打钻安全技术措施(正式)

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采掘工作面打钻安全技术措施

采掘工作面打钻安全技术措施摘要在采掘工作面打钻过程中，存在一定的安全风险。

为了确保工作面打钻的安全性，必须采取一定的安全技术措施，保证工人的人身安全和设备的稳定运行。

本文将介绍一些采掘工作面打钻安全技术措施，以期对相关从业人员有所帮助。

1. 工作面打钻的基本流程工作面打钻是指在采矿过程中使用钻机对工作面进行打孔的过程。

其基本流程如下：1.准备设备2.设置钻孔位置3.开始钻孔4.安装炸药5.爆破2. 工作面打钻的安全风险工作面打钻过程中存在一定的安全风险，主要包括以下几个方面：1.钻孔过程中，钻头容易断裂或卡住，导致危险；2.安装炸药时，易出现操作不当，导致爆炸事故；3.爆破时，易出现不合理的设计或者不良的安全措施，导致事故。

3. 采掘工作面打钻安全技术措施为了确保工作面打钻的安全性，在进行打钻作业时，必须采取一定的安全技术措施。

以下是一些常用的采掘工作面打钻安全技术措施：3.1 确定钻孔位置在进行钻孔前，必须明确钻孔位置、数量、深度等参数，以免错误导致严重的事故发生。

在确定钻孔位置时，需要考虑以下因素：1.地质结构，对选址具有重要意义；2.矿岩性质，对钻孔质量要求高；3.矿井水和地下水情况，需要防止水浸；4.矿岩倾向、倾角、断层、褶皱等地质构造特征，对选择钻孔方向和深度有重要的参考价值。

3.2 钻孔前检查在进行钻孔前，必须对钻孔设备进行仔细的检查，注意工具的使用和保养。

其中，钻头的检查非常重要，一旦发现钻头磨损或者损坏，必须及时更换。

此外，还需要关注钻孔的位置和角度，防止钻孔不准确，产生“撞钻”或挂钻等情况。

3.3 加强安全防范意识在进行钻孔作业时，必须加强安全防范意识，深入贯彻“安全第一，预防为主”的原则。

在具体操作时，应严格按照操作规程执行，不得存在疏漏或者违反规定的行为。

3.4 安装炸药在安装炸药时，必须注意：1.必须用安全带并在安全区域内操作；2.不能将炸药和其他物品混放；3.操作人员必须接受过专业培训，并具有安全技能证书；4.在炸药袋未封口时，须将其放置在安全区域内。

打钻安全技术措施

打钻安全技术措施1、进入施工地点时，应先检查巷道支护及通风等情况，严格执行敲帮问顶制，发现问题及时处理，迎头风量满足要求。

2、所有下井施工人员须佩带隔离式自救器；施工钻孔时正上方要悬挂便携式瓦斯检测仪。

3、施工电器设备要实行风电、瓦斯电闭锁；钻机开关实行远控。

4、钻机安装地点应无浮矸，底板平整；钻机安装要穿鞋戴帽，安装稳固、牢靠，并按要求摆正钻机。

5、开机前要检查各部螺栓联结是否拧紧牢固，避免机件松脱伤人。

6、打孔前待钻机空载试运转几分钟。

无异常情况方可开始工作；打钻时两侧及后方严禁站人，以防喷孔伤人。

7、开孔时应慢速钻进，当开好孔钻头体全部进入煤体后方可加快钻进速度。

8、钻孔时要严格按措施中规定的方位、角度等进行施工，不得擅自改变。

9、加钻杆是应先对钻杆进行检查，不合格的不得使用，连接钻杆时要对准丝扣，避免歪斜。

10、临时停钻时，要将钻头退离孔底一定距离，防止岩粉卡住钻杆，停钻时间较长时应将钻杆拉出。

11、打钻操作时要将衣襟、袖口、裤脚束紧，做好个人自保、互保；打钻过程中操作人员要注意力集中，相互配合好，确保施工安全。

12、钻机司机应合理掌握钻具的进退速度，认真观察钻孔的出屑量、钻孔内的震动声音、钻机温度等情况，发现问题应查找原因，及时处理。

13、若钻进困难可缓慢少许窜动钻具，发生卡钻或钻杆弯曲时应立即退钻检查处理。

14、机器运转时严禁用手、脚或其它物件直接制动机器运转部分。

15、钻机不得在无人照管的情况下运行，钻机任何部位出现故障都应立即停机检查，待故障处理好后方可继续施工。

16、不得在微风及无风环境下施工，当瓦斯浓度超过1％时切断电源，停止钻进，并向调度室汇报，待瓦斯浓度恢复正常后才允许继续开钻。

17、施工过程中发生喷孔现象时应暂停钻进，待喷孔现象消失后方可钻进，发现突出征兆时要立即撤出人员并及时向调度室汇报。

18、施工过程中要将物件摆放整齐，轻拿轻放，防止产生火花和钻杆孔堵塞或丝口被损坏。

打钻施工安全技术措施

打钻施工安全技术措施一、合理选择机具，正确掌握钻具的使用方法1、打钻施工应尽量使用轻便机具，如手动拧管机、冲击式钻机等，以减轻劳动强度，提高施工效率。

2、钻具应选用带肋骨或加强筋的钢筋，以防钻具在钻进过程中发生弯曲而折断。

3、钻头应采用双刃或多刃口，以减小钻进时的阻力。

4、正确掌握钻具的使用方法，使用前应进行检查和试验，以确保其完好无损。

使用时应注意轻压慢转，以保证钻进效果和防止事故发生。

二、认真调查地质情况，合理选择钻进方法1、在打钻施工前，应对施工区域的地质情况进行认真调查，了解地质构造、岩性、地下水情况等信息，以便选择合适的钻进方法。

2、对于不同地质条件，应选用不同的钻进方法。

如软土地区应采用套管护壁法或循环泥浆护壁法进行钻进；砂卵石层应采用冲击式钻进法或循环泥浆护壁法进行钻进；基岩应采用回转式钻进法进行钻进。

3、在钻进过程中，应根据实际情况及时调整钻进参数和方法，以确保钻进效果和防止事故发生。

三、加强施工现场管理，确保安全生产1、打钻施工前应进行安全技术交底，明确安全注意事项和应急措施。

2、施工现场应设置安全警示标志和安全围栏，禁止非施工人员进入。

3、在高处作业时，应设置安全网或采取其他安全措施，防止人员坠落事故的发生。

4、施工现场的临时用电线路应规范敷设，避免随意拉扯导致触电事故的发生。

5、定期对施工现场进行安全检查，及时发现和消除安全隐患。

四、加强人员培训和管理，提高施工人员的素质和技能水平1、对打钻施工人员应进行安全生产教育和培训，提高其安全意识和技能水平。

2、对特种作业人员应进行专业培训和考核，取得相应的资格证书后方可从事相关工作。

钻场施工安全技术措施标题：国内镍市场分析随着全球经济持续发展，镍作为一种重要的工业金属，其市场需求也在稳步增长。

作为全球最大的镍生产国之一，中国的镍市场发展对于全球镍产业有着深远的影响。

本文将针对国内镍市场进行分析，探讨其现状、问题及未来发展趋势。

一、国内镍市场现状近年来，国内镍市场呈现出供需两旺的局面。

采掘工作面打钻安全技术措施

采掘工作面打钻安全技术措施采煤工作面是煤矿生产过程中最重要的地点之一，它直接关系着采煤工作的进度和效率。

而打钻则是采掘工作面中最常见的作业之一，它是通过钻孔将煤层爆破分离，为采煤设备提供煤炭开采的空间。

在采掘工作面打钻的过程中，人员往往需要面临安全隐患和风险，因此需要采取一系列的安全技术措施，以保障人员的安全。

接下来，本文将详细介绍采掘工作面打钻的安全技术措施。

一、安全技术措施之前在进行采掘工作面打钻之前，必须进行周密的检查和准备工作，确保人员、机械和工具的安全。

具体措施如下：1. 地质勘探：进行地质勘探，确定煤层的分布、厚度和结构情况，以便制定合理的爆破方案。

2. 安全检查：实施安全检查，确保各项设备处于正常运转状态，检查工作面、钻机、压缩机、废石堆和通风系统等各项设施处于正常状态。

3. 人员安排：钻孔前，对相关人员进行技术培训，安排好人员的工作岗位和班次，并组织进行紧急救援演练，提高应急处理能力。

4. 基础设施创建：组织完善钻孔深度标志牌，保证对钻孔深度进行精准监测记录。

另外，安装好对钻岩心进行采取的装置。

二、安全技术措施之中在采掘工作面打钻的过程中，需要针对不同的环节实施相应的安全技术措施，以保证人员的安全。

具体措施如下：1. 钻头安装在进行钻头安装前，应当检查钻头类别是否正确，长度是否符合要求，确保工作面正在使用的钻头能够适应当前采煤岩层的情况。

在钻头安装完成后还需要检查安装的质量和牢固程度，确保钻头不松动、不脱落。

2. 钻孔钻进在进行钻孔钻进前，应当确保作业人员穿戴好劳动保护用品，如安全帽、防护眼镜、耳罩、防护鞋等。

当进行钻进操作时，需要注意钻机的钻进深度与钻孔深度一致。

同时，钻孔过程中，还需要不断检查钻孔的直线度和垂直度，确保其达到设计要求，工作面内的其他人员也需要保持安全距离，以防止被钻孔石屑、冷却水溅到眼部等位置发生安全事故。

3. 废石堆处理在钻孔后，需要对废石进行快速处理。

废石处理时，需要保持通风系统通畅，确保环境内空气流动。

煤矿打钻作业安全措施

依据工作面瓦斯管理要求，现需在***** (综)回风巷、运输巷及匡助巷道内发展措施钻孔施工，为确保打钻施工期间安全，特制定安全技术措施如下：一、钻孔施工工艺及要求打钻施工工艺流程：交接班→作业安全环境确认→稳钻→连接风水管路及附属装置→试钻→二次加固钻机→开孔→正常打钻→退杆验收。

钻孔采用框架式、履带式全液压钻机施工，煤孔采用压风排粉，岩孔采用水力排粉，“两堵一注”封孔工艺封孔。

二、施工安全措施1、跨轨道、皮带打钻安全措施：①、打钻人员进入打钻地点前，应首先与无极绳绞车司机、皮带司机联系，告知其当班打钻位置、影响范围，协调好打钻、运输时间。

②、无极绳绞车运行期间，巷道内不得开钻；钻场内人员不得随便跨越钢丝绳，并留意往来运输车辆，发觉车辆运行至钻场四周时，留意逃避车辆。

③、打钻期间，人员严禁站在皮带及皮带架上作业；跨越皮带时必需通过皮带过桥，以防皮带运转伤人。

④、皮带运行期间，打钻人员应保持精力集中，并留意皮带运输状况，防止矸石或者煤块伤人；接钻杆时，要握紧钻杆、水辫等物件，防止掉落在皮带上，造成人员伤害或者设备损坏。

2、斜坡巷道打钻安全措施：①、钻机安装前，先发展底板平整，钻机底部加垫方木，确保钻机安装稳固。

②、打钻期间，要利用手拉葫芦固定钻机机架，系好防倒绳，防止钻机翻倒、滑动伤人。

3、施工前，打钻人员要首先对现场发展安全检查，确保支护坚固，篦子合格，通风良好，风、水、电源到位，抽采管、集抽器续接到位，发觉问题，即将汇报处理。

4、钻场内必需悬挂由防突科出具的钻孔设计图表，现场配备坡度规、卷尺，钻孔方位由地测人员标定，坡度由钻机长负责标定，方位、坡度误差不得超过±1°。

5、打钻时必需实行防尘措施，安装捕尘器，悬挂防尘网，使用喷雾装置。

6、打钻地点应安装视频监控系统，打钻人员负责将视频监控装置调整至适宜位置，开孔及拔杆时要向地面视频监控中心汇报，确保对打钻施工全过程发展实时视频监控。

风排渣打钻安全技术措施

风排渣打钻安全技术措施风排渣打钻是一种目前非常常见的割岩装置，其适用于采矿、建筑和冶金等各行各业，是快速和有效地割断不同类型的岩石和混凝土的关键工具，但同时也存在安全隐患，需要我们采取一系列的安全技术措施。

1. 设立警告标志在使用风排渣打钻时，需要考虑到周围安全的问题，因此需在周围设立醒目的警告标志，以警示工人保持安全距离，避免被割岩装置误伤。

2. 选用合适的设备在使用风排渣打钻时，应根据需要选择合适的设备，确保选择的设备适合所要使用的材料类型和厚度。

同时，设备也应经过检测和维护保养，确保设备运行良好，不会因为设备损坏而对人员或设备造成危害。

3. 安全操作规程在进行风排渣打钻操作前，需要掌握安全操作规程，并如实告知和教导所有的工作人员，让他们能够深刻了解风排渣打钻的操作和安全性能，以及如何使用风排渣打钻来确保操作过程中的安全性。

4. 做好住宿和设备检查在使用风排渣打钻前，需要对住宿进行检查，确保松动的物品及其它其它危险物品已经被清除干净。

同时，需要仔细调查施工用地，了解地下的构造和岩石结构，以便使用钻孔穿过岩石或受潮地形时能够避免出现意外。

5. 培训工人技能将风排渣打钻供给给设计师所有详细的操作规程，同时需要对工人进行相应的培训，以教授必要的技能和接受相关培训，避免因为工人技能不足而导致安全问题出现。

6. 配戴适当的防护设备在使用风排渣打钻过程中，工人们应该配戴适合的防护设备，包括耳塞、眼镜、手套和防护服等。

这些设备能在一定程度上保护工人不受影响，以及避免被割岩装置割伤。

7. 进行定期检查和保养在施工项目进行期间，我们需要进行定期检查和保养已使用的风排渣打钻设备，确保其稳定和安全。

定期检查和保养也有助于避免设备损坏，确保设备的长期使用效果。

总之，在使用风排渣打钻时，我们应该始终谨慎小心，并严格执行相应的安全技术措施，以确保运作的成功和工人的安全。

打钻安全技术措施

为了对瓦斯突出危险掘进工作面进行预抽，抽放钻孔，进行掘前预抽。为了保证施工安全，特制定以下安全技术措施。
一、技术措施：
(一)三条下山、6201上下顺
1、采用 YZ-750型矿用钻机(150钻机)。
2、钻杆：φ50mm
3、孔深：
100m
4、孔径：
75mm
二、技术要求 1、钻孔均应呈扇形施工于煤层布置。 2、封孔深度：不小于8m
3、打钻人员要携带矿灯和自救器，严禁携带烟草和点火物品，严禁穿化纤衣，要穿戴整齐，扎紧袖口(严禁用绳捆扎),不准戴手套。
4、打钻负责人要携带便携仪，打钻时将便携仪悬挂在钻孔下风流5米范围内。瓦斯达到 1%时必须停止打钻。
5、打钻前要空载试运转，确保钻机完好，按钮灵活管用，所用电器无失爆现象。 6、钻进时采用水力排渣，不返水时，严禁钻进，撤钻杆至返水后方可继续钻进。 7、打钻时，钻孔时熟悉钻机操作步骤。
13、未用的钻杆要整齐地放到钻杆架上，不准乱扔乱放。 14、严禁使用弯曲、裂纹、不透气、喇叭嘴等不合格钻杆。
15、发生煤与瓦斯突出或突水预兆时，严禁将钻杆撤出。必须立即汇报矿调度室，待查明原因消除危险后，方可继续工作。 16、打钻组长要记录清接班孔深、当班孔深、总孔深、钻孔统尺位置以及喷孔、见矸等情况。上井后及时填写台帐。 17、避灾路线：
8、打钻地点要设灭火器和备用黄土，孔口有火情时，要迅速用灭火器灭火；孔内有冒烟等火情时，要迅速关闭压风管路，用黄土封堵孔口灭火；或将消防管路接到水辨上，将水
引入孔内灭火。 9、严禁将压柱、钻杆等物件放入槽内。 10、掐取钻杆时，要在钻机停稳后再用板叉卡紧钻杆，板叉卡紧后方可掐取钻杆，防止将钻杆脱落孔内。钻机钻进前要确保对接钻杆上的板叉、牙钳已取离，防止牙钳打人或损坏设备。 11、打钻人员要听从班长统一指挥，协调工作。开关铵钮应由专人操作。 12、打钻后要将打钻地点的钻屑清理干净。

打钻安全技术措施

打钻安全技术措施打钻是现代建筑工程中常见的一项技术，它起到了重要的作用，但如果没有安全技术措施，它也很容易成为事故的催化剂。

因此，在进行打钻的同时，需要采取一定的安全技术措施来确保工人的安全。

本文将介绍打钻时需要注意的一些安全技术措施。

前期准备在进行打钻前，需要进行充分的前期准备工作。

下面介绍一些具体的措施：检查设备首先需要检查设备是否正常工作。

如果发现设备存在问题，需要及时进行维修，确保设备的安全性和可靠性。

安装安全网在进行打钻之前，需要安装好安全网。

安全网可以防止设备所产生的石屑和碎片伤害到其他工人和过路人。

制定安全计划针对具体的施工场所和具体的施工任务，需要制定一份详细的安全计划。

安全计划可以包括：安全规则、安全标准、应对突发事件的应急措施等内容。

进行打钻在进行打钻时，需要注意以下事项：工人佩戴安全帽和护目镜在进行打钻时，工人必须佩戴安全帽和护目镜。

安全帽可以保护工人头部，减少头部受伤的可能性。

护目镜可以有效防止石屑和碎片伤害到工人的眼部。

操作设备时需小心谨慎在操作打钻设备时，需要小心谨慎。

操作时尽量在设备周围没有其他人员。

操作时应保持注意力集中，并对整个操作过程进行严格的控制。

安装防护罩设备上需要安装防护罩。

防护罩可以避免石屑和碎片乱飞，同时也可以减少噪音的产生。

现场安全管理除了在打钻时需要注意的一些注意事项之外，还需要对现场进行安全管理。

现场安全管理可以具体包括以下方面：工作人员培训需要对相关工作人员进行出钻技术的培训。

培训的重点内容可以包括：设备的安全使用、现场作业安全规程和安全技术措施、事故应急处理等方面。

###每日检查每日对施工现场进行检查，确保施工区域清洁干净，没有安全隐患存在。

安全意识教育除了对工作人员进行培训之外，还需要对他们进行安全意识教育。

安全意识教育可以增强工作人员的安全意识，提高施工现场的安全性。

后期管理在施工结束之后，还需要进行后期管理，确保施工现场不留安全隐患。

采掘工作面打钻安全技术措施

采掘工作面打钻安全技术措施前言钻孔爆破是煤矿开采的重要工序之一，钻孔是煤矿开采技术中最常见和最主要的钻炮爆破前提工作，因此在钻孔过程中，对安全技术措施的要求非常高。

为了确保矿工的安全，并保证钻孔工作的高效率和高质量，必须采取适当的安全技术措施。

本文将从几个方面介绍采掘工作面打钻安全技术措施。

防范钻头、矿灯和电缆撞伤•钻头：钻孔钻头必须选用合格的钻头；钻孔时，钻头高度必须适当，不得超过底孔板的宽度，否则极易引起钻头变形、折断和卡孔现象。

•矿灯：矿工顶部矿灯需要戴好，并设置好固定环，以防止钻孔过程中矿灯被钻孔机械撞伤对人员安全造成伤害。

•电缆：钻孔电缆距离钻头必须足够远，以防止电缆被钻孔钻头刮伤和电缆与钻头等机械设备缠绕，导致安全隐患。

防范钻孔声浪和粉尘•声浪：为了减轻钻孔声浪对人体造成的伤害，钻孔必须在持续的水淋喷洒条件下进行，以保持孔墙的湿润，减少钻孔声浪的产生。

•粉尘：钻孔过程中产生的粉尘危害人体健康和妨碍作业可视度，应采取以下几个措施：在钻孔处及其附近设置粉尘防护罩；钻孔机械的粉尘收集系统必须可靠、有效；对于少量的粉尘，应用水雾器喷洒。

防范爆炸及其他安全问题•爆炸：钻孔爆破是易发生爆炸事故的工序，在钻孔的过程中，要严格遵守爆炸安全规程，对每一个钻孔企图及钻孔后的孔道进行严格的查核，以确保爆炸安全。

•其他安全问题：钻孔过程中，应检查各种机械设备的工作状态，保证各电器设备的可靠性，确保钻孔机械的各项指标正常。

其他安全技术措施•人员安全：钻孔过程中，钻孔机械一旦故障或出现异常，操作人员应按规程及时停机，并进行维护。

•检查设备：钻孔成品质量检查要求就是保证钻孔工序质量的重要环节。

•呼吸器：在钻孔矿井过程中操作，将产生大量的矿物粉尘，操作人员应佩戴适配型式的呼吸器，以保证吸入空气的干净度。

结语采掘工作面打钻安全技术措施的重要性不言而喻，坚持严格按照安全要求进行操作，将确保煤矿生产的安全和高效运转。

打钻防喷孔安全技术措施

打钻防喷孔安全技术措施钻井防喷技术是石油钻井工程中非常重要的技术措施之一，它主要是为了防止钻井过程中因地层压力过高而造成的井喷事故。

为了保障工作人员的安全，下面将从井筒控制、压力监测、泥浆配方等方面介绍打钻防喷孔的安全技术措施。

首先，在井筒控制方面，需要加强井壁稳定技术。

钻井过程中，地层井壁的稳定性对防止井喷具有重要作用。

为了减少井喷的风险，需要使用稳定性较好的泥浆或添加化学剂来提高泥浆的稳定性。

此外，井壁稳定技术还包括正确选择和操作固井材料，以及采取必要的井壁支护措施。

其次，需要建立完善的压力监测系统。

通过实时监测井口压力、泥浆液位以及其他指标，可以及时发现并预警井喷事故的风险。

压力监测系统应该具备高精度、实时性和可靠性，以便及时采取应急措施。

另外，应建立有效的通信系统，确保监测数据能够及时传递给相关人员。

同时，在泥浆配方方面，应该根据地层特点合理调整泥浆配方。

具体来说，可以根据地层性质调整泥浆的比重、粘度和滤失性等参数。

合理的泥浆配方能够提高泥浆的抗渗透能力和隔离能力，降低井喷的风险。

此外，需要定期进行井下压力测试和水泥浆测试。

通过定期测试井下的地层压力和水泥浆浆液性能，可以及时发现潜在的问题，采取相应的措施加以解决，确保钻井作业过程的安全性。

此外，还需要加强工人的安全教育和培训。

工人在钻井过程中应该具备丰富的经验和操作技能，能够迅速应对意外情况，并正确操作相关设备和仪器。

通过定期的安全教育和培训，可以提高工人的安全意识和应急处理能力，减少井喷事故发生的可能性。

综上所述，打钻防喷孔的安全技术措施包括加强井壁稳定技术、建立压力监测系统、合理调整泥浆配方、定期进行井下测试、加强工人安全教育和培训以及制定完善的应急预案等。

这些技术措施将有助于预防和减少钻井过程中的井喷事故，并保障工作人员的安全。

打钻安全技术措施

东升煤业有限公司煤层打钻安全技术措施二〇一一年八月一、工程概况为顺利进入复工复产阶段，需要对我矿二1煤层进行突出危险性鉴定，经领导研究决定对本煤层进行瓦斯压力、瓦斯含量的测定，为确保打钻期间安全施工，特制定安全技术措施。

二、具体措施1、所有打钻施工人员必须认真学习本措施，并进行签字，施工时严格按措施施工；2、打钻期间，钻工必须衣着整齐、利索，以免被机器铰伤；3、钻机在设计位置固定，稳钻时要紧牢钻机与支架螺丝，支架要用4根顶柱压牢后，再用双股8#铁丝将其与顶板钢网或金属支架绑牢，防止顶柱倾倒伤人；4、在打钻前，要与皮带司机联系好，严禁站在皮带及皮带边管上，以防皮带运转伤人；人员跨越皮带时必须通过皮带过桥；5、打钻时，采用压风排粉，设专人在孔口实行水浇打眼，以防出现明火伤人；6、打钻期间，工作人员必须随时观察支柱、钻具各种仪表的变化情况，以防片帮伤人；7、未供风前，钻机不得运转；8、钻孔到位后，钻杆撤回，瓦检员及时检查孔内瓦斯，按规定及时封孔；9、运输钻机时，要轻抬轻放，严禁用皮带打运，钻机各油管接口下井前必须用布包好包牢，严禁进入煤泥或砂子，所用油管要专人运输。

钻机及其辅助设备到位后，要妥善保管，钻机所用电缆、风管、水管、油管，必须吊挂整齐，专人整理，防止损坏；10、严格按操作规程操作，按规定施工，确保打钻准确到位；11、钻机运转时，人员必须与旋转的钻杆保持0.5米的距离，防止被绞伤；有人通过时，必须停止打钻，严禁人员从钻杆的上方穿过，以防钻机伤人；12、打钻时，人员不得站在钻机后方，防止因瓦斯压力大或钻机的自重原因退下来后挤伤或砸伤人员；13、检修电气设备时，严禁带电检修或带电移动机电设备；14、打钻时，必须保护好风筒与钻杆的距离不得低于300mm；15、装卸钻杆时，施工人员不得站在钻杆的正前方或正后方，防止钻杆因滑动或操作失误挤伤；16、当钻机仰、俯角大，钻杆有自滑可能时，安、卸钻杆之前，钻机不得打在空档位置，防止自动滑动砸伤人员；17、打钻期间，如钻孔内的瓦斯压力较大，有夹钻、顶钻现象及排粉不畅时，须使钻机在小范围内反复进退，防止钻杆被夹死，只有当上述征兆消失后，方可恢复钻进；18、在钻进期间，不得随便使用反转，防止钻杆接头松开，钻杆丢失于孔内；19、每次对接钻杆时，发现不合格的钻杆不得使用，并做好标记回收升井，以后不得继续使用；20、打钻期间，负责人必须带瓦斯便携仪，并把其挂在打钻下方。

钻孔施工安全技术措施

钻孔施工安全技术措施一、安全要求1.施工钻孔处必须准备不少于50kg黄土和至少2台8kg灭火器，以备灭火之用。

2.作业前和作业过程中，所有施工人员必须时刻注意周围及顶帮是否完好，发现问题及时处理，严禁站在顶板不完好或空顶下作业。

3.打钻过程中必须正确使用防尘罩及防尘装置。

防尘装置在开始钻进时，须将阀门打开。

钻机必须安装风水切换装置。

否则，不准开钻。

4.当打钻过程中发生顶钻时，首先判断是否发现钻杆或钻头断开。

严禁在折断钻杆的孔内磨钻杆。

钻孔回风流3m内必须悬挂甲烷和一氧化碳便携仪或传感器，如果一氧化碳升高要立即将供风改成供水熄灭孔内的火源及高温热体。

5.打钻过程中要检查瓦斯、一氧化碳情况，每班班长必须携带甲烷和一氧化碳便携仪，将便携仪吊挂在施工钻孔回风流3m内，距顶板不大于300mm，距巷道帮不小于200mm。

瓦斯浓度达到0.50%或一氧化碳浓度达到0.0024%，要立即停钻及时汇报处理，待瓦斯浓度降低到0.5%或一氧化碳浓度降低到0.0024%以下时方可恢复施工。

6.每班必须做好原始记录，出井后并由班长向矿调度室汇报：本班打钻的班次、地点，钻孔的孔号、方位、倾角、见煤岩情况以及本班进尺。

7.钻机任何部位出现故障时都应立即停机检查。

钻机运转时，严禁人员从钻杆上跨越。

8.打钻时所用的材料、钻杆等要堆放整齐，严禁人员在钻机正下方操作。

9.严禁带电移钻和移动电气设备。

10.和钻机相关的一切电气设备必须防爆，严禁积水。

11.打钻施工人员每次进入作业地点前都必须进行敲帮问顶工作，找出不安隐患。

12.打钻若出现喷孔、顶钻、夹钻等异常现象时，必须立即切断电源和压风，打开防喷装置开关并与抽放管路连通，向矿调度室和探防队汇报，立即撤出受威胁区域人员。

13.钻机出现故障时必须立即向调度室和探防队汇报。

14.施工人员必须穿戴整齐，严禁戴手套进行操作，衣服袖口必须用扣子扣好，严禁用线绳扎系袖口，严禁操作过程中触摸钻机旋转部件，防止钻机绞伤人员。

钻孔桩施工注意事项与安全技术措施

钻孔桩施工注意事项与安全技术措施一、重点工程施工措施1、严格把住原材料关，水泥进场后必须放入水泥库中，水泥库四周须遮密，防止雨水进入，且底部须垫高30~50厘米，防止地下水分影响水泥质量。

2、钻孔时，开孔的孔位准确。

开钻时要慢速钻进，待导向部位或钻头全部进入地层后，方可加速钻进。

浇注砼需连续，要有备用措施。

3、采用减压钻进，即钻机的主吊钩始终要承受部分钻具的重力，而孔底承受的钻压不超过钻具重力之和（扣除浮力）的80%。

4、钻孔开始后应随时检测护筒水平位置和竖直线，如发现偏移，应将护筒拔出，调整后重新压入钻进。

5、在钻孔排渣、提钻头除土或因故停钻时，应保证孔内水位和泥浆的相对密度和粘度。

处理孔内事故或因故停钻，必须将钻头提出孔外。

6、沉淀土厚度超允许值防治措施（1）施工中一定要注意提高清孔效果，认真检测，严格控制桩底沉淀土厚度≯30cm。

注意准确测试清孔后泥浆指标不超限，缩短清孔后至浇筑前的各工序操作时间，最后一次测桩底沉淀时间不得早于浇筑“剪球”时间15分钟，发现沉淀超限过大应再次清孔，严禁用抽浆法清孔。

（2）缩短焊接钢筋骨架及安装导管的时间，保证清孔后尽快灌注混凝土。

7、桩长达不到设计值防治措施桩长应以桩底调和进行控制，在钻桩时应先核定水准点，正确确定桩底标高，终孔时应认真检查孔底标高是否达到设计要求。

8、基桩砼强度不够防治措施（1）严把原材料关，原材料必须经检测合格后方可使用。

水泥标号必须有1.13的工程富余系数。

（2）确定正确的配合比。

（3）现场施工严格称量材料，按设计的水灰比控制加水量，并保证拌和时间。

拌和料出机后，必须立即运到灌注地点使用，防止拌和料离析。

严格按施工规范规定控制漏斗高度，并防止首批砼量不足。

9、钻孔灌注桩断桩防治措施（1）采用拌和站统一拌制砼，配备足够数量的罐车运输，满足砼连续施工要求。

在灌注砼前，对导管进行水密检查。

（2）严格按设定的砼配合比、坍落度及使用处加剂的要求施工。

煤矿“有掘必探”打钻施工安全技术措施

煤矿“有掘必探”打钻施工安全技术措施煤矿“有掘必探”打钻施工是在煤矿井下针对煤岩或瓦斯突出地点进行预探施工的一种技术手段。

对于煤矿来说，确保打钻施工的安全是十分重要的，因为它涉及到矿工的生命安全以及整个矿井的安全运营。

因此，在进行打钻施工时，必须严格执行相关的安全技术措施。

首先，煤矿“有掘必探”打钻施工需要提前进行地质勘探，了解煤层的信息以及地下瓦斯情况，对地质情况进行全面分析和评估，为施工提供可靠的基础数据。

这一步骤十分重要，能够有效避免煤层突出、瓦斯突出等问题的发生。

其次，施工前需要做好施工准备工作。

包括矿井通风、瓦斯抽放、瓦斯检测、加强支护等工作。

矿井通风是保证矿井内空气流通、有氧供应的重要工作，确保矿工能够呼吸到清洁的空气。

瓦斯抽放是为了降低井下瓦斯浓度，减少瓦斯爆炸的风险。

瓦斯检测是及时掌握井下瓦斯浓度的重要手段，发现瓦斯异常情况及时采取措施。

加强支护是避免地层变形、坍塌的措施，确保施工区域的稳定性。

然后，在施工过程中，必须按照规定的操作规程进行施工。

煤矿“有掘必探”打钻施工需要采用合适的工具和设备，如钻机、钻杠、钻头等，保证施工的高效进行。

在施工过程中，必须将相关操作规程严格地遵守，比如按规定的钻孔布置、测量钻孔的位置和深度、保持施工现场的整洁等。

此外，煤矿“有掘必探”打钻施工还需要采取防止煤尘爆炸的措施。

煤尘是引发矿井火灾和煤尘爆炸的主要原因之一，所以在施工过程中必须采取措施，控制和减少煤尘的生成和扩散。

可以采用湿法钻孔和喷水降尘等方法，避免煤尘的积聚和扩散，降低煤尘爆炸的风险。

最后，煤矿“有掘必探”打钻施工结束后，要进行整治和清理工作。

清理井下的工具和设备，清除施工现场的垃圾和废弃物，确保井下的通风畅通，避免隐患的产生。

在清理过程中，还要注意矿井通风和瓦斯抽放的工作，保持井下的环境清洁和安全。

总之，煤矿“有掘必探”打钻施工的安全技术措施是确保矿工和矿井安全的关键。

通过提前进行勘探、做好施工准备、严格执行操作规程、采取防止煤尘爆炸措施以及施工后的整治和清理工作等措施，能够最大限度地减少施工过程中的安全风险，保障矿工的生命安全和矿井的安全运营。

打钻施工安全技术措施

打钻施工安全技术措施打钻施工是建筑施工中常用的一种施工方式，但是这种方式却存在一定的安全风险。

为确保施工人员的安全，必须采取一系列的安全技术措施，下面就针对打钻施工的安全技术措施进行一些讲解。

确定安全区域在打钻施工之前，首先要对施工区域进行安全评估，找出可能存在的安全隐患，以及应该采取的措施。

同时，还要确定安全区域的范围，并在这个范围内张贴警示标志，告诉其他人施工正在进行，不得越界进入。

安装安全网在钻头转动时，钻屑和碎石会四散飞溅，对施工人员和周围的人员造成可能的伤害。

为了防止这种情况的发生，必须在作业现场的周围搭建安全网或者围栏，防止钻屑和碎石飞溅到外部区域。

排出异味在打钻施工的过程中，也有可能会产生异味和有害气体，这些气体如果不及时排出，会对施工人员的身体健康带来严重的威胁。

因此，在施工前，要开启通风设备，确保气体排放畅通。

维护设备钻机是打钻施工中经常用到的一种设备，其正常的工作状态对施工人员的安全至关重要。

因此，在使用钻机之前，要做好维护工作，检查钻机是否处于良好的工作状态，如果发现有不正常的情况，及时进行维修或替换。

制定操作规范对于打钻施工的操作人员，必须制定具体的操作规范，确保在施工过程中遵守相关的安全要求，不得擅自进行操作，避免因操作失误导致意外发生。

紧急救援措施在打钻施工中，也有可能会发生突发事件，例如设备故障、气体泄漏等。

因此，施工单位也需要制定紧急救援预案，确定应急情况下的应对措施，以及组织救援人员的分工和任务。

培训工人无论是新工人还是老工人，都需要接受相关的安全培训，了解安全知识，并学会应对可能发生的突发事件。

打钻施工人员需要具备相应的安全意识，以及应急处理知识。

总结打钻施工安全技术措施是快速健康施工的重要基础。

建设单位和施工单位应该负起密切合作和诚信合作的责任，一条龙服务建设，保证建设单位安全、快速、经济，使得每一位员工、业主都因安全而安心，因速度而满意，质量得到保证。

钻工安全技术操作规程正式版

钻工安全技术操作规程正式版第一章总则第一条为确保钻工的安全生产，有效预防和控制事故的发生，保护人员的安全和健康，制定本规程。

第二章安全生产责任第二条钻工安全生产的责任制度应健全，明确相关人员的职责，并建立健全奖惩机制。

第三条钻工安全管理第三条钻工作业前要进行必要的调查和评估，并制定详细的施工方案和安全措施。

在作业过程中，要持续监控风险，并根据实际情况及时进行调整。

第四章钻工作业场所的安全管理第五条钻工作业场所应及时清洁，并设立明显的警示标志。

场所应通风良好，防止积尘、有害气体的积聚。

第六条钻工操作的安全规范第六条钻工操作人员应持证上岗，必要时应接受专业培训。

操作前要对设备进行检查，确保工作状态正常。

操作过程中应时刻关注设备的运行状态，及时发现问题并采取相应的措施。

第七章钻工用具的安全使用第七条钻工用具使用前要进行检查，确保设备安全可靠。

使用过程中要经常检查工具是否磨损或损坏，并及时修理或更换。

第八条钻工材料和化学品的安全管理第八条钻工作业要使用符合国家标准的材料和化学品。

作业前要对物品进行检查，并正确存放和使用。

第九章钻工作业风险防控第九条钻工作业要制定详细的风险防控措施，并全面落实到实际工作中。

在高风险作业中，必须按照规定配备必要的安全设备和警示标志。

第十章钻工应急救援第十一条钻工作业场所应设立应急救援设施，并组织专业救援人员配备相应的救援装备和医疗器械。

第十一章钻工事故处理第十二条钻工事故发生后，应及时报告并立即采取控制措施。

对事故原因进行调查，并采取措施防止类似事故的再次发生。

第十三章钻工安全培训第十四条钻工操作人员应定期进行安全培训，提高自身安全意识和技能水平。

第十四章钻工安全督查第十五条钻工安全督查应由专门的机构或人员进行，定期对钻工作业进行检查和评估，并及时纠正存在的问题。

第三章审批和发布第三十六条本规程的制定和修订，应由相关部门进行审批，并根据实际情况及时修订和发布。

第四章附则第三十七条本规程自发布之日起生效，同时废止之前的相关制度和规定。