产品标识和可追溯性 Product__ Identification
产品标识和可追溯性管理规定
产品标识和可追溯性管理规定1.目的公司对产品的标识进行管理，以防止不同产品之间混淆，误用。
确保在需要时对产品质量的形成过程可追溯。
2.适用范围本管理规定适用于本公司采购产品及生产过程中的半成品、成品。
3.职责3.1生产部负责采购产品的标识，负责生产过程中做好产品标识和可追溯性的控制，负责产品批次管理工作，对产品实现过程实施批次管理。
3.2技术部负责产品标识和可追溯性的管理工作，明确产品标识和可追溯性要求；3.3质量部负责产品标识和可追溯性的监督检查，按规定进行产品质量状态标识；3.4生产部负责采购产品的标识及标识移植。
3.5生产部负责所属区域内产品标识和维护管理，负责产品的分区摆放。
4.程序4.1采购产品的标识采购产品包括原材料、外协件、外构件等。
采购产品进入工厂车间后，生产部负责将其放置于待检区，由生产部人员向质量部提出报检并提供相关质量证明，经质量部人员检验合格后方可办理入库手续。
生产部按不同类型的采购产品分别进行标识库存。
4.1.1原材料的标识4.1.1.1存放于库房的产品用挂牌方式标识规格、型号，型材、钢板在醒目位置用油漆注明其型号、规格。
4.1.1.2所有采购产品应存放于固定货位，以区、排、架、格标识，生产部在库存卡上注明。
4.1.2外协件、外购件用标签标识名称、规格、型号。
4.1.2.1对外协、外购的关键件、重要件按4.4.2进行标识。
4.1.3检验不合格的采购产品由质量部检验员放置于不合格区域，生产部按QG/LIFT 04-2008《不合格品控制程序》执行。
4.2成品标识4.2.1完工后的成品由综合部放置于待检区或放置待检牌，交质量部检验员进行检验。
检验合格的应放置于合格区或放置合格牌，并在“生产卡”上由质量部检验员签章，综合部办理入成品库手续；检验不合格品由综合部操作人员放置于不合格区或放置不合格牌，生产部按《不合格控制程序》执行。
成品标识方法如下：4.2.2综合部管理员负责对“生产卡”把关、核查，并负责移植相关记录并进行标识，分类、分批存放，建立”成品台帐。
可追溯性文件-中英文
7.5.3标识和可追溯性Identification and Traceability7.5.3.1标识和可追溯性的目的Identification and Traceability Purpose1)组织应在产品实现的全过程中，对产品及其检验试验状态进行标识，防止在服务和交付过程中不同产品或不同状态产品的混用误用；对环境管理状态进行标识，减少或避免环境影响事故的发生。
The organization shall identify the product status with respect to inspection and testing throughout the complete product realization in order to prevent the confusion and misapplication during the service and delivery by various products or different status of the products; identify the environment management status for reducing or avoidance the environmental impact accidents.2)必要时实现产品和事故的可追溯性。
When necessary to achieve the products and accidents traceability7.5.3.2标识可通过标牌、标签、刻制、卡片、分存放地点、涂漆、及各种记录等多种方式实施。
Identification can be carried into execution by placards, labels, engraving, cards, storage locations, painting, all kinds of records and other means.7.5.3.3标识的分类Identification Classification1)产品标识,包括产品的型号、规格、顾客名称、生产日期等。
ISO9001-2015产品标识和追溯程序(中英文)
产品标识和追溯程序Product Identification and Trace-ability（ISO9001：2015）1.0目的 Purpose:生产物料、产品施以明确的标记，以识别质量状态，产品种类，并反映某一箱或某一批产品的历史，以对质量问题及原因、责任等进行追溯，需要时追回不合格的产品。
Make clear identification to all incoming materials and product manufactured by DXC to identify their status of quality and specifications, to reflect the history of a certain carton or a certain batch of production so that trace the problem and its cause, responsibility and collect the rejected product if required.2.0范围Scope:所有生产的塑料产品于来料、生产过程、储存、检查和交付的各阶段，如果客户有特别的要求，则按客户的要求进行标识。
Apply to all injection molding plastics product, incoming material, product in process, storage, inspected and delivery stages. Make identification in accordance with customer if customer have special requirement.3.0定义Definitions:3.1DXC: 的简称。
DXC is the short form of DXC3.2MFG: Manufacturing的英文缩写；3.3QE：Quality Engineer品质工程师缩写4.0职责Responsibility4.1QE：将客户对产品和包装箱标识要求传达给生产部。
产品标识和可追溯性管理规范
产品标识和可追溯性管理规范1. 引言本文档旨在规定产品标识和可追溯性管理的规范。
准确的产品标识和可追溯性管理是保证产品质量和安全的关键因素。
为了满足市场需求，确保产品的合规性和质量，我们制定了以下管理规范。
2. 产品标识要求2.1 产品标识的内容应包括以下要素：- 产品名称- 制造商名称或商标- 产品型号或规格- 批次号或生产日期- 产品认证标识（如适用）2.2 产品标识的位置应明显易见，并不易被磨损或剥落。
2.3 产品标识应符合国家相关法律法规的要求，并遵守行业标准。
3. 可追溯性管理要求3.1 生产过程中，应建立完整的产品生产记录，并保留至少五年。
3.2 产品生产记录应包括以下关键信息：- 原材料供应商信息及批次号- 生产工艺参数- 生产操作员信息- 生产日期及时间- 检验记录- 不合格品处理记录3.3 产品生产记录应进行有效管理和存储，以确保其真实性和完整性。
3.4 在产品出厂后，应能追溯到产品的生产环节及原材料的来源。
4. 管理要求4.1 公司应指定一名专人负责产品标识和可追溯性管理工作。
4.2 公司应定期进行内部审核，以确保产品标识和可追溯性管理规范的有效实施。
4.3 公司应定期进行员工培训，以提高其对产品标识和可追溯性管理规范的理解和执行能力。
4.4 公司应建立相关的制度和流程，包括供应商评估和选择、产品质量控制等，以确保产品标识和可追溯性管理规范的有效运行。
5. 结论本文档规定了产品标识和可追溯性管理的规范，旨在确保产品质量和安全，并满足市场需求。
公司应严格按照规范要求进行产品标识和可追溯性管理，建立和维护完善的管理体系，以提供高质量的产品和满意的客户服务。
> 注意：以上内容为简要概述，具体实施细节请参考公司的内部流程和具体要求。
认识QS-9000要求——质量体系要求——产品标识和可追溯性
要求
产品标识和可追溯性
必要时，供方应建立并保持形成文件的程序，在接收和生产、交付及安装的各阶段以适当的方式标识产品。
注：就QS9000而言，上述“必要时”是不适用的。
在规定有可追溯性要求的场合，供方应建立并保持形成文件的程序，对每个或每批产品都应有唯一性标识，这种标识应加以记录(见。
要点说明
产品标识和可追溯性
在适用时应有一个有关产品标识和可追溯性的文件化的程序。
可用图样，标签，标牌等来标识产品。
可追溯性为一项合同要求或第三方，如政府机构的要求。
例如，在进货活动中，原材料需要有认证号或认证记录。
产品或批次的可追溯性标识需要予以记录。
要求有一个标有工作号的追溯系统，以便为下一道工序标明部件及分总成。
追溯系统的实例包括零件标号或制造/ 装配步骤序号。
产品标识和可追溯性管理规定
《生产批号编号规定》
7.0质量记录
《来料检验报告》
《套料领料单》
《成品入库单》
《出库单》
《产品标示卡》
《送检单》
《部品物料投入记录表》
《转序单》
2)各生产部门根据公司材料或产品的检验与试验状况并结合公司生产现场现有的空间规划出各检验过程和各生产车间材料或产品的储存和存放区域。
3)各部门必须确保本部门的检验与试验状态之规划区域和标识牌清晰明了并得到保护；必须要求本部门的所有人员理解、遵守并执行检验与试验状态的规定。
5.1.4当顾客有要求时，必须满足顾客附加的标识要求。
5.7.3成品出货后，PMC仓储组必须依《文件和记录管理程序》建立并保存相关的出货记录，以便于追溯。
5.7.4当顾客有产品质量追溯要求或各生产过程中出现质量异常时，品管部应可追溯至成品出货记录、成品检验记录、制程检验记录及原材料/辅助材料的来料检验记录等，还可以追溯到生产日期、检验日期、生产批号、产品名称、产品编号、规格/型号、数量、来料检验日期、供应商、生产部门，并追查其产生的原因，要求相关责任部门提出纠正与预防措施，直至所反馈的问题全部解决或得到有效处理，以防止此类不良问题再次发生，其具体处理方法由相关部门按《纠正预防措施管理程序》实施。
5.1.1.2对于检验、生产、仓储阶段的所有产品、原材料/辅助材料、在制品、成品等，各部门根据产品实际所需的标识状况和本部门实际的生产状况对其以适当的标识方法进行标识；产品标识的方法可用标签（标签具有唯一批次号、不同标签颜色等）、装载容器、放置区域等形式进行划分，标识应清晰和易于识别。
5.1.2检验、试验状态分类与分区:
5.3.3生产线作业过程中以产品的不同摆放位置或方向等区分不同的产品过程状态。
产品标识和可追溯性控制指导书
1.目的:通过对生产用物料、设备、工装、半成品及产成品的标识，以达到识别、追溯、处理、纠正不合格品的目的；需要时，产品的可追溯性能够实现。
2.范围:本指导书适用于公司在产品设计、新品开发、试制交样、批量生产。
3.定义:产品标识：指用适当的方法在生产、服务运作全过程的采购产品/材料、在制品、成品或包装物上做出适当的标记或标签。
可追溯性：指根据或利用所记载标识的记录，追溯一个项目或实体的历史、应用情况或用途或所处场所的能力。
检验与试验状态：指材料或产品有无进行检验和/或试验，以及经检验和/或试验之后合格与否的状态。
4.职责:4.1各部门负责接收、生产和交付各阶段产品的标识、维护、传递。
4.2质量部负责对产品标识和可追溯性标识记录，并对执行情况实施监督，并负责对质量问题进行追溯及分析。
5.指导书： 职责/接口1.质量部/各部门4.库房/产品（零件）标识卡、存料卡、先进先出标识3.制造部/各工段2.采购部/库房5 指导书：（续） 职责/接口6 注释： 注释1：[框1] 1.1标识策划1.1.1产品标识方法：各检验、生产过程、仓库贮存阶段的所有产品、原材料/辅助材料、在制品、成品等，各部门均需根据产品实际所需的标识状况和本部门实际的生产状况对其以适当的标识方法进行标识；产品标识的方法可用标签、批次号、颜色、符号、装载容器、堆置区域等形式进行划分，标识应清晰和易于识别。
1.1.2检验、试验状态分类与分区:1) 检验、试验状态由检验和/或试验人员确定 ； a. 未经检验、试验------------待检 b. 已经检验、试验合格--------合格 c. 已经检验、试验不合格------不合格 d. 需返工--------------------返工 e. 已经确认判定报废的--------废品2) 不同状态产品标识的形式，可以在以下形式中选择一种或几种:区域标识、合格证、标识卡、产品施工转移单、不合格处理单、返工（返修）通知单标签、标牌等进行标识。
产品标识和可追溯性的理解
产品标识和可追溯性的理解产品标识和可追溯性的理解一、“产品标识”的基本职能是什么？产品标识是指供方在产品的进货、生产、交付和安装等所有阶段对产品进行标识，标识产品的标记应清晰、牢固和耐久，以便于识别和追溯。
标记的形式可以在产品上或其包装上做出标记或挂上标签，或用随行文件标识，对于大批量产品，可用批次号或顺序号作标记。
标记的范围、部位、形式和内容，以及作标记的工序应在图样、规范或其他文件中规定。
标识的范围一般包括关键零部件和成品。
为实施产品标识，应建立和保持文件和有关标识内容、形式和部位的标准。
产品标记在加工过程中被去除时应有规定标识交接的方法、手续、记录和确认的程序。
特别是产品在生产过程中发生形态的变化，如从粉状变成有形物体，液态气化等更要注意标识的唯一性和对应性。
对于外观相同，但具有不同功能特性的部件，可使用不同的颜色，对散料产品或来自连续过程的产品，只能使用投料标识或规定批次的标识方法。
综上所述，产品标识的基本职能是防止不同产品的误用，或者是为了实现可追溯性。
二、“产品标识”包括哪些内容，在质量管理体系中的作用是什么？产品标识是指对原材料、零部件、半成品和最终产品的标识，不同产品可以采取不同的标识方法：(1) 硬件产品：在产品或产品的包装上作标志、挂标签；(2) 流程性产品：投料标识；(3) 大批量产品：用批次号作标记；标记的范围、部位、形式和内容以及作标记的工序等应在程序文件中加以规定三、“产品标识”的基本要求是什么？供方应建立并保持生产、安装和交付各阶段的产品标识程序，在程序中，明确规定不同产品、不同阶段、不同工位上进行产品标识的方式。
(1) 在产品、容器、外包装上作标识、挂标签；(2) 在外观相同，但功能特性不同的部件上，用涂不同颜色来作标识；。
Identification and traceability标识和可追溯性控制程序(中英文)
1.0 PURPOSE 目的1.1 This procedure defines the product Identification and Traceability system to prevent unintendeduse and ensure the traceability for production and quality.定义产品标识和追溯性系统，防止产品混用，确保对产品质量及形成的过程实现可追溯性。
2.0 SCOPE 范围2.1 Apply to the materials, semi-products and finished products.适用于原料，半成品及成品的标识和追溯。
3.0 DEFINITIONS 定义3.1 Product identification: make clear and understandable mark by special number, part number orcomparable mark and status mark.产品标识：通过特定的编号、零件号、或可比较的记号和状态标记，对产品做出清楚的、易理解的标记。
3.2 Traceability: the capability to trace the history, application or location, it refers to resource ofmaterial and component, manufacturing process, distribution status of delivered products.可追溯性：追溯产品的历史、应用情况或所处场所的能力，涉及材料和零件的来源、加工过程、交付后产品的分布状况。
4.0 REFERENCE DOCUMENTS 参考文件4.1 ISO/TS 16949 Clause 7.5.3 Identification and Traceability 标识和可追溯性5.0 RECORDS 记录5.1 FN-AS-003 Production batch record form《生产批号记录表》6.0 RESPONSIBILITY 职责6.1 Program department create part number.项目部负责创建材料和产品料号。
产品标识和可追溯确定
产品标识和可追溯确定1. 介绍在现代生产和供应链管理中，产品标识和可追溯性是非常重要的概念。
产品标识是指为了识别和辨别一个特定产品而分配给它的独特标记或代码。
可追溯性则是指能够追踪产品的来源、制造过程和销售渠道的能力。
产品标识和可追溯性不仅为企业管理产品提供了便利，还能帮助消费者识别和购买符合其要求的产品。
本文将探讨产品标识和可追溯性的重要性，并介绍一些常用的方法和工具，帮助企业实现产品的标识和追溯。
2. 产品标识的重要性产品标识是为了在产品生命周期的各个环节中唯一标识和识别产品而设计的。
它可以包括产品的名称、型号、批次号、序列号等信息。
通过产品标识，企业可以更好地管理和追溯产品，包括制造过程、供应商、销售记录等。
以下是产品标识的几个重要作用：2.1 提高产品管理效率产品标识可以帮助企业识别和区分不同产品，减少混淆和错误。
通过扫描或输入产品标识，可以快速获取产品的详细信息，包括生产日期、保质期、供应商信息等。
这有助于企业更好地管理产品库存、生产计划和供应链。
2.2 加强质量控制产品标识可以追踪产品的生产过程和原材料来源。
如果发现质量问题或产品缺陷，企业可以追溯到具体的生产批次或供应商，并采取相应措施。
这有助于提高产品质量控制和客户满意度。
2.3 保护知识产权对于具有特殊技术或知识产权的产品，产品标识可以帮助企业保护其合法权益。
通过标识产品，企业可以更好地追踪和监控产品的销售渠道和使用情况，防止盗版和侵权行为。
3. 可追溯性的重要性可追溯性是指能够追踪产品的全生命周期，包括原材料采购、生产制造、包装和配送等过程。
通过建立有效的追溯系统，企业可以了解产品的历史和轨迹，保障产品质量和安全。
以下是可追溯性的几个重要作用：3.1 保障产品质量和安全可追溯性可以帮助企业及时发现和处理产品质量问题。
通过记录和追踪产品的制造过程和原材料来源，企业可以追溯到具体批次或日期，分析问题原因，采取相应的纠正和改进措施，确保产品质量和安全。
产品标识和可追溯性程序
产品标识和可追溯性程序1. 引言产品标识和可追溯性程序是现代企业中非常重要的一环。
通过恰当的标识和追溯性程序，企业可以确保产品在供应链中的可追溯性、质量管理和风险控制。
本文将介绍产品标识和可追溯性程序的概念、作用以及如何建立有效的标识和追溯性程序。
2. 产品标识的概念和作用2.1 产品标识的概念产品标识是在产品生命周期中使用的各种标识符和代码，用于区分、追踪和识别产品。
产品标识可以包括但不限于以下内容：•产品序列号•批次号•条形码•RFID标签•二维码•产品描述•产品型号2.2 产品标识的作用产品标识的主要作用是为产品提供唯一的身份标识，以满足以下需求：•追溯性：通过产品标识，可以追溯产品的制造过程、供应链和销售渠道，从而提高产品质量管理和风险控制能力。
•安全性：通过产品标识，可以识别出假冒伪劣产品，保护企业和消费者权益。
•售后服务：通过产品标识，可以方便企业进行售后服务和保修管理。
•市场营销：通过产品标识，可以进行市场营销活动和产品推广。
•数据采集和分析：通过产品标识，可以对产品销售情况、用户反馈等数据进行采集和分析，为企业决策提供依据。
3. 可追溯性程序的建立3.1 设计产品标识体系建立有效的可追溯性程序需要首先设计产品标识体系。
产品标识体系应该根据企业的实际情况和产品特点进行设计，考虑以下因素：•标识符的种类和形式：选择适合企业产品的标识符种类，如序列号、条形码等，确保标识的唯一性和可读性。
•标识符的编码规则：制定标识符的编码规则，如批次号的命名规则、产品型号的编码规则等，方便后续的数据管理和分析。
•标识符的标注方式：确定标识符的标注方式，如标识符的位置、大小、字体等，确保标识的清晰可见。
•标识符与产品信息的关联：建立标识符与产品信息的关联数据库，确保标识与产品信息的实时更新和一致性。
3.2 实施产品标识和追溯性程序实施产品标识和追溯性程序需要以下步骤：1.标识生成：根据产品标识体系和编码规则，生成标识符并进行标注。
产品标识和可追溯性要求
产品标识和可追溯性要求产品标识和可追溯性是现代质量管理体系中十分重要的一环。
通过正确的产品标识和高效的可追溯性管理，企业可以保证产品的质量和安全，提升产品的竞争力并满足客户的需求。
本文将探讨产品标识和可追溯性要求的重要性和作用，并介绍一些实施产品标识和可追溯性的方法和工具。
一、产品标识的重要性产品标识是指在产品上标注相关信息的过程。
正确的产品标识可以帮助用户识别出产品的特点、规格、用途等重要信息，进而提供正确的使用和维护指导。
在市场竞争日益激烈的今天，产品标识更是成为企业推销和品牌建设的重要手段之一。
1. 产品标识的功能产品标识有着多种功能。
首先，它可以帮助消费者识别和购买所需的产品。
通过标明产品的名称、型号、规格等信息，消费者可以轻松找到自己所需的产品。
其次，产品标识还可以提供产品的质量和安全信息。
企业可以通过标注相应认证、安全标志等信息，向用户展示产品的质量和安全保障，增强用户的信任感。
此外，产品标识还可以帮助企业宣传和推销产品，塑造企业形象，提高品牌价值。
2. 产品标识的要求为确保产品标识的准确性和有效性，企业需要遵守一些产品标识的基本要求。
首先，产品标识的信息应该真实、准确且易于理解。
消费者可以根据产品标识信息对产品进行评估和选择，因此标识的信息必须真实可信，不得夸大或虚假宣传。
其次，产品标识的标识位置应明确清晰，易于查找和辨认。
企业应该根据产品的特点和形状合理设置标识位置，确保消费者能够方便地获取相关信息。
二、可追溯性的重要性可追溯性是指企业能够追踪和管理产品的生产和供应链信息。
通过建立有效的可追溯性管理系统，企业可以及时发现和解决产品质量问题，保障产品的安全和合规性，提升客户满意度。
1. 可追溯性的好处可追溯性对企业来说有着诸多好处。
首先，可追溯性可以帮助企业迅速定位和处理产品质量问题。
一旦发生质量问题，企业可以通过追溯产品的生产和供应环节，找出问题所在，并采取相应措施进行纠正和预防，减少质量损失和风险。
产品标识和可追溯性管理程序
产品标识和可追溯性管理程序1 目的为防止生产过程中从原材料到半成品、成品及不合格品的混用或误用,确保产品符合顾客要求,并可追溯产品及过程的质量问题,特制定本程序。
2 适用范围本公司所有原材料、半成品、成品及不合格品的标识与追溯均适用。
3 定义3.1产品标识：指用适当的方法在生产、服务运作全过程中对采购产品/材料、半成品、成品或包装物上做出适当的标记或标签。
3.2可追溯性：指根据或利用记载标识的记录，追溯一个项目或产品的生产加工过程、应用情况、用途或所处场所的能力。
3.3检验与试验状态：指材料或产品有无进行检验/试验，以及经检验/试验之后合格与否的状态。
4 职责4.1产品追溯性及追溯性标识由技术中心设计人员负责将标准（国标、铁标、国外标准）、法律法规和客户对产品标识的要求转化为产品标识和可追溯性标识要求；4.2需要模具上体现标识和追溯性的技术中心负责将规定的标识转化在相应的模具上，并定期更新模具标识；负责采购定额输出，明确标识工艺路线；特殊工艺标识要求在设计评审阶段就进行论证；负责在包装方案中明确产品发出时包装箱上的标识要求；负责公司内工艺布局区域划分标识的制定。
4.3质保部负责产品状态标识中检验状态标识的制定和监督实施情况；负责检验状态标识印刷申请的提出。
4.4物资管理部、库房负责对购入的仓储产品进行标识；物资管理部负责按照产品定额进行标识的采购；4.5生产车间负责按设计、工艺和质量管理的要求对车间存放的原材料、在制品、半成品、成品的标识，负责产品状态标识中生产状态标识在生产过程中产品的识别性标识方式、方法和标识的维护，负责保护标识在流转过程中的有效性；负责生产状态标识的打印或印刷申请的提出；车间主任负责建立所管辖人员工位号的建立与时时更新。
6、工作内容7、附加说明7.1 仓库、车间以待检品、合格品、不合格品等标识牌进行区域标示,使之一目了然,并按《库房管理程序》实施管理,置于合格品区的成品、物料才允许出库。
产品标识及可追溯性管理程序
产品标识及可追溯性管理程序1. 简介在现代的供应链中，产品标识和可追溯性管理程序是非常重要的环节。
通过有效的产品标识和可追溯性管理，企业可以更好地控制产品的生命周期，提高产品的质量和安全性，并满足各种监管要求。
本文将介绍产品标识及可追溯性管理程序的基本概念、重要性和实施步骤。
2. 产品标识的定义和作用产品标识是指在产品上或产品的包装上使用的各种标记、标签或编码，用于区分和识别不同的产品。
产品标识通常包括产品的名称、型号、规格、批次号、生产日期等信息。
产品标识的作用主要有以下几个方面：•产品识别：通过产品标识，可以快速准确地识别不同的产品，避免混淆和错误。
•产品追溯：产品标识可以提供产品的详细信息和历史记录，便于追溯产品的来源、加工过程和流向。
•产品验证：通过产品标识，可以验证产品的合法性、真实性和可靠性，防止假冒伪劣产品的流入。
3. 可追溯性管理的定义和意义可追溯性管理是指通过有效的记录和追踪系统，将产品或原材料的信息与其生产、加工和供应环节相连接，实现对产品的全过程控制和追踪。
可追溯性管理的意义主要体现在以下几个方面：•提高生产效率：通过可追溯性管理，可以更好地控制生产过程和生产资源，提高生产效率和运营效益。
•管理风险：可追溯性管理能够及时发现并追踪产品的问题，帮助企业及时采取措施，减少不良事件的发生，降低风险。
•满足监管要求：许多行业都有严格的监管要求，要求企业对产品的来源和流向进行详细记录和报告，可追溯性管理可以帮助企业满足这些要求。
•提高品牌价值：通过可追溯性管理，产品的品质和安全性得到有效保障，有助于提升品牌的信誉和价值。
4. 产品标识及可追溯性管理程序的实施步骤4.1 确定标识要素和标识方式在开始产品标识及可追溯性管理程序之前，首先需要确定产品的标识要素和标识方式。
标识要素包括产品的名称、型号、规格、批次号、生产日期等信息。
标识方式可以采用条形码、二维码、RFID等技术，也可以使用印刷、贴纸等传统方式。
产品标识和可追溯性管理制度
产品标识和可追溯性管理制度产品标识和可追溯性管理制度是一种重要的质量管理手段，用于确保产品的质量和安全。
在现代生产和供应链管理中，产品标识和可追溯性管理制度是必不可少的一环。
在这篇文章中，我们将探讨产品标识和可追溯性管理制度的重要性、原则和实施方法。
可追溯性管理制度是指通过记录和追溯产品在生产、加工、运输和销售等环节中的各项信息，实现对产品生命周期的追踪和管理。
可追溯性管理制度可以增加产品质量的可信度和透明度，帮助企业追溯和排查产品质量问题的根源，提高质量控制和管理的效率和效果。
那么，产品标识和可追溯性管理制度的重要性是什么呢？首先，产品标识和可追溯性管理制度可以保证产品的质量和安全。
通过正确、清晰和可追溯的产品标识，消费者可以更好地了解产品的相关信息，并对产品的质量和安全性进行判断。
同时，企业可以通过可追溯性管理制度，及时追踪和处理产品质量问题，降低产品质量风险。
其次，产品标识和可追溯性管理制度可以增加产品的市场竞争力。
随着消费者对产品质量和安全的要求越来越高，具有明确产品标识和可追溯性管理制度的企业更容易赢得消费者的信任和支持。
同时，产品标识和可追溯性管理制度也有助于企业建立良好的品牌形象和声誉。
第三，产品标识和可追溯性管理制度有助于提高供应链管理的效率和效果。
通过准确记录和追踪产品的信息，企业可以更好地管理原材料和供应商，及时调整生产计划和库存，降低供应链风险和成本。
那么，如何建立和实施产品标识和可追溯性管理制度呢？首先，企业需要建立合适的产品标识标准和规范。
产品标识应包含必要的信息，如产品名称、规格、生产日期、批次信息、原材料供应商等。
标识的形式可以是文字、代码、图形等，要求清晰、易识别和持久。
其次，企业需要建立完善的信息管理和追溯系统。
通过信息化手段，将产品相关信息记录和管理起来，实现对产品生命周期的监控和追踪。
信息管理和追溯系统应包括数据采集、数据分析和数据报告等功能，以满足企业对产品的追溯和管理需求。
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Prepared By:起草：Yang XiaoningRevised By:审核：Wenyi LiApproved By:批准：Dunguo PeiTQSP –Quality Management System泰纳瑞斯青岛厂质量管理体系PRODUCT IDENTIFICATIONAND TRACEABILITY产品标识和可追溯性No./编号L3 QA –011Revision/版本10Effective Date/生效日期03/12/2008Total Pages/总页数11Important NoticeThe document that you have printed might be invalid.Before imp lementation, p lease check the latest ap p licableversion posted in Computer System.重要提示：为避免使用过期文件，在实施前，必须核对计算机系统中的最新版本。
1OBJECTIVE目的The objective of this procedure is to set up a guide line to identify products and keep good productstraceability in TQSP.本程序的目的是在青岛泰纳瑞斯建立标识产品和保持良好的产品可追溯性的操作指南。
2SCOPE范围This document is applicable to the identification and status of material and product processed in TQSP.本文件适应于泰纳瑞斯青岛钢管厂生产过程中材料和产品的标识和状态。
3REFERENCE DOCUMENTS参考文件·Tenaris L2 7.01Product realization泰纳瑞斯L2 7.01产品实现·API Specification Q1 –latest Edition.API规范Q1—最新版本·API Specification 5B, 5CT.API5B, 5CT规范4DEFINITIONS AND ABBREVIATIONS定义和缩写·TQSP:Tenaris Qingdao Steel Pipe Mill泰纳瑞斯青岛钢管厂·QMS:Quality Management System质量管理体系·QA: Quality Assurance质量保证·NC: Non-conformity不合格·VERI: Verification Group of Quality 质量验证小组·WMS:Weighing, measuring and stenciling 称重、测量、打印·CSU:Cargo self-storable unit自卸单元5RESPONSIBILITY职责SC Logistics is responsible for identification of tubular material and product stored in yard,andmaintaining the integrity of identification.物流负责货场贮存区域的管材和产品的标识，并维持相关标识的完整性。
Warehouse keeper is responsible for identification of all material stored in the warehouse,andmaintaining the integrity of identification.仓库管理员负责仓贮物料的标识和维持标识的完整性。
Production inspectors and operators of each process are responsible to identify the product and non-conforming material during the processes.根据可追溯性的要求，生产各工序的检验员和操作员负责生产过程中的合格品与不合格品的标识。
The Quality Verifier is responsible for monitoring and supervising if the conformity and non-conformity product is identified correctly according to this procedure and the related production procedures.质量巡检员负责监测和监督合格品与不合格品的标识是否按本程序和对应的生产程序执行。
6DEVELOPMENT程序6.1IDENTIFICATION PROCEDUREFrom the incoming material to the final product dispatch, the identification and traceability shall be conduct as Annex 9.1 attached.从进料到最终产品发货，标识和追溯性按附件9.1的要求执行。
Note/注：When required by production, storage or pipe repair purpose, the bundle of tubular material may need to be split, the new bundle number shall be created to the new bundle in computer system.当生产、贮存或钢管修理要求时，可能需对原有的捆(管材)进行拆分，并在电脑系统中添加新捆号。
During production processes, new bundle number shall be created for the product in computer system forthe following condition:在生产过程中，以以下条件下产品应在电脑系统中创建新的捆号：·After the swaging and stress relief or rusting removal process, before sending to a temporary storage area.在环锻锻和应力消除工序，送往临时贮存区之前。
·After make-up process, before sending to a temporary storage area.在拧接工序，送往临时贮存区之前。
·Rejection in the middle of processes.过程中的不合格品。
The new bundle shall be tagged with at least 1 tags, with the following information: WO#, Heat #, Bundle #, Grade, OD, Wall, Piece count,pipe #,Status, Location.And record all the information into computersystem.新捆应附加至少一个标签，标签包含以下信息：工作单号、炉号、捆号、钢级、外径、壁厚、数量、管号、产品状态、位置。
并把信息录入电脑系统中。
In addition, after the final step –WMS process, before sending to a temporary storage area, the new bundle number shall be created to the new bundle in APT system. The information on the tags is similar to above.另外，在最终工序—WMS工序，在送到临时贮存区之前，新的捆号应在APT系统中创建新的捆号。
标签信息与以上类似。
Before shipping the material out, SC logistics shall check and remove all the temporary tags.在发货前，供应链物流应检查并除去所有临时的标签。
6.2API MONOGRAM PROCEDURE1.The API Monogram can only be used in TQSP after granted as API Licensee.API会标在获得API执照后方可且只使用在泰纳瑞斯青岛工厂。
2.API product monogram marking shall follow API 5CT and API Q1 latest version and shall be applied bythe WMS operator according to the relevant Process Control List issued by the Technical Assistant inwhich the marking template is defined.The API Monogram shall be applied at the position behind theAPI license number and before the manufacture date near the coupling end of the conformance pipe.API产品会标的添加应按照API 5CT和API Q1最新版本的规定，并在具体操作中按照技术助理发布的相关过程控制规范由WMS操作工进行。
过程控制规范中应规定喷标格式。
API会标应添加在合格管子上接箍端API执照号码后面和生产日期的前面的位置。
3.After the WMS process, if the product found to be nonconformance, the API monogram shall beremoved. The removal shall only be done by WMS operator under authorization of ProductionSupervisor with the supervision of Verifier of Quality Department.在WMS过程结束后，若产品发现不合格情况，则API会标必须除去。