750搅拌机安全操作规程
搅拌机安全操作规程
搅拌机安全(ānquán)操作规程一、启动(qǐdòng)前的检查：1、所有固定螺丝(luó sī)是否紧固；2、检查集中供油系统(xìtǒng)，减速机及其他的润滑剂部位油位是否正常；3、检查水压(shuǐ yā)（0.2MPa）以上，气压（0.4MPa）以上，电压（380V+20V）是否畅通稳定，压力是否正常；4、检查骨料仓，（三斗配料机配料，原料棚）粉煤灰仓胶结料仓的储料情况；5、检查1#-3# (1#三斗配料皮带，2# 大倾角皮带，3#搅拌出料皮带)粉煤灰仓，胶结料仓下料碟阀的开度1/3；6、开关计量斗斜料阀及搅拌斜料门是否灵活；7、检查三斗配料机，搅拌筒内有无杂物；8、检查2#皮带（斜皮带）有无杂物或划伤，是否跑偏，料斗是否清理；9、油管有无破裂，渗漏油现象;10、高位水箱是否畅通，水位应占筒体2/3；11、2#—4#螺旋输送机，减速机油位及轴头，轴中（加注时有专人监护），轴尾的润滑情况是否良好；12、搅拌叶片的磨损情况，调整间隙(jiàn xì)（搅拌机没底衬板）固定情况；13、主机人孔门应关紧(guānjǐn)，检查3#斗提机链条(liànti áo)的松紧度及斗提螺丝松紧度；14、检查除尘系统是否(shì fǒu)畅通；二、开机(kāi jī)运行：1、以上条件确认符合要求后，方可开机；2、配电箱内总电源的各设备开关依次合上；3、给电脑和控制柜送电，并在电脑上调出运行程序画面；4、开启空压机，水泵（高位水箱）；5、开3#斗提机，开3#皮带输送机；6、启动搅拌机；7、检查以上三种设备运行正常后，向电脑输入配方量，搅拌计量参数和时间参数；8、控制柜上手动/自动，转切换到自动位置，在微机画面上点开“启动”字符，设备进入自动投料搅拌程序；9、在设备运行过程中，要密切监视画面上的数据变化，报警程序指示灯的指示情况是否正常（皮重报警，称重报警，卸料报警，配料报警。
搅拌机安全操作规程完整
搅拌机安全操作规程完整
检查搅拌机刀片和是否完好无损。
检查控制开关是否正常工作。
检查电机和传动系统是否运转正常。
检查液位传感器和保护装置是否正常。
2.打开控制开关，确保刀片处于静止状态。
3.将需要搅拌的物料放入搅拌机中。
4.关闭搅拌机，并锁紧保险装置。
5.打开控制开关，开始搅拌操作。
6.在操作过程中，始终保持警觉，注意观察设备是否运转正常。
7.完成搅拌后，立即关闭控制开关，并等待刀片完全停止转动。
8.打开搅拌机，取出搅拌物料。
不使用损坏的设备进行操作。
避免将手指或其他物体接近刀片和传动部件。
不要过载搅拌机。
不要将设备暴露在潮湿或有害气体的环境中。
确保操作区域通风良好，以防止积聚有害气体。
在操作前必须佩戴适当的个人防护装备，如手套和护目镜。
2.立即检查受伤者的情况，并寻求急救。
3.报告事故并接受上级安全管理人员的指导。
请务必注意，本文档提供的信息仅供参考，请在实际操作中遵循相关安全规定，并根据具体情况做出相应调整。
搅拌机安全操作规程
搅拌机安全操作规程
一、非机手或未经培训合格的人员严禁操作搅拌机。
二、开机前必须先检查搅拌锅内是否有其他异物，确认无误后方可开机。
三、搅拌机运行时严禁清刮锅壁，需要清刮锅壁或刷洗设备时必须切断电源悬
挂“正在刷机，严禁合闸”警示牌。
四、特殊情况下需要进到锅内清机或维修时必须经车间主任批准后，断开电源、
悬挂警示牌、并有专人现场监护方可进行。
五、出料时严禁将手伸进出料口内，防止夹伤手指。
六、使用手持容器直接往锅内加料时必须站在专用踏板上，确认站稳后方可加
料。
七、顶盖开启后，机手必须先插上安全销，再进行下一步的操作。
顶盖关闭前，
机手要先确认安全销是否拔出，防止气动装置损坏。
八、机手使用的刮板、铲子、料盆、温度计等工器具严禁在锅沿上存放，防止
掉入锅内。
九、搅拌机严禁带病作业，有问题及时通知设备维修人员，严禁私自拆卸维修。
十、刷机时，对搅拌机配电柜进行密封保护，保证配电箱内干燥无积水。
十一、真空管道上的过滤杯，机手每天清理一次，防止污染真空油，损坏真空泵。
十二、机手每天接班后要对出料口、顶盖等固定螺丝和销钉进行检查，并作为交接班内容进行交接，有问题及时上报，确认无异常后方可接班或开机。
十三、搅拌机运行时或出料间隙，要在出料口处放置空料斗备用，防止无空压时肉馅流出。
搅拌机操作工安全操作规程汇编(9篇范文)
搅拌机操作工安全操作规程汇编（9篇范文）第1篇搅拌机操作工安全操作规程1.搅拌机必须安置在坚实的地方，用支架或支脚筒架稳，不准以轮胎代替支撑。
2.开动搅拌机前应检查，离合器、制动器、钢丝绳等应良好，滚筒内不得有异物。
3.进料斗升起时，严禁任何人在料斗下通过或停留。
工作完毕后应将料斗固定好。
4.运转时，严禁将工具伸进滚筒内。
5.现场检修时，应固定好料斗，切断电源。
进人滚筒时，外面应有人监护。
第2篇泥浆搅拌机操作工安全操作规程1.搅拌机的外露转动部分及挂皮带后应将防护罩装设好。
电机及线路应防溅，皮带或螺旋浆应事先检查合格。
2.泥浆输送沟槽或池口处应用盖板盖好，周围地面不应有污水、泥浆，以防滑跌伤人。
3.装放泥浆，上、下工序应及时联系，衔接进、出料均匀、连续。
放浆后必须将泥沟盖再次盖好。
4.经常巡视检查，防止搅拌机电机发热烧损。
5.清洗泥浆池应注意防滑、防坠落。
池口周围无杂物，盖板应放好。
6.遵守电瓷工一般安全操作规程。
——摘自《机械工人安全技术操作规程》第3篇搅拌机操作工安全技术操作规程（1）搅拌机安置坚实地，支架平衡，不准用轮胎代替支架支撑。
（2）开动前离全器、制动器、钢丝绳等应良好。
（3）滚筒内不得有异物，进料斗升起时严禁任何人在料斗下通过和停留。
（4）运转中途不得停机，也不得满载起动。
（5）转动时严禁收工具伸进筒内，检修时切断电源，固定料斗，进筒时应有人在外面监护。
（6）作业后全面清洗干净。
第4篇搅拌机操作工安全环保作业操作规程1、搅拌机必须安置在坚实的地方，用支架或支脚筒架稳，不准以轮胎代替支撑。
2、开动搅拌机前应检查，离合器、制动器、钢丝绳等应良好，滚筒内不得有异物。
3、进料斗升起时，严禁任何人在料斗下通过或停留。
工作完毕后应将料斗固定好。
4、运转时，严禁将工具伸进滚筒内5、现场检修时，应固定好料斗，切断电源。
进入滚筒时。
外面应有人监护。
第5篇混凝土搅拌机操作工安全技术操作规程第1条搅拌机应安装在坚实的基础上，用支撑架牢，注意调整好上料平台、卸料平台与使用翻斗车的高度，不准用轮胎和支撑架作支撑，应搭设防砸棚，并经有关部门验收合格方准使用。
混凝土搅拌机操作安全规程（3篇）
混凝土搅拌机操作安全规程混凝土搅拌机是一种用于混合水泥、砂子、石子等材料的设备，广泛用于建筑施工中。
为了保障操作人员的安全，以下是混凝土搅拌机的操作安全规程，供参考：一、岗位责任1. 混凝土搅拌机的操作人员必须具备相应的操作证书，并按照相关规定进行操作。
2. 设备负责人应定期检查混凝土搅拌机的工作状态，及时进行维护和维修。
二、个人防护1. 操作人员必须穿戴好工作服，并做好个人清洁卫生。
2. 操作人员必须佩戴安全帽、耳塞、防护手套、防护鞋等个人防护装备。
3. 操作过程中，严禁穿拖鞋、高跟鞋或者裸露身体部位进行操作。
三、设备安全1. 在操作前，必须检查混凝土搅拌机的各个部件是否完好，如筛网、搅拌刀片、电气设备等。
2. 操作人员在操作之前，应当确保混凝土搅拌机的周围区域没有其他人员或障碍物。
3. 注入水泥、砂子、石子等材料时，要确保操作人员的身体部位不会进入搅拌机内部。
4. 避免磕碰、损坏混凝土搅拌机的控制开关、电线等设备。
5. 操作完毕后，必须切断电源，关闭搅拌机，并清理干净。
四、操作规程1. 操作人员必须按照设备说明书上的操作步骤进行操作，严禁随意操作。
2. 入料时应该逐渐注入，避免大量物料同时注入造成卡梗。
3. 在操作过程中，要保持机身平稳，防止机器倾覆。
4. 当混凝土搅拌机发生异常响声、异味或者其他异常情况时，应该立即停机检查，排除故障后才能继续操作。
5. 在搅拌过程中严禁将手或其他物体伸入搅拌机内部。
6. 搅拌机运转时，操作人员不得离开岗位，必要时要有专人监督。
五、紧急处理1. 在操作过程中，如发生火灾、电气事故、机械故障等紧急情况时，操作人员应迅速采取紧急措施：首先切断电源，然后通知相关部门进行处理。
2. 在发生意外伤害时，应立即停机处理伤员，并及时报告有关部门。
混凝土搅拌机的操作安全规程能够有效地保护操作人员的安全，避免潜在的事故和伤害。
在操作前，请务必阅读设备说明书，并按照操作规程进行操作。
搅拌机操工安全技术操作规程范本
搅拌机操工安全技术操作规程范本《搅拌机操作规程范本》安全技术操作规程第一章总则第一条为确保搅拌机操作人员的生命安全和设备设施的安全运行，保护环境安全，制定本操作规程。
第二条本操作规程适用于搅拌机操工作人员，包括日常操作维护人员和后勤保障人员。
第三条搅拌机操作人员应具备相关知识和技能，并按照本规程执行操作。
第四条操作人员在进行操作前，应经过相应的培训和考核，取得相应的操作资格证书。
第五条搅拌机操作人员应随时关注最新的安全技术操作规程和设备设施的更新信息，及时了解相关安全知识和操作技能。
第二章安全技术操作规程第一条搅拌机操作人员在操作前应熟悉设备的结构和性能，并检查设备是否符合安全操作要求，确保设备处于正常工作状态。
第二条在实施操作前，应检查搅拌机的电气设备、液压系统、润滑系统等设备的运行状况，确保设备正常运行。
第三条操作人员在操作搅拌机时应戴好安全帽、口罩、工作服、防护眼镜、耳塞等个人防护装备，确保人身安全。
第四条搅拌机的操作人员应熟悉搅拌机的启动、停止、加料、排料等操作规程，确保操作的正确性。
第五条当搅拌机工作过程中出现异常情况时，操作人员应立即停止操作，排除故障，确保设备正常运行。
第六条搅拌机操作人员在操作过程中，应保持清醒状态，不得饮酒、吸烟、聚众闲谈等行为，确保操作的安全。
第七条搅拌机操作人员在进行搅拌物料时，应保持安全距离，防止发生意外事故或设备损坏。
第八条搅拌机操作人员应定期对设备进行维护保养，检查设备的润滑、调整、清洁等工作，确保设备的正常运行。
第九条搅拌机操作人员在工作完成后，应及时清理现场，清洗设备，确保操作环境的整洁和设备的正常。
第三章事故处理和责任追究第一条发生搅拌机操作事故时，操作人员应立即停止操作，切断电源，报告上级主管，并进行相应的事故处理。
第二条搅拌机操作人员应立即报告设备的故障和需要维修的情况，协助维修人员进行设备的维修工作。
第三条搅拌机操作人员在事故发生后应积极参与事故调查和善后工作，配合有关部门进行事故责任的追究。
搅拌机使用安全技术操作规程(6篇范文)
搅拌机使用安全技术操作规程（6篇范文）第1篇搅拌机使用安全技术操作规程第1条：搅拌机应设置在平坦的位置，用方木垫起前后轮轴，使轮胎搁高架空，以免在开动时发生走动。
第2条：搅拌机应实施二级漏电保护，上班前电源接通后，必须仔细检查，经空车试转认为合格，方可使用。
第3条：试运转时应校验拌筒转速是否合适，一般情况下，空车速度比重车（装料后）稍快2-3转，如相差较多，应调整动轮与传动轮的比例。
第4条：拌筒的旋转方向应符合箭头指示方向，如不符时，应更正电机接线。
第5条：检查传动离合器和制动器是否灵活可靠，钢丝绳有无损坏，轨道滑轮是否良好，周围有无障碍及各部件的润滑情况等。
第6条：开机后，经常注意搅拌机各部件的运转是否正常。
停机时。
经常检查搅拌机叶片是否打弯、螺丝有否打落或松动。
第7条：当混凝土搅拌完毕或预计停歇1小时以上，除将余料出净外，应用石子和清水倒入拌筒内，开机转动，把粘在料筒上的砂浆冲洗干净后全部卸出。
第8条：料筒内不得有积水，以免料筒和叶片生锈。
同时还应清理搅拌筒外积灰，使机械保持清洁完好。
第9条：下班后及停机不用时，将保险丝取下，以策安全。
第10条：搅拌机在使用一定时间后，应进行常规保养和定期检修。
第2篇砂浆搅拌机使用操作规程1、砂浆机在使用前应详细检查漏电开关是否有动作，拌叶是否有松动，皮带的松紧是否合适，如果松动应予紧固。
以免在工作时拌叶脱落打坏拌筒，卡弯转轴，或皮带打滑，各润滑部位在开机前要检查是否已加注润滑油或润滑脂。
2、加料时不得超过规定容量，砂子粒径小于5mm，必须在拌轴进行入正常运转后方准加入，更不可重车启动，应先放水及灰然后再加砂。
3、带有防漏浆的密封盘处应检查，调整转轴密封处间隙，如发现漏浆可旋紧压盖螺母，重新压紧密封处。
4、搅拌机正常运转中，不准用手、木棍或其他工具去拔动拌筒内或筒口的物料。
5、工作中若电气部分发生故障或临时停电，应立即拉闸然后清理筒中的物料，以免再次使用时，由于启动负荷过大，造成保险丝烧断或损坏电机。
搅拌机清机安全操作规程（3篇）
搅拌机清机安全操作规程搅拌机清机是维护设备安全、保证生产质量的重要环节。
为了保障员工的人身安全和设备的正常运行，制定了以下搅拌机清机安全操作规程。
一、操作前的准备工作1. 确保搅拌机已经停机，并断开电源。
并戴好安全帽、耳塞、防护眼镜和防护手套。
2. 剥离清洗的料斗、刀片等易拆件，方便清理。
3. 检查搅拌机是否有损坏或异物，如有应及时处理或清除。
二、清理的具体操作1. 将剥离下来的部件放置在干净的工作台上，用刷子清理表面的粉尘、残留物。
2. 使用合适的清洁剂擦拭机身表面，保持设备的整洁。
3. 将刀片、料斗等部件放入清洗槽中，用合适的清洁工具进行清洗。
注意使用清洁剂时，遵循相关安全操作规程，避免接触皮肤或吞食。
4. 清洗刀片时，应注意使用专用的刷子或清洗工具，避免直接用手接触刀片。
5. 在清洗刀片时，应将刀片的刀口面朝下，避免误伤。
6. 清洗完刀片、料斗等部件后，应进行彻底的清水冲洗，确保没有残留的清洁剂。
7. 清理完毕后，将部件晾干或用纸巾擦干。
8. 清理完毕后，将配件重新安装在搅拌机上，确保安装正确。
三、注意事项1. 在清洁过程中，严禁用手触碰机器内部零部件，以免发生触电或其他意外伤害。
2. 不得使用有腐蚀性的化学清洁剂，以免损坏设备表面。
3. 在清理刀片时，应特别小心，避免刀片意外伤人。
4. 操作时要保持专注，不得分心或嬉戏打闹。
5. 在清理过程中，如发现设备有异常情况，应及时停止清理并报告相关负责人。
6. 清理完毕后，应将清洗工具归位，保持工作环境整洁。
7. 定期检查并保养搅拌机，确保设备正常运行，减少清理的次数。
以上是搅拌机清机的安全操作规程，每个员工在清理搅拌机时应严格遵守，保障操作的安全性。
同时，应加强员工的安全培训，提高员工的安全意识，预防事故发生。
搅拌机清机安全操作规程（二）第一章总则第一条为确保搅拌机的正常工作和运行安全，保护操作人员的人身安全，制定本安全操作规程。
第二条本安全操作规程适用于所有使用搅拌机的操作人员。
搅拌机操工安全技术操作规程范本
搅拌机操工安全技术操作规程范本一、概述本规程是为了确保搅拌机操工过程中的安全操作，保障员工的人身安全和设备的正常运行而制定的。
所有操工人员必须严格遵守本规程，并按照规程要求进行操作。
二、操作前的准备工作1. 操作前应检查搅拌机及其周围环境是否安全，确保没有杂物、障碍物等。
2. 检查电源是否接地良好，电器设备是否正常工作，以及操作面板的开关是否可靠。
3. 维护人员应定期对搅拌机进行保养，确保设备的正常运行。
三、操作规程1. 操作人员必须穿着合适的工作服和安全鞋，佩戴头盔和防护眼镜。
2. 操作人员必须熟悉搅拌机的操作方法和技巧，并确保能够熟练操作。
3. 在开始操作之前，应该确认料斗内是否有残留物，需要进行清理。
4. 操作人员应将操作面板的按钮和开关设置在安全启动位置，确保搅拌机正常启动。
5. 搅拌机在工作过程中，禁止随意调整操作面板上的按钮和开关，以免引起设备故障。
6. 在搅拌机运行过程中，操作人员应时刻监测设备运转情况，确保没有异常声响和异味等。
7. 搅拌机运行时，禁止用手或其他物品接触搅拌机内部，以免造成伤害。
8. 搅拌机停止工作后，应及时关闭电源，并进行设备的清理与维护。
四、应急措施1. 如果在操工过程中发现搅拌机有异常情况，应立即停止操作，并向维修人员报告。
2. 如果发生设备故障或其他紧急情况，操作人员应立即按照紧急停车的程序操作，并及时报告相关人员。
五、安全防护1. 搅拌机操作过程中，操作人员应注意保持机器周围的通道畅通，以免发生意外。
2. 操作人员应注意人身安全，禁止长时间操作疲劳，必要时应适时休息。
3. 搅拌机停工后，操作人员应做好设备的封闭与锁定，以防止他人误操作。
六、后期维护1. 维护人员应按照规定对搅拌机进行定期检查和维修，确保设备的正常运行。
2. 维修人员应及时处理设备故障，并做好相关记录和报告。
七、总结本规程是为了确保搅拌机操工过程的安全和设备的正常运行，对所有操工人员进行操作要求，并规定了紧急措施和安全防护要求。
搅拌机安全环保操作规程
搅拌机安全环保操作规程搅拌机作为现代化生产中常见的设备之一，其运行安全与否直接关系到工人的生命安全和生产效率。
为了保证搅拌机的安全运行，必须建立一套科学的操作规程，并且加强员工的安全培训，从而防止潜在的事故发生。
本文将从安全和环保两个方面，为大家介绍搅拌机的操作规程。
一、安全操作规程1. 操作前的准备工作（1）检查设备：在使用搅拌机之前，必须对设备的各个部件进行彻底的检查，包括电气设备、传动系统、润滑系统等是否正常运行。
如有异常情况，必须立即停机维修或报告相关工作人员。
（2）准备好安全防护设备：工人在操作搅拌机时必须佩戴好相应的安全防护设备，如头盔、耳塞、眼镜、手套等。
这样可以有效地保护工人自身的安全。
（3）清理工作区域：在操作前必须清理工作区域，清除可能的障碍物和不必要的物品，确保工作区域整洁干净。
2. 搅拌机的正确操作（1）操作前的检查：启动搅拌机之前，必须确保所有的固定螺丝和紧固件已经紧固好，防止在操作过程中出现松动和脱落的情况。
（2）搅拌物料的添加：在搅拌过程中，必须遵守规定的搅拌物料添加量和添加顺序。
搅拌物料应均匀分布，避免出现堆积和倾斜的现象。
（3）启动和停止：在启动搅拌机之前，必须确保所有的安全防护装置已经安装到位，并且工人离开现场。
在停止搅拌机时，应先将负载减速到零，然后再切断电源。
（4）定期检查：在长时间连续工作之后，必须对搅拌机进行检查和维护，尤其是对易损部件和润滑系统的检查和维护，以确保设备的正常运行。
3. 应急处理（1）紧急停机：当发现搅拌机存在异常情况，如异响、异味、冒烟等，应立即切断电源，进行紧急停机，并及时报告相关工作人员。
（2）事故处理：在发生搅拌机事故时，必须立即采取相应的措施，保护好人员的安全，并进行事故现场的处理和报告。
二、环保操作规程1. 合理使用能源：搅拌机在运行过程中消耗大量电能，因此必须合理使用能源，节约能源。
在停机或不使用时，应尽量切断电源，避免存在待机或无用功率的情况。
搅拌机操作工安全操作规程(15篇范文)
搅拌机操作工安全操作规程（15篇范文）第1篇搅拌机操作工安全操作规程1.搅拌机必须安置在坚实的地方，用支架或支脚筒架稳，不准以轮胎代替支撑。
2.开动搅拌机前应检查，离合器、制动器、钢丝绳等应良好，滚筒内不得有异物。
3.进料斗升起时，严禁任何人在料斗下通过或停留。
工作完毕后应将料斗固定好。
4.运转时，严禁将工具伸进滚筒内。
5.现场检修时，应固定好料斗，切断电源。
进人滚筒时，外面应有人监护。
第2篇泥浆搅拌机:安全操作规程技术交底1、岗位安全职责1.1负责日常维修、保养，对泥浆搅拌机进行检查、维修、调整、紧固，并作好记录。
1.2严格按照安全技术交底和操作规程实施作业。
2、岗位任职条件2.1接受过良好的专业技术及技能培训。
2.2培训考核合格后，持证上岗。
3、上岗作业准备3.1接受安全技术交底，清楚其内容，包括:搅拌机的稳定性和基础情况，周围管线布置情况，泥浆搅拌机的性能和安全操作规程要点，泥浆搅拌机用电的安全技术，泥浆搅拌机日常养护和运转的安全技术。
3.2现场应设废水预处理设施。
3.3定期检查润滑油是否充足，不足时应予以填加，在填加润滑油时严禁接近明火或吸烟，以免引起火灾事故。
齿轮箱的油质、油量符合规定。
3.4电动机和电器元件的接线牢固，保护零线或接地电阻符合规定。
检查电线线路绝缘和各开关触点是否良好。
3.5拌和机的作业平台应坚固、安装稳固并置于坚实的地基上。
3.6现场泥浆搅拌机应单独设置，具有良好的供电、供水、排水、通风等条件与环保措施。
3.7使用前应检查确认离合器、制动器、安全装置等零部件齐全良好，滚筒内不得有异物，并进行空车运转检查搅拌筒和搅拌叶的转动方向是否与标志一致，各工作装置的操作、制动确认正常，方可使用。
开式齿轮、皮带轮等均有防护罩。
4、安全操作规程4.1泥浆搅拌机启动后，应等搅拌筒达到正常转速后进行上土，上土后要及时加水，添加新料必须将搅拌机内原有的混合料全部卸出后才能进行，不得中途停机或在满载时启动搅拌机。
搅拌机安全操作规程
搅拌机安全操作规程：1、进料口、储料斗〔罐〕口应设安全隔栅或盖板。
出料口应有足够的高度和宽度。
2、承受刮斗式运料设备时，应常常检查钢丝绳的磨损情况。
3、开车前应检查各系统是否良好。
下班后应切断电源，电源箱应上锁。
4、运行中严禁用铁铲伸入滚筒内扒料，或将异物伸入传动局部，觉察故障应停车检修。
5、清理送料斗下的砂石，必需待送料斗提升并固定稳妥前方可进展。
清扫闸门及搅拌器应在切断电源后进展。
6、在送料斗提升过程中严禁在斗下敲击斗身或从斗下通过。
7、皮带运输机在运行过程中不得进展检修。
皮带发生偏移等故障时，应停车排解。
严禁从运行中的皮带上跨越或从其下方通过。
8、皮带输送机运转未正常时不得上料。
如遇停电或发生故障，应先切断电源再去除皮带上的材料。
9、作业场所应保持清洁、潮湿。
电焊机安全操作规程：1、电焊机暴露的导电部位和转动局部必需装防护罩。
2、电焊机一侧电源线应绝缘良好，长度一般不得大于3m；超长时应架高布设。
3、电焊机必需装设独立的电源掌握装置，其容量应满足要求。
4、电焊机的外壳必需牢靠接地，接地电阻不得大于 4 Ω。
严禁多台电焊机串联接地。
5、电焊工作台必需牢靠接地。
在狭小或潮湿地点施焊时，应垫枯燥木板或实行其他防止触电的措施，并设监护人。
6、电焊设备应常常修理、保养。
使用前应进展检查，确认无误前方可合闸。
7、在使用长期停用的电焊机前必需测试其绝缘电阻，电阻值不得低于 0.5MΩ，接线局部不得有腐蚀和受潮现象。
8、焊钳及二次线的绝缘必需良好，导线截面应与工作参数相适应。
焊钳手柄应有良好的隔热性能。
9、严禁将电焊导线靠近热源、接触钢丝绳、转动机械或将其搭设在氧气瓶、乙炔瓶上。
10、严禁将电缆外皮、轨道、管道或其他金属物品等作为电焊的二次线。
11、电焊机二次线应布设整齐、固定结实，并使用快速接头插座。
电焊导线通过道路时，必需将其架高或穿入防护管内埋设在地下；通过铁道时，必需将其从轨道下面穿过。
12、倒换电焊机接头、转移作业地点、发生故障或电焊工离开作业场所时，必需切断电源。
搅拌机安全操作规程
搅拌机安全操作规程
1、作业前，应先启动搅拌机空载运转，确认搅拌叶的旋转方向正转。
2、作业前，应进行料斗提升试验，应进行提升试验，应观察并确认离合器、制动器灵活可靠。
3、搅拌机启动后，应使搅拌转速达到正常转速后进行上料。
上料时应及时加水，每次加入的拌和料不得超过搅拌机的额定容量并应减少物料粘罐的现象。
加料次序为：石子、水泥、沙子或沙子、水泥、石子。
总之，水泥应在中间加入。
4、进料时，严禁将头或手伸入料斗与机架之间，运转中严禁用手或工具伸入搅拌筒内扒料、出料。
5、搅拌机作业中，当料斗升起时，严禁任何人在料斗下停留或通过。
当确需在料斗下检修或清理料坑，应将料斗提升后，用铁链或插入销锁住。
6、向搅拌筒内加料应在运转中进行，添加新料应先将搅拌筒内原有的混凝土全部卸出后方可进行。
7、作业中，应观察机械运转情况，出现故障时，应停机。
当需检修时，应将搅拌筒混凝土清除干净，然后再检修。
8、加入的骨料不应超出允许值。
9、作业后，应对搅拌机进行全面清理；当操作人员需进入筒内时，必须切断电源，锁好开关箱；挂上“禁止合闸”标牌，并应有人监护。
作业后，应将料斗降落到坑底，当需升起时，应用链条或插销锁牢。
冬季作业后，应将水泵、放水开关、量水器内的积水排尽。
搅拌机安全操作规程
搅拌机安全操作规程
目标
本文档旨在确保搅拌机的安全操作，预防意外事故的发生，并
保护工作人员的身体健康。
搅拌机安全操作规程
请遵循以下安全操作规程来正确使用搅拌机：
1. 穿着适当的防护装备：在操作搅拌机之前，必须穿戴适当的
防护装备，包括手套、安全鞋和护目镜。
这些装备将保护您免受搅
拌机运转时可能产生的物体飞溅和化学物质的伤害。
2. 了解搅拌机的工作原理：在使用搅拌机之前，确保您已经仔
细阅读并理解了搅拌机的操作说明书。
了解搅拌机的工作原理，包
括启动和停止过程、控制面板的功能以及如何调整搅拌时间和速度。
3. 安全操作步骤：
- 确保工作区域清洁整齐，没有杂物和障碍物。
- 将搅拌机正确地连接到电源，并确保电源电压符合要求。
- 仔细检查搅拌机的和刀具是否完好无损，无杂质。
- 将要搅拌的原料逐渐添加到搅拌机中，避免超过容量限制。
- 在启动搅拌机之前，确保盖子已经牢固锁定。
- 启动搅拌机后，迅速调整搅拌时间和速度，根据需要进行调节。
- 在搅拌过程中，避免将手指或其他物体靠近刀具，以免发生意外伤害。
- 在结束搅拌过程后，先停止搅拌机，并等待刀具完全停止运转，再打开盖子。
- 清洁搅拌机和刀具时，务必先断电。
4. 遇到故障和异常情况时，立即停止使用搅拌机，并通知相关负责人进行维修或排除故障。
总结
搅拌机是一种有效的工具，但如果不遵守安全操作规程，可能会导致意外事故发生，造成伤害。
因此，所有使用搅拌机的人员必须遵循以上规程，确保操作安全，保护自己和他人的健康。
搅拌机安全操作规程
搅拌机安全操作规程
1作业前，先启动搅拌机观察运转正常，离合器灵活可靠方可进行作业。
2 搅拌机启动后，应使搅拌筒达到正常运转后进行上料，严禁将头或手伸入料斗与机架之间。
运转中，严禁用手或工具伸入搅拌筒内扒料、出料。
3 搅拌机作业中，当料斗升起时，严禁任何人在料斗下停留或通过；当需要在料斗下检修或清理料坑时，应将料斗提升后用铁链锁住。
4 搅拌机作业中，发现有异常现象，应停机检查，需检修时，应将搅拌筒内的混凝土清除干净，再进行检修。
5 作业后，应对搅拌机进行全面清理；当操作人需进入筒内时，必须切断电源，并有专人监护。
6 冬季作业后，应将水泵放水，防止冻坏。
7 认真做好搅拌机的清洁、润滑、调整、紧固、防腐“十字作业法”，保证设备正常运转，严禁带病作业。
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KRJBV-750搅拌机安全操作规程
一、在操作本设备之前，请仔细阅读本操作规程。
二、本设备技术参数：
三、安全操作方法：
1、本机操作设有自动和手动两种方式。
自动方式在装料并按运行健后自动完成合盖、抽真空、搅拌、放
气等一系列动作。
2、装料，开启电源，复位紧急按扭，把左右门的选择开关关闭，把罐盖开关打开，倒入肉原料关盖，每
次最大装载量为800KG。
3、搅拌，先在人机界面设定好时间，开始搅拌，当搅拌结束后，可以按下急停开关，停止搅拌。
4、卸料，搅拌结束后，把两个标准肉斗车分别放到卸料口，分别打开左右门开关，然后按下卸料按扭开
始卸料。
当装满肉斗车后，按下急停按扭，关闭卸料门，更换肉斗车。
5、清洗，工作结束后应对设备做次清洁，方法是：打开盖子及卸料口门，先用清水冲洗以下内壁及浆叶
上的肉糜，然后关闭盖子及卸料门，用洗涤剂或消毒剂兑温水后灌如入搅拌机内，使其搅拌轴淹没，开启搅拌机运行，漂洗结束后打开卸料门排除清洗液再用清水冲洗。
机器外部应用软布擦干净，不能用水管对准电器箱及控制面板冲洗，以免造成电器元件的损坏。
6、维护保养：本机的各运转部件，特别是减速机及滚动轴承的负荷较大。
应保持各运转不见的良好润滑，
其中主要内容有：
A、保持汽动三联件油雾器内始终不断油，必须急时补充气动专用油（如；缝纫机油）
B、每隔半年至一年应更换搅拌轴前后两端轴承座内的润滑油脂（二硫化钼），同时附带更换密封件（双
口骨架式油封70*90*10及O型密封圈118内径*3.55各两个。
C、摆线减速机内使用的是二硫化钼的润滑脂，也可使用EP90极压齿轮油。
油面高度保持在视油窝
的中部即可。
首次工作300小时后应更换新油，以后每隔六个月更换一次。
放油时，旋开机座下部的放油塞后排出污油。
加油时，旋开机座上部的通气帽后往内加入即可。
D、本机的铰接支点较多，应经常往这些部位注入适量润滑油或色拉油，以免出现干摩擦现象。
四、该设备易损件：
生产部
2011年7月1日。