大体积混凝土施工控制要点

合集下载

简述大体积混凝土施工质量控制要点。

大体积混凝土施工是指单个结构构件或单个浇筑部位混凝土用
量较大的施工过程。

在施工中，需要进行严格的质量控制以确保混凝土的强度、密实性、耐久性等性能符合要求。

以下是大体积混凝土施工质量控制的主要要点：
1. 原材料质量控制：混凝土的原材料包括水泥、骨料、粉煤灰等，在施工前需要进行原材料的检验，确保其符合规定标准，同时需注意原材料的存储条件和保质期限。

2. 混凝土配合比设计：根据工程设计要求和现场情况，制定合
理的混凝土配合比，并保证混凝土搅拌均匀，避免出现不均匀的现象。

3. 浇筑施工控制：在混凝土浇筑过程中，应注意混凝土的坍落度、振捣时间、振捣频率和振捣方式等参数的控制，以保证混凝土的浇筑质量和均匀性。

4. 养护措施：混凝土浇筑后需要进行养护，以确保其强度和密
实性的发展。

养护时间一般为28天，期间需注意温度、湿度等因素
的控制。

5. 检验与验收：在混凝土施工完成之后，需要对混凝土的强度、密实度、外观等指标进行检验，以确保其符合规定标准，并进行相应的验收。

综上所述，大体积混凝土施工质量控制要点包括原材料质量控制、配合比设计、浇筑施工控制、养护措施、检验与验收等方面，只有在严格执行这些要点的情况下，才能保证混凝土的质量和性能达到设计
要求。

大体积混凝土施工控制要点

大体积混凝土施工控制要点1.配料控制：在大体积混凝土的配料控制中，要确保水泥、砂、骨料和水的配合比例准确无误。

必须严格按照设计要求进行配料，材料的搅拌时间、速度和顺序也要符合规范要求。

此外，还要对原材料的质量进行检测和抽检，确保各项指标符合设计要求。

2.混凝土搅拌控制：在大体积混凝土的搅拌控制中，首先要控制搅拌时间，确保混凝土的均匀性和适应性，防止出现塌落度不足或过大的情况。

其次，还要控制搅拌速度，确保混凝土在搅拌过程中的质量和性能稳定。

最后，在搅拌前后要进行现场检测，检查混凝土的坍落度、密实度和出料温度等指标是否符合设计要求。

3.混凝土浇筑控制：在大体积混凝土的浇筑控制中，要确保混凝土的均匀性和浇筑的连续性。

首先，要注意浇筑的速度和温度，确保混凝土在浇筑过程中的流动性和施工性能。

其次，要合理安排浇筑工艺，控制浇筑的层数和面积，避免浇筑过厚或过薄。

同时还要注意浇筑的方式，采用合适的施工设备和方法，确保混凝土的质量和性能。

4.混凝土养护控制：在大体积混凝土的养护控制中，要确保混凝土充分固化和硬化，提高混凝土的强度和耐久性。

首先，在施工完成后要立即进行养护，采取湿润养护或包覆养护等措施。

其次，要控制养护的时间和温度，确保混凝土在养护过程中的品质和性能稳定。

此外，还要对养护效果进行检测和评估，确保混凝土的质量和性能达到设计要求。

大体积混凝土施工控制的要点包括配料、搅拌、浇筑和养护等环节的控制。

通过严格控制配料比例、搅拌时间和速度，合理安排浇筑工艺和养护措施，可以确保大体积混凝土的质量和性能达到设计要求，提高工程的施工质量和可靠性。

同时，还需要加强现场监督和管理，建立健全的施工记录和验收制度，确保大体积混凝土施工过程中的质量与安全。

大体积混凝土施工的监理控制要点

大体积混凝土施工的监理控制要点1、施工准备阶段质量监控1.1严格审批施工专项方案，抓好施工准备工作在施工前要求施工单位提交施工组织专项方案，由监理组织业主、监理、施工三方专题讨论后定稿，正式报总监审查。

在正式开盘浇筑混凝土前，监理人员必须检查施工单位在技术上、组织上的落实情况。

1.1.1做好混凝土生产厂家考察，多比较几家以便于优中选优。

1.1.2审查混凝土浇筑分段分层的合理性，以利于热量散发，使温度分布均匀。

审查温度控制方案的有效性，对温度变化进行预测，在预测的同时对温度进行监测。

1.1.3审查施工方案中温度及温度应力计算，要求大体积混凝土内外温度不超过25°C，温度陡降不应超过10°C。

因此，施工中应严格控制温度差，有效控制混凝土裂缝;审查测量措施及测温点布置是否合理;同时注意所采用的材料如水泥、砂石、外加剂等是否符合大体积混凝土的施工要求。

1.1.4核实混凝土的施配结果是否满足设计和施工要求。

1.1.5检查现场机械设备的配置，泵管的布置及阻力计算的合理性。

1.1.6检查预埋件预留孔洞是否齐全，钢筋分布是否合理。

1.1.7核实近期的气象情况以及供电情况。

1.1.8督促施工单位落实管理人员及施工人员的组织技术安排，并列值班表。

1.1.9检查抗渗、抗压试模是否齐全。

1.1.10审查大体积混凝土的浇筑方案组织是否合理;大体积混凝士分段分层浇筑时间差，控制是否在初凝之前。

1.1.11审查浇筑路线是否合理，施工时必须按照路线予以落实。

1.1.12审查施工中的安全、文明施工控制措施是否可靠。

大体积混凝土浇筑方法是否妥当。

1.2优化混凝土配比，严格控制原材料质量大体积混凝土施工中对裂缝的控制非常重要，其中配合比设计是关键。

工程实践表明，合理的配合比可有效地减少水化热，降低绝热温升，因此要求施工单位应提前一个月进行提交。

针对本工程的混凝土配合比设计，大体积混凝土可按60d强度设计。

配合比的设计中.应考虑以下几点。

大体积混凝土的密实性控制及施工要点

大体积混凝土的密实性控制及施工要点密实性的重要性大体积混凝土结构中，密实性是一个关键的性能指标。

密实性的控制直接影响着混凝土的强度、耐久性和使用寿命。

在混凝土施工中，保证密实性是确保结构承载能力和耐久性的关键因素之一。

本文将介绍大体积混凝土的密实性控制及施工要点。

密实性控制的原则密实性是指在混凝土中，颗粒之间没有明显的空隙，保持尽可能高的浓度和紧密程度。

密实性的控制需要遵守以下原则：1.混凝土配合比的合理性。

合理的配合比可以保证混凝土的流动性和均匀性，从而有利于实现较高的密实性。

2.适宜的水胶比。

水胶比是指混凝土中水的质量与胶凝材料（水泥+粉煤灰、矿渣粉等）质量之比。

适宜的水胶比可以降低混凝土的孔隙率，提高密实性。

3.施工过程的控制。

包括振捣、养护等环节的规范操作，确保混凝土的浇筑和密实过程中不出现质量问题。

施工要点以下是在大体积混凝土施工过程中需要注意的要点：1. 混凝土配合比的设计混凝土配合比的设计需要满足结构设计要求，并兼顾混凝土的流动性和密实性。

在制定配合比时，需考虑以下因素：•水胶比的选择。

根据混凝土强度等级和工程要求，选择合适的水胶比。

通常情况下，水胶比较低有利于提高混凝土的密实性。

•使用减水剂。

减水剂的使用可以改善混凝土的流动性，减少水胶比的同时保持较高的密实性。

•使用矿物掺合料。

矿物掺合料（如粉煤灰、矿渣粉等）可以填充混凝土中的孔隙，提高混凝土的密实性。

2. 施工过程控制在混凝土施工过程中，需注意以下施工要点：•混凝土的均匀搅拌。

在搅拌混凝土时，要确保骨料、水、胶凝材料充分混合，形成均匀的混凝土浆料。

•振捣混凝土。

振捣是保证混凝土达到较高密实性的关键步骤。

振捣时，应充分振实混凝土，排除混凝土中的气泡和孔隙。

•适宜的养护措施。

养护是确保混凝土强度和密实性发展的关键环节。

在混凝土浇筑后，需要及时进行充分的养护，包括保湿、覆盖等措施。

3. 质量检验与控制在混凝土施工过程中，应进行质量检验和控制。

大体积混凝土施工监理控制要点

可能发展为深层裂缝，甚至发展成贯穿性裂缝。深层裂缝部分切断了结构断面，具有很大的危害性，施工中是不允许出现的。如果设法避免基础约束区的表面裂缝，且混凝土内外温差控制适当，基本上可避免出现深层裂缝和贯穿裂缝。
c、贯穿裂缝产生的原因混凝土浇筑一定时间后，水泥水化热基本已释放，混凝土从最高温逐渐降温，降温的结果引起混凝土收缩，再加上混凝土多余水分蒸发等引起的体积收缩变形，受到地基和结构
内约束引起的表面裂缝砼浇筑初期内部与表面温差过大
外约束引起的深层裂缝
砼浇筑后期砼降温、干缩变形引起的砼内部收缩受到外部约束
大体积混凝土产生裂缝的原因
设计方面
采用过高强度等级的砼（砼强度等级高，水泥用量大）
忽视配置控制温度和收缩变形的构造钢筋（约束温度应力和收缩应力变形）
2、施工方面大体积混凝土裂缝主要产生于两个阶段：一是混凝土浇捣后的温升阶段,因混凝土内部与表面温差过大,致使表面产生较大拉应力,使混凝土表面开裂；二是在混凝土降温阶段，因混凝土内部降温速率过快，使混凝土内部产生较大拉应力，从而在混凝土内部产生贯穿性裂缝。施工段的划分及浇筑顺序不合理，组织安排不周密，模板使用不当，钢筋锈蚀严重或运输过程严重变形，以及混凝土浇筑过程中配合比、水灰比过大、养护不当等等，都可能引起大体积混凝土结构的变形裂缝。
• 《大体积混凝土施工规范》（GB 50496）中给予大体积混凝土定义：混凝土结构物实体最小尺寸不小于lm的大体量混凝土，或预计会因混凝土中胶凝材料水化引起的温度变化和收缩而导致有害裂缝产生的混凝土。
通过大量的工程实践证明： • 砼的温升和温差与表面系数有关，单面散热的结构断面最小厚度在75cm以上，双面散热的结构断面最小厚度在100cm以上，水化热行引起的砼内外最大温差预计可能超过25℃，应按大体积砼施工。

大体积混凝土施工质量控制要点

大体积混凝土施工质量掌握要点【1 】（1）大体积混凝土的浇筑计划厚大体积的混凝土浇筑时,为了包管构造的整体性和施工的持续性,采纳分层浇筑时.应包管在基层混凝土初凝前将上层混凝土浇筑完毕.浇筑计划依据整体性请求.构造大小.钢筋疏密及混凝土供给等情形可以选择周全分层.分段分层.斜面分层等3种方法.（2）大体积混凝土的振捣混凝土采纳振捣棒振捣.在混凝土初凝以前对混凝土进行二次振捣,消除混凝土因泌水在粗骨料.程度钢筋下部生成的水分和闲暇,进步混凝土与钢筋的握裹力,防止混凝土因沉落而消失的裂痕,削减内部微裂,增长混凝土密度,使混凝土抗压强度进步,从而进步抗裂性.（3）大体积混凝土的养护养护办法分为保温法和保湿法俩种.为了使新浇筑的混凝土有合适的硬化前提,防止在早期因为干缩而产生裂痕,大体积混凝土浇筑完毕后,应在12h内加以笼罩和浇水.通俗硅酸盐水泥拌制的混凝土养护时光不得少于14d;矿渣水泥.火山灰水泥等拌制的混凝土养护时光不得少于21d.（4）大体积混凝土裂痕的掌握1优先选用低水热化的矿渣水泥拌制混凝土,并恰当应用缓凝剂.2在包管混凝土设计强度等级前提下,恰当下降水灰比,削减水泥用量.3下降混凝土的入模温度,掌握混凝土表里的温差（当设计无请求时,掌握在25℃以内）.如下降拌合水温度（拌合水中加冰屑或用地下水）;骨料用水冲洗降温,防止暴晒.4实时对混凝土笼罩保温.保湿材料.5可在基本内部预埋冷却水管,通入轮回冷却水,强迫下降混凝土水化热温度.6在拌合混凝土时,还可掺入适量适合的微膨胀剂或膨胀水泥,使混凝土得到抵偿压缩;削减混凝土的温度应力.7设置后浇缝.当大体积混凝土平面尺寸过大时,可以恰当设置后浇缝,以削减外应力;同时也有利于散热,下降混凝土的内部温度.8大体积混凝土必须进行二次抹面工作,削减概况压缩裂痕.。

大体积混凝土施工控制要点

大体积混凝土施工控制要点摘要：大体积混凝土是指: 混凝土结构实体最小几何尺寸不小于1m的大体量混凝土，或预计会因混凝土中胶凝材料水化引起的温度变化和收缩而导致有害缝产生的混凝土。

具有结构厚、体型大、混凝土数量多、工程条件复杂施工技术要求高,体积较大又就地浇筑、成型、养护的特点。

大体积混凝土施工过程中的难点和重点就是控制裂缝的产生。

一、大体积混凝土产生裂缝的原因分析大体积混凝土工程施工条件复杂，工程要求质量高，很多因素都可以导致大体积混凝土产生裂缝，但大多数裂缝的产生是因为混凝土与水化合时产生的热量引发的热应力等超出了混凝土最大均匀塑性变形的抗力。

因为工程体积很大，在施工中混凝土中的水泥运作出来的热量很难散发，才会导致混凝土内外温度差异变大，使混凝土内外两端受压而产生不同的应力。

而混凝土的抗拉强度比较小，在承受的拉应力超出自身抗拉强度时，混凝土表层就会出现裂缝。

大体积混凝土工程应注意事项:大体积混凝土工程施工应符合《大体积混凝土施工规范》(GB 50496)的规定。

1.控制大体积混凝土施工防开裂的相关措施 2.1混凝土原材料质量控制1.优先选用低水化热的矿渣水泥拌制混凝土，首先，可以选用水化热较低的水泥。

由于温差主要是由水化热产生的，所以为了减小温差就要尽量降低水化热，为了降低水化热，要尽量采取早期水化热低的水泥。

由于水泥的水化热是矿物成分与细度的函数，要降低水泥的水化热，主要是选择适宜的矿物组成和调整水泥的细度模数。

在施工中一般采用中热硅酸盐水泥和低热矿渣水泥。

另外，在不影响水泥活性的情况下，要尽量使水泥的细度适当减小，因为水泥的细度会影响水化热的放热速率。

（2）在保证混凝土设计强度等级前提下，适当降低水灰比，并适当使用外加剂；减少水泥用量；由于粉煤灰中含有大量的硅、铝氧化物，这些硅铝氧化物能够与水泥的水化产物进行二次反应，是其活性的来源，可以取代部分水泥，从而减少水泥用量，降低混凝土的热胀；由于粉煤灰颗粒较细，能够参加二次反应的界面相应增加，在混凝土中分散更加均匀；同时，粉煤灰的火山灰反应进一步改善了混凝土内部的孔结构，使混凝土中总的孔隙率降低，孔结构进一步的细化，分布更加合理，使硬化后的混凝土更加致密，相应收缩值也减少。

大体积混凝土施工管理要点

大体积混凝土施工管理要点大体积混凝土在现代建筑工程中应用广泛，如大型基础、大坝、桥梁墩台等。

由于其体积大、水泥水化热释放集中、内部温升快等特点，施工过程中如果管理不当，容易产生温度裂缝，影响结构的安全性和耐久性。

因此，加强大体积混凝土施工管理至关重要。

以下是大体积混凝土施工管理的几个要点。

一、施工准备1、技术准备熟悉施工图纸，了解混凝土的强度等级、抗渗要求、结构尺寸等设计参数。

编制施工方案，明确混凝土浇筑顺序、振捣方法、养护措施等关键施工工艺。

进行混凝土配合比设计，既要满足强度和耐久性要求，又要考虑降低水化热和减少收缩。

2、材料准备选择质量稳定的水泥，优先选用低热水泥，如矿渣硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥等。

严格控制骨料的级配、含泥量和有害物质含量，选用粒径较大、级配良好的粗骨料和中砂。

掺加适量的粉煤灰、矿粉等掺合料，以降低水泥用量，减少水化热。

选用合适的外加剂，如缓凝剂、减水剂等，以改善混凝土的性能。

3、现场准备保证施工现场道路畅通，便于混凝土运输车辆进出。

搭建好混凝土浇筑所需的临时设施，如溜槽、泵管支架等。

对模板、钢筋进行预检，确保其位置、尺寸准确，固定牢固。

二、混凝土浇筑1、浇筑方法分层浇筑：根据结构特点和混凝土供应能力，将混凝土分层浇筑，每层厚度不宜超过 500mm，以利于混凝土散热和振捣密实。

分段浇筑：对于面积较大的结构，可以采用分段浇筑的方法，每段长度不宜超过 20m，以减少混凝土收缩裂缝的产生。

2、振捣要求采用插入式振捣器振捣，振捣时应快插慢拔，插点均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到振捣密实。

振捣上层混凝土时，振捣棒应插入下层混凝土 50～100mm，以消除两层之间的接缝。

振捣时间以混凝土表面不再显著下沉、不再出现气泡、表面泛出灰浆为准。

3、浇筑过程控制控制混凝土的坍落度和和易性，严禁在浇筑过程中随意加水。

加强对模板、支架、钢筋、预埋件等的观察，发现问题及时处理。

做好混凝土浇筑记录，包括浇筑时间、浇筑部位、混凝土方量、坍落度等。

大体积混凝土控制要点

大体积混凝土施工监理监控要点一、大体积混凝土的定义混凝土结构物实体最小几何尺寸不小于1米的大体量混凝土，或预计会因为混凝土中胶凝材料水化引起的温度变化和收缩而导致有害裂缝产生的混凝土。

二、现代建筑大体积混凝土涉及的主要工程现代建筑中涉及到大体积混凝土施工的主要有水库水利大坝、桥梁、高层及超高层楼房基础、大型设备基础等。

三、大体积混凝土主要的特点体积大，实体最小尺寸大于1m，水泥水化热释放比较集中，内部升温比较快，混凝土内外温差较大时，会使混凝土产生温度裂缝，影响结构安全和正常使用。

四、大体积混凝土施工前准备审查施工单位编制的施工方案，提出自己的意见和建议，要求施1．施工方案要有预见性、针对性和指导性，一经批工单位及时完善，准，大体积混凝土严格按施工方案进行监控。

原材料优选、配合比设计、制备与运输2．大体积混凝土主要防止混凝土因水泥水化热引起的温度差产生技术措施等有关环节要求施工单因此在材料选择上、温度应力裂缝。

．位做好充分的准备工作，以确保大体积混凝土施工质量。

1）原材料优选大体积混凝土一般采用商品混凝土浇筑。

施工单位技术和试验部门要提前与商混站取得联系，对大体积混凝土的原材料进行有效控制。

）水泥：为减少水泥水化热的产生，选择水化热相对较低的（1P.S42.5矿渣硅酸盐水泥。

并应对其强度、安定性、凝结时间、水化热等性能指标及其他必要的性能指标进行复检。

粗骨料：选用粒径较大、级配良好，含泥量不大于1%2）的石（子配制的混凝土，和易性较好，抗压强度较高，同时可以减少用水量及水泥用量，从而减少水化热的产生，降低混凝土温升。

细骨料：采用细度模数大于2.3含泥量不大于3%（3）的中粗砂，比采用细砂拌制的混凝土可减少用水量和水泥用量，使水泥水化热减少，降低混凝土温升，减少混凝土收缩。

粉煤灰：根据当地实际，可采用ⅱ级粉煤灰。

（4）外加剂：掺加的减水剂及纤维膨胀剂。

每批外加剂进场后，5（）由施工单位实验部门同商混站一起对外加剂的品种、包装、重量等指标进行复查，并同生产供应单位一起对外加剂进行取样、送检，确保外加剂质量符合相关要求。

大体积混凝土施工控制要点

大体积混凝土施工控制要点在建筑工程中，大体积混凝土的施工是一项具有挑战性的任务。

由于其体积较大，水泥水化热释放集中，内部温升快，容易产生温度裂缝，从而影响结构的安全性和耐久性。

因此，在大体积混凝土施工过程中，必须严格控制各个环节，以确保施工质量。

一、原材料的选择与控制1、水泥应优先选用水化热低的水泥品种，如大坝水泥、矿渣硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥等。

这样可以减少水泥水化热的产生，降低混凝土内部的温度升高。

2、骨料粗骨料应选用粒径较大、级配良好的石子，以减少水泥用量和混凝土的收缩。

细骨料宜采用中粗砂，其细度模数应在 23 以上。

同时，骨料的含泥量应严格控制，以避免影响混凝土的强度和耐久性。

3、掺合料粉煤灰、矿渣粉等掺合料的适量掺入，可以降低水泥用量，改善混凝土的和易性，降低水化热。

但掺量应根据混凝土的性能要求和试验结果确定。

4、外加剂为了改善混凝土的性能，如减少用水量、延缓凝结时间、提高抗裂性能等，通常需要添加外加剂，如减水剂、缓凝剂、膨胀剂等。

外加剂的品种和掺量应通过试验确定，并严格按照产品说明书的要求使用。

二、配合比设计1、降低水化热通过优化配合比，减少水泥用量，增加掺合料的用量，可以有效降低水化热。

同时，合理控制水胶比，保证混凝土的强度和耐久性。

2、提高工作性能混凝土应具有良好的流动性、粘聚性和保水性，以确保施工的顺利进行。

可以通过调整骨料级配、外加剂的品种和掺量等方式来实现。

3、控制坍落度坍落度应根据施工方式和结构特点确定，一般在 120mm 180mm 之间。

坍落度太大容易导致混凝土离析，太小则会影响施工效率。

三、施工准备1、模板工程模板应具有足够的强度、刚度和稳定性，能够承受混凝土的侧压力和施工荷载。

模板的拼接应严密，防止漏浆。

同时，在模板内侧应涂刷脱模剂，以便于拆模。

2、钢筋工程钢筋的规格、数量、间距和连接方式应符合设计要求。

钢筋的绑扎应牢固，避免在混凝土浇筑过程中发生位移。

对于大体积混凝土中的钢筋，还应采取必要的支撑和固定措施。

大体积混凝土施工监理控制要点

大体积混凝土施工监理控制要点在建筑工程中，大体积混凝土的施工是一项具有挑战性的任务，而监理在其中扮演着至关重要的角色。

大体积混凝土由于其体积大、水化热高、内外温差大等特点，容易产生裂缝等质量问题。

因此，监理需要对施工过程进行严格的控制，以确保工程质量。

以下是大体积混凝土施工监理的控制要点。

一、施工前的准备工作1、审查施工方案监理应仔细审查施工单位提交的大体积混凝土施工方案，包括混凝土配合比设计、浇筑方法、振捣方式、养护措施、温度控制方案等。

施工方案应具有科学性、合理性和可行性，能够有效保证混凝土的施工质量。

2、原材料的质量控制（1）水泥：应选用水化热低的水泥品种，如矿渣硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥等。

水泥的质量应符合国家标准，且应有出厂合格证和质量检验报告。

（2）骨料：粗骨料应选用粒径较大、级配良好的石子，细骨料应选用中砂。

骨料的含泥量、泥块含量等指标应符合规范要求。

（3）掺和料：粉煤灰、矿渣粉等掺和料的质量应符合国家标准，其掺量应通过试验确定。

（4）外加剂：外加剂的品种和掺量应根据混凝土的性能要求和施工条件确定，且应符合国家标准。

3、混凝土配合比的审查监理应审查混凝土配合比设计报告，确保混凝土的强度、耐久性、工作性等性能满足设计和施工要求。

配合比应根据原材料的性能、混凝土的浇筑量、浇筑方式、气温等因素进行优化，尽量减少水泥用量，降低水化热。

4、施工设备和机具的检查监理应检查施工单位配备的混凝土搅拌设备、运输设备、浇筑设备、振捣设备等是否满足施工要求，设备的性能是否良好，计量是否准确。

5、现场准备工作的检查（1）检查施工现场的道路是否畅通，保证混凝土运输车辆能够顺利进出。

（2）检查浇筑现场的模板、钢筋是否安装完毕，且符合设计和规范要求。

（3）检查测温设备、养护设备等是否准备就绪。

二、施工过程中的控制要点1、混凝土的搅拌和运输（1）监理应监督施工单位严格按照配合比进行混凝土的搅拌，控制搅拌时间，确保混凝土搅拌均匀。

大体积混凝土施工控制要点

大体积混凝土施工控制要点1.混凝土材料控制：a.水泥质量：选用符合标准的水泥，并进行检验。

保证水泥的标号、生产日期、检验日期符合要求。

b.骨料质量：确保骨料符合规范要求，要求骨料的强度、石粉含量、泥块含量等指标符合要求。

c.水质控制：要求用纯净水，不含杂质和有害物质，避免对混凝土强度和耐久性的影响。

2.混凝土配合比控制：a.混凝土配合比要合理：根据施工要求和混凝土的设计强度等因素，确定适当的配合比，避免过于偏离设计要求。

b.配合比的材料用量准确：要求准确称量、计算材料的用量，避免误差。

c.混凝土掺合料应用：根据需要选择适量的掺合料，如矿渣粉、粉煤灰等，提高混凝土的抗渗性和耐久性。

3.浇筑工艺控制：a.浇筑前需进行现场试块：根据混凝土设计强度，现场进行现浇水泥试块，试块强度满足要求后再进行浇筑。

b.浇筑工艺严格控制：合理安排浇筑顺序、层数和块数，分层浇筑，坚持“浇、振、养”工艺。

c.混凝土坍落度和含气量控制：浇筑过程中，控制混凝土的坍落度和含气量，坍落度过高会降低混凝土的强度，而含气量过高会影响混凝土的抗渗性和耐久性。

4.混凝土养护控制：a.混凝土浇筑后立即进行养护：保湿、覆盖、挡风等措施，防止混凝土的过早脱水和温度波动。

b.养护时间要足够长：混凝土强度的增长与养护时间有关，一般要求至少养护7天以上。

c.冬季施工加强保温措施：低温会影响混凝土强度和早期开裂，需采取保温措施，如使用加热设备或覆盖保温材料。

5.定期检测和记录：a.混凝土强度检测：根据施工合同和设计要求，定期采集混凝土试块进行强度检测，并做好记录。

b.混凝土质量检测：定期进行混凝土骨料、水泥、水等材料的质量检测，保证施工材料符合要求。

c.施工过程记录：对施工过程中的关键环节和质量问题进行记录，包括施工日期、气温、养护措施等。

以上所述是大体积混凝土施工控制的几个要点，通过合理控制混凝土材料、配合比、浇筑工艺和养护等方面的关键点，可以保证大体积混凝土施工的质量和耐久性。

大体积混凝土施工质量控制要点

大体积混凝土施工质量控制要点1.施工前准备：在施工前，要进行详细的方案设计和技术交底，包括施工工艺、施工方案、施工流程、施工机械设备等内容。

同时，要组织好施工人员培训，确保所有施工人员具备必要的职业技能和安全常识。

2.原材料检验：对大体积混凝土施工中使用的水泥、骨料、粉煤灰等原材料进行质量检验，确保其合格。

水泥要检查标号、包装和硬固化时间；骨料要检查粒径、含泥量和含水量等指标；粉煤灰要检查含量和活性确定度。

3.配合比设计：根据施工设计要求和现场需要，制定合理的混凝土配合比。

配合比要考虑混凝土强度、耐久性等要求，并根据原材料的具体情况进行调整。

4.现场设备和机械管理：监督管理施工现场的设备和机械，确保其运转正常。

同时，要对设备和机械进行定期的检修和保养，确保其正常使用。

5.施工现场分类施工：大体积混凝土施工通常采用分块施工的方式进行，每个块都要制定详细的施工方案和施工流程。

施工现场应有合理的施工序列和顺序，确保施工的连续性和质量。

6.浇筑过程控制：在浇筑过程中，要采取控制措施确保混凝土的均匀性和密实度。

控制措施包括控制混凝土的水灰比、采取适当的振捣措施、控制浇注速度和振动时间等。

同时，要监测混凝土坍落度和温度的变化，及时调整操作。

7.维护养护：浇筑完成后，要及时进行养护措施，以确保混凝土的强度和耐久性。

养护措施包括覆盖保护、保持适宜的湿度和温度、避免外力的撞击和振动等。

8.质量检验：在施工过程中要进行质量检验，包括混凝土强度、抗渗、抗冻、收缩等性能。

检验项目要根据设计要求和相关规范进行，并做好记录。

9.施工记录和档案管理：要做好施工过程的记录和档案管理，包括施工日志、工程定位、质量检验报告等，以备后期的质量追溯和技术交底。

10.安全管理：在大体积混凝土施工中，要重视安全管理，严格执行安全操作规程，确保施工人员的安全。

同时要做好施工现场的安全防护和风险管理，避免施工过程中的安全事故。

以上是大体积混凝土施工质量控制的一些要点。

大体积砼施工质量控制监理工作要点

大体积砼施工质量控制监理工作要点大体积混凝土施工是指每块混凝土构件体积在1000立方米以上的施工工艺。

由于大体积混凝土施工具有施工周期长、施工难度大、施工工况复杂等特点，所以对其质量控制监理工作要点尤为重要。

以下为大体积混凝土施工质量控制监理工作的主要要点。

1.编制详细的施工方案和施工组织设计。

在施工开始之前，需要编制一份详细的施工方案和施工组织设计，包括施工工序、施工方法、施工流程、施工工艺等内容。

监理工程师要对方案和设计进行审核，确保其合理性和可行性。

2.检查施工材料的质量。

监理工程师要对混凝土、钢筋、模板等施工材料进行抽样检测，并对检测结果进行评估。

确保施工过程中使用的材料符合相关规范和标准，并具有良好的质量性能。

3.监管施工现场的环境。

施工现场的环境对混凝土的施工质量有着重要的影响。

监理工程师要对施工现场进行巡查和监管，确保施工现场的洁净、整齐、安全。

同时，要确保施工现场的温度、湿度等环境参数符合混凝土施工的要求。

4.监督混凝土的搅拌、浇筑和养护过程。

监理工程师要监督混凝土的搅拌、浇筑和养护过程，确保混凝土的配合比、搅拌均匀性、浇筑均匀性等满足施工要求。

在施工过程中，还要对混凝土的养护措施进行监督，以确保混凝土的早期强度和长期耐久性。

5.进行施工质量检测。

监理工程师要对混凝土施工质量进行检测，并评估检测结果。

检测内容包括混凝土的强度、密实性、坍落度、抗渗性等。

如果发现施工质量不合格的情况，要及时采取措施进行整改。

6.加强施工现场的安全管理。

大体积混凝土施工存在较高的安全风险，监理工程师要负责加强施工现场的安全管理工作。

包括施工区域的警示标识、防护设施、作业人员的安全教育等。

7.对施工质量提出监理意见和建议。

监理工程师要对施工质量进行定期或不定期的检查和评估，并向业主提出监理意见和建议。

如果发现质量问题，要及时提出整改要求，并对整改措施进行跟踪检查。

总之，大体积混凝土施工质量控制监理工作要点包括编制施工方案和施工组织设计、检查施工材料的质量、监管施工现场的环境、监督混凝土的搅拌、浇筑和养护过程、进行施工质量检测、加强施工现场的安全管理，以及对施工质量提出监理意见和建议。

简述大体积混凝土施工质量控制要点。

大体积混凝土是指单批次的混凝土量大于或等于400m的混凝土，其施工质量控制要点如下：
1. 水泥品种和质量应符合设计要求，按照配合比进行配制。

2. 混凝土配合比应合理，按照要求进行拌合。

同时，应对原材
料进行检查，保证其符合要求。

3. 在混凝土浇筑前，应进行试块制作，并严格按照相关标准进
行养护和试验，确保混凝土强度符合设计要求。

4. 浇筑时，应遵循先进后退、逐层浇筑的原则，防止出现渗漏、错位等问题。

5. 现浇结构表面应平整、无裂缝、无污染，钢筋应正确放置，
混凝土应密实无孔隙。

6. 浇筑完毕后，应及时进行养护，保持环境湿润，避免干燥和
温度变化过大。

7. 施工中应定期进行质量检查，发现问题及时处理，并记录相
关数据以备查验。

总之，大体积混凝土施工质量控制需要全程严格按照设计要求和相关标准进行，从原材料到施工、养护等环节都需要保证质量，以确保结构的安全可靠。

大体积混凝土施工质量控制要点总结

大体积混凝土施工质量控制要点总结1温度应力引起的混凝土裂缝温度应力引起的混凝土裂缝主要是因为内温度与外温度的不同产生温度应力进而导致混凝土产生裂缝。

在混凝土硬化时，由于水泥的水化作用导致混凝土产生过多的热量，进而导致大体积混凝土温度在该次影响下发生激烈变化。

但是由于环境变化对混凝土表面温度影响作用较小，进而促使混凝土内外存在一定的温度差别，在该温度差下，混凝土抗拉力低于温度应力，从而导致混凝土裂缝的产生。

混凝土等级高，水泥用量大，水化热产生的温度高，若降温太快，混凝土徐变性质将得不到发挥，没有应力松驰效应，结构容易呈弹性脆裂。

因此缓慢降温（降温速率Y1W1C〜2C/昼夜），有效地减少裂缝，缓慢降温延长湿养护时间，减少了混凝土的收缩。

2.混凝土配合合比例如果每单位混凝土中的水泥含量是显著高于规定设计范围时就会导致大体积混凝土引发较多的裂缝。

其主要原因是水泥含量过高的话，会增加混凝土水胶的比例。

3.收缩变形引起的裂缝在完成混凝土的浇筑后，会发生一系列收缩变形，包括塑性变形、体积变形以及干燥收缩。

由于混凝土中含水量较高，因此在进行浇筑之后，混凝土会逐渐干燥，进而蒸发了混凝土内部的大量水分，最终导致混凝土引发裂缝。

同时混凝土内部干燥的速度明显低于混凝土表面干燥速度，进而导致混凝土产生裂缝。

4.原材料质量差引发的裂缝当前我国很多建筑单位在选择施工材料时，为了减少工程施工成本，未结合建筑工程的具体要求及实际状况进行选择，进而导致原材料质量较差引发混凝土裂缝。

细节管理篇1.浇筑前应将塔式起重机、后浇带等部位的止水钢板清理干净,止水钢板表面会形成薄膜，影响防水效果，在止水钢板和止水条中应优先选用止水钢板。

地库外砖膜要支护牢固，防止侧压力挤倒错模。

2.混凝土坍落度及水灰比应满足设计要求，降低混凝土的水灰比，可以减少混凝土的收缩、提高抗渗能力。

如果现场混凝土坍落度较小，为防止堵泵，可根据情况适量加入减水剂以增加混凝土的和易性，但不可过量，防止水灰比过大。

大体积混凝土施工要点

大体积混凝土施工要点大体积混凝土施工要点一、施工准备1、施工前准备：认真做好配合措施和全面有效的施工准备工作，保证施工条件，把握施工进度。

2、抗冻结：防止大体积混凝土由于自身低温或者低温冻结而造成的损坏，采取有效的防冻措施，并且根据气象和现场情况适当改变施工程序。

3、抗干燥：防止大体积混凝土由于热环境和强烈日光照射下自身干燥而造成的损坏，采取有效的防干措施和施工条件，采用冷却方法。

4、防潮：防止大体积混凝土由于局部潮湿或者排水不良而造成的损坏，采取合理的防潮措施，尤其是在较长的混凝土养护期内。

二、施工过程1、准备混凝土：在施工过程中，应将混凝土质量调配好，确保混凝土的性能、质量，原则上混凝土设计压力按混凝土性能为准，因此，在配合比中控制好水泥类品种和用量，确保混凝土的性能达标，满足施工要求。

2、养护：大体积混凝土施工中，需要做好混凝土的养护，以免混凝土失水、干耗变形，影响混凝土的质量，养护期至少为三天，以混凝土的硬度和气温进行有效的监控，保证施工的质量。

3、养护后局部加固：养护期间，要做好检查工作，及时发现混凝土纹理、结块变形等异常情况，产生的部分措施，如加固回填处理、抹封处理等。

4、验收合格后：施工完成后，应做好混凝土的压实度、透水性等检测，以确保大体积混凝土的质量达标，验收合格后，施工单位可发放相应的施工证明书，并及时收回坍落度仪和其他检测设备。

三、常见问题1、混凝土搅拌施工：对于大体积混凝土的施工，施工中应选择适当的搅拌机，保证搅拌机的动力和技术条件，同时也要注意混凝土的温度控制，对于高温气候条件下的施工，应采取冷却措施，以防混凝土的散温及质量变化。

2、配合措施：施工时，要认真做好全面有效的施工准备工作，首先是施工前的配合措施，要严格按照设计要求完成，把握施工进度，确保混凝土表面平整，固结后的混凝土根据设计要求均匀，强度达标。

3、施工方法：大体积混凝土的施工方法多种多样，根据施工要求及现场实际情况，选择合理的施工方案，分层施工方式和短距离施工法等，对于大体积混凝土的施工质量起到至关重要作用。

大体积混凝土工程的质量控制要点

大体积混凝土工程的质量控制要点1.材料选择：-水泥的选择要符合国家标准，并注意检查其生产日期、品牌和质量证书。

-骨料应符合要求，要检查其级配、含泥量、粉尘含量等指标。

-混凝土外加剂的选择要与施工方案相匹配，并检查其质量证书。

2.配合比设计：-配合比设计应符合国家标准和工程技术要求，确保混凝土强度和抗渗性能达到设计要求。

-在设计配合比时，要考虑材料的可用性、施工工艺以及环境条件等因素。

3.浇筑工艺控制：-在浇筑前，要对施工现场进行检查，确认模板、支撑和浇注现场等工艺要求符合设计要求。

-在浇筑过程中，要注意控制浇筑速度和浇筑高度，避免出现冲击力过大的情况。

-如果混凝土发生堵塞或停浆等情况，应立即停止浇筑，并及时处理。

4.浇注质量控制：-在浇注过程中，要密切关注施工温度和施工时间，避免过早拆模或浇筑过程中的温度变化对混凝土质量造成不良影响。

-对于混凝土施工缝、伸缩缝等特殊构造部位，要特别注意质量控制，确保其运用性能和耐久性能满足设计要求。

5.养护管理：-在浇注完成后，要及时进行养护管理，确保混凝土的强度和抗渗性能的发挥。

-养护管理包括加湿养护、维持环境湿度、控制温度变化等。

特别是在高温天气下，要采取相应的降温措施。

6.质量检验：-对于大体积混凝土工程，要加强质量检验工作，对主要工艺节点进行监控和检测。

-质量检验包括对混凝土成型、硬化过程和强度测试等环节进行检测，并制定相应的措施，确保质量合格。

7.安全措施：-在大体积混凝土工程中，要加强安全教育，培训工人掌握安全操作技能，保证施工过程的安全。

-严格遵守安全规范，配备必要的安全设备和防护措施，确保施工人员的人身安全。

总之，大体积混凝土工程的质量控制要点包括材料选择、配合比设计、浇筑工艺控制、浇注质量控制、养护管理、质量检验和安全措施等。

通过严格按照这些要点进行操作和管理，可以确保大体积混凝土工程的质量达到设计要求，并提高工程的安全性和耐久性。