第一章-孔与轴-1.
互换性与技术测量-廖念钊-第六版02第一章孔与轴的极限与配合

第二节 极限与配合的基本词汇
一、有关“尺寸”的术语和定义(GB/T1800.1—1997)
(7)最大实体状态(MMC) 和最大实体尺寸(MMS)
最大实体状态指孔或轴 在尺寸公差范围内,具有材 料量最多时的状态。在此状 态下的尺寸称为最大实体尺 寸。
轴: dM = dmax 孔: DM =Dmin
最大极限尺寸 最小极限尺寸
最大间隙 最小间隙 最小极限尺寸 最大极限尺寸
第二节 极限与配合的基本词汇
三、 有关“配合”的常用术语及定义
Xmax Xmin Xmax Xmin=0
孔 轴
孔 轴
特征参数: Xmax=Dmax-dmin=ES-ei Xmin=Dmin-dmax=EI-es
配合公差Tf= |Xmax- Xmin|=孔公差+轴公差。
第一节 概述
1、极限与配合的作用
“极限”是用于协调机器零件的使用要求与制造经济性之 间的矛盾; “配合”是反映机器零件之间有关功能要求的相互关系。 “极限与配合”的标准化,有利于机器的设计、制造、使 用和维修,直接影响产品的精度、性能和使用寿命,是评定 产品质量的重要技术指标。
第一节 概述
第二节 极限与配合的基本词汇
轴 轴
孔 孔
特征参数: • Ymin=Dmax-dmin=ES-ei • Ymax=Dmin-dmax=EI-es 配合公差Tf= |Ymin-Ymax|=孔公差+轴公差。
第二节 极限与配合的基本词汇
三、 有关“配合”的常用术语及定义
③ 过渡配合 孔的公差带与轴的公差带相互交叠,可能具有间隙或过盈的
第一章 孔与轴的极限与配合
本章内容: 第一节 概述 第二节 极限与配合的基本词汇 第三节 极限与配合国家标准 第四节 国家标准规定的公差带与配合 第五节 公差与配合的选用 第六节 配制配合 第七节 线性尺寸的未注公差
第一章孔与轴1
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1.1 极限与配合的基本词汇 1.2 标准公差系列 1.3 基本偏差系列 1.4 公差带与配合的标准化 1.5 公差与配合的选用 1.7 一般公差 未注公差
学习指导 学习的目的是掌握基础标准《极限与配合》的一般规律, 为合理选用尺寸公差与配合,进行尺寸精度设计打下基础。 学习要求是对极限与配合标准中的术语定义,要着重搞 清其概念与作用,并抓住它们之间的区别与联系进行分析, 避免单纯从定义上孤立地去理解;重点掌握标准公差与基本 偏差的结构、特点和基本规律以及尺寸公差与配合的选用原 则。
(4)作图比例一致,尺寸用mm表示,偏差及公差用 um 表示。
(5)公称尺寸相同的孔、轴公差带才能画在一张图上。
(4) 公差与偏差的区别: 公差与偏差的概念有着本质的区别:
偏差
公差
数值 代数值,﹢,﹣,0
绝对值,≠0
工艺
极限偏差大小表示每
个零件实际偏差允许变 动的极端值,是判断零 件尺寸是否合格的依据
对孔、轴配合的间隙(或过盈)应控制在允许的最大间隙(或最小过盈) 与最小间隙(或最大过盈)范围内,前者减去后者所得的值即为该配合中的 孔与轴公差之和,称为配合公差,用符号 Tf 表示。
∣Xmax-Xmin ∣ Tf= ∣Xmax-Ymax ∣=|ES-ei-(EI-es)|=Th+Ts
∣Ymin-Ymax ∣
Ymax Xmax Ymax
Xmax Xmax
Ymax
孔 轴
孔轴
轴 孔
特征参数:
Xmax=Dmax-dmin=ES-ei Ymax=Dmin-dmax=EI-es
过渡配合主要用于孔、轴间的定位联结 (既要求装拆方便;又要求对中性好)
1.1.4 配合的术语和定义 (4)配合公差 (tolerance on fit)
孔与轴的极限与配合_基本术语和定义
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轴 轴承孔
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第一节 概述
孔、轴的区分
加工过程: 余量切除,孔 ,轴 ; 装配关系: 孔 – 包容面,轴 – 被包容面; 测量方法: 孔 – 内卡迟,轴 – 外卡尺; 表面关系: 孔 – 内无材料,轴 – 内无材料;
轴 孔
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第一节 概述
圆柱形“公差与配合”:是一项应用广泛的重要基础准。
第一章 孔与轴的极限与配合
主要内容:
孔、轴的极限与配合的基本术语及定义; 孔、轴的极限与配合的国家标准; 公差与配合的选用。
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第一节 概述
圆柱体零件的结合(由孔和轴组成)是机械制 造中应用最广泛的一种结合。这种结合由结合直 径和结合长度二个参数确定。 孔:通常指圆柱形的内表面及其它内表面,其 尺寸用D表示 ,孔为包容面 。 轴:通常指圆柱形的外表面及其它外表面,其 尺寸用d表示,轴为被包容面。
16 10 8
2× 6 20
36 45
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第二节 极限与配合的基本词汇
一、有关“尺寸”的术语和定义
2. 基本尺寸(孔D;轴d):指由设计给定的尺寸。 设计时根据零件的使用要求,通过计算、试验 或类比相似零件的方法确定。 孔、轴的基本尺寸代号 分别为 D 和 d,孔、轴 配合时基本尺寸相同
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第二节 极限与配合的基本词汇
一、有关“尺寸”的术语和定义
注意: 1)极限尺寸是以基本尺寸为基数来确定
的,极限尺寸是用于控制实际尺寸。
2) 基本尺寸、极限尺寸是设计时给定。
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第二节 极限与配合的基本词汇
第一章2_ 孔与轴的极限与配合_公差与配合的标准化
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ES=-ei+ △ △=ITn-ITn-1
为什么
?
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第三节 极限与配合国家标准
2. 孔、轴的基本偏差 原因
国标规定:孔与轴配合,可以采用同一公差等级配合; 又规定:在公差等级≤IT8时,采用孔比轴低一公差等级 的配合(由于孔比轴的加工困难),如H7/p6; 说明:公差等级为8级时,可以采用同级配合,也可 采用孔比轴低一公差等级配合; 在公差等级<8级时,采用孔比轴低一公差等级的配合 在公差等级<8级时,采用孔比轴低一公差等级的配合 (见P28 表1-14,P29 表1-15)
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第四节 国家标准规定的公差带与配合
1. 标准公差带的数量:20公差等级和28种基本偏差 理论上即标准公差带的数量:20X28=560种 基本尺寸D≤500mm内组成: 1)孔的公差带:202种(孔仅保留J6、J7、J8)。 2)轴的公差带:204种(轴仅保留j5、j6、j7、j8)。 2. 简化公差带种类:减少与之相适应的定值刀、量具和 工艺装备的品种和规格, 基本尺寸D≤500mm,孔、轴规定了: 1)优先公差带及其配合; 2)常用公差带及其配合; 3)一般用途公差带及其配合。 见P27~P29 表1-12、1-13、1-14、1-15 台州学院
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第三节 极限与配合国家标准
2. 孔、轴的基本偏差 基轴制配合
转换
基孔制配合
基孔制和基轴制是平行等效的配合制度,转换时基轴制中的 孔的基本偏差代号与基孔制中轴的基本偏差代号相当。 Ф25F8/h8 与 Ф25H8/f8 “F”与“f” ф25H7/p6 与 ф25P7/h6 “P”与“p” 基本偏差的对应关系,保证了按基轴制形成的配合与按基 孔制形成的配合的极限间隙或极限过盈相等,配合性质不变。 就是使同级配合:Ф25F8/h8与Ф25H8/f8配合性质不变。 孔比轴低一级配合 :ф25H7/p6与ф25P7/h6配合性质不 变。
第1章孔轴配合
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互换性与技术测量作业学院 班 姓名 学号:第一章 孔与轴的极限与配合一、单项选择题1、孔的最小实体尺寸是其( )A 、最大极限尺寸B 、最小极限尺寸C 、基本尺寸D 、实际尺寸 2、基本尺寸相同,相互结合的孔、轴公差带之间的关系叫做( ) A 、间隙 B 、过盈 C 、联结 D 、配合 3、相互结合的孔、轴有相对运动,它们的配合必须选用( )A 、间隙配合B 、过渡配合C 、过盈配合D 、优先配合 4、间隙或过盈的允许变动量叫做( )A 、尺寸公差B 、相关公差C 、标准公差D 、配合公差 5、相配合的孔、轴中,某一实际孔与某一实际轴装配后得到间隙,则此配合为( )A 、间隙配合B 、过渡配合C 、可能是间隙配合也可能是过渡配合D 、过盈配合 6、孔的作用尺寸( )A 、等于孔的实际尺寸B 、不小于孔的实际尺寸C 、不大于孔的实际尺寸D 、与孔的实际尺寸无关 7、孔的作用尺寸是指( ) A 、该孔的最大实体尺寸 B 、该孔的最小实体尺寸C 、在该孔的给定长度上,与实际内表面体内相接的最小理想面的直径或宽度D 、在该孔的给定长度上,与实际内表面体外相接的最大理想面的直径或宽度8、某配合的最大间隙为+30m μ,孔的下偏差为-11m μ,轴的下偏差为-16m μ,轴的公差为16m μ,则配合公差为( )A 、14m μB 、27m μC 、41m μD 、46m μ 9、Φ50f6轴的基本偏差为-0.025mm ,公差值为0.016mm ,Φ50F7孔的公差值为0.025mm ,则该孔的上偏差为( )A 、+0.050mmB 、+0.041mmC 、+0.025mmD 、-0.025mm 10、当基本尺寸一定时,图样上反映零件加工难易程度的是( )A 、公差B 、偏差C 、误差D 、允差 11、某基轴制配合的最大间隙为+23m μ,孔的下偏差为-18m μ,轴的下偏差为-16m μ,则配合公差为( )A 、23m μB 、18 m μC 、16m μD 、41m μ 12、按同一图样加工一批孔,每个孔的作用尺寸( ) A 、相同 B 、不一定相同 C 、大于最大实体尺寸 D 、小于最大实体尺寸13、有一配合,孔的基本偏差代号为H ,轴的基本偏差代号为js ,孔公差为35m μ,最大间隙为+46m μ,则配合公差为( )A 、57m μB 、46m μC 、11m μD 、24m μ 14、轴的最大实体尺寸是其( )A 、最小极限尺寸B 、体内作用尺寸C 、最大极限尺寸D 、基本尺寸 15、已知Φ50k6的基本偏差为+0.002mm ,公差值为0.016mm ,Φ50K7公差值为0.025mm ,则其基本偏差为( )A 、-0.018mmB 、-0.009mmC 、+0.007mmD 、-0.002mm 16、某孔、轴配合的配合公差为0.041mm ,孔的下偏差为零,轴的上偏差为-0.023mm ,轴的公差为0.016mm ,则最大间隙为( )A 、0.060mmB 、0.064mmC 、0.068mmD 、0.070mm 17、当孔与轴的公差带相互交叠时,则孔、轴配合是( )A 、间隙配合B 、过盈配合C 、过渡配合D 、过渡或过盈配合18、某基轴制配合的最大间隙为+23m μ,孔的下偏差为-18m μ,轴的下偏差为-16m μ,则配合公差为( )A 、32m μB 、39m μC 、34m μD 、41m μ 19、尺寸公差的数值是( ) A 、最大极限尺寸与基本尺寸的差值 B 、最小极限尺寸与基本尺寸的差值 C 、最小极限尺寸与最大极限尺寸的差值 D 、最大极限尺寸与最小极限尺寸的差值 20、孔和轴的配合公差等于( )A 、孔公差与轴公差之差B 、孔公差与轴公差之和C 、轴公差与孔公差之差D 、孔公差与轴公差之和的一半 21、最大实体尺寸是指( )A 、max D 和max dB 、max D 和min dC 、minD 和min d D 、min D 和max d 22、( )尺寸是设计给定的尺寸。
第1章2节 孔与轴极限与配合(标准公差)-1

在大尺寸段(基本尺寸>500mm ): IT=AI 考虑方式同上。见表1-6。
表1-4~6 标准公差的计算公式
(摘自GB/T 1800.2-2009)
µ m
2 4
3、基本尺寸分段(D) :
如按公式计算标准公差值,则每一个基本尺寸 D(d)就有 一个相对应的公差值。但在实际生产中,基本尺寸很多,会 形成一个庞大的公差数值表,反而给生产带来许多困难。实 际上,公差等级相同而基本尺寸相近的公差数值差别并不大。 如基本尺寸为80mm和90mm的IT6级公差计算值分别为: φ80:IT6=ai=10×i=20.19μm φ90:IT6=ai=10×i=21.07μm。 两值仅差0.88μm。 为了简化标准公差数值表格,国标采用了基本尺寸分段的 方法。也就是用一折线来近似取代i—D曲线,如图:
同一公差等级的不同尺寸段,其标准公差值虽不相 表1-8 标准公差数值 (摘自GB/T1800.3-1998) 等,但其精确程度和加工难易程度应理解为相等。
不能单从零件公差值的大小来判断其精度的高 低,必须同时考虑零件基本尺寸大小的因素。
例题: 已知 D=Φ30, 求IT7,IT8
(1)查表1-8 解: 得IT7= 21μm, IT8=33 μm
2、标准公差等级
IT=ai
(1) 公差等级: 确定尺寸精确程度的等级。 a—公差等级系数 不同零件和零件上不同部位的尺寸,对精确程度的要求 往往是不相同的,为了满足生产的需要,国家标准设置了 20 个公差等级。它们用符号IT和阿拉伯数字组成的代号表 示。按公差增大的排列顺序分别为:
IT6: 标准公差6级或6级标准公差 公差等级相同,尺寸的精确程度相同 ∵ D↑ △D↑ ∴ D↑ T↑ 故:标准公差与公差等级和基本尺寸有关。
_孔与轴的极限与配合(有习题的)

6、有关计算
0.025 0.025 50 计算:孔 mm与轴 50 mm 0 0.041 0.025 50 孔 mm与轴 500.059 mm 0 0.043 0.018 0.002
0.025 孔 500 mm与轴 50 mm 配合的极限间隙或极限过盈、配合公差 并画出公差带图,说明配合类别。
(2) 实际偏差(Actual deviation) 实际偏差=实际尺寸—基本尺寸 注意:由于零件同一表面上不同位置 的实际尺寸往往不同。 综上所述:偏差是以基本尺寸为基数, 从偏离基本尺寸的角度来表述有关尺寸 的术语。
2.尺寸公差(size tolerance)
定义:最大极限尺寸减最小极限尺寸之差,或上 偏差减下偏差之差。它是允许尺寸的变动量。 尺寸公差是一个没有符号的绝对值。 孔、轴的公差分别用Th和Ts表示。
Ymin
4、过渡配合 Transition fit
+ 0
孔
轴
-
可能具有间隙也可能具有过盈的配合称为过渡配合。 此时,孔的公差带与轴的公差带相互重叠。 其特征值是最大间隙X max和最大过盈Y max。 孔的最大极限尺寸减去轴的最小极限尺寸所得的代数 差称为最大间隙,用X max表示。 X max= D max- dmin=ES - ei 孔的最小极限尺寸减去轴的最大极限尺寸所得的代数 差称为最大过盈,用Y max表示。 Y max = D min- d max =EI - es 实际生产中,其平均松紧程度可能表示为平均间隙, 也可能表示为平均过盈。 即: X av (或Y av )=(X max +Y max)/2
1.3
极限与配合国家标准 一、标准公差系列
标准公差IT(ISO Tolerance):是国标规定的,用以确定公差带大小 的任一公差值。它等于公差等级系数和公差单位的乘积。 IT=a*i=a*f(D) 公差单位i:计算公差的基本单位。与基本尺寸呈一定的线性关系。 3 i=0.45√D+0.001D 公差等级系数a:确定公差等级的参数。见书表1-4。 根据公差等级不同,国标规定标准公差分为20个等级,即IT01、IT0、 IT1、IT2、…、IT18。从IT01到IT18,等级依次降低,而相应的标准公 差值依次增大。 基本尺寸分段:为减少标准公差的数目,简化公差表格以利生产,国标 对基本尺寸进行了分段,见表1-7。在标准公差和基本偏差的计算公式 中,基本尺寸一律以所属尺寸段的几何平均值来计算。 按几何平均值计算出的公差值经尾数化整,即得出标准公差值。见表18。
互换性第1章.ppt

。
A. 间隙配合 B. 过盈配合 C.
(3)基本偏差系列图上表示基孔制间隙配合的符号范
围是
。
A. A~H
B. a~h
C. j~zc
(4) 通常采用
选择配合类别。
A. 计算法
B. 试验法
C.
(5)基孔制过盈配合的公差带的表示方法为
A. H7/u6
B. H8/h7 C. H7/k6
第一章 孔与轴的极限与配合
1-4 根据下表中提供的数据,求出空格中应有的数据并填 入空格内。
第一章 孔与轴的极限与配合
1-5 查表确定下列公差带的极限偏差。
(1) 30JS7; (2) 70T5; (3) 50P6; (4)30S6; (5)
50js5 ; (6) 40U7
1-6 确定下列各孔、 轴公差带的极限偏差, 画出
第一章 孔与轴的极限与配合
GB/T 1804-2000规定了线性尺寸的一般公差等级和极 限偏差。一般公差等级分为四级:f、m、c、 v,极限偏 差全部采用对称偏差值,相应的极限偏差见表2-6。
第一章 孔与轴的极限与配合
第一章 孔与轴的极限与配合
第一章 孔与轴的极限与配合
思考题与习题
1-1
(1)零件的实际尺寸就是尺寸的真正值。
第一章 孔与轴的极限与配合
例 2-7
30的孔、 轴配合, 要求
配合间隙为 + 0.02 ~ + 0.074,试确定其配合。
解(1)一般情况下优选基孔制,确定代号H。
(2) 配合公差的计算:
Tf = | Xmax-Xmin |= 0.074-0.020 = 0.054
第一章 孔与轴的极限与配合
(3)查表确定孔、轴的公差等级, 根据工艺等价原则和配合公差的计算公式,查出: Tf = Th + Ts , IT8 = 0.033 , IT7 = 0.021 , Tf = 0.033 + 0.021 = 0.054 , 结果等于 0.054的给定配合公差。 故选择合适。故最佳选择是孔为 IT8 ,轴为 IT7 。
互换性第一章

偏差:某一尺寸减去公称尺寸所得的代数差。包括实 际偏差和极限偏差。极限偏差又分上偏差(ES、es) 和下偏差(EI、ei)。
ES=Dmax-D EI=Dmin-D
es=dmax-d ei=dmin-d
公差:允许尺寸的变动量。等于最大极限尺寸与最小 极限尺寸之代数差的绝对值。孔、轴的公差分别用Th 和Ts表示。
例题 已知D(d)=Φ25, Dmax=Φ25.021, Dmin=Φ25, dmax=Φ24.980, dmin=Φ24.967。 求孔、轴的极限偏差和公差,画出尺寸公 差带图的两种画法,并写出极限偏差在图样上 的标注。 解:(1)尺寸的极限偏差、公差 ES = Dmax-D = +0.021 在图样上的标注为
间隙配合 过渡配合 轴 轴 轴 轴
+ 0
轴 孔
轴 轴 轴 过盈配合
-
配合制(续)
基轴制:基本偏差为一定的轴的公差带与不同基本偏差孔的公差 带形成各种配合的一种制度。基轴制中的轴为基准轴,其上偏差 为零。
间隙配合 孔 过渡配合 过盈配合
+ 0
孔 孔
-
孔 轴 孔 孔 孔 孔
配合的类别
通过公差带图,我们能清楚地看到孔、轴公差带之间 的关系。根据其公带位置不同,可分为三种类型:间 隙配合、过盈配合和过渡配合。 轴
孔的最小极限尺寸减去轴的最大极限尺寸所得的代数差 称为最小间隙,用X min表示。 X min=D min - d max =EI - es 实际生产中,平均间隙更能体现其配合性质。 X av =(X max +X min)/2
轴
过盈配合
+ 0
-
孔
公差与测量技术课后习题答案

绪论1、在机械和仪器制造业中,零、部件的互换性是指在统一规格的一批零件或部件中,任取其一,不需任何挑选或修配(如钳工修理)就能装在机器上,并达到规定的功能要求,这样的一批零部件就称为具有互换性的零部件。
在现代工业化生产中,互换性在提高产品质量、提高生产效率和降低生产成本等方面具有重要的意义。
例如在设计、制造和使用中。
对单件及小批量生产的零件也同样需要。
2、完全互换性简称为互换性,它是以零部件装配或更换不需要挑选或修配为条件的,也就是零件能百分之百互换。
不完全互换性在零部件装配时允许有附加的选择或调整,但不允许有修理,所以也称为有限互换性。
不完全互换性要求就是针对加工精度要求高,生产成本要求低的矛盾来选择的。
3、公差是保证互换性得以实现的基本条件。
零件加工后尺寸是否在公差范围内变化必须通过检测才能知道。
公差实质的内容就是一系列国家标准或行业及企业标准,标准化是指这些标准制定到应用的全过程的活动。
互换性与前三者在零件的设计、制造和应用方面的体现。
4、根据《中华人民共和国标准化法》规定,按标准的层次分类,我国的标准的分为国家标准、行业标准、地方标准和企业标准。
并将国家标准、行业标准、地方标准分为强制性标准和推荐性标准两类。
5、优先数系是由一些十进制等比数列构成的。
代号为Rr;公比为rrq10(r取5、10、20、40、80)。
例:R5,R10,R20和R40系列。
R5系列的数每隔5位,数值增加10倍。
6、请根据表1-1写出R10 和R10/2系列自1以后的10个数。
1.00 1.25 1.602.002.503.154.005.006.308.001.00 1.62.5 4.0 6.3 10 16 25 40 637、可装配性和零件的互换性不同。
零件可装配不一定有互换性,互换性强调三点:一是按要求(标准)制造、二是可装配、三是满足使用要求。
第一章孔、轴尺寸极限与配合四、问答题1、实际尺寸是通过两点法测量所获得的尺寸;它是零件对应两点间的距离。
第一章 孔与轴的极限与配合

基孔制时最小过盈 Ymin = ES - ei = (+ ITn) -ei 基轴制时最小过盈 Ymin = ES – ei = ES - (-ITn-1) 所以 ITn -ei=ES+ITn-1 由此得出孔的基本偏差 ES=-ei+ ∆
+0.039 0
轴为
φ 50 −0..025 − 0 050
最大实体尺寸:孔为Φ50 mm,轴为49.975 mm 最小实体尺寸:孔为Φ50 .039 mm,轴为49.950 mm
7.作用尺寸
在配合面的全长上,与实际孔内接的最大理想轴的尺寸,称为孔的 作用尺寸。与实际轴外接的最小理想孔的尺寸,称为轴的作用尺寸。
IT6=10i=13.1 ≈ 13 µm IT7=16i=20.96 ≈ 21 µm
二、 基本偏差系列 基本偏差是国标使公差带位置标准化的唯一指标。
国标规定了孔、轴28种公差带位置,分别用拉丁字母表示。 去掉26个英文字母中的I、L、O、Q、W(i 、 l 、 o 、 q 、 w), 加上7个双字母CD、EF、FG、JS、ZA、ZB、ZC(cd、ef、fg、 js、za、zb、zc),共28种。
用特定单位表示长度值的数字。广义地说,尺寸也包括以 角度单位表示角度尺寸的数值。
2 .基本尺寸
设计中由经验或根据计算得到。 孔、轴配合的基本尺寸相同。 孔:D 轴:d
3.孔和轴 孔:工件的圆柱形内表面,也包括非圆柱形内表面。 轴:工件的圆柱形外表面,也包括非圆柱形外表面。
4 .实际尺寸
通过测量获得的尺寸。 “局部实际尺寸”
第一章
孔与轴的极限与配合
第一节 概述
发展状况: 1959年,我国颁布了《公差与配合》国家标准(参照苏联); 1979年,随着科技的发展和交流,进行了修订(参照国际标 准); 1992、1996年,又重新进行修订,并更名《极限与配合》
第一章_孔与轴的极限与配合习题
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12.实际尺寸是具体零件上_____尺寸的测得值 A、某一位置的 B、整个表面的 C、部分表 面的 13、作用尺寸是存在于_____,某一实际轴或孔的 作用尺寸是唯一的。 A、实际轴或孔上的理想参数 B、理想轴或 孔上的实际参数 C、实际轴或孔上的实际参数 D、理想轴或 孔上的理想参数
14、基孔制是基本偏差为一定孔的公差带,与不同 _____轴的公差带形成各种配合的一种制度 A、基本偏差的 B、基本尺寸的 C、实际 偏差的 15、配合是_____相同的孔与轴的结合。 A、基本尺寸 B、实际尺寸 C、作用尺寸 D、实效尺寸 16.比较两尺寸公差等级高低的依据是他们的 ①公差值②公差单位值③公差单位数④基本偏差值
17. 公差单位数a增大,则 。 ①公差等级提高;②公差等级降低; ③公差等级不变 18. 基本偏差为p的轴的公差带与基准孔H形成 ①间隙配合; ②过渡配合; ③过盈配合; ④过渡或过盈配合
0.020 0.020 20 / 20 0 0.033 ,则 20f7= 19. 若已知20H7/f6= 0.033 0.041 20 ① ② 20 0.012 0.020
二、选择题(将下列题目中所有正确的论述选择 出来) 1.下列论述中正确的有 ( ) A.因为有了大批量生产,所以才有零件互换 性,因为有互换性生产才制定公差制. B.具有互换性的零件,其几何参数应是绝对 准确的。 C.在装配时,只要不需经过挑选就能装配, 就称为有互换性。 D.一个零件经过调整后再进行装配,检验合 格,也称为具有互换性的生产。 E.不完全互换不会降低使用性能,且经济效 益较好。
8.尺寸φ80JS8,已知IT8=46μm,则其最大极限尺寸 是__mm,最小极限尺寸是__mm。 9.实际偏差是指__,极限偏差是指__。 10.已知基本尺寸为φ50mm的轴,其最小极限尺寸为 φ49.98mm,公差为0.01mm,则它的上偏差是_ _mm,下偏差是__mm。
孔与轴的极限与配合
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GB/T1804—2000《一般公差 未注公差的线性和角 度尺寸的公差》
第二节 极限与配合的基本词汇
孔和轴 尺寸:尺寸、基本尺寸、实际尺寸、作
用尺寸、极限尺寸、实体尺寸 偏差与公差 尺寸公差带图 加工误差与公差的关系
可能具有间隙也可能具有过盈的配合称为过渡配合。 此时,孔的公差带与轴的公差带相互重叠。
其特征值是最大间隙X max和最大过盈Y max。
孔的最大极限尺寸减去轴的最小极限尺寸所得的代 数差称为最大间隙,用X max表示。
X max= D max- dmin=ES - ei 孔的最小极限尺寸减去轴的最大极限尺寸所得的代数差称 为最大过盈,用Y max表示。
基孔制:基本偏差为一定的孔的公差带与不同基本偏差轴的公差 带形成各种配合的一种制度。基孔制中的孔为基准孔,其下偏差
为零。
间隙配合
过渡配合
轴 轴
轴轴
+
轴孔
0
-
轴 轴
轴
过盈配合
配合制(续)
基轴制:基本偏差为一定的轴的公差带与不同基本偏差孔的公差 带形成各种配合的一种制度。基轴制中的轴为基准轴,其上偏差 为零。
国家标准《极限与配合》中,公差与配合部分的标准主 要包括:
GB/T1800.1—1997《极限与配合 基础 第1部分: 词汇》
GB/T1800.2—1998《极限与配合基础 第2部分:公 差、偏差和配合的基本规定》
GB/T1800.3—1998《极限与配合基础 第3部分:标 准公差和基本偏差数值表》GB/T1800.4—1999《极限与 配合 标准公差等级和孔、轴的极限偏差表》
+ 0
《互换性与技术测量》第一章 孔与轴的极限与配合
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第一章 孔与轴的极限与配合
§2 极限与配合的基本词汇
5.提取组成要素的局部尺寸: 一切提取组成要素上两对应点距离的统称。 6 .极限尺寸: 指允许的尺寸变化的两个极限值,它包括上极限尺寸和下极 限尺寸。 上极限尺寸(或最大极限尺寸):尺寸要素允许的最大尺寸。 下极限尺寸(或最小极限尺寸):尺寸要素允许的最小尺寸。
第一章 孔与轴的极限与配合
§2 极限与配合的基本词汇
Dmax 、Dmin 、d max 、d min
第一章 孔与轴的极限与配合
§2 极限与配合的基本词汇
Dmin Da Dmax
d min d a d max
第一章 孔与轴的极限与配合
§2 极限与配合的基本词汇
三、有关偏差和公差的术语和定义(续)
X max Ymax 2
第一章 孔与轴的极限与配合
§2 极限与配合的基本词汇
四、有关配合的术语和定义(续)
4.配合公差 间隙配合 T f X max X min Th Ts
过盈配合 T f Ymax Ymin Th Ts
过渡配合 T f X max Ymax Th Ts 它反映配合性质, 即配合松紧变化程度。
第一章 孔与轴的极限与配合
§2 极限与配合的基本词汇
三、有关偏差和公差的术语和定义(续)
4. 极限制
公差带有两个基本参数: 位置ES(es)或EI(ei) 用标准化的公差与极限偏差组成标准化的孔、轴公差带的制 度称为极限制。 大小(Th
、Ts
)
第一章 孔与轴的极限与配合
§2 极限与配合的基本词汇
第一章 孔与轴的极限与配合
§3 极限与配合国家标准
一、孔、轴标准公差系列(公差带大小的标准化) 2. 标准公差等级与代号
第一章孔、轴公差与配合
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第一章孔、轴公差与配合1.1 孔轴公差在机械设计中,常常会涉及到零件之间的装配关系。
而装配关系的一项重要内容就是公差的控制。
公差可以分为孔公差和轴公差两种。
孔公差是指孔的尺寸变化范围,轴公差是指轴的尺寸变化范围。
孔公差通常用大写字母T表示,而轴公差通常用小写字母t表示。
例如,一个直径为40mm的孔,其公差控制为H7,意味着孔的最大尺寸为40.000mm,最小尺寸为39.976mm。
同样地,一个直径为40mm的轴,其公差控制为h6,意味着轴的最大尺寸为40.001mm,最小尺寸为39.985mm。
1.2 配合类型根据孔公差和轴公差的不同组合,可以得到不同类型的配合。
常见的配合类型有以下几种:•清口配合:孔公差大于轴公差,即T > t。
这种配合松动度较大,适用于需要经常拆卸的场合,如螺纹连接。
•紧口配合:孔公差小于轴公差,即T < t。
这种配合紧固性较好,适用于要求较高的位置定位,如滚动轴承。
•过盈配合:孔公差与轴公差之间有一定差值,即T - t = δ。
这种配合需要一定的力量才能将轴与孔配合在一起,适用于要求较高的传动装置。
1.3 配合标注方法为了准确地描述配合关系,需要将孔公差和轴公差标注在图纸上。
标准的配合标注方法如下:•示例一:H7/t6–H:表示孔的公差等级–7:表示孔的基准尺寸–/:表示孔和轴的配合关系–t:表示轴的公差等级–6:表示轴的基准尺寸•示例二:H7/g6–H:表示孔的公差等级–7:表示孔的基准尺寸–/:表示孔和轴的配合关系–g:表示轴的公差等级(和t不同)–6:表示轴的基准尺寸在配合标注时,需要注意将孔和轴的公差等级和基准尺寸标注清楚,以确保装配的准确性。
1.4 配合公差的选取原则在实际的机械设计中,选择合适的配合公差非常重要。
下面是一些选取配合公差的原则:•当需要经常拆卸的零件配合时,应选择松动度较大的清口配合。
•当需要较高的位置定位时,应选择紧口配合。
•当需要较高的传动精度时,应选择过盈配合。
第一章 孔与轴的极限与配合
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GB/ T1800. 1- 2009、GB/ 1.1 概述 T1800. 2 - 2009
• 国家标准《极限与配合》中,公差与配合部分的标准 主要包括:
GB/T1800.1—1997《极限与配合基础 第1部分:词汇》 GB/T1800.2—1998《极限与配合基础 第2部分:公差、偏 差和配合的基本规定》 GB/T1800.3—1998《极限与配合基础 第3部分:标准公差 和基本偏差数值表》 GB/T1800.4—1999《极限与配合 标准公差等级和孔、轴的 极限偏差表》 GB/T1801—1999《极限与配合 公差带和配合的选择》 GB/T1804—2000《一般公差 未注公差的线性和角度尺寸的 公差》
1.2极限与配合的基本词汇 5. 作用尺寸(Mating size):即在配合面全长上与 实际孔 (轴)内(外)接的最大(小)理想轴(孔)的尺寸。 用Dm、dm表示。 Dm和dm是实际存在的,对一批零件而言是一随 机变量。 Dm ≤ Da , dm ≥ da
只有Dm ≥ dm ,孔、轴才能够自由装配 (而不是Da ≥ da )
1.2极限与配合的基本词汇
d
一.有关“尺寸”的术语和定义
1.孔和轴(分别用D和d表示) 1)狭义的轴和孔
D1
狭义的轴指工件的圆柱形外表面,狭义的孔指工件的圆柱形内表面。轴为 被包容面,而孔为包容面。 2)广义的轴和孔 (1)孔 由单一尺寸确定的外表面;如:键由单一尺寸——宽度b尺寸确 定的两平行平面组成外表面。轴是被包容面,如图1.1所示为键被键槽包容。 (2)轴 由单一尺寸确定的内表面。如:键槽由单一尺寸——宽度B尺寸 确定的两平行平面组成内表面。键槽是孔,是包容面。键槽指轴槽(如图 1.1(a) 所示)和轮毂槽(如图1.1(b)所示)。键槽(轴槽或轮毂槽)包容键。 即:孔为包容面,轴为被包容面。如图所示。
公差带与配合
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第一章 孔与轴的极限与配合
1. 5. 2 公差等级的选用就是确定尺寸的制造精度与加工的难易
程度。 加工的成本和工件的工作质量有关,所以在选择公 差等级时, 要正确处理使用要求、 加工工艺及生产成本之 间的关系。其选择原则是:在满足使用要求的前提下, 尽 可能选择较低的公差等级。
公差等级的选用通常采用的方法为类比法, 即参考从 生产实践中总结出来的经验汇编成资料, 进行比较选择。 选用时应考虑以下几点:
故: 孔公差带有 20×27+3=543种 轴公差带有 20×27+4=544
公差带与配合
第一章 孔与轴的极限与配合
图 1-15 一般、常用、优先孔的公差带
公差带与配合
第一章 孔与轴的极限与配合
图 1-16 一般、常用、优先轴的公差带
公差带与配合
第一章 孔与轴的极限与配合 选用公差带时,应按优先、常用、一般、任意公差 带的顺序选用,特别是优先和常用公差带,它反映了长 期生产实践中积累较丰富的使用经验, 应尽量选用。
公差带与配合
第一章 孔与轴的极限与配合 3. 用类比法选择配合,要着重掌握各种配合的特征
和应用场合,尤其是对国家标准所规定的常用与优先 配合的特点要熟悉。 表2-10所示为尺寸至500,基孔 制、基轴制优先配合的特征及应用场合。
公差带与配合
第一章 孔与轴的极限与配合
公差带与配合
第一章 孔与轴的极限与配合
公差带与配合
第一章 孔与轴的极限与配合 图 2-18 公差公差等带级与配与合 生产成本的关系
第一章 孔与轴的极限与配合 (5) 在非基准制的混合配合中, 有的零件精度要
求不高, 可与相配合零件的公差等级之差2~3 (6) 常用公差等级的应用如表2-9所示。
第1章1节 孔与轴极限与配合(概述、词汇)-2
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基本尺寸 孔φ12 轴φ60
φ12.050
φ12.032
+0.050 +0.072
+0.032 +0.053
0.018 0.019
φ60.072 φ29.98 φ79.99 φ50.005 φ40.014
φ69.970
φ60.053
φ29.959
孔φ30
轴φ80 孔φ50 孔φ40 轴φ70
-0,02
-0.010 +0.005 +0.014 -0.030
-0.041
-0.056 -0.034 -0.011 -0.
φ79.944 φ49.966 φ39.989 φ69.896
+ 0. 050 φ 12+ 0. 032 + 0. 072 φ 60 + 0 .053 - 0. 020 φ 30- 0 .041 - 0. 010 φ 80- 0.056 + 0. 005 φ 50 - 0.034 0.014 φ 40 -0.011
Th=|ES–EI|= 0.021
Ts=0.013
D=Φ25
d=Φ25
ei -0.033
+0.021
-0.020
-0.033
例题:计算出下表中空格处数值,并按规定填写在表中。
最大极限 尺寸 最小极限 尺寸 上偏差 下偏差 公差 尺寸标注
基本尺寸 孔φ12 轴φ60
φ12.050
φ12.032
+0.072
φ 70 - 0.104
- 0. 030
作业 看书P1-8 P231 (1)
三、有关“配合”的术语及定义
1.间隙和过盈
Clearance and interference
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3
孔与轴的极限与配合
HOHAI UNIVERSITY
孔与轴的《极限与配合》标准是机械工程最重要的基础标 准,制订最早,体系比较完善,也是学习其它互换性标准的基 础。
现行《极限与配合》国家标准的基本结构与最新国际标准 基本相同,包括极限与配合、 测量与检验两部分, 如图1-1所 示。
4
孔与轴的极限与配合
学习指导 学习的目的是掌握基础标准《极限与配合》的一般规律, 为合理选用尺寸公差与配合,进行尺寸精度设计打下基础。 学习要求是对极限与配合标准中的术语定义,要着重搞 清其概念与作用,并抓住它们之间的区别与联系进行分析, 避免单纯从定义上孤立地去理解;重点掌握标准公差与基本 偏差的结构、特点和基本规律以及尺寸公差与配合的选用原 则。
Ts = dmax – dmin = es-ei 注意:
公差是一个没有正、负号的绝对值,而且公差仅表示尺寸 允许变动范围,是指某种区域大小的数量指标,所以公差不能 为零。
15
孔与轴的极限与配合
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公称尺寸
EI = Dmin﹣ D
ei = dmin ﹣ d
实际偏差(actual deviation)是指实际尺寸减其公称尺寸 所得的代数差,孔和轴的实际偏差分别用符号Ea和ea表示:
Ea = Da﹣ D
ea = da﹣ d
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孔与轴的极限与配合
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1.1.3 偏差与公差的术语和定义 注意:
是指两点之间的距离。如直径、宽度等。通常用mm表示(一般不 必注出)。
(2)公称尺寸(nominal size) 公称尺寸是由设计确定的尺寸,通常有配合关系的孔和轴的
公称尺寸相同,统一用符号 D 表示。
公称尺寸是设计中根据零件的强度、刚度等要求计算和结构 设计确定的,并应化整,且尽量采用标准尺寸。
GB/T 2822-2005《标准尺寸》
极限尺寸是在设计确定公称尺寸的同时,考虑加工的经 济性并满足某种使用要求确定的。
10
孔与轴的极限与配合
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1.1.2 尺寸的术语和定义 上述尺寸中,公称尺寸和极限尺寸是在设计时给定的,
而实际尺寸应限制在极限尺寸范围内,也可达到极限尺寸。 孔和轴的实际尺寸和合格条件如下: 孔:Dmax≥ Da ≥ Dmin 轴:dmax ≥ da≥ dmin
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1.1.2 尺寸的术语和定义 (4)极限尺寸(limits size) 极限尺寸是尺寸要素允许的尺寸的两个极端。其中允许
的最大尺寸称为上极限尺寸(upper limit of size),允许的最 小尺寸称为下极限尺寸(lower limit of size)。
孔:Dmax,Dmin 轴:dmax,dmin
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图 1-1 国际极限与配合制的基本结构
5
孔与轴的极限与配合
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1.1 基本术语和定义 1.1.1 孔和轴的定义
(1)孔(hole) 指工件的圆柱形内表面, 也包括非圆柱形的内
表面(由两个平行平面或切面而形成的包容面)。
(2)轴(shaft) 指工件的圆柱形的外表面,也包括非圆柱形的外表面 (由两个平行平面或切面而形成的被包容面)。
◆上极限尺寸减其公称尺寸所得代数差称为上极限偏差 (upper limit deviation) ,孔和轴的上极限偏差分别用符号 ES和es表示:
ES = Dmax﹣ D
es = dmax ﹣ d
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孔与轴的极限与配合
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1.1.3 偏差与公差的术语和定义
◆下极限尺寸减其公称尺寸所得代数差称为下极限偏差 (lower limit deviation) ,孔和轴的下极限偏差分别用符号 EI和ei表示:
6
孔与轴的极限与配。 其特性是:孔为包容 面(尺寸之间无材料), 在加工过程中, 尺寸越加工越大; 而轴是被包容面(尺寸之间有材料), 尺寸越加工越小。
图 2-2 孔与轴
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孔与轴的极限与配合
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1.1.2 尺寸的术语和定义 (1)尺寸(size) 尺寸通常分为线性尺寸和角度尺寸。线性尺寸(简称尺寸)
(1) 极限尺寸和实际尺寸皆可能大于、等于、小于公称尺 寸,所以偏差可能是正值、负值或零。标注和计算偏差时极 限偏差前面必须加注“+”或“-”号(零除外)。
(2) 实际偏差应限制在极限偏差范围内,也可达到极限偏 差。孔和轴的实际偏差的合格条件如下:
EI≤Ea ≤ ES
ei ≤ ea ≤ es
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孔与轴的极限与配合
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孔与轴的极限与配合
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1.1.2 尺寸的术语和定义 (3)实际要素尺寸(size of real feature) 实际尺寸是指零件加工后通过测量获得的尺寸,孔和轴
的实际尺寸分别用 Da和 da表示。 由于存在测量误差,实际尺寸并非被测尺寸的真值。
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孔与轴的极限与配合
1.1.3 偏差与公差的术语和定义
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(2)尺寸公差(size tolerance)
尺寸公差(简称公差)是允许尺寸的变动量。它等于上极 限尺寸与下极限尺寸之差,也等于上极限偏差与下极限偏差之 差。孔和轴的尺寸公差分别用符号Th和Ts表示。
Th = Dmax-Dmin = ES-EI
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第一章 孔与轴的极限与配合
1
孔与轴的极限与配合
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1.1 极限与配合的基本词汇 1.2 标准公差系列 1.3 基本偏差系列 1.4 公差带与配合的标准化 1.5 公差与配合的选用 1.7 一般公差 未注公差
2
孔与轴的极限与配合
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孔与轴的极限与配合
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1.1.3 偏差与公差的术语和定义
(1)尺寸偏差(size deviation)
尺寸偏差(简称偏差)是指某一尺寸减其公称尺寸所得 代数差。偏差分为极限偏差和实际偏差。
极限偏差(limit deviation)是指极限尺寸减其公称尺寸所 得代数差。