下的建筑物和桥梁基础。
然而，在施工过程中遇到的硬岩地质条件会给施工带来困难，需要采用合适的方法来处理。
大直径潜孔锤在硬岩引孔施工中具有独特的优势，可以有效地克服硬岩地质条件带来的困难。
二、工法特点大直径潜孔锤是一种特殊的装置，通过在硬岩中进行冲击和挖掘的工作原理，可以快速地进行硬岩引孔。
它具有振动小、噪音低、工作效率高的特点，适用于各种硬岩地质条件下的引孔施工。
三、适应范围大直径潜孔锤适用于各种硬岩地质条件下的预应力管桩施工，特别适用于岩层较坚硬、抗压强度高的情况下。
四、工艺原理大直径潜孔锤的施工工法是基于以下技术措施实现的：1. 预处理：在施工前对硬岩地层进行预处理，采取钻孔、喷射破碎剂等方法，使硬岩地层松散，以便潜孔锤的施工进行。
2. 潜孔锤施工：使用大直径潜孔锤进行硬岩引孔，通过冲击和挖掘的方式将硬岩削凿成合适的孔径。
3. 清理工作：在引孔完成后，对孔底进行清理，清除碎石和岩屑，确保孔底平整。
五、施工工艺 1. 硬岩地层预处理：使用钻孔机进行钻孔，或者通过喷射破碎剂来破碎硬岩地层。
2. 安装大直径潜孔锤：将大直径潜孔锤安装在引孔机上，并根据设计要求确定施工位置。
3. 引孔施工：启动潜孔锤，在冲击和挖掘的作用下进行硬岩引孔。
4. 清理工作：引孔完成后，使用专用设备对孔底进行清理，确保孔底平整。
六、劳动组织在施工过程中，需要有经验丰富的工人进行操作和管理，确保施工顺利进行。
七、机具设备施工过程中需要使用的机具设备包括：大直径潜孔锤、引孔机、钻孔机等。
八、质量控制为了确保施工质量达到设计要求，需要在施工过程中进行质量控制。
包括对硬岩地层预处理效果的检查和评估，对引孔质量进行检查和验收等。
九、安全措施在施工过程中，需要注意以下安全事项：保证潜孔锤和其他设备的安全操作；对施工现场进行安全检查和防护措施等。
大直径超深入岩扩孔钻孔灌注桩施工工法
大直径超深入岩扩孔钻孔灌注桩施工工法1、前言本工法是在香港新机场北大屿山高速公路东涌站行人桥桩基工程施工实践的基础上编写而成，此成套施工技术获中国建筑工程总公司科技进步一等奖。
本工法确定了以气举反循环泥浆护壁施工工艺成孔的原则和方法。
2、工法特点2.1、采用永久性钢护筒：钢护筒直径大(直径2.7m），沉入深(深度达35m），壁薄（厚仅12mm，比施工规范薄1.5cm），沉入后垂直偏差要求不大于1/300。
2.2、护壁泥浆无公害处理：泥浆采用膨润土＋纯碱＋CMC，并用泥浆分离器对泥浆进行处理，再配以其它措施，使泥浆重复使用，现场消化处理。
2.3、超深硬质岩石分级钻进：由于工程桩的直径大，入岩深度深(达32m深），岩石强度高，部分钻机由于机械性能的限制，一次向全断面钻进十分困难，因而采用分级钻进技术。
2.4、遇大斜度(最大岩面坡度为73.2°)坚硬岩面的成孔：采用球齿合金钻头，并在钻头上部安装钻头稳定器，及时减压，慢速钻进，稳定压力、防止钻头跑偏，保证垂直度偏差不大于1/300。
2.5、钢筋采用完全绑扎成型，所有主筋没有焊点。
2.6、超大口径，超深钻孔硬质岩石中扩孔技术。
2.7、钻机的进尺速度控制以自动为主，钻机配备自动给进仪，钻机受人为的约束减少，大为提高钻进效率。
同时，操作者只要注意到几个仪表数值的变化就能知道钻机的钻进情况。
2.8、通过二次清孔能达到孔底无沉渣，大大提高了桩的容许承载力。
3、适用范围本工法适用于穿过各种复杂土层，特别是穿过中风化，微风化岩层的大直径扩孔灌注桩的施工。
4、成孔桩原理气举反循环排渣原理，空气压缩机通过钻杆的通气孔，从空气钻杆(或风包)把压缩空气送进钻杆内部，从而在钻杆内部形成比重较泥浆小的三项流，从钻杆排出孔外。
排出过程中能捎带钻渣，从而达到钻进成孔的目的。
气举反循环在20m以内由于风包没入率太小，排渣效率不高。
在孔深20m以后效率越来越高。
在50m以后超过泵吸反循环，而钻深超过80m时，如空压机压力小于0.8MPa，宜采用两个气室钻杆。
深厚硬岩钻孔灌注桩大直径潜孔锤成桩综合施工技术
深厚硬岩钻孔灌注桩大直径潜孔锤成桩综合施工技术论文大直径潜孔锤成桩综合施工技术的论文
随着锤成桩大直径深厚硬岩钻孔灌注桩（DTHP）施工技术的出现，其应用受到了广泛的重视。
该技术的施工综合性要求特别高，它不仅需要专业的设备、材料和技术，而且在操作中要求充分综合考虑风险、成本和效率，使之达到预期的结果。
首先，建立施工计划是施工前必做的一项工作，其主要包括人员、施工地点、布置施工设备、施工预算等等。
其次，施工设备的选择、安装和调试也是不可忽视的重要环节。
施工设备的精确安装是保证施工质量的关键，而高压气动锤钻头的摆位，调整制动器和联轴器的密封，是确保施工效果的关键步骤。
此外，还要确保钻头的质量，在施工前应进行全面的检查，以保证施工安全和可靠，并有利于提高施工效率。
再次，在施工过程中，工人应掌握良好的技术动作，手动操作或按手动指令操作，利用有效的军训施工方法和技术，并根据施工情况采取有效的控制措施，如改变状态设定、锤击拉拔力等以适应施工需要。
同时，还要注意不延性损坏，防止岩石的破碎，以确保施工工作的顺利完成。
最后，在施工结束之后，还要做好质量检测和质量管理工作，确保施工质量达到规范要求，弥补施工中存在的不足，为复杂情况下的施工提供可靠保障，避免可能存在的不良后果。
总之，大直径潜孔锤成桩综合施工技术运用起来独特复杂，施
工中要求充分考虑风险、成本和效率的因素，使工程达到预期的结果，保证施工质量以及施工安全。
潜孔锤配套旋挖钻硬质岩石成孔施工工法
潜孔锤配套旋挖钻硬质岩石成孔施工工法潜孔锤配套旋挖钻硬质岩石成孔施工工法一、前言潜孔锤配套旋挖钻硬质岩石成孔施工工法是一种针对硬质岩石地层的成孔方法。
通过潜孔锤和旋挖钻的有机结合，可以有效地克服硬岩钻孔难、效率低的问题。
本文将详细介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例。
二、工法特点潜孔锤配套旋挖钻硬质岩石成孔施工工法具有以下特点：1. 提高成孔速度：潜孔锤的冲击力和旋挖钻的转速的有效地结合，能够大幅度提高硬岩成孔的速度，节约施工时间。
2. 改善施工环境：潜孔锤可在低噪音和低振动的情况下进行成孔作业，减少对周边环境和结构的干扰。
3. 良好的适应性：潜孔锤配合各种规格的钻具，能够适应不同直径、不同深度的岩石成孔要求。
4. 低成本：相对于传统的爆破方法，潜孔锤配套旋挖钻成孔工法没有爆炸震动，减少了安全风险，降低了成本。
三、适应范围该工法适用于各种硬质岩石地层，如花岗岩、片麻岩、砂岩等，特别在城市地下工程中，广泛应用于基础设施建设、地铁隧道、桥梁及其他钻孔工程。
四、工艺原理该工法的基本原理是将潜孔锤和旋挖钻有机结合。
潜孔锤通过冲击力将岩石打碎，产生碎石屑，旋挖钻通过旋转把岩石屑带走。
潜孔锤的冲击力和旋挖钻的转速相互配合，充分利用潜孔锤的冲击能量和旋挖钻的切削力，实现高效率的硬岩成孔。
五、施工工艺1. 准备工作：确定施工孔径和深度，选择合适的潜孔锤和钻具。
安装好潜孔锤和旋挖钻。
2. 装钻并进行预冲：将旋挖钻下放至设计孔深并旋转，进行预冲操作，清除钻孔中的岩石碎屑。
3. 进行潜孔锤成孔：启动潜孔锤，通过冲击力将岩石打碎，同时旋转旋挖钻带动岩屑带走。
4. 清孔作业：通过注水冲洗或气压吹扫等方式，清理孔内的岩石碎片和切屑。
5. 钻孔完成：达到设计孔深后，停止潜孔锤和旋挖钻操作，完成硬岩成孔。
六、劳动组织根据工地实际情况，合理安排潜孔锤操作人员、旋挖钻操作人员和其他辅助人员。
坚硬破碎花岗岩地层大直径潜孔锤跟管钻孔灌注桩施工技术
【作者简介】邓乙民（1977~），男，湖南邵阳人，工程师，从事建筑工程施工技术与工程管理研究。
坚硬破碎花岗岩地层大直径潜孔锤跟管钻孔灌注桩施工技术Construction Technology of Large Diameter DTH Hammer with Tube Drilling Bored Pile in Hard Broken Granite Stratum邓乙民1，魏凌浩2，周雨田3（1.湖南军信环保股份有限公司，长沙410213；2.中南大学地球科学与信息物理学院，长沙410083；3.中南大学土木工程学院，长沙410075）DENG Yi-min 1，WEI Ling-hao 2，ZHOU Yu-tian 3（1.Hunan Junxin Environmental Protection Co.Ltd.,Changsha 410213,China;2.School of Geosciences and Info-Physics,Central South University,Changsha 410083,China ；3.School of Civil Engineering,Central South University,Changsha 410075,China ）【摘要】长沙市生活垃圾深度综合处理(清洁焚烧)项目场地为山地削填方而成，场地填筑深厚花岗岩残积土，夹有大量坚硬孤石。
同时，为保证紧邻项目场地的黑坝水库不受泥浆污染，项目建构筑物桩基采用大直径潜孔锤碎岩、结合全护筒跟管钻进技术，达到了缩短工期、成桩优良、环境友好等效果。
论文介绍了项目采用的大直径潜孔锤全护筒跟管钻进技术的施工工艺、参数及设备选择等。
【Abstract 】Changsha municipal solid waste deep comprehensive treatment (clean incineration)project site is built by mountain filling.The siteis filled with deep granite residual soil,with a large number of hard boulders,and there is no mud pollution permitted in the adjacent Heiba reservoir.The project uses large diameter DTH hammer to break the rock,combined with full casing and pipe following drilling technology,and achieves the effect of shortening the construction period,excellent pile forming and friendly environment.This paper introduces the construction technology,parametersand equipment selection oflarge-diameter DTHhammer fullcasingdrilling.【关键词】大直径潜孔锤；全护筒跟管钻进技术；灌注桩；钻孔【Keywords 】largediameterDTHhammer;full casingdrillingwith pipe;cast-in-place pile;drill hole 【中图分类号】TU473.1【文献标志码】B【文章编号】1007-9467（2022）04-0162-03【DOI 】10.13616/ki.gcjsysj.2022.04.0481引言随着城市建设和社会发展，越来越多的工程项目在山地削填方而成的场地上进行，而较厚的填石层使得桩基础施工变得更加困难，新型钻孔技术如潜孔锤受到了关注[1，2]。
基坑支护桩大直径潜孔锤成桩综合施工技术
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25
工程位置
第一章 工程概况
北
1-3号地块 目前基坑在施工
本项目场地 4号地块
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第一章 工程概况
工程地质及水文地质
场地地层由第四系人工填土层(Q4ml)、第四系海陆交互沉积层(Q4mc)、第四系残积层(Qel)、 加里东期混合花岗岩(Mγ)组成。
1.第四系人工填土层：杂色，干，松散，主要由砼块、砖块、石块、砂等建筑垃圾组成。 平均厚度约2.05m； 2.淤泥质粘土：饱和，软塑，局部混砂。平均厚度1.2m。； 3.中粗砂：饱和，稍密～中密，主要物质成分为石英质，少含粘粒，平均厚度约3.01m； 4.砾质粘性土：可塑～硬塑，含15～20%的石英颗粒，由混合花岗岩风化残积形成，平均 厚度约2.03m； 5.加里东期混合花岗岩：全风化、强风化、中风化、微风化混合花岗岩；中风化混合花岗 岩埋深普遍在6 ～9m。其中微风化岩石抗压强度为125Mpa。
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第三章 支护桩大直径潜孔锤成桩主要机械设备配置
三、空压机选择
1、操作中，视护筒顶的返渣情况，对空压机的压力进行调节。 2、风量随钻孔的深度和钻孔径的不同，差别较大，为使潜孔锤正常工作而又能排除岩屑， 要求风量至少为140m3/s。需要配备6台空压机并行送风，还需要配备1台混气罐和1台油雾器。其 中混气罐一端连接6台空压机，混气罐汇集气量并使气压稳定，然后从另一侧的一根管道连接进 至油雾气器，从油雾器出来的油、气混合物进入钻头，既提供冲击动力又减少摩阻力。 3、空压机选用英格索兰XHP900、斗山XHP985和阿特拉斯·科普柯XRHS396型空压机，其 中2台XRHS396（23.5）、3台XHP900（25.5）、1台XHP985（27.9）空压机并行送风，保持压力的 稳定和所需的送风量，可为钻头提供稳定的动力，并顺利地将岩屑、钻渣吹至地面。
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地质条件
采用800mm 灌注桩，或600mm管桩，分别进行 试桩。
试验桩
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湛江钢铁
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湛江钢铁
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工程实例3：中石化茂名聚丙烯装置项目
建筑概况
聚丙烯项目，工程占地面积约130.00×251.50m2， 拟建建(构)筑物有聚合反应框架、丙烯精制框架、 压缩机、其它框架及设备、挤压造粒厂房等。 场地钻孔揭露的地基土岩层自上而下有第四系人 工填土层、残积层、寒武纪变质岩等，局部含强 风化碎块或大块孤石。
与孔壁之间的空隙，有利
于渣土吹出地表，降低能 耗。 护套管主要作用为防止复 杂地层孔壁坍塌掉块。
护套管与杆衣相对固定，
上端不与动力头相连。
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带管钻头
套管管靴
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三、工程实例
地基为山区岩土混合地基，石灰岩出露浅，第四层覆 盖层薄，岩溶等不良地质作用发育
大量探索与尝试，申请有大直径潜孔锤与长螺旋多功 能桩机组合引孔技术、一体化长螺旋旋喷支盘桩钻具、
一体化长螺旋挤扩支盘桩钻具等专利技术。目前，长
螺旋桩机潜孔锤引孔技术已得到广泛应用。
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已取得的发明专利和实用新型专利
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将其挤入桩芯。
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施工中可能遇到的问题
1、上部覆盖土层太厚时，若直接用潜孔锤穿透，满地冒泡， 破坏原状土。潜孔锤是“吃硬不吃软”，上部粘性较大的 土层要用长螺旋钻杆先引孔。杆衣也不是越大越好，上部
覆盖层太厚时，要考虑钻杆与孔壁缝隙大小，否则也不利
于渣土排出，引起满场地冒泡。
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地质条件
嵌岩桩
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微风化灰岩层面标高等值线图
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地基中溶洞分布平面图
LOGO潜孔锤ຫໍສະໝຸດ 工现场LOGO工程实例1：连州市现代国际广场
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连州市现代国际广场
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工程实例2：湛江钢铁工程热轧单元
建筑概况
建筑物规模：1#~7#楼为30层高层建筑，地下为 二层地下室；最大单柱荷载预计在15000kN。 上部4-14米含块石杂填土、淤泥，覆盖层下有1-5 米厚破碎玄武岩，下部软塑、可塑、硬塑粘性土。
设计选择埋入式管桩
结论
桩基检测全部满足设计要求。
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清远市碧海云天花园工程地质剖面图
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清远市碧海云天花园工程钻孔平面布置图
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混凝土管桩设计说明
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四、设计方法
1、长螺旋嵌岩桩 施工方法是潜孔锤引孔后，仍然采用长螺旋工法完成后
续成桩，其属于“干成孔钻孔灌注桩”，只是施工工艺采
800mm潜孔锤引孔项目。
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二、潜孔锤介绍
桩机
单击添加标题文字
设备
空压机
潜孔锤
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设备组成
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设备组成
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设备组成
正确的润滑程序对 于钻掘过程是十分 重要，如不适当的 处理会导致潜孔锤 的磨损和故障。
单击添加段落文字
适宜的转速需根据 地质、进透率、钻 头种类和重量控制 而定。最理想的进 透率应是钻杆每转 动一周，便能钻掘 9.525mm。 风量计算，决 定风机数量
地质条件
嵌岩桩
长螺旋嵌岩灌注桩
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茂名聚丙烯装置项目
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茂名聚丙烯全风化层顶板标高等值线图
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茂名聚丙烯成桩效果检验
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茂名聚丙烯成桩效果检验
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1#单桩抗压载荷试验
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工程实例4：清远市碧海云天花园工程（ 28层）
地质概况 石灰岩地区，覆盖层7-15m，长螺旋素砼桩复合地基 承载力不够；灰岩地区直接打管桩不适合，断桩率高； 采用冲孔桩不可预见因素多，造价高，工期长。 桩径500mm，引孔直径500mm，潜孔锤引孔后，直 接放入管桩锤击终桩。采用柱下承台布桩，单桩承载 力特征值250吨，相对造价低，大大节省施工工期。
1988年-1997年，在海南省建筑设计院工作； 1997年后进入广州中煤江南基础工程公司工作；
现任职务
2003年创立广州市地平线岩土工程有限公司； 现任公司总经理；
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广州市地平线岩土工程有限公司
广州地平线岩土工程公司涉足桩基础及基坑支护各个
领域，尤其在长螺旋桩基的施工与研究领域，进行了
使用英格索兰高风压大风量空压机；
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潜孔锤
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钻杆
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钻杆连接头
内六方加插销连接
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带护套管及杆衣钻杆
杆衣主要作用为减小钻杆
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五、结束语
解决上软下硬的 复杂地质条件下 的钻进问题
完成长螺旋钻戒和潜 孔锤的结合，解决风 量、风速、风压等问 题。
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身处桩基施工的第一线，我们在不 停地进行施工技术、施工工法的探 索，力求节能、环保、高效是我们 的目标，以前我们做到了，今后还 会做的更好，欢迎更多志同道合的 朋友一起交流，共同发展。
离孔底并排出孔口，达到快速破碎岩石
的作用。
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潜孔锤引孔技术概述
引 孔 直 径 300mm-1000mm, 引孔直径 600mm 以内，潜孔锤、 钻杆等设备采用国产既有设备 加自主创新，设备成本低，造 价低，具有广阔的发展前景。
地平线公司2012年施工多个
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施工中可能遇到的问题
2、泥岩、泥质砂岩等软质岩石桩底、孔壁软化问题
（1）长螺旋灌注桩，潜孔锤引孔后，灌注前，间隔时间长，
桩端土、孔壁软化，形成软土薄层，使端承力、摩擦力达 不到预定要求；当时引孔当时灌注。 （2）管桩桩底软化，端承力降低。封底问题，先在孔中注 入水泥砂浆，再压桩。
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潜孔锤引孔技术概述
该技术以长螺旋多功能桩机（或旋挖桩 机）做桩架，以长螺旋动力头（或旋挖 桩机动力头）做旋转动力，在特制的钻
杆下悬挂风动式潜孔锤，潜孔锤冲击破
碎岩石的同时，动力头带动钻杆及潜孔 锤进行适度的钻压与回转钻进，既能研 磨刻碎岩石，又能使潜孔锤击打位置不 停的变化，使潜孔锤底部的合金突出点 每次都击打在不同位置，风动潜孔锤的 空气既能冷却钻头又能将破碎的岩屑吹
钻头上的下压力:每一 吋直径需要约五百磅， 即：32.7英寸 （830.58mm）的钻头 需要约7.432×106kg
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设备组成
根据引孔直径、深度决定60、90、120型桩机；
桩机
潜孔锤
直径500mm以内采用低风压，设备及施工造价低； 直径600mm以上必须使用高风压；
空压机
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大直径单管单动潜孔锤凿岩成孔技术
主讲：李慧生
广州市地平线岩土工程有限公司
汇报提纲
一、公司、个人简介 二、潜孔锤介绍 三、工程案例 四、设计方法 五、结 束 语
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一、个人简历
个人简历
李慧生，男，1964年出生，1988年毕业于成都理工大学； 高级工程师；
工作经历
地基为第四系杂填土层、淤泥层、玄武岩等
地基为第四系人工填土层、残积层、寒武纪变质岩等
要求以稳定石灰岩层作为桩端持力层，设计要求穿透510m厚卵砾石层，局部有砂岩孤石
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施工录像
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工程实例1：连州市现代国际广场
建筑概况
建筑物规模：1#~7#楼为30层高层建筑，地下为 二层地下室；最大单柱荷载预计在15000kN。 地基为山区岩土混合地基，石灰岩出露浅，第四 层覆盖层薄，岩溶等不良地质作用发育，选用中 风化（破碎岩）灰岩或微风化灰岩为基础持力层 冲孔嵌岩桩应嵌入微风化灰岩全岩面不少于 0.5m，且桩底必须有3d或不少于5m的完整基岩 持力层。
用长螺旋工法。由于其也存在孔底清渣不彻底问题，设计 上建议桩端入岩深一些，即嵌固段长一些，施工时采用平 底钻头，减少孔底残渣遗留。
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四、设计方法
2、埋入式管桩 桩底是稳定的中风化、微风化岩石，一般桩径多大，引
孔的潜孔锤直径也是多大，成孔直径实际上稍大于桩径，
只有这样桩才能压到底。短时间内桩没有摩擦力，只有端 承力，是完全的端承桩。桩完成一定时间以后，桩周土也 可能会恢复一定摩擦力，但设计上难以考虑。 采用标准的开口桩尖，引孔后有少量渣土掉入，压桩时