板式家具的封边工序
欧派橱柜封边工艺流程
欧派橱柜封边工艺流程欧派橱柜是中国知名的橱柜品牌之一，其封边工艺流程是指在橱柜制作中，对橱柜板材的边缘进行封边处理的流程。
下面将详细介绍欧派橱柜的封边工艺流程，包括封边材料的选择、封边机的使用以及封边工艺中的注意事项等。
1.封边材料的选择：在欧派橱柜的封边工艺中，常见的封边材料包括PVC、ABS和亚克力等。
这些材料具有良好的耐磨性和耐久性，能够有效地保护橱柜板材的边缘。
此外，这些材料还具有丰富的颜色和纹理选择，可以满足消费者对橱柜外观的个性化需求。
2.封边机的使用：欧派橱柜在封边工艺中广泛采用自动封边机进行封边处理。
自动封边机具有高效、精准的封边效果，能够提高生产效率和质量。
在使用封边机时，需要将预先选好的封边材料送入机器中，机器会自动将封边材料粘贴在橱柜板材的边缘。
3.封边工艺的过程：封边工艺的过程分为以下几个步骤：a.表面处理：将橱柜板材的边缘进行打磨和清洁，确保边缘平整干净，以便封边材料的粘贴。
b.封边材料的剪切：根据需要将封边材料剪切成适合的长度和宽度，确保与橱柜板材的边缘完全契合。
c.封边材料的粘贴：将封边材料送入封边机中，机器会自动将封边材料粘贴在橱柜板材的边缘上。
d.封边材料的修整：粘贴完成后，需要对封边材料进行修整，确保与橱柜板材的边缘平齐，外观美观。
e.清洁和护理：完成封边工艺后，需要对橱柜进行清洁和护理，保持其整洁和光亮。
4.封边工艺中的注意事项：在进行封边工艺时，需要特别注意以下几点：a.板材表面要干净无灰尘，否则影响封边材料的粘贴效果。
b.封边材料的色彩和纹理要与橱柜板材相匹配，确保整体外观协调一致。
c.封边材料的粘贴要均匀牢固，避免出现翘曲或脱落现象。
d.封边后需要对橱柜进行清洁和护理，避免橱柜受潮、变形或损坏。
总结：欧派橱柜的封边工艺流程包括封边材料的选择、封边机的使用以及封边工艺中的注意事项等。
采用封边工艺可以有效保护橱柜板材的边缘，延长橱柜的使用寿命，同时也提高了橱柜的外观质量和整体品质。
家具厂木工封边作业指导书
家具厂木工封边作业指导书1.目的：通过规范作业程序,使加工工件符合质量要求,避免因不规范操作而造成意外。
2.适用范围：封边机。
3.作业准备：3.1将机台及作业场所清理干净。
3.2检查胶罐內的胶水是否充足干净,不足时应跟据用量适当加胶。
3.3跟据工件长度，调节好平横杆位置。
3.4跟据工件厚度,调节好上压轴与下履带之间的距离,保证工件能压稳,而又不会因太紧而压伤工件表面。
3.5调节压封边料的钢片,使封边料能够涂胶均匀、充分。
3.6通过试机，看封边机动转是否正常。
3.7准备好材料和辅料（垫板、纸皮等）。
4.作业程序：4.1首先按照投料单上的精裁尺寸，将精裁好的板件根据不同的规格，不同工件单进行分类，所封木皮的边应于板件表面木皮颜色相近。
4.2板件进行热熔胶封边时，将温度表调试好，温度控制在185-2000C。
进行封边时，一定要用木块刮几下，以便将木皮边和板件胶合牢固，修木皮边时，一定要平整，切勿碰伤表面木皮。
然后用木砂纸将边砂去棱角、圆滑。
4.3手工封边，涂万能胶时，涂胶应均匀，表面涂胶后，根据天气温度来决定时间长短，胶膜应干燥到不沾手方可封木皮，严防起泡。
4.4封刨花板木皮时，应先刮原子灰，打磨光滑，方可封皮，当所封木皮完毕后再检查一遍，有否起泡、崩边。
4.5封实木边时，首先要挑选与表面木皮颜色相近，严禁刨雀、虫斑、死节等实木边，涂胶水要均匀，拼压严密，及时清除胶迹。
4.6光理精细，R元边要圆滑，严禁刨雀，线条顺畅，R大小严格按图纸要求进行加工，光理时，防止刨伤表面木皮。
光理表面完毕后，按每单整齐堆放在叉板上，同时板件之间用纸皮或泡沫垫上，防止拖拉划伤。
5.注意事项：5.1涂胶封边机每天工作完毕，应清理干净，关闭电源开关。
5.2下班前，清扫场地，返修部件及时解决，以免延误工期。
板式家具加工流程及作业标准
板式家具加工流程及作业标准一.开料(原料板：2440mmX1200mm)设备：精密度裁板机加工标准：1.1长度、对角线公差为小于+1mm，宽度公差为小于+0.5mm；1.2三聚氰氨板开料后，表面应无刮花、碰伤等现象；1.3开料后部件切面应垂直，不允许有明显的崩缺（0.5mm内）、锯痕等现象；二．压板设备：压板机加工标准：压胶后的部件表面胶合要牢固、平整和结实；无明显破损、刮花、碰伤、压痕、凹凸不平以及变形（程度为小于+1mm）、开胶现象。
上下板材接口牢固、移位偏差为小于+1mm;工具：马钉枪、直钉枪加工标准：A、经钉装的骨架应牢固，接口严密。
不允许在钻孔、铣型和锯边的位置上打钉。
B、钉头不能高出骨料表面，骨料的位度差<0.3mm。
涂胶加工标准：经涂胶的材料胶量应均匀地涂布在材料表面上。
无漏胶。
边沿无余胶溢出。
三、封边设备：直封机、曲封机加工标准：1.1封边带的型号、颜色符合要求，相邻封边带无色差、实木封边带比板材高出0.2mm1.2部件表面无明显划花，刮（碰）伤、压痕和胶痕等缺陷，且要保持干净，不许有多余的封边条屑和余胶。
1.3封边后边部要严密、平整、胶合牢固、无脱胶、溢胶、漏封、叠封和跑边现象。
1.4接口部位要求平整、密合，不能在显眼位置；1.5修边要求整齐、平顺、不得有撕裂等现象。
注意事项：2.1封边带厚度尺寸范围为6-68，直封机为50mm以下，曲封机为68mm以下；2.2每加工一种部件，必须进行首检（由班长以上干部进行确认）；2.3异型部件封边前，先用180#砂纸磨去毛刺，封边时要注意用力均匀；2.4接料员在堆放部件前，应先用鸡毛掸子将灰尘扫去。
A、B、C、B色板件间要用垫条间隔。
四、钻孔设备：六排钻、三排钻、工具：卷尺、游标卡尺检验方法：工具测量、目视加工标准：1.1孔径、孔位、孔深符合图纸的质量要求：孔径公差为+0.5mm，孔位公差为小于+0.5mm，孔深公差0.5mm；1.2部件表面无划花（程度在10mm内）、刮（碰）伤；1.3孔位无钻穿、钻爆、孔边无崩缺；1.4必须分清部件的前后与正反，以及木纹纹理方向，不得搞错方向。
板式家具工艺流程
板式家具工艺流程板式家具工艺流程是现代家具制造的一种常见方式，它可以高效地生产各种类型的家具产品。
下面将详细介绍板式家具的工艺流程，包括设计、原材料准备、加工、装配和质检等环节。
首先，板式家具的工艺流程始于设计阶段。
根据客户的需求和市场趋势，设计师使用计算机辅助设计（CAD）软件绘制出家具的三维模型和详细图纸，并确定家具的尺寸、材质和配色方案等。
设计完成后，接下来是原材料准备阶段。
板式家具主要使用的原材料有板材、五金配件、胶水等。
首先，工人需要根据设计要求选择合适的板材，如刨花板、纤维板或多层板。
然后，将板材切割成所需的尺寸和形状，并将五金配件和胶水准备好，以备接下来的加工和装配使用。
完成原材料准备后，进入加工阶段。
加工是板式家具制造的核心环节，主要包括切割、打孔、封边等工序。
首先，工人将板材放在切割机上，根据详细图纸的要求进行切割，以得到各个零部件。
然后，使用钻床进行打孔，以方便后续的安装和固定。
最后，在切割和打孔的基础上，对板材的边缘进行封边处理，使其更加美观和耐用。
在加工完成后，接下来是家具的装配阶段。
根据详细图纸和设计要求，工人将各个零部件进行拼接和组装，使用胶水和五金配件进行固定。
装配过程需要注意每个零部件的位置和顺序，确保家具的外观和结构完整。
此外，还需要进行质量检查，确保每个家具都符合质量标准和客户要求。
最后，进行质检和打包。
质检人员对已装配好的家具进行全面的检查，包括外观检查、结构稳固性测试和功能性测试等，以确保家具的质量和安全。
通过质检合格后，将家具进行打包，采用适当的包装材料和方法，以防止在运输过程中受到损坏。
总结起来，板式家具工艺流程包括设计、原材料准备、加工、装配和质检等环节。
通过合理的工艺流程和精细的操作，可以生产出高品质的板式家具产品。
随着科技的不断发展，板式家具的工艺流程也在不断改进和创新，以适应市场需求和提高生产效率。
免漆板材封边工艺解释
免漆板材封边工艺解释一、封边材料免漆板材封边工艺主要使用封边条进行边缘处理。
封边条通常采用高分子材料制成，如PVC、ABS等。
这些材料具有防水、防潮、耐磨、易清洁等特性，能够有效地保护板材边缘不受损坏。
二、封边条尺寸封边条的尺寸应根据免漆板材的尺寸和封边要求进行选择。
一般来说，封边条的长度应比免漆板材的长度长1-2cm，以确保封边条能够完全覆盖板材边缘。
封边条的宽度应根据板材的厚度和封边要求进行选择，通常为2-3cm。
三、封边条粘贴方式封边条的粘贴方式通常采用热熔胶或万能胶。
热熔胶是一种加热后可以熔化粘贴的材料，具有粘合力强、耐高温等优点。
万能胶是一种粘合力强的胶水，可以在不同材料之间形成牢固的粘合。
四、封边条修整在粘贴封边条后，需要对封边条进行修整，以确保封边条与免漆板材边缘完全贴合。
可以使用手工或机械工具进行修整，修整后的封边条应平滑、美观。
五、封边条颜色选择封边条的颜色应与免漆板材的颜色相匹配，以达到整体美观的效果。
可以根据个人喜好和室内装饰风格选择不同的颜色。
六、封边条切角处理在粘贴封边条时，需要对封边条进行切角处理，以确保封边条能够与免漆板材的形状相匹配。
切角处理的方式可以根据具体要求进行选择，如使用切割机或手工刀进行切割。
七、封边条表面处理封边条的表面处理方式可以根据需要进行选择，如磨砂处理、印刷图案等。
这些处理方式能够增强封边条的美观度和耐用性。
八、封边条保护在完成封边工艺后，需要对封边条进行保护，以避免在日常使用中损坏。
可以使用保护膜或胶带对封边条进行保护，同时避免硬物刮擦和锐器触碰。
pet板材封边工艺
pet板材封边工艺Pet板材封边工艺Pet板材是一种常用的装饰材料，具有耐高温、耐磨、耐腐蚀等优点，广泛应用于家居、办公室和商业空间等领域。
封边工艺是Pet 板材加工的重要环节，它不仅能提升产品的外观质量，还能增加其使用寿命。
一、背景介绍Pet板材是一种由聚酯树脂制成的板材，具有优异的物理化学性能。
然而，Pet板材的边缘容易出现开裂、磨损和受潮等问题，为了解决这些问题，封边工艺应运而生。
二、封边工艺的作用封边工艺主要是在Pet板材的边缘加上一层保护层，以增加其耐磨、耐腐蚀的能力，同时提升产品的美观度。
封边工艺可以有效避免Pet 板材边缘的开裂、磨损和受潮等问题，延长其使用寿命。
三、封边工艺的方法1. 热熔封边：通过热熔胶将封边条与Pet板材的边缘粘合在一起。
热熔封边工艺可以提供较好的粘合效果，使封边与Pet板材形成一体化，从而增加产品的强度和稳定性。
2. 冷压封边：通过冷压胶将封边条与Pet板材的边缘粘合在一起。
冷压封边工艺相比于热熔封边工艺，操作更简便，成本更低。
但是，冷压封边的粘合效果相对较差，容易出现开裂和脱落等问题。
3. 机械封边：通过机械设备将封边条压合到Pet板材的边缘上。
机械封边工艺可以提供较好的粘合效果，但是操作相对复杂，需要专业的设备和技术支持。
四、封边工艺的优势1. 增加产品的美观度：封边工艺可以为Pet板材的边缘提供一个平整、光滑的外观，增加产品的美观度，提升产品的档次。
2. 增加产品的耐久性：封边工艺可以有效避免Pet板材边缘的开裂、磨损和受潮等问题，延长其使用寿命。
3. 提高产品的稳定性：封边工艺可以使封边与Pet板材形成一体化，增加产品的强度和稳定性，提高其抗变形能力。
五、封边工艺的应用Pet板材封边工艺广泛应用于家居、办公室和商业空间等领域。
例如，家居领域中的橱柜、衣柜、书桌等家具常常使用Pet板材，并采用封边工艺来提高产品的美观度和耐久性。
商业空间中的展示柜、吧台等也常常使用Pet板材，并进行封边处理，以增加产品的稳定性和使用寿命。
家具厂制作板式家具工艺及流程
家具厂制作板式家具工艺及流程为方便操作通常板式家具制作分为A、B两线;A线为中纤板贴纸或白油走涂装线的工件,路线具体为：A：开料→压板钉装→清边开槽→锣机→批灰→贴纸→底漆→干砂→面漆→安装B：加工板饰面板加工路线具体为：开料→压板→清边→封边→修边→安装——因B线工作程序简单,通常B线开料时间比A线开料时间推迟3-4天,以便于两线配套入包;板式家具制作工艺要求及所用工具1.机制工段所需工具：压纸机、电子走锯、排锯、钉架、冷压机、双头锯、排钻、推台锯、立铣机、花槽机、封边机等;2.机制工段部分工具及质量要求：1压纸的工艺要求：加工好的板材,纸张粘贴必须牢固、平滑,不允许脱胶、离层、气泡、划花、折皱、烂纸、压痕及其它杂物等现象;2加压机的质量要求：a.板件胶合应牢固,不允许有脱胶现象,板件辅入时,必须与骨架相邻两边取齐,冷压后上、下板位置偏差小于;b.冷压后部件表面应干净、平整,不允许有明显的骨架印痕,弯曲变形,划痕及多余涂胶现象;c.弧形板芯条要紧密,表面平整,过渡自然无胶水污染;3铣形机的质量要求：a.模具制作须准确无误,其加工后形状尺寸与图纸相符,非接合曲位尺寸允许公差±;b.加工面必须光滑,线条流畅,过渡自然,加工后部件表面平整,无崩边撕裂、划痕等现象,部件表面干净,无杂物,无木屑存在;3.油漆工段质量要求：1白坯打磨质量要求：部件表面不得有毛刺,边沿平滑,不能有凹凸不平,板面角位有倒棱,以不刮手为宜,打磨后,不得有不到位的变性现象;2批灰质量要求：表面坚实、平滑、厚薄均匀,不允许砂穿,不能有坑沟、砂眼、气孔、堆积的腻子等现象,孔位的腻子必须清理干净,不批灰的部位要保持清洁;3底漆的质量要求：严格按配方进行调漆、板面清洁,涂层面不能有针孔、粒状、漆渣、喷涂不均匀不流挂、无缩孔、涨边、鼓泡等,涂层必须覆盖批灰底;4干砂的质量要求：打磨后的漆面平滑,不能有针孔、钉眼,不能砂穿漆涂层,砂路要直和细,不能有沟痕,打磨机的砂痕,若有砂穿漆涂层的边角、接线、弧线须补底漆再打磨;5贴纸部件要求：打磨后,部件要平滑光亮、砂透、无机影砂痕、无砂穿透底、刮花现象,打磨好后要擦干净后方可放回铁架;6白底质量要求：亮光、哑光的部件,必须用400、600、800砂纸,打磨后的部件要平滑、光亮,无机影砂痕,无砂穿透底、起毛现象,但要砂透,不得有不到位现象,砂穿部件不得用油笔补盖;7吹尘处理质量要求：喷漆表面清洁干净,不允许有灰渣、尘粒,孔位、槽位的木屑必须清理干净;8面漆的质量要求：表面喷涂均匀、平整光滑,不得有流挂、缩孔、涨边、鼓泡、皱皮,线脚外与平面基本相同,无积漆磨伤,不需喷涂部位保持清洁,边沿漆线整齐; 9透明油喷涂质量要求：表面喷涂均匀、平整光滑、不得有流挂、缩孔、涨边不需喷涂部位,保持清洁,边沿漆线整齐;10抛光质量要求：抛光后的板件表面具有镜面般光泽,不得有目视可见抛光纹路,不能有露尘、皱皮、鼓泡等现象,抛光后余蜡须抹净;4.包装工段质量要求：1手工修边、着色质量要求：a.修边后的部件,不允许有创伤、砂伤、划痕等现象,保持板面清洁,不允许有木屑、胶水等杂物;b.手工修边后的边条口,必须平滑,直角部位要砂磨,要保持直角,不能砂成圆弧形;c.修边后的部件要作执色处理,执色的颜色要与板面色调一致,不允许太大色差;2手工安装质量要求：部件安装必须牢固,保持板面清洁,不允许有划痕、压痕、碰伤、磨伤表面等现象;3比如合肥家具厂包装质量要求：a.产品必须检验合格后才能包装,必须按包装清单的堆叠要求放置部件;b.封箱胶纸须贴牢,打包带也必须打紧,产品堆放必须与要求相符比如合肥家具厂实木家具工艺流程介绍产品生产总步骤；备料生加工成型油漆总装备料：从原木变成板材等;包括对木材的蒸煮杀菌等定型处理,再干燥到8%~12%左右的含水量水率后出炉即可使用;生加工：形成产品木胚工件；包括：断料、开料、平刨、压刨等加工工序;成型：加工制造成符合各种设计形状的部件;、实木家具生产流程：断料开料直料、弯料平刨压刨出齿、接齿机械加工安装二次烘干油漆包装入库机械加工：包含了锣机、出榫、打孔、机磨等加工工序;3、板式家具生产流程介绍：开料冷压精锯封边排孔钉装试装油漆包装入库4、实木家具油漆工艺流程：A、田园雅筑19系列油漆工艺：白坯含平台喷第一次底油待干2小时打第一次油磨手工擦色三次喷第二次底油待干3小时打色油磨面油待干小时包装B、雅茗16系列油漆工艺：白坯含平台喷第一次底油待干3小时手工擦色打底色磨含平台喷第二次底油待干3小时打油磨修色待干3小时色油磨面油待干小时包装5、油漆涂饰：目前在家具上使用的油漆分为五大类：水溶性油漆、硝基漆NC、光敏油漆UV不饱和聚脂漆PU、饱和聚脂漆PE;比如合肥家具厂实木家具的基础知识1、实木家具比如合肥家具厂的实木家具是指由天然木材制成的家具,这样的家具表面一般都能看到木材美丽的花纹;家具制造者对于实木家具一般注意涂饰清漆或亚光漆等来表现木材的天然色泽;实木家具可以分为两种：1纯实木家具：比如合肥家具厂家具的所有用材都是实木,包括桌面、衣柜的门板、侧板等均采用实木制成,不使用其他任何形式的人造板;纯实木家具对工艺及材质要求很高;实木的选材、烘干、指接、拼缝等要求都很严格,如果哪一道工序把关不严,小则出现开裂、结合处松动等现象,大则整套家具变形,以至无法使用;由于南、北方的环境差异和实木家具如黑鸡翅木的特性,有的家具在到货后经过一段时间的摆放,会出现裂缝,这属正常现象,只需用原实木条进行补缝补缝后看不出有什么区别,经过补缝后就能正常使用了;2仿实木家具：比如合肥家具厂所谓仿实木家具,从外观上看是实木家具,木材的自然纹理、手感及色泽都和实木家具一模一样,但实际上是实木和人造板混用的家具,即侧板,顶、底、搁板等部件用薄木贴面的刨花板或中密度板纤维板,门和抽屉则采用实木;这种工艺节约了木材,也降低了成本;2、比如合肥家具厂板式家具是以人造板材中密度板、刨花板、细木工板等为基材,表面以人造原木色皮或薄木皮、三聚氰胺板等作表面饰面的家具;板式家具的优点是板材成型、性能稳定不易变形,加工和运输都较为方便;比如合肥家具厂贴面有如下几种形式：A、原木皮贴面：比如合肥家具厂常见木皮的色彩从浅到深,有樱桃木、枫木、白榉、红榉、水曲柳、白橡、红橡、柚木、黄花梨、红花梨、胡桃木、白影木、红影木、紫檀、黑檀等几种;制作中将实木切成约2毫米厚的木片,经特殊粘连,贴在家具表面,再经上漆,紫外线烘烤而成,特点为触摸光滑,用手指扣敲木板有厚实感,表面木纹清晰但不规则,在板块转角处可隐约看见1毫米左右的木皮,该类家具为贴面家具中上品,一般售价稍贵;B、原木复合木皮：比如合肥家具厂用不同颜色的原木皮一层层叠起来,经树脂高压胶合形成木方,再从剖面切片,形成一条条颜色不同、不同木种的新型木皮;C、原木色皮：该种家具相对来说便宜,一般价位为木贴面的2/3至1/2,但在使用中较易出现划伤、贴面卷起等现象;1、水溶性油漆：比如合肥家具厂目前公认最环保的涂料,因为它使用“水”作为稀释剂,挥发物无毒无味,在欧洲广泛使用,但国内暂时得不到有效推广——价格过于昂贵目前国内价格为150~180元/公斤;但这是家具界的发展方向;加工方式可用喷涂或刷涂;2、硝基漆NC：比如合肥家具厂是一种由天然原材料生漆加工制成,稀释剂是松节水;中国人很早的时候已经开始使用这种涂料;其优点在于环保、易加工、能充分保持木质的天然纤维的立体感;缺点在于含油份较少,加工过程需要反复施工;该种油漆多用于红木家具以及出口美国、日本等国产品;加工方式可用喷涂或刷涂;3、不饱和聚氨脂漆PU：比如合肥家具厂目前国内家具使用最为广泛的一种涂料;稀释添加剂为天那水香蕉水,天那水其中含有苯强挥发性,有毒,通常在24小时完全挥发完毕;因此,可以形容该油漆是一种“加工过程不环保因为有苯的挥发,成品环保沉积油份不含苯”的涂料;加工方式可用喷涂、刷涂、淋涂;。
板式家具生产工艺流程
板式家具生产工艺流程
板式家具生产工艺流程主要包括以下几个步骤：
1. 材料准备：选择适合板式家具生产的材料，如刨花板、密度板等，并对材料进行验收和修整。
2. 设计和生产工艺规划：根据客户需求和设计图纸，确定家具的设计和尺寸，然后制定相应的生产工艺流程，包括各个工序的先后顺序和加工要求。
3. 板材切割：根据设计图纸进行板材切割，将大板材切割成所需的板块尺寸。
4. 板件加工：对板材进行加工，包括钻孔、开槽、修边、打孔等处理，以便后续的家具组装。
5. 边条封边：将边条粘贴在板件的边缘上，为板件提供更好的保护和美观。
6. 磨光和打磨：对家具的板件进行磨光和打磨，使其表面更加光滑、平整。
7. 家具组装：根据设计要求，将加工好的板件进行组装，包括使用螺丝和胶水等工具进行固定。
8. 涂装和喷漆：对家具进行涂装和喷漆，使其外观更加美观和耐用。
9. 品质检验：对生产完成的家具进行品质检验，包括尺寸、外观、结构等方面的检查，确保产品符合质量标准。
10. 包装和出厂：对合格的家具进行包装，并做好出厂准备工作，如标签贴附、运输安排等。
以上是一般板式家具生产工艺流程的主要步骤，具体的流程会根据不同的家具类型和生产工厂的实际情况而有所不同。
板式家具工序质量标准与检验规范10
质 量 要 求
项 目
1、板材含水率要求在8-12%,骨心料厚度公恙在土0・2mm且在同一水平面、同个工件（问时取土值），长宽度±0・5顾・胶的粘度在15±3mpas以。
1）板材规格、面底板的木塚方向饮种必须?1合图纸和有关数据要求。
4、孔深度要求误釜国+O・5fflm.孔径允许±0・1mm,孔轴距允许1000mm以误雄允许土0. 2mm；大于1000mm小于ISOOmm B+，误差允许±0・3mm：大于1500nm时， 误差允许±0・Smou
5、帕工须注意防护板件不可羟伤封边.划伤板*。
三、细节质量（碰伤〉 标准
1、A级面不允许碰伤。
2）允许有直径2rm以深度不燧过（X5mm的窝点3个，1・亦高不趨过0・5mm凸点3个，允许宽度0・5血•渾痕不穿底，长度不 趨过60mm.划痕2个・不能集中并分散。
4,D级要求
1）裹面屋本平签.允许有色屋和分歆的鼓泡。
2）表面允许有直径在3mm以深度不趨过O.Snm窝点，允许有直径在3顾 以，高度不趨过0. 5mm凸点，允许不划破底的划痕， 不可集中须分散。
6—8件
质检员
完工检
毎20件中间
2—4件
操作者
检验中发现有一个或一个以上的
不良品时
停送下工序，由操作者自行全检，不良 品立即进行处埋，完全合格后方可送下
—工序。
毎50件之间
3—5件
车间管理人员
毎50件之间
6—8件
质检员
拼压质量标准
天件編号：
版本号：
頁ft： *2頁第1兀
編休
审核:
批准：
封边工艺小细节知识
封边知识后集一、工序总结：开料、加工中心、热压、冷压、机封、倒圆、手封、打孔、手贴、成型、刮灰、底油、ＵＶ底、机磨、打磨、ＵＶ面、修色、ＰＵ线、面油、安装、包装二、封边材料流程：×柜体类：开料——封边——打孔——倒圆——流水二线——成型×台面类：开料——ＣＮＣ——热压——冷压——手封——倒圆——流水一线——成型——手贴——刮灰三、曲线封边机和直线封边机所用胶水：×直线封边机：８８４２０高温胶，熔点至少要达到５５°，因为机器压力小，所以必须要让胶水温度达到一定程度，这样封边才能更加紧实密闭×曲线封边机：７０５Ｄ低温胶，熔点低，４０°即可。
因为是人工操作，所用的力气比较大，所以温度不用过高也可以胶合的很好四、ＫＡＬ３１０/７设备的一些知识×工具：前切刀、后切刀：切皮，即所需要封边的木材的长度粗修刀：对前切刀和后切刀切皮之后依然多出的余料进行修理精修刀：主要是修理边圆弧度开槽：主要是加工书柜外侧板时进行开槽时使用倒圆：主要是给较厚的台面封木料时使用，有ＥＧ２１／８９／８３台面砂带：主要是修毛刺之类×与其他直线封边机的区别：（１）拥有倒圆，开槽刀具（２）可以封木料（３）主要加工的是较大的台面，很大很厚×直线封边机拉槽、倒角的改善（１）改善前：１、批量书柜侧板开槽在倒圆组用推台锯加工外侧板加工一次，中侧板加工两次２、ＥＧ２１／８９／８３台面下脚由机封组封边后，流到倒圆组倒圆边３、人力加工步骤繁琐，浪费时间，质量达不到要求（２）改善后：１、现购置一套刀具安装在封边机上，批量书柜侧板在封边机上同时把封边及开槽一次加工完成２、另安装一套倒圆刀具安装在封边机上，在加工ＥＧ２１／８９／８３台面下脚时，把封边及倒圆边一次加工完成３、减少部分产品倒圆组的操作步骤，提高生产效率。
五、关于木材纹理颜色的一些知识：１、常使用的木材：斑马木、橡木、楸木、鸡翅木、樱桃木、胡桃木、铁刀木、水曲柳、红影、沙比利、柳桉木、２、价格：×最贵：斑马，很稀有×最便宜：柳桉（２．４×１．２才几毛钱一张）×橡木和水曲柳市场价格差不多，但是因为市场上水曲柳的量太少，所以几乎不是用水曲柳，大部分都用项目代替了３、花纹特点×红影和沙比利：红影又称为衫纹沙比利，它的纹理比较粗糙，相比于沙比利的纹理是放粗糙大型的，而沙比利纹理则比较均匀平滑六、封边条摆放标准：１、从仓库领出的封边条按颜色深浅整齐摆放在木皮放置架上面２、颜色以浅至深一次排序放置七、样板／检验模具确认标签：１.、样板／模具名称：机封实木条（５ｍｍ／２ｍｍ）封边标准样板２、检验要点：（１）外观标准：封边后封边面应平整完好，无凹凸不平现象。
封边的学问——从家具的三要素到先进PUR封边工艺！
封边的学问——从家具的三要素到先进PUR封边工艺！社会发展，时代进步，人们的生活水平越来越高，对居住环境的要求也越高。
家具正是构成人们居住环境的一个重头戏，而基材、饰面、封边又是决定家具好坏的3大重要因素。
这三点里，基材往往是人们关心的，饰面是一眼就能看得见的，封边与前两者相比较，似乎是有些被忽视的。
但是，这其实是个不可小觑的点，今天，小编就跟大家聊一下封边的问题——怎么封边，用什么封边，不好封的边怎么封好它！封边的重要性与关键点刚才说到封边是家具制造中一个不可忽视的点，事实上，良好的、严格封边的板材，不仅让家具看起来更加美观，摸起来更加光滑。
并且，可以有效控制板材中的甲醛的释放量。
所以我们也说，封边的好坏，决定了家具的使用寿命，以及美观性与环保健康性。
更有甚者，有的内行人一摸板件的封边就能知道这件家具做工的用心与否。
很多业内人士知道，封边中的两大难点是窄边和端头，窄边和端头不好封，这两个问题困扰着市场上板材的封边。
还有一个重点，那就是不可避免的涂胶。
胶黏剂与封边条的粘合情况对家具封边的整体效果影响甚重，而普通的封边胶很多时候都并不能达到良好的胶合效果。
有一种胶的出现却明显改善了这种情况，那就是——PUR胶。
PUR胶的胶合强度相对于传统热熔胶而言，可以提高数倍，尤其是剥离强度提升明显，这一特性对于要求胶合强度高的特殊封边材料如铝材、亚克力等，PUR具有不可替代的突出优势。
▲胶合强度比较PUR封边胶具有很好的耐高温、耐溶剂等性能。
在木饰面板式家具生产中，不但能提高木饰面加工过程中的防水防潮性，而且耐高温的PUR封边技术高效解决了封边后产生胶缝等问题。
▲PUR封边胶和EVA胶的耐湿性（耐溶剂）比较从封边方式来看，还有一种是激光封边，这种方式是激光技术在家具行业的应用。
激光封边技术，在粘合的过程中不需要涂胶到板件，而是提前把胶水背涂到封边带，通过激光的高温快速熔化镶嵌到板材里，但它也并不完美，以这种方式封边的板材其各方面性能却有待检验，其中一点不足是防水防潮性能和PUR无法比拟且各方面成本高昂，当前较适合应用于概念性封边。
板式家具生产流程和加工程序
板式家具生产流程和加工程序（1）车间接到订单后，第一时间到技术部领取确认图纸和料单，按订单数量汇总后，上报板材仓库，五金仓库，根据喷漆颜色，产品结构要求，选取材料等级、五金种类、包装材料、油漆材料等。
（2）车间领料人员，接到车间指示后，按订单数量，依据料单领取材料，根据产品部位使用材料不同，要充分合理利用材料，杜绝浪费的发生，不合格的材料不领取。
（3）领料员把领取的板材，如密度板、三胺板、杉木芯材等分发到下料，压片两班组，班组长依据订单，料单仔细检查、核算，确保无误后，双方签字交接手续结束。
（4）下料前，班组长仔细讲解图纸的要求，什么样的颜色用什么样的材料，长短尺寸达到什么样的精确度，厚度，对角线及纹理要求，让下料员工人人明白，会看图纸，看懂图纸，所下的部件第一块班组长必须首件确认，用车间内统一规尺测量，确认无误后，方可正式下料。
（5）下料面型组①下料人员，接到材料后，仔细计算怎样对板分割最省料，与领料人员重新核算、沟通，多的部分退回仓库，少的及时补上。
②调试裁板锯的精确度，靠尺与工作台保持90°垂直，划线锯要与大锯片在同一直线上，保持靠尺工作台平滑，不能有铁屑，木渣，以免划伤部件，润滑部位不能缺油，长期保养，减少磨损。
③首件确认，锯手下第一块部件要与图纸料单对照，长宽各加0.5mm加工量，对角线相等，用车间内统一规尺测量，以免出现钢卷尺的误差。
部件不能掉渣、掉块，表面不能有碰划伤。
中间还要不停的抽查，看是否有不合格的部件。
产品是实心的部件，如天板、侧板、前门、中天条、台轮、后欠、后欠条、抽屉板、底板、背板等要下齐，不能忘下、多下、少下，部件堆放整齐，部件之间要用鸡毛逮子扫净，不能有木屑、灰尘，预防划伤。
④做面形的员工，必须得懂图纸，什么样的产品类型，铣什么样的形状，用什么样的刀具，会认刀具。
立铣、镂铣机一定要保养，机器不能带病作业。
⑤接到上工序部件，首先检查数量，有无碰划伤，尺寸是否精确，第一块确认是否与图纸一致，在加工中注意有无掉渣，拉手部位有无发黑现象，加工过程中经常检查所加工部件面形是否一致，加工完毕，清点数量送入下道工序。
板式家具的封边工序
板式家具的封边工序在板式家具的生产中，封边是最重要也是使用最频繁的一道工序，同时也是产品质量问题最多的工序。
判断一件板式家具的质量如何，最先也最容易看到的就是封边的质量。
能把封边做得很好的企业，其它环节的质量一般也不会差。
封边的问题多，一方面是由于它的特殊功能和结构造成的，更重要的是在加工过程中影响其质量的因素很多。
就它的功能和结构而言，它不仅要起到边部的保护、防水、封闭有害气体的释放和减少变形等功能，而且更要起到美化和衬托家具的作用。
做到美观，不仅要保证封边条与板的端面结合牢固平整，还要保证封好边的面与其它各面的结合处不能有露底、崩边、缝隙较大的缺陷，同时过渡还要自然、圆滑和流畅。
做到这些并非易事。
基于封边的重要性和质量的不稳定性，不论对于工时研究，还是质量控制、成本控制，深入研究和解决封边中存在的问题，都是极为重要和有经济价值的。
按照工时测定的原则，我们首先要对封边机封边过程的基本情况进行分析，其中主要包括封边的常用方法、加工工艺及技术参数、影响封边质量的因素以及影响封边效率的因素，然后就封边工序的标准工时进行测定。
现代板式家具的封边，大量采用的方法是直线封边，异形封边（软成型封边）以及后成型封边。
其中最常用的还是直线封边。
用作基板的封边材料只要符合：片条或卷带状，具有可被粘贴的表面，能够用木工刀具进行修整或铣形加工的都可采用。
如木质的，纸质的，塑料的、纤维质地的以及某些复合材料等。
常用的有实木条、单板条、带有背衬纸的单板连续卷带、封边用浸渍纸卷带以及PVC卷带等。
直线封边机的主要加工工艺及技术参数要求经铣边后的零部件的周边光洁等厚，相邻垂直度好，才能保证封边条的胶合质量，同时要保持封边时涂胶过程恒温稳定，封边机应避开风口布置，尽量保持环境温湿度的稳定均衡。
用胶因材而定，如木纹纸、PVG三聚氰胺等材料时可用溶剂型胶或PVA交；采用ALKORCELL 或薄木时用热熔胶或PVA胶。
开机后可将封边机调温器设定在130〜150C, 20分钟后将温度调至150〜200C，待胶完全融化后，方可开机工作。
板式家具工序质量标准及检验规范
板式家具工序质量标准及检验规范板式家具工序质量标准及检验规范随着现代科技的发展，板式家具作为一种新型的家具产品，在市场上得到了广泛的应用和推广，成为了人们生活中必不可少的一部分。
作为消费者，我们购买板式家具时常关注的是产品的质量和性能。
然而，作为制造板式家具的厂家和工人，了解和掌握板式家具工序质量标准及检验规范则显得更为重要。
1.板式家具生产工序及检验要点1.1 前期准备工作前期准备工作是板式家具生产的重要环节，决定了产品后期性能和质量。
生产前，首先需要对板材进行挑选和检验。
板材应该符合国家标准，并不存在裂痕、划痕或者缺陷等情况。
板材的厚度、长度和宽度也需要统一，以保证制作的板式家具版面整齐美观。
此外，在生产前还需要准备好叉车、分条机、打磨机、钻机等生产设备，并对设备进行维修保养，确保设备的正常运行。
1.2 板材切割工序板材切割是板式家具生产的第一道工序，质量和精度是非常重要的，因此需要在细节上处理好各个环节。
首先需要在计算机中进行设计和确定板材的尺寸、互相搭配的位置，然后根据设计方案使用数控切割机器人对板材进行切割。
在切割过程中，需要注意安全，确保作业人员不会意外受伤。
同时，还需要在切割后进行审查，检查板材有无毛刺、切割平整度等问题，防止影响后续的生产。
1.3 端部粘合工序端部粘合工序是将多块板材粘在一起制作成大尺寸的板式家具的过程。
首先，需要将板材表面清洁干净，保证其平整无油脂或其他物质。
然后，使用多头压接机进行粘接，注意要加强压力，确保板材之间的粘接牢固，避免板材间有空隙。
在端部粘合工序中还需要注重细节，在橱柜和书柜等家具中尤其重要，如门框的内角处和侧板相接口处需用抗裂胶进行黏接，增加接头的牢固性。
同时在粘接后最好进行烘干，约为30分钟，此操作可减少水分含量杜绝板材湿气过多，导致板材变形。
1.4 表面处理工序表面处理工序是板式家具制作中最能展现产品质量和工艺的一个工序。
简单的表面处理会导致板式家具整体外观低档次，而精细的表面处理会让产品看起来高大上，有品质感。
板式家具加工工艺及检验标准
板式家具加工工艺及检验标准一、基材板式家具的基本材料是刨花板和中密度纤维板,这两种板是可以用工业化生产方式进行大规模生产的工程材料。
从材料来源、幅面尺寸和加工性能方面来说,它们不象实木和其它材料,对家具的设计和制造约束很少,因此家具设计师和制造商可以不受材料的限制,而完全根据用户不同品味的需要,设计和制作功能实用、风格各异的家具.刨花板:将木材加工剩余物或小径材、枝桠材加工成一定形状尺寸刨花,施加一定量胶粘剂,经铺装成型热压而成。
按结构分为普通板和定向板两类,而普通型刨花板又可分为单层、三层、渐变三种结构。
家具用板以渐变和三层结构为主。
通常用平压法制造。
刨花板主要优点是可按需加工成不同厚度大幅面的板材;可直接使用;不需干燥;易加工。
利于机械化生产;运输保存方便;价格便宜。
其缺点是边部毛糙,易吸湿变形,吸水厚度膨胀率较大;握螺钉力较低,紧固件不宜多次拆卸;容积重通常高于木材,刨花板家具较重,横向构件易产生下垂变形等。
我国刨花板产品质量差异较大,一般来讲引进国外先进设备,生产管理较好的企业产品质量较好,各项指标均能达到国家标准,但中、小企业刨花板产品质量均较差,表现在刨花形态差、施胶量高、刨花板吸水厚度膨胀率超过10%、厚度尺寸偏差大于土1.2mm、扭曲度大于10mm、刨花板饰面性能(砂不光、不能贴面)、封边性能均较差。
刨花板产品质量低劣,在我国刨花板生产中普遍存在的问题。
而它恰恰正是发展板式家具的一个最大障碍。
用于家具的刨花板应适合于家具的生产特点。
西方发达国家虽然对刨花板按其用途不同而规定若干种具有不同性质的刨花板,而实际上还根据用户定货或用途的不同要求,提供特制的满足某些性能指标要求的刨花板。
我国各地发展刨花板的主要目标之一是为了做家具,而且力求经过表面装饰加工后使用.作为刨花板用户的家具业当然无法直接干预刨花板制造厂家的生产,但是我们应对这种材料在制作家具中应具备的质量要求有一透彻的了解,从而从用户角度对刨花板的性能提出要求。
封边工艺流程
封边工艺流程
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封边工艺流程：
①材料准备：选取与板材颜色、纹理相匹配的封边条，以及热熔胶等辅助材料，确保封边机运行正常。
②板材预处理：对板材边缘进行修整，去除毛刺、保证边角平整，以便封边条能紧密贴合。
③封边机调校：根据板材厚度与材质，调整封边机的进给速度、胶温、胶量及压力等参数，确保封边质量。
④涂胶与封边：启动封边机，板材自动送入，热熔胶被均匀涂布于板材边缘，同时封边条被加热软化并贴合上去。
⑤修边裁切：经过封边机的修边刀具，切除多余的封边条，使封边条与板材边缘齐平，保持整齐美观。
⑥精修与抛光：使用精修刀具进一步打磨封边部位，去除细微瑕疵，再通过抛光轮抛光，提升封边面的光滑度。
⑦检查质量：对封边后的板材进行全面检查，确保无胶线外露、缝隙、波浪纹等质量问题。
⑧后续处理：根据需要，对封边部位进行清洁，去除可能残留的胶渍，准备进入下一步加工或组装。
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板式家具的封边工序
在板式家具的生产中，封边是最重要也是使用最频繁的一道工序，同时也是产品质量问题最多的工序。
判断一件板式家具的质量如何，最先也最容易看到的就是封边的质量。
能把封边做得很好的企业，其它环节的质量一般也不会差。
封边的问题多，一方面是由于它的特殊功能和结构造成的，更重要的是在加工过程中影响其质量的因素很多。
就它的功能和结构而言，它不仅要起到边部的保护、防水、封闭有害气体的释放和减少变形等功能，而且更要起到美化和衬托家具的作用。
做到美观，不仅要保证封边条与板的端面结合牢固平整，还要保证封好边的面与其它各面的结合处不能有露底、崩边、缝隙较大的缺陷，同时过渡还要自然、圆滑和流畅。
做到这些并非易事。
基于封边的重要性和质量的不稳定性，不论对于工时研究，还是质量控制、成本控制，深入研究和解决封边中存在的问题，都是极为重要和有经济价值的。
按照工时测定的原则，我们首先要对封边机封边过程的基本情况进行分析，其中主要包括封边的常用方法、加工工艺及技术参数、影响封边质量的因素以及影响封边效率的因素，然后就封边工序的标准工时进行测定。
封边的常用方法和材料
现代板式家具的封边，大量采用的方法是直线封边，异形封边（软成型封边）以及后成型封边。
其中最常用的还是直线封边。
用作基板的封边材料只要符合：片条或卷带状，具有可被粘贴的表面，能够用木工刀具进行修整或铣形加工的都可采用。
如木质的，纸质的，塑料的、纤维质地的以及某些复合材料等。
常用的有实木条、单板条、带有背衬纸的单板连续卷带、封边用浸渍纸卷带以及PVC卷带等。
直线封边机的主要加工工艺及技术参数
要求经铣边后的零部件的周边光洁等厚，相邻垂直度好，才能保证封边条的胶合质量，同时要保持封边时涂胶过程恒温稳定，封边机应避开风口布置，尽量保持环境温湿度的稳定均衡。
用胶因材而定，如木纹纸、PVC、三聚氰胺等材料时可用溶剂型胶或PVA胶；采用ALKORCEL L或薄木时用热熔胶或PVA胶。
开机后可将封边机调温器设定在130～150℃，20分钟后将温度调至150～200℃，待胶完全融化后，方可开机工作。
当温度达到设定值时，指示灯显示，才可合上离合器进行加工。
加工间断时，应将调温器再调回150℃左右，并视具体情况而定。
机台进料口的滑板内加热器的温度一般控制在100～135℃。
现在的封边机的涂胶量可手动调节，也可自动调节。
一般封边涂胶量为200～300g/m2。
操作封边机时，要对每一部分的技术参数配置都要有数，并且操作准确。
如辊压滑板指示位置、第一辊与第二辊的工作气压值的控制以及在什么条件下保持工作的准确操作方法等。
要密切监测封边情况，及时调整由于加工一段时间后设备产生的数据偏差。
随时清理封边机加工中残存的木屑杂物，以保证机台和刀具始终处于一种良好的状态。
影响封边质量的因素
就封边的加工过程而言，影响封边质量的主要因素有：
设备由于封边机的发动机与履带不能很好配合，使得履带在运行中不平稳，呈波浪状，造成封边条与板端面之间产生应力，使封的边出现不平直，不利设备修边（设备本身内带的修边刀）；涂胶辊与送带辊配合不好，缺胶或涂胶不匀现象很普遍；修边刀具和倒角的刀具常常调不好，不仅需要人工额外再修边，而且修边质量也很难保证。
总之，由于设备调试、维修和维护水平较差，造成的质量问题最为普遍、最为持久。
材料作为基材的人造板，厚度偏差普遍不能达标，多呈正公差，而且常常超出公差允许范围（允许公差范围0.1～0.2）；平整度也达不到标准。
这使得压紧轮到履带表面的距离（基材的厚度）很难掌握，距离过小容易造成压得过紧，应力增大，产生开胶；间距过大压不紧板，封边条不能保证与板端牢固结合。
加工精度在加工过程中，加工误差主要来源于开料和精裁。
由于设备系统误差和工人的加工误差，使得工件端面不能达到水平，与相邻面不能保持垂直，因此封边时封边条不能与板的端面完全接触，封完边后出现缝隙或露出基材，影响美观。
更甚者，基材在加工过程中出现崩口，依靠封边是难以遮掩的。
封边材料封边材料大多为PVC，受环境的影响很大。
冬季变硬，对胶的亲和力下降，再加
上贮存时间较长，表面老化，对胶的粘合强度就更低。
对于纸质的厚度很小的封边条，由于韧性较大，厚度太小（如厚0.3mm），造成封边条切口不齐、胶合强度不够以及修边效果不好等缺陷，返工率很高，封边条浪费也很严重。
胶粘剂封边使用的是专用封边热熔性胶。
冬天由于气温较低，为保证胶和强度，胶的温度应稍高一点。
若过高，超过190℃，胶过稀，胶层变薄，等涂到板的端面时已降温，加上封边条温度也低，造成封边强度明显下降。
若温度降至170℃，胶是稠了一点，但封边条的温度更低了，胶和强度也不够。
温度再低，胶就不能很好熔化。
在生产中，这个矛盾十分突出，也很难解决。
再加上胶本身的胶合质量以及与基材和封边条三者之间互相的适应性和亲和力的状况，都影响封边质量。
板式家具封边技术问答
板式家具用封边热熔胶的选择和使用。