各类机床型号分类与车床组系划分
各类机床型号分类(最新整理)
课题1 金属切削机床金属切削机床是用刀具切削的方法将金属毛坯加工成机器零件的机器，它是制造机器的机器，所以又称为“工作母机”，习惯上简称为机床。
机床是机械制造的基础机械，其技术水平的高低，质量的好坏，对机械产品的生产率和经济效益都有重要的影响。
金属切削机床诞生到现在已经有一百多年了，随着工业化的发挥咱，机床品种越来越多，技术也越来越复杂。
我国第三次工业普查的结果表明，截止到1995年底，我国机床拥有量为383.52万台，其中金属切削机床为298.39万台，已占机床总数的77.80%。
一、金属切削机床的分类、型号与主要技术参数机床主要是按加工方法和所用刀具进行分类，根据国家制定的机床型号编制方法，机床分为11大类：车床，钻床，镗床，磨床，齿轮加工机床，螺纹加工机床，铣床，刨插床，拉床，锯床和其他机床。
在每一类机床中，又按工艺范围，布局型式和结构性能分为若干组，每一组又分为若干个系（系列）。
除了上述基本分类方法外，还有其它分类方法：1.按照万能性程度，机床可分为：①通用机床：这类机床的工艺范围很宽，可以加工一定尺寸范围内的多种类型零件，完成多种多样的工序。
如，卧式车床，万能升降台铣床，万能外圆磨床等。
②专门化机床：这类机床的工艺范围较窄，只能用于加工不同尺寸的一类或几类零件的一种（或几种）特定工序。
如，丝杆车床，凸轮轴车床等。
③专用机床：这类机床的工艺范围最窄，通常只能完成某一特定零件的特定工序。
如，加工机床主轴箱体孔的专用镗床，加工机床导轨的专用导轨磨床等。
它是根据特定的工艺要求专门设计，制造的，生产率和自动化程度较高，使用于大批量生产。
组合机床也属于专用机床。
2.按照机床的工作精度，可分为普通精度机床，精密机床和高精度机床。
3.按照重量和尺寸，可分为仪表机床，中型机床（一般机床），大型机床（质量大于10t），重型机床（质量在30t以上）和超重型机床（质量在100t以上）。
4.按照机床主要器官的数目，可分为单轴，多轴，单刀，多刀机床等。
机床分类
G 高精度（通用特性 代号）
B 半自动（通用特性 代号）
14 万能外圆磨床（组 系代号）
32 最大磨削外径320 mm（主参数）
C2150×6
C 车床（类代号）
21 多轴棒料自动车床 （组、系代号）
50 最大棒料直径50 mm（主参数）
6 轴数为6（第二主参 数）
S 丝
铣床
X 铣
刨插床
B 刨
拉床
L 拉
锯床
G 割
其他机床
Q 其他
轻型
Q 轻
加重型
简式或经 柔性加工 济型 单元
C
J
R
重
简
柔
数显
X 显
高速
S 速
6
7
8
9
落地及卧 式车床
仿形及多刀车床
轮、轴、 辊、锭及 铲齿车床
其他车床
卧式钻床
铣钻床
中心孔钻 床
其他钻床
卧式铣镗 床
精镗床
汽车、拖 拉机修理 用镗床
其他镗床
A 第一次重大改进 （重大改进顺序号）
XKA5032A
X 铣床（类代号） K 数控（通用特性代 号） A （结构特性代号）
50 立式升降台铣床 （组系代号）
1/lO 1/l0 1／lO
32 工作台面宽度320 mm（主参数）
A 第一次重大改进 （重大改进顺序号）
MGB1432
大型机床 重型机床 特重型机床
1030～～30 ＞ 101000
（四）按机床通用性
分类 1.通用机床（万能机
床）。这类机床的加工范
围广泛，可以加工多种零 件的不同工序。由于其通
用性范围较广，它的结构
各类机床型号分类
课题1金属切削机床金属切削机床是用刀具切削的方法将金属毛坯加工成机器零件的机器，它是制造机器的机器，所以又称为“工作母机”，习惯上简称为机床。
机床是机械制造的基础机械，其技术水平的高低，质量的好坏，对机械产品的生产率和经济效益都有重要的影响。
金属切削机床诞生到现在已经有一百多年了，随着工业化的发挥咱，机床品种越来越多，技术也越来越复杂。
我国第三次工业普查的结果表明，截止到1995年底，我国机床拥有量为383.52万台，其中金属切削机床为298.39万台，已占机床总数的77.80%。
一、金属切削机床的分类、型号机床主要是按加工方法和所用刀具进行分类，根据国家制定的机床型号编制方法，机床分为11大类：车床，钻床，镗床，磨床，齿轮加工机床，螺纹加工机床，铣床，刨插床，拉床，锯床和其他机床。
在每一类机床中，又按工艺范围，布局型式和结构性能分为若干组，每一组又分为若干个系（系列）。
除了上述基本分类方法外，还有其它分类方法：1.按照万能性程度，机床可分为：①通用机床：这类机床的工艺范围很宽，可以加工一定尺寸范围内的多种类型零件，完成多种多样的工序。
如，卧式车床，万能升降台铣床，万能外圆磨床等。
②专门化机床：这类机床的工艺范围较窄，只能用于加工不同尺寸的一类或几类零件的一种（或几种）特定工序。
如，丝杆车床，凸轮轴车床等。
③专用机床：这类机床的工艺范围最窄，通常只能完成某一特定零件的特定工序。
如，加工机床主轴箱体孔的专用镗床，加工机床导轨的专用导轨磨床等。
它是根据特定的工艺要求专门设计，制造的，生产率和自动化程度较高，使用于大批量生产。
组合机床也属于专用机床。
2.按照机床的工作精度，可分为普通精度机床，精密机床和高精度机床。
3.按照重量和尺寸，可分为仪表机床，中型机床（一般机床），大型机床（质量大于10t），重型机床（质量在30t以上）和超重型机床（质量在100t以上）。
4.按照机床主要器官的数目，可分为单轴，多轴，单刀，多刀机床等。
机床的分类简介
一、金属切削机床的分类、型号与主要技术参数机床主要是按加工方法和所用刀具进行分类，根据国家制定的机床型号编制方法，机床分为11大类：车床，钻床，镗床，磨床，齿轮加工机床，螺纹加工机床，铣床，刨插床，拉床，锯床和其他机床。
在每一类机床中，又按工艺范围，布局型式和结构性能分为若干组，每一组又分为若干个系（系列）。
除了上述基本分类方法外，还有其它分类方法：按照万能性程度，机床可分为：①通用机床：这类机床的工艺范围很宽，可以加工一定尺寸范围内的多种类型零件，完成多种多样的工序。
如，卧式车床，万能升降台铣床，万能外圆磨床等。
②专门化机床：这类机床的工艺范围较窄，只能用于加工不同尺寸的一类或几类零件的一种（或几种）特定工序。
如，丝杆车床，凸轮轴车床等。
③专用机床：这类机床的工艺范围最窄，通常只能完成某一特定零件的特定工序。
如，加工机床主轴箱体孔的专用镗床，加工机床导轨的专用导轨磨床等。
它是根据特定的工艺要求专门设计，制造的，生产率和自动化程度较高，使用于大批量生产。
组合机床也属于专用机床。
2.按照机床的工作精度，可分为普通精度机床，精密机床和高精度机床。
3.按照重量和尺寸，可分为仪表机床，中型机床（一般机床），大型机床（质量大于10t），重型机床（质量在30t以上）和超重型机床（质量在100t以上）。
4.按照机床主要器官的数目，可分为单轴，多轴，单刀，多刀机床等。
5.按照自动化程度不同，可分为普通，半自动和自动机床。
自动机床具有完整的自动工作循环，包括自动装卸工件，能够连续的自动加工出工件。
半自动机床也有完整的自动工作循环，但装卸工件还需人工完成，因此不能连续地加工。
机床的分类（一）按加工性质和所用刀具分为11大门类。
机床分类及代号（二）按机床工作精度分类：普通机床、精密机床、高精度机床（三）按机床加工件大小和机床自身重量分类：仪表机床、中小型机床、大型机床、重型机床、特重型机床。
（四）按机床通用性分类：通用机床、专门化机床、专用机床、组合机床。
车床的分类及型号
车床的分类及型号资产评估 2008-07-12 14:27:01 阅读1613 评论9 字号目前我国将机床分为十一大类。
表4—1 机床分类及代号 （二）按机床工作精度分类 1.普通机床。
指的是普通级别的机床，包括：普通车床、钻床、镗床、铣床、刨插床等。
2.精密机床。
主要包括：磨床、齿轮加工机床、螺纹加工机床和其他各种精密机床。
3.高精度机床。
主要包括：坐标镗床、齿轮磨床、螺纹磨床、高精度滚齿机、高精度刻线机和其他 （三）按机床加工件大小和机床自身重量分类。
（四）按机床通用性分类1.通用机床（万能机床）。
这类机床的加工范围广泛，可以加工多种零件的不同工序。
由杂。
适用于单件、小批生产。
例如，普通车床、卧式镗床、万能升降台铣床等均属于通用机床。
2.专门化机床（专门机床）。
这类机床专门用于加工不同尺寸的一类或几类零件的某一特轴、连杆轴颈车床等都属于专门化机床，它适用于成批大量生产场合。
3.专用机床。
专门用以加工某一种零件的特定工序的机床称为专用机床。
专用机床加工范。
结构较通用机床简单，但生产率高，机床自动化程度往往也比较高。
所以，专用机床一般在成批大量 四、机床的型号编制 GB / T 15375 – 94 《金属切削机床型号编制方法》是现其中规定，机床型号由汉语拼音字母和数字按一定的规律组合而成。
通用机床的型号开，读作“之”。
基本部分统一管理，辅助部分纳入型号与否由生产厂家自定。
在整个型号规定中，最重要的是类代号、组代号、主参数，以及通用特性代号、结构 （一）机床的类代号： （二）机床通用特性、结构特性代号1. 通用特性代号。
当某类型机床（除普通型外）还有某种通用特性时，则在类代号之后加通用特性代 表4—2 机床通用特性代号 2.结构特性代号。
对主参数值相同，而结构、性能不同的机床，在型号中增加结构特性代号予以区分，并用汉语拼音 结构特性代号用汉语拼音字母表示，如A、D、E、L、N、P、R、S、T、U、V、W、X、使用。
各类机床型号分类及车床组系划分
课题1金属切削机床金属切削机床是用刀具切削的方法将金属毛坯加工成机器零件的机器，它是制造机器的机器，所以又称为“工作母机”，习惯上简称为机床。
机床是机械制造的基础机械，其技术水平的高低，质量的好坏，对机械产品的生产率和经济效益都有重要的影响。
金属切削机床诞生到现在已经有一百多年了，随着工业化的发挥咱，机床品种越来越多，技术也越来越复杂。
我国第三次工业普查的结果表明，截止到1995年底，我国机床拥有量为383.52万台，其中金属切削机床为298.39万台，已占机床总数的77.80%。
一、金属切削机床的分类、型号与主要技术参数???? 机床主要是按加工方法和所用刀具进行分类，根据国家制定的机床型号编制方法，机床分为11大类：车床，钻床，镗床，磨床，齿轮加工机床，螺纹加工机床，铣床，刨插床，拉床，锯床和其他机床。
? 在每一类机床中，又按工艺范围，布局型式和结构性能分为若干组，每一组又分为若干个系（系列）。
??? 除了上述基本分类方法外，还有其它分类方法：1.按照万能性程度，机床可分为：??? ①通用机床：??? 这类机床的工艺范围很宽，可以加工一定尺寸范围内的多种类型零件，完成多种多样的工序。
如，卧式车床，万能升降台铣床，万能外圆磨床等。
???②专门化机床：这类机床的工艺范围较窄，只能用于加工不同尺寸的一类或几类零件的一种（或几种）特定工序。
如，丝杆车床，凸轮轴车床等。
? ?? ③专用机床：???? 这类机床的工艺范围最窄，通常只能完成某一特定零件的特定工序。
如，加工机床主轴箱体孔的专用镗床，加工机床导轨的专用导轨磨床等。
它是根据特定的工艺要求专门设计，制造的，生产率和自动化程度较高，使用于大批量生产。
组合机床也属于专用机床。
?? 2.按照机床的工作精度，可分为普通精度机床，精密机床和高精度机床。
?? 3.按照重量和尺寸，可分为仪表机床，中型机床（一般机床），大型机床（质量大于10t），重型机床（质量在30t以上）和超重型机床（质量在100t以上）。
机床的分类和型号
按照加工精度： 普通精度机床、精密机床、高精度机床。
按照自动化程度： 手动、机动、半自动和自动机床。
按照机床质量： 仪表机床、中型机床（一般机床）、大型机床（质量
达10t）、重型机床(大于30t)和超重型机床(大于100t)。
按照机床主要工作部件的数目： 单轴、多轴或单刀和多刀机床等。
二、机床型号的编制方法
按传动链的性质不同可分为： ①外联系传动链
它是联系动力源和机床执行件之间的传动链，使执行 件得到运动，而且能改变运动的速度和方向，但不要求动 力源和执行之间有严格的传动比关系，如：车削时电机与 主轴间的传动链。 ②内联系传动链
它是联系复合运动之间的各个分解部分，因而传动链 所联系的执行件相互之间要求有严格的传动比关系，如： 车削螺纹主轴与刀架间的传动链；
第四章 金属切削机床基本知识
第一节 金属切削机床的分类与编号
一、金属切削机床的分类
按加工方式分： 12大类
车 钻 镗 磨 齿轮加 螺纹加 铣 刨 拉 电加工 切断 其它 床 床 床 床 工机床 工机床 床 床 床 机床 机床 机床
按通用程度分：
通用机床（万能机床）：加工范围较广、结构复杂，主要适 用于单件、 小批量生产。如卧式车床、卧式铣镗床等。 专门化机床（专能机床）：加工某一类或几类零件的某一种 （或几种）特定工序。如精密丝杠车床、凸轮轴车床、曲轴 车床等。 专用机床：加工某一种（或几种）零件的特定工序。如制造 主轴箱的专用镗床、制造车床床身导轨的专用龙门磨床等等。
机床的工艺范围：可以完成的工序种类、能加工的零件类型、 毛坯和材料种类以及适应的生产规模等。
机床的技术规格：反映机床尺寸大小和工作性能的各种技术 数据。包括尺寸参数、运动参数和动力参数。
机床的分类和型号编制
1.1机床的分类
1.按其加工性质和所用刀具进行分类 根据国标GB/T15375-94,目前将机床分为11类：车床、 钻床、镗床、磨床、齿轮加工机床、螺纹加工机床、铣床、 刨插床、拉床、锯床和其它机床。 在每一类机床中，又按工艺特点、布局型式和结构 特性等不同，分为若干组。每一组又细分为若干系（系 列）。 2.按其他特征分类 按工艺范围（通用性程度）不同，机床可分为：通 用机床、专门化机床和专用机床。 3.按加工精度不同，同类机床可分为:普通精度级机 床、精密级机床和高精度级机床。
简式或 柔性加 数 高 经济型 工单元 显 速
代号 G M Z B K H F Q C
J
R
XS
读音 高 密 自 半 控 换 仿 轻 重 简
柔 显速
（4）机床主参数和设计顺序号（自学） （5）主轴数和第二主参数的表示方法（自学） （6）机床的重大改进顺序号（自学） （7）其它特性代号 （自学） （8）企业代号（自学）
1.2 机床型号的编制
▲金属切削机床——是用切削、特种加工等方法， 将金属毛坯加工成机器零件的机器。它是制造机器的机 器，故称为“工具机”或“工作母机”，通常简称为 “机床”。
▲金属切削机床在制造部门的装备中占50％以上。 ▲金属切削机床的品种和规格繁多，为了便于区别 和管理，须对机床加以分类和编制型号。
1.通用机床型号
（1）型号表示方法 通用机床的型号由基本部分和辅助部分组成， 中间用“∕”隔开，读作“之”。型号构成如下：
（2）机床类、组、系的划分及其代号
（3）机床的通用特性代号和结构特性代号
表5.2 通用特性代号
通用 特性
高 精 度
轻 控 中心 形 型
加 重 型
金属切削加工原理及设备
机床的分类简介
一、金属切削机床的分类、型号与主要技术参数机床主要是按加工方法和所用刀具进行分类，根据国家制定的机床型号编制方法，机床分为11大类：车床，钻床，镗床，磨床，齿轮加工机床，螺纹加工机床，铣床，刨插床，拉床，锯床和其他机床。
在每一类机床中，又按工艺范围，布局型式和结构性能分为若干组，每一组又分为若干个系（系列）。
除了上述基本分类方法外，还有其它分类方法：按照万能性程度，机床可分为：①通用机床：这类机床的工艺范围很宽，可以加工一定尺寸范围内的多种类型零件，完成多种多样的工序。
如，卧式车床，万能升降台铣床，万能外圆磨床等。
②专门化机床：这类机床的工艺范围较窄，只能用于加工不同尺寸的一类或几类零件的一种（或几种）特定工序。
如，丝杆车床，凸轮轴车床等。
③专用机床：这类机床的工艺范围最窄，通常只能完成某一特定零件的特定工序。
如，加工机床主轴箱体孔的专用镗床，加工机床导轨的专用导轨磨床等。
它是根据特定的工艺要求专门设计，制造的，生产率和自动化程度较高，使用于大批量生产。
组合机床也属于专用机床。
2.按照机床的工作精度，可分为普通精度机床，精密机床和高精度机床。
3.按照重量和尺寸，可分为仪表机床，中型机床（一般机床），大型机床（质量大于10t），重型机床（质量在30t以上）和超重型机床（质量在100t以上）。
4.按照机床主要器官的数目，可分为单轴，多轴，单刀，多刀机床等。
5.按照自动化程度不同，可分为普通，半自动和自动机床。
自动机床具有完整的自动工作循环，包括自动装卸工件，能够连续的自动加工出工件。
半自动机床也有完整的自动工作循环，但装卸工件还需人工完成，因此不能连续地加工。
机床的分类（一）按加工性质和所用刀具分为11大门类。
机床分类及代号音磨磨他（二）按机床工作精度分类：普通机床、精密机床、高精度机床（三）按机床加工件大小和机床自身重量分类：仪表机床、中小型机床、大型机床、重型机床、特重型机床。
（四）按机床通用性分类：通用机床、专门化机床、专用机床、组合机床。
机床的分类和型
动按要求传递给执行件。如齿轮、丝杠螺母、液压传动件等。
二、 机床的传动链
把动力源和执行件或执行件之间联系起来的一系列传动 件，构成了一个传动联系，称其为传动链。
按传动链的性质不同可分为： ①外联系传动链
它是联系动力源和机床执行件之间的传动链，使执行 件得到运动，而且能改变运动的速度和方向，但不要求动 力源和执行之间有严格的传动比关系，如：车削时电机与 主轴间的传动链。 ②内联系传动链
一起始位置运动到预期的另一位置时所到达的实际位置的准 确程度。
2、 机床的技术性能
机床的技术性能是有关机床加工范围、使用质量和经 济性的性能指标，包括工艺范围、技术规格、加工精度和 表面粗糙度、生产率、自动化程度和精度保持性。
机床的工艺范围：可以完成的工序种类、能加工的零件类型、 毛坯和材料种类以及适应的生产规模等。
定的符号表示各种传动元件，并按照运动传递的顺序，画 在能反映机床外形和各主要部件相互位置的展开图中。
只表示传动关系，而不表示各零件的实际尺寸和位置
主参数（最大钻孔直径25mm） 组：立式钻床 钻床
Y 代号 （1） 组：滚齿机 齿轮加工机床
X 62
主参数（主轴直径20mm） 组：卧式升降台铣床 铣床
（二）专用机床型号
型号表示方法：
例：
B1－3 100
北京第一机床厂
第三组
第100种专用机床（专用铣床）
按照加工精度： 普通精度机床、精密机床、高精度机床。
按照自动化程度： 手动、机动、半自动和自动机床。
按照机床质量： 仪表机床、中型机床（一般机床）、大型机床（质量
达10t）、重型机床(大于30t)和超重型机床(大于100t)。
机床的分类简介
一、金属切削机床的分类、型号与主要技术参数机床主要是按加工方法和所用刀具进行分类，根据国家制定的机床型号编制方法，机床分为11大类：车床，钻床，镗床，磨床，齿轮加工机床，螺纹加工机床，铣床，刨插床，拉床，锯床和其他机床。
在每一类机床中，又按工艺范围，布局型式和结构性能分为若干组，每一组又分为若干个系（系列）。
除了上述基本分类方法外，还有其它分类方法：按照万能性程度，机床可分为：①通用机床：这类机床的工艺范围很宽，可以加工一定尺寸范围内的多种类型零件，完成多种多样的工序。
如，卧式车床，万能升降台铣床，万能外圆磨床等。
②专门化机床：这类机床的工艺范围较窄，只能用于加工不同尺寸的一类或几类零件的一种（或几种）特定工序。
如，丝杆车床，凸轮轴车床等。
③专用机床：这类机床的工艺范围最窄，通常只能完成某一特定零件的特定工序。
如，加工机床主轴箱体孔的专用镗床，加工机床导轨的专用导轨磨床等。
它是根据特定的工艺要求专门设计，制造的，生产率和自动化程度较高，使用于大批量生产。
组合机床也属于专用机床。
2.按照机床的工作精度，可分为普通精度机床，精密机床和高精度机床。
3.按照重量和尺寸，可分为仪表机床，中型机床（一般机床），大型机床（质量大于10t），重型机床（质量在30t以上）和超重型机床（质量在100t以上）。
4.按照机床主要器官的数目，可分为单轴，多轴，单刀，多刀机床等。
5.按照自动化程度不同，可分为普通，半自动和自动机床。
自动机床具有完整的自动工作循环，包括自动装卸工件，能够连续的自动加工出工件。
半自动机床也有完整的自动工作循环，但装卸工件还需人工完成，因此不能连续地加工。
机床的分类（一）按加工性质和所用刀具分为11大门类。
机床分类及代号（二）按机床工作精度分类：普通机床、精密机床、高精度机床（三）按机床加工件大小和机床自身重量分类：仪表机床、中小型机床、大型机床、重型机床、特重型机床。
（四）按机床通用性分类：通用机床、专门化机床、专用机床、组合机床。
完整版各类机床型号分类
课题1金属切削机床金属切削机床是用刀具切削的方法将金属毛坯加工成机器零件的机器，它是制造机器的机器，所以又称为“工作母机”，习惯上简称为机床。
机床是机械制造的基础机械，其技术水平的高低，质量的好坏，对机械产品的生产率和经济效益都有重要的影响。
金属切削机床诞生到现在已经有一百多年了，随着工业化的发挥咱，机床品种越来越多，技术也越来越复杂。
我国第三次工业普查的结果表明，截止到1995年底，我国机床拥有量为383.52万台，其中金属切削机床为298.39万台，已占机床总数的77.80%。
一、金属切削机床的分类、型号与主要技术参数机床主要是按加工方法和所用刀具进行分类，根据国家制定的机床型号编制方法，机床分为11大类：车床，钻床，镗床，磨床，齿轮加工机床，螺纹加工机床，铣床，刨插床，拉床，锯床和其他机床。
在每一类机床中，又按工艺范围，布局型式和结构性能分为若干组，每一组又分为若干个系（系列）。
除了上述基本分类方法外，还有其它分类方法：1.按照万能性程度，机床可分为：①通用机床：这类机床的工艺范围很宽，可以加工一定尺寸范围内的多种类型零件，完成多种多样的工序。
如，卧式车床，万能升降台铣床，万能外圆磨床等。
②专门化机床：这类机床的工艺范围较窄，只能用于加工不同尺寸的一类或几类零件的一种（或几种）特定工序。
如，丝杆车床，凸轮轴车床等。
③专用机床：这类机床的工艺范围最窄，通常只能完成某一特定零件的特定工序。
如，加工机床主轴箱体孔的专用镗床，加工机床导轨的专用导轨磨床等。
它是根据特定的工艺要求专门设计，制造的，生产率和自动化程度较高，使用于大批量生产。
组合机床也属于专用机床。
2.按照机床的工作精度，可分为普通精度机床，精密机床和高精度机床。
3.按照重量和尺寸，可分为仪表机床，中型机床（一般机床），大型机床（质量大于10t），重型机床（质量在30t以上）和超重型机床（质量在100t以上）。
，可分为单轴，多轴，单刀，多刀机床等。
车床的分类及型号
车床的分类及型号目前我国将机床分为十一大类。
表4—1 机床分类及代号（二）按机床工作精度分类1.普通机床。
指的是普通级别的机床，包括：普通车床、钻床、镗床、铣床、刨插床等。
2.精密机床。
主要包括：磨床、齿轮加工机床、螺纹加工机床和其他各种精密机床。
3.高精度机床。
主要包括：坐标镗床、齿轮磨床、螺纹磨床、高精度滚齿机、高精度刻线机和其他高精度机床。
（三）按机床加工件大小和机床自身重量分类。
（四）按机床通用性分类1.通用机床（万能机床）。
这类机床的加工范围广泛，可以加工多种零件的不同工序。
由于其通用性范围较广，它的结构往往比较复杂。
适用于单件、小批生产。
例如，普通车床、卧式镗床、万能升降台铣床等均属于通用机床。
2.专门化机床（专门机床）。
这类机床专门用于加工不同尺寸的一类或几类零件的某一特定工序，如精密丝杠车床，凸轮轴车床，曲轴、连杆轴颈车床等都属于专门化机床，它适用于成批大量生产场合。
3.专用机床。
专门用以加工某一种零件的特定工序的机床称为专用机床。
专用机床加工范围小，被加工零件稍有一点变动就不能适应。
结构较通用机床简单，但生产率高，机床自动化程度往往也比较高。
所以，专用机床一般在成批大量生产中选用。
四、机床的型号编制GB / T 15375 – 94 《金属切削机床型号编制方法》是现行机床型号编制标准。
其中规定，机床型号由汉语拼音字母和数字按一定的规律组合而成。
通用机床的型号由基本和辅助部分组成，中间用“ / ”隔开，读作“之”。
基本部分统一管理，辅助部分纳入型号与否由生产厂家自定。
在整个型号规定中，最重要的是类代号、组代号、主参数，以及通用特性代号、结构特性代号。
（一）机床的类代号：表4—1（二）机床通用特性、结构特性代号1. 通用特性代号。
当某类型机床（除普通型外）还有某种通用特性时，则在类代号之后加通用特性代号予以区分。
表4—2 机床通用特性代号2.结构特性代号。
对主参数值相同，而结构、性能不同的机床，在型号中增加结构特性代号予以区分，并用汉语拼音字母表示。
各类机床型分类
各类机床型分类集团文件发布号：（9816-UATWW-MWUB-WUNN-INNUL-DQQTY-课题1 金属切削机床金属切削机床是用刀具切削的方法将金属毛坯加工成机器零件的机器，它是制造机器的机器，所以又称为“工作母机”，习惯上简称为机床。
机床是机械制造的基础机械，其技术水平的高低，质量的好坏，对机械产品的生产率和经济效益都有重要的影响。
金属切削机床诞生到现在已经有一百多年了，随着工业化的发挥咱，机床品种越来越多，技术也越来越复杂。
我国第三次工业普查的结果表明，截止到1995年底，我国机床拥有量为383.52万台，其中金属切削机床为298.39万台，已占机床总数的77.80%。
一、金属切削机床的分类、型号与主要技术参数机床主要是按加工方法和所用刀具进行分类，根据国家制定的机床型号编制方法，机床分为11大类：车床，钻床，镗床，磨床，齿轮加工机床，螺纹加工机床，铣床，刨插床，拉床，锯床和其他机床。
在每一类机床中，又按工艺范围，布局型式和结构性能分为若干组，每一组又分为若干个系（系列）。
除了上述基本分类方法外，还有其它分类方法：1.按照万能性程度，机床可分为：①通用机床：这类机床的工艺范围很宽，可以加工一定尺寸范围内的多种类型零件，完成多种多样的工序。
如，卧式车床，万能升降台铣床，万能外圆磨床等。
②专门化机床：这类机床的工艺范围较窄，只能用于加工不同尺寸的一类或几类零件的一种（或几种）特定工序。
如，丝杆车床，凸轮轴车床等。
③专用机床：这类机床的工艺范围最窄，通常只能完成某一特定零件的特定工序。
如，加工机床主轴箱体孔的专用镗床，加工机床导轨的专用导轨磨床等。
它是根据特定的工艺要求专门设计，制造的，生产率和自动化程度较高，使用于大批量生产。
组合机床也属于专用机床。
2.按照机床的工作精度，可分为普通精度机床，精密机床和高精度机床。
3.按照重量和尺寸，可分为仪表机床，中型机床（一般机床），大型机床（质量大于10t），重型机床（质量在30t以上）和超重型机床（质量在100t以上）。
车床的分类及型号
车床的分类及型号目前我国将机床分为十一大类。
表4—1 机床分类及代号（二）按机床工作精度分类1.普通机床。
指的是普通级别的机床，包括：普通车床、钻床、镗床、铣床、刨插床等。
2.精密机床。
主要包括：磨床、齿轮加工机床、螺纹加工机床和其他各种精密机床。
3.高精度机床。
主要包括：坐标镗床、齿轮磨床、螺纹磨床、高精度滚齿机、高精度刻线机和其他高精度机床。
（三）按机床加工件大小和机床自身重量分类。
（四）按机床通用性分类1.通用机床（万能机床）。
这类机床的加工范围广泛，可以加工多种零件的不同工序。
由于其通用性范围较广，它的结构往往比较复杂。
适用于单件、小批生产。
例如，普通车床、卧式镗床、万能升降台铣床等均属于通用机床。
2.专门化机床（专门机床）。
这类机床专门用于加工不同尺寸的一类或几类零件的某一特定工序，如精密丝杠车床，凸轮轴车床，曲轴、连杆轴颈车床等都属于专门化机床，它适用于成批大量生产场合。
3.专用机床。
专门用以加工某一种零件的特定工序的机床称为专用机床。
专用机床加工范围小，被加工零件稍有一点变动就不能适应。
结构较通用机床简单，但生产率高，机床自动化程度往往也比较高。
所以，专用机床一般在成批大量生产中选用。
四、机床的型号编制GB / T 15375 – 94 《金属切削机床型号编制方法》是现行机床型号编制标准。
其中规定，机床型号由汉语拼音字母和数字按一定的规律组合而成。
通用机床的型号由基本和辅助部分组成，中间用“ / ”隔开，读作“之”。
基本部分统一管理，辅助部分纳入型号与否由生产厂家自定。
在整个型号规定中，最重要的是类代号、组代号、主参数，以及通用特性代号、结构特性代号。
（一）机床的类代号：表4—1（二）机床通用特性、结构特性代号1. 通用特性代号。
当某类型机床（除普通型外）还有某种通用特性时，则在类代号之后加通用特性代号予以区分。
表4—2 机床通用特性代号2.结构特性代号。
对主参数值相同，而结构、性能不同的机床，在型号中增加结构特性代号予以区分，并用汉语拼音字母表示。
车床的分类及型号
1/lO 1/100
卧式及立式升降台铣床
工作台工作面宽度
1/lO
龙门铣床
工作台工作面宽度
1/JOO
外圆磨床、内圆磨床 平面磨床 砂轮机
最大磨削外径或孔径 ：[作台工作面的宽度或
直径 最大砂轮宜径
1/l0 1/lO 1/l0
齿轮加工机床
（大多数是）最大工件真 径
1／lO
其中，拉床的主参数是额定拉力。 （五）主轴数及第二主参数
车床的分类及型号
Document serial number【UU89WT-UU98YT-UU8CB-UUUT-UUT108】
车床的分类及型号
目前我国将机床分为十一大类。
表4—1 机床分类及代号
齿螺
类别
车钻 镗 床床 床
磨床
轮 加 工 机
纹 加 工 机
铣 床
刨 插 床
拉 床
锯 床
其他机床
床床
代号 C Z T M 2M 3M Y S X B L G
螺纹 加工 机床
铣床 X
仪表铣 床
1
悬臂 及滑 枕铣
床
刨插 床B
悬臂 刨床
拉床 L
锯床 G
其他 其他仪 机床 Q 表机床
管子 加工 机床
2 锥齿 轮加 工机
龙门 铣床
龙门 刨床
侧拉 床
砂轮 片锯
床 木螺 钉加 工机
床
3 滚齿 机及 铣齿
机
4
剃齿 及珩 齿机
套丝 攻丝 机机
平面 仿形 铣床 铣床
卧式 外拉
床
连续 拉床
卧式 带锯
床
刻线 机床
5 插齿
机
立式 升降 台铣
机床的分类与型号
机床的分类与型号
金属切削机床简称机床，是指用切削的方法 使金属工件获得所要求的几何形状、尺寸精度和 表面质量的机器。因为它是制造机器的机器，所 以又称为“工作母机”。
一、机床的分类
1．按加工性质和所用刀具分
按加工性质和所用刀具，机床可分为11大类，即 车床、钻床、镗床、磨床、齿轮加工机床、螺纹加工 机床、铣床、刨插床、拉床、锯床及其他机床。
精密机床：主要包括磨床、齿轮加工机床、螺 纹加工机床和其他各种精密机床。
高精度机床：主要包括坐标镗床、齿轮磨床、 螺纹磨床、高精度滚齿机、高精度刻线机和其他 高精度机床。
（3）按布局分
按其布局不同，机床可分为卧式机床、立式机 床、台式机床和龙门机床等。
（4）按机床的质量和尺寸分
按其质量和尺寸不同，机床可分为仪表机床、 中型机床（一般机床）、大型机床（重量达10t）、 重型机床（重量在30t和100t之间）和超重型机床 （重量在100t以上）等。
本节只介绍通用机床型号的编制方法。
1．型号的构成
通用机床型号由基本部分和辅助部分组成，
中间用“/”（读作“之”）隔开。其中，基本部 分需统一管理；辅助部分是否纳入型号由企业自
定。型号的构成为：
2．机床的类代号
机床的类代号用大写的汉语拼音字母表示。若 每类机床又有分类，在类别代号前用数字表示，作 为型号的首位，但第一类不予表示。
二、机床的型号
机床型号是机床产品的代号，用以表明机床的 类型、通用性、结构特性和主要技术参数等。
《金属切削机床型号编制方法》（GB/T153752008）规定，我国机床型号由汉语拼音字母和阿拉 伯数字按一定的规律组合而成，适用于各类通用机 床、专用机床和回转体加工自动线（不包括组合机 床和特种加工机床）。
机床型号及其类别、型号解析
机床的型号的编制方法与机床的组别中国机床型号编制方法一、通用机床A(B)1234(.5)(C)(/6)(×7)注：以上带()者为可选项，使用是不加括号，字母代表该位为汉语拼音字母，数字代表该位为阿拉伯数字。
A:类别代号。
C车床，Z钻床,T镗床，M,2M,3M磨床，Y齿轮加工机床，S螺纹加工机床，X铣床，B刨床，L拉床，D电加工机床，G切割机床，Q其它机床B：通用类别代号或结构特性代号。
通用类别代号：G为高精度，M为精密，Z为自动，B为半自动，K为数控，H为自动换倒，F为仿形，W为万能，Q为轻型，J为简式。
结构特性代号是为区别主参数相同而结构不同的机床而设置的。
1:组别代号。
2:型别代号。
34:主参数或设计顺序号。
.5:主轴数（前面以.分开）。
C:重大改进顺序号。
/6:同一型号机床的变型代号。
×7:最大跨距、最大工件长度、工作台长度等第二参数。
B：通用类别代号或结构特性代号。
通用类别代号：G为高精度，M为精密，Z为自动，B为半自动，K为数控，H为自动换倒，F为仿形，W为万能，Q为轻型，J为简式。
结构特性代号是为区别主参数相同而结构不同的机床而设置的。
1:组别代号。
2:型别代号。
34:主参数或设计顺序号。
.5:主轴数（前面以.分开）。
C:重大改进顺序号。
/6:同一型号机床的变型代号。
×7:最大跨距、最大工件长度、工作台长度等第二参数。
二、专用机床型号：A-1注：字母代表该位为汉语拼音字母，数字代表该位为阿拉伯数字。
A设计单位代号。
1:设计顺序号。
三、组合机床及自动生产线的型号：A-B1(2)注：以上带()者为可选项，使用是不加括号，字母代表该位为汉语拼音字母，数字代表该位为阿拉伯数字。
A:设计单位代号。
B:分类代号。
U大型组合机床,H小型组合机床，K自动换刀数控组合机床，UX大型组合机床自动线，HX小型组合机床自动线，KX自动换刀数控字和机床自动线。
1:设计顺序号。
2.重大改进顺序号。
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课题 1 金属切削机床金属切削机床是用刀具切削的方法将金属毛坯加工成机器零件的机器，它是制造机器的机器，所以又称为“工作母机”，习惯上简称为机床。
机床是机械制造的基础机械，其技术水平的高低，质量的好坏，对机械产品的生产率和经济效益都有重要的影响。
金属切削机床诞生到现在已经有一百多年了，随着工业化的发挥咱，机床品种越来越多，技术也越来越复杂。
我国第三次工业普查的结果表明，截止到1995 年底，我国机床拥有量为383.52 万台，其中金属切削机床为298.39 万台，已占机床总数的 77.80%。
一、金属切削机床的分类、型号与主要技术参数机床主要是按加工方法和所用刀具进行分类，根据国家制定的机床型号编制方法，机床分为 11 大类：车床，钻床，镗床，磨床，齿轮加工机床，螺纹加工机床，铣床，刨插床，拉床，锯床和其他机床。
在每一类机床中，又按工艺范围，布局型式和结构性能分为若干组，每一组又分为若干个系（系列）。
除了上述基本分类方法外，还有其它分类方法：1.按照万能性程度，机床可分为：①通用机床：这类机床的工艺范围很宽，可以加工一定尺寸范围内的多种类型零件，完成多种多样的工序。
如，卧式车床，万能升降台铣床，万能外圆磨床等。
②专门化机床：这类机床的工艺范围较窄，只能用于加工不同尺寸的一类或几类零件的一种（或几种）特定工序。
如，丝杆车床，凸轮轴车床等。
③专用机床：这类机床的工艺范围最窄，通常只能完成某一特定零件的特定工序。
如，加工机床主轴箱体孔的专用镗床，加工机床导轨的专用导轨磨床等。
它是根据特定的工艺要求专门设计，制造的，生产率和自动化程度较高，使用于大批量生产。
组合机床也属于专用机床。
2.按照机床的工作精度，可分为普通精度机床，精密机床和高精度机床。
3.按照重量和尺寸，可分为仪表机床，中型机床（一般机床），大型机床（质量大于10t ），重型机床（质量在30t 以上）和超重型机床（质量在100t 以上）。
4. 按照机床主要器官的数目，可分为单轴，多轴，单刀，多刀机床等。
5.按照自动化程度不同，可分为普通，半自动和自动机床。
自动机床具有完整的自动工作循环，包括自动装卸工件，能够连续的自动加工出工件。
半自动机床也有完整的自动工作循环，但装卸工件还需人工完成，因此不能连续地加工。
二、机床的技术经济指标（一）工艺可能性：可以完成的加工工序、零件的材料和尺寸、毛坯、生产规模等；（二）加工精度和表面粗糙度；（三）生产率；（四）系列化、通用化、标准化程度：产品品种系列化、部件通用化、零件标准化；（五）寿命。
二、工作运动机床加工的共性就是把刀具和工件安装在机床上，由机床使刀具和工件产生确定的相对运动，从而切削出合乎要求的零件。
（一）主运动：形成机床切削速度和消耗主要动力的工作运动。
车床：工件旋转钻床：钻头旋转镗床：刀具旋转刨床：牛头刨床：刨刀直线运动龙门刨床：工件随工作台的直线运动铣床：刀具的旋转拉床：刀具的直线运动磨床：砂轮和磨具的旋转（二）进给运动：使工件多余材料不断被去除的工作运动。
主运动已如上述，其它工作运动都是进给运动。
（三）切削过程中，主运动只有一个，而进给运动可以有多于一个。
主运动和进给运动可以由刀具和工件分别完成，也可以由刀具单独完成。
除主运动和进给运动外，还有各种辅助运动。
三、机床的分类（一）按加工性质和所用刀具分为 11 大门类。
机床分类及代号齿轮 罗纹 刨其类 车 钻 镗铣 锯他 加工 加工 拉 别 床 床 磨床床 插床机 床机床 机床床 床床代CZTM2M3MY SXBLGQ 号读车 钻 二 三丝 铣 刨 拉 割其音 镗 磨 牙 他 磨 磨（二）按机床工作精度分类：普通机床、精密机床、高精度机床 （三）按机床加工件大小和机床自身重量分类：仪表机床、中小型机床、大型机床、重型机床、特重型机床。
（四）按机床通用性分类：通用机床、专门化机床、专用机床、组合机床。
四、机床型号的编制GB/T15375-94 是现行机床型号编制标准其中：（ 1）有“（ ）”的代号或数字，当无内容时则不表示，若有内容则不带括号； （ 2）有“○”符号者，为大写的汉语拼音字母； （ 3）有“△”符号者，为阿拉伯数字；（ 4）有“ ”符号者，为大写的汉语拼音字母，或阿拉伯数字，或两者兼有之。
在整个型号规定中， 最重要的是：类代号、组代号、 主参数以及通用特性代号和结构特 性代号。
（一）机床的类代号：见上表 （二）特性代号： 1.通用特性代号 机床通用特性代号柔高半 加工中 性通用 自 加 简式 数 高 精 数 仿 轻 加特性精动自心（自动重或经显速密控形型工度动换刀）型济型单元代号G M Z B K H F Q C J R X S读音高密自半控换仿轻重简柔显速2.结构特性代号：对主参数相同，但结构、性能不同的机床，用结构特性代号予以区分，如 A、D、E 等。
（三）机床的组系代号：同类机床因用途、性能、结构相近或有派生而分为若干组。
金属切削机床类、组划分表组别1 2 3 4 5 6 7 8 9类别多曲轴仿单回轴自形轮轴仪轴轮及立落地其动及辊锭表自转凸式及卧他半多及铲车床 C动塔轮车式车车车自刀齿车床车车轴床床床动车床床床车车床床床坐深摇台立其标铣中心孔臂式式卧式他钻床 Z 镗钻孔钻钻钻钻钻钻床钻钻床床床床床床床床深坐立汽车其卧式精拖拉孔标式他镗床 T 铣镗机修镗镗镗镗镗床床理用床床床床镗床平曲轴、仪外内坐导面凸轮工砂刀具及轴花表圆圆标轨具轮刃磨端键轴M磨磨磨磨磨磨机床面及轧床床床床床床磨辊磨床床磨床外砂可带转圆内抛刀具为及其超圆抛光刃磨刀其研磨他2M 精珩光及及研片他机磨机磨机磨磨基磨珩床机削础削磨机机机床床滚汽 球 子轴车 轴 轴叶 钢 承气门、承 承片球 活 塞 拖套滚子 拉 套 套磨 加 及 活 圈加工 机3M圈削 工 塞 环 圈 超机床 修沟 滚机 机 磨 削 精磨磨 道床 床 机床 机机 床 磨床 床仪滚齿 锥 轮 表剃 齿 齿 齿其 他 倒 齿齿插 花键 轮 轮 轮齿 轮 角 齿轮加 工机床及 齿 轴铣 磨 轮及 Y加 珩 机 床 齿 加 工 及加工 铣机 检 工 齿 机 机 齿查 机机机 机螺纹加工机床S铣床 X刨插床B套 攻 螺螺纹 纹 螺 纹 丝 丝 铣床 磨 车床机 机床悬 立臂龙 平 式卧式 床其 仪 仿及门 面 升升降 身 工 具 他 表 形滑铣 铣 降台铣 铣 铣床 铣 铣铣枕床 床 台床 床 床 床床铣 铣床 床悬 龙边 缘 其臂门插牛头及磨他刨刨床刨床具刨刨床床床床卧连立立键槽、侧式式卧式式其续轴瓦拉床 L 拉外内内拉外他拉及螺床拉拉床拉拉床纹拉床床床床床砂卧立轮式式圆锯弓锉锯锯床 C 片带带锯床床锯锯锯床床床床其 管 木他 子 螺切 多功仪 加 刻 钉断 能机 其他机床 Q工 线 表 加机 床机 机 机 工床 床 机例如： C6 落地及卧式车床C5 立式车床，其中， C51 单柱立式车床、 C52 双柱立式车床（四）机床主参数代号：反映机床加工性能的主要数据。
表 4－4 常见机床主参数及折算系数机床名称 主参数名称普通机床 床身上最大工件回转直径自动机床、六角机 最大棒料直径或最大车削床 直径立式机床最大车削直径立式钻床、摇臂钻最大孔径直径床 主轴直径 卧式镗床牛头刨床、插床 最大刨削或插削长度龙门刨床 工作台宽度卧式及立式升降工作台工作面宽度台铣床 工作台工作面宽度龙门铣床外圆磨床、内圆磨 最大磨削外径或孔径床 工作台工作面的宽度或直平面磨床 径 砂轮机最大砂轮直径齿轮加工机床（大多数是）最大工件直径主参数折算系数1/10 1/11/100 1/11/101/101/1001/101/1001/101/101/101/10其中，卧式镗床的主参数是主轴直径；拉床的主参数是额定拉力。
（五）机床型号举例 CA6140 C 车床（类代号）A 结构特性代号6 组代号（落地及卧式车床）1 系代号（普通落地及卧式车床）主参数（最大加工件回转直径 400mm ）XKA5032A X 铣床（类代号）K数控（通用特性代号）A（结构特性代号）50立式升降台铣床（组系代号）32 工作台面宽度320mm（主参数）A第一次重大改进（重大改进序号）MGB1432 M 磨床（类代号）G高精度（通用特性代号）B半自动（通用特性代号）14万能外圆磨床（组系代号）32 最大磨削外径320mm （主参数）C2150× 6C 车床（类代号）21多轴棒料自动车床（组系代号）50 最大棒料直径50mm（主参数）6 轴数为 6（第二主参数）金属切削机床统一名称和类、组、系划分表（车床类）组系主参数代号名称代号名称折算系名称数0仪表台式精整车床1/10 床身上最大回转直径3 仪表转塔车床 1 最大棒料直径4 仪表卡盘车床1/10 床身上最大回转直径仪5 仪表精整车床1/10 床身上最大回转直径表车6 仪表卧式车床1/10 床身上最大回转直径床7 仪表棒料车床 1 最大棒料直径8 仪表轴车床1/10 床身上最大回转直径9 仪表卡盘精整车床1/10 床身上最大回转直径0 主轴箱固定型自动1最大棒料直径车床单 1 单轴纵切自动车床1最大棒料直径轴2 单轴横切自动车床1最大棒料直径1自动3 单轴转塔自动车床1最大棒料直径车床4 单轴卡盘自动车床1/10 床身上最大回转直径6 正面操作自动车床1最大棒料直径多0 多轴平行作业棒料1最大棒料直径自动车床轴动2 自1车动多轴棒料自动车床1最大棒料直径床、半2 多轴卡盘自动车床1/10 卡盘直径自4567 组代号名称代号0 1 2回3 轮3、4 转塔车 5 床6781曲 2 轴3 及4 凸5轮轴6车床7895 车式 1多轴可调棒料自动车床多轴可调卡盘自动车床立式多轴半自动车床立式多轴平行作业半自动车床系名称回轮车床滑鞍转塔车床棒料滑枕转塔车床滑枕转塔车床组合式转塔车床横移转塔车床立式双轴转塔车床立式转塔车床立式卡盘车床旋风切削曲轴车床曲轴车床曲轴主轴颈车床曲轴连杆轴颈车床多刀凸轮轴车床凸轮轴车订凸轮轴中轴颈车床凸轮轴端轴颈车床凸轮轴凸轮车床单柱立式车床1 最大棒料直径1/10 卡盘直径1/10 最大车削直径1/10 最大车削直径主参数折算系名称数1 最大棒料直径1/10 卡盘直径1 最大棒料直径1/10 卡盘直径1/10 最大车削直径1/10 最大车削直径1/10 最大车削直径1/10 最大车削直径1/10 卡盘直径1/100 转盘内孔直径1/10 最大工件回转直径1/10 最大工件回转直径1/10 最大工件回转直径1/10 最大工件回转直径1/10 最大工件回转直径1/10 最大工件回转直径1/10 最大工件回转直径1/10 最大工件回转直径1/100 最大车削直径2 双柱立式车床3 单柱移动立式车床 4双柱移动立式车床 5 工作台移动单柱立式车床7 定梁单柱立式车床 8定梁双柱立式车床组系 代号 名称代号 名称0 落地车床 落 1卧式车床 地 26 及 马鞍车床 卧 3 式 轴车床 车 4 卡盘车床 床 5 球面车床 0 转塔仿形车床 1 仿形车床仿 2卡盘仿形车床形 3 立式仿形车床 7 及 4 多 转塔卡盘多刀车床 刀 5车 多刀车床床 6 卡盘多刀车床7 立式多刀车床8 异形仿形车床 锭 轮及 、0 车轮车床床 铲 轴8 齿 、1 车轴车床车辊 动轮曲拐销车床、21/100 最大车削直径 1/100 最大车削直径 1/100 最大车削直径 1/100 最大车削直径 1/100最大车削直径 1/100最大车削直径 主参数折算名称系数1/100 最大工件回转直径 1/10 床身上最大回转直径 1/10 床身上最大回转直径 1/10 床身上最大回转直径 1/10 床身上最大回转直径 1/10 床身上最大回转直径1/10 刀架上最大车削直径 1/10 刀架上最大车削直径 1/10 刀架上最大车削直径1/10 最大车削直径1/10 刀架上最大车削直径 1/10 刀架上最大车削直径 1/10 刀架上最大车削直径 1/10 刀架上最大车削直径 1/10 刀架上最大车削直径1/100 最大工件直径 1/10 最大工件直径 1/100最大工件直径组代名称号其他9 车床3轴颈车床1/1004轧辊车床1/105钢锭车床1/107立式车轮车床1/1009铲齿车床1/10系代名称折算号系数0 落地镗车床1/102 单能半自动车床1/103 气缸套镗车床1/105 活塞车床1/106 轴承车床1/107 活塞环车床1/108 钢锭模车床1/10最大工件直径最大工件直径最大工件直径最大工件直径最大工件直径主参数名称最大工件回转直径刀架上最大车削直径床身上最大回转直径最大车削直径最大车削直径最大车削直径最大车削直径。