玉米膨化技术论文分析
饲料膨化技术研究进展
饲料膨化技术研究进展摘要:饲料膨化技术是目前国内饲料工业中发展最快的一项工业科学技术,已得到广泛认可和应用。
本文就饲料膨化技术研究进展做一概述。
关键词:饲料;膨化;进展利用膨化技术使物料物性发生质的变化,极大改善了饲料产品品质,拓展了饲料资源,提高了饲喂饲料的消化吸收率,膨化技术在有效预防动物消化道疾病及饲料安全方面有着独特的优势。
2膨化技术对饲料营养价值的影响挤压作用能促使淀粉分子内1,4糖苷键断裂,致使挤压后产物淀粉含量下降。
主要作用是促使其分子间氢键断裂而糊化。
淀粉的有效糊化使挤压处理不仅改善了饲料的营养,而且有利于饲料成粒,对产品具有赋形作用,从而提高饲料加工品质。
可溶性膳食纤维的量相对增加,亲水胶体经挤压后其成胶能力将普遍下降。
使糖分解影响挤压饲料的颜色。
蛋白质受挤压机腔内高温、高压及强机械剪切力作用,导致蛋白质最终变性,破坏抗营养因子,提高消化率,大多数酶制剂的活性都将损失殆尽。
挤压作用会使甘油三脂部分水解,产生单甘油脂和游离脂肪酸,如仅从处理来看,膨化挤压将降低油脂的稳定性,但就整个产品而言,挤压产品在贮藏过程中游离脂肪酸含量的升高显著低于未挤压样品。
挤压过程中,热敏性维生素如VB1、叶酸、VC、V A等是最容易受到破坏的几种,而其它维生素如烟酸、VH、VB12比较稳定,但很大程度上取决于加工条件。
矿物质一般不会被破坏,但可能会降低某些矿物质的生物效价。
由于挤压时的高温、高水分将分解风味物质,且具有挥发性的风味物质在模头口将随水蒸气一起蒸发而大部分散失。
因此,加工过程中风味剂的添加都采用挤压后添加,另外也造成微生物制剂的损失。
3膨化技术研究进展3.1国内外挤压膨化设备用于饲料工业的挤压膨化机主要是螺杆式挤压机,根据螺杆数量可分为单螺杆和双螺杆两种类型,单螺杆挤压膨化机具有投资小、加工成本低等优点,但不能加工高脂肪、高水分的物料,而双螺杆挤压膨化机克服了这些缺点,但是投资较大,加工费用较高;根据有无蒸汽调质可以分为干法和湿法2种类型,目前的挤压膨化机多为干湿两用型。
膨化玉米的研究进展及其在饲料中的应用
具有适 口性好 、能值高等特点 ,其产量的2 / 3 被用 作畜禽饲料 ,故而被称为“ 饲料之 王” ,因此更大 程度地提高玉米 的利用率是提高畜禽生产性能 以 及增加养殖效益 的关键 。将玉米进行膨化处理是
提 高 玉 米 利 用 率 的有 效 途 径 之 一 ,膨 化 加 工 能 提
物 日粮 中 的主 要 能量 饲料 ,一 般 约 占 日粮 的 6 0 %,
平上 发生 很大 变化 理
玉 米 膨 化 是 在 水 分 、热 、机 械 剪 切 及 压 力 差
等 因素的综合作用下使淀粉糊化 的过程…。玉米膨 化 加 工 最 主 要 的 目的 就 是 提 高 玉 米 淀 粉 的 糊 化 度 ,另外膨化还能起到消毒 、灭菌 、增加粗蛋 白 质 、提高总能量等作用 I 。当玉米粉与蒸汽和水混 合 时 ,淀粉颗 粒开始 吸水膨胀 ,通 过膨化 腔时 , 迅 速升高的温度及螺旋 叶片 的揉搓使 网袋状淀粉 颗 粒加速 吸水 ,晶体 结构开始解 体 ,氢 键断裂 , 膨 胀 的 淀 粉 粒 开 始 破 裂 , 变 成 一 种 黏 稠 的熔 融 体 ,在膨化机 出 口处 由于瞬间的压力骤 降 ,蒸汽 ( 水分 ) 瞬 间散失使大量的膨胀 淀粉粒崩解 ,淀粉 糊化 。影响玉米膨化效果 的因素较多 ,主要是物 料水分 、膨化温 度 、膨化压差 及腔内机械剪切力
综
述 S u m ma r y
膨化玉米的研 究进展及其在饲料 中的应 用
李世传 ,尹荣华
( 双胞 胎 集 团研 发 中心 ,南 昌 3 3 0 0 9 6)
摘
要 :膨化玉米具有适 1 : 2 性好 、营养价值 高等优点 ,在饲料 中广泛应用 。文章就膨化 玉米的研 究进展及其
玉米膨化原理
玉米膨化原理
玉米膨化是一种常见的加工技术,通过高温高压处理,使得玉米颗粒膨胀变大,形成膨化食品。
这种加工技术不仅改变了玉米的口感和香脆度,还提高了玉米的可溶性和可消化性,增加了玉米的营养价值。
那么,玉米膨化的原理是什么呢?
首先,玉米膨化的原理与水分和温度密不可分。
在玉米膨化的过程中,玉米颗
粒受热后,内部的水分蒸发产生膨化效应。
当玉米颗粒受热到一定温度时,内部的水分开始蒸发,形成高压气体,导致颗粒体积膨胀。
这种膨化效应使得玉米颗粒变得更加松脆,口感更好。
其次,玉米膨化的原理还与淀粉的凝胶化和膨胀有关。
玉米中含有大量的淀粉,当玉米颗粒受热后,淀粉颗粒开始吸水膨胀,同时淀粉颗粒内部的分子结构也发生改变,形成凝胶状物质。
这种凝胶化和膨胀使得玉米颗粒变得更加蓬松,口感更加丰富。
另外,玉米膨化的原理还与蛋白质的变性有关。
在高温高压下,玉米颗粒中的
蛋白质会发生变性,使得蛋白质的结构发生改变,形成新的蛋白质结构。
这种蛋白质的变性不仅增加了玉米颗粒的弹性和韧性,还提高了玉米颗粒的可溶性和可消化性。
综上所述,玉米膨化的原理主要包括水分和温度的影响、淀粉的凝胶化和膨胀,以及蛋白质的变性。
这些原理相互作用,共同促成了玉米膨化的过程。
通过了解玉米膨化的原理,不仅可以更好地掌握玉米加工技术,还可以更好地利用这种加工技术改善玉米制品的口感和营养价值,满足人们对食品质量的需求。
玉米膨化技术论文.
扬州大学自学考试毕业生论文(设计)毕业论文题目玉米粉膨化工艺的研究学生姓名唐明东接本院校扬州大学考试专业生物技术指导教师刘长春完成日期 2016-5-04诚信声明本人郑重声明:所呈交的毕业项目报告/论文:玉米粉膨化工艺的研究是本人在指导老师的指导下,独立研究、写作的成果。
论文中所引用是他人的无论以何种方式发布的文字、研究成果,均在论文中以明确方式标明。
本声明的法律结果由本人独自承担。
作者签名:2016年5月04日摘要:玉米来源广泛,价格低廉,玉米膨化粉香味纯正、口感滑润、速溶性好,在食品、保健品、医药行业应用广泛。
论文主要对膨化玉米粉生产工艺进行研究,研究了生产工艺流程、工艺条件等;并通过设计对照试验,主要采用理化实验法,分别研究了气流式膨化机与挤压式膨化机作用下的玉米膨化倍数、还原糖、淀粉的碘蓝值、淀粉的α-化度、蛋白质的含量、氨基酸的含量、脂肪的含量、水溶性成分的含量的变化。
有效证明了挤压式膨化机比气流式的玉米膨化倍数大、还原能力强、碘蓝值和α-化度更高、蛋白质、氨基酸和水溶性成分的含量都有所提高,且脂肪的含量明显下降。
为说明玉米经膨化后质构发生变化 ,组织结构疏松 ,改善口感,增加人体消化吸收能力提供了有力依据。
关键字:膨化玉米粉生产工艺对照试验目录一、前言 (4)二、膨化玉米粉的生产工艺流程 (7)2.1生产工艺流程 (7)2.2影响膨化玉米粉品质的因素 (8)三、玉米粉膨化工艺的研究 (10)3.1材料和仪器 (10)3.2试验方法 (12)3.3结果与讨论 (18)四、结论 (22)参考文献 (23)致谢 (34)一、前言1.1膨化玉米粉的概述1.1.1玉米的应用及营养价值玉米(学名:Zea mays),亦称玉蜀黍、包谷、苞米、棒子、棒槌子。
是一年生禾本科草本植物,是重要的粮食作物和饲料来源,其营养丰富,也是全世界总产量最高的粮食作物。
玉米由于取材广泛、价格低廉而普遍应用于饲料、食物和工业加工等众多行业。
大米_玉米复合膨化食品生产工艺的研究
大米_玉米复合膨化食品生产工艺的研究大米和玉米的复合膨化食品是将两种主要粮食混合加工制成的一种新型食品,具有丰富的营养和口感好的特点。
其生产工艺主要包括原料处理、混合、膨化、干燥和包装等几个关键步骤。
首先,原料处理是大米和玉米复合膨化食品生产工艺中的重要环节。
需要对大米和玉米进行清洗、脱壳、筛选等处理,确保原料的质量和卫生安全。
其次,将处理好的大米和玉米按一定重量比例进行混合。
可以根据产品的配方要求,调整混合比例和添加适量的调味料,以提高产品的风味。
然后,将混合后的原料送入膨化机进行膨化处理。
膨化技术是大米和玉米复合膨化食品生产过程中的核心步骤。
通过高温高压的作用,使混合物中的水分迅速蒸发产生膨化效应,使产品的体积膨胀,形成特有的口感和香脆度。
接着,将膨化好的复合食品送入干燥机进行干燥处理。
干燥是为了去除产品中残留的水分,提高产品的保质期和口感。
干燥的温度和时间要根据产品的要求进行合理控制,以确保产品的质量。
最后,对干燥好的复合食品进行包装。
包装环节需要选择合适的包装材料和包装方式,以保证产品的新鲜度和安全性。
在大米和玉米复合膨化食品的生产过程中,需要注意以下几点:首先,要选择优质的大米和玉米作为原料,以保证产品的口感和营养价值。
其次,要合理控制膨化温度和时间,避免过高温度和过长时间对产品质量的不利影响。
同时,还要注意加工过程中的卫生安全和品质控制,确保产品的质量安全。
总结起来,大米和玉米复合膨化食品的生产工艺主要包括原料处理、混合、膨化、干燥和包装等几个关键步骤。
通过科学合理的工艺流程和严格的质量控制,可以生产出口感好、营养丰富的大米和玉米复合膨化食品,满足人们对食品安全与健康的需求。
玉米膨化原理
检车线年度培训计划
本年度检车线培训计划分为四个阶段:
第一阶段:岗前培训,主要包括检车线的基本操作流程、安全规范和相关技术知识的学习。
第二阶段:技能提升培训,重点培养员工的车辆检测和故障排除能力,以及加强团队协作和沟通能力。
第三阶段:专业知识培训,针对不同类型车辆的检测要点和特殊情况进行深入学习,提高员工的专业技能和分析能力。
第四阶段:综合实训,通过模拟实际工作场景,检验员工的综合应对能力和操作技巧,确保培训效果。
在培训计划的执行过程中,我们将注重理论与实践相结合,倡导员工参与讨论和分享经验,以达到最佳的培训效果。
膨化加工技术研究与实践
膨化加工技术研究与实践摘要膨化加工技术是一种将谷物、淀粉及其它原料通过加热和高压处理,使其发生物理和化学变化,从而获得具有膨胀、脆化和膨化特性的食品加工技术。
本文将细化探讨膨化加工技术的研究方法、实践应用以及未来发展方向。
1. 引言膨化加工技术是食品加工领域中的一项重要技术,通过处理原料使其发生膨胀,获得特有的口感、质地和味道。
膨化食品因其独特的口感和可口性而备受消费者喜爱。
随着人们对食品质量和口感要求的提高,膨化食品的研究与实践变得更加重要。
2. 膨化加工技术的原理膨化加工技术主要包括以下两个基本原理:2.1 热气膨化原理将原料在高温下进行加热,使水分蒸发,内部气体膨胀,形成孔隙结构,从而使原料膨化。
原料通过膨化后,口感更加脆嫩,食用更加方便。
2.2 压力膨化原理在高压环境下,通过瞬间释放压力,使原料表面和内部的水分剧烈蒸发,产生气体膨胀,形成孔隙结构,从而使原料膨化。
3. 膨化加工技术的研究方法膨化加工技术的研究主要包括以下几个方面:3.1 原料选择与处理膨化加工技术中,原料的选择和处理对最终产品的质量和口感具有重要影响。
研究人员需要根据食品的特性选择合适的原料,并进行适当的处理,如去壳、碾磨等。
3.2 工艺参数的优化在膨化加工过程中,温度、压力、湿度等工艺参数的优化对产品的膨化效果和口感具有重要影响。
研究人员需要通过实验和数据分析,确定最佳的工艺参数。
3.3 设备改进与创新膨化加工技术需要使用特殊的设备进行处理,如膨化机、蒸汽锅等。
研究人员需要对设备进行改进和创新,以提高生产效率和产品质量。
3.4 物理化学分析与测试通过物理化学分析和测试,可以对膨化加工过程中发生的物化变化进行研究和分析。
研究人员可以使用相关仪器和方法,如显微镜、红外光谱等。
4. 膨化食品的实践应用膨化食品的实践应用非常广泛,包括以下几个方面:4.1 膨化谷物食品膨化谷物食品是膨化加工技术的典型应用之一。
例如,膨化米饼、膨化玉米片等在市场上非常受欢迎。
谷物膨化机在谷物食品工业发展中的瓶颈问题分析
谷物膨化机在谷物食品工业发展中的瓶颈问题分析谷物膨化技术是一种先进的食品加工技术,广泛应用于谷物食品工业中。
通过高温高压处理谷物,使其发生膨胀变形,从而改善谷物的口感和可食性。
然而,在谷物膨化机在谷物食品工业发展中的过程中,出现了一些瓶颈问题,影响了谷物膨化技术的进一步发展。
本文将对这些瓶颈问题进行分析,并提出相应的解决方案。
首先,谷物膨化机在谷物食品工业发展中面临的一个重要问题是膨化品质的稳定性。
谷物膨化过程中,需要控制合适的温度、压力和时间,以保证膨化产品的质量。
然而,由于谷物的原料特性和工艺参数的复杂性,膨化品质的稳定性难以保证。
因此,需要对谷物的物理性质和膨化机的工艺参数进行深入研究,优化膨化过程的控制方法和设备,以提高膨化品质的稳定性。
其次,谷物膨化机在谷物食品工业发展中另一个瓶颈问题是能耗过高。
谷物膨化机在进行高温高压处理时,需要消耗大量的能量,这不仅增加了生产成本,还对环境造成了不可忽视的影响。
因此,如何降低谷物膨化机的能耗是一个亟待解决的问题。
一种解决方案是优化谷物膨化机的结构和工艺参数,以提高能量利用率。
另一种解决方案是利用新型的膨化机技术,如微波膨化技术或超临界流体膨化技术,来降低能耗并提高生产效率。
另外,谷物膨化机在谷物食品工业发展中的第三个瓶颈问题是生产能力的限制。
传统的谷物膨化机通常只能一次膨化处理一小批量的谷物,生产能力有限。
这对于大规模谷物食品生产的需求来说是不足够的。
因此,需要研发高效、大容量的谷物膨化机,以满足谷物食品工业不断增长的需求。
同时,还可以考虑采用自动化控制和智能化技术,提高生产效率和生产能力。
此外,谷物膨化机在谷物食品工业发展中还面临着食品营养价值损失的问题。
传统的谷物膨化过程中,由于高温高压处理,会导致谷物中的某些营养成分流失或破坏。
因此,需要研发新的膨化技术和加工方法,以减少谷物膨化过程中的营养损失。
一种解决方案是采用低温膨化技术或真空膨化技术,以降低对谷物的热处理程度,从而减少营养成分的流失。
谷物膨化机对谷物加工过程中谷物品质的影响研究
谷物膨化机对谷物加工过程中谷物品质的影响研究引言谷物是人类主要的食物来源之一,对谷物的加工过程进行研究和改进,可以提高谷物的营养价值和口感,满足人们对食品的需求。
谷物膨化机作为一种广泛应用于谷物加工行业的设备,其在谷物加工中的作用已经被广泛关注和研究。
本文将探讨谷物膨化机对谷物加工过程中谷物品质的影响,并总结其优缺点和发展前景。
一、谷物膨化机的工作原理谷物膨化机是一种采用高温和压力使谷物发生膨化的设备,其主要原理是利用谷物中的淀粉和蛋白质在高温和压力下发生物理和化学变化,从而使谷物膨化。
谷物膨化机通常由供水系统、加热系统、膨化室和控制系统等组成。
在工作过程中,谷物进入膨化室后,通过加热系统提供的高温和压力,谷物发生膨化并形成膨化谷物产品。
二、谷物膨化机对谷物品质的影响1. 营养价值谷物膨化机对谷物加工过程中的营养价值有着重要影响。
膨化谷物在经过高温和压力处理后,蛋白质和淀粉分子发生变性,使营养成分更容易被人体吸收。
同时,谷物的维生素和矿物质在膨化过程中也会得到更好的保留,进一步提高了谷物膨化品的营养价值。
2. 可溶性纤维含量谷物膨化机处理后的谷物中可溶性纤维的含量会有所提高。
可溶性纤维对人体消化系统的健康有着重要作用,能够帮助调节血糖、促进肠道蠕动、降低胆固醇等。
膨化谷物中较高的可溶性纤维含量有助于增加谷物的食用价值,对于提高人们的健康水平具有积极的促进作用。
3. 热稳定性膨化过程中,谷物蛋白质和淀粉的分子结构发生改变,使其在高温条件下具有更好的稳定性。
这种热稳定性使得膨化谷物在烹饪过程中能够保持其营养成分和食物口感,并且更容易用于食品加工中的制作。
4. 感官品质谷物膨化机对谷物的加工过程有着直接的影响,膨化谷物在细腻的口感、松脆的质地和独特的香味等方面都表现出优势。
这对于消费者来说,提升了食品的口感体验,使食品更加受欢迎。
三、谷物膨化机的优缺点1. 优点谷物膨化机能够高效快速地处理大量谷物,提高生产效率。
糯玉米膨化休闲食品开发研究
・ 1 5 5 ・
糯玉米膨化休 闲食品开发研究
魏 登
( 吉林农业科技 学院 , 吉林 吉林 1 3 2 0 0 0 ) 摘 要: 通过单 因素试验 和正交试验 对糯 玉米膨化休 闲食 品开发过 程 中面粉 与糯 米粉 的配比、 冷却 时间、 膨化 温度和糯 玉米含水量 四个 因素确定糯 玉米油炸休 闲食 品的最佳 制作 工艺, ; 面粉 与糯 玉米的配比为 1 : 1 , 膨化后 的冷却 时间为 2 0 mi n , 膨化 温度 为 1 4 0  ̄ ( 2 , 糯玉 米含 水量为 5 . 3 %时所得产品呈金黄 色, 膨化效果好 , 口感香 、 酥、 脆。 关键 词 : 糯玉米 ; 油炸膨化 ; 品质 1概述 调味一成 品一真空包装 糯玉米是 由普通玉米发生突变再经人工选育而成 的新类型 , 其 2 . 3 . 2 操作要点 . 子粒胚乳淀粉为 1 0 0 %的支链淀粉 , 煮熟后粘软而富有糯性 , 俗称粘 ( 1 ) 原料 预处 理把 选好 的糯 玉米粒进行 简单的卫生清理 , 然后放 玉米『 1 ] 。 由于糯玉米子粒 中淀粉宪全 由支链淀粉构成 , 并且 由糯性控 在水 中浸泡至溶胀。然后放在锅 中蒸煮至成熟取 出, 干燥待用 。 制, 使其在食用品质和工业生产 中具有特殊的用途 。 ( 2 ) 配料 : 将糯米粉 、 面粉 、 食盐按 比例调制成糊状。 将糯玉米粒放 随着经济 的迅速发展和生活水平 的提高 , 人们 开始注重健康饮 人 , 使调好 的面糊均匀的包裹在玉米粒 表面 , 把包 裹好 的糯 玉米粒 食, 注重平衡膳 食 和营养保 健 , 由于糯 玉米产 品营养 丰富 , 味美 可 放 入 干 燥 箱 中 , 在5 0 ℃条 件 下 进 行 干燥 。 口, 受 到消费者的青睐 ; 膨化 食品作为近儿 年采新兴 的体 困食品 , ( 3 ) 油炸: 选用大 豆油进行油炸 , 要求油炸冷却后 的产 品酥脆 , 颜 越采越被众多 的消费者所接受 , 它具有 口感酥脆 、 味道甜美 、 便 于消 色成金黄色 , 表面有油光 , 不能 出现焦糊现象。 化和 吸收食用方便和保存期长等特 点 , 因而在国内发展较快 。 ( 4 ) 调味: 可按所需 口味配制调味料 , 本实验配制椒盐 、 孜然 等混 糯玉米 经过油炸膨化后 , 内部会 变成多孔结 构 , 不但有香酥 的 合味调味 。 口感 而且外形美观 , 糯玉米油 炸膨化工艺 的研究 , 丰富 了人们 的食 2 . 4 感 官 评价 物 品类 , 增加 糯玉米 的综合利 用途径 , 为糯玉米深加工 提供 了新 的 感官 品质评定共分为滋味及气味 、 色泽 、 外 观评价 、 酥脆 度四项 空 间_ 引 。 指标 ,满分 1 0 0 分, 其 中气味及滋 味分数为 2 0分 ,色泽 分数 为 2 0 2 材 料 与 方 法 分, 外观评价分数为 3 0分 , 酥脆度分数为 3 0分 , 组成 1 0人的评分 小组 , 依据感 官指标对成品分别打分 , 然后取平均值 , 把品尝者每项 2 . 1试 验材 料 原料 : 本地 的东北糯玉米 的打分累加 , 得 出最后 的总分 , 见表 1 。 3 结果 与分 析 辅料 : 面粉 , 糯米粉 , 大豆油 , 食盐 , 辣椒粉 , 味精 , 花椒粉 , 孜 然 3 . 1面粉与糯米粉 比例对成品品质的影响 粉 2 . 2主要设 备 经过前 期大量试验 发现 ,单独使 用糯米粉 制成 的产品粘性 过 大, 很难进行成 型工 作 ; 单 独使用面粉 , 随具有较好 的成形 性 , 但 膨 电热鼓风干燥箱 , 电子天平 , 不锈钢油炸锅 化度不高 。所以将 面粉 和糯米粉一起使用 , 不仅使其具有较高的成 2 . 3 方 法 2 . 3 . 1工 艺 流 程 形性 , 而且膨化度也较高。 试验结果表明 , 面粉与糯米粉 的比例为 1 : 时, 糯玉米油炸膨化感 官效果达到最佳。 ( 转下页 ) 干燥糯玉 米粒一清理一蒸 煮干燥一配 料一油炸沥 油一 冷却一 1
玉米膨化
玉米膨化是在水分、热、机械剪切、磨擦、揉搓及压力差的综合作用下的淀粉糊化过程。
当玉米粉与蒸汽和水混合时,淀粉颗粒开始吸水膨胀,通过膨化腔时,迅速升高的温度及螺旋叶片的揉搓使网袋状淀粉颗粒加速吸水,晶体结构开始解体,氢键断裂,膨胀的淀粉粒开始破裂,变成一种粘稠的熔融体,在膨化机出口处由于瞬间的压力骤降,蒸汽(水分)瞬间散失使大量的膨胀淀粉粒崩解,淀粉糊化。
高温、高压及机械剪切使挤压膨化比其它加工方式产生的淀粉糊化更彻底,一般糊化度可达80%~100%,与常规的煮熟工艺相比,能使植物细胞壁破裂,淀粉链更短,从而更有效地提高消化率。
影响玉米膨化的因素比较多,主要是水分、膨化温度、膨化压差及腔内机械剪切力,这也是目前膨化生产中可以控制的几个因素。
目前,玉米挤压膨化分为干法和湿法两种,有不少用户以为加水就是湿法,不加水就是干法,还有的人认为能从膨化腔往里加蒸汽或水的是湿法膨化,实际上这都是误解。
所谓湿法是指蒸汽预调质后再膨化;干法是没有蒸汽预调质,直接膨化,即便是加水,也是干法。
一般地,湿法生产比干法生产效率高,但需要蒸汽锅炉,投资要比干法大一些。
在生产膨化玉米的时候,究竟是用干法还是湿法,取决于用户具体情况和产品要求。
1.4玉米膨化的作用幼龄动物特别是早期断奶仔猪消化器官尚未发育成熟,消化酶活性很低,研究表明仔猪在出生后42天内都存在淀粉酶分泌不足的问题,并且由于断奶应激使消化酶活性增长出现倒退,常常因淀粉消化不良导致腹泻,影响生产性能。
当玉米膨化后,淀粉糊化,使淀粉晶体结构不可逆地被破坏,在动物小肠内迅速吸水膨胀,大大增加了淀粉酶的作用面积和穿透能力,使淀粉的水解速度和消化程度均提高,同时,糊化淀粉大幅度提高了ɑ-淀粉酶的敏感度,使其作用更迅速。
此外,糊化淀粉还会刺激幼畜胃内产生乳酸,可防止病原微生物的产生,从而减轻和消除仔猪下痢。
对于水产动物,糊化淀粉的影响也甚为显著,虹鳟对生淀粉的利用率仅为20~24%,而熟淀粉为52~70%;鲤鱼对熟淀粉的消化率高达96%,而生淀粉为38%。
不同品种玉米挤压膨化特性研究
2006年12月第21卷第6期中国粮油学报Journal of the Chinese Cereals and O ils A ss ociati onVol.21,No.6Dec.2006不同品种玉米挤压膨化特性研究杜双奎2 魏益民1,2 张 波1 蒋长兴2 张明晶1(中国农业科学院农产品加工研究所1,北京100094)(西北农林科技大学食品科学与工程学院2,杨凌712100)摘 要 以黄淮海平原玉米主产区53个玉米品种为材料,以德国布拉本德食品仪器公司DSE-25型双螺杆挤压膨化实验室工作站为膨化设备,系统研究了不同玉米品种籽粒的挤压膨化特性。
结果表明,在相同挤压膨化工艺条件下(水分为17%,五区温度180℃,螺杆转速120r・m in-1,喂料速度16r・m in-1),不同玉米品种籽粒挤压膨化物的产品特性差异较大,而挤压膨化时的系统参数差异较小。
与夏玉米品种相比,春玉米品种籽粒挤压膨化物具有较高的径向膨化率、吸水性指数和产量以及较低的水溶性指数和机械能耗。
玉米品种挤压膨化物的径向膨化率平均为1.53,容积密度为0.196g・mL-1,水溶性指数为38.44%、吸水性指数为430.00%,扭矩为151.33N・m、四区压力为26.66bar、五区压力为10.77bar,产量为2.27kg・h-1,机械能耗为841.4W・h・kg-1。
玉米籽粒的挤压膨化特性与其理化特性有关。
关键词 玉米(Zea mays L.) 挤压膨化特性 品质特性 双螺杆挤压膨化机 中国年产玉米1.1亿吨左右,居世界第2位,玉米在中国农业生产、饲料工业和淀粉加工业中占有十分重要的地位[1]。
国内外研究者针对玉米挤压膨化加工工艺参数的探索研究很多[2-11],而涉及不同玉米品种挤压膨化特性的研究却很少。
本研究以德国布拉本德食品仪器公司DSE-25双螺杆挤压膨化实验室工作站为膨化设备,以黄淮海平原玉米主产区53份玉米品种(品系)为试验材料,系统分析不同玉米品种的挤压膨化特性,以期为玉米膨化食品的加工提供技术参数,为专用膨化玉米品种的选育提供理论依据。
玉米膨化
玉米膨化是在水分、热、机械剪切、磨擦、揉搓及压力差的综合作用下的淀粉糊化过程。
当玉米粉与蒸汽和水混合时,淀粉颗粒开始吸水膨胀,通过膨化腔时,迅速升高的温度及螺旋叶片的揉搓使网袋状淀粉颗粒加速吸水,晶体结构开始解体,氢键断裂,膨胀的淀粉粒开始破裂,变成一种粘稠的熔融体,在膨化机出口处由于瞬间的压力骤降,蒸汽(水分)瞬间散失使大量的膨胀淀粉粒崩解,淀粉糊化。
高温、高压及机械剪切使挤压膨化比其它加工方式产生的淀粉糊化更彻底,一般糊化度可达 80% ~ 100 %,与常规的煮熟工艺相比,能使植物细胞壁破裂,淀粉链更短,从而更有效地提高消化率。
影响玉米膨化的因素比较多,主要是水分、膨化温度、膨化压差及腔内机械剪切力,这也是目前膨化生产中可以控制的几个因素。
目前,玉米挤压膨化分为干法和湿法两种,有不少用户以为加水就是湿法,不加水就是干法,还有的人认为能从膨化腔往里加蒸汽或水的是湿法膨化,实际上这都是误解。
所谓湿法是指蒸汽预调质后再膨化;干法是没有蒸汽预调质,直接膨化,即便是加水,也是干法。
一般地,湿法生产比干法生产效率高,但需要蒸汽锅炉,投资要比干法大一些。
在生产膨化玉米的时候,究竟是用干法还是湿法,取决于用户具体情况和产品要求。
1.4 玉米膨化的作用幼龄动物特别是早期断奶仔猪消化器官尚未发育成熟,消化酶活性很低,研究表明仔猪在出生后 42 天内都存在淀粉酶分泌不足的问题,并且由于断奶应激使消化酶活性增长出现倒退,常常因淀粉消化不良导致腹泻,影响生产性能。
当玉米膨化后,淀粉糊化,使淀粉晶体结构不可逆地被破坏,在动物小肠内迅速吸水膨胀,大大增加了淀粉酶的作用面积和穿透能力,使淀粉的水解速度和消化程度均提高,同时,糊化淀粉大幅度提高了ɑ- 淀粉酶的敏感度,使其作用更迅速。
此外,糊化淀粉还会刺激幼畜胃内产生乳酸,可防止病原微生物的产生,从而减轻和消除仔猪下痢。
对于水产动物,糊化淀粉的影响也甚为显著,虹鳟对生淀粉的利用率仅为 20 ~ 24 %,而熟淀粉为 52 ~70 %;鲤鱼对熟淀粉的消化率高达 96 %,而生淀粉为38 %。
饲料加工中的膨化与挤压技术
饲料加工中的膨化与挤压技术饲料加工技术是提高饲料品质、促进动物消化吸收的重要手段。
在饲料加工技术中,膨化与挤压技术是两种常用的处理方法,它们通过对饲料原料进行物理或化学处理,提高饲料的消化率和营养价值。
膨化技术膨化技术是一种利用高温、高压和高速气流使饲料原料中的淀粉发生糊化和膨胀,从而形成多孔、结构疏松、口感好的饲料产品的技术。
膨化技术不仅能提高饲料的消化率和营养价值,还能杀灭饲料中的微生物,减少饲料中的脂肪氧化,延长饲料的保质期。
膨化技术的原理是在高温、高压和高速气流的作用下,饲料原料中的淀粉发生糊化,使饲料原料中的水分形成蒸汽,导致饲料原料体积膨胀,形成多孔结构。
膨化技术的工艺流程包括原料的准备、原料的混合、原料的输送、膨化机的操作和膨化产品的冷却和包装。
挤压技术挤压技术是一种利用高温、高压和高速剪切力使饲料原料中的淀粉发生糊化和剪切,从而形成颗粒状或片状饲料产品的技术。
挤压技术不仅能提高饲料的消化率和营养价值,还能杀灭饲料中的微生物,减少饲料中的脂肪氧化,延长饲料的保质期。
挤压技术的原理是在高温、高压和高速剪切力的作用下,饲料原料中的淀粉发生糊化,使饲料原料中的水分形成蒸汽,导致饲料原料体积膨胀,形成颗粒状或片状结构。
挤压技术的工艺流程包括原料的准备、原料的混合、原料的输送、挤压机的操作和挤压产品的冷却和包装。
在饲料加工中,膨化与挤压技术各有优缺点。
膨化技术的产品结构疏松,口感好,但生产成本较高;挤压技术的产品颗粒整齐,便于运输和储存,但口感较差。
因此,在实际生产中,应根据不同饲料的特点和需求,选择合适的加工技术。
下一部分,我们将详细介绍膨化与挤压技术在饲料加工中的应用实例,以及如何根据不同饲料原料的特性选择合适的加工参数。
膨化与挤压技术在饲料加工中的应用实例膨化与挤压技术在饲料加工中的应用非常广泛,下面我们通过几个实例来具体了解它们的应用。
挤压颗粒饲料挤压颗粒饲料是挤压技术在饲料加工中最常见的应用之一。
谷物膨化机在谷物颗粒大小控制中的研究与优化
谷物膨化机在谷物颗粒大小控制中的研究与优化谷物膨化是一种重要的加工技术,主要用于生产膨化谷物制品,如玉米片、麦片等。
谷物膨化机在谷物颗粒大小控制中起着关键作用。
本文将探讨谷物膨化机在谷物颗粒大小控制方面的研究与优化。
首先,谷物膨化是通过蒸煮和加压使谷物颗粒迅速膨胀而实现的。
在谷物膨化过程中,谷物颗粒的大小对最终产品的质量具有重要影响。
颗粒越大,产品越脆;颗粒越小,产品越松软。
因此,控制谷物颗粒的大小是谷物膨化技术中的关键问题之一。
为了实现对谷物颗粒大小的控制,研究人员从不同角度进行了深入的研究与优化。
首先是调整蒸煮条件。
蒸煮是谷物膨化过程中的关键步骤,能够使谷物颗粒中的淀粉变性并吸水膨胀。
通过控制蒸煮温度、时间和湿度等参数,可以影响谷物颗粒膨化的速度和程度,从而控制谷物颗粒的大小。
研究结果表明,适当的蒸煮条件能够得到理想的谷物膨化效果。
其次是优化机械结构。
谷物膨化机的机械结构对谷物颗粒大小的控制也具有重要影响。
研究人员通过改变膨化机的锥形膨化腔体和蒸煮器的设计参数,例如锥形的倾斜角度、锥体的长度和直径等,来优化谷物膨化的效果。
实验结果表明,合理的机械结构设计可以有效控制谷物颗粒的大小和形态。
此外,控制原料性质也是谷物颗粒大小控制的重要因素之一。
不同类型的谷物具有不同的物化性质,包括淀粉含量、淀粉类型以及谷物颗粒的硬度等。
研究人员通过选用不同类型的谷物原料,并对其进行预处理,如研磨、烘干等,来调整谷物颗粒的大小。
实验证明,原料性质的优化可以有效地控制谷物颗粒的大小和形状。
此外,膨化工艺参数的控制也对谷物颗粒大小具有影响。
例如,膨化机的进料速度和喷雾水流量等参数可调整。
研究人员通过合理控制这些参数,使得谷物颗粒在膨化过程中能够充分发生体积膨胀,从而控制谷物颗粒的大小。
至于谷物膨化机在谷物颗粒大小控制方面的优化,研究人员通过不断改进机械结构和调整工艺参数,以及通过引入新的控制算法等手段,取得了一定的成果。
膨化技术应用情况及标准化
目的
-化;
-菌;
-毒、钝化抗营养因子; -高饲料利用率
-化成型
-混合、研磨及产品均质化 -肉比可降低 8-10%
-蒸脱水,增强贮藏、稳定
优点
-口性好
-料无菌化,有益健康
-生产高能量饲料
对全部高中资料试卷电气设备,在安装过程中以及安装结束后进行高中资料试卷调整试验;通电检查所有设备高中资料电试力卷保相护互装作置用调与试相技互术关,系电,通力根1保过据护管生高线产中敷工资设艺料技高试术中卷0资不配料仅置试可技卷以术要解是求决指,吊机对顶组电层在气配进设置行备不继进规电行范保空高护载中高与资中带料资负试料荷卷试下问卷高题总中2体2资,配料而置试且时卷可,调保需控障要试各在验类最;管大对路限设习度备题内进到来行位确调。保整在机使管组其路高在敷中正设资常过料工程试况1卷中下安,与全要过,加度并强工且看作尽护下可1都关能可于地以管缩正路小常高故工中障作资高;料中对试资于卷料继连试电接卷保管破护口坏进处范行理围整高,核中或对资者定料对值试某,卷些审弯异核扁常与度高校固中对定资图盒料纸位试,置卷编.工保写况护复进层杂行防设自腐备动跨与处接装理地置,线高尤弯中其曲资要半料避径试免标卷错高调误等试高,方中要案资求,料技编试术写5、卷交重电保底要气护。设设装管备备置线4高、调动敷中电试作设资气高,技料课中并3术试、件资且中卷管中料拒包试路调试绝含验敷试卷动线方设技作槽案技术,、以术来管及避架系免等统不多启必项动要方高式案中,;资为对料解整试决套卷高启突中动然语过停文程机电中。气高因课中此件资,中料电管试力壁卷高薄电中、气资接设料口备试不进卷严行保等调护问试装题工置,作调合并试理且技利进术用行,管过要线关求敷运电设行力技高保术中护。资装线料置缆试做敷卷到设技准原术确则指灵:导活在。。分对对线于于盒调差处试动,过保当程护不中装同高置电中高压资中回料资路试料交卷试叉技卷时术调,问试应题技采,术用作是金为指属调发隔试电板人机进员一行,变隔需压开要器处在组理事在;前发同掌生一握内线图部槽 纸故内资障,料时强、,电设需回备要路制进须造行同厂外时家部切出电断具源习高高题中中电资资源料料,试试线卷卷缆试切敷验除设报从完告而毕与采,相用要关高进技中行术资检资料查料试和,卷检并主测且要处了保理解护。现装场置设。备高中资料试卷布置情况与有关高中资料试卷电气系统接线等情况,然后根据规范与规程规定,制定设备调试高中资料试卷方案。
玉米膨化技术在反刍动物饲料中的应用
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研究谷物膨化机在米麦膨化中的效率分析
研究谷物膨化机在米麦膨化中的效率分析谷物膨化是一种常见的加工技术,通过高温和高压将谷物加工成膨化食品,如膨化米、膨化小麦等。
谷物膨化机是实现谷物膨化的关键设备之一,它具有提高生产效率和产品质量的重要作用。
本文将对谷物膨化机在米麦膨化中的效率进行研究和分析。
首先,谷物膨化机的效率可以从生产能力和能源利用效率两个方面来考量。
生产能力是指谷物膨化机在单位时间内处理谷物的能力。
能源利用效率则是指谷物膨化机在膨化过程中能源的利用效果。
在生产能力方面,谷物膨化机的效率与其处理能力相关。
一台谷物膨化机的处理能力取决于其设计和制造水平以及运行状态。
对于高效的谷物膨化机,其处理能力一般较大,可以持续加工大量的谷物。
这可以提高生产效率,满足市场需求。
其次,谷物膨化机的能源利用效率也是一个重要的指标。
能源利用效率高的谷物膨化机在膨化过程中能够将能量最大限度地传递给谷物,减少能量的浪费。
有效的能源利用可以降低生产成本,提高经济效益。
在米麦膨化中,谷物膨化机的处理能力和能源利用效率对生产效率和产品质量有很大的影响。
高处理能力的谷物膨化机可以快速加工大量的谷物,减少生产时间,并提高生产效率。
而能源利用效率高的谷物膨化机可以减少能源浪费,降低生产成本,并确保产品的一致性和质量。
为了进一步提高谷物膨化机在米麦膨化中的效率,可以从以下几个方面进行优化。
首先,优化谷物膨化机的结构和设计,使其具有更高的处理能力和能源利用效率。
其次,运用先进的控制技术,实现自动化控制和智能化管理,提高生产效率和产品质量的稳定性。
此外,加强谷物膨化机的维护和保养,确保其始终处于最佳工作状态,减少故障和停机时间。
除了谷物膨化机本身的优化措施以外,还可以通过合理的工艺流程来提高生产效率。
例如,在米麦膨化中采用适当的热处理时间和温度,优化谷物的膨化程度和口感,提高产品的品质。
另外,通过精确控制加工过程中的水分和压力等参数,可以有效地控制产品的膨化效果和质量。
谷物膨化机在谷物膨化产品质量控制中的技术创新
谷物膨化机在谷物膨化产品质量控制中的技术创新引言:随着人们对膨化食品的需求不断增加,谷物膨化机作为关键设备在谷物膨化产品的生产中发挥着重要作用。
为了提高产品质量,并确保产品符合消费者的需求,谷物膨化机在质量控制方面不断进行技术创新。
本文将重点探讨谷物膨化机在谷物膨化产品质量控制中的技术创新,并探讨其对谷物膨化行业的影响。
一、智能化控制系统谷物膨化机智能化控制系统的引入是谷物膨化质量控制的一项关键技术创新。
智能化控制系统通过传感器和仪表的实时监测和反馈,能够自动调整工作参数,以确保谷物膨化过程的稳定性和一致性。
智能化控制系统采用先进的算法和模型,能够快速判断和修正潜在的问题,有效地提高了膨化产品的一致性和质量,降低了人为因素导致的不良品率。
智能化控制系统的引入在谷物膨化行业中起到了技术创新的巨大推动作用,大大提高了产品质量。
二、先进的加热和膨化技术谷物膨化机在谷物膨化产品质量控制中的另一个技术创新是先进的加热和膨化技术的应用。
传统的谷物膨化机采用间接加热方法,容易出现温度不均匀和加热不充分的问题,导致膨化效果不佳和品质不稳定。
而新一代的谷物膨化机则引入了直接加热和膨化技术,通过高效的加热方式和优化的热传导系统,能够快速且均匀地将谷物加热至膨化温度,从而实现更好的膨化效果和产品质量。
三、精准的控温和控湿技术控温和控湿是谷物膨化产品质量控制中至关重要的环节。
谷物的膨化过程需要在特定的温度和湿度条件下进行,以保证产品的膨化效果和口感。
因此,在谷物膨化机中引入精准的控温和控湿技术是一项重要的技术创新。
新一代的谷物膨化机通过安装温度和湿度传感器,并结合智能化控制系统,能够实时监测和调整加热和湿气的输出,以保持恒定的膨化条件。
这种精准的控温和控湿技术极大地提高了产品的膨化效果和口感的一致性,增强了产品的竞争力。
四、优化的结构设计和制造工艺谷物膨化机的结构设计和制造工艺也是技术创新的重要方向。
新一代的谷物膨化机采用模块化设计和优化的结构布局,使得设备更加紧凑、高效,并便于维护和操作。
谷物膨化机在谷物加工中的物料选择与优化研究
谷物膨化机在谷物加工中的物料选择与优化研究谷物膨化机是谷物加工中常用的一种机械设备,它通过高温高压的作用,将谷物加工成膨化食品制品。
在谷物加工中,物料的选择和优化对于膨化机的工作效果和产出具有重要影响。
本文将探讨谷物膨化机在谷物加工中的物料选择与优化研究。
谷物膨化机是利用高温高压的作用将谷物进行膨化处理的机械设备。
在谷物选择方面,常见的谷物包括玉米、小麦、大米、糙米等。
不同的谷物在膨化加工中有着不同的特性和适应性,因此在物料选择时需要考虑谷物的原料特性和经济效益。
例如,玉米是一种常见的谷物,具有丰富的淀粉和蛋白质,适宜用于膨化加工,可以制成各种形状的膨化食品。
相比之下,小麦和大米的膨化加工效果相对较差,但仍然可以通过优化工艺参数来改善产品质量。
物料选择的重要性还体现在物料的含水率和粒度上。
在谷物加工中,物料的含水率会影响膨化机的运行效果和产品质量。
一般来说,物料的含水率越高,膨化效果越好,产品质量也会更好。
但是,过高的含水率可能会导致物料黏结和粘连,影响膨化机的正常运行。
因此,在实际应用中需要根据具体情况控制物料的含水率。
此外,物料的粒度也对加工效果有着重要影响。
较细的物料颗粒更容易通过加热和压力的作用而膨化,产生更好的膨化效果。
因此,谷物膨化加工中的物料选择需要根据具体要求进行优化。
针对谷物膨化加工中物料选择的优化,除了考虑谷物的原料特性和处理效果,还需要考虑机械设备的参数和工艺参数的调整。
首先,谷物膨化机的参数选择对物料加工效果有着重要影响。
例如,选择适当的加热温度和压力可以提高膨化效果和产品质量。
一般来说,较高的加热温度和较高的压力可以使谷物更充分地膨化,产生更好的产品效果。
此外,还可以通过调整机械设备的结构和设计来改善物料的加工效果和产量。
例如,增加膨化机的膨化室容积和碾压区长度,可以增加物料与机械设备的接触时间和压力,从而提高膨化效果。
物料选择与优化研究还涉及到工艺参数的调整。
工艺参数是指在谷物膨化加工过程中对加工条件的调整,如膨化时间、膨化速度、蒸煮时间等。
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扬州大学自学考试毕业生论文(设计)毕业论文题目玉米粉膨化工艺的研究学生姓名唐明东接本院校扬州大学考试专业生物技术指导教师刘长春完成日期 2016-5-04诚信声明本人郑重声明:所呈交的毕业项目报告/论文:玉米粉膨化工艺的研究是本人在指导老师的指导下,独立研究、写作的成果。
论文中所引用是他人的无论以何种方式发布的文字、研究成果,均在论文中以明确方式标明。
本声明的法律结果由本人独自承担。
作者签名:2016年5月04日摘要:玉米来源广泛,价格低廉,玉米膨化粉香味纯正、口感滑润、速溶性好,在食品、保健品、医药行业应用广泛。
论文主要对膨化玉米粉生产工艺进行研究,研究了生产工艺流程、工艺条件等;并通过设计对照试验,主要采用理化实验法,分别研究了气流式膨化机与挤压式膨化机作用下的玉米膨化倍数、还原糖、淀粉的碘蓝值、淀粉的α-化度、蛋白质的含量、氨基酸的含量、脂肪的含量、水溶性成分的含量的变化。
有效证明了挤压式膨化机比气流式的玉米膨化倍数大、还原能力强、碘蓝值和α-化度更高、蛋白质、氨基酸和水溶性成分的含量都有所提高,且脂肪的含量明显下降。
为说明玉米经膨化后质构发生变化 ,组织结构疏松 ,改善口感,增加人体消化吸收能力提供了有力依据。
关键字:膨化玉米粉生产工艺对照试验目录一、前言 (4)二、膨化玉米粉的生产工艺流程 (7)2.1生产工艺流程 (7)2.2影响膨化玉米粉品质的因素 (8)三、玉米粉膨化工艺的研究 (10)3.1材料和仪器 (10)3.2试验方法 (12)3.3结果与讨论 (18)四、结论 (22)参考文献 (23)致谢 (34)一、前言1.1膨化玉米粉的概述1.1.1玉米的应用及营养价值玉米(学名:Zea mays),亦称玉蜀黍、包谷、苞米、棒子、棒槌子。
是一年生禾本科草本植物,是重要的粮食作物和饲料来源,其营养丰富,也是全世界总产量最高的粮食作物。
玉米由于取材广泛、价格低廉而普遍应用于饲料、食物和工业加工等众多行业。
玉米籽粒是重要的工业原料,经过加工后在食品、医疗、化学、发酵等工业中生产种类繁多的产品。
玉米被称为“饲料之王”,随着全球畜牧业的迅速发展,全球饲用玉米的需求量也随之呈现增长的趋势。
玉米富含丰富的营养物质,包括蛋白质、脂肪、碳水化合物、维生素、膳食纤维等,并且被誉为“第一黄金主食”。
营养专家研究发现,玉米所含有的“全能营养”适宜各个年龄阶段的人群食用。
首先,玉米中含有谷氨酸,能促进大脑发育,被称为儿童最好的“益智食物”;其次,玉米中所含有的维生素B族能够调节神经,是白领很好的“减压食品”;再次,玉米中有丰富的钙质、亚油酸,可以帮助调脂、降压,较高的纤维含量则使玉米成为很好的“刮肠食物”,可以预防中年发福;此外,玉米中含有最有效的抗癌成分--谷胱甘肽,其所富含的维生素E也可以起到抗衰老、软化血管的作用。
1.1.2膨化玉米粉及膨化技术的特点膨化食品是在20世纪末兴起并迅速盛行的食品,膨化食品具有疏松多孔、结构均匀、质地柔软等特点,不仅色、香、味俱佳,而且提高了食品的营养价值和消化率[1],因此,受到很多人的喜爱。
膨化玉米粉,是将优质玉米经过高温、高压挤压膨化,再经深加工而制成的粉末产品。
在高温高压条件下,玉米粒含有的水分不断吸收能量而汽化,并且向玉米分子内部强行渗透、切割,在到达均化阶段之前,玉米糁从固态逐渐变成粘流态。
粘流态的玉米蛋白分子在均化阶段中继续其蛋白质变性的过程,并且被连续挤出,当温度骤然降低时,挤入蛋白质分子内部的水分子便急速膨胀、汽化,并“炸”开包围它的物质,完成最后的变性过程,同时使产品形成具有无数微孔的疏松物质——膨化玉米条,膨化玉米条经切割成为手指大小的颗粒状,再经自然冷却和粉碎后即成为膨化玉米粉。
膨化玉米粉呈浅黄色、带金状闪光的多微孔粉末,具有烤香味。
膨化技术最大的特点是起到了淀粉酶的作用,即当食物还没有进入口腔前,就使淀粉发生了裂解的过程,从这个意义上讲,膨化设备等于延长了人们的消化器官,促进了人体对食物的消化,提高了膨化食品的消化吸收率。
膨化技术的另一特点是,膨化技术可以使淀粉彻底α化,已经变成的α淀粉经放置后也不能复原成β淀粉,于是食品保持了柔软、风味良好和较高的消化率,这是膨化技术优越于其它物理加工方法的又一特征,并且为粗粮细作开辟了一个崭新的加工领域。
1.2设计的背景随着挤压膨化技术的不断提高,膨化食品越来越受到人们的青睐,尤其是惹小孩喜爱,目前国内的膨化技术正在食品、饲料等行业不断推广,双螺杆挤压膨胀谷物类的使用也日趋完善[4]。
扬州市华裕生物科技有限公司是一家集生产、销售、研发营养健康食品、五谷杂粮膨化粉、超微细粉、营养预混料等绿色有机食品的现代科技型企业。
该企业的膨化玉米粉年产量300吨左右,成品直接供给完美集团,作为完美营养早餐的主要成分。
根据产品的要求,膨化玉米粉成品外观应为浅黄色粉末状,无焦黑和其它外来杂志,具有典型的粮食膨化香气和滋味,无异味,无结块。
容重30~37g/ml,水分含量≤3.0%,粒度(40目过筛)≥98%,菌落总数是≤1000CFU/g,大肠菌群是≤30MPN/100g,霉菌是≤25CFU/g,酵母菌是≤25CFU/g。
通过设计对照试验, 有效证明了玉米经膨化后 ,物料组分发生了复杂的变化,不仅组织结构更为疏松 ,改善口感 ,而且增加人体消化吸收能力, 从而有助于优化产品,提高企业效益。
1.3设计和研究的内容(1) 前期以进企业实习为基础,熟悉膨化玉米粉生产过程的各个环节,了解基本生产设备及其工艺参数。
2.在此基础上运用玉米膨化食品是玉米深加工的最好途径之一 ,广泛查阅相关参考文献,综合分析,研究气流式膨化机与挤压式膨化机作用下玉米粉的区别,选用几种膨化食品的指标如膨化倍数、还原能力、碘蓝值、α-化度、蛋白质含量及脂肪含量和水溶性成分的含量等设计对照试验。
3.后期通过试验测定,对比气流式与挤压式膨化机后的玉米质构发生的变化 ,记录并进行相应总结。
二、膨化玉米粉的生产工艺流程2.1生产工艺流程选取优质的玉米粒,经脱皮、除胚芽、去根基、去黑脐和破碎,得到玉米糁。
玉米糁由螺杆输送到高处混匀,并进行除金属操作。
随后经过力气输送到二楼的料仓内,由料仓的底部放出,进入挤压膨化机的接料斗。
在接料斗底部,由螺杆输送,缓慢地将玉米糁挤压至膨化机腔内,进行挤压膨化,在挤压膨化机的出口,膨化玉米条经快速地切割成为手指大小的膨化玉米粒,再经传送带冷却输送后至高处,进行粉碎,即获得膨化玉米粉。
膨化玉米粉需过筛,达到要求粒度(40目过筛≥98%)的膨化玉米粉通过力气输送至二楼,筛余物则重新进行粉碎以达到筛过物的要求。
由力气输送料仓放下的物料,进行微波干燥杀菌后暂存贮在接料桶内,再经过力气输送至高处,除金属、过筛、包装,最后将产品运送至仓库存储。
期间,由于力气输送过程中,滤芯上吸有过多的膨化玉米粉,需要用压缩空气吹打以除去,并再次进行除金属、过筛可得。
其生产工艺流程如图1所示。
粉碎螺杆输送力气输送带式输送玉米玉米糁除金属膨化(冷却输送)吸风机袋式除尘器压缩空气吹力气输送力气输送除金属、过筛微波干燥杀菌过筛粉碎吸风口检验包装仓储图1 膨化玉米粉的生产工艺流程图2.2影响膨化玉米粉品质的因素2.2.1玉米原料品种玉米具有地域差异性和品种多样性,导致其所含有的各种营养成分不一样,因此,不同品种的玉米会表现出不同的膨化特性。
玉米品种的糊化参数可以用来预测挤压膨化加工的系统参数及挤压膨化产品的质量[5]。
不同品种玉米,挤压膨化的特性的差异受淀粉含量、直链/支链淀粉比例以及蛋白质含量和组成的影响[6]。
物料本身的含水量对挤压膨化的效果有显著的影响。
但是,改变物料含水量对糊化度的影响小于改变加工温湿度对糊化度的影响[7]。
玉米的蛋白质含量与挤压膨化产品的体积膨胀系数呈负相关[8]。
2.2.2玉米粉碎粒度大小玉米原料的粉碎粒度对膨化玉米粉的质量有重要影响[9]。
在一定的粉碎粒度范围内,粉碎粒度较细时,表面积增大,从而有利于吸收热量和水分,使得淀粉充分糊化,粘度增大。
相反,粉碎过细时,预先糊化的部分会黏在一起,包裹未糊化的颗粒,不利于吸收外界的热量和水分,降低糊化效果[10]。
2.2.3喂料速度喂料的速度也会影响膨化玉米粉的糊化度。
当喂料速度较快时,其单位产量增加,而淀粉加热糊化的时间缩短,糊化程度不够,导致淀粉黏结力下降,颗粒耐水性差;当进料速度适当降低时,可延长粉料的加热时间,使得淀粉充分糊化,有助于提高耐水性,但是产量降低,影响生产效率[10]。
2.2.4螺杆转速螺杆转速对膨化玉米淀粉的糊化度也有一定的影响,通常在一定范围内,膨化玉米淀粉的糊化度随着螺杆速度的增加而增大,当达到一定的值后,螺杆速度继续增大时,糊化度不再升高,反而呈下降趋势[11]。
2.2.5挤压膨化温度膨化温度通常也会影响玉米淀粉的糊化度,在一定的温度范围内,淀粉糊化度随温度的升高而增大。
膨化温度有一定的最优值,主要与其膨化参数相关[1]。
诸多文献表明,不同的膨化工艺参数导致膨化玉米粉的品质存在很大的差异。
2.2.6微波干燥微波干燥是玉米粉膨化工艺的关键步骤,具有速度快、时间短、热稳定性好、加热均匀、灭菌效果好,获得的产品质量高等特点。
主要分为预干燥、恒速干燥、降速干燥三个阶段[12]。
微波干燥的干燥功率、干燥温度和干燥风速这三个主要技术参数,对膨化玉米粉的干燥时间以及干燥后的品质和能耗[13]起着重要作用。
三、玉米粉膨化工艺的研究3.1材料与仪器3.1.1材料玉米糁,东台市新曹镇生产。
3.1.2仪器PH1-20型食品膨化机:气流式,湖北洪湖食品机械厂生产。
DZ65-II型双螺杆膨化机:挤压式,济南赛信机械有限公司生产。
3.1.3气流式膨化工艺步骤玉米糁→加热→密闭环境中高压气蒸→突然减压膨化气流式膨化中气流压力是膨化的关键,太高则会使玉米粒过于粉碎,太低时又会膨爆,使玉米粗糙没有酥脆感,所以,足够的高压气流加热时间,可以保证玉米达到半塑性状态。
3.1.4挤压式膨化工艺步骤玉米糁→混合→加湿→挤压膨化挤压式膨化中为适应膨化机对原料的要求,玉米糁在膨化前要粉碎成过40目筛,还应出去不易膨化的皮和胚芽。
混合好的物料通过螺旋推进喂料机连续、均匀地进入膨化机内,物料随螺杆向前推进并逐渐压缩,经强烈挤压、剪切及高温后,成为具有流动性的熔融状态,由模具口挤出达到常温状态,形成质构疏松的膨化食品。
3.2试验方法(1)玉米膨化结构用生物显微镜观察玉米膨化后的结构,结果如图2所示。
结果表明挤压式膨化玉米呈鱼鳞状结构,气流式呈蜂窝状。
(a) (b)图2 膨化玉米的结构(a) 挤压式膨化玉米;(b) 气流式膨化玉米(2) 菲林试剂法测定还原糖①样品溶液的配备称取样品-mg,稀释后在100ml容量瓶定容。