注塑模具常用零件共32页
模具主要零配件、项目名称及功能
模具主要零配件、项目名称及功能导柱（边钉、GR 定位销DP ）——可分为普通型导柱（直边）和有托导柱（托边），起定位导向作用，保证各类机构在工作过程中定位导向。
一般硬度为 HRC58~62导套（胚司）------可分为直司（BB 套）和托司（BA 套），起定位导向作用，配合导柱一起使用。
顶柱（EP/RR 回针、回程柱、回位销）顶针回复原位。
中导柱（中GP 针板边、EGP ------用做顶针板定位之用，承托顶针板的重使顶出及回复时更顺畅，保证顶针能正确垂直的顶出制品。
中导套（中配合中导柱一起使用，运用中导套设计使顶针板定位更加精确。
拉杆（水口边、 SP ） --- 承托上模重量，限制上夹板（定模面板）、水口A 板之间的行程。
挡圈（水口介子）---- 固定在拉杆的末端，作用是限制上夹板、水口板、 A板的行程距离，防止A 板脱落浇口套（唧咀）是一个与注塑机连接的配件，塑胶料从此通道注入模内。
一般硬度为HRC53~58浇口套也就是模具浇注系统的主流道。
定位环（法兰）---- 用作模具与啤机容易对准和定位。
顶针将成品从模芯顶出，达到脱模的目的。
司筒（顶管） ---- 将成品从模芯顶出，作用与顶针相同 ,但一般用于制品中心带有细孔的圆柱时的脱模 .司筒针------用于制品的柱位孔成型，配合司筒使用，并不是脱模用途撑头（SP ）- 承托 B 板,减少因注塑时受压变型 .垃圾钉（ST ） -- 承托着顶针板 ,由于它面积较少 ,可防止垃圾积在上面 ,令顶针板不平或变形 .运水孔 --- 用于对模具的有效冷却 ,使模温保持在一定的范围内 .喉咀 ------ 安装在模具运水孔上 ,用来连接啤机的冷却水喉 ,一般用黄铜制成 .拉料杆 -------保持顶针板活动顺滑，并确保量，BA 、EGP ) 板、1、分流道拉料杆：因分流道中所存的塑料不易脱落，便于开摸系时冷料脱模。
2、浇口拉料杆：在开模时从浇口套内拉出主流道凝料使与注塑机喷嘴分离，一般都设在冷料穴的尽端，拉料杆直径等于、浇口内孔大端的直径，以便于沟住冷料。
内六角螺钉注塑模具的标准零部件
第4章 注塑模具的标准零部件
4.1 概 述 4.2 注塑模具标准模架
1 、 模 架 的 定 义 与 用 途
2、模架的组成结构及其称谓
3 、 模 架 的 分 类
4、模架规格的表示方法
第4章 注塑模具的标准零部件
4.2 注塑模具标准模架
1、模架的定义与用途 模架的定义：模架也称为模胚。由模板、导柱和 导套等零件组成，但型腔未加工的组合体。 型芯、型腔、定位环、浇口套、顶杆、滑块机构 等部件须安装到模架上才构成一套完整的模具。 模架的用途：保证了凸凹模在开合模时能正确对 准，起连接、固定、导向的作用。
第4章 注塑模具的标准零部件
细水口模架的八种形式 •定模部分：有水口推板与无水口推板
DA EA 第一个D DB EB DC EC DD ED A B C 有垫板，无推板 有垫板，有推板 无垫板，无推板
有水口推板
D
E 无水口推板
无垫板, 有推板
第4章 注塑模具的标准零部件
定模部分带水口推板（弹料板）
F
G
有水口推板
无水口推板
A
C
有垫板
无垫板
第4章 注塑模具的标准零部件
4、模架规格的表示方法
4045 DC I A板 80 B板 90 C板 150 300
第4章 注塑模具的标准零部件
4.3 注塑模具标准模架的选用
根据图4-7所示的塑料件，说明怎样选用模架。
影响选用模架的因素： • 塑件的尺寸大小、形状 • 模具设计师的设计风格 • 模具制造所具有的生产设备有关
• 产品较高，对型芯的包紧力较大 时，此时顶杆的推出力不够，无 法满足产品顶出的需要。 产品是透顶时，没有合适的位置 安排顶出杆。
注塑模具出零件图
检查零件图是否完整，包括视 图、尺寸、公差等。
尺寸精度审查
核对尺寸精度是否满足要求， 避免加工误差。
工艺性审查
审查零件的加工工艺性，确保 加工制造的可行性。
修改与优化
根据审查结果，对零件图进行 必要的修改和优化，提高设计
质量。
03 注塑模具零件图的绘制
模具成型零件的绘制
• 模具成型零件是注塑模具的核心部分，包括凸模、凹模、型芯等，用于成型塑 料制品的外部和内部结构。在绘制模具成型零件图时，需要详细标注尺寸、材 料、热处理要求等，以确保零件加工精度和互换性。
• 型芯是成型塑料制品内部孔或凸台的零件，其尺寸精度和形状必须与塑料制品 相匹配。在绘制型芯零件图时，需要凸模或凹模之间的配合间隙，以防止出现溢料或困气 现象。
模具结构零件的绘制
01
模具结构零件是注塑模具的重要组成部分，包括导柱、导套、顶 杆、顶板、底座等，用于固定模具、定位塑料制品和顶出塑料制 品等。在绘制模具结构零件图时，需要详细标注尺寸、材料、热 处理要求等，以确保零件加工精度和互换性。
02 零件图设计基础
零件图的基本要素
01
02
03
04
视图布局
选择合适的视图角度，清晰展 示零件的结构和尺寸。
尺寸标注
准确标注零件的尺寸，包括长 度、宽度、高度以及关键部位
的尺寸。
公差标注
根据零件的精度要求，合理标 注公差，确保零件的加工精度
。
表面处理要求
注明零件的表面处理要求，如 喷涂、电镀等。
零件图的工艺性审查
总结词
评估零件的可加工性和可装配性。
总结词
考虑零件的加工成本和周期。
详细描述
审查图纸中的结构是否符合加工设备和工 艺要求，是否有利于高效、准确地完成加 工和装配。
塑料模具结构零部件
塑料模具结构零部件1 标准注射模架模架是注射模的骨架和基体，通过它可以将模具的各个部分有机地联系成一个整体，如图5-4-1所示。
标准模架一般由定模座板、定模板、动模板、动模支承板、垫块、动模座板、推杆固定板、推板、导柱、导套及复位杆组成。
除此之外，还有一些特殊结构的模架，如点浇口模架、带推件板推出的模架等。
注射模具的基本结构有很多共同点，使用标准模架可以提高模具的质量、缩短模具的制造周期、降低模具的制造费用。
目前，我国塑料注射模架的国家标准有两个，即《塑料注射模中小型模架》（GB/T12556－1990）和《塑料注射模大型模架》（GB/T12555－1990）。
图5-4-1 最常见的注射模架1－定模座板；2－定模板；3－导柱及导套；4－动模板；5－动模支承板；6－垫块；7－推杆固定板；8－推板；9－动模座板一中小型标准模架中小型模架的周界尺寸范围≤560mm×900mm，按结构特征分基本型和派生型两大类。
1. 基本型基本型是以直接浇口（包括潜伏式浇口）为主的结构形式，共4种，其代号分别为A1、A2、A3、A4，如图5-4-2所示，其模架的组成、功能及用途见表5-4-1。
2. 根据使用要求选用导向零件和它们的安装形式；3. A1~A4型的功能及通用性强，是国际上使用模架中具有代表性的结构。
图5-4-2 基本型标准模架b 派生型派生型是在基本型的基础上派生而来，以点浇口和多分型面为主的结构形式，共9种，其代号分别为P1~P9，如图5-4-3所示，其模架的组成、功能及用途见表5-4-2。
表2. 其模架结构以点浇口、多分型面为主，适用于多动作的复杂注射模；3. 扩大了模架应用范围，增大了模架标准的覆盖面。
图5-4-3 派生型标准模架另外，标准中还规定，以定模、动模座板有肩、无肩划分，又会增加13个品种，总计共26个模架品种。
这些模架规格基本上覆盖了注射容量为10~4000cm3注射机用的各种中小型热塑性和热固性塑料注射模具。
塑料模具结构零部件
塑料模具结构零部件1 标准注射模架模架是注射模的骨架和基体，通过它可以将模具的各个部分有机地联系成一个整体，如图5-4-1所示。
标准模架一般由定模座板、定模板、动模板、动模支承板、垫块、动模座板、推杆固定板、推板、导柱、导套及复位杆组成。
除此之外，还有一些特殊结构的模架，如点浇口模架、带推件板推出的模架等。
注射模具的基本结构有很多共同点，使用标准模架可以提高模具的质量、缩短模具的制造周期、降低模具的制造费用。
目前，我国塑料注射模架的国家标准有两个，即《塑料注射模中小型模架》（GB/T12556－1990）和《塑料注射模大型模架》（GB/T12555－1990）。
图5-4-1 最常见的注射模架1－定模座板；2－定模板；3－导柱及导套；4－动模板；5－动模支承板；6－垫块；7－推杆固定板；8－推板；9－动模座板一中小型标准模架中小型模架的周界尺寸范围≤560mm×900mm，按结构特征分基本型和派生型两大类。
1. 基本型基本型是以直接浇口（包括潜伏式浇口）为主的结构形式，共4种，其代号分别为A1、A2、A3、A4，如图5-4-2所示，其模架的组成、功能及用途见表5-4-1。
2. 根据使用要求选用导向零件和它们的安装形式；3. A1~A4型的功能及通用性强，是国际上使用模架中具有代表性的结构。
图5-4-2 基本型标准模架b 派生型派生型是在基本型的基础上派生而来，以点浇口和多分型面为主的结构形式，共9种，其代号分别为P1~P9，如图5-4-3所示，其模架的组成、功能及用途见表5-4-2。
表2. 其模架结构以点浇口、多分型面为主，适用于多动作的复杂注射模；3. 扩大了模架应用范围，增大了模架标准的覆盖面。
图5-4-3 派生型标准模架另外，标准中还规定，以定模、动模座板有肩、无肩划分，又会增加13个品种，总计共26个模架品种。
这些模架规格基本上覆盖了注射容量为10~4000cm3注射机用的各种中小型热塑性和热固性塑料注射模具。
注塑模具结构图示(PPT30页)
按基本结构分类，一般可划分为以下两类：
❖ 二板模具（两块模板、一次分型模具）； ❖ 三板模具（三块模板、二次分型模具）； ❖ 这是根据分模时，分成两块或三块模板来分类
的，几乎所有的模具均属这两种类型（个别的 是四板模）。
❖ 注塑模具常分为：通用注塑模、双色注塑模、 热流道模具、重叠注塑模等。
一、二板模具（一次分型模具）的特点：
A板水口板ຫໍສະໝຸດ B板流道制品 三板模
热流道模具图
重叠模具结构图
双色模具
THE END
每一个成功者都有一个开始。勇于开始，才能找到成
•
1、
功的路 。2020/11/122020/11/12Thursday, November 12, 2020
成功源于不懈的努力，人生最大的敌人是自己怯懦
•
2、
。2 020/11/ 122020 /11/12 2020/11 /1211/ 12/202 0 3:31:21 AM
每天只看目标，别老想障碍
•
3、
。202 0/11/12 2020/1 1/1220 20/11/1 2Nov-2 012-Nov-20
宁愿辛苦一阵子，不要辛苦一辈子
•
4、
。202 0/11/12 2020/1 1/1220 20/11/1 2Thurs day, November 12, 2020
胶件顶出图
注塑模具的分类
❖ 注塑模的分类方法很多，按其所用注塑机的类型， 可分为卧式注塑机用注塑模、立式注塑机用注塑 模、角式注塑机用注塑模及双色注塑模等；按模 具的型腔数目可分为单型腔和多型腔注塑模；按 分型面的数量可分为单分型面和双分型面或多分 型面注塑模；按浇注系统的形式可分为普通浇注 系统和热流道浇注系统注塑模；另外还有重叠式 模具（叠模）。
所需主要模具零件图纸一览表
1
10
枕位
1
1
11
型芯镶件
1
1
每种画一张图
12
水口镶件
1
1
水口镶件成组绘制，每组画一张图
13
围方
1
1
每种画一张图
14
推方
1
1
每种画一张图
15
16
顶针板
1
1
17
顶针托板
1
1
18
下码模板
1
1
19
喇叭网镶件
1
1
每种画一张图
20
鈹铜镶件
1
1
每种画一张图
21
行位镶件
1
1
每种画一张图
22
锁紧块
1
1
23
耐磨块
1
1
每种画一张图
24
锁模片
1
1
25
连接块
1
1
每种画一张图
26
限位块
1
1
每种画一张图
27
导向块
1
1
每种画一张图
28
法兰（非标）
1
1
29
唧嘴（非标）
1
1
30
镶针
1
1
每种画一张图
31
水口钩针
1
1
每种画一张图
32
顶针司筒布局图
1
2
为有位置标识的平面图
33
模具铭牌
1
1
34
运水铭牌
1
1
35
爆炸图
1
1
36
37
38
设计注意事项：
注塑模具清单(按模具类别)
45° 弯头 45° 弯头 45° 弯头 45° 弯头 45° 弯头 45° 弯头 45° 弯头（检查口） 45° 弯头（检查口） 45° 弯头（检查口） 45° 弯头（检查口） 45° 弯头（检查口） 45° 弯头（检查口） 45° 弯头（检查口） 45° 弯头（检查口） 45° 弯头（检查口） 45° 弯头（检查口） 45° 弯头（检查口） 45° 雨水弯头 45° 雨水弯头 45° 斜三通 45° 斜三通 45° 斜三通 45° 斜三通 45° 斜三通 45° 斜三通 45° 斜三通 45° 斜三通 45° 斜三通 45° 斜三通 45° 斜三通 45° 斜三通 45° 斜三通 45° 斜三通 45° 斜三通
850× 750× 520 970× 840× 530 900× 900× 530 1120× 1065× 645 920× 620× 370 920× 620× 370 1100× 750× 460 710× 580× 320 710× 580× 320 710× 580× 320 710× 580× 320 845× 840× 417 480× 450× 420 480× 450× 420 1100× 845× 385 550× 500× 400 550× 500× 400 1050× 970× 420 875× 950× 437 900× 850× 450 560× 390× 410 560× 390× 410 900× 1100× 575 900× 1100× 575 600× 680× 550 710× 445× 450 710× 445× 450 710× 445× 450 710× 445× 450 520× 450× 500 900× 750× 515 550× 500× 500 570× 520× 500 1060× 780× 540
注塑模具基本结构(图解)
动画文件夹\侧 向分型与抽芯 机构\齿轮齿条 侧抽芯.swf
2011年12月27日
7.热流道注射模
动画文件夹\注射模分类 讲解\热流道注射模.swf
热流道注射模是利用加热或绝热的方式，使注射机喷嘴到型腔入口 这一段流道中的塑料一直保持熔融状态，从而在开模时只需取出塑 件，不需取出流道凝料的一种塑料注射模具。
带动活动型芯作侧向移动(抽拔与复位)的整个机构称为侧分型与 抽芯机构，简称侧抽芯机构。
2011年12月27日
侧分型与抽芯机构
动画文件夹\ 斜导柱分型与 抽芯机构运动 分析.swf
2011年12月27日
带动型芯滑块侧向移动的整个 机构称侧向分型与抽芯机构。
二、注射模具的分类
1.按塑料材料分类热 热塑性塑料模、热固性塑料模
应用范围：
主要用于当塑件侧面凹槽或孔较 浅，所需抽拔距不大，但成型面积 较大的场合。
特点：抽芯距较短，抽芯力较大。
2011年12月27日
5.带活动镶件注射模
动画文件夹\注射模分 类讲解\带活动镶嵌件 注射模.swf
模具上设有活动的 型芯、螺纹型芯。
2011年12月27日
带活动镶件注射模
有些塑件有更特殊的要求，如模具上需要设置螺纹型芯或螺 纹型环等时，在型腔的局部设置活动镶件。 开模时，这些活动镶件不能简单地沿开模方向与塑件分 离，而是必须在塑件脱模时连同塑件一起移出模外，然后通 过手工或专门的工具将它与塑件分离，在下一次合模注射之 前，再重新将其放入模内。
3.浇注系统
将塑料由注射机喷嘴引向型腔的流道称为浇注系统， 浇注系统分主流道、分流道、浇口、冷料穴四个部 分，是由浇口套、拉料杆和定模板上的流道组成。
2011年12月27日
图解塑胶模具零件名称
拉杆：三板模结构中，用于对A板辅助限位的零件。 斜顶钩针：因空间限制，用于替代斜顶座的零件，通常用顶针制作。 截流塞：用于调整流道流量的零件。 垫圈：用于起支撑作用的，小型圆形零件。
油缸连接杆：指用来连接油缸和其它相关零件(滑块，码模板等)的零件。
集水块：包含前模集水块和后模集水块。 定位圈：包含前模定位圈和后模定位圈。 顶针套筒(指加长水口针配合位的零件)，规定统一命名为镶针。
转水块：用于运水转接。
转气块：用于气体转接。 油缸座：用于固定油缸的座子。
集油块：包含前模集油块和后模集油块。
常用螺丝分为：杯头螺丝，无头螺丝和平头螺丝。DME标准中的直螺丝包含在无头螺丝中。 螺帽：内螺纹牙，与螺丝杆配合使用。 定位销：所有用于定位的销子，销钉。(包含管钉，内螺纹管钉和一些用于定位的柱子)。 冷却棒：用于冷却深腔位，不能直接做循环水路的位置的铍铜柱子。 冷水接头：用于斜顶运水转接的零件。
塑胶模具常用零件名称
回针 撑头 接线盒 垫圈 锁模扣 防尘板
插座
顶针面板
顶针底板 油嘴
方铁
隔热板
后模固定板
塑胶模具常用零件名称
回针撞块 导柱 母模仁镶件 承压板 90度快速接头 A板 撑柱 吊模块 模脚 快速接头 集水块 前模固定板 水嘴
热流道板
锁模块
热流道
二零件名称补充说明
撑柱：除撑头外，所有用于起支撑作用的圆柱子。(包含吊模块下的撑柱，斜顶导套下的撑柱)。 垫块：所有用于起支撑作用的块形零件。 镶块：与胶位无关的镶拼零件。(包含撞块，固定行程开关调节杆的零件等). 限位柱：用于限位的圆柱形零件。(包含顶出，滑块等的限位零件)。 限位块：用于限位的块形零件。(包含顶出，滑块等的限位零件)。 行程开关调节块：用于行程开关的行程调节。(包含圆形的与行程开关调节杆配合使用的零件). 行程开关调节杆：用于行程开关的行程调节。 耐磨板：所有起耐磨作用的块形零件。(包含滑块底部，背部，斜顶座底部的耐磨板)。 压块：用于起限制滑动的零件。(包含压线块，斜顶导套压块，司筒针压块等)。 压条：指滑块压条和斜顶座压条的统称。 导滑块：指斜顶座的导滑块和滑块的导滑块的统称。 导向块：指为斜顶和斜顶杆的导向的块形零件。
注塑模具结构图示
❖ D、绞牙抽芯模具（直浇口） ❖ 结构图
❖ 胶件顶出图
注塑模具的分类
❖ 注塑模的分类方法很多，按其所用注塑机的类 型，可分为卧式注塑机用注塑模、立式注塑机 用注塑模、角式注塑机用注塑模及双色注塑模 等；按模具的型腔数目可分为单型腔和多型腔 注塑模；按分型面的数量可分为单分型面和双 分型面或多分型面注塑模；按浇注系统的形式 可分为普通浇注系统和热流道浇注系统注塑模； 另外还有重叠式模具（叠模）。
二、三板模具（二次分型模具）的特 点：
❖ 在定模板和动模板之间有一块模板，在此模板 和定模板之间有水口流道。
❖ 1、 由于可采用点水口，故不需要对水口位进 行后处理。
❖ 2、 结构复杂，需分别取出成型品和水口流道。 ❖ 3、 可将浇口置于成型品的任意位置。 ❖ 4、 故障比二板模具多，模具费用也较高。
❖ 8、其它结构零件
❖ 是指为满足模具结构上的要求而设置的零件 （如：固定板、动/定模板、撑头、支承板及 连接螺钉等）。
常见的注塑模具结构及组成如下图所示：
A、二板模具（侧浇口）
结构图
胶件顶出图
B、三板模具（针孔型浇口） 结构图
❖ 胶件顶出图
C、斜导柱模具（边浇口、推板顶出） 结构图
❖ 胶件顶出图
注塑模具结构图示
2021年7月19日星期一
本次专题讲座的目的
❖ 1、了解塑胶模具的结构
注塑模具的定义
❖ 塑料注射成型所用的模具称为注塑成型模具， 简称注塑模。注塑模能一次成型外形复杂、 尺寸精确高或带有嵌件的塑料制品。
❖ “七分模具，三分工艺”。对注塑加工来说， 模具和注塑机一样对成型品的质量有很大的 影响，甚至可以说模具比注塑机所起的作用 更大；在注塑成型时如果对模具不充分了解， 就难以得到优良的成型品。
模具主要零配件、项目名称及功能
导柱(边钉、GP、定位销DP）------ 可分为普通型导柱（直边）和有托导柱（托边），起定位导向作用，保证各类机构在工作过程中定位导向。
一般硬度为HRC58~62导套（胚司）------ 可分为直司（BB套）和托司（BA套），起定位导向作用，配合导柱一起使用。
顶柱（EP/RP、回针、回程柱、回位销）------ 保持顶针板活动顺滑，并确保顶针回复原位。
中导柱（中GP针板边、EGP）------ 用做顶针板定位之用，承托顶针板的重量，使顶出及回复时更顺畅，保证顶针能正确垂直的顶出制品。
中导套（中BA、EGP）------ 配合中导柱一起使用，运用中导套设计使顶针板定位更加精确。
拉杆（水口边、SP）------ 承托上模重量，限制上夹板（定模面板）、水口板、A板之间的行程。
挡圈（水口介子） ------固定在拉杆的末端，作用是限制上夹板、水口板、A 板的行程距离，防止A板脱落浇口套（唧咀）是一个与注塑机连接的配件，塑胶料从此通道注入模内。
一般硬度为HRC53~58 浇口套也就是模具浇注系统的主流道。
定位环（法兰）------ 用作模具与啤机容易对准和定位。
顶针将成品从模芯顶出，达到脱模的目的。
司筒（顶管）------ 将成品从模芯顶出，作用与顶针相同,但一般用于制品中心带有细孔的圆柱时的脱模.司筒针 ------用于制品的柱位孔成型,配合司筒使用,并不是脱模用途.撑头(SP) ------承托B板,减少因注塑时受压变型.垃圾钉(ST) ------承托着顶针板,由于它面积较少,可防止垃圾积在上面,令顶针板不平或变形.运水孔 ------用于对模具的有效冷却,使模温保持在一定的范围内.喉咀 ------安装在模具运水孔上,用来连接啤机的冷却水喉,一般用黄铜制成.拉料杆 ------1、分流道拉料杆：因分流道中所存的塑料不易脱落，便于开摸系时冷料脱模。
2、浇口拉料杆：在开模时从浇口套内拉出主流道凝料使与注塑机喷嘴分离，一般都设在冷料穴的尽端，拉料杆直径等于、浇口内孔大端的直径，以便于沟住冷料。
注塑模具的26个零件名称【大全】
注塑模具零件是指构成模具结构的各种零件，接下来给大家详细介绍一下注塑模具常用零件名称及其作用吧，简单易懂！一、导向零件为了确保动模和定模在合模时能准确对中，在模具中必须设置导向部件。
在注塑模中通常采用四组导柱与导套来组成导向部件，有时还需在动模和定模上分别设置互相吻合的内、外锥面来辅助定位。
1．导柱：与安装在另一半的模具上的导套（或孔）相配合，用以保证动模具开合模运动导向精度的圆柱形零件。
有带头导柱和带肩导柱两种。
2．推板导柱：与推板导套（或孔）呈滑配合，用于脱模机构运动导向的圆柱形两种。
3．导套：与安装在另一半模具上的导柱相配合，用以保证动模与定模的相对位置，保证模具开合模运动导向精度的圆套形零件。
有直导套和带头导套两种。
4．推扳导套：固定于推板上，与推板导柱呈滑配合，用于脱模机构运动导向的圆套形零件。
二、推出机构在开模过程中，需要有推出机构将塑料制品及其在流道内的凝料推出或拉出。
推出固定板和推板用以夹持推杆。
在推杆中一般还固定有复位杆，复位杆在动、定模合模时使推板复位。
1．推杆：直接推出塑件或浇注系统凝料的杆件，有圆柱头推杆、带肩推杆和扁头推杆等。
圆柱头推杆可用来推顶推顶板，亦称预杆。
2．推管：直接推出塑件的管状零件。
3．推件板：直接推出塑件的板状零件。
4．推件环：局部或整体推出塑件的环状或盘形零件。
5．推杆固定板：固定推出和复位零件以及推板导套的板状零件。
6．推杆：支承推出和复位零件，直接传递机床推出力的板件。
7．连接推杆：连接推件板与推板固定板，传递推力的杆件。
8．拉料杆：设置在主流道的正对面，头部形状特殊，能够拉出主流道凝料的杆件，头部形状有Z形，球头形，倒锥形，菌形及圆锥头形等。
9．推流道板：随着开模运动，推出浇注系统凝料的板件。
亦称推料板。
三、侧抽芯机构有些带有侧凹或侧孔地塑料制品，在被推出以前必须先进行侧向分型，抽出侧向型芯后方能顺利脱模，此时需要在模具中设置侧抽芯机构。
1．斜销（斜导柱）：倾斜于分型面装配，随着模具的开闭使滑块（或凹模拼块）在模内产生往复运动的圆柱形零件。
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11、定位块：标准件，也可称之为“导位辅助器”。英文：taper block set。材质：S50C。
设计要点：1）上下定位块分别用螺丝固 定在AB板上面，一般位于模仁与模板之间 距的中间位置。
３）支撑柱一般用螺丝来锁定，螺丝常采用的就是Ｍ８、 Ｍ１０，也可以用Ｍ６的。也可以不用螺丝来固定，可 以用台位来定位。
４）支撑柱原则上在不影响其它零件的情况下，直径越 大越好，常用直径２０、２５、３０、３５、４０、４ ５、５０等。
10、吊环：标准件，也可叫做“环首螺栓”。主要是配合模具上的吊环孔，便于模具的搬运。吊
作用：标准件，使上下顶出板回位，也对上下顶出板有一定的导向定位作用．
９、支撑柱：英文：“support pillar”，缩写：“S.P.”．材质：Ｓ５５Ｃ圆棒．非标准 件．
作用：对Ｂ板起支撑作用，防止Ｂ板过度变形．
设计要点：
１）设计时可有可无，但设计原则是加上有利而无害．
２）支撑柱与上下顶出板的配合是单侧１－２毫米的间 隙配合．
第一节 注塑模具常用零件
一、概述：不管模具有多大多小，不同样式的注塑模具，在同一位置所运用的零件一般不会有变化，特别是 标准件的采用，让注塑模具设计更简单、更方便。
二、常用零件介绍： １、螺丝钉（screw，缩写：ＳＨＣＳ）：标准件，材质ＳＣＭ４３５，硬度HRC38°～44° １）分类：内六角螺丝（注塑模具专用）置及作用：
１）使上下顶出板回位：
设计要点：
Ａ、一般情况下，弹 簧是与回针配合，在有 影响的情况下，最会使 其与导销配合。
Ｂ、安装弹簧的孔径 要大于弹簧的外径。
Ｃ、弹簧的内径要大 于导销或者回针的直径。
Ｄ、弹簧的自由长度 ＝压缩长度＋余量（至 少大于５毫米）。
2)使滑块回位：
Ｄ、顶出板导柱沉头的尾部有一个内螺纹孔， 主要是便于在修模时把导柱拆卸下来。
Ｅ、现在的设计一般在顶出板导柱沉头没有 了挡块的设计，实际上一般都不需要，因为 顶出板导柱沉头可以直接靠在注塑机的可动 板上，不会因此而掉下。
８、回针：英文：“return pin”，缩写：“R.P.”．又可称之为“回位梢”．材质：Ｓ ５０Ｃ
３）使Ａ板与剥料板之间提前开：
7、导柱／导套：导柱英文，guide pin ；缩写“Ｇ.Ｐ.”。导套英文，guide bushing，缩写“Ｇ.
Ｂ.”．
１）概述：标准件，导柱也可叫“导梢”。导套也可叫“衬套”． ２）材质：ＳＫ３／ＳＵＪ －２
３）实物与相关参数：
导套参数：
４）在模具中的位置及作用：对各块板的相对运动作导向和定位．
2）同方向锁定的定位块只能对一个方 向定位，所以，一般要对模板模仁来定位， 要用到定位块时，一般要设计四个才行。
12、定位柱：标准件，也可称之为“导柱辅助器”。英文：taper pin set。材质：SUJ-2。
谢谢！
２）不同类别螺丝钉的参数：
３）不同螺丝钉能承受的重量参数。
序号
１ ２ ３ ４ ５ ６ ７ ８ ９ １０ １１
螺丝规格
M8 M10 M12 M16 M20 M24 M30 M36 M42 M48 M64
承受负荷（单位：kg） 80 150 220 450 630 950
1500 2300 3400 4500 9000
４）位置：与回针中心线同轴。
５、定位钢珠： 标准件，主要是对滑块来止位的．
６、弹簧：
１）标准件，英文：spring． ２）材质：ＳＷＰ或ＳＵＰ． ３）分类：①形状上分类分为圆形和方形，模具上用的弹簧都是方形截面的．
②颜色上分类分为：黄色、兰色、绿色、红色、紫色。不同颜色承受负荷 不一样。 ４）实物：
顶出板导柱导套设计要点：
Ａ、顶出板导柱尽可能深入承板或者Ｂ板， 这样才能很好的定位，一般深入１０毫米即 可。
Ｂ、顶出板导柱导套尽可能随着订购的标准 模块一起回模具厂。让生产标准模架的厂家 帮你加工装配好。
Ｃ、顶出板导柱导套可有可无，大小位置也 可以自行定义，一般是在顶针较多或者有斜 顶或者顶针摆放不平衡时设计它。从设计的 角度出发，不管是多简单的模具，加上它只 有利而无害。
３、唧嘴（咀）： １）概述：它也可以叫“注口衬套”\“胶口套”，英文：sprue bushing，标准件； 材质：S45C\S50C\SKD61\SKD11\SK3 ＳＲ部分的硬度HRC50° ～ 55°
2)不同样式的参数：
3)唧嘴在模具中的位置及作用：大水口和细水口
三板模唧嘴的使用：
４）实物体现：
２、定位环: １）概述：它也叫定位圈，英文：Locating Ring, 标准件，材质S45C\S50C\S55C，硬度HRC30° ２）作用：注塑模具安装在注塑机上时，对注塑机的喷嘴进行定位． ３）基本参数如下：
４)、定位环安装位置：
５)、定位环设计要点： １）定位环要沉到上固定板下面５至８毫米； ２）定位环用二个Ｍ６的螺丝固定在上固定 板上面； ３）定位环一般位于二模具中心线的中间， 它随唧嘴位置的变化而变化；
4、垃圾钉：设计可有可无，主为了减少下顶出板与下固定板之间接触的面积，防止一些垃圾粘在此两
块板上，影响两块板接触不平稳，致使影响顶针、斜顶的安置、运动。
１）概述：标准件，又可叫做“止动销”、“停止销”。英文：Stop Pin，缩写：S.T.P. ２）材质：S50C、 S55C 、SK3。 ３）实例及相关尺寸：