安设地锚桩施工方案
锚桩施工方案
锚桩施工方案锚桩施工是一种常用的地基加固方法，本施工方案主要针对某XXX项目的锚桩施工进行详细规划。
一、施工准备1. 针对项目的土质情况进行勘察和分析，确定锚桩的设计要求和方案。
2. 购买所需的施工设备和材料，包括钢筋、锚具、搅拌车等。
3. 安排施工人员，包括钢筋工、泥浆工、机械操作工、监理等。
二、施工工艺1. 确定锚桩的布设位置和间距，并在地面标线。
2. 开挖锚孔，采用钻机或人工开挖，直径和深度根据设计要求确定。
3. 清理锚孔内的泥浆和杂物，保持孔底清洁。
4. 做好锚具的安装准备工作，包括清理锚板、焊接锚杆等。
5. 将锚具安装到锚孔中，并采用合适的混凝土泥浆灌注锚孔。
6. 等待混凝土泥浆凝结和强度达到要求后，进行拉拔锚杆。
7. 检查拉拔后的锚杆是否符合要求，如发现问题及时修复。
8. 如果需要多层锚杆，则重复以上步骤，直至锚桩完工。
三、施工要求1. 施工过程中要严格遵守安全法规和操作规程，保证施工人员的安全。
2. 混凝土泥浆要按照规定比例调配，在施工过程中要保持搅拌均匀。
3. 在拉拔锚杆之前，要先对其进行检查，确保杆身完整无损。
4. 施工现场要保持整洁，及时清理施工垃圾。
5. 钢筋要经过清理和防锈处理，确保施工质量。
6. 在施工过程中，及时与监理人员沟通，配合其进行随机检查和监督。
四、施工时间1. 根据项目的规模和锚桩数量来确定施工时间。
一般而言，每天施工时间为8小时。
2. 在施工期间，根据实际进度来调整施工时间。
3. 在施工期间，保证现场施工人员的休息和生活条件。
五、施工质量控制1. 严格按照设计要求进行施工，确保锚桩的强度和稳定性。
2. 保证施工材料的质量符合规定标准，确保锚桩的使用寿命。
3. 对每个锚桩进行验收和检测，确保施工质量符合要求。
4. 对于施工过程中出现的质量问题，要及时整改和修复，确保施工质量。
总结：通过以上施工方案的详细规划，可以确保锚桩的施工质量和工期的完成。
在施工过程中，一定要严格执行施工方案，做到安全、质量和效益相结合。
地锚施工方案范文
地锚施工方案范文一、项目背景地锚是一种用于加固土体和岩石的锚杆或锚索，广泛应用于各类土木工程和岩石工程中。
地锚的施工工艺复杂，需要科学合理的设计方案和施工过程来确保其安全可靠。
二、施工前准备工作1.工程设计：根据项目要求和地质条件，设计地锚的布设方案、锚杆或锚索的材料、长度和间距等参数。
2.材料采购：根据设计方案，采购符合标准的地锚材料，如钢材、锚杆和锚索等。
3.设备采购：采购施工所需的设备，如钢材切割机、钻机、压力锚杆机等。
4.施工组织：成立施工组织机构，明确各项职责和工作任务。
三、施工步骤1.地面准备：清理施工现场，确保没有杂物和障碍物。
根据设计要求进行地面平整和开挖工作。
2.钢材切割和预处理：根据设计方案和尺寸要求，使用钢材切割机对所需的钢材进行切割和预处理。
确保钢材质量合格，并进行防锈处理。
3.钻孔：根据设计要求，在地面或岩石中进行钻孔，并按照设计方案确定的孔径和深度进行施工。
使用合适的钻机和配套的钻具，确保钻孔质量。
4.安装锚杆或锚索：根据设计要求，选择合适的锚固材料，如锚杆或锚索。
通过压力锚杆机或手动方式将锚杆或锚索送入钻孔中，并控制好锚固深度和间距。
5.固结材料注入：根据设计要求，选择合适的固结材料，如灌浆材料。
通过注浆机将固结材料注入钻孔中，填充空隙，并确保固结材料能够与周围土体或岩石充分接触。
6.桩身处理：清除桩身上的污物和杂质，并进行防锈处理。
7.桩身喷涂：对桩身进行喷涂处理，使其具有防腐和耐候的性能。
8.桩头制作：根据设计要求，对地锚的桩头进行制作，包括焊接、割平和涂装等。
9.桩头安装：将制作好的桩头安装在地锚的顶部，确保其牢固连接。
10.测试和验收：进行地锚的质量测试和强度验收，确保其安全可靠。
四、安全措施1.按照相关法律法规和规范要求进行施工，确保施工过程中的安全。
2.使用符合标准的施工设备和防护装备，尤其是在高空、深孔等危险环境下进行施工时。
3.对施工现场进行合理划分和标识，确保人员有序施工并防止意外伤害。
地锚桩施工方案范文
地锚桩施工方案范文一、工程概述地锚桩是一种常用于土方工程中的支护措施，通过在土体中固定钢筋或钢板，增加土体的抗拉强度，提高土体的稳定性。
本施工方案旨在介绍地锚桩的施工工艺和注意事项。
二、施工准备1.准备工具和设备：包括挖掘机、打桩机、搅拌机、钢筋切割机、焊接机等。
2.准备材料：包括钢筋、水泥、沙子、碎石等。
3.组织施工队伍：分工明确，指定专人负责现场指挥和安全管理。
三、施工工艺1.前期准备（1）确定地锚桩的位置和数量，并按照设计要求进行布置。
（2）通过挖掘机开挖地锚桩的孔洞，孔洞的直径和深度根据设计要求确定。
（3）清理孔洞，并进行充分的检查，确保孔洞的质量和完整性。
2.地锚桩制作（1）根据设计要求，将钢筋进行切割和焊接，制作成规定长度的地锚钢筋。
（2）检查地锚钢筋的质量和焊接强度，确保达到设计要求。
3.地锚桩灌注（1）在孔洞底部铺垫一层厚度为15-20cm的碎石，以增加地锚桩的承载力。
（2）将地锚钢筋通过孔洞的中心放入孔洞中，确保钢筋的垂直度和水平度。
（3）使用搅拌机将水泥、砂子和水按照一定比例进行搅拌，制备成砂浆。
（4）将制备好的砂浆从孔洞顶部倒入孔洞，同时通过振动的方式使其充实和融合。
（5）在孔洞顶部留出一定长度的地锚钢筋，并采取临时支撑措施，以防止塌方。
4.收头处理（1）地锚桩灌注后，根据设计要求，对地锚钢筋进行收头处理。
可选择焊接或连接固定板。
（2）检查地锚桩的质量和稳定性，确保达到设计要求。
四、施工注意事项1.在施工过程中，要严格按照设计要求进行施工，确保地锚桩的质量和稳定性。
2.对地锚桩进行定期检查和维护，发现问题及时处理，确保其长期稳定性。
3.在施工现场周边设置警示标志和围挡，确保施工安全。
4.注意施工人员的安全，佩戴防护用具，提高施工现场的安全性。
五、总结地锚桩施工是土方工程中常用的支护措施之一，通过固定钢筋或钢板，增加土体的抗拉强度，提高土体的稳定性。
本施工方案详细介绍了地锚桩的施工工艺和注意事项，可以作为地锚桩施工的指导文件。
地锚桩施工方案
地锚桩施工方案一、背景地锚桩作为一种重要的地基处理方式，广泛应用于各种工程中，特别是在土体松软、施工空间狭小或环境要求高的情况下。
本文将针对地锚桩的施工方案进行详细介绍，以确保施工过程安全顺利，达到预期效果。
二、施工前准备在进行地锚桩施工前，需要进行充分的准备工作： 1. 勘察设计：根据工程需要，设计合理的地锚桩布置方案并确定锚杆的长度和直径。
2. 材料准备：准备好合格的锚杆材料、锚固材料以及与地锚桩相关的设备。
3. 施工人员：确保施工人员具备相关的资质和经验，严格遵守操作规程。
三、施工工艺1.现场布置：按照设计方案，在施工现场标志出地锚桩的位置，并根据设计要求开挖锚孔。
2.安装锚杆：将预先浸泡好的锚杆逐步沉入锚孔中，并在适当的位置进行旋转以确保锚固牢固。
3.灌浆固化：用适当的灌浆材料填充锚孔，确保确保锚杆与土体之间的粘结牢固。
4.张拉调校：在灌浆固化后，拉紧锚杆，以达到设计要求的张拉力，调整方位，保证地锚桩在最佳状态下发挥作用。
四、质量控制1.工艺监督：在施工过程中，要进行定期检查，及时发现问题并加以纠正，确保施工质量。
2.试验检测：在施工结束后，进行拉拔试验和负载测试，检验地锚桩的承载能力是否符合设计要求，保障工程的稳定性和安全性。
五、安全注意事项1.施工人员：严格遵守作业规程，佩戴好安全装备，做好个人防护。
2.设备检查：定期检查维护施工设备，确保设备性能正常，避免发生意外情况。
3.现场环境：保持施工现场整洁有序，加强安全防护，严禁吸烟和乱扔材料，预防火灾等意外事件发生。
六、总结地锚桩施工是一项需要谨慎细致的工程，通过准备充分、工艺精湛以及质量控制，可以确保地锚桩的安全性和稳定性，为工程提供坚实的基础保障。
在施工过程中，务必注意安全措施，做到预防为主，确保施工顺利进行。
以上是地锚桩施工的基本要点，希望能为相关施工人员提供参考，确保工程顺利推进。
地锚专项施工方案
1. 《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013；2. 《建筑工程施工安全规范》GB50345-2010；3. 《建筑工程施工组织设计规范》GB50502-2005；4. 《建筑地基基础设计规范》GB50007-2011；5. 《建筑抗震设计规范》GB50011-2010；6. 《建筑结构荷载规范》GB50009-2012；7. 《建筑抗震设计规范》GB50011-2010；8. 《建筑地基基础设计规范》GB50007-2011；9. 《建筑钢结构设计规范》GB50017-2003；10. 《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013。
二、工程概况1. 工程名称：某住宅小区地锚施工；2. 工程地点：某住宅小区；3. 施工单位：某建筑集团有限公司；4. 施工工期：60天。
三、施工方案1. 施工准备（1）技术准备：熟悉图纸，了解地锚结构、施工工艺及质量要求，编制施工方案；（2）材料准备：根据设计要求，准备地锚钢材、锚杆、钢筋、水泥、砂石等材料；（3）设备准备：准备挖掘机、吊车、搅拌机、电焊机、切割机等设备；（4）人员准备：组织施工队伍，明确分工，落实责任制。
2. 施工工艺（1）地锚基础施工1）挖掘地锚基础坑，坑深应符合设计要求；2）检查坑底平整度，确保满足地锚基础施工要求；3）浇筑地锚基础混凝土，控制混凝土强度和浇筑质量；4）养护混凝土，确保地锚基础强度达到设计要求。
（2）地锚施工1）根据设计要求，安装地锚锚杆；2）调整锚杆垂直度，确保锚杆与地锚基础垂直；3）焊接地锚锚杆，确保焊接质量；4）检查地锚锚杆与地锚基础连接情况，确保连接牢固；5）安装地锚钢材，调整地锚位置，确保地锚符合设计要求；6）焊接地锚钢材，确保焊接质量。
3. 施工质量控制（1）地锚基础施工：控制混凝土强度和浇筑质量，确保地锚基础强度达到设计要求；（2）地锚施工：确保锚杆与地锚基础垂直，连接牢固，地锚符合设计要求；（3）焊接质量：确保焊接质量，防止焊接缺陷。
锚固桩施工方案
锚固桩施工方案锚固桩施工方案一、项目概述本项目是为了加固土体稳定性，防止土地滑坡和坡面塌方而进行的施工工程。
施工采用锚固桩的方式进行，以增加土体的抗滑稳定性。
二、工程准备1. 施工前的调查研究：对工程地点进行详细勘测，包括地质、土壤、地下水以及地形等方面的情况。
2. 安全设施准备：施工现场设置安全警示标志、施工围栏以及安全警示灯等设施，确保工程施工过程中的安全。
三、施工步骤1. 桩基施工：按照设计要求，进行钻孔作业。
钻孔机由于地点、孔径和长度的不同可以选择不同类型，钻孔过程中应注意保护地基周边的土体和地下管线等设施。
2. 钢筋试桩：根据设计要求，选择合适的长度和直径的钢筋试验桩进行沉入试验，试验结果为后续桩基设计提供参考。
3. 锚固桩施工：根据设计要求，选用预应力锚固管桩或钢筋喷射桩等方式进行锚固桩施工，施工过程中应严格按照设计要求进行操作。
4. 锚固桩固结：根据设计要求，进行固结注浆，提高桩体的稳定性和承载能力，注浆时应设置压力和注浆速度，注浆完成后进行检测。
5. 桩头处理：根据设计要求，对桩头进行加固和修整。
一般可以采用灌缝或打钢板焊接的方式进行。
6. 施工总结：完成施工后，对整个工程进行总结，记录施工过程中的问题和解决方法，为今后类似工程的施工提供参考。
四、安全措施1. 在施工前，对施工现场进行全面的安全检查和隐患排查，确保施工现场的安全。
2. 钻孔施工时，遵循操作规程，严格按照设计要求操作，防止钻孔机的倾覆和冲击地基。
3. 施工现场应设置警示标识，防止非施工人员进入现场，并设置合适的防护设施。
4. 施工现场应配备专业的施工人员，熟悉施工操作流程，并配备完善的施工设备和安全设施。
5. 施工过程中及时排除可能发生的危险和隐患，保证施工过程中的安全。
五、质量控制1. 施工过程中应按照设计要求进行操作，保证施工质量。
2. 施工现场应配备专业的监理人员，进行现场监督，及时发现并解决施工中的质量问题。
地锚施工方案
置地?御海公馆地锚施工方案江苏天目建设集团有限公司海南分公司二O一三年九月施工方案编写：校对：审核：审定：江苏天目建设集团有限公司海南分公司二O一三年九月一、地锚桩施工工艺和技术要求（一）孔定位基础垫层施工完毕后，采用全站仪和50m钢尺按照设计图纸要求尺寸进行定位放线。
组织施工单位、建设单位、监理单位等代表现场验线，确定无误后在每一个地锚桩位置处用油漆做Φ150mm圆圈。
施工中钻机就位要求符合规范规程要求，必须保证水平、周正、稳固、安全、可靠，确保施工中不发生偏移、移动等，其偏差不超过规范要求。
（二）机械成孔1、机械就位本工程地锚施工机械采用XY—1型工程锚杆钻机进行钻孔施工。
机械就位后用铅垂对准桩中心位置，铅垂线与钻杆中心必须在一条直线，用水平尺测量机械四个脚，调整至整个机械水平并对准桩位中心线为止，用砂包压机械底座固定机械防止在钻孔时机械位移。
2、成孔由于本工地锚设计要求为如中风化岩2m,因此钻机钻头必须安装金刚钻，采用钻机自身的高压注浆机通过钻杆注水在孔中进行排水岩浆。
3、清洗孔钻至设计要求深度后停钻，将钻头提离孔底5cm，利用空压机高压气流通过风管送风到孔底循环将岩浆排出，在送风的同时不断注入清水，直至孔内沉渣厚度小于10cm时方可停止洗孔。
提钻移位，将孔口封堵防止杂物坠入，然后进行下一步施工。
4、成孔质量检查根据成孔工艺流程，钻至设计入岩要求后，上报监理方。
由监理方组织质检员和甲方代表现场做成孔质量和记录验收，主要检查孔深、孔径、垂直度、孔底沉渣厚度等是否达到设计要求，检查合格后，方可灌浆。
（三）水泥砂浆灌浆工艺1、本工程采用M30水泥砂浆。
2、注浆过程按照工艺流程进行。
首先用搅浆机将水泥和砂浆按照配合比比例搅拌均匀，其次用高压注浆机通过高压管注浆，注浆管必须插到距离孔底5cm处，然后边注浆边提管，管埋深在砂浆面以下0.5m处，直至注满孔拔出注浆管。
（四）地锚钢筋笼制作安装工艺1、制作技术规格地锚桩钢筋笼长度根据孔深加45d锚固长度确定，采用3Φ25的Ⅲ级螺纹钢筋，设置对中定位支架两组，定位支架用Φ6钢筋制作，一组位于孔口下20cm，另一组距离孔底50cm。
地锚施工方案
地锚施工方案地锚施工是一种在土壤中设置地锚以增加土体稳定性和抗腐蚀能力的方法。
下面是一个地锚施工方案，总共700字左右。
地锚施工方案一、施工前准备工作1. 确定地锚的数量和位置。
根据地质勘察和设计要求确定地锚的数量和位置，制定详细的施工方案。
2. 调查地下管线情况。
在施工前必须对地下管线进行详细调查，避免因施工造成管线破坏带来的事故。
3. 准备施工所需的材料和设备。
根据施工方案确定所需的地锚材料和设备，并做好准备工作。
二、施工步骤1. 开挖地锚孔。
根据设计要求选择合适的土方开挖方法，开挖地锚孔，保持孔壁的坚实和平整。
2. 清理地锚孔。
将地锚孔中的泥沙、石块等杂物彻底清理，保证地锚孔的质量。
3. 安装地锚。
将地锚沉入地锚孔中，垂直安装，使地锚头部与地表面齐平，并确保地锚的紧固环可供操纵。
4. 紧固地锚。
调整地锚的位置和方向，使用扳手或电动工具紧固地锚，直至地锚固定牢固。
5. 进行顶力试验。
根据设计要求进行地锚的顶力试验，确保地锚的抗拉性能符合设计要求。
6. 完善地锚施工。
完成地锚的测量、整理和标号工作，并进行必要的杆件防腐处理。
三、施工质量控制1. 关键节点把关。
在施工过程中，重点关注地锚的开挖、清理、安装和紧固等环节，确保施工质量。
2. 进行验收测试。
在地锚安装完成后，进行顶力试验或其他验收测试，检验地锚的抗拉性能。
3. 记录施工过程。
及时记录施工过程中的关键参数和操作，以备后期验收。
4. 施工监管。
在施工过程中，由专业人员进行现场监管，确保地锚施工按照设计和施工方案进行。
四、安全和环保措施1. 施工现场应设置明显的安全警示标志，并采取必要的防护措施，确保施工过程中的人身安全。
2. 施工过程中要注意环保，保护周围的生态环境，并妥善处理产生的废弃物。
3. 保持施工场地的整洁和秩序，避免材料和设备的交叉污染，减少施工对周围环境的影响。
总之，地锚施工是一项涉及地下安全和土体稳定性的重要工作，需要严格按照施工方案和设计要求进行施工。
地锚施工方案
地锚施工方案概述地锚是一种用于增强土体或岩石的地下工程技术，通过将锚杆或锚索固定在地下来增加地基的稳定性和抗倾覆能力。
地锚施工是在建筑、挖掘、隧道和海上平台等项目中常见的土木工程技术。
本文档将提供地锚施工的基本步骤、材料要求和安全注意事项。
基本步骤1. 地质勘察在施工地点进行地质勘察是地锚施工的首要步骤。
通过地质勘察可以了解地下土层的性质、地下水位、地下岩石情况等重要信息。
这些信息对于选择合适的锚杆和锚索材料以及确定施工方法和力学参数至关重要。
2. 设计地锚方案根据地质勘察的结果，结合工程要求和土体特点，设计地锚方案。
地锚方案应包括锚杆的材料、长度和间距，锚浆的类型和用量，锚索的材料和直径，以及锚杆和锚索的布置方式等。
3. 准备施工设备和材料根据地锚方案，准备施工所需的设备和材料。
常见的地锚施工设备包括钻机、锚杆锚索注浆设备、起重机和测量仪器等。
4. 钻孔和注浆使用钻机在地面或者预埋导向管中进行钻孔。
钻孔的直径和深度应根据设计要求进行选择。
钻孔结束后，将锚杆或锚索插入钻孔中，并使用注浆设备进行注浆。
注浆应保证充分填满钻孔，提高地锚的承载力和抗拔能力。
5. 固定地锚在注浆完毕后，待注浆材料凝固之前，使用起重机或其他适当的设备将地锚拉紧，使其与地面或结构物相互连接，固定地锚。
拉紧过程中要保证地锚的水平度和垂直度，以确保其良好的工作性能。
材料要求1. 锚杆地锚杆通常采用高强度合金钢材料制成，具有较高的抗拉和抗弯扭能力。
锚杆的直径根据设计要求进行选择，一般在25mm至50mm之间。
锚杆的长度根据土体的稳定性和工程的要求进行确定。
2. 锚索锚索是地锚系统的另一重要组成部分，通常由高强度金属丝制成，例如钢丝绳或钢束。
锚索的直径、材料和数量需要根据设计要求进行选择，以保证地锚的稳定性和安全性。
3. 注浆材料注浆材料主要用于填充钻孔，提高地锚的承载力。
常见的注浆材料包括水泥浆、环氧树脂和聚氨酯等。
选择合适的注浆材料应考虑土体的性质和工程的要求。
地锚施工方案精编
地锚施工方案精编一、项目概述本工程为地锚施工，位于地工地。
该工程的主要目标是确保土地的稳定性，防止土壤下滑和地震等自然灾害对建筑物和结构的影响。
二、施工原则1.安全第一：施工过程中，始终以安全为第一原则，严格遵守施工安全规范和操作规程。
2.质量优先：施工过程中，严格按照设计要求和质量标准进行操作，确保施工质量。
3.科学合理：施工方案必须是科学合理的，符合规范要求，并能够满足工程要求。
4.环保节能：施工过程中，应注重环境保护和资源节约，使用环保材料，降低对环境的影响。
三、施工工艺流程1.前期准备：（1）制定详细的施工方案，包括施工工艺、施工步骤、施工进度计划等。
（2）组织施工人员进行技术交底，了解施工技术要求和操作规程，并进行安全教育培训。
（3）确认施工材料和设备的采购计划，保证施工过程中的材料和设备供应。
2.施工准备：（1）对施工现场进行测量和勘察，确定地锚的布置位置和施工深度。
（2）对施工现场进行临时围护和挖掘，清除杂物，确保施工区域的平整。
（3）搭建施工的临时设施，如施工工棚、办公室、材料堆放场等。
3.围护设施施工：（1）施工现场临时围护：根据设计要求，进行临时围护设施的搭建，保证施工现场的安全和秩序。
（2）桩基施工：根据设计要求，挖掘地锚孔洞，并安装地锚杆，埋设锚固材料。
4.地锚杆材料与设备：（1）地锚杆的材料：地锚杆采用高强度锚杆，确保较大的抗拉性能和稳定性。
（2）地锚杆的设备：使用专业的地锚杆设备进行杆体的锚固和抗拉载荷的应用。
5.施工控制：（1）地锚施工过程中，在施工人员的指导下进行，强调安全措施的执行和工艺的操作要求。
（2）施工过程中要时刻关注周边环境，特别是天气状况和地下水位的变化。
在较恶劣的施工条件下，适时停工，保证施工人员的安全。
6.质量验收：（1）施工完成后，进行地锚的质量验收，包括锚杆的嵌固深度、锚杆的质量和稳定性等方面。
（2）质量验收合格后，进行竣工备案，形成相关的施工记录和技术档案。
地锚施工方案范文
地锚施工方案范文地锚是一种固定土体的工法，广泛应用于各种地质条件下的土木工程中，特别适用于软土地区或需要耐震加固的地方。
本篇文章将介绍地锚的施工方案，主要包括施工前的调查工作、施工过程中的准备工作、地锚的施工方法以及施工后的监测与验收。
1.施工前的调查工作在进行地锚施工之前，需要进行相应的调查工作，主要包括地质勘察、土壤力学试验和现场勘察等。
地质勘察主要是确定地层的分布和性质，以及可能存在的地质灾害隐患；土壤力学试验包括取样和试验，以确定土壤的物理力学性质和承载力等参数；现场勘察主要是观察地表的情况，包括地下管线、建筑物等的位置和状态。
2.施工过程中的准备工作在进行地锚施工之前，需要进行一系列的准备工作。
首先是地面清理工作，包括清除杂草、石块等；然后是确定地锚的位置和数量，以及地锚的布置方式；接下来是准备地锚的材料和设备，主要包括地锚杆、导向器、固定器等；最后是确保施工现场的安全，采取相应的防护措施。
3.地锚的施工方法地锚的施工方法主要包括直接法和预制法。
直接法是指将地锚杆直接连入土体中，采用钻孔的方法，然后注入灌浆材料加固；预制法是指将地锚事先制成预制锚杆，在地下钻孔的同时将地锚安装到土体中。
具体的施工方法根据地质条件而定，一般需要根据地下情况选择合适的地锚钻机和注浆设备，同时根据设计要求确定地锚的间距和深度等参数。
4.施工后的监测与验收地锚施工完成后，需要进行监测和验收工作。
监测主要是观测地锚杆的变形和应力等，以评估地锚的工作状态和效果；验收主要是检查地锚的施工质量和安全性，包括地锚杆的垂直度、锚杆与土体的结合情况等。
如果发现问题，需要及时采取相应的处理措施，确保地锚的安全和稳定。
总结起来，地锚的施工方案主要包括施工前的调查工作、施工过程中的准备工作、地锚的施工方法以及施工后的监测与验收。
通过科学合理的施工方案，能够提高地锚的施工质量和工作效果，确保土木工程的安全和可靠。
地锚施工方案
地锚施工方案一、方案背景地锚是一种常用的地基加固手段，用于增加土体的稳定性和抗震性能。
在建筑、桥梁、隧道、挡土墙等工程中，地锚的施工起到了非常重要的作用。
本文将就地锚施工方案进行详细论述，包括地锚的选取、施工方法和质量控制措施。
二、地锚选取地锚的选取应根据工程的具体情况进行综合考虑，包括土体的性质、设计荷载、工期等因素。
常见的地锚类型包括摩擦桩地锚、粘性桩地锚和钢筋混凝土地锚等。
在选择地锚类型时，需结合土体的稳定性要求和施工条件，同时考虑地锚桩的承载能力和使用寿命。
三、地锚施工方法1. 施工前准备地锚施工前需进行充分的准备工作。
首先，要对施工现场进行勘察和测量，确定地锚的位置和布设方案。
其次，需要清理施工区域，确保施工过程中没有杂物、障碍物等影响施工质量和安全的因素。
最后，对施工所需的设备和材料进行准备，包括钻机、导向器、地锚桩、注浆设备等。
2. 钻孔施工钻孔是地锚施工的关键步骤之一。
根据设计要求，选用合适的钻孔机进行钻孔作业。
在钻孔过程中，需及时清理钻孔中的岩屑和水泥浆，保持钻孔畅通。
同时，需根据设计要求控制钻孔的直径和深度，确保地锚桩的安全埋设。
3. 地锚桩安装地锚桩安装是地锚施工的核心环节。
根据设计要求和现场实际情况，选用合适的地锚桩进行安装。
在安装过程中，需使用导向器进行引导，确保地锚桩的垂直性和水平度。
地锚桩安装完成后，需及时进行锚固处理，确保地锚与土体之间的良好连接。
4. 注浆加固注浆是地锚施工的重要环节，能够提高地锚的承载能力和稳定性。
在注浆加固过程中，需使用适当的注浆材料，如水泥浆、石膏浆等，并根据设计要求进行注浆孔的布设和注浆压力的控制。
注浆完成后，需进行养护处理，确保注浆材料的强度和稳定性。
四、质量控制措施地锚施工中，质量控制是确保工程安全可靠的关键环节。
在施工过程中，应严格按照设计要求进行操作，并进行质量检查和监控。
重要的质量控制措施包括地锚桩的强度测试、注浆材料的试验和质量检查等。
地锚桩施工方案
国家计委青岛培训中心综合楼地锚桩施工方案编写人：李富庆审核人：编制单位：南通三建集团有限公司提交时间：2004年9月18日一、概述国家计委青岛培训中心综合楼工程位于青岛市东海北侧、嘉义路东侧。
该工程设计地下室两层，地上八层，局部九层；根据工程设计需要，设计地锚桩作为抗浮桩，设计桩径150mm，桩中心间距≤1.5m，以进入稳定基岩2500mm为终孔原则，拉杆钢筋为1Φ28的Ⅱ级螺纹钢筋，锚固筋长度为28d+垫层厚度+2500mm （塔吊基础位置钢筋长度为28d+垫层厚度+1000（塔吊基础厚度）+2500），孔内灌入C30细石混凝土,设计桩数约384支。
二、场地工程地质条件与水文地质条件（一）工程地质条件根据青岛市勘察测绘研究院所作的岩土工程勘察报告，场内在地锚桩影响深度内岩土层主要为强风化下亚层～中风化花岗岩，中粗粒结构，块状构造，岩体基本质量等级为Ⅴ级。
（二）水文地质条件场区地下水不丰富，属少量基岩裂隙水。
三、地锚桩施工工艺和技术要求（一）定位放线基础垫层施工完毕后，采用经纬仪结合钢尺进行定位放线，由施工单位质检员、测量技术人员会同建设单位、监理单位代表共同验线，经各方代表签字认可后方可开工。
基线验收后，按设计1.5m×1.5m间距，用红油漆画出地锚桩的位置。
（二）成孔工艺1、设备安装及就位由于在基坑底部施工，根据本工程的特点，采用XY—1型工程锚杆钻机进行施工。
施工中钻机就位要求符合规范规程要求，必须保证水平、周正、稳固、安全、可靠，确保施工中不发生偏移、移动等，其偏差不超过规程要求。
孔位中心布置及设备就位准确度由甲方负责进行并验收认可。
2、成孔根据该工程的地层条件，选用风动潜孔锤钻进，钻头直径150 mm，每台钻机配置1台6～9m空压机作为钻进动力和循环系统，进行钻进并排出岩粉。
3、清孔桩孔钻至设计深度后停钻，将钻头提离孔底5cm，利用空压机高压气流循环将岩粉排出，直至孔内沉渣厚度小于10mm。
地锚施工方案
.置地•御海公馆地锚施工方案江苏天目建设集团有限公司海南分公司二O一三年九月.施工方案编写：校对：审核：审定：江苏天目建设集团有限公司海南分公司二O一三年九月一、地锚桩施工工艺和技术要求（一）孔定位基础垫层施工完毕后，采用全站仪和50m钢尺按照设计图纸要求尺寸进行定位放线。
组织施工单位、建设单位、监理单位等代表现场验线，确定无误后在每一个地锚桩位置处用油漆做Φ150mm圆圈。
施工中钻机就位要求符合规范规程要求，必须保证水平、周正、稳固、安全、可靠，确保施工中不发生偏移、移动等，其偏差不超过规范要求。
（二）机械成孔1、机械就位本工程地锚施工机械采用XY—1型工程锚杆钻机进行钻孔施工。
机械就位后用铅垂对准桩中心位置，铅垂线与钻杆中心必须在一条直线，用水平尺测量机械四个脚，调整至整个机械水平并对准桩位中心线为止，用砂包压机械底座固定机械防止在钻孔时机械位移。
2、成孔由于本工地锚设计要求为如中风化岩2m,因此钻机钻头必须安装金刚钻，采用钻机自身的高压注浆机通过钻杆注水在孔中进行排水岩浆。
3、清洗孔钻至设计要求深度后停钻，将钻头提离孔底5cm，利用空压机高压气流通过风管送风到孔底循环将岩浆排出，在送风的同时不断注入清水，直至孔内沉渣厚度小于10cm时方可停止洗孔。
提钻移位，将孔口封堵防止杂物坠入，然后进行下一步施工。
4、成孔质量检查根据成孔工艺流程，钻至设计入岩要求后，上报监理方。
由监理方组织质检员和甲方代表现场做成孔质量和记录验收，主要检查孔深、孔径、垂直度、孔底沉渣厚度等是否达到设计要求，检查合格后，方可灌浆。
（三）水泥砂浆灌浆工艺1、本工程采用M30水泥砂浆。
2、注浆过程按照工艺流程进行。
首先用搅浆机将水泥和砂浆按照配合比比例搅拌均匀，其次用高压注浆机通过高压管注浆，注浆管必须插到距离孔底5cm处，然后边注浆边提管，管埋深在砂浆面以下0.5m处，直至注满孔拔出注浆管。
（四）地锚钢筋笼制作安装工艺1、制作技术规格地锚桩钢筋笼长度根据孔深加45d锚固长度确定，采用3Φ25的Ⅲ级螺纹钢筋，设置对中定位支架两组，定位支架用Φ6钢筋制作，一组位于孔口下20cm，另一组距离孔底50cm。
地锚施工技术方案
地锚施工技术方案地锚施工技术方案一、概述地锚是一种经济、实用、高效的加固措施，广泛应用于地质灾害防治、基坑围护、道路、桥梁等建筑物的加固和承托。
本方案主要针对地锚的施工技术和注意事项进行介绍和说明。
二、施工前准备1、检查地锚设计图纸和施工方案是否符合要求，并与勘察规划、技术负责人进行沟通和确认；2、查看现场环境和天气情况，保证施工安全和质量；3、制定施工组织设计和安全管理方案，明确人员职责和工作流程；4、组织材料、设备、机具和工具的检查和清点，确保符合施工要求；5、清理施工现场，确保道路畅通、无障碍物。
三、施工工序及要求1、钻孔地锚钻孔是地锚施工的第一步，决定了钢筋和混凝土的接口质量和固定效果。
在钻孔前需要对地质环境进行勘察和评估，并根据设计要求选择合适的钻具、改进钻孔方式。
在钻孔过程中需要特别注意：（1）钻孔直径和深度必须符合设计要求，孔底必须清理干净、无松动与石屑。
孔周边与孔底必须整齐平整，孔壁必须光滑坚实；（2）钻孔前必须有专门工作人员检查孔深、孔底情况，并根据深度及情况确定灌浆的数量及其所在位置；（3）钻孔要始终垂直，钻头要按设计要求进行钻制，孔深过程中需进行测量记录孔深及钻孔数据；（4）钻孔后，需立刻用风排清洁钻孔孔壁上的粉尘及碎石等杂物，再用钢丝刷将孔壁及底方的异物及泥污清除，必要时配备鼓风机和吸尘机进行清洗，确保孔壁及底方无松动质及杂物等；2、安装钢筋地锚安装钢筋是在上述钻孔的基础上，将钢筋完整地置入混凝土浆中固定。
在安装钢筋时，需要特别注意：（1）钢筋必须符合设计要求及技术规范标准，各段钢筋连接应牢固，同时需注意钢筋保护层的要求和安装位置的准确度；（2）钢筋绑扎质量良好，应均匀分布于锚杆内外，锚杆各段之间应紧密排列；（3）锚杆内应严密排除空隙，以达到泌水性能，同时也容易操作；（4）严格按照设计要求进行穿孔和穿筋操作。
3、注浆注浆是地锚施工的关键工艺环节，直接影响到固结效果。
注浆时要严格按照浆料配置比例进行调配，保证浆料的均匀，避免出现松动孔口和割裂破坏等不良情况。
桩锚施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本项目位于我国某城市，旨在建设一座高层建筑。
该建筑由地下室、裙楼和主楼组成，主楼共30层，地下室共3层。
建筑总高度为98米，基础形式为桩锚基础。
为确保施工质量和工程进度，特制定本桩锚施工方案。
二、施工准备1. 施工图纸和技术资料施工前，需收集完整的施工图纸、地质勘察报告、设计变更通知等资料，确保施工方案与设计要求相符。
2. 施工组织设计根据工程特点，编制详细的施工组织设计，明确施工顺序、施工方法、施工资源配置等。
3. 施工人员组织一支具备丰富桩锚施工经验的专业施工队伍，包括项目经理、技术负责人、施工员、质检员等。
4. 施工设备配备必要的桩锚施工设备，如旋挖钻机、冲击钻机、桩基检测设备、锚杆施工设备等。
5. 材料准备根据设计要求，提前准备桩基混凝土、钢筋、锚杆、锚具等材料，确保材料质量符合规范要求。
6. 施工现场施工现场应平整、排水良好，确保桩基施工顺利进行。
三、施工工艺1. 钻孔施工（1）钻孔前，需对钻孔设备进行调试，确保钻孔精度。
（2）根据地质勘察报告，选择合适的钻孔方法，如旋挖钻法、冲击钻法等。
（3）钻孔过程中，应严格控制孔位、孔深、孔径等参数，确保孔壁稳定。
2. 钢筋笼制作与吊装（1）钢筋笼制作：根据设计要求，制作符合规格的钢筋笼，并确保钢筋焊接质量。
（2）钢筋笼吊装：采用吊车将钢筋笼吊装至孔口，注意吊装过程中保持钢筋笼平衡。
3. 混凝土浇筑（1）混凝土浇筑前，需对混凝土配合比进行试验，确保混凝土强度和耐久性。
（2）采用导管法进行混凝土浇筑，严格控制浇筑速度和浇筑高度，确保混凝土密实。
4. 锚杆施工（1）锚杆制作：根据设计要求，制作符合规格的锚杆，并确保锚杆质量。
（2）锚杆钻孔：采用冲击钻或旋挖钻进行锚杆钻孔，严格控制钻孔深度和孔径。
（3）锚杆安装：将锚杆插入钻孔中，采用锚具进行锚固，确保锚杆锚固质量。
5. 桩基检测（1）采用低应变反射波法、高应变冲击法等方法对桩基进行检测，确保桩基质量。
安设地锚桩施工方案
安设地锚桩施工方案为增加轨道框架刚度，控制小半经曲线及道岔方向，提高线路过车时的稳定性，在曲线地段和道岔直股外侧加设地锚桩。
为了保证施工安全及质量，特制定本施工组织方案：一、施工标准及要求：（一）设备标准：地锚桩设备有两部分组成：一部分是利用旧钢轨做成的灌注于道床及路基内的立桩；另一部分是可调式支撑拉杆。
1、钢轨立桩与线上钢轨类型相同，长度2.0m（可视现场道床高度适当延长），且至少一端为垂直钢轨锯断。
2、砼立桩采用C20级砼。
3、可调式支撑拉杆总长度1.85m，由与线上钢轨类型相同的轨距杆焊接而成，两端均按设抓手，并增设绝缘胶垫。
（二）埋设标准：1、砼立桩为现场灌注于道床路基基坑内，基坑尺寸为0.4m ×0.4m×1.2m，中心距线上钢轨外侧1.5m，并在两根砼枕的中心线上。
2、钢轨立桩垂直埋设在基坑中心，距线上钢轨外侧1.5m，上部轨端高于线上钢轨顶面50-100mm，轨头迎列车方向。
3、可调式支撑拉杆应与线上钢轨垂直，两端抓手增设绝缘胶垫，一端抓手按设在线上钢轨的轨底，一端按设在钢轨立桩的轨底。
按设后，通过调节拉杆两端抓手的螺母，调整和稳固线路轨向。
4、曲线地锚桩原则上按设在曲线上股，每10m按设1套；双线并行曲线上股不能按设时，可按设在曲线下股；其它可视曲线硬弯方向及动态变化情况增加或减少按设数量。
5、道岔地锚桩原则上每组按设6套，转折部位3套（尖前、尖中、尖后各1套），岔中1套，辙叉部位2套，其它可视道岔方向及动态变化情况增加或减少按设数量。
二、安装加设前的设备整修在按设地锚桩以前，必须对曲线及道岔进行一遍全面整修，通过起、拨、改作业，确保大平、大直，并校正曲线线型，消除曲线额头，综合整治设备病害。
（一）设备整修质量标准：在安装加设地锚桩以前，必须按照精细化作业技术要求及设备“创优标准”对曲线及道岔进行整修。
（二）设备整修重点：1、曲线整修：（1）首先要拨正曲线两端的直线方向，消除曲线“鹅头”，保证曲线位臵正确。
锚桩施工方案
锚桩施工方案锚桩施工方案一、项目概述锚桩是指通过深埋或钻进地层的锚杆所构成的桩体，在地层上通过摩擦力或粘结力产生抗拔抗剪作用，用于加固土体或结构物的施工工艺。
本项目为某高层建筑的锚桩施工工艺。
二、施工准备1. 根据设计要求，确定锚桩的种类、长度、直径和布置方式。
2. 制定施工方案，包括施工工艺、施工顺序和安全措施等。
3. 选派专业人员负责施工及监督工作，并配备必要的施工设备和工具。
4. 在施工场地进行测量勘探，确定各个锚桩的位置和埋入深度，并进行土质和地质勘察。
三、施工工艺1. 打基础：按照设计要求在基坑底部挖掘出锚桩所需的基础孔洞。
2. 预埋锚具：将钢筋锚杆等锚具预埋于孔洞内，然后进行固定。
3. 清理孔洞：用洗地吹尘装置将孔洞内的灰尘清理干净，确保接头无杂质。
4. 锚具注浆：通过注浆泵将孔洞内的浆液注入锚孔，加固土层和钢筋的固定力。
5. 钢筋锚杆安装：根据设计图纸要求，将钢筋锚杆从孔洞中穿过，并与预埋锚具进行连接。
6. 注浆固结：待锚杆装配完毕后，进行注浆工作，增加土体与锚杆之间的粘结力，增加整体抗拔强度。
7. 进行相应试验：对已施工完成的锚桩进行相应试验，确保其安全可靠。
8. 重复上述步骤，直至完成全部锚桩的安装工作。
四、安全注意事项1. 施工现场需设置警示标志，并配备专人负责安全指导工作。
2. 施工期间，严禁吸烟、拖拉机操纵工具、施工人员穿过锚杆等行为。
3. 必要时，需进行通风处理，确保作业人员的安全。
4. 注浆过程中需提前布置齐全灭火设备，并配备专人负责灭火工作。
5. 施工现场应保持整洁，杂物及时清理，防止摔倒、滑倒等事故。
五、施工进度安排根据工程的具体情况，结合施工工艺和人力资源的安排，制定合理的施工进度安排。
六、施工质量控制1. 对锚桩的材料进行严格把关，确保质量符合国家标准。
2. 进行先进的施工技术和设备，确保施工质量。
3. 合理控制施工的时间、深度和注浆压力等参数，确保施工质量。
地锚施工方案范文
地锚施工方案范文一、工程概况本工程是一栋多层住宅楼的基础施工工程，工程地处于山坡上，地基土质松散。
二、工程目标1.在施工期间保证建筑物的稳定性和安全性。
2.提供必要的支撑措施，以防止土体滑坡、失稳等问题。
3.提供可靠的支撑结构，以便建筑物能够承受地震等自然灾害的影响。
三、施工准备1.进行详细的土质和地质调查，了解土体的性质和地质条件。
2.根据调查结果制定相应的施工方案。
3.选用适当的材料和设备，包括地锚杆、钢筋、钢板等。
四、施工步骤1.预先确定地锚的数量和位置，并进行标记。
2.在施工现场挖掘地锚孔，孔的深度和直径根据具体工程情况来确定。
3.刷洗孔壁，并进行质量检查，确保孔壁的平整度和垂直度。
4.在孔内钻孔，并注入水泥浆或其他填充材料，以加固孔内土体。
5.安装地锚杆，包括将杆塞入孔内，并用钢筋等材料进行固定。
6.对地锚杆进行质量检查，确保其稳定性和可靠性。
7.将地锚杆与建筑物的结构进行连接，通常采用钢板和螺栓等固定方式。
8.进行地锚的负荷试验，以确保地锚的承载能力满足设计要求。
9.对地锚进行维护和保养，包括定期检查和维修。
五、施工注意事项1.施工过程中，需要根据土体和地质条件进行合理地锚的选用和分布。
2.注意施工现场的安全措施，包括人员防护和设备保护等。
3.对地锚杆的安装进行质量控制，确保其稳定性和可靠性。
4.严格按照设计要求进行施工，包括地锚杆的数量、位置、材料和连接方式等。
5.注意施工现场的环境保护，包括工地秩序和垃圾处理等。
六、施工进度安排1.土质和地质调查：2天2.施工方案编制和材料采购：3天3.孔洞开挖和质量检查：5天4.地锚杆安装和质量检查：7天5.地锚和结构连接：3天6.地锚负荷试验：2天7.地锚维护和保养：长期以上仅是一个地锚施工方案的范例，具体的施工方案需要根据每个工程的实际情况进行调整和制定。
在实施施工方案时，需要严格按照相关规范和标准进行操作，并进行质量检查和安全措施的控制，以确保施工质量和工程安全。
地锚施工方案范文
地锚施工方案地锚是用于增强岩石或土壤的抗拉强度，防止岩石或土壤发生失稳和滑坡的一种工程结构。
地锚可以用于建筑、水利、交通、矿山等领域。
本文将为您介绍地锚的施工方案。
前期准备在进行地锚施工之前，需要进行一些前期准备工作。
首先，需要对施工区域进行勘测和分析，确定地锚的数量、位置和深度等。
其次，需要进行现场勘察，包括地质构造、土体性质、水文地质条件等方面的综合分析。
最后，根据勘察和分析结果编制地锚施工方案。
施工步骤1. 开挖首先，需要在地面上或坡面上按照设计要求开挖锚孔。
锚孔的直径和深度根据具体情况而定，一般而言，锚孔深度要达到设计要求的1.2倍以上。
开挖方式一般有手工挖掘、冲击钻等。
在开挖过程中，应注意及时排水和防止坍塌。
2. 清洗开挖完成后，需要用高压水枪清洗锚孔内壁，去除松散土壤和杂物，确保锚孔内壁光滑平整，能够与注浆材料充分粘结。
3. 安装锚杆在锚孔内安装整根或分段锚杆，需要根据设计要求和锚杆的材质选择适当的连接方式。
安装锚杆时，需要使锚杆的顶端距地面5-10厘米，以便进行后续工序。
安装锚杆时应确保锚杆的垂直度，避免产生过大的偏斜角度。
4. 注浆在锚杆安装完成后，将锚杆孔顶部注满水泥浆料，这样可以确保锚杆和锚杆孔之间的粘结性和密封性。
然后，根据设计要求，从锚孔底部开始锚杆空隙内依次注浆，同时需要控制注浆压力和注浆量，以确保锚杆和土壤之间的粘结力能够达到设计要求。
注浆结束后，需要用尺子或测深器测量每个孔的注浆深度，以检查注浆的完整性和均匀性。
5. 截锚注浆完成后，需要进行截锚操作。
截锚是指将锚杆或锚索末端固定在锚杆孔中，使得锚杆或锚索产生拉力和牵引力，发挥地锚的抗拉效果。
截锚的方法一般有机械截锚、焊接截锚、钢板缠绕截锚等。
需要根据设计要求和实际施工情况，选择合适的截锚方式和工具，确保抗拉强度符合设计要求。
6. 保养地锚施工完成后，需要对地锚进行保养。
保养包括材料保养、孔口防尘、施工现场整洁等。
材料保养要求粘结材料充分硬化后进行保养，避免其不受重物挤压、震动等影响。
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安设地锚桩施工方案
为增加轨道框架刚度，控制小半经曲线及道岔方向，提高线路过车时的稳定性，在曲线地段和道岔直股外侧加设地锚桩。
为了保证施工安全及质量，特制定本施工组织方案：
一、施工标准及要求：
（一）设备标准：
地锚桩设备有两部分组成：一部分是利用旧钢轨做成的灌注于道床及路基内的立桩；另一部分是可调式支撑拉杆。
1、钢轨立桩与线上钢轨类型相同，长度 2.0m （可视现场道床高度适当延长），且至少一端为垂直钢轨锯断。
2、砼立桩采用C20级砼。
3、可调式支撑拉杆总长度1.85m，由与线上钢轨类型相同的轨距杆焊接而成，两端均按设抓手，并增设绝缘胶垫。
（二）埋设标准：
1、砼立桩为现场灌注于道床路基基坑内，基坑尺寸为0.4m
X0.4m X1.2m，中心距线上钢轨外侧 1.5m，并在两根砼枕的中心线上。
2、钢轨立桩垂直埋设在基坑中心，距线上钢轨外侧 1.5m, 上部轨端高于线上钢轨顶面50-100mm，轨头迎列车方向。
3、可调式支撑拉杆应与线上钢轨垂直，两端抓手增设绝缘胶垫，一端抓手按设在线上钢轨的轨底，一端按设在钢轨立桩
的轨底。
按设后，通过调节拉杆两端抓手的螺母，调整和稳固线路轨向。
4、曲线地锚桩原则上按设在曲线上股，每10m按设1套; 双线并行曲线上股不能按设时，可按设在曲线下股；其它可视
曲线硬弯方向及动态变化情况增加或减少按设数量。
5、道岔地锚桩原则上每组按设6套，转折部位3套（尖前、尖中、尖后各1套），岔中1套，辙叉部位2套，其它可视道岔方向及动态变化情况增加或减少按设数量。
二、安装加设前的设备整修
在按设地锚桩以前，必须对曲线及道岔进行一遍全面整修，通过起、拨、改作业，确保大平、大直，并校正曲线线型，消除曲线额头，综合整治设备病害。
（一）设备整修质量标准：在安装加设地锚桩以前，必须按照精细化作业技术要求及设备“创优标准”对曲线及道岔进行整修。
（二）设备整修重点：
1、曲线整修：
（1）首先要拨正曲线两端的直线方向，消除曲线“鹅头”，保证曲线位置正确。
（2）对曲线全面记录检查，每隔二根轨枕一量（曲线正矢要量正点、畐「点，也要任意点抽查，包括超高设置、缓和曲线
范围及曲线头尾），严格按照绳正法计算对曲线细致拨道，保证
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曲线的圆顺度。
(3)安排直轨作业，重点整治曲线内的硬弯钢轨，防止曲线出现不均匀磨耗。
(4)做好曲线钢轨的检查，对曲线内焊缝低扣、坍塌病害，采用轨面顶磨机打磨顺接，减轻列车经过时的振动力；根据磨
耗情况，及时调整好曲线轨向和轨距，消灭递减率超过0.5 %。
的处所。
2、道岔整修：
(1)对单组或岔群存在大平大直不良处所，包括道岔前后50m线路及附带曲线，一并进行抬道修或结合综合维修集中解
决。
(2)对道岔的转辙部位要加强工电联合整治，尤其是轨距、轨距递减率，结合工电联整进行拨、改、直、磨相结合综合整
治。
(3)消灭直股范围内的“ S”弯。
(4)全面检查支距，消灭超标处所。
(5)加强侧向进站较多的道岔侧磨直、曲尖轨的涂油、打磨工作，避免出现侧磨加剧或尖轨掉块。
(6)整
治岔枕大螺栓折断、失效及道岔范围内空吊板、暗吊板，轨底、垫板底、枕底不能有悬空。
(7)对道岔接头抵扣、坍塌及掉块进行焊补，并对飞边钢轨进行打磨。