管道脱脂方案
管道脱脂方案
管道脱脂方案管道脱脂是一种常见的清洗工艺，用于去除管道内壁的油污和污垢。
在实际应用中，我们可以根据不同的管道材质、污染程度和清洗要求等因素来选择最适合的脱脂方案。
以下是一种常用的管道脱脂方案供参考：1.准备工作在开始脱脂之前，必须保证管道系统处于停止状态，并且已经排空管道内的液体。
2.选择脱脂剂根据管道材质、污染程度和清洗要求等因素，选择合适的脱脂剂。
常见的脱脂剂包括有机溶剂、表面活性剂和碱性清洗剂等。
3.清洗剂的稀释根据脱脂剂的使用说明，将脱脂剂按照所需浓度稀释至适宜的浓度。
4.清洗剂的循环将稀释好的清洗剂注入到管道系统中，通过合适的循环设备将清洗剂循环起来。
在循环过程中，注意控制循环速度和温度，以确保清洗剂能够充分接触到管道内壁。
5.清洗剂的停留时间根据脱脂剂的使用说明，确定清洗剂的停留时间。
一般情况下，停留时间需要达到一定的要求，才能够有效去除油污和污垢。
6.高压冲洗在清洗剂循环一段时间后，使用高压水冲洗管道内壁。
高压水能够迅速冲刷掉残留的清洗剂和污垢，并确保管道内壁的彻底清洁。
7.水洗在高压冲洗后，使用清水进行冲洗，以彻底清除管道内的残留物和清洗剂。
8.干燥使用适当的方法将管道内部完全干燥，以防止水分残留导致再次污染。
需要注意的是，在进行管道脱脂过程中，应注意安全事项，如佩戴好个人防护用具，避免脱脂剂接触皮肤和眼睛。
同时，根据具体情况可以对脱脂方案进行调整和优化。
此外，还需要考虑环保因素，选择对环境影响较小的脱脂剂，并尽量减少废水的产生。
在使用过的脱脂剂处理上，可以采用再生利用或者专业的处理方法，以降低对环境的影响。
综上所述，通过选择合适的脱脂剂、稀释、循环、停留时间、高压冲洗、水洗和干燥等步骤，可以有效地进行管道脱脂，达到清洁管道内壁的效果。
同时，也要加强环保意识，选择环保脱脂剂，并采取合理的废水处理方法，以减少对环境的影响。
管道脱脂方案
管道脱脂方案在工业生产过程中，由于管道长时间运行会积聚一定量的油垢和污物，影响管道的运行效率和安全性。
因此，管道脱脂方案成为维护管道运行的必要步骤。
本文将介绍一种有效的管道脱脂方案，旨在提高管道的清洁程度和运行效率。
一、方案背景管道因为传输液体和气体，在使用一段时间后，表面会附着一层厚薄不一的油垢和污物。
这些油垢和污物不仅对流体的运输造成阻力，还可能引发堵塞等安全隐患。
因此，制定一套管道脱脂方案对于保证管道长期稳定运行具有重要意义。
二、方案步骤1. 检测管道脱脂需求在制定管道脱脂方案之前，首先需要对管道进行全面的检测，确定管道脱脂的具体需求。
根据管道的材质、大小和使用环境等因素，选择合适的脱脂方法和工艺。
2. 清除物理杂质针对管道中的物理杂质，如尘土、铁屑等，可以使用清洗工具进行清除。
根据杂质的附着程度，可以选用刷子、铜丝球等清洗工具进行清理。
确保管道表面干净整洁。
3. 选择适当的脱脂剂根据管道的材质和附着的油垢类型，选择适当的脱脂剂。
目前市场上常用的脱脂剂有溶剂型、碱性和酸性脱脂剂。
在选择时需考虑脱脂效果、环保性以及对管道材质的影响等因素。
4. 脱脂剂喷洒和擦拭将选定的脱脂剂均匀喷洒在管道表面，使脱脂剂覆盖油垢和污物。
然后使用干净的布或刷子擦拭管道表面，加速脱脂剂与油垢的反应，使其彻底分离。
5. 反复清洗和浸泡对于较为顽固的油垢，可以进行反复清洗和浸泡。
根据情况可以选择机械清洗、超声波清洗等方式，加速油垢的脱落。
同时，根据脱脂剂的推荐使用时间，进行适当的浸泡，增强脱脂效果。
6. 水洗和干燥完成脱脂后，使用清水对管道进行彻底冲洗，保证脱脂剂和油垢完全清除。
随后，使用通风设备对管道进行干燥处理，确保管道内外干净无污染，并为后续工序的进行做好准备。
7. 检测和验证效果脱脂方案完成后，进行管道的全面检测和验证，确保脱脂效果符合预期。
如有需要，可以进行重复操作或采取其他措施以达到更好的脱脂效果。
三、方案优势1. 高效彻底：采用此方案可以快速、彻底地去除管道表面的油垢和污物，提高管道的清洁程度。
管道脱脂施工工艺
管道脱脂施工工艺1）材料选用：本工程管道脱脂采用三氯乙烷溶剂，其使用方法简便、安全。
不需要特种劳动保护和安全措施，对环境污染程度较小。
除清洗溶剂外，对于配管阀门、管路附件中油脂较重，内壁较脏的清洗物件．为降低溶剂使用量及成本，可选用工业用金属清洗剂（5F836型金属清洗剂，水配比3--5%），做为粗清洗的材料在各种溶剂清洗前使用。
2）脱脂程序：原则上按工艺系统化分单元分区，分系统进行溶剂清洗作业（但大口径管采用浸洗法随管路预制同步进行的除外），其工艺程序如下：进入的）及精密仪表等，用人工擦拭擦洗法。
a. 管道按设计图和现场设备安装情况实测尺寸下料，预制完，必要时先进行预组装，然后编号拆下备洗，设备待安装就位后擦洗，仪表在安装前擦洗。
b. 将事先准备好的清洗溶剂用塑料盆或桶盛装，用毛刷或无脂布，丝绸等织品擦洗管子、设备、仪表内表面。
较长的管段可用干净的铁线（镀锌铁丝）捆扎擦布双向拖拉擦洗。
c. 被清洗物擦拭后在洁净场地通风处自然风干。
d. 清洗后的物件用黑光灯进行脱脂质量检查，符合标准后，用干净的塑料布将敞口处包封，设备清洗后将全部管口用塑料布包封装。
e. 阀门，仪表配件，常规仪表阀件及设备附件等用浸泡法清洗。
f. 管道安装阀门、仪表用阀门进行解体脱脂清洗，仪表接头、压力表管嘴、（不论各种型式的）等可不解体。
在塑料制品的盆中加入适量溶剂，然后将清洗阀件等放置于溶剂中浸泡30分钟，并在浸泡时随时翻动清洗件，使其得到较好的脱脂效果。
不进行解件的仪表件或小型设备等，在溶剂清洗前先用金属洗洁剂灌水预清洗之后，用净水冲洗干净并用净化风吹干再往其内灌注清洗溶剂。
g. 灌注浸泡清洗时，要保持30分钟的浸泡时间并在倒出溶液后用净化风吹干，用黑光灯检查清洗质量。
h. 清洗合格后的部件应用塑料布包封，并尽量能将解体清洗附件及时组装。
6）质量标准：（1）脱脂清洗合格质量标准，国内工程按《脱脂工程施工验收规范》（HGJ202-82）用清洗剂取样化验，当油脂含量不大于350mg/L为合格；引进工程的脱脂施工一般按照装置的清洁度要求将脱脂清洗划分为A、B、C、D四个清洗等级，确定四个相应的验收标准。
管道脱脂方案
管道脱脂方案导言管道的脱脂是一种常见且重要的作业，在许多行业中都有着广泛的应用。
脱脂不仅可以去除管道表面的污垢和沉积物，还能保证管道的正常运行和延长使用寿命。
在本文中，我们将介绍一种常用的管道脱脂方案，以帮助读者更好地了解和掌握这一技术。
一、管道脱脂的重要性管道作为工业生产中的重要组成部分，其表面容易附着各种污垢和沉积物，如油脂、灰尘、铁锈等。
这些污垢不仅会影响管道的正常运行，还会降低其工作效率，甚至导致管道堵塞和故障。
因此，定期的管道脱脂工作非常重要，可以保证管道系统的顺畅运行，提高生产效率。
二、管道脱脂方案1. 准备工作在进行管道脱脂之前，需要进行一些准备工作，以确保工作的顺利进行。
首先，需要准备相关的工具和设备，如脱脂剂、刷子、喷枪等。
同时，要对工作区域进行清洁，将杂物清理干净，确保操作的安全性。
2. 选择脱脂剂脱脂剂是管道脱脂中非常重要的一环，选择合适的脱脂剂对于脱脂效果有着决定性的影响。
常见的脱脂剂有溶剂型脱脂剂和碱性脱脂剂两种。
溶剂型脱脂剂适用于去除油脂和脂肪等有机物，而碱性脱脂剂则适用于去除酸性物质和铁锈等。
3. 实施脱脂操作脱脂工作可以通过喷洒、刷涂或浸泡等多种方式进行。
在实施脱脂操作之前，需要将脱脂剂按照一定比例稀释，以达到最佳的脱脂效果。
然后，将脱脂剂均匀地喷洒或刷涂在管道表面，等待一定的时间，让脱脂剂充分渗透和分解污垢。
最后，用清水或高压水枪进行冲洗，将管道表面的污垢冲刷掉。
4. 注意事项在进行管道脱脂时，需要注意以下几点：- 确保操作区域的通风良好，避免脱脂剂的有害气体对工作人员造成伤害。
- 注意脱脂剂的使用安全，切勿将脱脂剂接触皮肤或吸入。
- 根据管道的不同材质和脱脂剂的特点，选择合适的脱脂剂和操作方法。
- 严格遵守操作规程，不得私自更改操作步骤。
结论管道脱脂是一项关键的作业，通过合理的脱脂方案可以保证管道的正常运行和延长使用寿命。
选择适合的脱脂剂和操作方法，严格遵守操作规程，能够确保脱脂过程的安全性和效果。
简述管子内表面脱脂方法。
简述管子内表面脱脂方法。
管子内表面脱脂是一种常见的管道表面处理方法，主要是为了去除管道内壁的油污、脂肪、氧化物等污染物，以确保管道内壁的清洁和平滑，提高管道的使用寿命和流体流动性能。
管子内表面脱脂的方法有多种，下面简要介绍几种常用的方法：
1. 机械刮除法：通过使用专用的刮刀或刷子等工具，对管道内壁进行刮除，将附着在内壁上的污染物物理性地去除。
这种方法适用于较为粗糙的内壁表面。
2. 化学脱脂法：通过使用化学溶剂或脱脂剂，将管道内壁的油污等有机物溶解或分解，从而达到去除的目的。
常用的化学脱脂剂有酸性脱脂剂、碱性脱脂剂等。
3. 高压水射流脱脂法：利用高压水射流的冲击力和切削力，将管道内壁的污染物冲刷下来。
这种方法不仅能彻底清洁管道内壁，还可以去除一些表面上的锈蚀和氧化物。
4. 爆破脱脂法：这种方法适用于管道内壁附着较为严重的污染物，通过使用爆破装置，在管道内产生爆炸性冲击波，将污染物震落或炸掉。
由于操作较为危险，一般情况下只在特殊情况下使用。
除了上述方法外，还有其他一些脱脂方法，如超声波脱脂法、喷砂脱脂法等，根
据实际情况和需求选择合适的脱脂方法。
在进行管子内表面脱脂时，需要根据管道的材质、污染物的性质和程度等因素进行合理选择，并注意安全和环保。
管道脱脂的方法化工厂
管道脱脂的方法化工厂
管道脱脂是一种常见的化工工艺，常用于清洗管道内的油脂和污垢。
以下是一种简单的管道脱脂方法：
1. 准备脱脂溶剂：选择一种适合管道内物质的脱脂溶剂，如酒精、醚类、石油醚等。
确保溶剂无水，无杂质。
2. 将脱脂溶剂注入管道内：将脱脂溶剂倒入管道的一端，并将另一端封闭，使溶剂充满整个管道。
3. 静置一段时间：让脱脂溶剂在管道内停留一段时间，以便溶解油脂和污垢。
4. 排出脱脂溶剂：将管道的一端打开，让脱脂溶剂流出。
如果有必要，可以用清水冲洗管道内残留的脱脂溶剂。
5. 检查管道：用检测工具检查管道内是否还有油脂和污垢，如有必要，可以重复以上步骤。
需要注意的是，管道脱脂是一种危险的化学操作，需要在安全环境下进行，必须佩戴化学防护手套、护目镜和呼吸面罩等个人防护装备。
另外，脱脂溶剂也需要正确地存放和处理。
氧气管道脱脂施工方案范文
氧气管道脱脂施工方案范文一、项目背景与概述氧气管道是医院、工厂等场所常见的设备，在使用过程中需要定期进行维护和保养。
脱脂是氧气管道维护的重要环节之一，通过去除管道表面的杂质和油污，保证管道的清洁度，提高氧气管道的工作效率和安全性。
本方案旨在针对氧气管道进行脱脂施工，达到安全可靠的效果。
二、施工准备工作1.资质获取：施工单位需具备合法的资质证明，具备相关脱脂作业资质。
2.施工人员培训：施工人员需接受相关脱脂作业的培训，熟悉工艺流程和操作规范。
3.施工设备准备：准备适合的脱脂设备，如脱脂剂、喷洗设备、高压水枪等。
4.环境准备：确保工作现场通风良好，无明火和易燃物品。
三、施工步骤1.检查管道状态：对氧气管道进行检查，了解脱脂前的管道表面情况和脱脂程度。
2.表面清洁：使用机械清洗工具和清洗剂对管道表面进行清洗，去除明显污渍和附着物。
3.全面脱脂：将合适的脱脂剂均匀喷洒在管道表面，在规定的作用时间内，脱脂剂能够分解、溶解油污和杂质。
4.冲洗清洁：使用高压水枪对脱脂剂进行冲洗，清洗掉管道表面的脱脂剂和油污，确保管道干净无残留。
5.除菌消毒：使用消毒剂对管道进行消毒，杀死管道内的细菌和微生物，确保管道安全。
6.验收与报告：对脱脂施工进行验收，出具相关脱脂报告，记录脱脂程度和结果。
四、安全措施1.工作人员必须佩戴防护设备，如防护手套、护目镜、防护口罩等。
2.确保工作现场通风良好，避免有害气体积聚。
3.施工现场禁止吸烟和使用明火。
4.防止脱脂剂和消毒剂的误食、误触和误入眼睛等情况发生，必要时提供急救药品和设备。
5.严格遵守操作规范，不得擅自修改操作流程，避免意外事故的发生。
五、施工后维护1.定期检查氧气管道的清洁度，并进行必要的维护和保养。
2.避免管道表面长时间接触油污和杂质，减少二次污染的发生。
3.做好相关记录，包括脱脂施工记录、管道检查记录等，便于追溯和排查问题。
本方案适用于各类氧气管道的脱脂施工，通过规范的操作流程和严格的安全措施，能够确保管道的清洁度和安全性。
CDA管道脱脂及清洁方案
附件二、CDA管道脱脂及清洁方案1.编制依据1.1《脱脂工程施工及验收规范》HG20202—20141.2《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-20101.3 招标文件及设计图纸2.施工准备3.1 所有CDA管道施工人员应认真学习本方案,掌握管道清洁、清洗、脱脂方法。
施工前，管道工程师向作业施工人员进行安全、技术交底。
3.2搭设脱脂场地，安装脱脂槽及附属排污设施，配备轴流风机等通风设施。
3.3 准备好脱脂剂、无纺布、绸布、塑料布、胶带、脱脂棉、塑料封头等消耗物品。
3.4 准备好紫外线灯、试纸、纯樟脑等检测用具。
3.4施工单位已将脱脂剂向监理及项目管理单位报验合格。
3. CDA管道清洁与脱脂的一般规定3.1 管道清洁一般要求3.1.1所有不锈钢管道及管件、阀门在出厂时两端必须用塑料堵头封堵，在安装前一律不准打开。
3.1.2预制完成的管道及现场安装预留的管口在清理完管内垃圾后需用塑料堵头封堵。
3.1.3所有CDA管道及管件单独堆放，存放于室内，离地100mm。
3.1.4在施工过程中若发现管道内有杂物，大口径管道用加长扫把清理，小口径管道用铁丝绑扎绸布球来回拖扫，清理后一律用压缩空气吹扫一遍。
3.1.5管道打磨坡口后清理干净管内的铁屑及其他杂物，在组对焊接之前通知项目管理单位及监理单位验收此道焊口，签字确认合格后方可组对焊接。
3.1.6为保证管道清洁度，所有CDA不锈钢管道均采用全氩弧焊。
3.1.7 CDA管道安装完成压力试验合格后用干燥无油压缩空气进行吹扫，吹扫流速不低于20m/s，吹扫合格后管口需立即封堵。
3.2管道禁油脱脂一般要求3.2.1 CDA管道施工过程中全过程禁油。
施工用工作服、鞋、手套、塑料堵头等用品必须干净无油。
保护用塑料布应无油。
3.2.2有明显油迹和污垢的管道及管件，在脱脂前先用煤油等清除油迹和污垢，然后再用脱脂剂进行脱脂。
3.2.3 脱脂、检验及安装所用的工具、量具、仪表等必须按脱脂件的要求预先脱脂。
管道脱脂施工方案
管道脱脂施工方案一、引言在工业生产中，管道是承载流体的重要设备之一，其正常运行对于保障生产的顺利进行至关重要。
然而，长期运行的管道表面往往会积累大量的油污、污垢等，对管道的正常运行造成阻碍。
为了确保管道的安全、高效运行，进行管道脱脂是非常必要的。
本文将会介绍一种管道脱脂施工方案，以帮助读者理解管道脱脂的重要性及实施方法。
二、管道脱脂的原因和目的1.原因：管道在运行过程中，会持续接触到各种流体，例如油、液态化学物质等，这些流体会在管道内壁上形成油污和污垢。
随着时间的推移，这些污垢会逐渐厚积，影响管道良好的流体输送能力，降低了生产效率，甚至还会导致管道损坏。
2.目的：- 提高管道的安全性：管道脱脂能够彻底清除管道内沉积的油污和污垢，减少管道发生泄漏、爆炸等事故的风险。
- 保障管道的正常运行：管道脱脂可以恢复管道的内径，提高流体的输送能力，确保管道的正常运行。
- 延长管道的使用寿命：通过定期进行管道脱脂，可以减少管道内的腐蚀和积垢，延长管道的使用寿命，降低维护成本。
三、管道脱脂的施工方案1.准备工作：- 确定脱脂区域：首先需要确定需要脱脂的管道区域，确保施工范围的准确性。
- 安全防护措施：在脱脂施工区域进行合理的安全防护措施，包括佩戴防护用品、设置隔离带等，确保工作人员的安全。
- 准备脱脂设备：根据实际需求准备相应的脱脂设备，例如喷洗设备、刷洗工具等。
2.清洗步骤：- 喷洗：使用喷洗设备将清洗剂均匀地喷洒在需要脱脂的管道表面，确保覆盖全面。
- 刷洗：使用合适的刷洗工具，对喷洗后的管道表面进行刷洗。
刷洗力度要适中，确保彻底去除油污和污垢，避免对管道表面造成损坏。
- 冲洗：用清水对已刷洗过的管道进行冲洗，将清洗剂和残留的油污冲洗干净。
3.脱脂剂选择：- 根据实际情况选择脱脂剂：脱脂剂的选择需根据管道表面的材质、污染程度等因素进行评估。
一般常用的脱脂剂有有机溶剂、碱性清洗剂等。
4.脱脂剂的使用注意事项：- 合理使用脱脂剂：根据脱脂剂的使用说明，按照正确的比例和方法使用脱脂剂，避免过度使用或不足使用。
不锈钢管道的脱脂方法
不锈钢管道的脱脂方法
不锈钢管道在加工过程中会涂上一层油脂，这会影响其表面质量和使用寿命。
因此，脱脂是不锈钢管道加工的一个重要步骤。
下面介绍几种常用的不锈钢管道脱脂方法。
1. 碱性清洗法
将不锈钢管道浸泡在碱性清洗液中，清洗液的配方为：氢氧化钠
50g/L、磷酸三钠20g/L、表面活性剂5g/L、水温60℃-80℃。
浸泡时间根据油脂厚度和管道长度而定，通常为30分钟至2小时。
清洗后用水冲洗干净，并用干燥布擦拭干燥。
2. 有机溶剂法
将不锈钢管道放入有机溶剂中浸泡，如丙酮、甲苯等。
浸泡时间根据油脂厚度而定，通常为15分钟至1小时。
清洗后用水冲洗干净，并用干燥布擦拭干燥。
3. 高温高压法
将不锈钢管道放入高温高压清洗机中，清洗液为水。
温度和压力根据
管道材质和油脂厚度而定，一般为80℃-120℃，压力为0.3MPa-
1.0MPa。
清洗时间通常为10分钟至30分钟。
清洗后用水冲洗干净，并用干燥布擦拭干燥。
不同的脱脂方法适用于不同的情况，选择合适的方法可以提高工作效
率和清洁度。
同时，在使用脱脂方法时需要注意安全，避免对人体造
成伤害或环境污染。
脱脂方案
一、编制说明工艺管道工程中，多条管线按工艺要求在管道安装之前必须进行管道脱脂。
为了保证管线的脱脂质量，，特编制本方案，本方案仅供本工程管道脱脂使用。
二、编制依据1、《脱脂工程施工及验收规范》 (HG 20222-2000)2、《工业金属管道工程施工及验收规范》 GB 50235-973、《污水综合排放标准》， GB 89784、《管道工程安装手册》5、《四氯化碳安全使用规定》6、工艺供热外管施工图纸及设计文件三、脱脂安全规定1、脱脂应在晴天室外进行，应露天作业，应在通风良好的环境中进行。
2、脱脂现场应清除一切易燃易爆物及其他杂物，划分脱脂专责区域，无关人员不得进入。
严禁烟火，并设置“严禁烟火！”、“有毒物品！”标示牌。
3、参加脱脂的工作人员应有必要的保护措施和防护用品，当空气中的浓度超过 50mg/m3 应使用防毒面具。
4、脱脂剂存放应分别贮存于密闭的铁桶内，避光保存于通风良好、干燥、凉爽的仓库中。
5、脱脂剂不得与强酸或者强碱接触。
6、严禁不同的溶剂混合使用，或者不按合用范围使用。
7、脱脂剂必须具有产品质量证明书。
8、脱脂应根据工作介质、管材、管径、脏污程度制定脱脂措施。
9、有明显油迹或者严重锈蚀的管子，应先用蒸汽吹扫、喷沙或者其他方法清除油迹、铁锈，然后再进行脱脂。
10、脱脂时，脱脂物件上不得含有水分。
11、脱脂后的脱脂件应在大气中自然通风干燥 24 小时。
也可采用氮气或者干燥的空气吹干。
12、脱脂件经脱脂后，由专职检查人员检查合格，并经监理签证，方可进行下道工序。
13、脱脂合格的管子应及时封闭管口，保证以后的工序施工中再也不被污染。
14、管道脱脂时应认真填写《管道系统脱脂记录》。
15、应防止脱脂剂溅出和溢到地面上。
溢出的溶剂应即将用木屑、砂子等吸干并和脱脂用过的织物一起采集在专用的密闭金属容器内。
16、脱脂残液及污染物的排放，应按国家相关标准的规定执行。
17、脱脂完毕剩余的溶剂应退回仓库并妥善保管。
氧气管道脱脂方案计划
氧气管道脱脂方案计划氧气管道是重要的工业管道之一，用于输送氧气。
由于长期使用和环境等原因，管道上会附着一定的脂肪物质。
脂肪物质的存在会影响氧气的纯净度和传输效率，对设备和人员安全都会带来潜在风险。
因此，制定一套脱脂方案计划，对氧气管道进行定期的脱脂清洗是非常必要的。
1.方案制定首先，需要制定一套完整的脱脂方案，包括清洗剂的选择、清洗方法、清洗频率等。
清洗剂的选择应该考虑到其对脂肪物质的溶解能力，同时要对管道材质无腐蚀作用。
清洗方法可以采用物理清洗和化学清洗相结合的方式，以保证脂肪物质彻底清除。
清洗频率应根据实际情况和管道状况来确定，一般建议每年至少清洗一次。
2.材料准备3.工作环境准备在进行脱脂清洗前，需要对工作环境进行准备。
首先，需要确保工作区域的通风良好，保障工作人员的安全。
其次，将周围的设备和物品清理整理，以便清洗工作的顺利进行。
还要对工作区域进行隔离，确保其他人员不会误入工作区域。
4.清洗过程清洗过程中，首先需要用高压水枪对管道进行冲洗，以将表面的杂质和多余物质冲刷掉。
然后使用刷子等工具将管道内部以及接口处的脂肪物质刷洗干净。
最后，使用清洗剂进行化学清洗，将剩余的脂肪物质溶解掉。
清洗剂使用后需要充分冲洗，确保无残留。
5.安全措施在进行脱脂清洗工作时，必须要严格遵守安全操作规程，以确保工作人员的安全。
同时，要做好防火防爆措施，避免引发意外事故。
在清洗过程中，确保工作人员佩戴好相应的防护用具，并定期进行身体健康检查。
6.定期检查和维护脱脂清洗工作完成后，需要定期进行管道的检查和维护，以确保清洗效果的持久。
定期检查可以发现管道内部可能存在的问题，并及时采取措施进行修复和保养。
总之，制定一套完整的氧气管道脱脂方案计划是非常重要的。
通过定期的脱脂清洗，可以保障氧气管道的安全运行，提高氧气的纯度和传输效率，减少设备故障和人员伤害的风险。
方案的制定、材料的准备、工作环境的准备、清洗过程、安全措施以及定期检查和维护等都是方案计划中需要考虑的重要环节。
氧气管道管材脱脂方案及检验方法
氧气管道管材脱脂方案及检验方法
1、脱脂剂：工业四氯化碳或碱性脱脂液
2、脱脂方法：可任选其一
①在管内注入溶剂，管端用木堵或其它方法封闭，将管子放平浸泡1—1.5小时，每隔15分钟转动一次，逐次转到应浸泡的部位上，管子每长1米，其内表面脱脂所需的溶剂量为1.5升。
②大口径的管子可用擦拭法擦洗，小口径管子可整根放在溶剂内浸泡1—1.5小时，擦拭布应用纤维不易脱落的布、丝绸或玻璃纤维织物
③预制好的管段也可在连接后用循环溶剂的方法进行脱脂，但必须使溶剂能循环到需脱脂的全部内表面，循环时间不得少于30分钟。
脱脂后及时将其内部的液态脱脂剂排放尽，并用无油干燥的空气或氮气吹净，脱脂检查合格后应由专人负责封闭，并加标志。
3、检验方法：①②③可任选其一
①用波长3200—3800埃的紫外光检查脱脂件表面，无油脂荧光为合格。
②用无油蒸汽吹洗，取其冷凝液，放入1mm以下的一粒纯樟脑，以樟脑粒不停旋转为合格。
③可采用脱脂分析，油脂残余量〈125mg/m2
④目测其内表面，不得有明显纤维和灰尘、固体残留物最大直径不得超过0.5mm。
4、安全
①脱脂现场周围应清除一切易燃易爆物及其它杂物
②不得用棉纱等易脱落纤维的布擦拭脱脂件，管道脱脂后应用无油塑料布牢固封口。
③四氯化碳是易挥发的有毒液体，工作时要加强个人防护，应穿戴工作服、口罩等劳保用品。
管道及设备如何进行脱脂
四氯化碳
四氯化碳
145
170
200
500
700
1/2～2
1/2～2
1/2～2
1/2～2
1/2～2
类型
1500
3200
循环法
循环法
四氯化碳
四氯化碳
四氯化碳
1100
3500
1/2～2
1/2～2
液氧容器
150～4000m3
10t以上贮槽
蒸汽冷凝法
擦洗法
四氯化碳
四氯化碳
0.3L/m2
(表面积)
0.1～0.5
3)四氯化碳、水洗涤剂对金属的腐蚀性较强。为抑制其腐蚀性，应采用抑制添加剂如下：每升四氯化碳可添加1.34g酚和0.96g苯甲酸；水洗涤剂可在每升水内添加1g二铬酸钾或2g亚硝酸钠(不适用于有色金属脱脂)；
4)因脱脂剂具有毒性或爆炸性，使用时必须注意防止中毒和形成爆炸混合气。
脱脂剂名称
适用范围
附注
四氯化碳
管道及设备如何进行脱脂
常用的脱脂方法有4种：灌注法、循环法、蒸汽冷凝法、擦洗法。空分塔、液氧容器以及管路的脱脂方法及脱脂剂用量列于表44中。脱脂质量可按脱脂后脱脂剂内含油量的相对增加量检定。一般内表面脱脂合格标准为：再次清洗时脱脂剂内含油相对增加量不大于20mg/L。外露表面的脱脂合格标准为：用白色滤纸擦拭脱脂表面，纸上看不出油渍。
脱脂时需要注意以下几点：
1)含油量小于50mg/L的脱脂剂可作为净脱脂用，含油量在50～500mg/L范围的脱脂剂，则只能作粗脱脂用，而后必须以净脱脂剂进行再次清洗。含油量大于500mg/L的则必须蒸馏再生，并检验其含油量后才能用来脱脂；
2)如果管道、阀件和设备在制造后已脱脂、并封闭良好，安装时可不必脱脂；
氧气管道酸洗脱脂方案
1. 配置酸洗液。
按照酸洗剂的说明书，在清洗槽里配好酸洗液。比如说，如果用磷酸，可能要按照一定的比例加水稀释。这就像调饮料一样，比例得合适，太浓了对管道腐蚀太厉害，太稀了又洗洗液里浸泡。这时候得小心点，别把酸液溅出来。浸泡的时间得根据管道的脏污程度来定，一般来说，泡个几个小时就差不多了。在浸泡的时候，可以时不时地拿刷子轻轻刷刷管道，让那些锈迹更快地被酸溶解掉。
# （四）脱脂。
1. 涂抹脱脂剂。
用刷子或者喷枪把脱脂剂均匀地涂抹或者喷到管道表面。如果用刷子涂，要确保每个角落都能涂到；如果用喷枪喷，要注意喷的距离和角度，别喷太多流得到处都是。像那些管道的接口处、弯头处，这些容易藏污纳垢的地方要多喷一点脱脂剂。
2. 脱脂浸泡。
把涂抹了脱脂剂的管道放到脱脂槽里浸泡。浸泡时间根据脱脂剂的说明书和管道的油污情况来定，一般泡个一两个小时。在浸泡过程中，可以时不时地搅动一下管道，让脱脂剂能更好地和油污反应。
3. 检查酸洗效果。
等浸泡时间到了之后，把管道从酸洗液里拿出来，用清水冲洗一下。然后看看管道表面，要是还有锈斑没洗干净，那就再泡一会儿或者再用刷子刷刷。
# （三）中和。
1. 配置中和液。
在另一个清洗槽里配置好碳酸钠溶液作为中和液。这个中和液的浓度也要合适，太浓了可能会在管道表面留下白色的碳酸钠残留，太稀了又中和不完全。
3. 脱脂后检查。
浸泡时间到了之后，把管道从脱脂槽里拿出来，用清水冲洗干净。然后用油分检测仪检测一下管道表面的油分。要是检测结果显示油分含量在允许范围内，那就说明脱脂成功了；要是油分含量超标，那就得重新脱脂。
# （五）最终清洗与干燥。
1. 最终清洗。
经过酸洗、中和、脱脂之后，再用清水把管道好好冲洗几遍，把管道里里外外的残留溶液都冲掉。这时候可以用高压水枪冲一冲，把那些角落里的脏东西都冲出来。
氧气管道脱脂施工方案
氧气管道脱脂施工方案一、施工准备1.确定脱脂工程具体位置及面积，绘制工程图纸，标注管道的起止点和脱脂区域。
2.做好施工的安全措施，如设置警示标志，准备防护用具等。
3.准备脱脂剂、刷子、清洁布、清洁剂、防护手套等施工用具和材料。
二、施工步骤1.清理管道表面a.使用清洁剂将管道表面沾污的油渍、氧化物等物质清洗干净，尽量保证管道表面干净。
b.用清洁布擦拭管道表面，确保更好的脱脂效果。
2.施工脱脂剂a.选择适合的脱脂剂，根据管道表面材质的不同选择不同配方的脱脂剂。
b.将脱脂剂均匀涂抹在管道表面，尽量确保每个脱脂剂施工面积的一致性。
c.根据脱脂剂的使用说明，等待一定时间进行反应。
3.清洗管道表面a.利用刷子将管道表面的脱脂剂进行刷擦，去除脱脂剂带出的污物。
b.用清洁布擦拭刷擦的管道表面，确保管道表面干净。
c.重复以上步骤，直到脱脂剂完全清除干净。
4.检查和修复a.检查管道表面是否有脱脂不彻底或遗留的污物，如有需要进行修复。
b.对有损坏的管道进行修复，如有漏水或裂缝等情况，需要进行相关的维修工作，并确保修复后的管道表面干净。
5.筛查和放气a.筛查管道是否有堵塞或残留物，确保管道畅通。
b.确认管道内不再有氧气残留，进行放气处理。
6.清洁和消毒a.使用清洁剂和消毒剂对管道进行清洁和消毒处理。
b.清洗管道内部，确保管道内部干净无污染。
7.安全检查和质量验收a.进行安全检查，确保管道脱脂施工过程中没有发生安全事故。
b.进行质量验收，对管道脱脂施工进行全面检查，确保工程的质量符合相关标准。
三、施工注意事项1.根据氧气管道的特殊性，施工时要特别注意安全，防止火源的引入，严禁吸烟，使用防爆手套、防毒面具等防护用具。
2.选择适宜的脱脂剂，根据管道表面材质的不同选择合适的脱脂剂。
3.施工期间要注意通风，避免脱脂剂的蒸发造成污染。
4.刷擦管道表面时要注意力度和频率，确保脱脂剂与管道表面充分接触。
5.尽量避免在高温、潮湿或雨天施工，避免脱脂效果不佳。
工艺管道脱脂方案
工艺管道脱脂方案首先，工艺管道脱脂的方案要基于对管道内部脱脂的要求进行制定。
不同的管道材料、管道大小和脱脂需求均会影响脱脂方案的具体设计。
在制定脱脂方案时，需要考虑以下几个关键因素：1.脱脂剂的选择：根据管道内脱脂物的性质，选择相应的脱脂剂。
常见的脱脂剂包括溶剂型脱脂剂、碱性脱脂剂和表面活性剂。
溶剂型脱脂剂适用于容易溶解的油脂和蜡，碱性脱脂剂适用于酸性物质，表面活性剂适用于油水界面。
2.清洗设备的选择：根据管道的大小和长度，选择合适的清洗设备。
常见的清洗设备包括高压水枪、机械刷、超声波清洗器等。
对于大口径的管道，可采用高压水枪进行冲洗；对于小口径的管道，可采用机械刷或超声波清洗器进行清洗。
3.清洗工艺的设计：根据管道的结构和形状，设计合理的清洗工艺。
对于直管道，可采用单向冲洗的方法，即从一端进水，从另一端排水；对于弯管道，可采用往返式清洗的方法，即来回冲洗。
在清洗时要确保全程均匀冲洗，并保证清洗剂能充分覆盖管道内表面。
4.清洗参数的控制：根据管道的材料和脱脂物的性质，控制清洗参数。
例如，对于不锈钢管道，可使用适当的温度和浓度的脱脂剂进行清洗；对于高硬度的脱脂物，可采用加热和搅拌的方法增加清洗效果。
5.清洗后的处理：清洗结束后，需要对清洗液进行处理。
对于可再生的清洗液，可采用过滤或离心分离的方法进行回收；对于不可再生的清洗液，需要采用污水处理设备进行处理，以达到环保要求。
最后，需要进行清洗效果的评估。
通过对清洗后管道内部的检测，判断脱脂效果是否符合要求。
可采用目视检查、化学分析、颗粒计数器等方法进行评估，确保清洗后的管道符合使用要求。
总结一下，工艺管道脱脂方案要根据管道的特点和脱脂要求进行制定。
在方案设计中，需要考虑脱脂剂的选择、清洗设备的选择、清洗工艺的设计、清洗参数的控制和清洗后的处理。
最后，需要对清洗效果进行评估，确保清洗后的管道符合要求。
管道脱脂施工方案
管道脱脂施工方案1 编制说明本方案适用于所有根据HGJ202-82脱脂工程施工及验收规范，需进行脱脂的管道及设计有脱脂要求的管道，为指导施工，确保安全、质量，编制本方案。
2 编制依据同类装置管道脱脂的经验，其它装置管道脱脂施工经验，脱脂工程施工及验收规范HGJ202-82，针对现场图纸作部分修订。
3 脱脂施工方法3.1 总则1) 管子、管件、阀门等脱脂应在系统气密性试验前完成，有明显污迹的零部件，在脱脂前先用煤油等溶剂清除油迹和污垢，然后用脱脂剂脱脂，在整个过程中要制定相应的安全技术措施。
2) 用二氯乙烷、四氯化碳、三氯乙烯作溶剂时，脱脂件不得含水分，因它们在一定条件下能水解生成盐酸腐蚀金属。
3) 脱脂应室外或者通风装置的室内、器内进行，脱脂现场要求通风良好，不受雨水、尘土的侵染。
脱脂剂不应受阳光直接照射。
脱脂、检验及安装所用的工具、量具、仪表等必须按脱脂件的要求进行预先脱脂并有专人专柜保管；工作服、鞋、手套等劳保用品必须干净无油。
4) 脱脂件应在脱脂后及时把内部的液态脱脂剂排放尽，严禁用蒸发干燥的方法消除残液。
清除残液直至无残液和无气味为止。
方法如下：（A）用清洁无油的空气或氮气吹净；（B）用氯乙烷或洒精等易燃溶剂脱脂时，只许用纯度等于或大于95%的氮气吹净或在空气流通处晾干；（C）对于构件不复杂、体积（D）为缩短时间可用预热至50℃较小的脱脂件可在大气中自然通风24小时以上；~60℃的空气或氮气进行吹除；（E）用干净的脱脂棉外敷织物且缚于长杆上的沾取包，清除器底的渣屑残液；（F）为加速消除残存的是溶剂，脱脂件充许进可用清洁无油的蒸汽吹除。
上述方法中，较常用的是（A）、（B）、（C）、（E）四种，如现场条件较好，可用（D）、（F）两种方法。
5) 采用擦拭法脱脂时，不宜使用棉纱，应用纤维不易脱落的布玻璃纤维织物，脱脂后必须仔细检查脱脂件表面，严禁有机织物的纤维落入，附着在脱脂件表面上。
设备、管子、管件阀门等在脱脂后，必须经专职检查人员检查和有关人员签证认为合格，方可进入下道工序，脱脂件经检查合格后，应同专人负责封闭，并加标志。
管道脱脂方案
xx化工10万吨/年甲醇项目管道脱脂施工方案编制：审核：HSE会签：批准：中国化学工程xx建设公司目录第一章工程概况与编制依据 (3)1.1 工程概况 (3)1.2 编制依据： (3)第二章施工程序 (4)第三章材料验收 (5)第四章脱脂前准备 (6)第五章脱脂 (7)5.1 工具脱脂 (7)5.2 管道脱脂 (7)5.3 检验 (8)5.4 成品保护 (8)第六章质量保证体系 (9)6.1 质量保证体系 (9)6.2 质量保证措施 (9)第七章安全保证体系 (10)7.1 安全保证体系 (10)7.2 安全注意事项与安全措施 (10)第一章工程概况与编制依据1.1 工程概况xx化工10万吨/年甲醇项目管道工程中有氧气管道，按照国家规范需要进行脱脂，氧气管道存在于转化工段及空分到转化之间的外管，具体工程量如下：1.2 编制依据：1、化学工业第二设计院设计的施工蓝图2、GB50235-97《工业金属管道工程施工及验收规范》3、GB50236-98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》4、HGJ202-82《脱脂工程施工及验收规范》5、我公司多年来同类工程的施工经验。
第二章施工程序第三章材料验收综合考虑现场实际情况，本工程脱脂剂选用工业三氯乙烯(C2HCl3)，产品必须含稳定剂（含稳定剂的纯三氯乙烯对一般金属无腐蚀）。
脱脂剂含油量不应大于50毫克/升。
对于含油量较大的溶剂可用于粗脱脂，然后用清洁的溶剂进行再次脱脂。
含油量大于500 毫克/升的溶剂必须经过再生处理，并以检验合格后，方可作为脱脂剂。
脱脂剂必须具有合格证。
脱脂剂在使用前应按技术条件对其外观、不挥发物、水分、反应介质、油脂含量进行复验，使用过程中应作阶段性检查。
用于脱脂的脱脂棉织物采用纤维不易脱落的布、丝绸、玻璃纤维织物等。
第四章脱脂前准备由于三氯乙烯是易挥发的有毒液体，能通过呼吸道中毒，侵害人体内脏和神经系统；工作开始前必须对施工人员进行安全技术交底，并在施工过程中进行安全监控。
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液化空气（沧州）有限公司工业气体项目管道磷化、清洗脱脂施工方案编制：审核：批准：中冶天工集团有限公司2011年8月23日目录一、概述 (2)二、编制依据 (2)三、脱脂目的 (2)四、脱脂方法 (3)五、脱脂准备 (3)六、脱脂步骤 (4)七、氧气碳钢管磷化 (6)八、脱脂验收方法 (7)九、成品保护 (8)十、施工过程中的脱脂处理 (8)十一、安全注意事项 (9)管道磷化、清洗脱脂施工方案一、概述本工程为液化空气（沧州）有限公司投资建设的空分装置安装工程。
其中管道承担所有气体介质和液体介质的输送，因此在工艺上对管道的清洁度有严格要求，特别是富氧管道要求100%清除杂物。
为保证管道安装工程顺利完成，特编制此脱脂方案。
二、编制依据a. 《脱脂工程施工及验收规范》HG20202-2000b. 杭州液空标准：E-GS-9-5-8c. 杭州液空标准：E-GS-10-5-2d. 杭州液空标准：E-GS-10-5-3e. 杭州液空标准：E-GS-10-5-9f. 杭州液空标准：E-GS-10-5-12三、脱脂目的脱脂是利用化学药剂与管道表面的油脂、铁锈等污垢进行化学或电化学反应，使之溶解、剥落从而清理去除的过程。
该项目上的氧介质管道要求完全清除污染物，包括：油脂、碳水化合物、油、润滑剂、工厂生产时产生的泥土、砂粒、金属屑、渣滓，锉屑、焊接飞溅、油漆、铅笔印、氧化金属屑、标签粘着剂、木纤维、包装材料及任何其它杂质。
这些材料中的一些，特别是油脂、碳水化合物和油，在氧气条件下可能会发生剧烈反应，导致火灾和爆炸。
其它一些如金属车屑，可能在高速流动的气（液）体的推动冲力下与管道摩擦撞击产生火花引起爆炸。
某些低温管道中，这些杂质在低温条件下可能堵塞小的开口或粘附在运动附件上而导致严重的设备故障，因此管道的清洁度要求至关重要。
四、脱脂方法根据液空规范空分装置安装工程中富氧管道、不锈钢管线安装预制前脱脂的特点采取以下施工方法：➢不锈钢管道脱脂处理DN700以下采用不锈钢槽式浸泡脱脂法。
槽式脱脂法，是将脱脂件放置在盛有脱脂液的容器内用浸泡的方式清除工件的油脂和其他杂物。
该工艺的特点是工艺集中，易于检查和控制，缺点是占用施工场地大。
DN700以上采取人工涂刷脱脂液，然后经清洗检查合格。
➢氧气碳钢管道磷化处理对2″以上的碳钢管道进行机械喷砂去除管内清漆和油漆，并使其达到Sa2.5级，进行脱脂检查，严禁有机物纤维落入附着在脱脂件表面上,达到合格后，方可进行下一步工作，若不合格需进行拖擦(应用纤维不易脱落的白布、无纺布等)脱脂达到合格。
对DN500以下的碳钢管道可采取浸涂法或灌涂法进行内部磷化处理，其中浸涂法施工的管道完成后，外表面还应进行喷砂处理，以满足油漆涂装对表面粗糙度的要求。
对DN500以上管道用人工涂刷磷化液进行磷化，管件采用磷化液人工进行涂刷。
➢设备管口、管道管口、垫片、阀件等采用三氯乙烯擦拭法进行脱脂；➢循环水、冷冻水、蒸汽碳钢管道内外部只作喷砂处理，不需进行磷化处理。
五、脱脂准备a. 脱脂区设置、设备及条件➢脱脂槽2到3个、冲洗槽1个。
酸洗槽1个，磷化槽1个；➢无油水泵2台，清洗机1台；➢脱脂液（蓝星三合一、三氯乙烯）、磷化液、无油塑料布、透明胶带若干；➢水源：自来水 5m3/h；➢电源：220V/50Hz 10KWb. 注意事项➢所有管段必须是经过坡口加工完毕或预制结束；➢每批脱脂件需计算表面积，以确定何时添加脱脂原液。
如果槽内脱脂液浑浊到无法清晰的看见槽底，就必须重新更换脱脂液。
➢脱脂水源和冲洗水源氯离子含量必需低于50PPm，并不得有悬浮物，或者矿物及植物油脂污染存在。
对本地水质检验结果氯离子含量高于50PPM，采取使用含氮苏打、苛性钠或铵进行中和，然后再使用过滤器过滤经检验合格后方可使用。
六、脱脂步骤a. 脱脂的步骤水冲洗——脱脂——脱脂后水冲洗——干燥及封存b. 脱脂过程b.1.脱脂前的水冲洗➢脱脂前的水冲洗：水冲洗的目的是除去管线内的积灰、泥沙、脱落的金属氧化物及疏松污垢，以便脱脂液能达到脱脂件的任何最终表面；➢水冲洗采用清水伸进管内直接冲洗，冲洗至出水澄清、无可见污物附着物排出方可。
b.2. 脱脂➢水冲洗结束后，将管线放入脱脂槽内浸泡清洗，清洗过程中定时翻动管道，并启动循环水泵（在没有蒸汽加热的情况下），让脱脂液流动状态，增加脱脂效果并缩短脱脂时间，且防止污物沉积。
一般浸泡约2小时后结束脱脂(厂家提供理论时间为8-10分钟，延长浸泡时间是为取得最佳效果)。
实际脱脂时间，可按照第一批脱脂件检查效果进行确定；➢脱脂、检验及安装所用的工具、量具、仪表等必须按脱脂件的要求预先脱脂。
未经脱脂者不得使用。
经脱脂的工具、量具、仪表等应专门存放，并有专人保管。
工作服、鞋、手套等劳保用品必须干净无油；➢脱脂应在室外或通风良好的室内进行。
脱脂现场要求通风良好，不受雨水、尘土等的浸染。
脱脂剂不应受阳光直接照射；➢必须用高压水将脱脂液及异物冲洗干净，直至无残液和无气味为止。
根据本施工场地的条件，对构造不复杂、体积较小的脱脂件，可在大气中自然通风干燥，为加速干燥过程，在水冲洗干净后，可用无纺布等纤维不易脱落的织物把余水擦干。
b.3. 脱脂后水冲洗➢脱脂后水冲洗目的是去除管线内脱脂残液；➢脱脂结束后从脱脂槽中取出管道，倒干脱脂废液，放入冲洗槽中冲洗，冲洗水必须及时更换；➢水冲洗时，要使管段在冲洗槽内稍微倾斜放置，以便冲洗水能够尽快的流出，保证冲洗的质量。
冲洗水应用PH试纸检查呈中性后，方可打开底部排放阀放净。
脱脂后水冲洗的目的旨在除去系统内残存的脱脂液，并使部分杂质脱离表面被带走，系统中接近中性状态，当PH=7-8趋于平衡时，水冲洗即可结束；➢操作步骤：排出脱脂液，用大量水冲洗，并定期排污。
当排水PH值小于9，用视觉观察冲洗水至透明无微粒，水冲洗步骤即告结束。
b.4. 干燥、封存脱脂件经过质检员的检查合格后，放置到通风良好而且没有灰尘的地方，用无油干燥的压缩空气进行吹干或自然干燥。
干燥合格并经三方检查合格后，用干净无油的塑料布进行密封包装，然后，质检员必须在这个脱脂件外表面上签上姓名和日期和“合格”字样，并完成液空规定的《脱脂证明》表格记录后，方可结束脱脂程序，脱脂后的管道保存在不锈钢管道预制区。
进入施工区域预制或安装（安装前的清洁度检查是一个共检点）。
七、氧气碳钢管磷化a. 方法先对碳钢管道进行机械喷砂（一般使用石英砂，不能使用钢砂）去除管内清漆和油漆，并使其达到Sa2.5级，进行脱脂检查，达到合格，方可进行下一步工作，若不合格需进行拖擦脱脂达到合格。
然后用磷化液灌涂法进行磷化。
管件采用磷化液进行涂刷；对2″及以下的碳钢管道可采取浸涂法或灌涂法进行，其中浸涂法施工的管道完成后，外表面还应进行喷砂处理，以满足油漆涂装对表面粗糙度的要求。
b. 原理机械喷砂能去除管内清漆和油漆。
磷化液在常温条件下能在钢铁表面生成灰色磷化膜，起到防锈的目的。
磷化剂主要成分：磷酸，磷酸二氢锌，硝酸锌。
c. 磷化准备➢塑料桶、木堵、橡胶皮、法兰封堵装置或磷化槽；➢将经过机械喷砂除锈的碳钢管内部用布拖檫干净。
应用纤维不易脱落的白布、无纺布等。
拖檫后必须仔细检查管道内表面，严禁有机物的纤维落入、附着在管道内。
d. 磷化过程➢将磷化剂与水按1：10混合；➢将磷化液灌装入碳钢管内进行浸渍10-20分钟(槽式浸泡需5-7分钟)；➢每隔1-2分钟，将装有磷化液的碳钢管进行转动，使得碳钢管内部能够全部均匀地被磷化；➢拆除管道两端木堵或法兰封堵装置，排放出磷化液；➢自然干燥(2-3小时)；➢检查磷化质量,并填好磷化记录；➢将检查合格的管道的管口用塑料帽或塑料布封堵。
e. 验收方法以兰点检查法检查磷化膜的致密性。
用检验液一滴于钝化面上，15min内出现的兰点少于8点为合格。
兰点检验液配方：盐酸5%，硫酸1%，铁氰化钾5%，蒸馏水89%。
八、脱脂验收方法a. 白光目测检查a.1.对于可看见的管道表面用目测的办法来评定清洁度。
用白光（100W以上的白炽灯）照射在管道内表面检查表面是否有油脂或颗粒物，如填充物、切削碎片、松软浮锈或结垢，如果发现上述污垢，必须重新清洗。
a.2.验收标准➢碳钢：均匀的浅灰色➢不锈钢和铝：不会发现任何痕迹b. 紫外线（黑光灯）检查除了目测检查外，黑光灯被用来检查管道内表面的烃类油脂膜，在黑光灯照射下表面的碳氢化合物或有机油脂会发出荧光，这种方法是检测油脂含量的有效办法，具体办法如下：b.1.合格的紫光灯为50W，紫外线强度为1000μW/cm2；b.2.验收标准➢铁锈堆积物或者锈霜很容易被发现并需要通过空气或者氮气吹扫或擦拭去除；➢荧光痕迹（乳白色）即使很轻微也不允许存在。
如果没有局部积聚物，单独的纺织纤维还是允许的。
c. “白布”检查c.1.将予检查的部件用干净无毛的白色或亮色布（无纺布）进行擦拭，然后在白光或紫光灯下面进行检查。
布上不得存留油脂痕迹或类似污点及金属碎屑为合格。
c.2.粗糙面不能使用这种方法是因为可能留下擦拭的纤维沉积物。
c.3.验收标准➢不锈钢和铝：被检查的“白布”如果不是很干净则需要进行清洁工作；➢碳钢：任何的油脂痕迹或者疑似的油脂或者金属微粒都不被接受，必须再次清洁；➢有淡褐色氧化物的存在是可以的。
d. 水膜测试对系统因为特殊需要进行系统清洗的，进行水膜测试。
九、成品保护脱脂件经检查合格后，应有专人负责封存，并加标志。
管件应用干净的塑料布包好、妥善存放，防止脏物和杂物粘染或侵入。
管道清洗完后应用清洁的塑料盖将管口封堵，保证在以后的工序施工中不被二次污染。
清洗后检验合格的材料和未经处理的材料必须严格予以标识，并有效的隔离；发现已清洁的管道封口破坏，应及时重新清洁、重新确认、重新封口，以确保管道内的清洁度。
进入施工现场的管道均应带有经ALHZ工程师检查确认的标签，否则不得进入现场使用。
十、施工过程中的脱脂处理a. 安装前再次下料后或局部被再次污染的区域采用三氯乙烯拖、擦的清洗方法，直至满足相关要求；b. 开始工作前，要对施工人员进行操作步骤的培训，并且要他们知道由于清理不干净在管口最终封闭后将要造成的严重后果；c. 工作时人员必须穿戴整洁，带上干净手套，明令禁止直接用手接触材料的内表面；d. 要用干净的塑料布或木头垫在地上，然后材料才能放在其上；首先使用洁净湿布清洗掉材料上的灰尘等杂物，然后使用丙酮或异丙醇清洗管道及管件，清洗晾干后，材料的内表面要用紫光灯检查合格，并由ALHZ工程师确认后方能进行管口的组对、阀件安装等工作；e. 用于清洗的布和铁丝要确认无污染，并在使用前再次经过洁净处理。
经使用被污染的清洗工具材料，禁止再次被用于其他材料的清洗使用。
十一、安全注意事项a. 脱脂废液必须收集后运到环保部门指定工厂进行处理；b. 清洗施工人员均需进行上岗前培训后方可上岗作业，进入施工现场前接受安全教育；c. 清洗作业前，参加清洗人员对现场应充分了解，并熟悉周围的消防设施；d. 清洗人员，在作业过程中，应作好自身防护处理，应戴好防毒面具，戴上橡胶手套；e. 对清洗所用原料、药剂等均应密闭包装运输；f. 清洗现场采用彩条布等将原料存放、施工及清洗等区域加以区分隔离；g. 清洗现场设置临时急救设施及药品，并安装临时冲洗水，至临时冲洗水源的通道应畅通，每个操作人员都要紧记；h. 清洗现场设置隔离区域，除操作人员外，闲杂人员一律不得入内，并挂牌明示；i. 脱脂剂设置专用仓库存放于避光、通风良好处并安排专人负责脱脂剂的发放及回收工作，避免对环境造成污染。