丰田公司5S管理制度

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丰田公司的5s管理

丰田公司的5s管理

目录1.5S管理的基本方针: .......................................................................... 错误!未定义书签。

2.5S管理企业基础: .............................................................................. 错误!未定义书签。

3.5S方针的策略重点: .......................................................................... 错误!未定义书签。

3.1建立使顾客100%满意的质量保证体制............................................... 错误!未定义书签。

3.2改进业务流程、削减在库、遵守交期................................................ 错误!未定义书签。

3.3强化成本竞争力.................................................................................... 错误!未定义书签。

3.4积累与提高生产技术力........................................................................ 错误!未定义书签。

3.5提高新技术的推广速度........................................................................ 错误!未定义书签。

3.6构筑企业基础........................................................................................ 错误!未定义书签。

5s管理制度丰田5s管理制度(精选5篇)

5s管理制度丰田5s管理制度(精选5篇)

5s管理制度丰田5s管理制度(精选5篇)有关5s管理制度(精篇一工作重点:1、认真研究好公司下发商务政策,做好订货、进销存管理;2、密切跟进厂方及公司市场推广;3、通过实施品牌营销方案快速打开市场;4、通过销售管理系列培训计划提升团队业务技能;5、健全部门各项管理制度,规范部门运营平台。

工作思路:1、展厅现场5s管理a、展厅布置温馨化----以顾客为中心营造温馨舒适的销售环境;b、销售工具表格化----统一印制合同、销售文件和dms系统使工作标准化、规范化;c、销售看板实时化----动态实时管理销售团队目标达成和进度,激励销售人员开展销售竞赛。

2、展厅人员标准化管理a、仪容仪表职业化----着装规范、微笑服务;c、检查工作常态化----对展厅人员的仪容仪表、接待流程等标准化检查做到每日检查,每周抽查,长期坚持不懈才能督促人员的自觉意识,形成习惯。

3、销售人员管理a、例会总结制度化----晨夕会、周会、月销售总结分析会、活动总结会;b、培训考核细致化----车型介绍个个过、业务知识培训考试、谈判技巧培训、竞争对手知识考核、销售话术演练等;c、业务办理规范化----报价签约流程、订单及变更流程、价格优惠申请流程。

有关5s管理制度(精篇二一、以提高顾客满意度为中心,加强销售管理提高顾客满意的目的,是让顾客对我们产生热情,降低行销成本和交易成本,以增加竞争对手的行销成本,增进员工的成就感,提高产品的市场占有率,限度地提高产品的附加值。

加强销售管理工作的主要内容有1、销售流程管理和5s管理:通过制定标准的销售流程来规范销售人员的行为准则;通过对销售人员,展厅,展车进行系统的5s管理来满足顾客的核心需求,这就是销售人员主动、热情、专业;环境(展厅)舒适、明朗;交易无压力、专业、可信赖。

2、销售绩效的规范管理(1)来店客户管理:要求销售人员对来店客户进行登记,至少留有70%以上的客户资料,并对意向客户进行级别确认。

【整理】丰田公司5S管制制度1.doc

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【2019年整理】丰田公司5S管理制度1 目录1.XXXX的基本方针:(2)2.XXXX企业基础:(2)3.5S方针的策略重点:(2)3.1建立使顾客100%满意的质量保证体制(2)3.2改进业务流程、削减在库、遵守交期(2)3.3强化成本竞争力(2)3.4积累与提高生产技术力(2)3.5提高新技术的推广速度(2)3.6构筑企业基础(2)4.5S与环境安全的目标(2)5.5S的定义(2)6.5S活动的职责(3)7.5S活动的要求(3)8.5S对应的措施(3)9.安全卫生管理(13)10.工作场所的安全化(20)11.附件5S管理表格(22)1.XXXX的基本方针:提供顾客100%满意的服务,创建员工100%满意的公司。

2.XXXX企业基础:危机管理体制,人才培养,环境安全以及5S的推行3.5S方针的策略重点:3.1建立使顾客100%满意的质量保证体制3.2改进业务流程、削减在库、遵守交期3.3强化成本竞争力3.4积累与提高生产技术力3.5提高新技术的推广速度3.6构筑企业基础4.5S与环境安全的目标4.1提高生产性4.2提高服务水平和维修产品质量4.3提高速度4.4提高人员素质4.5提高安全性5.5S的定义5.1整理:工作现场,区别要与不要的东西,只保留有用的东西,撤除不需要的东西;5.2整顿:把要用的东西,按规定位置摆放整齐,并做好标识进行管理;5.3清扫:将不需要的东西清除掉,保持工作现场无垃圾,无污秽状态;5.4清洁:维持以上整理、整顿、清扫后的局面,使工作人员觉得整洁卫生;5.5修养:通过进行上述4S的活动,让每个员工都自觉遵守各项规章制度,养成良好的工作习惯,做到“以厂为家、以厂为荣”的地步。

6.5S活动的职责6.1办公室负责组织整个公司的5S及安全卫生的检查6.2各部门负责按5S管理要求对本部门的5S及安全卫生进行检查6.3责任部门负责对5S及安全卫生检查中发现的问题进行改进7.5S活动的要求7.1良好的仪表及礼仪:统一规范的着装要求,良好的坐姿、站姿,电话礼仪,整洁、明亮、大方、舒适的接待环境7.2单一整洁的办公室:台面整洁,文具单一化管理,公用设施责任人标识7.3生产工具管理:单一化管理7.4现场管理:分区划线,员工工作井然有序,工作环境清洁明亮7.5工作速度和效率:最佳的速度和零不良率7.6空间效率:对现场分区划线,对各场地的利用率予于分析,增加有限空间的利用价值7.7严明的小组督导:上班前经理、班组长对员工进行检查督导,工作过程中,对发现的问题及时开展小组督导,下班前对全天的工作进行总结7.8工作评估:自我评估与综合考核评价相结合8.5S对应的措施8.1整理的措施8.1.1清除不用物品的措施a)进行整理,首先要根据情况,分清什么需要,什么不需要。

丰田5S管理体系(精益生产管理)

丰田5S管理体系(精益生产管理)
2.3挂红牌
2.3.1基于哪些方面来挂红牌(清扫类、整理整顿类、安全类、环境卫生类等)。
2.4海报的制作及发布
2.4.1海报的制作(红牌发布的10要素)。
2.4.2海报的发布。
2.4.3针对海报发布形成的问题点汇总制作改善计划。
2.5要与不要物品分类及处理
2.5.1红牌作战的反复实施。
针对不断反复的红牌作战,进而制定出要与不要的基准,对不要物品进行处置后,现场只留下必要物品。至此,现场改善的第一步算是基本完成。
三是针对恢复的面貌进行现状把握,哪些地方存在危险、哪些设备存在缺陷等等。
对于内部环境“脏、乱、差”及“三无”状态的企业,大扫除能够较大的改变企业的面貌,给全员一个信心与成就感,同时增强其参与的激情。
随着清扫的逐步规定,清扫的基准书逐步在各个现场得到了规范。
1.2初期大扫除的实施
1.2.1初期大扫除实施前会议(按策划方案分工实施)。
1.2.2大扫除活动过程及部门管理人员在“5S”清扫过程中起到表率作用。
1.2.3参与初期大扫除活动后的人员交流会。
1.2.4大扫除活动的反复实施。
1.3大扫除的自主验证
1.3.1清扫的基准(对象、频次、方法、工具、效果、责任人等)。
1.3.2清扫后的问题点汇总。
2
整理整

2.1培训
2.1.1“5S”二级教材的培训
4.1.1形成习惯,将“5S”活动纳入到日常的工作当中。要有心灵的5S。
素养形成过程:推动力(造势、硬性手法……)→制度力(合理、人性、易执行、易遵守……)→文化力(自发性、向心力、凝聚力、矢量性……)→素养形成
5
5.1“5S”改善氛围的营造
5.1.1多策划一些活动。(发布会、演讲比赛、交流会、外地考察、竞赛活动、多正面激励)

丰田公司5S管理制度..doc

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丰田公司5S管理制度.1目录1.2.XXXX的基本方针:提供顾客100%满意的服务,创建员工100%满意的公司。

3.10提高新技术的推广速度3.113.12构筑企业基础7.8.5S与环境安全的目标4.14.2提高生产性4.34.4提高服务水平和维修产品质量4.54.6提高速度4.74.8提高人员素质5.15.25.35.45.55.65.75.85.95.10做到“以11.12.5S活动的职责6.16.2办公室负责组织整个公司的5S及安全卫生的检查6.36.4各部门负责按5S管理要求对本部门的5S及安全卫生进行检查6.6责任部门负责对5S及安全卫生检查中发现的问题进行改进13.14.5S活动的要求7.17.2良好的仪表及礼仪:统一规范的着装要求,良好的坐姿、站姿,电话礼仪,整洁、明亮、大方、舒适的接待环境7.37.4单一整洁的办公室:台面整洁,文具单一化管理,公用设施责任人标识7.57.67.77.87.97.107.127.137.147.157.1615.16.8.18.2整理的措施8.1.18.1.2清除不用物品的措施a)b)进行整理,首先要根据情况,分清什么需要,什么不需要。

c)d)分清使用频度后,按层次规定放置的位置。

e)f)清除不用物品,按下列程序进行。

·确定对策范围和目标值;·实施的准备;8.1.38.1.4·扫除时要注意,不要由于使用洗涤剂而使设备生锈或弄坏设备。

8.1.58.1.6消除问题和损坏地方的方法总的检查一下有问题的地方,对象是:建筑物、屋脊、窗户、通道天棚、柱子、管路线路、灯泡、开关、三项一套、台、棚架、更衣室、外壳的盖的脱落或破损以及安全支架和扶手的损坏等,要采取措施彻底解决这些问题以及长锈、脱落、杂乱等。

8.1.78.1.8消灭污垢发生的措施a)b)消灭污垢产生根源的不力原因:·不了解现状、不认为是问题、问题意识淡薄;cd·研究措施方案;·确定措施方案并付诸实施。

丰田汽车公司5S管理手册

丰田汽车公司5S管理手册

丰田汽车5S和安全卫生管理手册目录1.基本方针: (2)2.企业基础: (2)3.5S方针的策略重点: (2)3.1 建立使顾客100%满意的质量保证体制 (2)3.2 改进业务流程、削减在库、遵守交期 (2)3.3 强化成本竞争力 (2)3.4 积累与提高生产技术力 (2)3.5 提高新技术的推广速度 (2)3.6 构筑企业基础 (2)4.5S与环境安全的目标 (2)5.5S的定义 (2)6.5S活动的职责 (2)7.5S活动的要求 (3)8.5S对应的措施 (3)9.安全卫生管理 (12)10.工作场所的安全化 (21)11.附件 5S管理表格 (23)1.基本方针:提供顾客100%满意的服务,创建员工100%满意的公司。

2.企业基础:危机管理体制,人才培养,环境安全以及5S的推行3.5S方针的策略重点:3.1建立使顾客100%满意的质量保证体制3.2改进业务流程、削减在库、遵守交期3.3强化成本竞争力3.4积累与提高生产技术力3.5提高新技术的推广速度3.6构筑企业基础4.5S与环境安全的目标4.1提高生产性4.2提高服务水平和维修产品质量4.3提高速度4.4提高人员素质4.5提高安全性5.5S的定义5.1整理:工作现场,区别要与不要的东西,只保留有用的东西,撤除不需要的东西;5.2整顿:把要用的东西,按规定位置摆放整齐,并做好标识进行管理;5.3清扫:将不需要的东西清除掉,保持工作现场无垃圾,无污秽状态;5.4清洁:维持以上整理、整顿、清扫后的局面,使工作人员觉得整洁卫生;5.5修养:通过进行上述4S的活动,让每个员工都自觉遵守各项规章制度,养成良好的工作习惯,做到“以厂为家、以厂为荣”的地步。

6.5S活动的职责6.1办公室负责组织整个公司的5S及安全卫生的检查6.2各部门负责按5S管理要求对本部门的5S及安全卫生进行检查6.3责任部门负责对5S及安全卫生检查中发现的问题进行改进7.5S活动的要求7.1良好的仪表及礼仪:统一规范的着装要求,良好的坐姿、站姿,电话礼仪,整洁、明亮、大方、舒适的接待环境7.2单一整洁的办公室:台面整洁,文具单一化管理,公用设施责任人标识7.3生产工具管理:单一化管理7.4现场管理:分区划线,员工工作井然有序,工作环境清洁明亮7.5工作速度和效率:最佳的速度和零不良率7.6空间效率:对现场分区划线,对各场地的利用率予于分析,增加有限空间的利用价值7.7严明的小组督导:上班前经理、班组长对员工进行检查督导,工作过程中,对发现的问题及时开展小组督导,下班前对全天的工作进行总结7.8工作评估:自我评估与综合考核评价相结合8.5S对应的措施8.1整理的措施8.1.1清除不用物品的措施a)进行整理,首先要根据情况,分清什么需要,什么不需要。

丰田汽车5S和安全卫生管理手册

丰田汽车5S和安全卫生管理手册

目录1.XXXX的基本方针: (2)2.XXXX企业基础: (2)3.5S方针的策略重点: (2)3.1建立使顾客100%满意的质量保证体制 (2)3.2改进业务流程、削减在库、遵守交期 (2)3.3强化成本竞争力 (2)3.4积累与提高生产技术力 (2)3.5提高新技术的推广速度 (2)3.6构筑企业基础 (2)4.5S与环境安全的目标 (2)5.5S的定义 (2)6.5S活动的职责 (3)7.5S活动的要求 (3)8.5S对应的措施 (3)9.安全卫生管理 (13)10.工作场所的安全化 (20)11.附件 5S管理表格 (22)1.XXXX的基本方针:提供顾客100%满意的服务,创建员工100%满意的公司。

2.XXXX企业基础:危机管理体制,人才培养,环境安全以及5S的推行3.5S方针的策略重点:3.1建立使顾客100%满意的质量保证体制3.2改进业务流程、削减在库、遵守交期3.3强化成本竞争力3.4积累与提高生产技术力3.5提高新技术的推广速度3.6构筑企业基础4.5S与环境安全的目标4.1提高生产性4.2提高服务水平和维修产品质量4.3提高速度4.4提高人员素质4.5提高安全性5.5S的定义5.1整理:工作现场,区别要与不要的东西,只保留有用的东西,撤除不需要的东西;5.2整顿:把要用的东西,按规定位置摆放整齐,并做好标识进行管理;5.3清扫:将不需要的东西清除掉,保持工作现场无垃圾,无污秽状态;5.4清洁:维持以上整理、整顿、清扫后的局面,使工作人员觉得整洁卫生;5.5修养:通过进行上述4S的活动,让每个员工都自觉遵守各项规章制度,养成良好的工作习惯,做到“以厂为家、以厂为荣”的地步。

6.5S活动的职责6.1办公室负责组织整个公司的5S及安全卫生的检查6.2各部门负责按5S管理要求对本部门的5S及安全卫生进行检查6.3责任部门负责对5S及安全卫生检查中发现的问题进行改进7.5S活动的要求7.1良好的仪表及礼仪:统一规范的着装要求,良好的坐姿、站姿,电话礼仪,整洁、明亮、大方、舒适的接待环境7.2单一整洁的办公室:台面整洁,文具单一化管理,公用设施责任人标识7.3生产工具管理:单一化管理7.4现场管理:分区划线,员工工作井然有序,工作环境清洁明亮7.5工作速度和效率:最佳的速度和零不良率7.6空间效率:对现场分区划线,对各场地的利用率予于分析,增加有限空间的利用价值7.7严明的小组督导:上班前经理、班组长对员工进行检查督导,工作过程中,对发现的问题及时开展小组督导,下班前对全天的工作进行总结7.8工作评估:自我评估与综合考核评价相结合8.5S对应的措施8.1整理的措施8.1.1清除不用物品的措施a)进行整理,首先要根据情况,分清什么需要,什么不需要。

丰田5s管理内容和标准

丰田5s管理内容和标准

丰田5S管理就是清洁、清扫、整理、整顿、素养。

1、整理:将工作场所的东西分为“要的”和“不要的”,把二者明确、严格地区分开来。

2、整顿:把留下来的必要的东西依规定的位置,分门别类排列好,明确数目,进行有效的标识。

3、清扫:彻底将工作环境打扫干净,保持工作场所干净、亮丽的环境。

清洁:指对整理、整顿、清扫之后的工作成果要认真维护,使现场保持完美和最佳状态。

4、清洁,是对前三项活动的坚持和深人。

5、素养:要努力进步职员的素养,养成严格遵守规章制度的习惯和作风。

5S治理始于素质,终于素质。

丰田5S管理制度

丰田5S管理制度

目录1.丰田公司的基本方针:3提供顾客100%满意的服务,创建员工100%满意的公司。

(3)2.丰田公司企业基础:3危机管理体制,人才培养,环境安全以及5S的推行 (3)3.5S方针的策略重点:33.1 .......................................................................... 建立使顾客100%满意的质量保证体制33.2 ............................................................................ 改进业务流程、削减在库、遵守交期33.3 .............................................................................................................. 强化成本竞争力33.4 ................................................................................................... 积累与提高生产技术力33.5 ................................................................................................... 提高新技术的推广速度33.6 .................................................................................................................. 构筑企业基础34.5S与环境安全的目标35.5S的定义46.5S活动的职责47.5S活动的要求58.5S对应的措施59.安全卫生管理2110.工作场所的安全化4011.附件5S管理表格431.丰田公司的基本方针:提供顾客100%满意的服务,创建员工100%满意的公司。

丰田汽车公司5S管制手册1.doc

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丰田汽车公司5S管理手册1 广汽丰田汽车有限公司和安全卫生管理手册5S丰田汽车录目基本方针:1....................................................................................................... ........... ................. 2 .企业基础:2....................................................................................................... ........... ................. 2 .方针的策略重点:5S3....................................................................................................... .........22 ...................................... 满意的质量保证体制100%建立使顾客3.12 ....................................... 改进业务流程、削减在库、遵守交期3.22 ......................................................... 强化成本竞争力3.32 ................................................... 积累与提高生产技术力3.42 ................................................... 提高新技术的推广速度3.53.6 2 ........................................................... 构筑企业基础与环境安全的目标5S4....................................................................................................... .........2的定义5S5....................................................................................................... .. (2)活动的职责5S6....................................................................................................... ........... ........... 3 .活动的要求5S7............................................................................................................................. 3 .对应的措施5S8....................................................................................................... ........... ........... 3 .安全卫生管理9....................................................................................................... ........... .. (13)工作场所的安全化10....................................................................................................... ........... .. 25管理表格5S附件11....................................................................................................... ......... .. (27)广汽丰田汽车有限公司1.基本方针:满意的公司。

丰田5S管理的要求及5s活动策略重点

丰田5S管理的要求及5s活动策略重点

丰田5S管理的要求及5s活动策略重点5S方针的策略重点
1.建立使顾客100%满意的质量保证体制
2.改进业务流程、削减在库、遵守交期
3.强化成本竞争力
4.积累与提高生产技术力
5.提高新技术的推广速度
6.构筑企业基础
5S与环境安全的目标
1.提高生产性
2.提高服务水平和维修产品质量
3.提高速度
4.提高人员素质
5.提高安全性
5S管理活动的要求
1.良好的仪表及礼仪:统一规范的着装要求,良好的坐姿、站姿,电话礼仪,整洁、明亮、大方、舒适的接待环境
2.单一整洁的办公室:台面整洁,文具单一化管理,公用设施责任人标识
3.生产工具管理:单一化管理
4.现场管理:分区划线,员工工作井然有序,工作环境清洁明亮
5.工作速度和效率:最佳的速度和零不良率
6.空间效率:对现场分区划线,对各场地的利用率予于分析,增加有限空间的利用价值
7.严明的小组督导:上班前经理、班组长对员工进行检查督导,工作过程中,对发现的问题及时开展小组督导,下班前对全天的工作进行总结
8.工作评估:自我评估与综合考核评价相结合。

2-2.277 5S6S管理——5S管理在丰田企业的实施

2-2.277  5S6S管理——5S管理在丰田企业的实施

171、5S、6S管理——5S管理在丰田企业的实施作为5S管理的发源地,丰田企业实施5S管理模式是怎样的呢?相信很多企业都想了解其中的奥秘,下面让华天谋5S咨询专家带你认识下丰田实施的5S管理。

相信很多人进入过丰田企业的人都会被丰田企业的员工整体素养所震惊,丰田企业的员工养成了一种良好的工作习惯,认真消除在工作中的各种浪费,提高生产的效率。

而在丰田现场,看到丰田职工那么认真地对待作业,那么投入地致力于每一个细节的改进,确实使人深受感动,或者说,只要到了现场,你才会深深地感受到丰田职工身上那种特别的“精神状态”。

尤其是观赏一些丰田公司的老厂区,这种震撼感会更加激烈。

在那里,丰田职工们运用的仍然是20世纪七八十年代的设备,这些设备现已运用了30多年,可即是使用这些面对淘汰的设备,丰田制作出了具有世界品质的商品。

比照现在我国的不少公司,特别是我国的轿车制作业。

为什么我国公司的员工没有丰田职工这么仔细与专心、没有丰田职工这么致力于为公司付出?我想,问题必定不在职工,而在于公司管理者。

有什么样的管理者,就有什么样的员工。

那为何丰田会有如此大的魅力,让它的员工如此异乎寻常?丰田的训练专家是这样解说的:丰田是从偏远村庄发展起来的,日本自身资源缺乏,但谢谢这些艰难,由于咱们啥都没有,所以咱们就从职工的才智下工夫,依托每一个职工的才智,丰田总算发明出了一流的商品。

造物(商品)即造人(职工),有了人(职工),才会有物(商品),这即是丰田管理模式的入口。

或者按丰田的说法,即“人财”机制。

“人财”机制是丰田管理模式的入口。

“人财”:向人要效益。

丰田人认为,它们的成功有很多因素,但丰田管理模式的入口只写着简单的两个字,那就是“人财”。

丰田与福特管理模式的入口完全不同,福特的管理模式入口是机器与技术,是“物财”(把产品转化为财富),而丰田的管理模式入口是“人财”(把人的智慧转化为财富)。

为什么丰田要开创这种“自下而上”的“人财”机制?或者说,为什么丰田的工作方式要把管理者当成考核的对象,要如此尊重员工,强调员工的成长?要回答这一问题,要从丰田的创业历程说起。

丰田公司5s管理制度

丰田公司5s管理制度

丰田公司5s管理制度目录1. 丰田公司的基本方针:提供顾客100%满意的服务,创建员工100%满意的公司。

2. 丰田公司企业基础:危机管理体制,人才培养,环境安全以及5S的推行3. 5S方针的策略重点:3.1 建立使顾客100%满意的质量保证体制 3.2 改进业务流程、削减在库、遵守交期 3.3 强化成本竞争力 3.4 积累与提高生产技术力 3.5 提高新技术的推广速度 3.6 构筑企业基础4. 5S与环境安全的目标4.1 提高生产性4.2 提高服务水平和维修产品质量 4.3 提高速度 4.4 提高人员素质 4.5 提高安全性5. 5S的定义5.1 整理:工作现场,区别要与不要的东西,只保留有用的东西,撤除不需要的东西;5.2 整顿:把要用的东西,按规定位置摆放整齐,并做好标识进行管理;5.3 清扫:将不需要的东西清除掉,保持工作现场无垃圾,无污秽状态;5.4 清洁:维持以上整理、整顿、清扫后的局面,使工作人员觉得整洁卫生;5.5 修养:通过进行上述4S的活动,让每个员工都自觉遵守各项规章制度,养成良好的工作习惯,做到“以厂为家、以厂为荣”的地步。

6. 5S活动的职责6.1 办公室负责组织整个公司的5S及安全卫生的检查6.2 各部门负责按5S管理要求对本部门的5S及安全卫生进行检查 6.3 责任部门负责对5S及安全卫生检查中发现的问题进行改进7. 5S活动的要求7.1 良好的仪表及礼仪:统一规范的着装要求,良好的坐姿、站姿,电话礼仪,整洁、明亮、大方、舒适的接待环境7.2 单一整洁的办公室:台面整洁,文具单一化管理,公用设施责任人标识 7.3 生产工具管理:单一化管理7.4 现场管理:分区划线,员工工作井然有序,工作环境清洁明亮 7.5 工作速度和效率:最佳的速度和零不良率7.6 空间效率:对现场分区划线,对各场地的利用率予于分析,增加有限空间的利用价值7.7 严明的小组督导:上班前经理、班组长对员工进行检查督导,工作过程中,对发现的问题及时开展小组督导,下班前对全天的工作进行总结7.8 工作评估:自我评估与综合考核评价相结合8. 5S对应的措施8.1 整理的措施8.1.1 清除不用物品的措施a)进行整理,首先要根据情况,分清什么需要,什么不需要。

丰田汽车公司S管理手册()

丰田汽车公司S管理手册()

田汽车公司S管理手册()作者:日期:1.基本方针: 2.企业基础: 3.3.13.23.33.43.53.64.5.6.7.8.9.10.11.田汽车5S和安全卫生管理手册5S方针的策略重点:建立使顾客100%®意的质量保证体制改进业务流程、削减在库、遵守交期强化成本竞争力积累与提高生产技术力提高新技术的推广速度构筑企业基础5S与环境安全的目标5S的定义5S活动的职责5S活动的要求5S对应的措施安全卫生管理工作场所的安全化附件5S管理表格14 23 251 . 基本方针:提供顾客100%满意的服务,创建员工100%满意的公司。

2 .企业基础:危机管理体制,人才培养,环境安全以及5S的推行3 . 5S方针的策略重点:3.1 建立使顾客100%满意的质量保证体制3.2 改进业务流程、削减在库、遵守交期3.3 强化成本竞争力3.4 积累与提高生产技术力3.5 提高新技术的推广速度3.6 构筑企业基础4 . 5S与环境安全的目标4.1 提高生产性4.2 提高服务水平和维修产品质量4.3 提高速度4.4 提高人员素质4.5 提高安全性5 . 5S的定义5.1 整理5.2 整顿5.3 清扫5.4 清洁5.5 修养维持以上整理、通过进行上述6 .6.1 6.2 6.3工作现场,区别要与不要的东西,只保留有用的东西,把要用的东西,按规定位置摆放整齐,并做好标识进行管理;将不需要的东西清除掉,保持工作现场无垃圾,无污秽状态;惯,做到“以厂为家、5S活动的职责撤除不需要的东西;整顿、清扫后的局面,使工作人员觉得整洁卫生;4S的活动,让每个员工都自觉遵守各项规章制度,养成良好的工作习以厂为荣”的地步。

办公室负责组织整个公司的5S及安全卫生的检查各部门负责按5S管理要求对本部门的5S及安全卫生进行检查责任部门负责对5S及安全卫生检查中发现的问题进行改进广汽丰田汽车有限公司良好的仪表及礼仪:统一规范的着装要求,良好的坐姿、站姿,电话礼仪,整洁、明亮、大 方、舒适的接待环境 单一整洁的办公室:台面整洁,文具单一化管理,公用设施责任人标识现场管理:分区划线,员工工作井然有序,工作环境清洁明亮空间效率:对现场分区划线,对各场地的利用率予于分析,增加有限空间的利用价值严明的小组督导:上班前经理、班组长对员工进行检查督导,工作过程中,对发现的问题及 时开展小组督导,下班前对全天的工作进行总结 大扫除的注意要点;注意高空作业的安全; 爬上或钻进机器时要注意;使用洗涤剂或药品时要注意;使用錾凿工具或未用惯的机器时要注意;扫除时要注意,不要由于使用洗涤剂而使设备生锈或弄坏设备。

5S管理

5S管理

“5S”管理一“5S”管理概述1“5S”管理是日本丰田公司的一种现场管理法,1955年形成理论。

现已在各行各业广泛推广和应用。

2“5S”的内含“整理、整顿、清洁、清扫、自律”的简称。

(1)整理-----区分清理。

明确区分要使用的和不使用的物品,把不使用的物品清除出现场。

(对现场物品进行ABC分类,清除C类物品)(2)整顿-----定置并标识。

研究物品的取用方法,合理安排摆放位置,定置存放并做定位标识。

(3)清扫-----清扫、维护。

做到现场无垃圾、灰尘及污垢,查找并消除造成赃污的源头,予以控制。

对设备、工具等作业物品进行清洁养护。

(4)清洁-----维持效果。

维持前3个“S”的效果,使现场保持清洁有序状态,进行规范和约定,巩固并提升前3S的成效。

(5)自律-----约束习惯。

通过内在和外在约束,提高素养,养成自觉遵守规章制度及标准化作业的好习惯。

二5S管理的实施要点(五常管理)1 整理(1)定义:常区分清理。

对现场物品进行盘点分类,把物品分为要用的和不用的,留下要用的,清除不用的;(2)目的* 消除无效占位,腾出场地,最大限度的利用空间;* 精简库存,防止误用;* 保证人员行走有序、物品搬运顺畅,安全高效;(3)步骤:第一步:对所在场所和岗位进行全面盘点;第二步:制定“需要”和“不需要”的判定基准,明确权限;第三步:依据规定清除不需要物品;第四步:根据使用频率和场地条件,确定在线存储容量;第五步:定时循环整理。

(4)要点:①要有舍弃的智慧和勇气,有“舍”才有“得”;“有用物品”不等于“现场需要物品”②妥善处置现场“不需要物品”,物尽其用,避免浪费;③“现场不需要物品”不一定是“无用物品”。

2 整顿(1)定义:“常整齐定置”。

把需要的物品,按规定定位、定量地摆放,做好有效标识。

(2)目的:①减少和消除寻找时间;②方便使用,迅速归位,准确操作;③作到心中有数,适时、适量供应,消除多余的备用品。

(3)步骤:第一步:彻底进行整理,确认“要用”的物品;第二步:规划布局,确定存储摆放的场所;第三步:集思广益,确定摆放的方式方法;第四步:划线定位,进行标识;第五步:说明、训练,在理解认知的基础上,照章办事。

5s管理制度规定

5s管理制度规定

5s管理制度规定一、引言5s管理制度是一种旨在提高工作环境整洁度和效率的管理方法。

它始于日本丰田汽车公司,旨在改善工作场所的组织、清洁、整齐、清扫和纪律。

本文将详细介绍5s管理制度及其规定的具体内容。

二、5s管理制度概述1. 组织 (Sort)组织是指将工作场所的物品进行分类和归位,确保工作区域只存放当前需要的物品,并清除不必要的杂物和垃圾。

具体规定如下:- 所有物品必须归类并妥善放置,避免杂乱无章的堆放。

- 确保清楚标识每个类别,并将其放置在固定的位置。

- 坚持“一物一位”原则,杜绝物品交叉堆叠。

2. 清洁 (Set in Order)清洁是指在组织的基础上,对工作场所进行清洁,以确保操作的安全和效率。

具体规定如下:- 每天启动和结束工作之前,必须进行周密的清洁,包括桌面、地面、工具等。

- 工作场所的清洁物品(如拖把、抹布等)要放置在易于取用的地方。

- 定期检查并清理设备和机器。

3. 整齐 (Shine)整齐是指保持工作场所的设备、工具和机器处于一切正常的状态。

具体规定如下:- 定期检查设备和机器的工作状况,并进行必要的维修和保养。

- 保持设备和机器的清洁,并防止积尘和异物的进入。

- 标识出问题设备或机器,并及时向相关部门报告。

4. 清扫 (Standardize)清扫是指确保工作场所不仅是清洁的,还要有清晰的标准和程序。

具体规定如下:- 制定清扫计划和路线,确保每个区域得到适当的维护。

- 提供所需的清洁工具,并培训员工正确使用和保养。

- 定期检查清洁工作的执行情况,并记录或报告问题。

5. 纪律 (Sustain)纪律是指确保5s活动持续有效地推进和执行。

具体规定如下:- 建立并坚持5s的标准和规程,用于培训新员工和提醒老员工。

- 公开和表彰积极参与5s活动的员工。

- 定期评估和审查5s执行情况,并根据需要进行改进。

三、5s管理制度的好处1. 提高工作效率通过5s管理制度,工作场所整洁有序,员工可以更快地找到需要的物品,减少时间浪费和工作中断。

什么是丰田5S管理

什么是丰田5S管理

什么是丰田5S管理丰田通过5S管理的办法在日本企业中脱颖而出,虽在日本,工厂中都是一片清洁和井然有序的工作环境。

是什么造就了丰田的神话?是什么让弱小的丰田最终战胜强大的对手?是什么让丰田人在落后的情况下,通过半个多世纪的努力一步一步走向世界汽车制造业的顶峰,称霸全球汽车产业?又是什么使丰田70多年保持盈利,成为全世界汽车制造业最赚钱的公司?丰田的强大究竟靠的是什么?6S现场管理咨询公司将带你诠释什么是丰田5S管理。

什么是丰田5S管理丰田5S管理体系的成功,是组织文化体系的成功,是对美国式管理体系的突破。

那么,我们就不能像大多数研究丰田的书籍一样,掉入精益管理的操作细节,而是要在一个全新的高度观察丰田,那就是找到丰田的管理模式入口在哪里。

找到了丰田5S管理模式的入口,我们才会找到中国管理模式的入口,而找到了中国管理模式的入口,我们每一家公司才会真正找到自己的归宿,才能把“无根”的浮躁心情平静下来。

在丰田公司中,丰田的员工太不一样了,他们工作不仅认真负责,还会着了魔似的为公司贡献各种小“点子”,以消除工作中的各种浪费、降低制造成本。

丰田推行的是5S管理,通过5S管理方法,他们把严格的秩序观念灌输给工人,特别是管理层。

5S方法背后的逻辑是,工作场所的清洁、有序和纪律是生产高质量产品,减少或杜绝浪费,提高生产率的基本要求。

5S表示五个日语词汇:seiri(清理),seiton(整顿),seiso(打扫),seiketsu(标准化),shitsuke(训练和纪律)。

一鼓作所,发起5S战役实施5S推行活动前,第一件事是给工作场所拍照。

这些照片在5S法全面展开时,用来做比较。

仔细标明每张照片的拍摄地点,以便得到照片拍摄前后的对比。

相比都要注上日期。

要拍彩照,对实施颜色管理有用。

清理场地任何工厂都有许多没用杂物。

用红牌作战法给它们做上记号,使任何人都能看清楚哪些东西该处理掉或搬走。

制定明确标准,"什么时是必需的","什么是没用的",免得引起争论或给人借口。

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目录1.XXXX的基本方针: (2)2.XXXX企业基础: (2)3.5S方针的策略重点: (2)3.1建立使顾客100%满意的质量保证体制 (2)3.2改进业务流程、削减在库、遵守交期 (2)3.3强化成本竞争力 (2)3.4积累与提高生产技术力 (2)3.5提高新技术的推广速度 (2)3.6构筑企业基础 (2)4.5S与环境安全的目标 (2)5.5S的定义 (2)6.5S活动的职责 (3)7.5S活动的要求 (3)8.5S对应的措施 (3)9.安全卫生管理 (13)10.工作场所的安全化 (20)11.附件 5S管理表格 (22)1.XXXX的基本方针:提供顾客100%满意的服务,创建员工100%满意的公司。

2.XXXX企业基础:危机管理体制,人才培养,环境安全以及5S的推行3.5S方针的策略重点:3.1建立使顾客100%满意的质量保证体制3.2改进业务流程、削减在库、遵守交期3.3强化成本竞争力3.4积累与提高生产技术力3.5提高新技术的推广速度3.6构筑企业基础4.5S与环境安全的目标4.1提高生产性4.2提高服务水平和维修产品质量4.3提高速度4.4提高人员素质4.5提高安全性5.5S的定义5.1整理:工作现场,区别要与不要的东西,只保留有用的东西,撤除不需要的东西;5.2整顿:把要用的东西,按规定位置摆放整齐,并做好标识进行管理;5.3清扫:将不需要的东西清除掉,保持工作现场无垃圾,无污秽状态;5.4清洁:维持以上整理、整顿、清扫后的局面,使工作人员觉得整洁卫生;5.5修养:通过进行上述4S的活动,让每个员工都自觉遵守各项规章制度,养成良好的工作习惯,做到“以厂为家、以厂为荣”的地步。

6.5S活动的职责6.1办公室负责组织整个公司的5S及安全卫生的检查6.2各部门负责按5S管理要求对本部门的5S及安全卫生进行检查6.3责任部门负责对5S及安全卫生检查中发现的问题进行改进7.5S活动的要求7.1良好的仪表及礼仪:统一规范的着装要求,良好的坐姿、站姿,电话礼仪,整洁、明亮、大方、舒适的接待环境7.2单一整洁的办公室:台面整洁,文具单一化管理,公用设施责任人标识7.3生产工具管理:单一化管理7.4现场管理:分区划线,员工工作井然有序,工作环境清洁明亮7.5工作速度和效率:最佳的速度和零不良率7.6空间效率:对现场分区划线,对各场地的利用率予于分析,增加有限空间的利用价值7.7严明的小组督导:上班前经理、班组长对员工进行检查督导,工作过程中,对发现的问题及时开展小组督导,下班前对全天的工作进行总结7.8工作评估:自我评估与综合考核评价相结合8.5S对应的措施8.1整理的措施8.1.1清除不用物品的措施a)进行整理,首先要根据情况,分清什么需要,什么不需要。

b)分清使用频度后,按层次规定放置的位置。

c)清除不用物品,按下列程序进行。

·确定对策范围和目标值;·实施的准备;·区别不用物品的方法教育;·计量化和判断;·管理人员的巡回检查、判断和指导。

8.1.2大扫除方法大扫除的注意要点;·注意高空作业的安全;·爬上或钻进机器时要注意;·使用洗涤剂或药品时要注意;·使用錾凿工具或未用惯的机器时要注意;·扫除时要注意,不要由于使用洗涤剂而使设备生锈或弄坏设备。

8.1.3消除问题和损坏地方的方法总的检查一下有问题的地方,对象是:建筑物、屋脊、窗户、通道天棚、柱子、管路线路、灯泡、开关、三项一套、台、棚架、更衣室、外壳的盖的脱落或破损以及安全支架和扶手的损坏等,要采取措施彻底解决这些问题以及长锈、脱落、杂乱等。

8.1.4消灭污垢发生的措施a)消灭污垢产生根源的不力原因:·不了解现状、不认为是问题、问题意识淡薄;·对产生的根源未着手解决,对问题放任不管;·清扫困难或对保持清洁感觉困难而灰心;·解决的技术办法不足或因未动脑筋而缺乏技术。

b)消灭污垢发生根源的措施程序:·明确什么是污垢;·大扫除;·规定脏的重点部位;·详细调查一下为什么脏了;·研究措施方案;·确定措施方案并付诸实施。

8.2整顿的措施8.3.1整顿的办法(三原则)a)规定放置场所规定办法要遵循一定的规律性,如何保持这种规律性,就是整理、整顿的方法研究,也是个技术问题。

b)规定放置的方法所谓好的放置方法,是指查找容易和取拿方便。

c)遵守保管规则为了遵守放置场所的规定,必须彻底贯彻从哪儿拿走,还放回哪儿。

此外,为防止缺货,对库存管理和出库方法进行训练也很重要。

这是搞好整理整顿决定性的办法。

8.3.2东西放置场所的规定办法8.2.5.1撤掉不用物品减少50%库存量,车间里(岗位上)原则上一种东西只留1个,其他一律清理除去。

8.2.5.2放置场所的整体划分和分局,实行统一的分类法。

分类区别什么放在远处,什么放在近处,什么放在中央仓库。

近处只放必需的东西。

室内的整体布局应该是,使用次数多的放在门口附近,重的东西放在容易搬运的地方。

这种分类区分法就是符合系统规律性的分类法。

8.2.5.3统一名称工厂里使用、保管的东西的名称要统一。

在撤掉不用物品时,在数量、名称问题上,意外地发现了许多没有名称、名称重复或没有具体名称等问题。

8.3.3规定东西的放置方法8.2.5.1研究符合功能要求的放置方法a)所谓符合功能要求,就是要考虑怎样放置在质量上、安全上、效率上都没有浪费或徒劳;b)在质量上,特别要注意品名错误;c)对形状、品名、号码相似的东西要放得距离远一些,或放一个样品以便确认,或者用不同的颜色和形状来防止马虎;d)在品名上把阁板的仓库号码作为后背号填上。

8.2.5.2品种名称和放置场所的标示a)东西一定要填上名称,“固定位置对号入座”;b)5S规定,东西的名称和放置场所的名称都必须明确;c)标示放置场所,固定东西的存放位置;d)东西和放置场所两者的配套名称,在物和仓库上都加以标注,放置方法的标示才算完成。

8.2.5.3拿放方便的改进a)名称标示好了,放置位置也已固定下来,就要想办法画个地图和点上灯,以便能够顺利地找到存放地方,而不至于迷惑。

b)零件按功能保管,还是按产品别或车间别保管。

总之,东西要在一个地方备齐,特别要以成套或用工具箱比较容易地把它备齐。

对备品等要以组装部件的方式准备好。

c)放置场所的高度,要考虑安全,把重的东西放在下面或作个代滑轮的台车或设置脚手架、升降场等。

中国最大的资料库下载d)取拿方便或工作容易的改进高度是,备品为从人们的膝盖到头部为宜;工作用工具类,从腰到肩的高度为宜。

e)放置场所要充分利用建筑物的面积,同时也要考虑取拿方便和质量方面的要求。

8.3.4叫遵守保管规则8.2.5.1日常管理和防止库存无货a)放置场所要明确标明:库存无货、未退货或丢失。

b)为了补充库存,对物品达到最低库存量时的订货起点要明确标示或用颜色区别。

c)搬运要用适合物品的专用台车,通用零件和专用零件要分别搬运,而使用容易移动和容易作业的台车。

8.2.5.2取拿、收存的训练和改进的效果整顿就是为了避免取出、收存浪费时间的活动,一定要掌握改进的效果。

因此,取出、收存进行比赛也很有意义。

8.3.5东西放置方法的要点8.2.5.1划线和定位标志a)工厂里的整顿首先要对通道和区域进行划线,标明定位。

当然,最重要的原则是要有利于作业的合理布局。

b)布局应以直线、直角、垂直、平行为原则。

c)主通道和副通道划的线的宽度和颜色也可以不同。

d)限制东西摆放的高度也很重要,它有助于防止掉下来、倒下来或库存过多。

8.2.5.2台座座阁板、台车等a)减少台座和阁板的使用数量。

东西放在台座和阁板上。

不用的撤掉或收拾起来。

b)台座和阁板高矮不一样时,下面需要适当垫一下、摆成几层高度。

c)台座或阁板不直接放在地上,用东西垫起来。

d)尽量少用吊车和叉车而使用台车效率高。

8.2.5.3管线的整理、整顿a)管线要离开地面,要防止打捆、磨擦和振动,要保持直线、直角和松散的状态。

b)不在地下埋线,全部在地上用垫子垫起来或者一根一根分别不同的种类、号码、颜色来区分,以防止出错。

还要考虑布局变更容易。

8.2.5.4工具等的用具a)在设计上、维修上不考虑使用工具。

b)减少工具的使用数。

比如,螺栓种类减少了,就可以少用板手。

c)工具要放在取拿方便的地方。

d)按照使用顺序摆放工具。

e)拿起工具不用改换姿式马上就能工作。

f)工具挂起来松开手就能恢复到原来的位置。

8.2.5.5刀具或模具等的精确度和寿命很重要,它们是消耗型的东西。

a)不能搞错品名。

保管场所要具备不致于掉齿、损坏、生锈、弄脏的条件。

b)减少库存数量。

c)有时把刀具立起来保管,从安全上考虑一定要戴上套。

8.2.5.6材料、在产品以及机床的组装零件等数量发生变化、转移和产生不良品等出现异常品等这类东西。

a)对材料、在产品首先固定场所,规定数量和位置。

超过就应视为异常,另行管理,这是要点。

b)在产品、产成品、备品等必须按“先进先出法”使用。

c)对不良品、保留品要专设放置场所,使用别种箱子,特别是应以红色或黄色加以区别,放在明面的通道边上,使人一看就知道。

8.2.5.7备品的明确标示a)备品的保管,可以考虑保存双份或确定最低库存量。

b)保管中的东西要保持任何时候都使用的状态。

保管的要点,如污垢、伤痕,长锈等要有明确的标示。

8.2.5.8润滑油、动作油等油脂的管理a)减少和合并油种名称,以减少种类。

b)按颜色管理。

c)集中管理、分开标志管理,都要遵守规定的保管场所、数量和规则。

d)根据油种和注油口的形状准备好用具。

e)对防火、公害、安全方面都要考虑周到。

f)改进注油方法和延长注油周期。

8.2.5.9计测器具、精密贵重工具等需要管理精确度的东西a)计测器具、精密贵重工具等,实行专人管理。

b)对日常保管用的容器以及放置方法要下功夫研究。

8.2.5.10大东西的放法a)对大、重的东西要下功夫研究符合它的形状和使用方法,以确定保管方法和搬运方法。

b)对安全钢丝绳和扫除用具的各种容器和放置方法都要下功夫研究。

8.2.5.11小东西、消耗品等a)作为经常储备品,要管好订货。

b)属于散落部品,要防止在生产线上飞散和落下。

c)像弹簧那样缠绕的东西,垫圈那样不好拿的东西,要少量保管。

8.2.5.12表示、布告、文字、条件表、图纸、黏胶带a)不是什么地方都可以张贴(粘),要规定张贴的地方范围。

b)布告要写上期限,没有期限的不能张贴。

c)黏胶带的痕迹要擦干净。

d)贴纸时上面的高度要一齐。

8.3清扫的措施8.4.1工作场所和设备的清扫(整洁化)8.4.3.1区域划分和责任范围的规定。

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