VOCs有机废气治理工艺汇总比较
常用VOCs废气处理工艺的优缺点分析
常用VOCs废气处理工艺的优缺点分析挥发性有机物（V olatile Organic Compounds），以下简称VOCs，是指在室温下饱和蒸汽压大于70.91Pa，常压下沸点小于260℃的有机化合物。
世界卫生组织（WHO，1989）对总挥发性有机物（TVOC）的定义是：熔点低于室温，沸点范围在50℃～260℃之间的挥发性有机化合物的总称[1]。
现阶段，挥发性有机化合物通常作为工业生产的溶剂使用，常出现在化工、印刷、烤漆和医药等行业领域。
这些有机溶剂在使用过程中挥发出来的物质，不仅会对大气环境造成严重污染，而且人体吸入被污染的气体后，会对健康产生一定的危害。
生态环境部在2019年全国大气污染防治工作要点中明确提出（ 要加快推进重点行业挥发性有机物 VOCs）治理”。
1.常用VOCs废气治理技术大气污染治理是指通过化学、热力学或其他技术分解或安全处置大气污染物，适用于以大气污染预防与控制方法无法消减的大气污染物。
当前，应用较广泛的VOCs治理技术主要包括冷凝法、吸附法、吸收法、光催化氧化法、低温等离子法和燃烧法等。
本文针对常用的VOCs废气治理技术的优缺点进行分析研究。
1.1.冷凝工艺冷凝法主要是利用废气中VOCs在不同温度下具有不同的饱和蒸汽压的性质，采用加压或降低温度，使处于气态的污染物冷凝，从废气中分离出来。
在一定的温度下，VOCs的初始浓度越大，其脱除率越高。
冷凝法的优点：1）适合处理含有大量水蒸气的高温废气；2）自动化程度高、适合沸点较高的有机物，可回收有用组分，回收物质纯度高；3）适用于常温、高浓度的小风量有机废气的处理；4）可与其他处理技术相结合，降低处理装置的运行成本和处理负荷，提高处理效率。
缺点：1）设备要求较高、投资大、能耗高、运行费用大；2）对废气的温度、浓度、结露温度等均有较严格的要求；3）在实际溶剂蒸汽压低于冷凝温度下的溶剂饱和蒸汽压时，此法不适用；4）不适用于处理低浓度、可回收物质价值较低的有机废气。
VOC废气处理工艺汇总
目录1.生物除臭工艺 (2)2.低温等离子体技术 (3)3.有机废气处理工艺 (5)4.高能离子技术 (8)5.吸附催化燃烧 (10)6.RTO蓄热式氧化炉 (10)7.光催化氧化工艺 (12)8.化学吸收工艺 (14)9.植物液除臭工艺 (14)1.生物除臭工艺BCE 系列生物除臭设备适用行业楚天科技BCE 系列生物除臭设备适用于市政污水处理厂、污水泵站、垃圾处理厂（站）、石油石化、医药化工、食品加工、喷涂、印刷、纺织印染、皮革加工等生产行业的恶臭控制。
生物净化工艺能够有效的降解以上各行业相关系统产生的硫化氢、氨、甲烷、三甲胺、甲硫醇、甲硫醚、二甲二硫、二硫化碳和苯乙烯等污染物质，这些恶臭成分主要是水中有机物在缺氧条件下的产物。
后段过滤床根据废气源条件可选配，以强化处理。
（如活性炭吸附除臭、植物液除臭等）生物净化工艺介绍各臭气源点的臭气经集气系统负压收集后，通过离心风机的抽送，被直接导入洗涤—生物滤床除臭设备。
前段洗涤床具有有效除尘、调节臭气的湿温度、消减峰值浓度冲击、去除部分水溶性物质等功能。
在后段的多级生物过滤床内，通过气液、液固传质由多种微生物将致臭物质降解。
含硫系列臭气被氧化分解成S、SO 32—、SO 42—。
硫黄氧化菌的作用是清除硫化氢、甲硫醇、甲基化硫等硫黄化合物。
含氮系列臭气被氧化分解成NH 4+、NO 2—、NO 3—，消化菌等氮化菌的作用是清除恶臭成分中的氮。
当恶臭气体为H 2S 时，专性的自养型硫氧化菌会在一定的条件下将H 2S 氧化成硫酸根；当恶臭气体为有机硫如甲硫醇时，则首先需要异氧型微生物将有机硫转化成H 2S，然后H 2S 再由自养型微生物氧化成硫酸根。
H 2S+O 2+自养硫化细菌+CO 2→合成细胞物质+SO 42—+H 2OCH 3SH→CH 4+H 2S→CO 2+H 2O+SO 42—当恶臭气体为NH 3时，氨先与水反应生成氨水，然后在有氧条件下，经亚硝酸细菌和硝酸细菌的硝化作用转为硝酸，在兼性厌氧条件下，硝酸盐还原细菌将硝酸盐还原为氮气。
最新VOCs常见废气处理工艺方案
最新VOCs常见废气处理工艺方案近年来，VOCs（挥发性有机物）污染问题日益突出，对环境和人体健康造成严重影响。
为了有效减少VOCs的排放量，采取适当的废气处理工艺方案是必要的。
以下是目前常见的一些最新VOCs废气处理工艺方案。
1.热氧化法（TO）热氧化法是一种将废气加热至高温，并与大量氧气接触使其氧化分解的方法。
这种方法适用于高浓度VOCs废气的处理，可以有效地将挥发性有机物氧化为无害的二氧化碳和水。
然而，这种方法通常需要高能耗和高投资成本。
2.低温等离子体催化氧化法（LEPCO）低温等离子体催化氧化法是一种结合了低温等离子体和催化氧化的废气处理技术。
该方法可以在较低温度下高效氧化降解VOCs，降低能耗和操作成本。
此外，该方法还可以通过更换催化剂来适应不同种类的VOCs 废气。
3.常温等离子体催化氧化法（REPCO）常温等离子体催化氧化法是一种在常温下通过等离子体和催化剂的协同作用进行VOCs氧化降解的废气处理技术。
该方法具有低温度、高效率和低维护成本等优点，适用于处理低浓度VOCs废气。
4.生物滤床生物滤床是一种利用生物膜附着微生物去除VOCs的废气处理方法。
该方法通过将废气通过滤床，使废气中的VOCs被微生物吸附、降解和转化为无害物质，如CO2和H2O。
生物滤床具有操作简单、运行稳定、能耗低等优势，适用于中低浓度VOCs废气的处理。
5.纳米材料吸附法纳米材料吸附法是一种利用纳米材料吸附VOCs的废气处理技术。
该方法通过使用具有高表面积和吸附性能的纳米材料，将废气中的VOCs吸附在纳米材料表面，实现废气净化。
这种方法具有高效、可再生和低维护成本等优点。
6.综合处理技术为了更加有效地处理VOCs废气，综合处理技术也被广泛应用。
常见的综合处理技术包括热电联产技术、吸附-解吸技术、低温等离子体氧化-吸附技术等。
这些综合处理技术能够结合各种废气处理工艺的优点，以实现高效、低能耗和低成本的VOCs废气处理。
最新VOCs常见废气处理工艺方案
1.生物除臭工艺BCE系列生物除臭设备适用行业海德利尔HB系列生物除臭设备适用于市政污水处理厂、污水泵站、垃圾处理厂（站）、石油石化、医药化工、食品加工、喷涂、印刷、纺织印染、皮革加工等生产行业的恶臭控制。
生物净化工艺能够有效的降解以上各行业相关系统产生的硫化氢、氨、甲烷、三甲胺、甲硫醇、甲硫醚、二甲二硫、二硫化碳和苯乙烯等污染物质，这些恶臭成分主要是水中有机物在缺氧条件下的产物。
后段过滤床根据废气源条件可选配，以强化处理。
（如活性炭吸附除臭、植物液除臭等）。
生物净化工艺介绍各臭气源点的臭气经集气系统负压收集后，通过离心风机的抽送，被直接导入洗涤—生物滤床除臭设备。
前段洗涤床具有有效除尘、调节臭气的湿温度、消减峰值浓度冲击、去除部分水溶性物质等功能。
在后段的多级生物过滤床内，通过气液、液固传质由多种微生物将致臭物质降解。
含硫系列臭气被氧化分解成S、SO32—、SO42—。
硫黄氧化菌的作用是清除硫化氢、甲硫醇、甲基化硫等硫黄化合物。
含氮系列臭气被氧化分解成NH4+、NO2—、NO3—，消化菌等氮化菌的作用是清除恶臭成分中的氮。
当恶臭气体为H2S时，专性的自养型硫氧化菌会在一定的条件下将H2S氧化成硫酸根；当恶臭气体为有机硫如甲硫醇时，则首先需要异氧型微生物将有机硫转化成H2S，然后H2S再由自养型微生物氧化成硫酸根。
H2S+O2+自养硫化细菌+CO2→合成细胞物质+SO42—+H2OCH3SH→CH4+H2S→CO2+H2O+SO42—当恶臭气体为NH3时，氨先与水反应生成氨水，然后在有氧条件下，经亚硝酸细菌和硝酸细菌的硝化作用转为硝酸，在兼性厌氧条件下，硝酸盐还原细菌将硝酸盐还原为氮气。
硝化：NH3+O2→HNO2+H2OHNO2+O2→HNO3+H2O反硝化：HNO3→HNO2→HNO→N2O→N2后段过滤床根据废气源条件可选配，以强化处理。
（如活性炭吸附除臭、植物液除臭等）BCE系列生物净化装置性能特点微生物活性强生物填料寿命长表面积大生物膜易生长、耐腐蚀、耐生物降解、保湿性能好、孔隙率高、压损小及良好的布气布水等特性，使用寿命可达8-10年。
七大VOCs废气处理技术工艺详解
七大VOCs兴气处理技能工艺详解之阳早格格创做目前，VOC兴气处理技能主要包罗热益伤法、变压吸附分散与洁化技能、吸附法战氧化处理要领等.一、VOC兴气处理技能——热益伤法热益伤法是指间接战辅帮面火有机气体，也便是VOC，或者利用符合的催化剂加快VOC的化教反应，最后达到落矮有机物浓度，使其不再具备妨害性的一种处理要领.热益伤法对付于浓度较矮的有机兴气处理效验比较佳，果此，正在处理矮浓度兴气中得到了广大应用.那种要领主要分为二种，即间接火焰面火战催化面火.间接火焰面火对付有机兴气的热处理效用相对付较下，普遍情况下可达到99%.而催化面火指的是正在催化床层的效用下，加快有机兴气的化教反应速度.那种要领比间接面火用时更少，是下浓度、小流量有机兴气洁化的尾选技能.二、VOC兴气处理技能——吸附法有机兴气中的吸附法主要适用于矮浓度、下通量有机兴气.现阶段，那种有机兴气的处理要领已经相称老练，能量消耗比较小，然而是处理效用却非常下，而且不妨真足洁化有害有机兴气.试验说明，那种处理要领值得推广应用.然而是那种要领也存留一定缺陷，它需要的设备体积比较庞大，而且工艺过程比较搀杂;如果兴气中有洪量杂量，则简单引导处事人员中毒.所以，使用此要领处理兴气的闭键正在于吸附剂.目前，采与吸附法处理有机兴气，多使用活性冰，主假如果为活性冰细孔结构比较佳，吸附性比较强.别的，通过氧化铁或者臭氧处理，活性冰的吸附本能将会更佳，有机兴气的处理将会越收仄安战灵验.三、VOC兴气处理技能——死物处理法从处理的基根源基本理上道，采与死物处理要领处理有机兴气，是使用微死物的死理历程把有机兴气中的有害物量变化为简朴的无机物，比圆CO2、H2O战其余简朴无机物等.那是一种无害的有机兴气处理办法.普遍情况下，一个完备的死物处理有机兴气历程包罗3个基础步调：a) 有机兴气中的有机传染物最先与火交战，正在火中不妨赶快溶解;b) 正在液膜中溶解的有机物，正在液态浓度矮的情况下，不妨逐步扩集到死物膜中，从而被附着正在死物膜上的微死物吸支;c) 被微死物吸支的有机兴气，正在其自己死理代开历程中，将会被落解，最后变化为对付环境不益伤的化合物量.四、VOC兴气处理技能——变压吸附分散与洁化技能变压吸附分散与洁化技能是利用气体组分可吸附正在固体资料上的个性，正在有机兴气与分散洁化拆置中，气体的压力会出现一定的变更，通过那种压力变更去处理有机兴气[6].PSA 技能主要应用的是物理法，通过物理法去真止有机兴气的洁化，使用资料主假如沸石分子筛.沸石分子筛，正在吸附采用性战吸附量二圆里有一定劣势.正在一定温度战压力下，那种沸石分子筛不妨吸附有机兴气中的有机身分，而后把结余气体输支到下个关节中.正在吸附有机兴气后，通过一定工序将其变化，脆持并普及吸附剂的复活本领，从而可让吸附剂再次加进使用，而后沉复上步调工序，循环反复，曲到有机兴气得到洁化.连年去，该技能启初正在工业死产中应用，对付于气体分散有良佳效验.该技能的主要劣势有：能源消耗少、成本比较矮、工序支配自动化及分散洁化后混同物杂度比较下、环境传染小等.使用该技能对付于回支战处理有一定代价的气体效验良佳，商场死长前景广阔，成为已去有机兴气处理技能的死长目标.五、VOC兴气处理技能——氧化法对付于有毒、有害，而且不需要回支的VOC，热氧化法是最符合的处理技能战要领.氧化法的基根源基本理：VOC 与O2爆收氧化反应，死成CO2战H2O，化教圆程式如下：从化教反应圆程式上瞅，该氧化反应战化教上的面火历程相类似，然而其由于VOC浓度比较矮，正在化教反应中不会爆收肉眼可睹的火焰.普遍情况下，氧化法通过二种要领可保证氧化反应的成功举止：a) 加热.使含有VOC的有机兴气达到反应温度;b) 使用催化剂.如果温度比较矮，则氧化反应可正在催化剂表面举止[7]. 所以，有机兴气处理的氧化法分为以下二种要领：a) 催化氧化法.现阶段，催化氧化法使用的催化剂有二种，即贵金属催化剂战非贵金属催化剂.贵金属催化剂主要包罗Pt、Pd等，它们以细颗粒形式依附正在催化剂载体上，而催化剂载体常常是金属或者陶瓷蜂窝，或者集拆挖料;非贵金属催化剂主假如由过度元素金属氧化物，比圆MnO2，与粘合剂通过一定比率混同，而后制成的催化剂.为灵验预防催化剂中毒后丧得催化活性，正在处理前必须真足扫除可使催化剂中毒的物量，比圆Pb、Zn战Hg等.如果有机兴气中的催化剂毒物、覆盖量无法扫除，则不可使用那种催化氧化法处理VOC;b) 热氧化法.热氧化法目前分为三种：热力面火式、间壁式、蓄热式.三种要领的主要辨别正在于热量回支办法.那三种要领均能催化法分散，落矮化教反应的反应温度.热力面火式热氧化器，普遍情况下是指气体面火炉.那种气体面火炉由帮燃剂、混同区战面火室三部分组成.其中，帮燃剂，比圆天然气、石油等，是辅帮燃料，正在面火历程中，面火炉内爆收的热混同区可对付VOC兴气预热，预热后即可为有机兴气的处理提供脚够空间、时间，最后真止有机兴气的无害化处理.正在供氧充脚条件下，氧化反应的反应程度——VOC去除率——主要与决于“三T条件”：反应温度(Temperat)、时间(Time)、湍流混同情况(Turbulence).那“三T条件”是相互通联的，正在一定范畴内，一个条件的革新可使其余二个条件落矮.热力面火式热氧化器的缺面正在于：辅帮燃料代价下，引导拆置支配费用比较下.间壁式热氧化器指的是正在热氧化拆置中，加进间壁式热接换器，从而把面火室排出气体的热量传递给氧化拆置进心处温度比较矮的气体，预热完毕后即可促成氧化反应.现阶段，间壁式热接换器的热回支率最下可达85%，果此大幅落矮了辅帮燃料的消耗.普遍情况下，间壁式热接换器有三种形式：管式、壳式战板式.由于热氧化温度必须统制正在800 ℃～1 000 ℃范畴内，果此，间壁式热接换必须由不锈钢或者合金资料制成.所以间壁式热接换器的制价相称下，而那也是其缺面地圆.别的，资料的热应力也很易与消，那是间壁式热接换的其余一个缺面.蓄热式热氧化器，简称为RTO，正在热氧化拆置中计进蓄热式热接换器，正在完毕VOC预热后即可举止氧化反应.现阶段，蓄热式热氧化器的热回支率已经达到了95%，且其占用空间比较小，辅帮燃料的消耗也比较少.由于目前的蓄热资料可使用陶瓷挖料，其可处理腐蚀性或者含有颗粒物的VOC气体.现阶段，RTO拆置分为转动式战阀门切换式二种，其中，阀门切换式是最罕睹的一种，由2个或者多个陶瓷弥补床组成，通过切换阀门去达到改变气流目标的手段.六、VOC兴气处理技能——液体吸支法液体吸支法指的是通过吸支剂与有机兴气交战，把有机兴气中的有害分子变化到吸支剂中，从而真止分散有机兴气的手段.那种处理要领是一种典型的物理化教效用历程.有机兴气变化到吸支剂中后，采与剖析要领把吸支剂中有害分子去撤除，而后回支，真止吸支剂的沉复使用战利用.从效用本理的角度区分，此要领可分为化教要领战物理要领.物理要领是指利用物量之间相溶的本理，把火瞅做吸支剂，把有机兴气中的有害分子去撤除，然而是对付于不溶于火的兴气，比圆苯，则只可通过化教要领扫除，也便是通过有机兴气与溶剂爆收化教反应，而后给予去除.七、VOC兴气处理技能——热凝回支法正在分歧温度下，有机物量的鼓战度分歧，热凝回支法即是利用有机物那一个性去收挥效用，通过落矮或者普及系统压力，把处于蒸汽环境中的有机物量通过热凝办法提与出去.热凝提与后，有机兴气即可得到比较下的洁化.其缺面是支配易度比较大，正在常温下也阻挡易用热却火去完毕，需要给热凝火落温，所以需要较多费用.那种处理要领主要适用于浓度下且温度比较矮的有机兴气处理.。
有机废气处理技术三种不同燃烧法对比
有机废气处理技术三种不同燃烧法对比
在企业废气治理方面，对有机废气治理采用燃烧法通常有三种：直接燃烧法、热力燃烧法和催化燃烧法等。
一、热力燃烧法(RTO)
热力燃烧法操作简单，易于维护，适用于温度较高、浓度较大、风量较小的有机废气，可高效处理大多数有机气体。
如与废热回收装置、气体浓缩装置结合使用，则经济适用性强、适用气体范围更广。
二、催化燃烧法(RCO)
(1)起燃温度低，能源消耗少。
含烃类的VOCs气体在通过催化剂床层时，碳氢分子和氧分子分别被吸附在催化剂表面并被活化，因而能在200～450℃较低温度下完成反应，氧化分解生成CO2和H2O。
由于反应温度低，热能消耗量少，在某些情况下，催化燃烧达到起燃温度后，便无需外界供热，还能回收净化后废气带走的热量。
(2)适用范围广
催化燃烧几乎可以处理所有含烃类的VOCs废气。
对于有机化工、涂料、造漆、印刷、食品加工等行业排放的低浓度、多成分、无回收价值的VOC废气，采用吸附—催化燃烧法处理效果更好。
(3)效果高，无二次污染。
(4)用催化燃烧法处理有机废气的净化率一般可达95%以上，最终产物为无害的CO2和H2O，且由于燃烧温度低，能大量减少NO x生成，不会造成二次污染。
三、直接燃烧法(TO)
直接燃烧法工艺简单、处理效率高，对于高浓度VOCs，去除率可达95%以上。
直接燃烧法在处理低浓度VOCs时，必须使用辅助燃料维持燃烧，运行成本大幅增加，且换热设备庞大，易生成NO x等大气污染物，甚至形成二噁英等毒性物质，近年已较少应用。
有机废气处理工艺及处理效果评价研究
有机废气处理工艺及处理效果评价研究有机废气是指含有有机物的废气，主要来自于化工、制药、印刷、涂料、塑料等行业的生产过程。
这些有机废气中含有大量的挥发性有机物（VOCs），对环境和人体健康造成严重的影响。
有机废气的处理成为了一个重要的环境问题。
为了有效地处理有机废气，目前已经研究出了许多不同的处理工艺。
下面将介绍几种常见的有机废气处理工艺。
1. 吸附法：吸附法通过将有机废气中的VOCs吸附到吸附剂表面，从而降低其浓度。
吸附剂可以是活性炭、分子筛等。
该方法具有处理效果好、成本低廉等优点，但吸附剂的饱和后需要再生，再生过程中可能会产生二次污染。
2. 燃烧法：燃烧法是将有机废气中的VOCs完全燃烧成二氧化碳和水。
该方法处理效果好，可以降低VOCs浓度到很低的水平，但燃烧过程中会产生大量的热能和废气，需要进行热能回收和废气处理。
3. 生物法：生物法是利用微生物将有机废气中的VOCs转化为无害物质。
常见的生物法包括生物滤池、生物转化床等。
该方法处理效果好，对环境友好，但需要长时间的运行和维护。
除了以上几种常见的处理工艺，还有一些辅助处理工艺，如活性氧化、光催化等，可以进一步提高有机废气的处理效果。
对于这些有机废气处理工艺的效果评价，通常会从以下几个方面进行研究。
1. 处理效率：即处理工艺对VOCs的降解效率。
可以通过监测进出口废气中VOCs浓度的变化来评价处理效率。
2. 废气排放标准：根据国家和地方相关的环境保护法规，有机废气排放需要符合一定的排放标准。
对处理后的废气进行成分分析，评估是否符合排放标准。
3. 能耗和经济性：评价处理工艺的能耗和经济性是评估其可行性的重要指标。
通过对处理工艺的能耗、设备投资和运行维护成本进行分析，可以评估其经济性。
有机废气处理工艺及处理效果评价研究是一个复杂且具有挑战性的课题。
通过研究不同的处理工艺，评估其处理效果，可以为有机废气的有效治理提供科学依据。
VOCs废气处理工艺大集合
VOCs处理是目前废气处理中比较重要的一个类型，常见的处理控制技术有回收技术和摧毁技术。
吸附技术在VOCs的处理技术中，吸附法的使用最为普遍。
吸附法是利用多孔性固体吸附剂处理废气混合物，使其中所含的一种或数种组分浓缩于固体表面上，以达到分离的目的。
吸收技术吸收法是采用低挥发性或不挥发性溶剂对气相污染物进行吸收，再利用有机分子与吸收剂之间物理性质的差异进行分离的气相污染物控制技术。
冷凝技术冷凝技术是利用物质在不同温度下具有不同饱和蒸气压这一性质，采用降温、加压的方法，使气态的有机物冷凝而与废气分离。
该法特别适用于处理体积分数在1%以上的有机蒸气。
在工业生产中，一般要求VOCs体积分数在0. 5%以上时方采用冷凝法处理，其处理效率在50%一85%之间。
冷凝过程可在恒定温度下用增大压力的办法来实现，也可在恒定压力的条件下用降低温度的办法来实现。
膜技术膜分离法的基本原理是利用气体在膜中的渗透、扩散，根据混合气体中各组分在压力的推动下透过膜的传递速率不同，从而使不同气体选择性地透过，进而达到分离的目的。
燃烧技术燃烧破坏法是近年来研究比较广泛的一种VOCs处理技术，尤其适用于浓度较低的VOCs，主要分为直接燃烧和催化燃烧两大类。
VOCs燃烧设备光催化技术光催化氧化法是利用催化剂的光催化活性，使吸附在其表面的VOCs发生氧化还原反应，最终转化为CO2,H20及无机小分子物质。
臭氧分解技术臭氧分解技术是利用特制的高能高臭氧UV紫外线光束照射VOCs气体，使VOCs气体分子链裂解降解转变成低分子化合物，再通过臭氧进行氧化反应，使其变为CO2、H2O等。
等离子体技术低温等离子体技术又称非平衡等离子体技术，是在外加电场的作用下，通过介质放电产生大量的高能粒子，高能粒子与有机污染物分子发生一系列复杂的等离子体物理一化学反应，从而将有机污染物降解为无毒无害物质。
单一的处理技术有时无法达到净化要求，所以常常几种技术联合使用，以降低成本、提高效率。
VOCs常见废气处理工艺方案
VOCs常见废气处理工艺方案VOCs（挥发性有机物）是一类能在常温下挥发和蒸发的有机化合物，常用的VOCs废气处理工艺方案包括吸附、燃烧和催化氧化等。
1.吸附：吸附是通过一种吸附剂将VOCs从废气中吸附出来。
常用的吸附剂有活性炭、分子筛和活性氧化铝等。
废气经过吸附剂床时，VOCs 被吸附在吸附剂表面上，纯化后的气体可以排放或进一步处理。
吸附过程中的吸附剂可以周期性再生，通过热解、气流冲洗等方法将吸附的VOCs 释放出来，然后重新使用。
2.燃烧：燃烧是将VOCs直接氧化为无害物质的一种方法。
常用的燃烧设备有催化燃烧器、直燃式燃烧器和稳焰燃烧器等。
废气经过燃烧设备时，VOCs与氧气进行充分反应，生成二氧化碳和水等无害物质。
燃烧法对VOCs去除效率高，但需要高温和足够的氧气才能实现充分燃烧，对能源和氧气资源消耗较大。
3.催化氧化：催化氧化是利用催化剂加速VOCs与氧气反应，将其转化为无害物质的方法。
常用的催化剂有贵金属催化剂、活性炭催化剂和金属氧化物催化剂等。
废气经过催化剂反应床时，VOCs与催化剂表面发生化学吸附和反应，生成二氧化碳和水等无害物质。
催化氧化法需要较低的温度和氧气浓度，并且可以实现低温催化氧化，对能源消耗较小。
4.生物处理：生物处理是利用微生物降解VOCs的一种方法。
常见的生物处理方法有生物滤池、生物膜反应器和生物脱附等。
废气经过生物反应器时，微生物降解VOCs成为无害物质，通常需要设立氧气供应系统和调控合适的温度、湿度和pH值等条件。
生物处理法在处理VOCs中具有较好的适应性和低能耗的优势，但对于一些高浓度或复杂组成的废气可能效果较差。
5.膜分离：膜分离是利用不同挥发性有机物在膜上的选择性渗透分离的方法。
常见的膜分离包括多孔性膜、渗透膜和化学选择性膜等。
废气经过膜分离设备时，VOCs通过膜和废气分离，纯化后的气体可以排放或进一步处理。
膜分离法适用于VOCs浓度较低的情况，具有设备结构简单、操作成本较低的特点。
国内外voc废气治理工艺
国内外voc废气治理工艺
6. 真空吸附：利用真空吸附技术将VOCቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ气中的有机物质吸附在吸附材料上，然后通过脱 附再生将有机物质从吸附材料上脱附出来。
这些治理工艺可以单独应用或组合使用，具体选择取决于VOC废气的特性、浓度、体积等 因素，以及治理要求和经济考虑。不同行业和应用领域也可能有特定的VOC废气治理工艺。
国内外voc废气治理工艺
3. 催化氧化：利用催化剂促进VOC废气中的有机物质与氧气反应，将其氧化为无害的物 质。催化氧化可以通过低温催化氧化、高温催化氧化等方式进行。
4. 生物处理：利用微生物对VOC废气中的有机物质进行降解和转化。生物处理可以通过 生物滤床、生物膜反应器等方式进行。
5. 膜分离：利用特殊的膜材料将VOC废气中的有机物质与气体分离，实现废气的净化。 膜分离可以通过气体渗透膜、吸附膜等方式进行。
国内外voc废气治理工艺
国内外对挥发性有机化合物（VOC）废气的治理工艺有多种方法，以下是一些常见的工 艺：
1. 吸附剂吸附：利用吸附剂（如活性炭、分子筛等）吸附VOC废气中的有机物质，将其 从废气中去除。吸附剂可以通过物理吸附或化学吸附的方式去除VOC。
2. 燃烧处理：将VOC废气进行燃烧，将有机物质氧化为二氧化碳和水。燃烧处理可以通 过直接燃烧、催化燃烧或等离子体燃烧等方式进行。
有机废气治理工艺的综合比较表
方法
原理
优点
缺点
复合光催化氧化法
光催化材料经紫外线照射后产生大量电子—空穴对，这些电子空穴对具有极强的氧化性，可以氧化废气中的大部分有机废气，从而生成没有污染性和臭味的CO2和水
占地面积小；投资成本低；运行费用低；处理有机废气的效果好；
适用于中低浓度、温度不高的工况
冷凝回收法
吸收法
利用吸收液（水、碱液、或稀酸）对废气进行物理吸收和化学吸收达到净化和回收的目的
适用于大气量、低温度、低浓度的废气；设备体积大，投资成本较高
把有机废气直接导入冷凝器，将废气冷却或加压到有机气体的露点温度以下，使其液化,而从废气中分离出来
可回收有价值的有机物；
只适用于有机废气浓度高、温度低、风量小的工况；需要附属冷冻设备；
吸附法
直接吸附法
活性炭吸附
较常见；净化率高；设备简单，投资成本低；
吸附容量有限，需要经常更换或再生；运行成本较高；对苯系物具有良好的吸附性能，对烃类吸附性较差；不适合于湿度大的环境；
吸附-回收法
纤维活性炭吸附
要求额外提供必要的蒸汽量燃 Nhomakorabea法直接燃烧法
高温燃烧
工艺简单，投资成本低；
只适用于高浓度、小风量的废气；运行成本非常高；
催化燃烧法
废气加热经催化剂作用下燃烧，转化成无害无臭的二氧化碳和水
起燃温度低，节能，净化率高；操作方便；占地面积小
投资成本较大；只适用于高温或高浓度的有机废气
六大常见的有机废气(VOCs)及处理技术
六大常见的有机废气(VOCs)及处理技术一、常见有机废气分类VOCs(Volatile organic compounds)即挥发性有机化合物，是一类常见的大气污染物，产生于油漆生产、化纤行业、金属涂装、化学涂料、制鞋制革、胶合板制造、轮胎制造等行业。
有害的挥发性有机化合物主要包括丙酮、甲苯、苯酚、二甲基苯胺、甲醛、正己烷、乙酸乙酯、乙醇等。
工业企业中挥发性有机废气(VOCs)按产生来源划分，主要有以下几种：1. 喷漆废气：主要成分为丙酮、丁醇、二甲苯、甲苯、乙酸乙酯、乙酸丁酯等挥发性有机化合物，主要产生于油漆喷涂等表面处理企业，常见的处理方法有油帘吸收、水帘吸收，再配合二三级的活性炭吸附等。
2. 塑料、塑胶废气：主要成分为塑料、塑胶等粒子受热加工过程中挥发出来的聚合物单体，因塑料、塑胶组成成分较为复杂，废气中主要含乙烯、丙烯、苯乙烯、丙烯晴和丁二烯等烯烃类塑料聚合物单体，但浓度普遍较低、风量大。
涉及企业主要有塑料造粒企业、化纤生产企业、注塑企业、橡胶生产企业等，处理方法主要有活性炭吸收、等离子净化等。
3. 定型废气：主要成分为其主要成分为醛、酮、烃、脂肪酸、醇、酯、内酯、杂环化合物、芳香族化合物。
涉及的企业主要为染整企业、化纤生产企业，通常采用水喷淋处理工艺和静电吸附式处理工艺。
4. 化工有机废气：主要由化工企业排放产生，废气成分同化工企业设计生产的化工产品种类有较大关系，普遍会采用冷凝回收及催化燃烧技术等净化收集处理方法。
5. 印刷废气：主要成分为油墨中挥发出来的甲苯、非甲烷类总烃、乙酸乙酯、乙醇等。
涉及的企业主要为含有油墨印刷工序的企业，主要如包装品、印花等公司，一般采用活性炭吸附。
二、常见VOC 有机废气净化处理方法汇总优先选择成本低、能耗少、无二次污染的废气净化处理方法，充分利用废气的余热，实现资源的循环利用。
一般情况下，石化企业由于其生产活动的特殊性，排气浓度高，多采用冷凝、吸收、燃烧等方法进行废气的净化处理。
最新VOCs常见废气处理工艺设计方案
最新VOCs常见废气处理工艺设计方案VOCs（挥发性有机化合物）是指在环境条件下具有挥发性的有机物质。
它们主要来自于石化、化工、油漆、印刷、制药等行业的生产和使用过程中的废气排放。
由于VOCs的挥发性和毒性，长期暴露于VOCs废气可能对人体健康和环境造成严重危害。
因此，必须对VOCs废气进行处理，以减少其对环境的影响。
以下是最新VOCs常见废气处理工艺设计方案：1.填充式吸附剂处理：填充式吸附剂处理是一种常见的VOCs废气处理技术，通过吸附剂将VOCs从废气中吸附出来。
常用的填充吸附剂有活性炭、分子筛等。
该技术有较高的废气处理效率和较低的运行成本，适用于废气流量较小的情况。
2.活性炭吸附-热解技术：活性炭吸附-热解技术是一种将废气中的VOCs通过活性炭吸附后进行热解分解的方法。
废气经过活性炭床层后，再通过加热方式使活性炭中的VOCs释放出来，然后通过燃烧等方式将其处理。
该技术对废气中的VOCs有较高的去除效率，适用于废气流量较大，VOCs浓度较高的情况。
3.低温等离子体处理技术：低温等离子体处理技术是通过产生低温等离子体来将VOCs进行分解降解的方法。
该技术无需添加任何化学品，并且不会产生二次污染物。
它适用于特殊的废气处理要求，如高温敏感物质和高湿度废气。
4.催化燃烧技术：催化燃烧技术是一种将废气中的VOCs通过催化剂进行氧化燃烧的方法。
催化剂能够降低燃烧温度，提高废气处理效率。
该技术适用于废气流量较大、VOCs浓度较高的情况。
5.生物氧化处理技术：生物氧化处理技术是通过在废气处理系统中引入微生物来降解VOCs的方法。
微生物通过吸附、吸附解吸和微生物降解等过程将VOCs转化为无害物质。
该技术对废气的处理效果稳定，且不会产生二次污染。
根据实际情况选择适合的VOCs废气处理技术是至关重要的。
废气的VOCs浓度、流量、温度和湿度等因素都会影响废气处理技术的选择和设计。
在选择和设计过程中，还需要考虑到处理设备的投资成本、运行成本以及对环境的影响。
各类VOCs治理方案及其优缺点
各类VOCs治理方案及其优缺点清晨的阳光透过窗帘洒在桌面上，一杯热咖啡散发着诱人的香气。
我拿起笔，思绪如泉涌，关于各类VOCs治理方案及其优缺点的方案就这样在我脑海中逐渐浮现。
1.活性炭吸附法活性炭吸附法是一种较为传统的VOCs治理技术。
它利用活性炭的高比表面积和吸附性能，将VOCs吸附在活性炭表面。
优点是设备简单，操作方便，成本较低。
但缺点是活性炭吸附容量有限，需要定期更换，且在吸附饱和后，活性炭需要再生，否则会释放出吸附的VOCs，造成二次污染。
2.燃烧法燃烧法是将VOCs氧化成无害的二氧化碳和水。
优点是处理效率高，可同时去除多种VOCs。
但缺点是燃烧过程中会产生氮氧化物等二次污染物，且能耗较高，运行成本大。
3.生物滤池法生物滤池法利用微生物将VOCs氧化成无害的物质。
优点是运行成本低，无二次污染。
但缺点是处理效率相对较低，对某些VOCs的处理效果不佳，且对湿度、温度等环境条件要求较高。
4.光催化氧化法光催化氧化法利用光催化剂在光照下产生的活性氧将VOCs氧化分解。
优点是无需加热，能耗低，无二次污染。
但缺点是催化剂容易失活，需要定期更换，且对光照条件有要求。
5.膜分离法膜分离法通过膜材料将VOCs与空气分离。
优点是设备简单，操作方便，能耗低。
但缺点是膜材料容易老化，使用寿命短，且对某些VOCs的处理效果不佳。
6.吸附-催化氧化法吸附-催化氧化法将活性炭吸附与催化氧化相结合，充分发挥两者的优点。
优点是处理效率高，运行成本低。
但缺点是设备复杂，投资较高。
7.等离子体技术等离子体技术利用高能电子与VOCs分子发生碰撞，使其分解为无害的小分子气体。
优点是处理效率高，无二次污染。
但缺点是设备投资大，运行成本高，且对某些VOCs的处理效果不佳。
8.超临界水氧化法超临界水氧化法利用超临界水的特殊性质，将VOCs氧化分解。
优点是处理效率高，无二次污染。
但缺点是设备投资大，运行成本高，且对温度、压力等条件要求严格。
VOCs处理技术对比大全
VOCs处理技术对比大全VOCs处理技术对比大全1、VOCs回收膜技术膜分离是选用人工合成的或天然的膜材料为隔障 ,来分离混合气体或液体的过程。
该法是一种新的高效分离方法。
用膜分离法可回收的有机物包括脂肪族和芳香族化合物 ,卤代烃、醛、酮、腈、酚、醇、胺、酯等。
该法最适合处理有机物浓度较高的废气 ,回收效率可以达到 97 %以上。
膜分离技术的传统工艺如下图所示。
有机废气进入压缩机压缩后进入冷凝器中冷凝 ,其中冷凝下来的有机物可以回收 ,余下未冷凝的部分通过膜分离单元分成两股,一部分回流至压缩机,另一部分直接从系统中排出。
为保证渗透过程的进行,膜的进料侧压力需高于渗透后气流的侧压力。
用膜法可回收的常见VOC有脂肪和芳香族碳氢化合物、含氯溶剂、酮、醛、睛、酚、醇、胺、酸等大部分VOC，如丁烷、正丁烷、辛烷、三氯乙烯、二氯乙烯、苯乙烯、丙酮、乙醛、乙睛、甲基溴、甲基氯、甲基异丁基酮、二氯甲烷、氯仿、四氯化碳、甲醇、环氧乙烷、环氧丙烷、CFC-11、CFC-12、CFC-13、HCFC-12等。
膜分离技术已成功地用于许多领域，用其他方法难以回收的有机物用膜分离技术则可有效地解决。
该技术已实现工业化，世界上现已有数十套装置建成并已运行多年，如PVC聚合中的致癌物VCM的回收再用、聚烯烃聚合中己烷的回收、喷漆过程中回收HCFC-123、医院消毒中回收CFC-12和环氧乙烷等，对致冷(如电冰箱、空调等)、气雾剂、泡沫塑料等行业排放的破坏臭氧层的CFCs的HCFC，用膜分离法即可有效地解决。
膜系统用来回收从反应器出口排放的丙酮、四氢吠喃、甲醇、乙睛、甲苯等，回收率> 97 %，有机蒸气浓度范围从0~50%。
膜分离技术用于气体净化上的优点是投资费用低、分离因子大、分离效果好(即净化效果好),而且膜法净化操作简单、控制方便、操作弹性大。
2、VOCs治理液体吸收技术液体吸收法是利用液体吸收液与有机废气的相似相溶性原理而达到处理有机废气的目的。
七大VOCs废气处理技术工艺详解
七大VOCs废气处理技术工艺详解当前，VOC废气处理技术主要包括热破坏法、变压吸附分离与净化技术、吸附法和氧化处理方法等。
一、VOC废气处理技术——热破坏法热破坏法是指直接和辅助燃烧有机气体，也就是VOC，或利用合适的催化剂加快VOC的化学反应，最终达到降低有机物浓度，使其不再具有危害性的一种处理方法。
热破坏法对于浓度较低的有机废气处理效果比较好，因此，在处理低浓度废气中得到了广泛应用。
这种方法主要分为两种，即直接火焰燃烧和催化燃烧。
直接火焰燃烧对有机废气的热处理效率相对较高，一般情况下可达到99%。
而催化燃烧指的是在催化床层的作用下，加快有机废气的化学反应速度。
这种方法比直接燃烧用时更少，是高浓度、小流量有机废气净化的首选技术。
二、VOC废气处理技术——吸附法有机废气中的吸附法主要适用于低浓度、高通量有机废气。
现阶段，这种有机废气的处理方法已经相当成熟，能量消耗比较小，但是处理效率却非常高，而且可以彻底净化有害有机废气。
实践证明，这种处理方法值得推广应用。
但是这种方法也存在一定缺陷，它需要的设备体积比较庞大，而且工艺流程比较复杂;如果废气中有大量杂质，则容易导致工作人员中毒。
所以，使用此方法处理废气的关键在于吸附剂。
当前，采用吸附法处理有机废气，多使用活性炭，主要是因为活性炭细孔结构比较好，吸附性比较强。
此外，经过氧化铁或臭氧处理，活性炭的吸附性能将会更好，有机废气的处理将会更加安全和有效。
三、VOC废气处理技术——生物处理法从处理的基本原理上讲，采用生物处理方法处理有机废气，是使用微生物的生理过程把有机废气中的有害物质转化为简单的无机物，比如CO2、H2O和其它简单无机物等。
这是一种无害的有机废气处理方式。
一般情况下，一个完整的生物处理有机废气过程包括3个基本步骤：a) 有机废气中的有机污染物首先与水接触，在水中可以迅速溶解;b) 在液膜中溶解的有机物，在液态浓度低的情况下，可以逐步扩散到生物膜中，进而被附着在生物膜上的微生物吸收;c) 被微生物吸收的有机废气，在其自身生理代谢过程中，将会被降解，最终转化为对环境没有损害的化合物质。
七大VOCs废气处理技术工艺详解
七大VOCs废气处理技术工艺详解当前，VOC废气处理技术主要包括热破坏法、变压吸附别离与净化技术、吸附法和氧化处理方法等。
一、VOC废气处理技术——热破坏法热破坏法是指直接和辅助燃烧有机气体，也就是VOC，或利用适宜的催化剂加快VOC的化学反响，最终到达降低有机物浓度，使其不再具有危害性的一种处理方法。
热破坏法对于浓度较低的有机废气处理效果比拟好，因此，在处理低浓度废气中得到了广泛应用。
这种方法主要分为两种，即直接火焰燃烧和催化燃烧。
直接火焰燃烧对有机废气的热处理效率相对较高，一般情况下可到达 99%。
而催化燃烧指的是在催化床层的作用下，加快有机废气的化学反响速度。
这种方法比直接燃烧用时更少，是高浓度、小流量有机废气净化的首选技术。
二、VOC废气处理技术——吸附法有机废气中的吸附法主要适用于低浓度、高通量有机废气。
现阶段，这种有机废气的处理方法已经相当成熟，能量消耗比拟小，但是处理效率却非常高，而且可以彻底净化有害有机废气。
实践证明，这种处理方法值得推广应用。
但是这种方法也存在一定缺陷，它需要的设备体积比拟庞大，而且工艺流程比拟复杂;如果废气中有大量杂质，则容易导致工作人员中毒。
所以，使用此方法处理废气的关键在于吸附剂。
当前，采用吸附法处理有机废气，多使用活性炭，主要是因为活性炭细孔构造比拟好，吸附性比拟强。
此外，经过氧化铁或臭氧处理，活性炭的吸附性能将会更好，有机废气的处理将会更加平安和有效。
三、VOC废气处理技术——生物处理法从处理的根本原理上讲，采用生物处理方法处理有机废气，是使用微生物的生理过程把有机废气中的有害物质转化为简单的无机物，比方CO2、H2O和其它简单无机物等。
这是一种无害的有机废气处理方式。
一般情况下，一个完整的生物处理有机废气过程包括3个根本步骤：a) 有机废气中的有机污染物首先与水接触，在水中可以迅速溶解;b) 在液膜中溶解的有机物，在液态浓度低的情况下，可以逐步扩散到生物膜中，进而被附着在生物膜上的微生物吸收;c) 被微生物吸收的有机废气，在其自身生理代谢过程中，将会被降解，最终转化为对环境没有损害的化合物质。
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水溶Байду номын сангаас恶臭成分
耗水量大，废水难以处理，效果不稳定
化学吸收：碱
酸性恶臭成分
除臭效率一般，有二次污染，恶臭气体浓度高时，需采用多级吸收。缺点：体积庞大、投资高、且适用范围相当有限。
化学吸收：酸
碱性恶臭成分
强氧化剂
易氧化分解恶臭成分
吸附法
利用多孔介质对臭味分子进行吸附
物理性：活性炭
碳氢化合物
设备简单，除臭效果较好，适用于低浓度恶臭气体的处理，一般用于复合恶臭的末级净化，当气体浓度高时，须对气体进行水洗、酸洗或碱洗等预处理，含尘量大的气体还须预先进行除尘处理。缺点：投资高，运行维护工作量大，吸附效果不稳定，表现为初期好，运行后除臭效率迅速降低，且对浓度小，臭气强度大的臭味、腥味无明显效果。
VOCs有机废气治理工艺汇总对比
目前有机废气污染治理工艺主要有：干式中和法、吸收法、吸附法、离子除臭法、微生物降解法、臭氧法（复合活性氧法）、燃烧法及冷凝法等几种方法。各种方法各有利弊，具体情况汇总如下。
方法
工作原理
工作主体
适用对象
备注
中和光解除臭法
紫外灯照射二氧化钛分解臭气、VP粒子进入废气中的除臭微粒子可迅速主动捕捉空气中的臭味气体分子，并将臭味粒子包裹住。
微生物法
利用微生物将有机物质的降解为自身所需营养物质的能力
活性污泥、土壤微生物
恶臭有机物
对固、液相中恶臭逸出可起到抑制作用，但对已散发出的恶臭难以发挥作用
缺点：占地广、投入高，运行管理麻烦。
臭氧法
利用臭氧氧化有机废气，从而除臭
臭氧发生器
易氧化分解恶臭成分有一定的除臭效果及杀菌效果。
缺点：对于环境开放，臭气持续产生环境不适用，除臭效果差，工作环境有条件限制
复合光催化+单向透析膜片
各类异味分子（包括香味和恶臭）
除臭效率高、应用范围广、承受负荷大、运行稳定可靠、工艺简单、安装方便和维护便捷等优点。缺点：进货渠道单一、美国原装进口。
吸收法
利用恶臭物质溶于水或与其它化学物质发生氧化、中和、络合、成盐反应，生成无味分子
植物提取液
氨基、巯基等臭味分子
效果好、运行稳定，但国内尚无很好的吸收液。
燃烧法
恶臭物质多为可燃成分，燃烧后分解为无害的水和CO2等无机物质
直接燃烧法
催化燃烧法
浓缩燃烧法
可燃性恶臭成分
除臭效果高，但有机废气着火温度一般在100-720℃之间，往往需添加辅助燃料才能连续燃烧。
缺点：设备和运行费用高，温度控制复杂，一般用于处理高浓度小气量的有机废气、不适合用于臭味控制。
冷凝法
化学性：浸渍活性炭
H2S等
除臭剂
碱、酸性恶臭成分
氧化铁系脱硫剂
H2S
等离子法
等离子体法靠分子激发器-使用高频、高压，采用分子共振的原理
激发器
易被分解恶臭成分及分子结构不稳定的恶臭气体
具有占地小、操作方便和运行费用低等优点。
缺点：处理效果被浓度影响、投资成本高、需定期更换离子管，国外进口，价格昂贵。并有自燃的可能性
在气液两相共存的体系中，蒸气态物质由于凝结变为液态物质，液态物质由于蒸发变为气态物质
物理
有机性气体
对个别有机气体去除效较高。
缺点：设备和运行费用高，温度控制复杂，一般用于处理高浓度小气量的有机废气、不适合用于臭味控制。