灰土路基-施工技术交底 - 制度大全

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灰土施工安全技术交底

灰土施工安全技术交底灰土施工安全技术交底一、施工范围1.1、施工区域根据设计图纸和施工方案要求，本次施工范围位于工地A区域和B区域。

1.2、施工内容灰土施工是指在工地A和B区域进行填土、夯实土壤的工作，并确保填土的稳定性和可靠性。

二、施工要求2.1、施工前准备2.1.1、施工前必须进行现场勘察和土质分析，确保填土的质量符合要求。

2.1.2、施工前必须清理施工区域，清除障碍物和杂草，确保施工安全。

2.1.3、施工前必须搭建安全防护网和围栏，确保施工现场的安全。

2.2、施工工艺2.2.1、灰土施工采用机械设备进行，包括挖掘机、压路机等。

2.2.2、灰土施工采用层压法进行，每层填土厚度控制在20cm。

2.2.3、灰土施工过程中，必须进行实时监测和检测，确保填土均匀夯实，不得出现空洞和松散情况。

2.3、安全措施2.3.1、施工现场必须设置警示标识，提醒工作人员和其他人员注意施工区域。

2.3.2、施工现场必须配备应急救援设备，包括急救箱和消防器材等。

2.3.3、施工人员必须穿戴合适的安全装备，包括安全帽、防护眼镜、防护口罩等。

三、施工流程3.1、清理施工区域3.1.1、清除施工区域内的障碍物和杂草。

3.1.2、清理施工区域的地面，确保平整。

3.2、调整土壤质量3.2.1、根据土质分析结果，调整土壤的质量。

3.2.2、确保填土的质量符合设计要求。

3.3、填土夯实3.3.1、采用挖掘机将填土倒入施工区域。

3.3.2、使用压路机对填土进行夯实，确保填土均匀紧实。

3.4、实时监测3.4.1、在填土施工过程中，进行实时监测和检测。

3.4.2、发现填土出现空洞或松散情况时，及时进行修复和处理。

四、附件本文档所涉及附件如下：1、设计图纸2、土质分析报告3、施工方案4、现场勘察报告5、安全防护设备清单五、法律名词及注释本文档所涉及的法律名词及注释如下：1、施工范围：指本次施工的具体区域范围。

2、灰土施工：指填土、夯实土壤的工作。

灰土基层技术交底

③摊铺时，应先用推土机进行粗平，然后用光轮压路机静压一遍，用水准测量法或挖量法检测厚度，为了使石灰摊铺均匀，再用平地机精平，并达到填土处虚铺厚度不大于26.1cm，再次用光轮压路机静压一遍，保证表面平整以利于石灰摊平准确均匀。
交底人
接收人
2014年4月13日
施工技术交底记录
工程名称
索凌路道路改造工程
②实行岗位责任制，充分发挥质检体系的作用，未经质检人员检验合格的工序，不得向监理工程师报检。
③制定技术资料管理办法，严格按照《技术资料管理办法》要求进行技术资料的收集、整理、存档、做到及时准确完整。
B、质量保证措施
①为了确保工程质量，组织施工人员，进行全面质量管理意识教育，认真学习工程技术规范和质量检验标准，熟悉掌握招标文件、技术规范、施工图纸、施工工艺，使每个施工人员做到心中有数。
分部工程
灰土基层
分项工程名称
水泥石灰土基层施工
交底内容:
D、石灰的摊平
①掺灰比例必须准确，采用质量比换算体积控制。按450公斤石灰等于1方石灰计算，用车辆进行运输。
②根据车辆运输体积严格按每车10方，（并在车厢上做记号）和石灰的体积比计算出每车石灰摊铺面积167平方米，打10×16.7方格网并撒线，由专人指挥卸料。
施工技术交底记录
工程名称
索凌路道路改造工程
分部工程
灰土基层
分项工程名称
水泥石灰土基层施工
交底内容:
一、施工准备
施工机械和人员已经到位，机械设备经检修保养性能良好，详见机械人员表。施工便道畅通，清表工作已经完成，线路中桩与边桩位置已放出，并用白灰撒先标出。
二、施工工艺
A、下承层的准备
冲击碾压完成后，对下承层进行整修，清除可能存在的杂物。

灰土路基技术交底

第二遍拌和前，宜用平地机粗平一遍，然后进行第二遍拌和。
若土的塑指高，土块不易拌碎，应增加拌和遍数，并注意下一次拌和前要对已拌和过的灰土进行粗平和压实，然后拌和，以达到拌和均匀，满足规范要求为准。压实的密度愈大，对土块的破碎效果愈好，采用此法可达到事半功倍的目的，否则既使再多增加拌和遍数也收效甚微。拌和时拌和机各行程间的搭接宽度不小于10cm。对于桥头处拌和同样采用先横向拌和2个单程，再进行纵向拌和。
要点提示
碾压必须连续完成，中途不得停顿。压路机应足量，以减少碾压成型时间，合理配备为震动压路机1～2台，三轮压路机3～2台。碾压过程中应行走顺直，低速行驶。桥头处10米范围内横向碾压。
检验
（1）试验员应盯在施工现场，完成碾压遍数后，立即取样检验压实度（要及时拿出试验结果），压实ห้องสมุดไป่ตู้足要立即补压，直到满足压实要求为止。
备灰、铺灰
备灰前，用压路机对铺开的松土碾压1～2遍，保证备灰时不产生大的车辙，严禁重车在作业段内调头。
备灰前应根据灰剂量、不同含水量情况下的石灰松方干容重及石灰土最大干容重计算每延米的石灰用量。
根据计算出的每延米石灰的松方用量，分两条成梯形状均匀地码条备灰，并用卡尺逐段验收数量，不准用汽车直接大堆备灰。
技术负责人
交底人
接受人
（2）按要求设置路面施工控制桩。
备土、铺土
用于石灰土的土必须符合规范要求，不含树皮、草根等杂物。备土前要用土培好路肩，路肩应同结构层等厚。
备、铺土分两种方法：
（1）用汽车直接堆方备土
按照每平米的松土用量及每车的运土量，用石灰粉标出每车的卸土位置（划出方格），直接整齐地卸土于路槽上。但须注意备土时纵向必须成行，每车的运土量要基本准确，同一作业段内土质基本均匀一致。该方法有利于机械化施工，但备土数量不易准确控制。铺土时，先用推土机大致推土，然后放样用平地机整平，清余补缺，保证厚度一致，表面平整。

石灰土路基施工技术交底大全

施工技术交底记录项目名称：271省道邳州段改扩建工程承包单位：中国建筑一局（集团）有限公司监理单位：江苏华宁工程咨询监理有限公司项目名称271省道邳州段改扩建工程会议主持中国建筑第六工程局有限公司接受单位交底单位交底部位路基工程施工技术交底交底日期交底内容:主要施工工艺及方法一、路基基底处理1、对一般上基，先淸除地表杂草、农作物的根茎、树根等杂物，挖除原地面25Cm耕植上, 护坡道外侧开挖临时排水边沟，初期不能开挖得很大，尤其时填筑高度大于路段和桥头地段。

路基临时排水沟不得与农出排、灌沟渠合用，且施工期间不能长期积水。

2、河塘路基施工时需填筑挡水坝，抽水、淸淤，纵横向陡岸挖成台阶。

3、在路线经过河道、鱼塘等处时，路基施工首先挖除淤泥至原状土，然后换填40Cm碎石上，回填5%石灰上并压实至原地而。

验收按照路基压实度指标执行。

4、破除路线内废弃建筑物并运至弃土场。

二. 路基开挖根据开挖地段的路基中线，标髙和横断面，精确定岀开挖边线，并提前做出截、排水设施，上方施工期间的临时排水设施尽量与永久性排水设施相结合。

2、开挖釆取自上而下分层开挖•不得乱挖或超挖。

开挖时如发现上层性质有变化时，应修改施工方案，并及时报监理工程师批准。

弃宜。

4、涵底标高设置原则为较现有河床底淸淤30Cm O施工前须核査涵底标高，若发现与现有河床或规划河道底标髙相差较大时，需及时联系设计单位进行相应变更。

5、挖方标高应按照设计标高开挖避免超挖。

路基开挖达到标高后，要进行认真整形，使其宽度符合设计要求。

三、路基填筑本工程路基填筑采用掺灰处理土（即石灰上）进行填筑，石灰土施工采用“路拌法”施工工艺，工艺流程：下承层检验9 施工放样T素土填筑T撒布石灰T拌合T整平T碾压T检测T填筑下一层或养护。

1、下承层检验!石灰上施工前，应对下承层进行严格检脸，内容除包括压实度、宽度、标髙、横坡度、平整度等项目外，还必须进行碾压检验，即在各项指标都合格的基础上，用25T三轮压路机连续碾压2遍，碾压过程中，若发现上过干、表层松散，应适当洒水继续碾压；如丄过湿、发生翻浆、软弹现象，应采用挖开晾晒、换上、掺灰等措施处理。

石灰土路基施工技术交底

石灰土路基施工技术交底概述石灰土路基施工技术是在路基建设的过程中采用石灰土材料进行加固和处理的一种施工技术。

在路基建设中，石灰土材料可以提高路基的抗压强度和抗剪强度，达到更好的工程效果。

施工材料•石灰土在石灰土路基施工中，石灰土是最主要的材料之一。

石灰土是一种将生石灰和土壤混合制成的材料，具有较好的耐水和耐久性，可以有效提高路基的强度和稳定性。

•水在石灰土施工中，水是必不可少的材料之一。

在加入石灰土后需要充分混合水进行反应，使石灰土能够有效的固结土壤。

•石子和沙子在石灰土路基施工中，如果需要进行路面铺设，石子和沙子也是一个不可或缺的材料。

石子作为强化材料提高路面的硬度和承重能力，沙子则作为填充材料来填充路面凹凸不平的地方。

施工方法1. 基床处理在石灰土施工前，需要对基床进行处理，以保证施工质量。

具体处理方法包括：•清理基床清理基床是指清除基床表面的杂物和碎石，使其表面平整。

这是石灰土施工前必须进行的一项工作。

•压实基床在清理基床后，需要使用压路机或其它压实设备进行基床的压实，以提高基床的承载能力和稳定性。

•制造坑槽在压实基床后，可以制造坑槽来保证石灰土能够均匀分布。

制造坑槽的深度应该为10cm。

2. 石灰土配合比在石灰土施工中需要一定的配合比，以提高强度并保证施工质量。

石灰土的配合比可以根据实际情况进行调整，但是一般情况下应该保持石灰土的含量在8%-10%之间。

3. 施工工艺在配合好石灰与土壤后，需要进行充分混合，直到土壤与石灰均匀。

此时应加入适量的水，继续进行充分混合，直到石灰土材料达到均匀饱湿状态。

在制备石灰土材料后，需要使用摊铺器将其摊铺在基床上，直至石灰土覆盖整个基床面。

此时需要使用振动器将其进行一定压实，以提高其稳定性。

如果需要进行道路铺设，则需要在石灰土表面覆盖一定厚度的石子和沙子，然后使用压路机进行铺设压实。

注意事项在石灰土施工中需要注意以下事项：•在制备石灰土材料时，应使用适当的石灰含量和水量，以保证石灰土材料达到均匀饱湿状态。

灰土地基施工安全技术交底

灰土地基施工安全技术交底一、施工准备：(一)材料及主要机具：1．土：宜优先采用基槽中挖出的土，但不得含有有机杂物，使用前应先过筛，其粒径不大于15 mm。

含水量应符合规定。

2．石灰：应用块灰或生石灰粉；使用前应充分熟化过筛，不得含有粒径大于5mm的生石灰块，也不得含有过多的水分。

3．主要机具：一般应备有木夯、蛙式或柴油打夯机、手推车、筛子(孔径6一10mm和16-20mm两种)、标准斗、靠尺、耙子、平头铁锹、胶皮管、小线和木折尺等。

(二)作业条件：1．基坑(槽)在铺灰土前必须先行钎探验槽，并按设计和勘探部门的要求处理完地基，办完隐检手续。

2．基础外侧打灰土，必须对基础，地下室墙和地下防水层、保护层进行检查，发现损坏时应及时修补处理，办完隐检手续；现浇的混凝土基础墙、地梁等均应达到规定的强度，不得碰坏损伤混凝土。

3．当地下水位高于基坑(槽)底时，施工前应采取排水或降低地下水位的措施，使地下水位经常保持在施工面以下0．5 m左右。

在3d 内不得受水浸泡。

4．施工前应根据工程特点、设计压实系数，土料种类、施工条件等，合理确定土料含水量控制范围铺灰土的厚度和夯打遍数等参数。

重要的灰土填方其参数应通过压实试验来确定。

5．房心灰土和管沟灰土，应先完成上下水管道的安装或管沟墙间加固等措施后，再进行。

并且将管沟、槽内、地坪上的积水或杂物、垃圾等有机物清除干净。

6．施工前，应作好水平高程的标志。

如在基坑(槽)或管沟的边坡上每隔3m钉上灰土上平的木桩，在室内和散水的边墙上弹上水平线或在地坪上钉好标高控制的标准木桩。

二、操作工艺1 工艺流程：检验土料和石灰粉的质量并过筛→灰土拌和→槽底清理→铺灰土（分层）→夯打密实→找平验收2 操作工艺：1）首先检查土料种类和质量以及石灰材料的质量是否符合标准的要求；然后分别过筛。

如果是块灰闷制的熟石灰，要用6一10mm的筛子过筛，是生石灰粉可直接使用；土料要用16-20mm筛子过筛，均应确保粒径的要求。

灰土路基施工技术交底

灰土路基施工技术交底在公路、铁路等基础建设工程中，路基的施工尤为重要。

灰土路基作为路基施工中的常见形式，其施工技术也尤为重要。

本文将详细介绍灰土路基施工技术。

1. 灰土路基施工前准备在灰土路基施工前，需要进行如下准备工作：1.1 灰土路基施工图在施工前，应根据设计要求编制灰土路基施工图，并将其分解为单位工程、工序及技术要求清单，作为施工组织设计的重要依据。

1.2 施工方案和工艺流程应根据灰土路基施工图及其技术要求，在现场制定合理的施工方案和工艺流程，确定技术参数和施工标准。

1.3 施工材料和设备根据施工方案和工艺流程，选定施工所需的材料和设备，并检测其合格证明文件。

1.4 施工现场准备在灰土路基施工前，需要对现场进行必要的准备工作，如场地平整、车辆站稳、机具散布等。

同时，应制定安全施工计划和保障计划。

2. 灰土路基施工流程灰土路基施工流程包括基础地面覆盖、灰土筑路、压实和分层验收等步骤。

2.1 基础地面覆盖在灰土路基施工前，需要对施工的基础地面进行覆盖，以减轻路面水分蒸发和受冻原因对路面的影响。

2.2 灰土筑路在基础地面覆盖完成后，需要进行灰土筑路，确定每一层的填筑高度、水分比例、均匀程度等相关参数，将灰土按照每平方米的设计要求进行均匀压实。

2.3 机械压实机械压实是灰土路基施工中最重要的工序。

在机械压实过程中，需要注意机械压力、速度、振动尤其是温度对路面的影响。

2.4 分层验收灰土路基施工完成后，需要进行分层验收。

分层验收主要是检查灰土路面各项技术指标是否符合设计要求。

3. 灰土路基施工中的质量控制灰土路基施工过程中，需要进行质量控制。

质量控制的具体措施包括：3.1 施工现场检查在灰土路基施工过程中，应进行现场检查，发现问题及时处理和解决。

3.2 技术人员全程监管在灰土路基施工中，应有专职技术人员全程监管，掌握施工现场各项技术指标。

3.3 试验室检测需要将工地采集的样品送往试验室进行检测，并记录检测结果。

灰土施工安全技术交底

灰土施工安全技术交底一、灰土施工前安全准备1、灰土施工前应将基础表面浮土、杂物清理干净，橡皮土剔除。

2、灰土应采用熟石灰粉，石灰质量应符合Ⅲ级以上标准。

3、灰土施工前应进行书面的安全技术交底，接受交底人员应签字。

4、机械操作人员必须经过培训，考试合格后方可持证上岗。

5、夜间施工时，应合理安排施工时间，不得噪声扰民，对大噪声设备应加设消音装置。

二、灰土拌合及运输安全要求1、人工拌合时，必须熟悉拌合机械的性能及操作规程。

操作人员应戴好安全帽、手套，严禁穿拖鞋上岗。

施工现场设搅拌机械的操作平台，严禁上下交叉作业。

夜间施工时，搅拌机械的料场及运输道路应有良好的照明设施。

2、使用机械设备搅拌灰土时，机械运动范围内严禁站人，防止机械伤人。

搅拌机应经常检修保养，搅拌筒内不得有积水，以防止浸泡电机而引起短路或触电事故。

3、运输灰土时，运输车辆应服从指挥，遵守交通规则，注意行车安全，有专人指挥卸料，严禁野蛮卸料以防压脚伤人。

大型车辆倒车时，应设专人指挥。

三、灰土摊铺及夯实安全要求1、人工摊铺时，夯实工具的活动范围不能站人，防止夯具伤人。

2、机械夯实布料前，先检查夯锤是否挂住钩头，夯锤运动范围内严禁站人，以免夯锤伤人或弹跳伤人。

机械夯实时，工作人员必须戴好安全帽。

3、在机械夯实过程中，操作人员要注意观察机械运转情况，发现运转不正常时及时停机检修。

严禁在夯机没有熄火的情况下检修或检查运转情况。

夯机停机熄火后应挂上倒档将夯锤移到填筑线以外的地方，以免发生自动脱钩现象。

4、在填筑最后一层夯实时，夯实的厚度不得小于10cm。

5、对压路机不能压实的死角或边角应采用夯具夯实。

无论任何时候回填的松土面上都不允许有行车通过。

6、在基槽边弃土时，应保证槽边不塌方而堵塞排水系统。

在填土过程中应保证现场运输车辆的交通畅通和现场排水系统的畅通。

填土边坡要保持平整密实。

7、严格控制填土厚度及夯实遍数，填筑时应做到轮迹重叠搭接不小于20cm。

石灰土路基施工技术交底

③摊料过程中，将土块、超尺寸颗粒与其他杂物拣除。
④如土中有较多土块，应进行粉碎。
⑤铺土后，先用推土机大致推平，然后用平地机整平，清余补缺，保证厚度一致且符合松铺厚度要求。
⑥除洒水车外，严禁其他车辆在土层上通行。
8、洒水闷料
交底单位
接收单位
交底人
接收人
施工技术交底记录
施管表5
2013 年 7 月 12 日
8、碾压时选取土的最佳含水量时刻进行，防止因含水量过大而出现“弹簧”现象；对已产生“弹簧”的部位，必须将过湿土翻晒，拌合均匀后重新碾压，或挖除换填含水量适宜的灰土重新碾压。
9、严格控制碾压质量，保证碾压遍数符合要求，碾压要均匀、到边、不漏压。
10、保湿养生，养生期符合规X要求。
四、安全文明环保施工
1、安全生产
分项工程名称
石灰稳定土
6、备料
①在取土区取土前，先将表层树木、草皮和杂土清除干净。
②土中的超大尺寸颗粒（粒径大于15mm）予以剔除。
③施工前根据施工段宽度、厚度与松铺系数计算所需要的土料方量。
④根据运料车辆的单车方量，计算每车料的堆放距离。
⑤备土前要用土培好路肩，路肩应同结构层厚度。
⑥在预定堆料的下承层上，在堆料前先洒水，使其表面湿润。
⑹配合机械作业的清底、平地、修坡等辅助工作应与机械作业交替进行，机上、机下人员必须密切配合，协同作业。当必须在机械作业X围内同时进行辅助工作时，应停止机械运转后，辅助人员方可进入。
⑺施工中遇到异常情况立即停止，采取保护措施并上报。
⑻消解石灰时，不得在浸水的同时边投料、边翻拌，人员应远避，以防烫伤。消灰人员应认真佩戴防护用品，如长筒胶鞋、包脚布、眼镜、口罩等。在石灰上消解时，脚下应垫木，往石灰内插放水管时，脸部不得正对水，以防灰块爆发溅伤。

路基灰土施工技术交底

路基灰土施工技术交底一原材料试验1应取所定料场中有代表性的土样进行下列试验：颗粒分析、液限和塑性指数、击实试验、有机质含量、硫酸盐含量。

2检验石灰的有效钙和氧化镁含量。

3 根据设计文件的要求，按土壤种类及石灰质量确定配合比。

确定石灰土最佳含水量。

4 施工前应试压一段确定机械设备组合效果、压实虚铺系数和施工方法。

二材料要求1．土(1)以塑性指数12~20的粘性土为宜，土块的最大粒径不应大于15mm。

(2)土的有机含量不得超过10%2．石灰、水和掺加料应符合以下要求：石灰采用三级的石灰。

对储存较久或经过雨期的消解石灰应经过试验，根据活性氧化物的含量，决定使用办法。

必要时对熟石灰进行筛分处理（10mm方孔）。

生石灰的技术指标见表1-13。

钙质和镁质消石灰技术指标应符合国家现行标准《公路路面基层施工技术规范》（JTJO34）的有关规定。

(2)水：凡饮用水（含牲畜饮用水）均可用于石灰土施工。

三机具设备1．石灰土施工主要机械：推土机、平地机、振动压路机、轮胎压路机、装载机、水车。

路拌时选用挖掘机拌合2．小型机具及检测设备：蛙夯或冲击夯、铁锨；水准仪、全站仪、3m直尺、平整度仪、灌砂筒等。

四作业条件1．下承层需通过各项指标验收，其表面应平整、坚实，压实度、平整度、纵断高程、中线偏差、宽度、横坡度、边坡等各项指标必须符合有关规定。

2．施工前对下承层进行清扫，并适当洒水润湿。

3．恢复施工段的中线，直线段每20m设一中桩，平曲线每l0m设一中桩。

五工艺流程1 素土摊铺→推土机排压、整平→根据计算成果布设网格线→按网格线布灰→白灰摊铺、整平→路拌机拌合→碾压刮平→养生→报检报验2 10%石灰土计算10%石灰土：最大干密度1.768g／cm3,最佳含水量：16.2%方格内石灰土设计质量M=方格内的体积×石灰土最大干密度=V·ρ（石灰土）=0.2m3×1.768×103 kg／m3=353.6kg方格内石灰设计干质量M白=方格内石灰土设计质量M×石灰所占质量百分数=V·ρ（石灰）·0.1=353.6×0.1=35.36 kg现场石灰倒运车，每车装石灰量为3m3,每车倒运约合2100kg，根据上述计算数据（既石灰用量为：35.36kg/m2）可推断每车石灰约可摊铺面积为：S=2100÷35.36=59.4m2。

路基灰土技术交底

工序名称
灰土处理
施工单位
安徽华祥建设有限公司
交底日期
2013灰、备土、根据备土的含水量挖机拌合闷灰→准备下承层→试验段检验→铺土铺灰→拌和→整平→碾压→检验→接头处理→养生
2、石灰土的具体施工步骤：
(1)材料准备：选择适宜做灰土的土场，塑指在12-20，如土料过湿，须掺灰闷处理，备经试验合格的白灰。生石灰要提前7-10天进行充分消解，并过筛。石灰应不低于III级。消解石灰存放时间宜控制在2个月以内；
(4)准备下承层：准备下承层，检查下承层的压实度、平整度、横坡度、高程、宽度等，对土基必须用8-10T光轮压路机或等效的压路机进行碾压检查（3～4遍），如果表面松散、弹簧等现象必须进行处理。
(5)施工放样：恢复路中线每10m设一中桩并放出该层边线桩，进行水平测量，并在边桩上准确标出实施层顶标高，有明显标记。
注意：碾压必须连续完成，中途不得停顿，压路机应足量，以减少碾压成型时间，合理配备为震动压路机1-2台，三轮压路机2-3台，碾压过程中应行走顺直，低速行驶。
(11)检验试验员应盯在施工现场，完成碾压遍数后，立即取样检验压实席（要及时拿出试验结果），压实不足要立即补压，直到满足压实要求为止。成型后的两日内完成平整度、标高、横坡度、宽度、厚度检验，检验不合格要求采取措施预以处理。
(6)闷灰及备土：一般使用的土含水量过大，需进行集中闷灰处，用挖掘机拌和。备土前要用土培好路肩，路肩应同结构层等厚。备土：按照松铺厚度将土摊铺均匀一致，有利于机械化施工。铺土后，先用推土机大致推平，然后放样用平地机整平，清余补缺，保证厚度一致，表面平整。
(7)备灰、铺灰：备灰前，用压路机对铺开的松土碾压1-2遍，保证备灰时不产生大的车辙，严禁重车在作业段内调头。备灰前根据灰剂量、不同含水量情况下的石灰松方干容重及石灰土最大干容重计算每平方米的石灰用量。备灰前事先在灰条位置标出两条灰线，以确保灰条顺直。铺灰前在灰土的边沿打出格子标线，然后用人工将石灰均匀地铺撒在标线范围内。

石灰土路基施工技术交底

施工技术交底记录年月日表：工程名称分部工程道路工程分项工程名路基工程称交底内容：清表、路基开挖、路基石灰灰土填筑、管涵、质量及安全及环保措施一、路基施工概况沿河路以填方为主，表层覆土主要为耕土，局部为杂填土及淤泥质土，下部一般为可塑～硬塑状黏土。

填方路基路堤边坡坡率采用1:1.5，挖方路基边坡采用1:1.5，同时设置梯形土质边沟。

（1）本道路路基设计：机动车道路基：路床顶以下80cm，采用6%石灰改良土填筑；人行道路基：路床顶以下30cm，采用6%石灰改良土填筑。

路基设计采用②层粉质黏土作为路基持力层，地基承载力不小于110kPa，若清表后开挖至设计路床底为非合格土，不可作为路基持力层，需进行地基处理。

（2）特殊路基设计（地基处理）本道路设计采用挖除换填法处理软弱地基，处理范围为路床底面以下杂填土、耕土及淤泥土。

杂填土、耕土路段挖除全部软弱地基土后采用石灰土换填，沟渠段淤泥质土清除干净后采用透水性好的碎石换填。

填方段落从路堤坡脚外侧一定距离开始下挖（具体见相应标准图)，换填层开挖坡比1:1，从设计深度开始分层铺设换填材料，分层碾压密实，分层铺设厚度应与压实机具的压实功能相匹配，其压实度应满足相应道路要求。

（3）四、安全环保措施1、安全管理措施（1）加强安全教育，树立安全意识，由项目部定期组织安全学习、安全检查并进行安全技术交底。

（2）设立专职安全员并建立24小时旁站制度，及时纠正和消除施工中出现的不安全苗头。

（3）对施工人员定期进行安全教育和安全知识的考核，进入施工现场的人必须配戴安全帽。

工地设立明显的安全警示牌和安全注意事项宣传栏。

（4）路基机械化施工要注意人员、机械安全，施工机械要定期维护保养及相应设备合格证，不可带“病”作业，各类机械设备操作人员必须持证上岗，无证人员或非本机人员不得上机操作。

（5）施工场地的油库、料库、变电站等其它高大建筑，设置防雷设施，定期检查接地电阻，防止雷击。

（6）加强防雷电，防火，防洪教育，建立防洪组织，配备消防设施，场地周围要设置防火带。

灰土路基施工技术交底

灰土路基施工技术交底一、施工准备1、在全面熟悉设计文件及技术要求的基础上，进行现场调查、核实工程数量，按工期要求及施工难易度进行人员和机械配备。

2、利用经测量监理工程师签认的导线点和水准点，根据图纸设计中桩坐标和路面高程放出下承层路基中线及两侧坡脚线。

3、检查下承层的平整度、压实度、横坡度、路基宽度等是否符合设计要求。

4、人员：管理人员8人，技术人员6人，机械操作手20人，其他人员8人。

5、机械：推土机2台，挖掘机3台，铧犁2台，旋耕机3台，装载机2台，平地机1台，三轮压路机（21-25T）2台，振动压路机2台，小型路拌机4台，运输车辆8辆。

6、准备素土：土源采用1#取土坑土。

7、石灰准备：进场石灰质量符合Ⅲ级以上石灰技术指标。

进场后集中堆放消解，石灰在使用前7天消解完成。

8、计算材料用量：用灰量计算：本次用灰量为：9632×0.2×1.71×0.94×0.05/1.05=147.5吨，每平方用灰量为15.3kg=147.5×1000/9632。

现场运输车辆每车载重为5吨，即每车可铺设5000/15.3=326.8平方米，由此可知现场打10×32=320平方米<326.8平方米的方网格，可以满足要求。

用土量计算：本段作业长度为301m，压实厚度20cm，松铺系数按1.22考虑（松铺系数=松松铺厚度/压实厚度），则本段用素土方量为：9632×0.2×1.22-147.5=2202.7m3。

每车能够装土4 m3，则在下承层上土前每车土的网格面积尺寸为：4/2202.7×9632=17.49 m2,即从横断面将路基分成8道，每道宽32/8=4m道，每道纵向打一条白灰线，然后以k57+400起每4.5m横向全宽打设白灰线，形成4.5m ×4m网格，每个网格倒1车土。

9、上土前以k52+980为起始桩每20米一个桩测量下承层高程，上土翻松后测量碾压前后高程计算松铺系数。

农田道路灰土路基施工技术交底

⑶、复压时打开振动装置，当压实密度达到设计和规范要求时复压停止。
⑷、终压时压路机静压1~2遍。
⑸、碾压时，区段交接处应重叠压实，纵向搭接长度不得小于3m，纵向行与行之间的轮迹重叠压实不小于0.3m。
⑹、必在碾压过程中，如发现土过干、表层松散，应适当洒水；如土过湿，发生“弹簧”现象，应采用挖开换灰土等措施进行处理。凡不符合设计要求的路段，必须根据具体情况，采取措施，使之达到规范规定的标准
7、接缝和调头处的处理：
⑴、同日施工的两工作段的衔接处，应采用搭接。前一段拌和整形后，留5~8cm不进行碾压，后一段施工时，前段留下未压部分，应再加部分灰土，并与后一段一起碾压。
8、养护
三七灰土压实后，应按规定进行洒水养护。
二、施工注意事项
1、找平验收：灰土最上一层完成后，应拉线检查标高和平整度，超高处用铁锹铲平，低洼处应及时补打灰土。
5、整形：
⑴、三七灰土拌和均匀后，应立即用平地机初步整形。在直线段，平地机由两侧向路中心进行刮平；在平曲线段，平地机由内侧向外侧进行刮平。必要时，再返回刮一遍。
⑵、对于局部低洼处，应用齿耙将其表层5cm以上耙松，并用新拌的混合料进行找平。
⑶、如需再用平地机整形一次。应将高处料直接刮出路外，不应形成薄层贴补现象。
路堑施工整平完毕后，应确保符合上层灰土施工要求。
2、施工放样：
以现有场地订立水准点，制作标高图，控制灰土高度。
3、摊铺石灰
整平后，便可按要求每平米42KG便可进行土料和石灰的拌和，拌和采用路拌法，拌和机必须保持匀速前进，禁止忽快忽慢。
⑵、拌和机前进时，铧犁要完全插入土层底部，保证土料能够完全翻起，拌合机至少翻犁2遍，从而保证土料和石灰拌和均匀。
2、雨天不准施工。

路基工程石灰土施工技术交底

路基工程石灰土施工技术交一、试验段概况试验段桩号为K2+070～K2+170右幅，长度100米，结构层次为96区第一层石灰土。

二、施工工艺流程施工放样→准备下承层→运输摊铺素土→含水率检测→摊布石灰→拌和→平整→碾压→养生。

三、备料（1）在土场取土前，先将树木、草皮和杂土清除干净。

集料中的超规格尺寸颗粒设法粉碎或予以清除，使其颗粒满足最大粒径要求。

（2）在预定的深度范围内采集集料，根据土的干湿状态采用平面开采或立面开采的方法，以保证运送到施工现场的素土含水率适当。

（3）石灰在存放场地集中消解并堆放。

堆放时间较长时，则用土、塑料布或其他料覆盖封存。

生石灰应在使用前7～10天充分消解。

每吨生石灰消解需要用水量一般约为500～800kg。

消解后的石灰应保持一定的湿度，以免过干飞扬污染环境，但也不能过湿成团而造成使用困难。

（4）计算材料用量：根据该路段石灰改善土层的宽度、厚度及干密度，计算需要的材料用量。

6%灰土质量比为6:94，通过试验室称重配制，然后用配制好的灰土做标准击实试验，得出灰土最佳含水量和压实度。

再根据压实度算出每立方米石灰土实方质量为1.68吨。

计算单位体积中各种材料用量石灰：1.68×0.06=0.101吨土：1.68×0.94=1.579吨计算每平方米土需要的消石灰用量：1.68×1×1×0.2×0.06=0.02016吨体积为：0.02016÷0.65=0.031方布灰厚度为：3.1cm四、摊铺石灰石灰采用人工配合机械摊铺，在铺好土的路段上，用压路机先碾压一遍，用平地机整平，使其表面平整，具有规定的路拱，备灰前事先在灰条位置标出两条灰线，以确保灰条顺直。

铺灰前在灰土的边沿打出格子标线，然后用人工将石灰均匀地铺撒在标线范围内。

五、拌和（1）拌和采用路拌机拌和，拌和深度达到改善土层底，设专人跟随拌和机，随时检查拌和深度，并配合操作手调整拌和深度，严禁在拌和层底部留有“素土”夹层，拌和时应破坏下路床1cm厚的表面，以利上下层粘结。

灰土施工技术交底

灰土施工技术交底一、工程概述本工程中，灰土施工将用于地基处理、基础垫层等部位，以提高地基的承载能力和稳定性。

灰土施工质量的优劣直接关系到整个工程的安全性和耐久性，因此务必严格按照施工技术要求进行操作。

二、施工准备1、材料准备（1）土：优先选用粉质黏土，土内不得含有有机杂质，使用前应过筛，其粒径不大于 15mm。

（2）石灰：应用新鲜的块灰，使用前 1-2 天消解并过筛，其颗粒不得大于 5mm，不得夹有未熟化的生石灰块粒及其他杂质，也不得含有过多的水分。

2、主要机具（1）机械设备：装载机、压路机、蛙式打夯机、手扶式振动压路机等。

（2）工具：铁锹、耙子、筛子、手推车、水准仪、全站仪、塔尺、钢尺等。

3、作业条件（1）基土已完成并验收合格，办理好隐蔽验收手续。

（2）灰土施工前，应做好水平高程的标志，在基槽边上每隔 3m 钉上水平桩。

（3）施工前应根据工程特点、设计压实系数、土料种类、施工条件等，合理确定土料含水量控制范围、铺灰土的厚度和夯打遍数等参数。

三、施工工艺流程1、验槽基槽开挖完成后，应会同勘察、设计、建设、监理等单位进行验槽，检查基槽的位置、尺寸、标高是否符合设计要求，检查槽底土质是否均匀，有无异常情况，并做好验槽记录。

2、基土清理验槽合格后，将基槽内的浮土、杂物等清理干净，确保基土表面平整、干净。

3、灰土拌制（1）灰土的配合比应符合设计要求，一般为2:8 或3:7（体积比）。

（2）灰土拌制时，应将土和石灰充分搅拌均匀，颜色应一致。

（3）拌制好的灰土应及时使用，避免长时间存放。

4、铺设灰土（1）铺设灰土前，应先在基土表面洒水湿润，以保证灰土与基土的结合良好。

（2）灰土应分层铺设，每层虚铺厚度一般为 200-250mm，夯实后厚度为 150-200mm。

（3）铺设时应控制好灰土的平整度和坡度，确保符合设计要求。

5、夯压密实（1）灰土铺设完成后，应及时进行夯压。

采用蛙式打夯机或压路机进行夯实，夯压遍数应根据设计要求和试验确定，一般不少于3 遍。

灰土地基施工技术交底完整.doc

灰土地基施工技术交底完整.doc灰土地基施工技术交底完整.doc本文档涉及附件：1. 工程图纸及施工方案2. 计划进度表3. 施工人员名单及资格证书4. 施工设备清单及检测报告本文所涉及的法律名词及注释：1. 土地法律责任：在相关土地法规下，涉及到土地使用和开发的行为，如不符合相关法律规定，将面临法律责任的追究。

2. 基础工程规范：涉及建筑物基础施工的规范标准，包括设计、材料选用、施工技术等方面的要求。

3. 施工许可证：根据相关法律法规，进行施工前必须获得的工程建设许可证，证明施工单位有合法的资质和能力进行工程施工。

一、施工准备阶段1. 工程概述施工区域：地块名称及编号，具体位置，包括地理环境、地下管线情况等。

工程规模：施工面积、深度、高度等。

施工期限：预计工期，施工计划进度。

2. 工程资料准备收集和整理相关的设计图纸、技术规范、合同文件等。

编制施工方案，详细说明施工过程、方法、技术要求等。

3. 施工人员组织与培训确定施工班组人员，并确保施工人员具备相应的资质证书。

进行必要的施工安全、质量技术培训。

二、施工过程1. 土地清理清理施工区域内的石块、木材、草坪等，确保施工现场干净整洁。

2. 土方开挖按照设计要求和规范进行地基土方开挖，包括平整度、坡度、边坡稳定等要求。

3. 墩台基础施工根据设计图纸要求，进行墩台基础的浇筑，包括混凝土配合比、浇筑工艺等。

4. 基础防水处理进行基础防水处理，采取防水卷材、涂料等方式，确保基础防水效果。

5. 灌注灰土根据设计要求，在地基中灌注灰土，保证地基的稳定性和承载力。

6. 施工质量监督与控制对施工过程进行监督检查，确保施工质量达到设计要求。

7. 安全措施采取必要的安全措施，包括设立警示标志、安装防护栏杆等，确保施工安全。

三、施工验收1. 施工完工及清理施工完工后进行清理，清除施工设备、辅助材料等，使施工现场整洁。

2. 施工质量验收进行施工质量验收，根据设计要求和规范进行测量、检测等。

灰土地基施工技术交底

灰土地基施工技术交底施工企业：海顺印业剧团№：(津建安表22)工程名称库房工种基础处理施工部位基础交底时间2019年月日一、施工准备1、材料及主要机具：1.1 土：宜优先采用基槽中挖出的土，但不得含有有机杂物，使用前应先过筛，其粒径不大于15mm。

含水量应符合规定。

1.2 石灰：应用块灰或生石灰粉；使用前应充分熟化过筛，不得含有粒径大于5mm的生石灰块，也不得含有过多的水分。

1.3主要机具有：拌和机、装载机、挖掘机、自卸汽车、蛙式或柴油打夯机、手推车、筛子（孔径6～10mm ）、标准斗、靠尺、耙子、平头铁锹、胶皮管、小线和木折尺等。

2、作业条件：2.1基坑（槽）在铺灰土前必须按设计和勘探部门的要求处理完地基，办完隐检手续。

2.2 当地下水位高于基坑（槽）底时，施工前应采取排水或降低地下水位的措施，使地下水位经常保持在施工面以下0.5m左右，在3d内不得受水浸泡。

2.3 施工前应根据工程特点、设计压实系数，土料种类、施工条件等，合理确定土料含水量控制范围。

铺灰土的厚度和夯打遍数等参数。

重要的灰土填方其参数应通过压实试验来确定。

2.4 应将基坑上的积水或杂物、垃圾等有机物清除干净。

2.5 施工前，应作好水平高程的标志。

如在基坑每隔3～5m钉上灰土上平的木撅钉好标高控制的标准木桩。

3 施工技术质量措施及施工工艺3.1工艺流程：检验土料和石灰粉的质量并过筛→灰土拌合→槽底清理→分层铺灰土→夯打密实→找平验收3.2技术质量措施：3.2.1首先检查土料种类和质量以及石灰材料的质量是否符合标准的要求；然后分别过筛。

如果是块灰闷制的熟石灰，要用6～10mm的筛子过筛，是生石灰粉可直接使用；土料要用16～20mm筛子过筛，均应确保粒径的要求。

3.2.2灰土拌合：灰土的配合比应用体积比2∶8 比例。

基础垫层灰土必须过标准斗，严格控制配合比。

拌合时必须均匀一致，至少翻拌两次，拌合好的灰土颜色应一致。

3.2.3灰土施工时，应适当控制含水量。