供应商评审及分级办法
供应商分级管理制度及考核评价标准
供应商分级管理制度及考核评价标准一、引言供应商是企业生产和经营所需的重要资源和力量，对于企业的运营和发展至关重要。
因此，建立供应商分级管理制度及考核评价标准，可以有效地提高供应商的质量水平，优化供应商的结构，促进企业与供应商之间的良好合作关系，使企业的生产经营更加顺畅、高效。
二、供应商分级管理制度的建立1.分级标准按照供应商对企业发展的贡献、供应商的经济实力、供应商的产品质量和服务水平等因素，本企业建立供应商分级标准，具体分为A、B、C、D、E五级。
A级供应商：对企业有重要贡献，从供应商所提供的产品、服务中得到较大利润，并且该类供应商的经济实力和稳定性高，产品和服务质量优秀，能够按时按量完成交货；B级供应商：能够为企业带来一定的利润，经济实力较强，产品和服务质量较好，能够按时交货；C级供应商：维持企业的一般运营需要，产品质量尚可，交货期能够按时完成；D级供应商：对企业的运营影响较小，供应商质量差，交货期不能按时完成；E级供应商：对企业损害较大，经常造成不必要的损失。
2.评估方法本企业在制定供应商评估方法时，考虑到供应商信息的真实性、客观性和准确性，借鉴了供应商评估标准中常用的方法，例如质量考核、价值考核、服务考核和管理控制多方面的考核。
在质量考核方面，本企业将以供应商提供的进货样品或者在交货过程中虽发现的品质问题为主要考察内容，主要包括产品缺陷率 PPM、产品连续生产的时间范围内出现的缺陷率、供应商的综合口碑、品质改善能力等方面。
对于批量订单的产品，本企业还将对产品的定制变更等方面进行考核。
在价值考核方面，本企业将主要从三个方面对供应商进行考核：首先是对供应商所提供的产品与服务进行全面、深度且定性的评估，其次是对供应商的交货性能和配合等因素具有一定的权重分配，最后是将供应商提供的产品和服务所产生的利润和资本占用成本作为企业管理者考虑的参考因素。
在服务考核方面，本企业主要将考虑供应商的客户服务、售后服务、物流配送、财务配合等方面的表现，特别是对于拥有完备的质量控制团队和售后服务人员的供应商，将会在服务考核环节中得到较高的分数。
供应商评审及分级管理办法
1、目的从品质控制、技术、设备、价格、交货能力、配合度等方面对供应商进行评审；确保评审结果的真实性和提高物品采购质量。
2、范围公司生产电池用主要材料须进行评审。
3、职责：3.1采购部：A、负责供应商的调查；B、负责主导组织并参与新供应商的评审，以及主导供应商供货异常过程中的评审；C、参与供应商年度的评审；D、负责组织供应商的考核；E、负责与供应商签订相关的订购、产品环保等有关协议。
3.2研发中心：A、参与供应商的评审；B、负责新物料的验证评审及确认。
3.3品质部：A、参与供应商的评审；B、参与供应商的考评。
3.4 管理者代表：A、组织供应商年度评审计划与实施；B、参与、协调供应商的评审与考核；C、对供应商评审、考核执行过程和考核结果的监督；D、对供应商考评结果实施改善的执行监控。
4、定义：4.1供应商评审：对供应商的生产能力、检测能力、服务能力进行考评，以判断其是否满足公司的要求。
4.2分级制度：结合供应商能力和供货情况（价格、交期、品质、服务等）进行的等级划分。
4.3追溯索赔：因供应商原因用户要求本公司赔偿的，本公司有权通过计划部向供应商追溯责任及相关赔付。
4.5根据本公司产品特点和影响产品质量、性能的重要程度划分评审范围：4.5.1主要材料：指对电芯、成品电池品质有直接影响的原材料，如下：铝箔、铜箔、铝塑复合膜、隔膜、石墨、钴酸锂、电解液、铝/镍极耳4.5.2对于今后因工艺的改变而增加的主要原材料和特殊设备等，须列入评审范围。
5、评审办法：5.1新供应商评审5.1.1对主要材料及主要设备的供应商都必须进行评审,考核合格后才能列为合格供应商进行采购。
对于如外包装材料部分的材料，如提供包装纸箱、吸塑盘、外标识标签等供应商，只作基本资料的验证与确认而不作评审。
5.1.2采购部收集供应商信息并填写“供应商资料表”。
并取得供应商的以下基本资料（包括但不限于）：①公司营业执照复印件；②公司获得相关的认证。
供应商分级、准入、评价、绩效考核、再评价管理办法
供应商分级分类管理、准入、评价管理办法版本状态：C/0编制：日期：年月日审核：日期：年月日批准：日期：年月日文件生效日期：2018 年5 月15 日文件管理部门：物资供应部（章）1目的通过对供应商的分级分类、准入和评价以及考评结果的应用，实现供应商的优胜劣汰，达到降低采购成本、保质保量及时供应的目的。
2供应商分类按对产品质量影响的重要程度，将原辅材料供应商分为ABCD 四大类，具体分类如下：A 类供应商：三大主材、焊丝、电液控系统（含电控、主控和辅助阀）、进口推移、胶管、密封件、管路件（芯子、外套、U 型卡和过渡接头）、乳化液、防冻液、油漆和弹簧及成套设备供应商；B 类供应商：防护网、防护罩、填充物、标准件、标牌、压力表、圆环链和其他支架外接配套件供应商；C 类供应商：煤炭、油脂化工、电镀化工、工业气体、劳保杂品、炉料、包装、维修配件、工具（包括量刃具）和其他不直接构成产品类物资供应商；D 类供应商：零星供应商，年采购批次少于 3 次且单次采购金额小于 5 万元的。
3供应商准入3.1准入条件3.1.1.A类供应商a.原则上要求为行业内具有一定知名度的生产厂家，进口产品指定代理除外，但需取得相关授权证书；b.生产厂家有完整的质量管理控制体系，并通过I S O质量管理体系认证、特种行业和特殊产品所规定通过的必要认证，必要时还应通过现场质量保证能力评审；c.通过技术评审，一般要求与相关技术部门签订专门的技术协议，一般普材除外；d.对新进供应商或老供应商新产品，除成熟产品外必要时还应有产品试用报告；e.经评审和招标确认通过采购评审和中标的相关证明；f.非直接生产厂家，除取得相关授权证明外，还需取得签批证明；g．A 级以下供应商所规定的其他条件。
3.1.2.B类供应商a.原则上要求为直接生产厂家，标准件除外，但需取得代理或经销的相关授权证明；b.生产厂家有完整的质量管理控制体系，企业和所供产品具有特种行业和特殊产品所规定通过的必要认证；c.所供产品符合集团公司图纸设计要求和产品使用要求；d.经评审和招标确认通过采购评审和中标的相关证明；e.非直接生产厂家，除取得相关授权证明外，还需取得签批证明；f．B级以下供应商所规定的其他条件。
供应商考核评估及分级管理办法
JIANGSU CAREER ELECTROMECHANICAL ENGINEERING CO.,LTD.文件编号：JC —WI —008供应商考核评估及分级管理办法版本 修订变更内容制订审核核准日期次数 页次 章节A0第一次发行杨 涛姚红军程剑新2005.12.01A1 1 全部 公司名称变更 李晓华 姚红军 程剑新 2007.04.01 A2 2 全部 公司组织架构及标志变更 李晓华 姚红军 程剑新 2009.05.20 A3 2全部公司组织架构及标志变更李晓华杨 林程剑新2010.03.10A4* 只有加盖红色发行章的，或颁布于公司局域 网指定目录的文件，才是有效的。
请使用有 效版本。
保管单位：发行章JIANGSU CAREER ELECTROMECHANICAL ENGINEERING CO.,LTD.文件编号：JC—WI—008供应商考核评估及分级管理办法1.0 目的：通过供应商评估有效地掌握供应商的品质、价格、交期、配合度等信息，充分利用外部资源来确保公司内外部有效地运行、巩固本公司和供应商之间的信赖和协作关系；通过供应商分级评估以量化的方式对供应商实施准确的划分，以便实施差异化管理，评定战略供应商。
2.0 范围：本办法适用于公司所有材料、设备类供应商。
3.0 定义：无4.0 主要职责与权限：4.1采购部负责采购文件的编制、产品的采购及组织对供应商的评估组织，填写《供应商基本信息表》及《供应商考核评估表》；4.2采购部、项目管理部、技术群、财务部负责必要的所采购材料或设备的评估或进厂检验、验证和定期复检；4.3采购部、项目管理部、项目部、技术群、财务部负责供应商的选择、评估、开发。
4.4考核评估完成后采购部负责对A~D级供应商分级建档填写《合格供应商名录》。
5.0 工作内容：5.1潜在供应商的开发JIANGSU CAREER ELECTROMECHANICAL ENGINEERING CO.,LTD.文件编号：JC—WI—0085.1开发时机5.1.1当有下列情况之一时，由采购部组织进行供应商开发评定：a、当《合格供应商名录》中所列的供应商无法满足公司需求时；b、因任何原因（如：能力、价格不能满足）需增加新供方时相关部门向采购部提出增加新供方申请；5.1.2 有下列情况之一的可免去潜在供应商调查，相关单位与之签定相关协议，直接进入采购准备阶段：a、在原合格供应商处新增规格的同类产品；b、针对进口产品、国内外知名品牌或该供应商获得认可的认证机构颁布的相关质量体系认证证书。
供应商考核评审办法
供应商考核评审暂行办法第一章总则第一条公司的星级供应商，是指从资质、供货能力、供货质量、供货数量、技术考核、价格、售后服务、供货业绩、财务状况以及信誉度等方面来进行考核和评审的优秀供应商。
第二条星级供应商的考核是一个连续的可累计的选择过程，公司采取阶段连续性评价的方式.公司对合格供应商分级评价为一星级、二星级、三星级三个级别.第二章组织机构第三条公司成立星级供应商考核评审领导小组。
领导小组成员如下:组长:总经理、党委书记副组长：分管物资的副总经理、分管成本的副总经理、总工程师、总会计师成员：经济管理部、工程管理部、安质环保部、财务部、物资部等部门负责人组成。
纪检监察部负责监督。
其日常管理机构设在物资部。
第四条公司星级供应商考核评审领导小组职责1、物资部组织星级供应商的调查与评价，负责《星级供应商名册》、《黑名单供应商名册》的下发。
2、工程管理部负责供应商供应物资的名称、规格型号、数量与工程设计一致性的审核（包括施工期间变更材料的名称、型号、质量、数量。
）3、安质环保部负责对供应商的安全、质量、环保相关方面进行考察、评价。
4、财务部负责供应商资产、外欠款、投标保证金、履约保证金上缴、财务状况等方面进行复查。
第五条项目部成立合格供应商考核评审领导小组（人员不少于5人）。
组长:项目经理副组长：商务副经理、项目总工、项目物资部长成员：项目工程部长、项目安质部长、项目财务部长、项目计经部长、项目试验室主任项目书记负责监督。
项目经理是合格供应商考核评审的责任人。
第六条项目部合格供应商考核评审领导小组职责1、负责对供应商进行调查、评价。
2、对供应商在供货过程中的问题做详细记录,填写《合格供应商供货问题记录及重新评价表》。
3、负责《合格供应商名册》的批准。
4、上报《合格供应商名册》。
5、推荐星级供应商.6、统计上报供应商经济诉讼情况，并积极应对。
第三章考核、评审第七条合格供应商必须具备以下条件：1、具有法人资格并具有独立承担民事责任的能力；2、遵守国家的法律、法规，具有良好的商业信誉；3、具备齐全的营业执照、税务登记证、法人机构代码证书,并且年审有效；4、特殊行业应具有相应的专业资格以及国家有关部门颁发的资质证书、入网许可证或其它许可证书；5、制造商必须具有产品的生产许可证、产品合格证、质量检验报告等；6、代理商必须具有生产或销售总代理出具的代理授权委托证书;7、所提交的所有资质文件、报告、报表，必须保证其真实、有效，没有伪造、涂改、借用等情形;重要物资、工程和服务，供方必须提供真实的资质文件原件；8、提供的货物、工程或服务符合国家产业政策和国家环境、安全标准；9、产品和服务具有竞争能力，售后服务良好；10、具有签订和履行合同的能力，具有良好的商业行为和合同履行记录;11、具有必要的生产施工和技术设备设施，必要的组织、检验能力,以及完善的业务控制程序;12、具有固定的生产或经营场所；13、具备工商部门登记的注册资金要求，具有保障物资供应所需的充足资金来源；14、公司确定的其它特殊条件。
供应商分级管理制度
供应商分级管理制度供应商分级管理制度一、背景和目的为了确保企业的采购工作顺利进行，提高供应链的效率和质量，以及降低企业的采购成本，建立供应商分级管理制度是必要的。
该制度的目的是通过根据供应商的综合能力和业务表现对其进行分类，以便采购部门能够有针对性地与供应商合作，并为企业提供长期稳定和高质量的供应商资源。
二、分类依据供应商分级管理制度将供应商分为A级、B级和C级三个等级。
分类依据主要包括供应商的产品质量、交货期、服务水平、价格竞争力和供应稳定性。
对于产品质量而言，将考虑供应商的生产工艺、原材料质量和产品合格率等因素；对于交货期而言，将考虑供应商是否能按时交付；对于服务水平而言，将考虑供应商的售前售后服务和沟通反馈等；对于价格竞争力而言，将考虑供应商的价格与市场价格的差异；对于供应稳定性而言，将考虑供应商的产能和供货能力。
三、等级划分标准1. A级供应商：具备优质产品和服务的供应商，能够保证稳定供货，产品质量高，交货期准确，服务水平好，价格具有竞争力。
对于A级供应商，采购部门将给予优先合作和长期稳定战略合作的机会。
2. B级供应商：产品和服务质量较好，交货期准确，服务水平较高，价格有一定的竞争力，但相对于A级供应商，存在一定的改进空间。
对于B级供应商，采购部门将与其合作，并寻求与之合作的战略性机会。
3. C级供应商：产品和服务质量一般，交货期不稳定，服务水平有待提高，价格竞争力较弱。
对于C级供应商，采购部门将与其保持一定的合作关系，但会严格监督其质量和交货期，同时寻求与其他更优质的供应商合作的可能性。
四、等级评估和管理1. 等级评估：采购部门将定期评估供应商的等级，并将评估结果通知供应商。
评估内容包括产品质量、交货期、服务水平、价格和供应稳定性等方面。
评估结果将参考供应商的整体表现和与其他供应商的比较。
2. 等级管理：采购部门将根据供应商的等级，制定相应的合作计划和合同条款。
对于A级供应商，将进行长期战略合作，提供更多的支持和资源；对于B级供应商，将重点关注其改进潜力，并提供适当的培训和指导；对于C级供应商，将加强监督和管理，并鼓励其提升综合能力。
超市(商场)供应商分级分类管理办法
供应商分级分类管理办法为优化供应商结构，规范对供应商的日常管理。
根据资质评定、合作情况、对商品日常监控等评估方式，对供应商实行分级分类管理，特制定本办法。
一、适用范围及目的适用经采购中心、市场营销部审核并登记备案的所有供应商。
依据渠道考查标准建立由供应商自评、采购考评、市场营销部复评的渠道评估机制，对供应商渠道评估结果与日常不良记录作为对供应商进行分级分类的依据。
将供应商分级管理，以加强对供应商的控制，实现科学管理。
二、供应商分级与管理（一）供应商分级对供应商分为A、B、C、D四个等级管理。
以评分为依据对供应商进行分级（具体分级标准详见《渠道评估与分级标准》（附件1））。
（二）供应商管理1.A级企业为优秀供应商。
采购品类部视供货管理情况，在经营方面给予一定的优惠和倾斜，以便有效的稳定和维护供应商资源。
2.B级企业为合格供应商。
维持其正常的采购，采购品类部要求供应商持续改善，同时加大监控力度，每年对B级企业采取抽查的方式进行渠道考察，确保供应商品品质的稳定与提升。
3.C级企业为需改进供应商。
日常加强管理，对存在问题以书面提醒方式限期整改。
为确保供应商提供的商品质量要求，采购品类部每年对C级企业进行渠道复验，复验合格继续合作，复验不合格关闭供应商相关产品。
4.D级企业为不合格供应商。
新引进渠道考察评估为D级则不予引进；原有等级企业因级别调整降至D级的予以清退，同时依据《关于问题商品下架处置及恢复的相关规定》对供应商进行相关处罚。
三、供应商评级调整（一）具有法定资质的检验机构抽检或供应商委托检验检出不合格，被媒体通报。
根据质量问题的严重程度，降为D级或在原评估基础上降1级-2级。
（二）根据日常监控情况，商品因出现违反食品安全标准、产品质量标准等情况下架，在原评估基础上降1级。
（三）未按时提供或更新、擅自伪造或涂改渠道及商品相关资质证明、检验报告、相关质量证明的供应商，在原评估基础上降1级。
（四）未按规范建立质量台账的联租厂家，在原评估基础上降1级。
供应商分级管理制度及考核评价标准
供应商分级管理制度及考核评价标准1.目的为确保所采购的物品符合罐头食品安全和产品质量要求，必须根据考核评价标准对供应商进行分级管理。
2.适用范围适用于公司罐头产品原料、辅料、食品添加剂及食品相关产品供应商的评价和管理。
3.职责3.1采购部门：负责原料、辅料、食品添加剂及食品相关产品的采购并组织对供方的评价和分级管理。
3.2品管部：参与对供应商的评价和分级管理。
4．工作程序：4.1采购物资分类：按照罐头食品的加工特性，生产加工所需物资可分为：a、原料：肉类、禽类、水产类、果蔬类、粮食类。
b、辅料：香辛料、调味料。
c、食品添加剂。
d、食品相关产品：空听、盖子、纸箱、容器、机器设备等。
4.2对供方的评价：4.2.1由采购部门负责组织生产办、品管部、工程设备部对供方进行综合评价，确定出合格供方。
评价内容：a)、评审供方的产品质量、价格、交货情况及售后服务情况；b)、审核供方的质量管理体系，对其提供产品的能力进行评价；c)、调查供方的顾客满意度情况；d)、调查供方的财务状况，提供产品和服务的能力等。
4.2.2对a、b、c类物资的评价4.2.2.1对大宗主要物资的供方，应提供充分的书面材料，以证实其质量保证能力。
a)、《营业执照》、《组织机构代码证》、《税务登记证》；b)、对a、b、c类实行生产许可的产品必须有《全国工业产品生产许可证》，此外，对肉类产品还必须有《屠宰许可证》。
肉类产品还必须随货附有“三证”：《出县境动物产品检疫合格证明》、《动物及动物运载工具消毒证明》、《牲畜五号病非疫区证明》。
非农副产品原辅料必须随货附有该批产品有效合格证及检验报告。
注：1、重庆市范围内属非疫病区，凡重庆市范围内采购的肉类原料可以不附《牲畜五号病非疫区证明》。
2、未实施“三证”管理的地区，要提供《出县境动物产品检疫合格证明》和《动物及动物运载工具消毒证明》。
c)、对供方产品供货能力和质量管理体系审核的结果。
d)、供方产品的质量、价格情况。
供应商分级评审制度规范
陕西拓普索尔电子科技有限责任公供应商分级评审制度规范文件编号：CX-7.4.1-01版本号：1/0分发号：编制：高松审核：姚伟批准：张博发布日期:2014年2月1日生效日期:2014年2月1日1目的为了提高产品质量，稳定供应商队伍，建立长期互惠供求关系，特制定本办法。
2范围本办法适用于向公司供应原辅材料，零部件的供应商。
3定义供应商评审：对供应商的生产能力，检测能力，服务能力等进行的考评，以判断其是否满足公司的要求。
分级制度：技术质量部结合供应商实力和供货情况对供应商进行的等级划分。
追溯索赔：因供应商原因用户要求本公司赔偿的，本公司有权通过制造部采购室向供应商追溯责任及相关赔付。
4职责4.1 质量部负责本管理制度的编制、修改。
4.2 采购部负责对供方的产品交付、售后服务等进行监控和考评，负责推荐合格供方、建立本部门合格供方登记表。
4.3 质量部负责编制外协件检验规则，负责相关外协产品的交付检验，负责提供外协件的月度质量信息以及考核情况。
4.4 由采购部提报申请，质量部负责新供方的资格考察、评定以及合格供方的再评定，负责合格供方资格的暂停和解除。
4.5 研发部负责对外协供方的生产过程提供相关的工艺支持。
4.6 公司分管采购、生产的领导有权对接受合格供方再评价的供方的资格提出评定的意见。
负责对供方再评价后的合格资格进行综合评定并提出建议。
4.7 合格供方资格最终批准人是总经理或管理者代表。
5程序5.1 供应商的分类：按供方提供的产品对我公司产品安全性能影响的重要程度，将其分为A、B、C三类，分类管理。
A类供方——指提供对我公司最终产品的可靠性能、安全性能有重大影响以及价值较高的零部件的供方，即提供关键件的供方。
B类供方——指提供对我公司最终产品结构和功能有较大影响或价值较高产品的供方，即提供重要件的供方。
C类供方——指A、B类供应商以外的供方，提供对我公司最终产品性能或质量无直接影响的产品的供方，即提供一般件的供方。
供应商分级制度范文
供应商分级制度范文供应商分级制度是企业建立和实施的一种管理体制，其目的是根据供应商的能力和表现对其进行分类和评价，以便更好地管理和控制供应链。
供应商分级制度通常包括供应商评估、等级划分和激励机制等内容。
以下是一个关于供应商分级制度的详细介绍。
一、供应商评估：供应商评估是供应商分级制度的第一步，通过对供应商的能力和表现进行评估，可以对其进行客观的评价和分级。
供应商评估通常包括以下几个方面的考核内容：1.供应商能力评估：评估供应商的交货能力、生产能力、质量管理能力等方面的能力，以确保供应商能够按时交付符合要求的产品或服务。
2.供应商质量评估：评估供应商的质量管理体系和实施情况，以确保供应商能够提供符合质量要求的产品或服务。
3.供应商成本评估：评估供应商的价格水平、成本控制能力等方面的表现，以确保供应商的供应价格合理、具有竞争力。
4.供应商创新能力评估：评估供应商的研发能力、创新意识等方面的表现，以确保供应商能够为企业提供创新产品或服务。
通过对供应商的评估，可以对其进行综合性的考核和打分，以便更好地对供应商进行分类和分级。
二、供应商等级划分：根据供应商评估的结果，将供应商划分为不同的等级，通常分为A、B、C三个等级。
具体的等级划分标准可以根据不同企业的实际情况进行调整，一般来说，等级划分标准可以包括以下几个方面的考虑：1.交货能力：按时交货能力是评估供应商的一个重要指标，能够按时交付产品或服务的供应商可以被划分为高等级。
2.质量管理：质量是企业的核心竞争力之一，具备良好质量管理体系的供应商可以被划分为高等级。
3.成本控制：价格水平和成本控制能力是评估供应商的重要指标，成本控制能力强的供应商可以被划分为高等级。
4.创新能力：创新能力可以提高产品或服务的附加值，具备创新能力的供应商可以被划分为高等级。
根据供应商评估的结果和等级划分标准，将供应商划分为不同的等级，并建立相应的供应商名单。
三、激励机制：1.优先合作政策：与高等级供应商建立长期合作关系，并给予更多的合作机会和订单，以激励供应商保持优良的供应能力和表现。
供应商业绩评分及分级考核标准
B级
C级
D级
1、增加订货量
2、减少检验频次
减少订货量
暂停订货，限期整改
淘汰
6。2。2每月《供方业绩汇总表》中被评为C级的供方，由质量部向供方发出《供方业绩整改单》要求供方限期整改.
6.2。3对于分数＜60分的供方，列入淘汰供应商名单，由采购部填写《供应商准入/取消审批表》，按《供方管理程序》开发新的供方。
6。2.4供方级别以过程审核结果为准。
7.
编号
记录名称
保存地点
保存期
G045E
供方业绩汇总表
采购部三年G0Fra bibliotek0E供方业绩整改单
采购部
三年
G046E/C
供应商准入/取消审批表
采购部
三年
交货时要附有自检报告、流转卡,材质报告、外协件除外），少一份扣1分。
如果客户指定运输方式，则按指定方式进行.不按规定每次扣5分.客户未指定，则由供方自行决定，造成的产品不良按照品质方面的要求扣分。
如果客户指定包装方式，则按指定方式进行。不按规定每次扣5分。客户未指定，则由供方自行决定,造成的产品不良按照品质方面的要求扣分。
4。3生产部负责下月5日前提供上月采购物料的交付情况给质量部.
4。4质量部负责供应商品质、服务提供的统计分析.
5
5
见附件:《供应商业绩评定及分级考核管理流程图》Q030A
5.1.1
质量部SQE每月8日前对上个月各供方产品在进货检验、过程使用、售后顾客反馈情况进行统计，据此作出供方品质评价。
让步接收
退货
5
质量部SQE每月8日前对上一个月各供方的采购合同执行情况进行统计，据此作出供方交付评价
交期
交量
供应商筛选及分级办法
供应商筛选及分级办法概述在选择供应商时，公司需要采取一套明确的筛选和分级办法，以确保选择到合适的供应商，提高采购过程的效率和质量。
筛选标准为了筛选供应商，公司应考虑以下标准：1. 综合能力：供应商应具备良好的财务状况、生产能力和技术实力。
2. 质量管理：供应商应拥有有效的质量管理体系，并能提供符合公司要求的产品和服务。
3. 交货能力：供应商应能按时交付所需的物品或服务，确保供应链的顺畅运作。
4. 价格合理性：供应商的价格应与市场价相符合，并提供有竞争力的报价。
5. 售后服务：供应商应提供良好的售后服务，能够及时解决问题和满足公司的需求。
分级办法为了便于管理供应商，公司应将供应商分为不同的级别，根据不同的分级办法制定相应的合作政策。
以下是一个常见的供应商分级办法：1. 优秀供应商：综合评估各项指标均表现出色的供应商，公司应加强与其的合作，建立稳定的合作关系。
2. 合格供应商：达到大部分筛选标准的供应商，公司可以与其有正常的合作，但需要持续监督和评估。
3. 待提高供应商：未能完全达到筛选标准的供应商，公司应给予其改进的机会，并提供支持。
4. 不合格供应商：未达到筛选标准的供应商，公司不应与其进行合作，以避免潜在的风险。
管理流程公司应建立一套完善的供应商管理流程，确保选择、评估和监督供应商的一致性和及时性。
以下是一个常见的管理流程：1. 筛选供应商：根据筛选标准，对潜在供应商进行初步评估，确定是否符合要求。
2. 评估供应商：对符合要求的供应商进行详细评估，综合考虑各项指标，确定供应商的分级。
3. 合作管理：与供应商建立合作关系，明确合作政策和合同条款，确保双方的权益和责任。
4. 监督评估：定期对供应商进行监督评估，评估其服务质量、交货准时性等，并根据评估结果进行相应的管理措施。
以上是供应商筛选及分级的基本办法，公司在实际操作中可以根据自身情况进行调整和补充。
通过有效的供应商管理，公司可以提高采购效率，降低风险，并与优质供应商建立长期合作关系。
供应商等级评定评分标准
建议对质量的评价将不良率等换算成质量损失成本，依据损失的质量成本来评分比较合理，如某一零件1％的不良率造成的质量损失成本为1万元，评分基准为每万元质量损失扣一分，这样就只扣1分，若1％的不良率造成的质量损失为2万元，而评分基准不变，则要扣2分。
当然计算质量损失成本要以整个产品因该零件的失效而导致的质量损失成本计，而不应该只是零件本身的成本损失而已。
供应商等级评定评分标准供应商等级评定评分标准1，批次合格率的评分标准（25分）：批次合格率100％，每下降2％扣1分，扣完为止，每特采1批扣2分。
批次合格率计算方式：当月IQC检验合格批数÷交货总批数×100％执行MRB流程，取消代用称谓。
2，制程PPM值评分标准（25分）：制程PPM值超过限度，每增加100PPM扣1分，扣完为止，客户对来料抱怨每次扣2分。
PPM值计算方式：当月生产线发生的不良数÷交货总数×10000003，交货及时率的评分标准（30分）：交货准时配合度良好30分，每延期一天扣3分，当月延期交货累积超过5天以上，无论最终评分多少，不能评为C级以上。
交货及时率的确定方法：依据供应商交货及时率汇总表，采购部填写订单栏，仓库填写供应商实际交货日期、数量，确定交货及时率。
4，服务态度（5分）：重工、批退配合度不好、处理不彻底每次扣2分。
5，品质改善及时性和效果（10分）：同一不良现象改善不及时或效果不佳每次扣2分。
6，文件回覆及时性与合理性（5分）：文件未按指定时间回覆每次扣1分，回覆不具体、不确实每次扣2分。
等级评定：绿色 A级 90－100分请保持兰色 B级 80－ 89分正常抽样，请努力黄色 C级 70－ 79分加严抽样，请改善红色 D级 70分以下列入考察，有关损失将扣款；连续三个月被评为D级，取消供应商资格注：评为B级以下的供应商，须对不良项目回覆改善对策；客户指定的供应商，如不符合要求，将向客户提出取消该供应商资格；每月评定的等级将分发给各供应商，并于收货区域专栏公布。
供应商分级评审制度规范
供应商分级评审制度规范
一、总则
1、供应商分级评审制度（以下简称本制度）旨在实施供应商按照社会信用评价结果等客观公正的指标进行等级考评，确定每个企业的等级类别，以落实企业质量、服务、财务、环保、安全、社会责任管理六位一体的综合考核。
2、为推进供应商等级考评，保证符合本制度规定条件的供应商等级按照规定的期限通过有关部门的审核和认定，确定该供应商的等级类别。
二、主体
1、参加供应商等级考评的主体包括：
（1）国家已经核准注册成立的内资企业、外资企业和港、澳、台企业；
（2）有独立法人资格的民办非企业组织；
（3）其他获得批准参加经济活动的组织。
2、参加供应商等级考评的主体，在参加考评前，须提供下列材料：
（1）上报有关部门的营业执照、企业法定代表人、组织机构代码、统一社会信用代码等资质证书；
（2）财务报表；
（3）近三年的质量管理体系认证报告；
（4）企业环保证书；
（5）企业安全管理体系认证报告；
（6）企业社会责任报告书等。
三、考评等级
1、本制度考评等级分为A、B、C三个等级，其中：
（1）A等级是最高等级。
供应商的分级方法
供应商的分级方法供应商分级方法是企业对供应商进行分类和评估的方式，目的是为了优化供应链管理，确保企业获得高质量的产品和服务。
供应商分级方法通常包括以下几个步骤：2.供应商筛选：企业将通过调查，对供应商进行筛选，筛选出与企业需求匹配并有潜力成为优质供应商的一部分供应商。
在筛选过程中，企业可以参考供应商的产能、质量管理体系、供应链可靠性等因素，并将其纳入供应商评估的下一步骤。
3.供应商评估：企业会对已筛选出的供应商进行综合评估。
这通常会包括以下几个方面：-供应商质量管理能力评估：企业会评估供应商的质量管理体系、质量保证机制、质量认证情况等，以确保供应商能够提供高质量的产品和服务。
-供应商供货能力评估：企业会对供应商的供货能力进行评估，包括供应商的产能、交货能力、供应链可靠性等，以确保供应商能够按时、按量地提供所需产品。
-供应商价格和成本评估：企业会对供应商的价格水平和成本结构进行评估，以确保供应商的价格合理，并且能够提供有竞争力的价格。
-供应商创新能力评估：企业会评估供应商的创新能力和技术实力，以确保供应商能够不断提供具有竞争力的新产品和解决方案。
4.供应商分类：根据供应商评估的结果，企业将供应商分为不同的等级。
通常有以下几个等级：-A级供应商：具有良好的质量管理体系、供货能力和价格竞争力，并且能够提供创新解决方案的供应商。
-B级供应商：质量管理体系尚可，供货能力和价格竞争力良好的供应商。
-C级供应商：质量管理体系较弱，供货能力和价格竞争力一般的供应商。
-D级供应商：质量管理体系差，供货能力和价格竞争力较差的供应商。
5.供应商管理：企业将根据供应商的分级，制定相应的供应商管理策略。
对于A级供应商，企业会加强与其的合作，建立长期稳定的合作关系；对于B级供应商，企业会持续监督和督促其改进，以提升其供货能力和质量水平；对于C级和D级供应商，企业可能会考虑寻找替代供应商，并逐渐淘汰或减少对其的依赖。
供应商分级方法可以帮助企业进行供应商管理和风险控制，确保企业获得高质量的产品和服务，并提升企业的竞争力和盈利能力。
供应商分级管理制度及考核评价标准
供应商分级管理制度及考核评价标准一、背景供应商是企业全面实施供应链管理的重要组成部分，对采购成本、库存控制、生产计划、产品质量、产品创新等方面都有重大影响。
因此，科学合理的供应商分级管理制度及考核评价标准，对企业实施供应链管理具有重要意义。
二、制度内容1.供应商分级标准A类供应商：是企业重点保障合作伙伴，应具有以下条件：稳定的供货能力、优秀的产品品质、合理的价格、高效的供应链协调、完善的售后服务和技术支持等。
B类供应商：是企业主要合作伙伴，应具有以下条件：稳定的供货能力、可靠的产品品质、合理的价格、及时的供应链协调、完善的售后服务和技术支持等。
C类供应商：是企业辅助性合作伙伴，应具有以下条件：满足基本的供货能力、不低于公司产品质量标准、符合合理的价格要求、及时配合供应链协调、提供一定的售后服务和技术支持等。
2.供应商协议管理企业需要与供应商签署协议，确保供应商能够遵守公司规定的供货标准和要求，并能够提供长期稳定的供货能力。
协议管理主要包括以下内容：（1）供应商的责任与义务：包括产品质量、供货周期、交货时间等方面的要求。
（2）公司的责任与义务：包括支付货款、及时付款、提供技术支持、协调供应链等方面的承诺。
（3）价格管理：协议中明确价格标准、支付方式和结算方式等。
（4）合同履行：对合同失效等特殊情况的处理方式。
3.供应商考核评价标准企业需要对供应商的绩效进行考核评价，从而根据其绩效等级调整供应商等级。
考核评价主要包括以下指标：（1）产品质量：产品符合企业标准的比例。
（2）供货时间：供货准确率和满足交货时间的比例。
（3）售后服务：售后服务处理及时性和服务质量。
（4）配合度：与企业的货运、采购和销售部门配合度的评价等。
（5）成本管理：供应商的价格和成本控制能力。
三、实施建议1.完善供应商管理人员的培训：提高企业供应商管理人员的专业素质和管理能力，以更好地管理供应商，保护企业的经济利益。
2.采用科技手段：采用最新的信息技术来完善供应商管理系统，尽量实现供应链数字化，提高线上管理效率。
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供应商评审及分级办法1 目的为了提高产品质量，稳定供应商队伍，建立长期互惠供求关系，特制定本办法。
2 范围本办法适用于向公司供应原辅材料，零部件及提供配套服务的厂商和供应商。
3 定义供应商评审：对供应商的生产能力，检测能力，服务能力等进行的考评，以判断其是否满足公司的要求。
分级制度：技术质量部结合供应商实力和供货情况对供应商进行的等级划分。
追溯索赔：因供应商原因用户要求本公司赔偿的，本公司有权通过制造部采购室向供应商追溯责任及相关赔付。
4 职责采购室负责收集供应商资料，同供应商签署协议。
技术质量部负责组织相关部门对供应商进行资质调查和评审。
总经理负责合格供应商的审批。
5 程序5.1 采购物资的分类5.1.1根据公司产品特点和影响产品质量、性能的重要程度分为：一类物资为对产品质量、性能有直接重大影响的主要材料和重要的外购件。
如：（视各公司情况而定）二类物资为对产品质量、性能有较大影响的主要材料和重要的外购件。
如：（视各公司情况而定）三类物资为除一、二类物资以外的用于产品生产的辅助用料、一般外购件和生产维修用料等其他物资。
如：（视各公司情况而定）单笔采购金额在5000（含）元人民币以上的为A类物资；单笔采购金额在1000（含）～4999元人民币的为B类物资；单笔采购金额在999元人民币以下的为C类物资。
5.1.3 原则上，A、B、C类的管理控制方法对应等同于一、二、三类物资。
以下如遇物资类别，一、二、三类均对应包含A、B、C类。
5.2 供应商评审流程5.2.1 采购室根据生产需要选择合适的供应商作为候选，并要求其填写《供应商调查表》。
5.2.2采购室将《供应商调查表》交技术质量部，由技术质量部对供应商的情况进行核实并判断是否需对其进一步的评审,评审结果通知采购室。
5.2.3 一、二类物资供应商在获得技术质量部的批准后由采购室通知其送样或小批量试用。
5.2.4 一、二类物资送样或小批量试用经技术质量部检验，如合格，由技术质量部组织相关部门填写《供应商评审表》；如不合格，通知厂商重新送样。
若连续三次送样不合格，取消其供应资格。
5.2.5 三类物资原则上不需送样或小批量试用，但需技术质量部及相关部门对其进行评审并填写《供应商评审表》。
5.2.6 评审完成后，技术质量部将《供应商评审表》呈总经理批准。
5.3 供应商考核流程5.3.1 供应商通过评审且供货半年后，由技术质量部根据其供货状况和检验记录等填写《供应商考核表》。
5.3.2 对一、二类物资供应商的考核方法产品质量占60分产品质量分数＝进厂合格率×30+出厂合格率×30产品交货期占30分交货期分数＝供应商及时交付率 (按批次计算，不按件数)×30协调性占10分衡量厂商能否及时交货及对我公司提出的问题是否给予及时回复。
评分标准为：配合不足4分，配合稍不足5分，配合一般6分，配合较好8分，配合密切10分。
考核总分≥90分的，采购室应在订货时优先考虑； 80≤总分＜90分的厂商应按正常程序订货；总分＜80分的，应暂停供应资格，且针对相应问题要求供应商限期整改，经技术质量部评审合格后恢复其供应资格，限期未能达到改善要求的取消其供应资格。
5.3.3 对三类物资供应商评定由采购室直接评定“优、良、中、差”四个等级。
在评定“优”的供应商采购室在订货时优先考虑，在评定为“良”与“中”的供应商采购应按正常程序订货，评定“差”的供应商采购室取消此合格供应商资格。
5.3.4 对已纳入“合格供应商名单”的供应商，欲增加其提供物资种类时，经小批量试用（一、二类）或技术质量部直接评定（三类）承认合格后，技术质量部将承认资料收入该供应商档案。
5.3.5 采购原材料时必须满足政府对有毒、危险物品的限制要求和安全规定。
5.3.6若客户指定供应商时，采购室应对指定的供应商进行资料收集，仍应按该办法要求进行考核，若判定不合格，将情况通知客户。
若客户坚持从指定供应商处采购，须提供书面要求或合同中注明，并且由此引发的质量问题及相关费用由客户承担。
5.3.7客户指定的供应商不能免除其对零件、材料和服务质量的责任。
5.3.8对供应商的考核每半年进行一次，并在次月第十个工作日前完成。
对供应商的考核结果报总经理批准。
5.4 工序委外加工过程控制当需要选择将某些工序过程委托给外部进行加工生产，且这些委外过程会影响产品特性要求时，也应由采购室及相关部门按5.1-5.3对外协供应商进行评估和考核。
5.5为确保供应商所提供的产品质量符合公司要求，技术质量部等相关部门应至少半年一次对供应商进行考核。
考核的过程和结果记录于《供应商考核表》，以作为对供应商过程控制的依据。
如遇重大质量问题，应随时执行。
5.6 当对供应商进行评审或考核的结果不符合公司要求时，由技术质量部填写《纠正/预防措施表》，按《纠正和预防措施控制程序》要求供应商进行原因分析或提出改善对策，根据供应商执行纠正与预防或改善的进度，进行效果验证，确认直到此问题得到有效解决方可恢复其供应资格。
经多次纠正改善仍无效者，则按本办法规定对其予以取消供应资格，通知采购室重新寻找新的供应商。
5.7 供应商分级技术质量部结合供应商实力和供货情况对供应商进行等级划分，拥有高等级资格的供应商在供货检验、付款方式、供货份额上拥有较多的优势，同时也有机会成为产品免检供应商。
如果供应商在供货管理和质量方面出现较大问题或频繁出现小问题，技术质量部将降低该供应商的等级直至取消供应资格。
注：等级划分只针对在册的合格供应商。
具体划分规则为：A级：《供应商考核表》得分连续两次超过90分的；B级：《供应商考核表》得分连续两次超过85分，但未能连续两次超过90分的；C级：《供应商考核表》得分连续三次低于85分，但均在80分之上的。
5.7.1 对于A、B级供应商，采购室视供货管理情况，在供货检验、付款方式、供货份额等方面给与一定的优惠政策，同时适当提升供应商等级。
5.7.2 对于C级供应商，采购室需发出整改通知，提出改进要求，如果没有改进效果的，取消其供应商资格。
5.8 质量索赔及索赔申述5.8.1因供应商原因用户要求本公司赔偿的，本公司有权通过采购室向供应商追溯责任及相关赔付。
5.8.1.1对于在保修期内的免检产品，我方派人前去客户处维修，赔付应包括下述项目：差旅费，人工费，购买更换器件费用等。
供应商派人前去维修的，赔付应包括下述项目：用户提出的因供应商产品质量问题引起的扣除费用，并追加罚款。
5.8.1.2 对于供应商提供的零部件在检验过程中出现的质量问题。
赔付应包括下述项目：检验费、运输费，检验设备折旧费。
其中检验费包括：委托检验费＋试验费＋人工费。
对于大件还应加收保管费。
5.8.1.3 对于按《不合格品控制程序》判断的让步接受零部件。
按实际情况应降价5%-15%。
每季度单个供应商让步接受次数不得超过3次。
超过3次的，除降价外，超过部分还需每次考核500-1000元。
5.8.2 索赔申述5.8.2.1 供应商在接到《赔付清单》后超过5个工作日不做任何回应的视为认同赔偿，管理部按《赔付清单》执行。
5.8.2.2 供应商在接到《赔付清单》后5个工作日内，向我公司采购室提供相关资料进行申述。
采购室根据相关资料是否有足够的说服力，证明免于赔偿或降低赔偿。
采购室向总经理请示维持索赔、降低索赔或免于索赔。
并重新确认赔付金额。
经双方同意后执行新的赔付金额。
5.9 供应商的档案的建立与管理《供应商调查表》及《合格供应商名单》等文件记录保存于采购室，《供应商评审表》及《供应商考核表》等记录保存于技术质量部。
保存期限：永久保存。
5.10 其他采购室同供应商签署相关协议时应以供应商认同本办法相关内容为前提之一。
采购及供应商评审程序编写: 审核: 批准:日期: 日期: 日期:1. 目的规范采购及选择合格供应商，确保采购的物资\外包加工产品符合规定要求。
2. 范围适用于提供原辅材料、检测/试验设备、备品备件或服务的供应商评审及相应物资的采购与外包管理。
3. 定义:无4. 职责4.1 供应商评审小组负责：主要物资新供应商的选择和评定工作，并签署审核意见,以及供应商的平时考核。
4.2 业务副总负责：大宗原材料供应商的组织考察及采购。
4.3 物控部负责：保持合格供应商名册并及时更新。
负责组织考察供应商的营业执照、生产能力、技术装备，质量保证能力等，执行除大宗原材料外的原辅材料的采购动作，办理必要的外协外包加工。
4.4 品管部负责：对供应商的技术/专业能力、质量保证能力的评审；向物控部提供来货检验情况。
4.5 生产部负责：对供应商的生产/设备能力进行评审，制定物料需求计划/外包加工计划.4.6 总经理或分管副总负责：对供应商评审结果的最终确认,审批[合格供应商名册]。
4.7 物控部负责：4.7.1 依物料需求采购，确定“采购合同（购销合同/传真/电话等）”内容，并明确产品要求。
4.7.2 协调客户\生产部在供应商处验货。
4.7.3 与供应商沟通，落实供货、退货、改进及采购条款，需要时，要求供应商对产品质量的改进。
4.8 总经理或分管副总负责大宗贵重原材料采购合同的批准；物控部经理负责对零星原料、辅助材料及包装材料采购的批准。
5. 供应商评审要求5.1 总则5.1.1 物控部应对生产所需的材料供应商按照本程序的要求进行评审，并进行持续的监督，确保采购的产品符合公司规定的要求。
5.1.2 以下之特殊供应商也需进行评价，与材料供应商比照办理，当评价未通过但必须向其采购时，公司应以合同或协议等方式加以控制：A 国家法定的部门或机构：如技术监督局、计量部门、海关、商检等。
B 独家经营或行业内知名的供应商，如原纸、铝箔的大供应商；C 客户指定的供应商。
D 取得质量体系认证或产品认证（仅购买该产品时使用）的公司。
E 海外供应商，经样品承认合格而能提供出货质量保证者。
5.2 成立供应商评审小组5.2.1 供应商评审小组由总经理或授权代表、总办、物控部、生产部、品管部主管组成。
5.2.2 供应商评审小组运作：A. 由物控部主管负责按需要定期、不定期召开会议，对新供应商评审。
B. 由物控部主管负责在每年年底组织一次对合格供应商进行复审。
C. 按需要及供货质量情况，复审会议可经常进行。
D. 评审小组可以因供货质量随时召开复审会议。
E. 评审/复审方式可以是召集评审小组成员开会讨论，也可以是以文件传递，由各评审成员根据资料对供应商评审。
5.3 供应商评审程序：5.3.1 由物控部采购员负责收集新供应商的资料：A 收集资料方法可以是查询、问卷、实地到访、公司小册、商业登记、业绩报告，第三者资料或委托验证等；B 评审之前，物控部提供“供应商调查评审表”作为供应商评审的基本资料和供应商质量体系保证依据。