注水井测试管理规范
注水井等十五项管理规定
大庆油田有限责任公司开发部文件庆油开发[2002] 6号关于印发《注水井资料全准管理规定》等十五项管理规定的通知采油各厂、榆树林油田开发有限责任公司、头台油田开发有限责任公司、研究院、设计院、采油工艺研究所、测试分公司、井下作业分公司：现将《注水井资料全准管理规定》、《注水井资料录取现场检查管理规定》、《注水井洗井管理规定》、《自喷井资料全准管理规定》、《抽油机井资料全准管理规定》、《电泵井资料全准管理规定》、《聚合物驱注入井资料全准管理规定》、《聚合物驱采油井资料全准管理规定》、《提捞采油井资料全准管理规定》、《螺杆泵井资料全准管理规定》、《注水井井下流量计测试质量管理规定》、《注水井水表使用、校对管理规定》、《新井投产前后取资料要求》、《采油队、采气队、注聚队资料填报管理规定》、《采油队建立保存资料图表的有关规定》印发给你们，望遵照执行。
注水井资料全准管理规定（试行）第一章总则第一条为了加强和规范注水井资料的管理，确保取全取准第一性资料，为油田开发提供依据，特制定本规定。
第二章注水井资料全准内容及要求第二条注水井资料全准系指日注水量、油压、套压、泵压、静压、测试、洗井、水质化验八项资料全准。
第三条注水井开井当日要求录取注水量、油压资料。
正常开井注水达24小时必须参加当月全准率检查。
第三章注水井注水量全准第四条正常注水井每天有仪表记录注水压力、注水量为全。
水表发生故障必须记录水表底数，估注水量时间不得超过48小时，但油压和水量不能同时估取。
全井日注水量不得超过波动范围：日注量≥20m3，波动为±20%，日注量<20m3，波动为±30%,否则为不全不准。
在相同压力下，分层注水井日注水量与测试资料对比，笼统井与测试指示曲线对比。
第五条注水井发生溢流量，必须采用便携式水表或容积法计量，其溢流量必须从该井日注水量或月度累计注水量中扣除为准。
第六条注水井计量水表选型必须经油田公司组织鉴定认可，方允许使用，符合注水实际计量要求。
资料规范
为了加强和规范注水井资料的管理，确保取全取准第一性资料，为油田开辟提供依据，特制定本规定。
第一条注水井资料全准系指日注水量、油压、套压、泵压、静压、测试、洗井、水质化验八项资料全准。
第二条注水井月度开井注水达 24 小时必须参加当月全准率检查。
第一条正常注水井每天有仪表记录水量为全。
水表发生故障必须录取水表底数，估注水量时间不得超过 48 小时。
全井日注水量不得超过配注水量的±20％，否则为不全不许。
第二条注水井发生溢流量，计量其溢流量必须从该井日注入量或者月度累计注水量中扣除为准。
第三条注水井计量水表选型要符合注水要求，按实际注水能力选择不同规格流量的标准计量水表计量注水量。
干式计量水表每半年校对一次，使用其它新式仪表，也必须按技术要求定期标定，否则为不全不许。
第一条油压、泵压每天录取一次，井口套压录取，下套管保护封隔器井和分层注水井每月录取 3 次，两次录取时间相隔不少于 7 天。
无套管保护封隔器井每月录取一次。
异常井连续录取套压 3 天。
措施井开井后；连续录取套压 3 天。
第二条注水井压力表，固定式取压表每季度校对一次，快速式取压的压力表每月效对一次。
发现问题及时校对。
压力值应在使用压力表量程的 1/3—2／3 范围。
动态监测定点井，每年测静压一次，年压差不超±o．5MPa，超过波动范围，必须查明原因，否则为不全不许。
第一条正常分层注水井每半年测试一次，每天计算分层水量。
第二条注水井封隔器不密封和分层测试期间不得计算分层水量。
待新测试资料报出后，从测试报表报出之日补分层水量。
分层测试资料连续使用时间不得超过 6 个月，否则为不许。
第三条作业施工井和特殊要求井，必须在施工后注水施井注水 15 天内(措稳井注水稳定后 15 天内)测出合格资料，否则为不全不许。
第四条笼统注水井每年要选取部份井测指示曲线一次，否则为不全不许。
长 2 油层选取 50％以上的笼统注水井定点监测，采取降压法测试，测点不少于 3 个；长 6 油层选取 30%以上笼统注水井定点监测，采取降压法测试，测点不少于2 个。
油田注水(现场管理规定及考核办法)
油田注水现场管理规定及考核办法第一章总则第一条为切实提高注水系统现场基础管理水平，积极落实采油厂注水工作要求，特制定本管理规定。
第二条本规定结合油田注水管理各环节实际运行情况，制定从“水源井—注水站—配水间—注水井”的各环节日常管理规定与量化考核制度。
第三条采油大队开展月度检查，抽查站点超过30%、单井比例超过20%；采油队开展月度检查，检查站点100%、单井比例要超过50%；注水站点自查自改，重在落实，覆盖所有管辖的站点与单井。
每一级检查结果由专人负责汇总，制定督办表跟踪落实。
第四条本规定适用于采油五大队所属的各采油队站。
第二章注水系统各环节管理规定第一节水源井管理规定第五条水源井井口流量计配套齐全，流量计要求采用数字式磁电流量计。
第六条水源井要求每五天进行一次井口排污。
第七条采油队对所辖水源井出现故障后必须积极组织维修。
正常使用的水源井出现故障要求采油队3日内必须恢复生产。
由于管理不当造成水源井不出水者，将给予采油队一定的经济处罚。
第八条水源井维修过程中，采油队技术人员必须现场监督，做好油管更换补充、电缆检验、电潜泵防落井与检修原因分析等工作，并在维修台帐中详细记录。
第九条水源井运行时1小时巡回检查1次，发现产水量突然下降或不出水、电流及电压发生变化时，应立即采取停井措施防止烧泵，并查明原因详细记录第十条采油队需根据区块水量需求及水源井产水量、液面恢复情况，制定水源井合理工作制度，交替间隔开井。
第二节供水站点管理规定第十一条源水罐、净化罐要求至少每半个月排污一次，每两年清罐一次，并详细记录在日报表备注栏。
第十二条源水罐、净化罐隔氧装置配套齐全。
作业区每月对各罐隔氧装置进行一次全面检查，发现问题及时与专业化维护队伍联系解决。
第十三条建立供水泵《泵（压缩机）运转记录》台帐，及时掌握供水泵运行情况，做好供水泵叶轮、密封垫等常用料储备，出现问题及时维护，要求单台泵维护时间不超过1天。
第十四条供水站水源井集水汇管、供水泵出口、供水干线流量计配套齐全。
注水试验规范
注水试验规范注水试验是地下水文地质调查和水文地质评价工作的一项重要内容，是水利、地质、建筑、环境工程等领域常用的一种地下水动力学试验方法。
注水试验的目的是为了探测地下水文地质条件，评价地下水资源的数量和质量，以及分析地下水流动的规律。
一、试验前的准备工作1. 对试验区域进行综合调查，查明地质构造、水系分布情况，确定试验井的位置和数量。
2. 对试验井进行井体勘查，评价受试井的封孔条件和渗透性。
3. 测定试验井周围的地下水水化学指标，确定试验井内的初始地下水水化学指标。
二、试验设备的选择和准备1. 选用适当的注水设备，如泵、注水管道、水负荷计等。
2. 配备水负荷计的校准设备，确保试验结果的准确度。
3. 准备注水和取水的备用设备，以应对突发情况。
三、试验参数的确定1. 根据试验区域的水文地质特征，确定注水井和取水井的位置和深度。
2. 根据地下水位及水井孔内的压力，确定注水井和取水井的注水和取水速度。
3. 根据试验区域的渗透率和地层可压缩性等地质参数，确定试验的注水和取水时间。
四、试验步骤1. 清空试验井内的水，确保井孔干燥。
2. 在试验井中安装注水管道，并连接注水设备。
3. 根据试验参数的要求，进行试验时注水和取水的操作。
4. 监测试验期间的注水井内的水位和压力变化情况，记录相关数据。
5. 在试验结束后，取出注水管道并进行清洗，保持设备的清洁。
五、试验数据的处理1. 分析试验期间注水井内的水位和压力变化，确定水井的渗透系数和储水系数。
2. 根据取水井的取水量和水质指标，评价地下水的产出能力和质量。
3. 结合试验区域的地下水流动规律和水文地质条件，对试验结果进行解释和分析。
六、试验报告的编制1. 根据试验数据的处理结果，编制试验报告。
2. 报告应包括试验区域的水文地质背景、试验参数和设备、试验过程及数据处理结果等内容。
3. 报告应具有科学性、可行性和可操作性，能够为后续工作提供参考依据。
以上是注水试验的规范，通过严格按照这些步骤进行试验，可以保证试验结果的准确性和可靠性，为水文地质调查和水资源评价提供科学依据。
注水井管理制度
注水井管理制度1. 引言注水井是指在油井或者气井开采过程中，为了提高水平井眼压力或者水平井眼周围地层压力而在井筒中增加水柱的装置。
注水井的管理是油田生产过程的重要组成部分，对于提高油田生产效率，控制水油比，延长油田的生产周期具有重要的意义。
因此，建立完善的注水井管理制度是保障油田正常生产和提高油田生产效益的关键。
2. 管理程序2.1 注水井的初始验收注水井建设完成后，需要进行初始验收。
初始验收的主要任务是确认注水井的技术状况和生产能力是否符合设计要求，并确定注水井管理的基本情况。
初始验收需要完成以下步骤：1.验收注水井钻井工程设计图纸、施工单、工艺方案等技术文件。
2.审核注水井位于断层、构造、岩性上是否合理。
3.对注水井的设备、液位、沉积层、压力等进行检查, 并进行测井、试油试水、压力测试等检测。
4.填写注水井开发报告。
2.2 注水井的日常检查1.生产前，必须检查注水井上下游阀门是否正常，注水器是否损坏，管线是否泄漏等，以确保注水井的正常工作。
2.生产期间(每班2小时内)，必须对注水井的液位、注水井出水压力、分离器出口压力、回注井出口压力、油井排量、摩阻压力等参数进行监测，并及时调整参数，确保注水量和工作压力的稳定。
3.注水井经常需要进行维修、更换设备、清理管道等日常保养工作。
维修、更换设备、清理管道等作业必须经过专业人员的指导和操作，并且按照规定操作程序进行作业，以确保安全。
2.3 注水井的定期检查为了保障注水井的安全运行，需要定期对注水井进行检查，并及时发现、排除隐患。
具体操作如下：1.每月对注水井的上、下游管线和阀门进行检查，确保管道通畅，阀门灵活。
2.每季度对注水井进行一次全面检查，检查液位、沉积情况等操作情况，确定注水井的有效工作状态。
3.每年对注水井的埋深、设备等进行一次全面检查，对隐蔽部位进行掏堵，及时修缮设备。
2.4 特殊情况的处置当遇到以下特殊情况时，需要及时停机处理：1.注水井出水压力降低或降为零。
注水井管理制度
一、注水井日常管理规定1、严格执行配注方案，调节好每班注水量，做到注水三定一平衡。
(三定：定性、定压、定量、平衡注水)。
2、严格按岗位责任制要求进行巡回检查，取全取准各项资料，油压、套压每十天由专职注水管理人员逐井落实，注水量由小班职工每两小时读一次水表并根据配注调整注水量。
日注水量与配注水量之差下限不大于10％、上限不大于20％。
3、严格执行注水井操作规程，倒流程时阀门先开后关，操作人员一定不能对着阀门丝杠，做到平稳操作，平稳注水。
4、严格执行水质分析规定，每日八点班从配水间取样，化验机杂、 Fe2+、Fe3+、换一次水质化验药品。
5、严格执行注水井洗井制度，正常注水井每三个月洗井一次，其它注水井按照注水井洗井规定执行。
6、严格对水表、压力表定期检查和校验。
水表量程为5m3-25m3 之间，每三个月由工程技术大队校验一次，新水表先校后用。
压力表选用量程要在 1/3-2/3 之间，每三个月校验一次(可采用落零法、互换法、标准表校验法)。
7、认真搞好注水井井场规格化，井台规格长宽高分别为4m×4m×0.5m,井口大法兰上喷有井号，流程上有检查点号，保证注水井井口无脏、松、漏、锈、缺，阀门开关灵便。
8、严格执行注水干线、支线定期清洗制度。
当注水干线首端与末端水质严重不符、压差较大时，及时对管线结垢、阻塞状况进行核实，确定对管线的清洗与否。
确保注水水质合格。
9、每月由地质技术员和注水技术员组织有关人员对注水井进行动态分析，掌握油水井对应情况变化及注水动态情况。
二、注水井巡回检查操作规程1.检查该注水井的单井管线。
2.检查采油树各闸门。
3.录取油套管压力。
4.检查配水间各闸门。
5.检查配注的完成情况，根据泵压的变化调整好注水量。
6.录取注水量，填写报表。
注意事项：开关闸门要侧身，缓慢进行，严禁猛开猛关。
三、注水井调整注水量操作规程1.根据配注量计算合格范围，将下限、上限水量，分别除以24 或者 1440，折算出该井每小时或者每分钟的合格范围。
注水井日常管理细则制度
注水井日常管理细则制度1、注水井的水质管理（1）要求到达注水井井口的水质指标必须符合油田水质指标标准（要求与注水站供出水质一致）（2）注水井每天取样分析一次，主要化验来水机械杂质，含油、铁指标，发现问题应查明原因并采取相应的措施，直到井口水质合格。
2、注水井的资料录取（1）正常注水井每天至少到井口录取一次油压、套压资料，连同配水站内录取的泵压、水质、水量资料一同上报主管部门。
（2）对压力、水量异常的井应加密录取资料，直到趋于稳定或查明原因。
3、注水井的定压、定量注水管理（1）每月按配注方案和分层测试资料制定各注水井的定压、定量注水参数，若遇测试调配或作业后随时修订，平时严格按所定参数执行。
（2）特殊要求的井之外，注水井均要做到平稳注水，配水间内要每两小时巡视一次，并根据来水压力变化及时调整。
（3）每天的注水量和注水压力要调整在所定参数范围之内。
4、注水井的洗井管理（1）根据本油田水质状况特点、井站距注水量大小等制订出注水井的洗井周期，一般每季度洗井一次；日注水量不大于80方的井每月洗井一次；日注水量在80—150方的井每两个月洗井一次。
（2）以注水供水站为单元，根据各井计划洗井时间、井的分布状况合理协调安排，不影响或少影响注水系统压力为原则。
（3）注水井的洗井要求按规程要求做到排量小—大—小变排量洗井，在每个排量段都要洗井至井口进、出水和配水站来水水质一致时为合格。
5、注水井生产状况定期分析管理（1）每5天分析一次注水井油压、套压、水量变化的原因，分隔器、井下工具及管柱工作是否正常等。
（2）半个月分析一次分层吸水量、吸水指数变化情况；分析井下作业及措施结果；分析与之连通的周围油井生产状况并及时提出配注调整意见。
6、单井精细过滤器的使用管理对配有单井精细过滤器的注水井还应搞好精细过滤器的使用管理工作：（1）正常运行情况下每天录取一次过滤器进出口的压力、水质数据并做好记录。
（2）当过滤器出现进出口水质反常、压差过大等不正常情况时，应及时进行滤芯的检查更换或再生处理（PE管类再生，纤维类滤芯更换）。
注水井管理制度
注水井管理制度注水井管理制度一、制度目的为了规范注水井的管理，保障注水井发挥最大效益，有效保护地下水资源，促进企业可持续发展，制定本管理制度。
二、范围本管理制度适用于公司内所有注水井的管理。
三、制度制定程序本制度由企业管理人员组织编写，经企业领导审批后正式发布执行。
四、法律依据本管理制度制定依据以下法律法规：1.《劳动合同法》2.《劳动法》3.《劳动保障监察条例》4.《行政管理法》五、制度内容1. 注水井管理工作范围：负责注水井的管理、维护、保养，制订完善注水井安全管理制度，保障注水井安全稳定运行。
2. 注水井使用管理制度：（1）注水井的使用需经过合法程序申请，申请后需通过安全稳定性评估后方可使用。
（2）注水井的使用需遵守生产技术要求，不得超负荷使用。
（3）对注水井漏水、渗水等异常状况及时进行处理。
（4）掌握注水井的运行情况和用水量，及时制订使用计划和调整计划。
3. 注水井安全保障管理制度：（1）注水井的维护保养需定期进行，确保设备运行正常，维护设备完好，预防设备故障。
（2）注水井的日常维护保养工作由维修保养人员执行，以确保注水井设备安全稳定运行。
（3）针对天气情况，如洪水、台风等，加强注水井设备的运行监管，确保设备安全稳定运行。
4. 注水井的环保管理制度：（1）注水井的使用需符合环保法规要求，注水井排放的废水应符合排放标准。
（2）定期对注水井进行环保检查，发现异常现象及时进行整改，确保注水井的环保符合要求。
5. 注水井的记录管理制度：（1）对注水井的运行数据进行记录和管理，保留历史记录并定期进行备份。
（2）建立注水井档案，包括注水井基础资料、设备参数、安全检查等信息。
6. 注水井的安全负责人制度：（1）设立注水井安全负责人，负责注水井安全管理工作。
（2）定期组织安全应急演练，及时对注水井潜在的安全风险进行预警和处置。
七、责任主体1. 所有使用注水井的相关人员应遵守本管理制度的规定。
2. 注水井管理人员应认真履行管理职责，制定并执行相关管理制度，及时发现和解决注水井安全问题。
注水井测调管理制度
注水井测调管理制度一、制度目的为了科学有效的进行注水井的测调管理工作，保障注水井系统的正常运行，提高注水效率，延长井底储层的产能，保证油田的稳产稳定，制定本管理制度。
二、适用范围本管理制度适用于各类石油、天然气田及注水调剖井的测调管理工作。
三、工作原则1、科学性原则：以科学方法进行井底压力测定，保证数据准确、可靠。
2、及时性原则：保证测调工作能够及时进行，及时发现和处理问题。
3、综合性原则：注水井测调工作需要全面考虑各种因素，包括地质条件、井筒情况、注水井性能等。
4、安全性原则：保障工作人员的人身和设备安全。
5、经济性原则：节约成本，提高效益。
6、规范性原则：按照国家法律法规和相关标准要求进行测调管理。
四、工作规范1、制定测调计划：每个工作周期，制定注水井测调计划，明确工作内容、范围、测量方法等。
2、测量仪器校准：使用前对测量仪器进行校准和检验，确保测量数据的准确可靠。
3、测量数据处理：对测量数据进行处理分析，得出相应的结论和建议。
4、井下设备维护：定期对井下设备进行检修和维护，确保设备的正常运行。
5、实施测调措施：根据测定结果，对井下注水设备进行调整和管理措施的实施。
6、计划执行跟踪：对测调计划的执行情况进行跟踪汇总，及时发现问题和解决。
7、数据归档备份：对测定数据进行归档备份，确保数据的安全和完整性。
五、工作程序1、测调计划制定：每年制定注水井测调计划，确定工作范围和内容。
2、仪器校准和检验：对测量仪器进行校准和检验，确保测量数据的准确可靠。
3、测量数据处理：对测量数据进行处理分析，得出结论和建议。
4、井下设备维护：定期对井下设备进行检修和维护，确保设备的正常运行。
5、实施测调措施：根据测定结果，对井下注水设备进行调整和管理措施的实施。
6、计划执行跟踪：对测调计划的执行情况进行跟踪汇总，及时发现问题解决。
7、数据归档备份：对测定数据进行归档备份，确保数据的安全和完整性。
8、工作总结和评定：每年对注水井测调工作进行总结和评定，提出改进意见和建议。
注水井管理及分析
注水井管理及分析引言：注水井是一种重要的地下水资源开发利用手段，用于补给地下水井中的储能以及提高地下水位。
对其进行管理和分析对于地下水资源的合理利用具有重要的意义。
本文将从注水井的管理和分析两个方面进行探讨。
一、注水井的管理1.日常巡检和维护：定期对注水井进行巡检，检查井口、井盖是否完好，井壁是否有渗漏和裂缝等情况，及时进行维护和修复。
保证注水井的正常运行。
2.水质监测：定期对注水井中的水质进行监测，检测水中的溶解氧、PH值、电导率等指标，通过监测数据判断注水井的使用情况和地下水质量的变化，及时采取相应的措施。
3.水量控制：对注水井进行定期的水量检测和控制，根据地下水位和建筑物等因素，合理调整注水井的水量，以保证注水井能够稳定供水。
4.环境保护：注水井周围的环境需要定期清理，防止杂物进入注水井，影响水质和井口的正常运行。
二、注水井的分析1.注水井效果评估：通过对注水井注水前后地下水位的监测，评估注水井的效果。
可以采用水位计、墨水管及气泡计等工具进行监测，根据监测数据对注水井的补给效果进行分析。
2.地下水位变化分析：结合地下水位的变化情况，分析注水井的补给效果以及对周边地下水位的影响，判断注水井的水量调控是否合理。
3.水质变化分析：对注水井中的水质监测数据进行分析，判断注水井对地下水质量的影响。
如有异常情况，需要及时进行调查和处理，以保持地下水的水质。
4.地下水资源可持续利用性评估：分析注水井的开发利用情况，评估地下水资源的可持续利用性，提出合理的使用建议。
结论：注水井的管理和分析是地下水资源合理利用的重要环节。
通过日常巡检和维护、水质监测、水量控制和环境保护等手段，可以保证注水井的正常运行。
而通过注水井效果评估、地下水位变化分析、水质变化分析和地下水资源可持续利用性评估等方法，可以对注水井的使用情况和地下水资源进行科学分析，为地下水资源的管理和保护提供依据。
注水井测调技术与操作规程
法
投
测试车—钢丝—密闭振荡器—投捞注水芯子。此
捞
方法应用量小，投捞时不用放空，适用于溢流大
方
的井，注水芯子初次投捞遇阻井。仪器价格较贵，
法
目前只有三矿应用。
振荡器的工作原理
振荡器
配水芯子
钢丝振荡打捞器原理示意图
二、水井投捞技术
分层注水是为了解决层间矛盾，把注入水合理地 分配到各层段，保持地层压力；只有对没有潜力 的油层，吸水能力强的控制注水；对潜力较大， 吸水能力弱的层加强注水 ，才能充分发挥注水的 作用，实现油田长期高产稳产提高最终采收率。 而分层注水量的控制主要靠井下各层不同直径水 嘴来实现的。
JH-1型 38mm
0.98m
≤7％
145℃ 70MPa 西安金海实业 有限责任公司
三、注水井管柱定位技术
4、施工过程
首先查看施工作业设计，分析目前完井管柱， 记下作业队所下管柱结构和长度。做好测井前的 准备，摆正测井车，连接好下井仪及地面测井系 统。让通井机司机起吊天滑轮至一定高度并打死 刹车，将仪器下入井口，通知绞车司机和仪器操 作员深度对零，然后将仪器下入井内。仪器下至 井底或迂阻位置，开始上提测井，测至最上一个 管柱工具以上约100米可停止测井，然后将仪器提 出，测井完毕。
二、水井投捞技术
（一）配水嘴选择原理
当油层无控制时： Q=K . △P △P=P 井口+ P水柱- P 管损- P 启动 式中Q---分层无控制时的注水量，m3/d K----地层吸水指数m3/d . MPa
同理，当油层控制注水时： Q 配= K. △P配 △P配 = P 井口+ P水柱- P 管损-P嘴损-P 启动 Q 配---- 分层控制时的注水量，m3/d P井口----井口注水压力,MPa P水柱----静水注压力，MPa P管损----注水时油管内沿程的压力损失，MPa P启动---地层开始吸水时的井地压力，MPa P嘴损---注水时配水嘴所造成的压力损失，MPa
注水井管理规定及考核办法
总则随着油田不断深入开发，全厂职工应该清醒认识到注水是原油生产的动力，只有注够水、注好水，才能保证原油生产的平稳性、持久性。
原则上全厂注水系统的管理归注水项目组负责,为了明确责任,保证注水工作的正常稳定开展，特制定本规定与考核办法，本文自下发之日起执行,相关单位若有异议请立即与注水项目组联系。
1. 全厂注水井管理规定与考核办法1。
1所有注水井必须严格按开发部门下达的配注量执行（分注井参阅分层注水井管理规定与考核办法），对不易控制的井，浮动不能超过上限的10％.1.2注水出现不正常时，当班人员须分析原因并上报队部技术员,共同把问题落实清楚，要求两天内整改；对自己无法解决的问题，必须报注水项目组，由注水项目组协调解决。
1.3值班人员认真做好注水井的巡回检查，取全取准注水井资料，包括泵压、油压、套压、注水方式、水嘴规格、实际生产时间、注水量、洗井情况。
巡查过程中发现不正常应及时上报队部和注水项目组，做到当天发现问题当天解决。
1.4各采油区队必须做到全天平稳注水,不能忽大忽小，特别是调节阀或闸门控制的注水井.1.5，注水井洗井周期为45天，各采油区队必须制定详细的月度及周洗井计划,严格按运行表时间洗井.对吸水下降的井应及时加洗，对不能正常洗井的井要报技术单位,并说明详细原因。
洗井按注水井洗井标准执行。
1。
6除注水井正常维护洗井外，停注24小时以上的井开注前必须洗井。
1。
7对作业完的注水井或根据生产需要需洗井的注水井由技术单位以通知单的形式发给采油区队,采油区队接到通知单后按要求洗井。
1.8洗井前必须检查配水间、井口是否装有水嘴，若装有水嘴须取掉,若有调节阀或阀门控制洗井时需开至最大.1。
9注水井洗井时全部采用大排量反洗方式,要求如下:E31油藏≥80方洗至进出口水质一致为合格N1-N21油藏≥60方洗至进出口水质一致为合格花土沟油田≥40方洗至进出口水质一致为合格油砂山油田≥20方洗至进出口水质一致为合格1.10月底必须把本月洗井情况以报表形式报给注水项目组，要求写明井号、洗井日期、洗井方式、洗井量、洗井瞬时流量、洗井前后注水量、备注(特殊情况说明）。
注水井及水源井管理
• 一、注水井转注前，按要求冲洗地面管线、洗井后，由注 水大队安排采用2%比例的黏土稳定剂和4‰活性剂进行试 注，按要求做好试注工作，录取好试注前后泵压、油压、 套压、加药量、注水量资料。 • 二、严格执行配注方案，调节好每班注水量，做到注水三 定一平衡。（三定：定性、定压、定量；一平：平衡注 水）。 • 三、严格按岗位责任制要求进行巡回检查，取全取准各项 资料，油压、套压每十天由专职注水管理人员逐井落实， 注水量由小班职工每两小时读一次水表并根据配注调整注 水量。日注水量与配注水量之差下限不大于10%，上限不 大于20%
二、 洗井管理
• • • • • • • •
(一）、注水井洗井原则 1、新（投）转注井投注前（先冲洗地面管线）。 2、进行井下作业后、投注前。 3、停注24小时以上时。 4、注水井改变注水方式。 5、吸水指数明显下降。 6、误注入大量不合格水。 7、正常注水井每三个月必须强制洗井一次。
(二)、冲洗地面管线
• 4、洗井控制进出口水量，只能微喷，不能漏。洗井时喷 量大于5方/时，关井口回水闸门提高洗井压力，控制喷量 5方/时以下。 • 5、洗井达到进出口水质一致，并稳定2小时为合格。 • 6、洗井时必须走回水计量流程进行计量。
(四)、 注水井洗井操作规程
• 1、明确洗井目的，校对好水表、压力表并检查回水流程 是否畅通，倒好洗井流程。 • 2、控制配水间水表下流闸门，按规定排量洗井，开闸门 要慢，保持配水间压力波动不超过0.5Mpa。 • 3、每进行一个排量记录一次进出口水量、排量、泵压、 油压、套压、喷漏量。 • 4、注水井开始洗井或由一种方式转入另一种方式洗井， 先关闭配水间闸门，待洗井流程倒好后，再开启配水间下 流闸门进行洗井或转入下一种洗井方式洗井。
注水井放压管理规定
注水井分层配注测试规程
本规程规定了注水井分层配注测试的工作程序和技术要求。
本规程适用于测试大队试井队。
2 岗位职责2.1 绞车岗2.1.1 负责调整、检查绞车、录井钢丝排放机构和深度计数位置。
2.1.2 掌握有关数据，按测试要求进行操作。
2.1.3 平稳操作绞车。
测试过程中，随时注意判断井下情况，发现意外要采取相应措施，做到安全生产。
2.2 中间岗2.2.1 打绳帽，检查钢丝质量和钢丝记号，装卸仪器。
2.2.2 协助井口岗装好防喷管及滑轮。
2.2.3 起下过程中随时处理绞车到井口滑轮之间钢丝出现的打扭、拖地等问题。
2.2.4 负责各岗的联系。
2.3 井口岗2.3.1 检查井口设备是否具备测试条件。
2.3.2 负责防喷管的检查、装卸及保养，井口放、取测试仪器。
2.3.3 调整滑轮方向和滑轮松紧。
起下过程中随时注意井口滑轮，及时处理意外情况。
2.3.4 摸钢丝记号。
中国石油华北油田公司第二采油厂2009-3-4发布2009-3-4实施GC/HBYT 02-012-2009 页码：2/52.4 资料岗2.4.1 了解井身结构数据及测试要求。
2.4.2 负责现场仪器的管理，协助中间岗装卸仪器。
2.4.3 负责现场数据的收集和验收，填写测试报表。
2.4.4 上报测试报表。
3操作内容及要求3.1 准备工作3.1.1 了解井下管柱结构，下入深度及配注层段。
3.1.2 了解全井分层配注量及各层段性质。
3.1.3 检查站内测试井的压力表、水表是否完好。
3.1.4 检查井口设备是否完好，无刺漏。
3.1.5 准备工用具。
3.2 仪器设置3.2.1 将流量计用通讯线与回放仪的“井下仪”插座相连，打开回放仪电源，进入设置面板。
3.2.2 按照设置提示设置下井时间、采样间隔、测试井号。
3.2.3 工作设置完成后,上好密封段,装好电池组。
3.3 仪器下井3.3.1 仪器放入防喷管后，拉紧钢丝，对好死活记号，将绞车记数器对零。
开闸门下放仪器，速度控制在60m/min。
注水井常规测压操作规程
发行版本：C注水井常规测压操作规程修改次数：0文件编号：GC/HBYT 02-008-2009页码：1/71 主题内容与适用范围本规程规定了注水井测压的工作程序和技术要求。
本规程适用于厂测试大队试井队。
2 岗位职责2.1 绞车岗2.1.1 负责调整、检查绞车、录井钢丝排放机构和深度计数位置。
2.1.2 掌握有关数据，按测试要求进行操作。
2.1.3 平稳操作绞车。
测试过程中，随时注意判断井下情况，发现意外要采取相应措施，做到安全生产。
2.2 中间岗2.2.1 打绳帽，检查钢丝质量和钢丝记号，装卸仪器。
2.2.2 协助井口岗装好防喷管及滑轮。
2.2.3 起下过程中随时处理绞车到井口滑轮之间钢丝出现的打扭、拖地等问题。
2.2.4 负责各岗的联系。
2.3 井口岗2.3.1 检查井口设备是否具备测试条件。
2.3.2 负责防喷管的检查、装卸及保养，井口放、取测试仪器。
2.3.3 调整滑轮方向和滑轮松紧，起下过程中随时注意井口滑轮，及时处理意外情况。
2.3.4 摸钢丝记号。
精选文档2.4 资料岗2.4.1 了解井身结构数据及测试要求。
2.4.2 负责现场仪器的管理，协助中间岗装卸仪器。
2.4.3 负责现场数据的收集和验收，填写测试报表。
2.4.4 上报测试报表。
3 操作内容及要求3.1 测压要求3.1.1 测压时压力计尽量下到油层中部，若因某种原因不能下到油层中部，也要尽量下到接近油层中部的地方，以减少折算误差对压力准确度的影响。
3.1.2 测压降曲线时，压力计下到预定深度测完流压后，立即关死注水闸门和站内注水闸门，通知值班采油工，严禁任意开动。
起仪器时，应先起仪器后开井。
3.2 准备工作3.2.1 了解测试井的条件、测试项目及技术要求。
3.2.1.1 了解井口设备是否齐全良好，不渗不漏，闸门开关灵活。
3.2.1.2 了解井内有无落物、套管变形、仪器能否在井内顺利起下。
3.2.1.3 了解测试井的井身结构及仪器下井停点深度。
资料规范
注水井资料全准管理规定为了加强和规范注水井资料的管理，确保取全取准第一性资料，为油田开发提供依据，特制定本规定。
一、注水井资料全准内容及要求第一条注水井资料全准系指日注水量、油压、套压、泵压、静压、测试、洗井、水质化验八项资料全准。
第二条注水井月度开井注水达24小时必须参加当月全准率检查。
二、注水井注水量全准第一条正常注水井每天有仪表记录水量为全。
水表发生故障必须录取水表底数，估注水量时间不得超过48小时。
全井日注水量不得超过配注水量的±20％，否则为不全不准。
第二条注水井发生溢流量，计量其溢流量必须从该井日注入量或月度累计注水量中扣除为准。
第三条注水井计量水表选型要符合注水要求，按实际注水能力选择不同规格流量的标准计量水表计量注水量。
干式计量水表每半年校对一次，使用其它新式仪表，也必须按技术要求定期标定，否则为不全不准。
三、油压、套压、泵压全准第一条油压、泵压每天录取一次，井口套压录取，下套管保护封隔器井和分层注水井每月录取3次，两次录取时间相隔不少于7天。
无套管保护封隔器井每月录取一次。
异常井连续录取套压3天。
措施井开井后；连续录取套压3天。
第二条注水井压力表，固定式取压表每季度校对一次，快速式取压的压力表每月效对一次。
发现问题及时校对。
压力值应在使用压力表量程的1/3—2／3范围。
四、静压资料全准动态监测定点井，每年测静压一次，年压差不超±o．5MPa，超过波动范围，必须查明原因，否则为不全不准。
五、测试资料全准第一条正常分层注水井每半年测试一次，每天计算分层水量。
第二条注水井封隔器不密封和分层测试期间不得计算分层水量。
待新测试资料报出后，从测试报表报出之日补分层水量。
分层测试资料连续使用时间不得超过6个月，否则为不准。
第三条作业施工井和特殊要求井，必须在施工后注水施井注水15天内(措稳井注水稳定后15天内)测出合格资料，否则为不全不准。
第四条笼统注水井每年要选取部分井测指示曲线一次，否则为不全不准。
分层注水测调作业安全操作规程
分层注水测调作业安全操作规程1 安全防护1.1作业人员必须穿戴齐全劳保护具，作业车辆、发电机必须佩戴防火罩。
1.2 作业所用电力系统必须采取防爆措施。
1.3 作业现场需配置防毒面具或正压呼吸器、有毒有害气体监测仪。
1.4 进入井场人员不得携带火种和可能产生静电的物品。
2 井场勘察及工具摆放2.1测调车辆停放在井场外围安全地带，人员下车进入井场勘察井场情况、监测有毒有害气体浓度等情况。
2.1.1 所测水井距离油井不足10米的，需通知采油作业单位停止临近油井工作后方可进行测调作业。
2.1.2 所测水井井口及其附近有严重刺漏的，应通知采油作业单位对刺漏妥善处理后方可进行测调作业。
2.1.3 井场发生油气泄露的，应通知采油作业单位对泄露妥善处理后方可进行测调作业。
2.2 测调车和发电机需停放在距离油井20米以外的位置工作。
2.3 测调仪器、工具等，应摆放在尽量远离抽油机、变压器、电线杆、配电箱的位置。
2.4 搬运仪器、工具等，应轻拿轻放，严防人员机械伤害和仪器、工具损坏。
3 防喷管安装和仪器连接3.1 对放喷盘根，每次使用前需检查，发现磨损严重的，要立即更新。
一组盘根，每使用两井次需更新。
3.2 安装防喷管及其附件，各丝扣要全部上完。
3.3 溢流管与溢流嘴连接处需卡紧，溢流管出口端需放至废水收集箱或井场污油池，并妥善固定。
3.4 检查液压泵手臂灵活情况和液压管各接头卡接情况。
手臂不灵活或连接处故障，需及时修复；液压管接头松动，应立即旋紧松动卡箍，确保带压时不脱节、不刺漏。
3.5 防喷管绷绳用地猫固定。
3.6 检查马龙头与电缆连接情况，及时排除异常。
3.7 马笼头、参数仪、机械手连接丝扣需全部上完。
3.8 绞车、发电机、地面控制仪等需妥善接地，防止漏电。
4 液压防喷器操作及开关井口阀门4.1 确定防喷管安装妥当、下井仪器连接正确后，首先利用液压泵将放喷器压力达到最高。
4.2 缓慢打开井口阀门，同时观察防喷器溢流情况，确定无溢流时，松开绞车刹车，同时缓慢降低防喷器液压，直至仪器开始下行。
注水井管理规定2010
注水井管理规定2010注水井管理规定总则一、为进一步加强注水井管理，提高注水井管理水平和油田开发管理水平。
特制订本规定。
二、本规定适用于注水井管理。
第一章资料管理一、资料录取1、注水井主要录取注水时间、泵压、油压、套压、全井注水量、分层注水量、洗井资料、静压、水质化验和吸水剖面10项资料。
2、注水时间每天记录一次；正常注水井，泵压、油压每天观察记录两次（8：00、16：00），套压每旬记录一次；临时停注、作业放溢流或待作业，按正常井录取压力资料，并填写在班报表上。
全井注水量、分层注水量每天统计一次。
静压、吸水剖面资料按地质方案要求录取。
3、洗井资料：记录洗井时间，进出口排量、漏失量、喷出量，填写在班报表上。
4、水质化验资料：采用采油厂每月一次的水质检测资料。
二、资料分析1、采油队建立计量仪表检修记录及台帐，做到帐、物、卡三对扣。
建立单井技术档案，主要内容：水量、洗井效果、管柱状况诊断分析；测试管柱记录、作业施工跟踪描述记录。
2、采油队建立注水井及井组分析制度。
对单井日观察；对井组旬对比；地质、注水、工程技术员三位一体对井组月分析。
发现注采关系中存在的问题，及时进行调整，确保井组稳产。
3、对于日注水量波动超过±20％，或注入压力波动超过1.5MPa 的注水井，要分析吸水能力变化的原因，并制定相应措施，做到平稳注水。
第二章配注管理一、配注调整1、采油队及时根据油井动态，提出局部注采调配意见，采油矿、（管理）区审核，采油厂地质所批准并出公报。
2、调整后的配注在见公报后一旬内执行。
3、严格按照配注进行注水。
分层注水井误差控制在±20%范围内；光油管和油套合注井误差控制在±10%范围内。
二、测试调配1、单注井每季度测试一次。
2、在分注井中，采用扩张式封隔器的井，每季度测试一次，采用压缩式封隔器的井，每半年测试一次，每次测试必须取得合格的分层资料，不合格者要及时重测。
3、对转注、增注、调配、换封作业等，交井5天内必须进行测试。
水源深井及测试管理规范
制水一公司水源深井及测试管理规范第一章总则第一条为了加强水源深井和测试的管理，延长井、泵使用寿命，提高机泵效率和供水量，保证供水生产任务的完成，特制订本管理规范。
第二条本规范适用于制水一公司所属单位及制水一公司机关。
第二章管理机构与职责第三条制水一公司成立水源深井及测试管理工作小组组长 : 连克勤副组长 : 朱荣李东力姜斌刘力锋组员 : 朱洪涛谢庆刘克勤刘虹姚军赵海赵富于海群杨宇松薛玉龙张金友荣忠伟刘军利杨膺第四条制水一公司领导小组主要职责：（一）对水源深井及测试管理管理规范起草、修订和完善；（二）对水源深井及测试管理情况监督检查和考核。
第三章考核原则第五条本规范遵循公平公开、科学合理、切合实际的原则，根据分公司水源深井管理实际制定，重点考核深井运行和深井测试标准。
以此提高水源深井管理质量，确保水源安全、优质、稳定供水。
第四章考核内容第六条考核内容包括水源深井运行管理、饮用水地下水源保护区管理、集水干线和阀井管理以及深井计量管理情况。
第七条水源深井运行管理考核主要是对深井运行日常管理情况的考核，以每季度标准化检查结果为依据进行考核。
第八条饮用水地下水源保护区管理考核是对水源保护区日常管理工作的考核，以每季度标准化检查结果为依据进行考核。
第九条集水干线和阀井管理考核是对水源深井巡查工作情况的考核，以每季度标准化检查结果为依据进行考核。
第十条深井计量管理考核主要是对水源测流工作及室内仪表检定工作的考核，以每季度标准化检查结果为依据进行考核。
第五章水源深井运行管理考核第十一条水源深井运行管理考核重点对井场管理、室内流程管理、井房管理、查井记录、冬防保温以及日常检查工作等进行考核。
（一）井场管理。
在门前4m，左右后1.5m范围内，场地应平整，无杂草、粪便、杂物，并有土堰;（二）室内流程管理。
各构件不渗不漏，防腐漆显示明确、压力表灵敏、闸阀下侧必须有支墩，不存在局部水力损失过大节点，各控制阀灵活好用。
水源深井在停运期间，必须认真检查单流阀状态是否完好，发现损坏或无法使用的要及时进行检修或者更换；（三）井房管理。
注水法试验规范
压力管道水压试验一、水压试验前，施工单位应编制的试验方案，其内容应包括：1、后背及堵板的设计；2、进水管路、排气孔及排水孔的设计；3、加压设备、压力计的选择及安装的设计；4、排水疏导措施；5、升压分级的划分及观测制度的规定；6、试验管段的稳定措施和安全措施。
二、试验管段的后背应符合下列规定：1、后背应设在原状土及人工后背土上，土质松软时应采取加固措施；2、后背墙面应平整并与管道轴线垂直。
三、采用钢管、化学建材管的压力管道，管道中最后一个焊接接口完毕一个小时以上方可进行水压试验。
四、水压试验管道内径大于或等于600mm时，试验管段端部的第一个接口应采用柔性接口，或采用特制的柔性接口堵板。
五、水压试验采用的设备、仪表规格及其安装应符合一步下列规定：1、采用弹簧压力计时，精度不低于1.5级，最大量程宜为试验压力的1.3~1.5倍，表壳的公称直径不宜小于150mm，使用前经校正并具有符合规定的检定证书；2、水泵、压力计应安装的试验段的两端部与管道轴线相垂直的支管上。
六、开槽施工管道试验前，附属设备安装应符合下列规定：1、非隐蔽管道的固定设施已按设计要求安装合格；2、管道附属设备已按要求坚固、锚固合格；3、管件的支墩、锚固设施混凝土强度已达到设计强度；4、未设置支墩、锚固设施的管件，应采取加固措施并检查合格。
七、水压试验前，管道回填土应符合下列规定：1、管道安装检查合格后，应按本规范第4.5.1条第1款的规定回填土；2、管道顶部回填土宜留出接口位置以便检查渗漏处。
八、水压试验前准备工作应符合下列规定：1、试验管段所有敞口应封闭，不得有渗漏水现象；2、试验管段不得用闸阀做堵板，不得含有消火栓、水锤消除器、安全阀等附件；3、水压试验前应清除管道内的杂物。
九、试验管段注满水后，宜在不大于工作压力条件下充分浸泡后再进行水压试验，浸泡时间应符合表1的规定：表1 压力管道水压试验前浸泡时间十、水压试验应符合下列规定：1、试验压力应按表2-1选择确定。
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注水井测试管理规范2002,9,18注水井测试管理规范1 范围本规范规定了注水井吸水指示曲线、地层压力及吸水剖面测试的基本条件,测试要求、测试方法的选择原则、现场施工程序和测试报告编写要求。
本规范适用于海上注水开发油田注水井测试管理。
2 引用标准下列标准所包含的条文，通过在本规范中引用而构成为本规范的条文。
本规范出版时，所示版本均有效。
所有标准都会被修订。
使用本规范的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
SY/T 6221－1996 油田开发监测系统设计及动态监测技术要求SY/T 5483－1997 常规地层测试技术规程SY/T 6337－1997 油气井地层测试技术规程SY/T 5776.1-1995 注入剖面测井作业规程注水剖面SY 5132-92 测井原始资料质量要求SY/T 5597-93 生产测井原始资料质量QJ/BH O3.05—1996 钢丝作业操作规程3 测试方法的选择3.1 吸水指数测试方法有三种：升压法、降压法和流量法；一般采用降压法或升压法，在注水压力较低，同时吸水量较大时，可以采用流量法。
3.2 吸水剖面测试方法有四种：井下流量计法、井温法、放射性核素载体失踪法及五参数（CCL-GR-T-P-Q）组合仪法，其中一般采用的是五参数组合仪法。
4 吸水指数测试4.1基本条件及要求4.1.1 测试前注水压力和注水量稳定。
4.1.2 测试前24h内，注水井无开关井、洗井和修井作业。
4.1.3 同一注采井组的生产井在测试前24h内无改变工作制度、停产和修井作业。
4.1.4 测试时间规定：a.合注井每季度进行一次吸水指示曲线测试；b.新井投注、油井转注15天后测指示曲线；c.分层配注井每半年测分层指示曲线一次。
4.2 测试前的准备要求4.2.1资料收集：a.注水动态资料，包括注水压力、日注水量、注入温度及配注量；b.测试资料，包括吸水指数、启动压力及指示曲线。
4.2.2 测试设计：测试点应不少于5点，设计测试的最高压力和最低压力，最高流量和最低流量，应使测试区间覆盖实际注水的压力和流量。
4.2.3标准压力表：a.测试压力应在量程的1/3与2/3之间；b.压力表量程应覆盖测试压力范围，精度等级应在0.5级以内。
4.2.4分层测试所用的配水器及相应的打捞器、常规钢丝作业工具串。
4.2.5 钢丝作业工具串准备和要求要符合渤海石油公司企业标准中 (QJ/BH O3.05—1996)的<<钢丝作业操作规程>>中的相关条款。
4.2.6 所有下井件必须保证在地面检查完好。
4.3 全井吸水指示曲线测试现场施工4.3.1 降压法4.3.1.1 更换压力表：关闭测试井的清蜡阀门和油压表考克，松动压力表慢慢放压，压力降为零时卸下压力表，换上标准压力表；打开压力表阀门和清蜡阀门。
4.3.1.2 调大注水调节阀或注水水嘴，将井口压力逐步调至设定的最高测试压力点。
4.3.1.3观察流量变化，30min内瞬时流量波动在±5％以内，记录注水压力和相应的瞬时注入量，记录点应3个以上取平均值，换算成日注水量。
4.3.1.4 平稳地调小注水调节阀或注水水嘴，使井口压力逐步下降至下一个设计测试压力点，测试和记录方法同4.3.1.3。
4.3.1.5 边测试边画指示曲线，当指示曲线出现异常点时应重新测此点，测量方法同5.1.3。
4.3.1.6 重复4.3.1.4，共连续测试5个点以上。
4.3.1.7 如果指示曲线出现拐点，应增加测试点数。
4.3.1.8 测试结束后恢复正常注水。
4.3.2 升压法4.3.2.1同4.3.1.1。
4.3.2.2 平稳地调小注水调节阀或注水水嘴，井口压力逐步调至设定的最低测试压力点。
4.3.2.3 同4.3.1.3。
4.3.2.4 平稳地调大注水调节阀或注水水嘴，使井口压力逐步上升至下一个设计测试压力点，测试和记录方法同4.3.1.3。
4.3.2.5 同4.3.1.5。
4.3.2.6 重复4.3.2.4，共连续测试5个点以上。
4.3.2.7 同4.3.1.7。
4.3.2.8 测试结束后恢复正常注水。
4.3.3 流量法4.3.3.1同4.3.1.1。
4.3.3.2 平稳地调大注水调节阀或注水水嘴，注水流量逐步调至设定的最高流量点。
4.3.3.3 同4.3.1.3。
4.3.3.4 平稳地调小注水调节阀或注水水嘴，使井口流量逐步下降至下一个设定测试流量点，测试和记录方法同4.3.1.3。
4.3.3.5 同4.3.1.5。
4.3.3.6 重复4.3.3.4，共连续测试5个点以上。
4.3.3.7 同4.3.1.7。
4.3.3.8 测试结束后恢复正常注水。
4.4 分层指示曲线测试现场施工4.4.1 递减法测量单层流量4.4.1.1 按常规作业程序，用与油管尺寸相应的通井规通至该井一投三分配水器工作筒所下深度。
4.4.1.2 测试用配水器到位前100米左右减慢工具串下放速度，工具到位后震击脱手。
4.4.1.3 导好注水流程，正常注水4小时，记录在下有配水器的情况下五个压力点下的全井吸水指示曲线（与合注时所测压力点相同），测试方法同4.3.3。
4.4.1.4 分别用盲堵封堵测试用配水器任一层段或两层段的水嘴进水通道，得出配水器余下两层段或一层段在五个压力点下的吸水量,并记录下压力值和注入量，测试方法同4.3.3。
4.4.1.5 通过递减法得出各层段的吸水指示曲线。
4.4.1.6 在地面上连接好打捞工具串,按照钢丝作业有关规程将打捞工具下井。
4.4.1.7 当工具串距配水器下入深度10米时减速下放,当打捞器进入配水器内腔,悬重为零后,立即停止下放工具串。
4.4.1.8 上提工具串,作业中应随时观察指重表的变化,上提拉力不得大于钢丝极限拉力,并做好上起拉力记录。
4.4.1.9 起出测试用配水器后应立即清洗,如需重新下井则要更换外围密封圈和损伤件。
4.4.1.10 根据作业要求恢复井口,倒好流程,恢复注水。
4.4.2 井下流量计直接测量单层流量4.4.2.1 准备好测试专用工具。
4.4.2.2 将小直径存储式流量计安装在所要用的测试用配水器上（如原井中已用配水器，则按要求打捞出配水器并在测试用配水器上相应层位安装相同嘴径的水嘴）。
4.4.2.3 测试防喷管装上被测井井口，安装好井口压力表。
4.4.2.4 根据测试井技术要求进行流量计设置及流量计电池能量测试：a)按照流量计电量测试指南，测试电池能量状况；b)启动计算机,参考流量计数据采集处理软件操作指南将相关测试井参数设置到流量计内；c)流量计工作延时设置应包括仪器下井过程及等待各层流量稳定所需时间；d)流量计的采样速率60秒一个点。
4.4.2.5 将装有三支流量计的测试用配水器与带有专用打捞器的钢丝作业工具窜按钢丝作业要求下入井中。
4.4.2.6 关闭防喷管放空闸门，缓慢打开测试闸门，待防喷管内充满压力后，再全部打开测试闸门。
4.4.2.7当仪器坐入工作筒内到位后，控制注水量，稳定注水24小时后，开始测试井下各层水量，每个压力点下测试时间不少于30分钟。
4.4.2.8 按钢丝作业要求起出测试用配水器。
以100—150m/min的速度平稳上起仪器，仪器上起至井口150m时，减速上起。
4.4.2.9 取出流量计，利用专用连接线分别与便携计算机相连，读出流量计内测试数据。
4.4.2.10 通过微机计算出各层水量,并将测试结果填入相应表格中。
4.4.2.11所测各小层的流量之和应与井口流量计的记录读数相吻合，误差不应超过±10%。
5 吸水剖面测试规范5.1基本条件及要求5.1.1 测试前管柱中无落物及杂物。
5.1.2 每年进行一次吸水剖面测试。
5.2 测试前准备要求5.2.1 地面设备：a)测井地面仪；b)测井绞车；c)油井作业井架或吊车。
5.2.2 井口装置：a)天、地滑轮及配套装置；b)井口防喷器，耐压大于注水压力1.5倍；c)防喷管，长度应大于仪器连接总长度1～2m，耐压大于注水压力1.5倍；5.2.3 下井仪器及工具：a)磁性定位器；b)自然伽马测井仪；c)同位素释放器；d)井温仪；e)流量计。
5.2.4选择同位素示踪剂应遵循以下原则：a)根据使用周期选择半衰期适宜的同位素；b)同位素载体粒径根据所测地层孔隙大小选择；c)选择同位素载体密度接近注入水密度；d)毒素、挥发性符合安全要求；5.2.5 绞车摆放在井口上风处，且绞车滚筒应正对井口，绞车尾端到井口距离不得少于15m。
5.3 现场施工程序5.3.1 调试、刻度测井仪器，所有设备和井下仪器工作正常后方可下井。
5.3.2连接地面设备和井下仪器且调试，井下仪器包括：自然伽马仪、磁性定位仪、井温仪、压力仪、流量仪。
5.3.3 组装井口及防喷装置，组装前，仔细检查盘根盒、刮油器及密封圈，做到一口井一更新；安装高压防喷装置后，必须试压。
5.3.4 测试前下带扶正器的通径规进行通井，若通井正常或遇阻深度满足测井深度要求，方可测井。
5.3.5 仪器下井，井下仪器至井口对零后，打开井口控制阀门仪器下井，仪器下放过程中，应时刻注意遇阻情况，记录遇阻、遇卡深度。
5.3.6 测试内容包括：涡轮流量、电磁流量、恢复井温、同位素示踪、磁性定位、自然伽马测井；5.3.6 放射性示踪测井及要求：a)记录井口注水压力和日注水量；b)仪器下至测量井段底部，上提测量自然伽马和磁性定位曲线；c)在正常注水条件下，释放同位素示踪剂；d)当同位素示踪剂进入目的层段后，经监测，待吸水层清楚并稳定时，上提测量两条同位素和磁性定位曲线，并记录替水量和所用时间。
5.3.7 流量测井及要求a)测试层位深度采用自然伽马、磁性定位跟踪校深，仪器下放到射孔层顶部后，应用测试资料校深；b)连续测试过程中，采用5种测速上提、下放测量流量曲线，测速的选择应使测量的数据在回归线上分布均匀，若测量曲线异常，一致性和重复性差，必须调整速度重测；c)进行点测过程中，选点原则：全流量、零流量、射孔层顶低界盲管处、盲管下与非射孔井段的筛管处选点，选点时避开变径和筛管处；电磁流量计选点时，零流量、全流量及层间必须选点，若层厚，在层间可加点。
5.3.8 井温及压力测井及要求a)测井温和压力恢复前，必须关井24小时；b)在正常注水条件下，下放测量井温曲线，上提测量磁性定位曲线。
5.3.9 测井曲线质量要求：a)现场测量过程中，若发现资料有异常响应时，应分析造成异常响应的原因，若非客观因素造成，则需更换仪器重新测量；b)自然伽马曲线、同位素曲线和井温曲线质量应符合SY 5132和SY/T 5597的有关规定；c)流量曲线应能划分吸水层位，计算出总吸水量、分层吸水量；5.3.9同位素吸水剖面测试前应采取防止污染措施，测试后要进行污染校正。