管磨机安装 - 360文档中心

棒磨机安装调试与快速检修施工工法

棒磨机安装调试与快速检修施工工法棒磨机安装调试与快速检修施工工法一、前言棒磨机是一种常用的混凝土平整工具，广泛应用于道路、桥梁、机场跑道等工程的施工中。

为了确保棒磨机的安装、调试和快速检修能够高效进行，需要采取科学的工法来进行操作。

本文将介绍一种关于棒磨机安装调试与快速检修施工工法的详细内容。

二、工法特点该工法具有以下特点：1. 高效快速：通过合理的工艺布置和优化的施工流程，能够快速完成棒磨机的安装和调试工作。

2. 精确可靠：采用先进的安装和调试技术，确保棒磨机的精度和稳定性。

3. 安全可控：在施工过程中，严格遵守安全操作规程，确保施工人员的人身和设备的安全。

4. 经济实用：通过合理的工艺设计和机具设备的配备，能够在保证施工质量的前提下降低施工成本。

三、适应范围该工法适用于各类场地和工程项目中棒磨机的安装、调试和快速检修施工，包括道路、桥梁、机场跑道等混凝土工程。

四、工艺原理棒磨机安装调试与快速检修的工艺原理主要包括下面几个方面：1. 施工工法与实际工程的联系：对不同场地和工程项目，根据实际情况进行合理的工艺规划和施工方案的制定。

2. 技术措施的采取：根据工程要求，采取适当的技术措施，如添加润滑剂、调整压力等，来确保施工效果和质量。

五、施工工艺施工工艺主要包括以下几个阶段：1. 棒磨机安装：通过测量距离、固定底座、安装驱动系统等步骤，将棒磨机安装到施工现场。

2. 调试工艺：包括电气调试和机械调试两部分，通过调整参数、检查传感器和控制器等，确保棒磨机的使用效果和稳定性。

3. 快速检修：及时发现并修复棒磨机中的故障，包括更换磨头、清洁滚筒等维护工作。

六、劳动组织针对不同规模和复杂程度的工程项目，合理组织人力资源，确保施工工艺能够顺利进行。

七、机具设备根据棒磨机的特点和工艺要求，选择适当的机具设备，包括棒磨机本身、电气设备、润滑剂等。

对这些机具设备的特点、性能和使用方法进行详细介绍，确保施工过程中能够正确使用。

棒磨机衬板安装方法

棒磨机衬板安装方法
棒磨机的衬板安装方法通常包括以下步骤：
1. 准备工作，首先需要关闭棒磨机的电源，并确保设备处于停
机状态。

然后准备好所需的工具和材料，例如衬板、螺丝、螺母等。

2. 清洁工作，在安装衬板之前，需要对棒磨机的内部进行清洁，确保安装位置干净无杂物，以免影响衬板的安装效果。

3. 定位衬板，根据棒磨机的结构和设计，确定衬板的安装位置，并确保衬板与设备的配合良好。

4. 固定衬板，使用螺丝和螺母将衬板固定在棒磨机的安装位置上，确保衬板稳固牢固地安装在设备上。

5. 调整衬板，安装完成后，需要对衬板进行调整，确保其与其
他部件的配合和运转效果良好。

6. 测试运转，安装完成后，需要对棒磨机进行测试运转，检查
衬板安装后的效果和运转情况，确保一切正常。

需要注意的是，在安装衬板时，应该严格按照设备的安装说明和操作手册进行操作，确保安全和正确安装。

另外，如果不确定安装方法，建议寻求专业技术人员的帮助进行安装。

希望以上回答能够帮助到您。

磨机、滑履磨安装作业指导书

磨机安装作业指导书1．概述1．1简介水泥生产过程简称为“两磨一烧”，因此，粉磨是水泥工艺生产工艺线上极其重要的环节，粉磨设备安装质量的好坏，直接关系到全线生产能否正常运行和投产后的经济效益。

水泥厂粉磨设备从构造上分为立式磨和管式磨两种，本指导书用于管式磨的安装。

管磨机的研磨过程为：管体回转时，磨内的研磨体由于离心力的作用，贴附在筒体内壁的衬板上，与筒体一起回转，带到一定高度后，研磨体借助重力作用自由落下将物料击碎，同时研磨体与物料之间还有滑动和滚动现象，致使研磨体、衬板、物料之间发生研磨使物料磨细。

物料在受到冲击破碎和研磨磨碎的同时，借进料端和出料端的物料本身的料面高度差，使物料由进料端向出料端缓慢流动，完成粉磨作业。

1．2设备构造共分两种：一种为普通管磨，一种为带滑履轴承管磨机。

1．2．1普通管磨机由以下几部分构成：a进料装置物料和热风（没有热风）通过进料装置而喂送到磨内，进料装置由进料溜子和进风管组成。

b主轴承主轴承、轴瓦一般用优质铸铁铸成120°球形瓦，上面浇注有锡基合金，球形瓦内有冷却水腔，球形瓦与轴承座以球面接触，主轴承座一般为铸钢+焊接结构，底座为铸铁结构，主轴承采用强制润滑，并没有高压浮升装置。

c回转部分回转部分是磨机的主体，物料的烘干和粉磨全部在磨体内完成，一般由烘干仓、双层隔仓装置、粗磨仓、细磨仓和卸料仓、筒体、衬板、回料装置、出料罩、传动装置、研磨体构成。

烘干仓：主要起烘干物料的作用，设置在磨机的进料端，仓内有钢板制成的扬料板，它用螺栓与筒体联接。

双层隔仓装置：主要是将烘干仓和粗磨仓分隔开，挡住粗磨仓中的钢球不进到烘干仓内，另外，将在烘干仓内经过烘干的物料，借助于双层隔仓装置内的扬料板提送到粗磨仓进行粗磨。

双层隔仓装置用螺栓与筒体固定。

粗磨仓：顾名思义，粗磨仓主要用于物料的粗磨。

在粗磨仓内装有阶梯衬板，并用螺栓将其固定于筒体上，其仓内装有较大规格的钢球作为研磨体。

卸料仓：在粗磨仓与细磨仓之间是卸料仓，它由两侧的出料篦板分别与粗磨仓和细磨仓隔开，卸料仓内有出料筛。

磨机安装注意

磨机安装注意事项及有关技术要求磨机具体安装步骤及注意事项如下：一、底座安装1.磨机在安装前首先要对其磨机的基础进行验收，看是否符合图纸要求。

2.底座就位前要把磨机基础表面上的浮灰去掉，避免在二次浇注时和原基础粘接不牢。

3.清理地脚洞内的木屑和杂质。

4.在底座安装前要在磨机的纵横中心线上打上预埋标板，然后在标板上面放出磨机的纵横中心线，磨机找正就以此线为准。

5.为方便找正，建议在每个底座的四角分别设一组沙浆堆，在底座找正时可以通过斜垫铁来进行调整。

主减速机的水平度要求在0.10mm/m。

机架底座和电机底座在此时先进行初步找正（在找正机架底座时由于机架没有就位，需要做一个高度和机架下面法兰厚度一样的套管套在地脚螺栓上面才能紧固地脚螺栓，）。

确保地脚螺栓在设备孔的中心，目的是方便下一步底座精调。

底座找正中所有尺寸符合图纸要求后便可进行地脚灌浆。

二、机架和连接桥的找正焊接1.清理机架和机架底座的结合面后把机架吊装就位。

对正螺栓孔后，紧固M4061.8—AZ上的序号20，螺栓的紧固力矩请参见说明书后面的附页力矩表。

紧固完序号20后把机架和机架底座之间进行断续焊接（焊接焊条材料采用506），完成上述要求后在进行机架上面轴承座的找正工作。

2.机架找正首先要分别划出机架上面轴承座的中心线，在轴承座的纵横交叉点上做上标记，在今后机架找正时就以此点来找正机架。

找正时机架其本身的水平度在与连接桥焊接后应保证在0.30mm/m之内、机架与机架及机架与减速机之间的高差允许在±1mm、减速机中心到机架中心的偏差允许在0—1mm、减速机到机架两个轴承座及机架与机架之间的弦长允许偏差在±1.5mm。

3.把连接桥安装就位，调整连接桥的内圆，尺寸符合图纸要求后把连接桥和机架的连接螺栓进行紧固，在焊接连接桥和机架之间的焊缝之前要在连接桥和机架内外两端搭接处焊接两块立筋，目的是防止在焊接其焊缝时防止收缩变形。

4.做完上述工作后，进行磨机底座的二次浇注，浇注采用无收缩水泥，在灌浆后5—7天紧固底座的地脚螺栓，此时在对机架轴承座上面的水平度进行效验。

回转窑与管磨机大、小齿轮的安装及研磨跑和

回转窑与管磨机大、小齿轮的安装及研磨跑和作者：李冰飞来源：《科学与财富》2019年第20期摘要：近年来回转窑及边缘传动管磨机的大、小齿轮在运行过程中都会出现一些啃齿及震动的情况，本文针对这种情况，结合现场实际案例，对啃齿及震动做出针对性的分析及调整方法。

关键词：安装；研磨跑和一、安装保证一台设备满足设计要求的正常的运转，可概括为 4 大环节。

即设计、制造、安装和后期的正常合理的维护。

设计完之后，就是加工制造和安装。

即使再好的设计，加工制造和安装满足不了设计的要求，那么这台设备的质量也是难以保证的。

现场服务人员不但要精通设备的安装步骤、要求与规范以及设备调试时的要求、步骤和运转时的注意事项，也要掌握加工工艺，还要了解简单的设计原理，这样才能遇到问题时作出正确的实施方案。

1.大齿圈的安装（径向圆跳动和端面圆跳动）筒体就位后，进行大齿圈的安装，大齿圈的径向圆跳动和端面圆跳动对大小齿轮的运转情况具有举足轻重的影响，因此在安装时必须严格控制。

目前国内的标准都偏大。

国内标准规定的大齿圈径向和端面跳动由表中可以看到，标准中规定的除管磨机外，其他几种设备所规定的值与设备规格无关，这是不合理的。

实际上大齿圈的径向和端面跳动值与大齿圈的直径大小有关。

德国 H.布赫曼（Buchmann）在《磨机和回转窑的齿轮传动装置》一文中提出的大齿圈径向跳动和端面跳动与节圆直径的关系。

由此可见，对磨机在同样节圆直径的前提下，径向圆跳动值比端面圆跳动值约大 0.2，对端面圆跳动限制的更为严格。

他们规定的标准值比我们所规定的值要严格的多，而且回转窑比磨机大 40%左右。

国外对大齿圈的径向圆跳动和端面圆跳动的安装标准值不是随意规定的，而是计算出来的。

加拿大 A—C 公司对磨机大齿圈的计算方法；W= （dw * 0.001//+ 0.005// ）25.4二者不同的是，德国对径向和端面圆跳动值不同，前者大于后者，而 A—C 公司是相同的，大小齿轮径向圆跳动和端面圆跳动偏差对齿轮副的运转质量有很大的影响，所以这两个指标在安装找正过程中必须严加控制。

管磨机的操作规程

管磨机的操作规程（一）管磨机的操作管磨机必须由经过专门熟练或熟悉磨机操作的人员来操作。

1.管磨机运转前的准备（1）管磨机各零、部件完整无缺，符合有关技术规定，所有的紧固螺栓和地脚螺栓、螺母应紧固。

（2）筒体内各零部件的安装均应符合规定要求，各个筛板上的筛孔应通畅。

（3）各仓研磨体应符合要求。

（4）筒体上人孔盖和进出料装置，检查门等应关严，牢固紧闭。

（5）主轴承冷却水道应通畅，主轴承不应有漏油、漏水、渗油、渗水等现象，主轴承的润滑油质量和油位高度均应符合规定要求，润滑油表面及存油处以及润滑油本身均应清洁，主轴承、刮油刷安装方向应正确。

（6）所有带密封装置的地方要求将密封与摩擦面之间的压力调节松紧适当，保证既能密封又不能压得太紧，造成密封很快磨损。

（7）仪表、照明、动力、信号等系统应完整、灵活、可靠。

（8）设备组装应符合安装技术要求和图纸要求，电动机、减速机应符合说明书中有关技术文件中的各项规定。

（9）辅助设备输送、提升分级收尘风机等设备试运转后均应能保证正常生产，符合技术要求。

（10）管磨机附近不得有妨碍远转的杂物，开车前必须认真检查各运转部件，设备危险点附近不得有人。

2.管磨机试运转：上述准备工作完成后，即可进行试运转。

（1）空转：管磨机各仓不加钢球，连续运转12小时，要求轴承温度在60℃一下，停磨后检查紧固螺栓有无松动现象，设备有无不符合设备安装要求之缺陷，如发现应及时调整和处理。

（2）半负载运转：在粗磨仓、磨细仓各加入钢球装载量的一半，喂入额定量的1/3的物料量，连续运转24小时，观察并检查所有轴承的温度应符合要求，各零部件应符合安装要求之规定，若出现不正常现象应及时处理。

（3）全负荷运转：空载和半符合运载正常的基础上，在各仓装入总装球量的3/4，喂入额定物料量的2/3，连续运转72小时以后，如情况正常，可进行全负荷运转。

（4）全负荷运转一周后打开磨门，在各仓中每一米长的地方取样，检查物料粉末细度以确定钢球的装卸量及级配。

水泥磨机设备安装施工要点与施工规范

水泥磨机设备安装施工要点与施工规范第一部分：前期准备工作在水泥磨机设备安装施工之前，必须做好前期准备工作。

首先，需要对施工现场进行全面的勘察。

勘察工作应包括现场地形、土质、周边环境等方面的调查，以便为安装施工提供准确的数据和参考依据。

此外，还需要对设备的相关技术资料进行全面的了解，包括设备的尺寸、重量、安装要求等方面的信息，以便为后续的安装工作做好充分的准备。

第二部分：安装施工流程安装施工的流程应按照科学合理的顺序进行，以确保施工的质量和效率。

首先，需要进行基础工程的施工。

基础工程是水泥磨机设备安装的重要环节，直接影响设备的稳定性和使用寿命。

在进行基础工程施工时，需要根据设备的尺寸、重量等信息确定合适的基础形式和尺寸，并确保基础的平整度和稳定性。

接下来，需要进行支架和底座的安装，确保设备的稳定性和垂直度。

最后，进行设备本体的安装，包括设备的定位、固定和连接等工作。

第三部分：施工中的安全措施在水泥磨机设备安装施工中，安全是施工人员的首要任务。

为了确保施工过程的安全性，必须采取一系列的安全措施。

首先，要加强安全教育和培训，提高施工人员的安全意识和技能。

其次，要配备必要的安全设施和器材，包括安全帽、安全绳、防护眼镜等，确保施工人员的人身安全。

此外，要建立健全的安全管理制度，指定专人负责安全监管工作，并定期进行安全检查和隐患排查，及时解决施工中的安全问题。

第四部分：设备调试与试运行在水泥磨机设备安装施工完成后，还需要进行设备的调试和试运行。

首先，需要检查设备的各项功能和安全装置是否正常，以确保设备的正常运转。

其次，进行设备的负荷试运行，测试设备在不同工况下的工作情况，并进行相应的调整。

最后，对设备的相关指标进行检测和记录，包括转速、电流、温度等参数，以便为设备的正常使用和维护提供依据。

第五部分：施工质量检验与验收在水泥磨机设备安装施工完成后，需要进行施工质量的检验与验收。

施工质量检验主要包括对设备的外观质量和尺寸精度进行检查，确保设备的外观无损、尺寸符合要求。

球磨机安装施工方案

一、工程概况本工程为球磨机安装施工，球磨机主要用于矿石的粉碎和研磨，广泛应用于建材、化工、冶金等行业。

为确保球磨机安装质量和工期，特制定本安装施工方案。

二、施工准备1. 技术准备（1）熟悉球磨机安装施工图纸，了解球磨机的结构、性能及安装要求。

（2）组织施工人员学习球磨机安装工艺，确保施工人员掌握安装技术。

（3）制定球磨机安装施工方案，明确施工流程、质量要求及安全措施。

2. 组织准备（1）成立球磨机安装施工项目组，明确项目组成员职责。

（2）组织施工人员进场，进行技术交底和安全教育。

3. 供应工作准备（1）准备好安装所需的材料、设备、工具及辅助设施。

（2）确保材料、设备、工具的质量，满足施工要求。

三、施工工艺1. 基础处理（1）对球磨机基础进行检查，确保基础稳固、水平。

（2）清除基础上的杂物，进行基础打磨。

2. 垫铁放置（1）根据球磨机安装要求，在基础上放置垫铁。

（2）调整垫铁，确保球磨机基础水平。

3. 设备就位（1）将球磨机缓慢就位，确保设备与基础之间间隙均匀。

（2）检查球磨机就位情况，确保设备安装位置准确。

4. 找正找平（1）调整球磨机，确保设备水平。

（2）检查球磨机轴线，确保设备轴线与基础轴线一致。

5. 一次灌浆最终找平（1）对球磨机基础进行一次灌浆，确保基础稳固。

（2）待灌浆凝固后，再次检查球磨机水平，确保设备最终找平。

6. 找正及垫铁（1）检查球磨机水平，调整垫铁，确保设备水平。

（2）检查球磨机轴线，调整垫铁，确保设备轴线与基础轴线一致。

四、质量要求1. 球磨机安装后，基础水平误差应不大于1mm。

2. 球磨机轴线与基础轴线误差应不大于1mm。

3. 球磨机各部件装配间隙应符合设计要求。

4. 球磨机安装后，各部件连接牢固，无松动现象。

五、安全措施1. 施工人员必须佩戴安全帽、安全带等防护用品。

2. 施工现场设置警示标志，确保施工安全。

3. 严禁酒后、疲劳作业，确保施工人员精神状态良好。

4. 施工过程中，加强设备检查，确保设备运行正常。

磨机安装方案

水泥磨安装方案pvc项目100万吨水泥装置所采用的磨机为中心传动磨机，两端采用滑履轴承（焊接式滑环）支撑，缩短了磨机跨距，受力良好，支撑稳定，筒体厚度大大减薄，从而降低磨机重量，制造简单、零部件少、用户备件可减少，维护方便。

主要由进料装置、回转部分、出料装置、滑履轴承和滑履轴承润滑系统组成。

其工作原理是：物料由进料装置中的进料溜子直接喂入磨机筒体内的粗磨仓，在平均直径较大的研磨体（钢球）的冲击研磨下得到粉碎。

被粉碎到一定粒度的物料通过隔仓板的粗筛板之间的缝隙进入组合式隔仓板，而粗磨仓的研磨体则被隔仓板的粗筛板挡住。

物料在组合式隔仓板内被细筛板进一步筛析，过粗物料被筛出，并返回粗磨仓，而小于细筛板尺寸的细料被扬料板扬起进入细磨仓，在细磨仓内被小研磨体进一步研磨，达到一定细度要求的物料经出料篦板、出料筒进入出料装置并被排出，进入高效选粉机进行选粉，磨细了的研磨体残余同出料装置的排渣口排出。

水泥磨管磨的主要技术性能参数如下：（1）、配套规模：2500t/d熟料生产线水泥粉磨（2）、磨机规格：Ф4.2m×13m（3）、生产能力：195t/h（4）、传动方式：中心传动；支承方式：双滑履（5）、电机功率：3550KW；转速：745r/min（6）、设备总重：（磨体6.1、基础部分工作6.1.1、基础验收、滑履轴承、减速机、主辅传电机）372t、研磨体235t2、编制依据双滑履式水泥磨使用说明书（江苏鹏飞）图纸技术交底水泥磨车间工艺布置图水泥机械设备安装工程施工及验收规范 JCJ 03-90破碎、粉磨设备安装工程施工及验收规范 GB50276-983、人员组织及主要施工机具3.1、施工人员组织结构工长、磨机安装班组、铆工: 二人其他: 叁人起重工:二人钳工: 叁人焊工: 二人4、安装计划网络图（附图）5、施工工艺：基础部分工作：基础检查验收、标板埋设、基础放线、基础铲麻面、砂墩制作底座部分安装：设备检查、底座就位、底粗找正、基础孔灌浆、底座精找正滑履轴承安装：设备检查、轴瓦水压试验、轴瓦刮研、滑履轴承清洗、就位筒体部分安装：筒体卸车、筒体移位及顶升、滑环清洗、检查、筒体找正、就位、衬板安装传动部分安装：设备检查、减速机安装、主电机安装、减速机及电机稀油站安装、辅助电机其它部分安装：设备检查、进料装置等安装、出料装置装置等安装、液压、润滑、冷却系统安装6、磨机的安装a)、基础验收工作应会同业主、工程监理、土建施工方、设备安装单位四方共同进行，对照土建图、安装图和设备实际尺寸对设备基础进行验收。

管磨安装施工方案

本工程为某水泥厂管磨机安装工程，设备型号为Φ3.2×12m管磨机，生产能力为200t/h。

管磨机安装工程包括基础施工、设备运输、设备就位、设备安装、设备调试等环节。

二、施工准备1. 技术准备（1）熟悉施工图纸，了解设备性能、安装要求；（2）编制详细的施工方案，明确施工工艺、质量标准、安全措施等；（3）组织技术人员、施工人员学习施工方案，确保施工过程顺利进行。

2. 材料准备（1）水泥、砂石、钢筋等建筑材料；（2）机械设备：吊车、挖掘机、平板车等；（3）安装工具：水准仪、经纬仪、线锤、水平尺等。

3. 人员准备（1）组织具有丰富经验的施工队伍，明确各工种人员职责；（2）对施工人员进行安全教育和技术培训。

三、施工工艺1. 基础施工（1）根据设计图纸，进行基础施工，确保基础尺寸、标高符合要求；（2）对基础进行验收，合格后方可进行下一道工序。

2. 设备运输（1）采用平板车运输管磨机，确保设备在运输过程中安全；（2）在运输过程中，注意设备防护，防止碰撞、损坏。

3. 设备就位（1）利用吊车将管磨机吊至基础；（2）将管磨机放置在基础上，确保设备水平、垂直。

4. 设备安装（1）安装支撑架，确保设备稳定；（2）安装传动装置，包括减速机、电机等；（3）安装磨头、磨尾等部件，确保各部件安装精度；（4）安装润滑系统、冷却系统等辅助设施。

5. 设备调试（1）进行设备空负荷试运转，检查设备运行是否正常；（2）进行设备负荷试运转，调整设备运行参数，确保设备性能稳定。

四、质量控制1. 严格按照施工图纸和施工方案进行施工，确保施工质量；2. 加强对施工过程中的关键环节进行监控，确保各工序质量符合要求；3. 对设备安装过程中的隐蔽工程进行验收，确保隐蔽工程质量。

五、安全措施1. 施工现场设置安全警示标志，提醒施工人员注意安全；2. 对施工人员进行安全教育和技术培训，提高安全意识；3. 施工过程中，严格遵守操作规程，确保施工安全；4. 加强施工现场安全管理，防止安全事故发生。

磨机的维修与磨机的安装

磨机的维修与磨机的安装一、磨机的维修磨机运转是否正常，除了设备和安装的质量有关之外,日常的正确维护具有重要的作用。

严格遵守磨机的安全操作和维护规程是确保磨机正常运转的先决条件。

磨机起动前应仔细检查各连接螺栓是否拧紧，齿轮、联轴节(或皮带轮、链轮)等的键以及给矿器的泥勺头或其他固结螺栓的固紧状况，及砂槽内有无异物,油箱中的油位是否达到指示器的上部标线位置(磨机运转时其油位不应低于油位指示器的下部标线)；在设有集中润滑站的情况下,应检查油泵及油管是否良好(开动油泵)。

指示仪表及安全保护装置是否良好。

磨矿、分级机组周围有无妨碍设备运转及工人操作的杂物。

当停车超过8小时后，再开车时应先用吊车盘转磨机一周，松动机内的负荷并检查小齿轮与大齿圈的啮合情况,有无异常声响。

用油环润滑时,应检查冷却水管供水是否正常。

磨机起动：起动之前应与和磨矿机组工作有联系的生产工段做好联络,然后启动磨矿机的润滑油泵。

待油压达到49~196.13千帕(0.5~2工程大气压)。

冷却水压力正常低于油压24.5~49千帕(0.25~0.52工程大气压)，确信油流正常并已流至各润滑点之后，才可起动磨机,而后起动分级机或砂泵(有水力旋流器时)。

磨机空转2~3分钟,待机组各部运转正常之后即可起动磨机之给料设备。

磨机在未给料的情况下运转时间不允许过长，一般不可超过10~15分钟，以免损伤衬板和多耗钢球。

磨机运转期间应经常注意观测和检查,主轴承的温度不可超过50~65℃；必须随时注意轴承和减速机的给油量,确保各润滑点油流正常，油箱内的油温不可超过30~40℃；带有冷却水的轴承,应保证冷却水流畅通无阻；经常检查大、小齿轮、主轴承、分级机减速器等传动部件的润滑情况。

当采用人工润滑时,需及时往轴承及油杯内装油；注意观察磨机前后端盖、筒体、排矿箱、分级机溢流槽和返砂槽是否漏矿或堵塞；根据矿石性质变化情况及时调整磨机的作业条件。

磨机停车：计划停车前应通知相邻的生产工段。

管磨机安装内部

管磨机安装指导
编制：
审核：
江苏扬安绿杨水泥项目部
2011.7
施工准备
基础准备
1
2
3
4
5
6
7
支承底座安装
轴承安装
磨体安装
大小齿圈安装
减速机、电机安装
其它安装
单机试运转
8
910
二、管磨机安装施工工序
三、质量控制计划
DIM--尺寸检查DP--着色渗透实验MP--磁粉检查MT--样品机械实验RD--X射线检查RT--运转实验SC--特殊检查US--超声波检查VC--表面检查
文件类型控制类型检验类别
N--检验记录R--送检报告E--保证项目B--基本项目P--允许偏差项目1--自检2--会检
四、磨机施工过程控制规范
2.划线及基础准备
3.支承底座安装
4．轴承安装
5.磨体安装
6.传动装置的安装（边缘传动）
7.传动装置安装
四、管磨机质量记录
设备安装检查记录
设备安装检测记录
设备安装检测记录
设备安装检测记录
设备安装检测记录
设备安装检测记录
设备安装检测记录。

1版棒磨机安装方案Microsoft Office Word 文档

延长石油靖边能源化工项目甲醇联合装置气化装置棒磨机安装施工方案1.编制依据：陕西延长石油靖边能源化工项目，702煤浆制备装置3台棒磨机设备基础已施工完毕达到设备安装条件，设备已到货。

根据已到的设备和图纸编制此专项施工方案用以保证3台棒磨机设备顺利安装，编制此方案的依据为：1.1施工图纸及设计文件1.2本工程执行的标准规范：1.2.1《机械设备安装工程施工及验收通用规范》(GB50231-2009)；1.2.2《破碎、粉磨设备安装工程施工及验收规范》(GB 50276-98)；1.2.3《石油化工工程起重施工规范》SH/T3536-20111.2.4《大型设备吊装工程施工工艺标准》SH/T3515-20031.2.5 QUY-400型履带吊性能表2.工程概况702煤浆制备装置3台水煤浆棒磨机布置在土建9.47米基础上，单台设备重169吨（不包括筒体内部75吨钢棒），棒磨机主要由给料部、主轴承、筒体部、传动部、圆筒筛、主电机、减速器、慢速驱动装置、顶起装置及润滑、电气等部分组成。

其最重、最长部分为转动部，其有效直径为φ3400mm，有效长度5800mm，单重约22T。

其工作原理是由电动机经棒销联轴器，减速机及开式齿轮减速传动而驱动转动部旋转，转动部筒体内装有研磨介质——钢棒，当筒体转动时钢棒在离心力和摩擦力的作用下被转动的筒体提升到一定高度后，由其本身自身重力的作用而跌落，使筒体内的煤在下落钢棒的冲击和研磨作用下形成煤粉，磨好的煤粉被圆筒筛筛选送至煤浆出口槽。

由于设备零部件较多、单件重量较大故对安装有一定的难度。

3.管理目标3.1 质量管理目标：要求施工质量零事故，采购物资进场检验一次合格率≥99%；单位工程合格率100%。

3.2 HSSE 管理目标：做到无人员伤害、无安全事故、无环境污染、无施工隐患；3.3 施工控制目标：单位工程一次交验合格率100%，材料复验率100%，成品保护率100%，客户满意度100%。

棒磨机的安装方案_方案[1]汇总

棒磨机安装方案一、概述1、棒磨机技术参数型号：MBG2136 筒体有效容积：11m 3 磨机工作转速：20.8r/min 最大装棒量：20T磨机出力：10t/h 磨机形式：尾部周边出料2、主电机技术参数型号：YTM500-8 额定转速：740r/min 额定电压：10000V 功率：250kw3、编制依据3.1 设计单位提供的相关设计文件3.2 制造厂的棒磨机使用说明书3.3 《破碎、粉磨设备安装工程施工及验收规范》JBJ28-96二、棒磨机的工作原理及结构1. 工作原理棒磨机是异步电动机通过减速器与小齿轮联接，直接带动周边大齿轮减速转动，驱动回转部旋转，筒体内部装有适当的磨矿介质——钢棒，磨矿介质在离心力和摩擦力的作用下，欲磨制的物料由给料部连续地进入筒体内部吗，被运动着的磨矿介质粉碎，并通过溢流和连续给料的力量将产品排出机外，以进行下一段工序处理。

2. 磨机主要结构磨机主要由电机、主减速器、传动部、筒体部、主轴承、慢速传动部、进料部、出料部、环形密封、嬉游人话站、大小齿轮喷射润滑、基础部等组成。

主减速器为平行轴、硬齿面。

三、磨机的安装1. 磨机必须安装在坚固的钢筋混凝土基础上（混凝土标号不低于150号）如果磨机安装位置距地面较高，混凝土标号相应提高基础的低面积和体积，应根据基础上最大载荷和地基土的容许承载力，由有关专业进行设计，磨机基础隙用石板充填，以避免磨机在运转时产生的震动影响建筑物的基础，安装设备的基础表面轮廓尺寸，如无特殊要求，一般应比设备底座轮廓尺寸大100mm 以上，基础完成后必须专门进行验收。

2. 基础上平面的标高应当比设备底板的下表面标高低50-80mm ，便在基础与底板之间能够放置垫铁（斜铁），进行调整。

3. 为了保证二次浇灌时和原基础结合紧密，必须对欲进行二次浇灌的基础表面铲成麻面，铲成麻面的方法是由钢扁铲在地基表面上铲出一个一个的凹坑，其直径约为30-50mm ，凹坑的距离按地基的大小而有不同，一般-150mm 左右，在基础的边角处应铲出缺口，目的是使二次浇灌更加牢固。

磨光机安装的方法与要点【干货技巧】

各种磨机的安装方法和顺序大致相同。

基础要求：为了使磨机平稳而安全地运转，基础必须延伸到稳定、坚实的基土层。

基础应能承受静负荷和磨机运转中产生的振动负荷；基础应有足够大的底盘和体积，基础底盘应与厂房柱子底盘分开，至少相距50毫米。

基础的重量应比磨机的重量大1.5～2倍。

磨机安装之前，必须检查基础与建筑物及相邻机组等的配置关系是否正确，基础的标高及各主要部位的尺寸是否符合机组安装图中所规定的尺寸，同时应仔细地检查基础的施工质量。

基础如果符合设计要求，即可清理基础表面，用风铲或手动工具除去基础顶面的疏松浮物，并标出安装处的基础中心线和标高。

基础表面如有油脂残存，应该用苛性钠及中和剂处理，或者铲除足够的深度，以免影响砂浆和基础之间的粘合。

设备及基础的检查、准备完毕，即可着手安装基础螺栓、主轴承底盘和轴承座等，主轴承底盘水平度公差为0.10/1000；两底盘的相对标高一般宜用液体连通器测量，高差不应大0.5毫米，并使进料端高于出料端。

主轴承座与底盘四周应均匀接触，局部间隙不大于0.1毫米。

主轴瓦的球面与轴承座的球面的接触应良好，转动必须灵活。

两配合球面的四周应留有楔形间隙，其斜向深度为25～50毫米，边缘间隙为0.2～1.5毫米，接触面上的接触点数现在每50×50毫米²面积内不应少于一个点。

装配主轴瓦与轴承座时，在配合的球面上应均匀地涂上掺有石墨的润滑油。

两主轴承底盘中心线间的距离偏差应符合冶金机械设备安装工程施工及验收规范之有关规定。

装配主轴瓦与中空轴时应便接触弧面为70～90°，接触面上的接触点数在每25×25mm2面积内不应少于2个点。

两侧侧间隙的总和应为轴颈直径的0.15%～0.20%。

筒体与端盖在组装前应进行检查，简体表面应平直，沿轴线方向的弯曲不应大于简体总长的0.1%，端面最大直径与最小直径差不应大子筒体直径的0.15%，两端法兰止口的同轴度和平行度公差应符合冶金部颁发的选矿设备安装规范允许的数值。

磨具安装与调试方案

磨具安装与调试方案磨具是生产加工过程中必不可少的工具，在使用之前需要进行安装和调试，在保证生产效率和产品质量的同时，也需要保障操作者的安全。

本文将介绍磨具的安装与调试方案，以指导操作者正确使用磨具，发挥磨具的最佳作用。

1. 磨具安装磨具的安装需要根据不同的规格和型号进行，一般包括以下步骤：步骤一：检查磨具配件在进行磨具安装之前，需要先检查磨具的各个配件是否齐全，完好无损。

包括磨盘、磨轮、磨床、磨床电机、刀架、定位台等配件。

如果有任何损坏或缺失的情况，需要及时更换或补充。

步骤二：安装磨具支架将磨具支架放在磨床平台上，根据磨具和磨床的规格和尺寸进行调整和固定。

确保磨具支架与磨床平台紧密贴合，不会出现晃动和松动的情况。

步骤三：安装磨具组件根据磨具的不同型号和规格，选择不同的磨具组件进行安装。

一般情况下，需要通过调整磨具组件的高度、角度和位置等参数，以适应不同的加工需求。

注意在安装过程中，需要严格按照磨具和磨床的使用说明和参数进行操作，确保安全可靠。

步骤四：连接电源和控制系统将磨床电机和磨具的控制系统进行连接和调试。

在连接过程中，需要注意电源电压和电流的稳定性，以免出现电路短路或电机过载的情况。

在连接完成后，需要进行控制系统的测试和调试，确保磨具能够正常启动和工作。

2. 磨具调试磨具的调试是确保磨具工作稳定、加工精度高的关键环节。

磨具调试的过程涉及到多种参数和因素，需要操作者具备一定的技术和经验，以确保调试的有效性和安全性。

步骤一：檢查磨具组件在磨具调试之前，需要仔细检查磨具各个组件的安装情况，包括磨盘、磨轮、磨床、刀架等，确保它们的位置和角度符合调试要求。

另外，还需要检查磨具和磨床等设备的油液、润滑和冷却系统，确保它们的工作正常。

步骤二：调整磨具高度和位置根据加工要求和磨具组件的特性，调整磨具的高度和位置。

通过调整磨具下降速度和加工速度等参数，保证磨具能够准确地定位和加工，确保加工品质和精度。

步骤三：测试和调整磨盘角度磨盘角度的调整对于整个磨具的精度和效率都有着重要的影响。

管磨机安全作业规程

管磨机安全作业规程1、操作者应基本所操作磨机的规格性能和主要工艺技术要求，熟悉磨机的主要结构及日常工作要求，不超范围，超性能操作。

2、新安装或大修理后初开机时，要先空载运行30分钟左右，此时操作者要注意仔细检查磨机主轴承的润滑和磨合情况是否正常，同时还要认真检查磨身及轴承座和基础等关键部位的坚固联接件是否齐全、牢固。

3、空载检查无误后，磨机内根据有关专业管理部门的规定加装部分研磨体进行轻载试运行约20h后再认真检查磨机各部分的坚固件联接及零部件之间的结合情况有无异常。

4、轻载运行检查无异常后，再进一步加载至60%-70%，进行中负荷运行约500-1000h，在此过程中，操作人员要经常巡回检查磨机主轴承有无明显振动，润滑情况是否正常，轴承的研合情况是否良好，并检查筒体各部位是否有异常裂纹等。

5、磨机在日常运行过程中，操作者要随时注意根据声音来判断磨内研磨体与物料的运动情况，及时调整进料量，同时，确定磨内零部件有无异常。

出现超常声响，应立即和上下道工序取得联系，按顺流程方向停机，打开磨门查明原因。

6、当发现衬板隔仓板、磨头护板等主要零部件磨损严重或损坏，影响磨机生产能力或对筒体及其它相关零部件造成损坏时，应及时修补或更换。

7、当磨仓内研磨体磨损明显或破损率较高时，应及时查明原因，并立即清仓处理或补球。

重装或补加研磨体时，应分级称量，记录备查。

8、检修或清仓补球后关闭磨门前，应认真检查隔仓板、衬板、磨头护板的固定情况，并注意有无研磨体串仓的可能。

9、检修或清仓补球后，准备开磨前，应先启动磨机主轴承润滑的供油系统和冷却水，检查高低压站的工作是否正常，轴承供油管是否畅通，同时还要检查所有信号是否灵敏可靠，防护罩及栏杆是否就位正确。

10、开磨前应先与喂料皮带、选粉机及各输送设备操作室信号联系确认正常后方可开磨。

11、磨机正常运行时，主轴承温度最高不得超过65℃，当轴瓦过热时，应及时查明原因予以排除。

当持续5分钟找不到原因时，应一方面人工浇油冷却降温，一方面立即停机并启动慢转，不得在轴瓦过热时聚然停磨。