采矿课件第二篇筛分、破碎与磨矿nxpowerlit
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露天采矿学--矿岩松碎工作 ppt课件
ppt课件 7
2.3 爆破松碎矿岩
潜孔钻机缺点： 气缸受孔径限制 Φ>200mm时，速度低于牙轮钻机，动力消耗高 30～40％，成本高 台班生产能力计算：
A 0.6vtη
v——钻进速度； ——时间利用系数；
ppt课件 8
2.3 爆破松碎矿岩
影响钻进速度因素： 冲击功和冲击频率 风压、排渣风量和风速 轴压、转速和扭矩 影响钻机工作时间利用系数因素： 接杆、移位、修理（不可避免） 等备件、风、水、电、卡钻处理（可避免）
ppt课件 9
2.3 爆破松碎矿岩
②牙轮钻机 优点（与潜孔钻机相比）： 穿孔效率高2～3倍 钻机作业率高15～45％ 工人劳动生产率高2～3倍 穿孔成本低15～25％ 主要缺点 机身重，价格昂贵。
ppt课件 10
2.3 爆破松碎矿岩
牙轮钻机主要参数： 钻头的轴压力 回转速度 压气消耗量 注意：各项参数间的合理匹配
n 0.172q
2 3
制定分级范围时，采用t分布计算，分布范围的 界限由下式可得：
qSX q 0.117q
ppt课件
2 3
21
2.3 爆破松碎矿岩
研究岩石的可爆性分级，主要目的不是 为了进行岩石分级，而是在于根据不同岩 石对爆破作用的阻抗能力，预计合理的炸 药单耗和所能达到的岩石爆破破碎效果， 并以此作为爆破工艺设计的依据。
能促使露天矿生产总成本最低
ppt课件 15
2.3 爆破松碎矿岩
岩 的爆破成本
边坡稳定性影响 （安全）
ppt课件
16
2.3 爆破松碎矿岩
露天采矿涉及的爆破方法 深孔爆破（剥离、矿岩） 硐室爆破（剥离较多） 预裂爆破 光面爆破 浅孔爆破（二次破碎、修根底等） 裸露爆破（二次破碎）
2.3 爆破松碎矿岩
潜孔钻机缺点： 气缸受孔径限制 Φ>200mm时，速度低于牙轮钻机，动力消耗高 30～40％，成本高 台班生产能力计算：
A 0.6vtη
v——钻进速度； ——时间利用系数；
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2.3 爆破松碎矿岩
影响钻进速度因素： 冲击功和冲击频率 风压、排渣风量和风速 轴压、转速和扭矩 影响钻机工作时间利用系数因素： 接杆、移位、修理（不可避免） 等备件、风、水、电、卡钻处理（可避免）
ppt课件 9
2.3 爆破松碎矿岩
②牙轮钻机 优点（与潜孔钻机相比）： 穿孔效率高2～3倍 钻机作业率高15～45％ 工人劳动生产率高2～3倍 穿孔成本低15～25％ 主要缺点 机身重，价格昂贵。
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2.3 爆破松碎矿岩
牙轮钻机主要参数： 钻头的轴压力 回转速度 压气消耗量 注意：各项参数间的合理匹配
n 0.172q
2 3
制定分级范围时，采用t分布计算，分布范围的 界限由下式可得：
qSX q 0.117q
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2 3
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2.3 爆破松碎矿岩
研究岩石的可爆性分级，主要目的不是 为了进行岩石分级，而是在于根据不同岩 石对爆破作用的阻抗能力，预计合理的炸 药单耗和所能达到的岩石爆破破碎效果， 并以此作为爆破工艺设计的依据。
能促使露天矿生产总成本最低
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2.3 爆破松碎矿岩
岩 的爆破成本
边坡稳定性影响 （安全）
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2.3 爆破松碎矿岩
露天采矿涉及的爆破方法 深孔爆破（剥离、矿岩） 硐室爆破（剥离较多） 预裂爆破 光面爆破 浅孔爆破（二次破碎、修根底等） 裸露爆破（二次破碎）
选矿学课件——第二篇 第四章 磨矿及磨矿机械
磨矿机的分类如图 1-4-2 所示。按照排矿方法 不同，常用的磨矿机可以分为中心排矿磨矿机 [(见图1-4-2 (a)、(b)、(c)]和格子排矿磨矿 机[(见图1-4-2 (d)]两种。
目前，选煤厂主要采用 格子型球磨机和溢流型 球磨机。如图 1-4-3 (a)所示的磨矿和分级 工艺联合的流程叫闭路 磨矿，它可以提高磨矿 效率。与磨矿机配合使 用的常用分级设备有螺 旋分级机、水力旋流器 等。球磨机的排矿不进 入分级设备，直接进入 下一作业的称为开路磨 矿〔如图l-4-3(b)〕。
式中d——按80%过筛计的物料最大粒度，mm。
② 钢球的充填率－一装球过多时，中心部分钢球只
作蠕动，不能有效工作。充填率φ可根据图1-4-7按下
式计算：
50
127
b D
式中φ——钢球充填率，%；
D－一磨机筒体内径，mm；
b——介质表面到筒体中心距离，mm。
球磨机中钢球的充填率一般为 40％-50％。
6) 功率 球磨机在抛落工作状态下所需全部有用功率为：
一种钢球的磨矿效果不如装多种钢球的磨矿效果理
想。对粒度范围宽的一段磨矿，一般装 6-7 种钢
球。直径小个数多时，研磨面积大，但每个钢球的
打击力小；直径大个数少时，研磨D 面25.4积d 小，但每个
钢球的打击力大。粗粒宜用大钢球，细粒宜用小钢
球。钢球直径D可按下式计算： (1-4-11)
D 25(.m4m)d
4.2.2磨矿机磨矿条件的确定
磨矿机的工作参数包括临界转速、工作转速、装球质量和所 需功率等。要合理而经济地选择磨矿机的这些工作参数，提 高磨矿效率( 每小时单位功耗处理的矿石量)和生产率，就必 须研究磨矿机工作时研磨介质在筒体内的运动规律。 1.研磨介质在磨矿机内的运动规律 研磨介质在磨矿机中的运动状态与筒体转速及筒体衬板的摩 擦系数有关。研磨介质在筒体中的运动状态基本上有三种 ( 图 1-4-5 )。
碎矿与磨矿昆明理工大学土木工程试验中心PPT课件
第2页/共47页
破碎机可按工作原理和结构特征划分为：颚式破碎 机、圆锥破碎机、辊式破碎机和冲击式破碎机。图 13-10 为主要类型破碎和磨碎设备的原理示意图。磨碎 设备将在后续章节中讲述。
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破碎方式及相应破碎机械
一般来说破碎分粗碎、 中碎和细碎三种方式。
粗碎机械主要有：颚式 破碎机(Jaw Crusher)和旋 回破碎机(Gyratory Crusher)。
a) 给矿口宽度 b) 啮角 c) 偏心轴转数
第20页/共47页
6 颚式破碎机的主要工作参数
a)给矿口宽度
颚式破碎机的最大矿块度是由破碎机啮住矿石 的条件决定的。
D=（0.75～0.85）B
D：最大矿块度 B：破碎机给矿口宽度
第21页/共47页
6 颚式破碎机的主要工作参数
b)啮角
啮角α指钳住矿石时可动颚板和固定颚板之 间的夹角。
简摆颚式破碎机结构图
第15页/共47页
复摆颚式破碎机与简摆型 的不同：
少了一根动颚悬挂的心轴 动颚与连杆合为一个部件 少了连杆，肘板也只有一块。
复摆颚式破碎机结构图
第16页/共47页
3 颚式破碎机的工作原理
可动颚板围绕悬挂 轴对固定颚板作周期 性的重复运动。动颚 靠近定颚时，处于两 颚板之间的矿石受到 压碎、劈裂和弯曲、 折断等联合施力作用 而破碎，动颚离开定 颚时，已破碎的矿石 在重力作用下，经碎 矿机的排矿口排出。
停止破碎机，检查衬板固定 情况，用锤子敲击侧壁上的 固定楔块，然后拧紧楔块和 衬板上的固定螺栓，或者更 换动颚破碎齿板上的固定螺 栓
2.推力板支承（滑块）中产 生撞击声
弹簧拉力不足或弹簧损坏， 推力板支承滑块产生很大磨 损或松弛，推力板头部严重 磨损
破碎机可按工作原理和结构特征划分为：颚式破碎 机、圆锥破碎机、辊式破碎机和冲击式破碎机。图 13-10 为主要类型破碎和磨碎设备的原理示意图。磨碎 设备将在后续章节中讲述。
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破碎方式及相应破碎机械
一般来说破碎分粗碎、 中碎和细碎三种方式。
粗碎机械主要有：颚式 破碎机(Jaw Crusher)和旋 回破碎机(Gyratory Crusher)。
a) 给矿口宽度 b) 啮角 c) 偏心轴转数
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6 颚式破碎机的主要工作参数
a)给矿口宽度
颚式破碎机的最大矿块度是由破碎机啮住矿石 的条件决定的。
D=（0.75～0.85）B
D：最大矿块度 B：破碎机给矿口宽度
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6 颚式破碎机的主要工作参数
b)啮角
啮角α指钳住矿石时可动颚板和固定颚板之 间的夹角。
简摆颚式破碎机结构图
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复摆颚式破碎机与简摆型 的不同：
少了一根动颚悬挂的心轴 动颚与连杆合为一个部件 少了连杆，肘板也只有一块。
复摆颚式破碎机结构图
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3 颚式破碎机的工作原理
可动颚板围绕悬挂 轴对固定颚板作周期 性的重复运动。动颚 靠近定颚时，处于两 颚板之间的矿石受到 压碎、劈裂和弯曲、 折断等联合施力作用 而破碎，动颚离开定 颚时，已破碎的矿石 在重力作用下，经碎 矿机的排矿口排出。
停止破碎机，检查衬板固定 情况，用锤子敲击侧壁上的 固定楔块，然后拧紧楔块和 衬板上的固定螺栓，或者更 换动颚破碎齿板上的固定螺 栓
2.推力板支承（滑块）中产 生撞击声
弹簧拉力不足或弹簧损坏， 推力板支承滑块产生很大磨 损或松弛，推力板头部严重 磨损
选矿讲稿(2)-矿石的准备作业的基本概、破碎筛分
第二章 矿石的准备作业的基本概念一、矿石准备作业指选别前矿石粉碎作业。
1.基本内容：破碎筛分和磨矿分级。
通常将最终产品粒度+5mm 的粉碎过程称为破碎；取得更细产品粒度的粉碎过程，称为磨矿2.目的：（1）使有用矿物与脉石矿物单体解离；（2）使物料达到入选的粒度要求；（3）直接获得产品。
（对石英砂、珍珠岩、石灰岩等非金属矿产）3.意义：（1）经济意义选别前准备作业在选矿厂中占有重要地位。
金属选厂选别前准备作业的基建投资约占选厂总投资的一半以上。
其生产费用亦约占选矿总成本的30%－50%。
因此，确定合理的粉碎流程，合理选择、使用、维护粉碎设备，对提高生产力，降低成本具有重要意义。
（2）技术意义有用矿物与脉石矿物的单体解离程度直接影响分选指标。
粒度过粗——连生体：导致精矿品位下降，尾矿品位升高，回收率降低等。
粒度过细——能量、材料消耗大，磨出的产品泥化，恶化选矿过程。
粉碎粒度要“恰到好处”。
矿石的机械物理性质（主要是硬度）影响破碎的难易程度。
二、可碎性系数ε定量表示矿石机械强度对破碎的影响。
矿石的可碎性系数：矿石的机械物理性质（主要是硬度）影响破碎的难易程度。
可碎性系数ε定量表示矿石机械强度对破碎的影响。
三、破碎方法及一般概念（一） 矿石的破碎方法破碎的方法：目前对于矿石的破碎，主要借助机械力的作用，最常见的有如下几种：（1）压碎法：图1（a ）利用两破碎工作面逼进物料时加压，使物料破碎。
这种方法的特点是作用力逐渐加大，力的作用范围较大。
（石英）的处理能力某破碎机破碎中硬矿石力破碎指定矿石的处理能同一破碎机同样条件下=ε（2）劈碎法：图1（b）利用尖齿楔入物料的劈力，使物料破碎，其特点是力的作用范围较为集中，发生局部破裂。
（2）折断法：图1（c）物料在破碎时，由于受到相对方向力量集中的弯曲力，使物料折断而破碎；这种方法的特点是除了在外力作用点处受劈力外，还受到弯曲力的作用，因而易于使矿石破碎。
（4）磨剥法：图1（d）破碎工作面在物料上相对移动，从而产生对物料的剪切力。
选矿学课件——第二篇 第二章 筛分及筛分机械
2.1.3 筛分机械的类型及其主要特点
筛分机械俗称筛子筛子的种类繁多，一般按 筛面的结构形式和运动形式，将其分为以下 七种类型。 1．固定筛 2．滚筒筛 3．振动筛 4．其他筛分机
2.2 筛分过程
碎散物料的筛分过程，可以看做由两个阶段组成： 一是小于筛孔尺寸的细颗粒通过粗颗粒所组成的物 料层到达筛面，简称穿层或分层；二是细颗粒透过 筛孔成为筛下物，简称透筛，同时粗颗粒也排出筛 面成为筛上物。为此，物料和筛面之间必须存在相 对运动，使粗粒层经常处于松散状态，便于细颗粒 穿过粗颗粒之间的空隙，促使细颗粒透筛。同时对 筛面上的物料层必须有一定的输送能力。
2.2.2 倾斜筛面的筛分粒度
相对水平面倾斜安装的筛面称为倾斜筛面，筛面与水平面 的夹角称为筛面倾角。倾角的大小与筛子的生产率和筛分效率 有密切的关系，倾角大，料层在筛面上向前运动的速度就快， 生产率就大；但这样使物料在筛面上停留的时间缩短，减少了 颗粒透筛机会，降低了筛分效果。
2.2.3 颗粒平行于筛面运动时的速度
2.1.2筛分作业的任务与分类
筛分作业广泛用于选矿厂、选煤厂、筛选厂等，同时也广 泛用于建筑、化工、轻工业部门。按照应用目的和使用场 合的不同，以及筛分作业在生产工艺中担负的任务不同。 筛分作业可分为以下几种。
1.独立筛分 当筛分产品作为最终产品供给用户使用时，称为独立筛分， 如煤、铁矿石和建筑石料的筛分。对于煤炭工业，独立筛 分主要是指筛选厂生产不同粒级商．结煤的筛分。商品煤 的粒级要根据煤质、煤的粒度组成和用户要求，按国家有 关煤炭粒度分级的规定来确定，供动力用煤的粒级见表 12-1，
4.脱水筛分 将伴有大量水的碎散物料( 如渣浆、泥浆、 矿浆等)作为筛分原料，以脱除其中液相为目 的的筛分称为脱水筛分。例如湿法选矿或选 煤生产，都需要在水介质中进行，精、尾矿 ( 煤)中含有大量的水，脱水筛分一方面可以 提高产品质量，便于贮存和运输，减少运输 量及解决高寒地区冬季装、卸车的困难，另 一方面可以回收水，以便循环使用。
2筛分和破碎
13
3、粒度特性曲线 、 x---物料粒度 物料粒度,mm 物料粒度 y---筛上物累计产 筛上物累计产 率,% 凹形表示细粒级较多； 凹形表示细粒级较多； 凸形表示粗粒级居多； 凸形表示粗粒级居多； 接近直线表示粗细粒 度分布较均匀。 度分布较均匀。
14
三、筛分效率—从数量上评定筛分效果优劣 从数量上评定筛分效果优劣
筛分效率,%; 式中 η——筛分效率 筛分效率 α——入料中小于筛孔尺寸物料的百分含量，% 入料中小于筛孔尺寸物料的百分含量， 入料中小于筛孔尺寸物料的百分含量 β——筛下物中小于筛孔尺寸物料的百分含量，% 筛下物中小于筛孔尺寸物料的百分含量， 筛下物中小于筛孔尺寸物料的百分含量 θ——筛上物中小于筛孔尺寸物料的百分含量，% 筛上物中小于筛孔尺寸物料的百分含量， 筛上物中小于筛孔尺寸物料的百分含量
4．脱水筛分 ．
将带水的煤或其他物料进行筛分，以便脱除伴随 将带水的煤或其他物料进行筛分， 而来的水。脱水使用的筛子叫脱水筛。 而来的水。脱水使用的筛子叫脱水筛。筛子用于选 煤产品的脱水，块精煤水分可达 煤产品的脱水，块精煤水分可达8%~10%，末精煤 ， 水分可达到16%~18%，中煤水分约为14%~16%。 ，中煤水分约为 水分可达到 。
10
11
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2、细粒(-0.5 mm)物料的筛分试验（标准套筛） 、细粒 物料的筛分试验（ 物料的筛分试验 标准套筛） ①筛号：32网目 筛号： 网目(0.5mm), 60网目 网目(0.25mm), 网目 网目 115网目 网目(0.125mm), 200网目 网目(0.075mm), 网目 网目 325网目 网目(0.045mm) 网目 网目（ 一平方英寸的面积开的孔数。 网目（mesh）:一平方英寸的面积开的孔数。 ） 一平方英寸的面积开的孔数 ②煤粉筛分试验结果表（表2-3） 煤粉筛分试验结果表（ ）
3、粒度特性曲线 、 x---物料粒度 物料粒度,mm 物料粒度 y---筛上物累计产 筛上物累计产 率,% 凹形表示细粒级较多； 凹形表示细粒级较多； 凸形表示粗粒级居多； 凸形表示粗粒级居多； 接近直线表示粗细粒 度分布较均匀。 度分布较均匀。
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三、筛分效率—从数量上评定筛分效果优劣 从数量上评定筛分效果优劣
筛分效率,%; 式中 η——筛分效率 筛分效率 α——入料中小于筛孔尺寸物料的百分含量，% 入料中小于筛孔尺寸物料的百分含量， 入料中小于筛孔尺寸物料的百分含量 β——筛下物中小于筛孔尺寸物料的百分含量，% 筛下物中小于筛孔尺寸物料的百分含量， 筛下物中小于筛孔尺寸物料的百分含量 θ——筛上物中小于筛孔尺寸物料的百分含量，% 筛上物中小于筛孔尺寸物料的百分含量， 筛上物中小于筛孔尺寸物料的百分含量
4．脱水筛分 ．
将带水的煤或其他物料进行筛分，以便脱除伴随 将带水的煤或其他物料进行筛分， 而来的水。脱水使用的筛子叫脱水筛。 而来的水。脱水使用的筛子叫脱水筛。筛子用于选 煤产品的脱水，块精煤水分可达 煤产品的脱水，块精煤水分可达8%~10%，末精煤 ， 水分可达到16%~18%，中煤水分约为14%~16%。 ，中煤水分约为 水分可达到 。
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2、细粒(-0.5 mm)物料的筛分试验（标准套筛） 、细粒 物料的筛分试验（ 物料的筛分试验 标准套筛） ①筛号：32网目 筛号： 网目(0.5mm), 60网目 网目(0.25mm), 网目 网目 115网目 网目(0.125mm), 200网目 网目(0.075mm), 网目 网目 325网目 网目(0.045mm) 网目 网目（ 一平方英寸的面积开的孔数。 网目（mesh）:一平方英寸的面积开的孔数。 ） 一平方英寸的面积开的孔数 ②煤粉筛分试验结果表（表2-3） 煤粉筛分试验结果表（ ）
【采矿课件】第二篇筛分、破碎与磨矿(nxpowerlit
众所周知，地壳是由岩石组成的，而岩石是矿物的 集合体。矿物就是在地壳中由于自然的物理化学作用或 生物作用所生成的具有固定化学成分和物理性质的天然 化合物或自然元素矿物的种类繁多，在众多的矿物中， 能为人类利用的称有用矿物在当前的技术经济条件下， 人们能够将含有一有用矿物的岩石中的某些组分加以富 集并利用，这类岩石就称为矿石,在矿石中.除有用矿物 外．还含有目前无法富集或尚不能利用的一些矿物．这 些无用的矿物称为脉石。
3)显微镜分析法——此法是利用显微镜观察 微细颗粒的大小和形状，适用于 0.1-50μm的物 料，可检查分选产品或校正水力沉降分析结果， 也可研究矿石的结构其主要特点是直观。在选煤 生产和选煤研究中，应用最广泛的是筛分分析法
1.2 筛分分析
1.2.1 筛分工具 1.标准筛
标准筛是一套筛孔尺寸大小有一定比例的、
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选矿学 第二篇 筛分、破碎与磨矿
贵州大学矿业学院 庹的矿产资源。选矿就是利用 矿物的物理或物理化学性质的差异，借助各种选矿设备 将矿石中的有用矿物与脉石矿物分离，并达到使有用矿 物相对富集的过程。选矿学是研究矿物分选的学问，是 一门分离、富集、综合利用矿产资源的技术科学。
累积粒度特性曲线有如下用途： ① 可确定任何指定粒度的相应累积产率；
或由指定的累积产率查得相应的粒度。 ② 可求出仟粒级( d1-d2)的产率，它等
于粒度 dl 及 d2 所对应的纵坐标的差值。 ③ 由曲线的形状可大致判断物料的粒度
组成情况。对于正累积的粒度特性曲线，若 曲线向左下角凹进，表明物料中细粒级含量 多；若曲线向右上角凸起，说明粗粒级含量 多；若曲线近似直线，则表示粗、细粒度分 布均匀。
3)显微镜分析法——此法是利用显微镜观察 微细颗粒的大小和形状，适用于 0.1-50μm的物 料，可检查分选产品或校正水力沉降分析结果， 也可研究矿石的结构其主要特点是直观。在选煤 生产和选煤研究中，应用最广泛的是筛分分析法
1.2 筛分分析
1.2.1 筛分工具 1.标准筛
标准筛是一套筛孔尺寸大小有一定比例的、
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选矿学 第二篇 筛分、破碎与磨矿
贵州大学矿业学院 庹的矿产资源。选矿就是利用 矿物的物理或物理化学性质的差异，借助各种选矿设备 将矿石中的有用矿物与脉石矿物分离，并达到使有用矿 物相对富集的过程。选矿学是研究矿物分选的学问，是 一门分离、富集、综合利用矿产资源的技术科学。
累积粒度特性曲线有如下用途： ① 可确定任何指定粒度的相应累积产率；
或由指定的累积产率查得相应的粒度。 ② 可求出仟粒级( d1-d2)的产率，它等
于粒度 dl 及 d2 所对应的纵坐标的差值。 ③ 由曲线的形状可大致判断物料的粒度
组成情况。对于正累积的粒度特性曲线，若 曲线向左下角凹进，表明物料中细粒级含量 多；若曲线向右上角凸起，说明粗粒级含量 多；若曲线近似直线，则表示粗、细粒度分 布均匀。
筛分破碎与磨矿
选别前的准备作业一般包括破碎与筛分；磨 矿与分级两部分。
（4）对非金属矿而言，还有一项任务，就 是筛分破对碎与矿磨矿石或选矿产品进行粉磨加工，并分为 不同规格的最终产品。
第二节 选矿方法与选矿过程
筛分破碎与磨矿
一、选矿方法
将矿石中有用矿物和脉石矿物、有用矿 物和有用矿物进行分离所采用的方法称选矿 方法。
选矿方法分机械选矿法和化学选矿法两大 类。 筛分破碎与磨矿
选矿的目的和任务如下：
（1）将矿石中的有用矿物和脉石矿物分离， 富集有用矿物；
自然界蕴藏着极为丰富的矿产资源，但是，除少数 富矿外，一般品位都较低，绝大多数需要加工后才 能利用，选矿就是主要的加工过程。
例如，许多铜矿石含铜不足1％，铅锌矿 石中铅锌含量往往不到10％，贫铁矿含铁仅 30筛分％破碎左与磨右矿 。而冶炼时需要原料的金属含量大 都分别为含铜12％一30％，含铅40％～70％， 含锌40％一59％，含铁60％一65％。可见， 对于开采后的矿石在送往冶炼之前，需将主 金属的含量富集几倍、几十倍乃至几百倍才 能满足冶炼工艺的要求。这种使矿物富集的 过程要用选矿的方法来实现。
二、选矿过程 筛分破选碎与矿磨矿过程：是由选别前的准备作业、选别 作业和选别后产品处理作业所组成的矿石连 续加工的生产过程。
表示矿石连续加工的工艺过程称为选矿工 艺流程。用线和图表示流程时，叫工艺流程 图。
（一）选别前的准备作业
顾名思义，这是分选前的准备工作，因为 分选前矿 筛分破碎与磨矿 石块度往往很大，有用矿物和脉石 矿物常常共生连接在一起。因此，其目的是 将矿石粉碎到一定粒度，使有用矿物与脉石 矿物、有用矿物与有用矿物相互分开，达到 单体解离，并使粉碎产品的粒度满足选矿方 法的需要，为分选作业做准备。
（4）对非金属矿而言，还有一项任务，就 是筛分破对碎与矿磨矿石或选矿产品进行粉磨加工，并分为 不同规格的最终产品。
第二节 选矿方法与选矿过程
筛分破碎与磨矿
一、选矿方法
将矿石中有用矿物和脉石矿物、有用矿 物和有用矿物进行分离所采用的方法称选矿 方法。
选矿方法分机械选矿法和化学选矿法两大 类。 筛分破碎与磨矿
选矿的目的和任务如下：
（1）将矿石中的有用矿物和脉石矿物分离， 富集有用矿物；
自然界蕴藏着极为丰富的矿产资源，但是，除少数 富矿外，一般品位都较低，绝大多数需要加工后才 能利用，选矿就是主要的加工过程。
例如，许多铜矿石含铜不足1％，铅锌矿 石中铅锌含量往往不到10％，贫铁矿含铁仅 30筛分％破碎左与磨右矿 。而冶炼时需要原料的金属含量大 都分别为含铜12％一30％，含铅40％～70％， 含锌40％一59％，含铁60％一65％。可见， 对于开采后的矿石在送往冶炼之前，需将主 金属的含量富集几倍、几十倍乃至几百倍才 能满足冶炼工艺的要求。这种使矿物富集的 过程要用选矿的方法来实现。
二、选矿过程 筛分破选碎与矿磨矿过程：是由选别前的准备作业、选别 作业和选别后产品处理作业所组成的矿石连 续加工的生产过程。
表示矿石连续加工的工艺过程称为选矿工 艺流程。用线和图表示流程时，叫工艺流程 图。
（一）选别前的准备作业
顾名思义，这是分选前的准备工作，因为 分选前矿 筛分破碎与磨矿 石块度往往很大，有用矿物和脉石 矿物常常共生连接在一起。因此，其目的是 将矿石粉碎到一定粒度，使有用矿物与脉石 矿物、有用矿物与有用矿物相互分开，达到 单体解离，并使粉碎产品的粒度满足选矿方 法的需要，为分选作业做准备。
筛分、破碎、磨矿和分级PPT课件
• 适宜的偏心轴转速，应保证破碎产物从容排出，且 又有较高的生产能力和较低的电耗。
CHENLI
22
颚式破碎机规格与性能参数表
型号
进料口尺寸 最大进料粒
(mm)
度(mm)
产量(t/h)
配用电机 功率 (kw)
PE-150×250 150×250
125
1-3
5.5
PE-250×400 400×250
200
以下为主要类型破碎和磨碎设备的原理示意图。
CHENLI
18
颚式破碎机
颚式破碎机是出现较早的破碎设备，因其构造简单、坚固、工作可靠、维护和检
修容易以及生产和建设费用比较少，因此，直到现在仍然广泛地在冶金、化工、建材、
电力、交通等工业部门，用于破碎抗压强度在147～245MPa的各种矿石和岩石的粗、
中、细碎。近年来，为满足冶金、矿山、建筑等工业部门破碎高强度、高硬度的微碳
根据体积假说，破碎功只与破碎比的体积假说与虎克定 律有关。
CHENLI
13
3 裂缝假说
裂缝假说是由 F.C.榜德( F.C.Bond )在整理了破碎与
磨碎的经验资料后，于 1952 年提出的介于面积假说和体
积假说之间的一种破碎理论。
裂缝假说认为破碎矿石时，外力首先使物就产生裂缝而破碎成
CHENLI
26
反击式破碎机功格与性能参数表
型号
PF-0608 PF-0807 PF-H-1007I PF-A-1010I PF-B-1210I PF-B-1214I PF-1013 PF-1315 PF-1320
规格
Φ644 × 740 Φ850 × 700 Φ1000 × 700 Φ1000 × 1050 Φ1250 × 1050 Φ1250 × 1400 Φ1000 × 1300 Φ1320 × 1500 Φ1320 × 2000
CHENLI
22
颚式破碎机规格与性能参数表
型号
进料口尺寸 最大进料粒
(mm)
度(mm)
产量(t/h)
配用电机 功率 (kw)
PE-150×250 150×250
125
1-3
5.5
PE-250×400 400×250
200
以下为主要类型破碎和磨碎设备的原理示意图。
CHENLI
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颚式破碎机
颚式破碎机是出现较早的破碎设备，因其构造简单、坚固、工作可靠、维护和检
修容易以及生产和建设费用比较少，因此，直到现在仍然广泛地在冶金、化工、建材、
电力、交通等工业部门，用于破碎抗压强度在147～245MPa的各种矿石和岩石的粗、
中、细碎。近年来，为满足冶金、矿山、建筑等工业部门破碎高强度、高硬度的微碳
根据体积假说，破碎功只与破碎比的体积假说与虎克定 律有关。
CHENLI
13
3 裂缝假说
裂缝假说是由 F.C.榜德( F.C.Bond )在整理了破碎与
磨碎的经验资料后，于 1952 年提出的介于面积假说和体
积假说之间的一种破碎理论。
裂缝假说认为破碎矿石时，外力首先使物就产生裂缝而破碎成
CHENLI
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反击式破碎机功格与性能参数表
型号
PF-0608 PF-0807 PF-H-1007I PF-A-1010I PF-B-1210I PF-B-1214I PF-1013 PF-1315 PF-1320
规格
Φ644 × 740 Φ850 × 700 Φ1000 × 700 Φ1000 × 1050 Φ1250 × 1050 Φ1250 × 1400 Φ1000 × 1300 Φ1320 × 1500 Φ1320 × 2000
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选矿学 第二篇 筛分、破碎与磨矿
贵州大学矿业学院 庹必阳 讲师
绪论
自然界蕴藏着极为丰富的矿产资源。选矿就是利用 矿物的物理或物理化学性质的差异，借助各种选矿设备 将矿石中的有用矿物与脉石矿物分离，并达到使有用矿 物相对富集的过程。选矿学是研究矿物分选的学问，是 一门分离、富集、综合利用矿产资源的技术科学。
矿石的选矿处理过程是在选矿厂( 选煤厂)中 完成的。不论选矿厂( 选煤厂)的规模大小，一般 都包括以下三个最基本的工艺过程： ①矿石分选前的准备作业包括原矿( 原煤)的破碎、 筛分、磨矿、分级等工序本过程的目的是使有用矿 物与脉石矿物单体分离，使各种有用矿物相互间单 体解离，此外．这一过程还为下一步的选矿分离创 造适宜的条件。 ②分选作业。借助于重选、磁选、电选、浮选和其 他选矿方法将有用矿物同脉石分离，并使有用矿物 相互分离获得最终选矿产品( 精矿、尾矿、有时还 产出中矿)。 ③加选后产品的处理作业。包括各种精矿、尾矿产 品的脱水，细粒物料的沉淀浓缩、过滤、干燥和洗 水澄清循环复用等。
3)显微镜分析法——此法是利用显微镜观察 微细颗粒的大小和形状，适用于 0.1-50μm的物 料，可检查分选产品或校正水力沉降分析结果， 也可研究矿石的结构其主要特点是直观。在选煤 生产和选煤研究中，应用最广泛的是筛分分析法
1.2 筛分分析
1.2.1 筛分工具 1.标准筛
用下式计算：
100%
100
式中：ε——回收率，%；
a——原矿品位，%；
β——精矿品位，%；
γ——精矿产率，%。
有用成分回收率是评定分选过程( 或作业) 效率的一个重要指标。回收率越高．表示选矿过 程( 或作业)回收的有用成分越多所以．选矿过 程中应在保证精矿质量的前提下，力求提高有用 成分回收率。 ④ 选矿比——原矿质量与精矿质量的比值用它 可以确定获得1t精矿所需处理原矿石的吨数。常 以 K 表示。 ⑤ 富矿比( 或富集比)一一精矿品位与原矿品位 的比值，常用E表示，E=β/a ，它表示精矿中有 用成分的含量比原矿中该有用成分含量增加的倍 数，即选矿过程中有用成分的富集程度。
第一章 碎散物料的粒度组成与粒度分析
1.1 粒度及粒度分析 1.1.1 粒度及其表示方法
破碎筛分、磨碎分级与分选加工的物料均是碎 散物料群体，构成该群体的颗粒大小不一，形状 各异．在技术丘通常引入“粒度”、“粒级”、 “粒度组成”及“平均粒度”等概念来描述它们 的特性——粒度特性.
粒度--描述单一颗粒大小的尺寸称为粒度。 球形或立方体颗粒的粒度即为直径或边长；对于 外形不规则的颗粒，其粒度以三维尺寸( 长a、 宽b、厚c)的算术平均值d=( a十b＋c)/3 或几何 平均值n 1 n
idi i
1
dj
(d11
d n n
) 1
dt
i ( i di)
1.1.2 粒度分析方法
粒度分析是一种技术操作．它的任务是测定碎散物料的 粒度特性。粒度分析方法有多种，选矿工程中常用的有以下 三种：
1)筛分分析法——此法是利用筛孔大小不同的一系列筛 子对散料筛分，n层筛子可把物料分成( n+1)个粒级，各粒级 的上、下限粒度通常就取相应筛子的筛孔尺寸。筛分分析法 广泛用于测定0.04~100mm 散粒的粒度组成，更大粒度的物料 也可编制更大筛孔的筛子，但对于小粒度的物料，一是制作 相应筛孔的筛子较困难，二是很难筛得充分。一般干筛的分 级粒度最小至0.1mm。0.04~100mm 物料须用湿筛。筛分分析 法的特点是设备简单，易于操作，但筛析结果受颗粒形状和 筛分时间的影响较大。
众所周知，地壳是由岩石组成的，而岩石是矿物的 集合体。矿物就是在地壳中由于自然的物理化学作用或 生物作用所生成的具有固定化学成分和物理性质的天然 化合物或自然元素矿物的种类繁多，在众多的矿物中， 能为人类利用的称有用矿物在当前的技术经济条件下， 人们能够将含有一有用矿物的岩石中的某些组分加以富 集并利用，这类岩石就称为矿石,在矿石中.除有用矿物 外．还含有目前无法富集或尚不能利用的一些矿物．这 些无用的矿物称为脉石。
根据不同的矿石类型和对选矿产品的要求，在实 践中可采用不同的选矿方法。常用的选矿方法有重选 法、磁选法、电选法和浮选法其中浮选法应用最广。 重选法广泛地应用于黑色、有色、稀有金属和煤的分 选；磁选法多用于黑色金属和稀有金属的分选，也可 用于从非金属矿物原料中除去含铁杂质，还可用于净 化生产、生活用水以及重介质选煤中磁铁矿的回收； 电选法用于有色金属矿石和稀有金属矿石、黑色金属 ( 铁、锰、铬)矿石的分选，还用于非金属矿石( 如煤 粉、金刚石、石墨、石棉、高岭土和滑石等)的分选。 除上述常用的四种选矿方法外，还有光电选矿法、化 学选矿法及其他特殊选矿法。各种选矿方法有时单独 使用，有时是几种方法的联合应用。
1．选矿常用的工艺指标
①品位——是指产品中金属或有用成分的质量与该产
品质量之比，常用百分数表示。通常用a表示原矿品
位；β表示精矿品位；θ表示尾矿品位。
②产率——产品质量与原矿质量之比，叫该产品的产
率，通常以γ表示。
③回收率——精矿中有用成分的质量与原矿中该有用
成分质量之比，称为回收率，常用ε表示。回收率可
平均粒度——描述物料群的粒度称为平均粒
度。对 d1/d2＜的粒级，即粒度范围较窄的物料群， 其平均粒度 d=( dl+d2 )/2；对于粒度范围较宽的 物料群，通常有数个粒级，要用统计学上求平均
值的方法计算其加权算术平均粒度 ds，或加权几 何平均粒度 dj，或加权调和平均粒度 dt： 式中，γi是平均粒度为 di的粒级占物料总量的质 量百分率。
2)水力沉降分析法——此法是利用水力分析 装置，根据不同粒度的颗粒在水介质中沉降速度 不同而分成若于粒级。该法适用于测定 l~75 μm 细粒物料的粒度组成，其特点是不像筛分分析法 那样严格按颗粒几何尺寸分级，而是按沉降速度 分级。因水力沉降过程受颗粒密度和形状的影响， 密度大的小颗粒与密度小的大颗粒有可能进入同 一个粒级。
贵州大学矿业学院 庹必阳 讲师
绪论
自然界蕴藏着极为丰富的矿产资源。选矿就是利用 矿物的物理或物理化学性质的差异，借助各种选矿设备 将矿石中的有用矿物与脉石矿物分离，并达到使有用矿 物相对富集的过程。选矿学是研究矿物分选的学问，是 一门分离、富集、综合利用矿产资源的技术科学。
矿石的选矿处理过程是在选矿厂( 选煤厂)中 完成的。不论选矿厂( 选煤厂)的规模大小，一般 都包括以下三个最基本的工艺过程： ①矿石分选前的准备作业包括原矿( 原煤)的破碎、 筛分、磨矿、分级等工序本过程的目的是使有用矿 物与脉石矿物单体分离，使各种有用矿物相互间单 体解离，此外．这一过程还为下一步的选矿分离创 造适宜的条件。 ②分选作业。借助于重选、磁选、电选、浮选和其 他选矿方法将有用矿物同脉石分离，并使有用矿物 相互分离获得最终选矿产品( 精矿、尾矿、有时还 产出中矿)。 ③加选后产品的处理作业。包括各种精矿、尾矿产 品的脱水，细粒物料的沉淀浓缩、过滤、干燥和洗 水澄清循环复用等。
3)显微镜分析法——此法是利用显微镜观察 微细颗粒的大小和形状，适用于 0.1-50μm的物 料，可检查分选产品或校正水力沉降分析结果， 也可研究矿石的结构其主要特点是直观。在选煤 生产和选煤研究中，应用最广泛的是筛分分析法
1.2 筛分分析
1.2.1 筛分工具 1.标准筛
用下式计算：
100%
100
式中：ε——回收率，%；
a——原矿品位，%；
β——精矿品位，%；
γ——精矿产率，%。
有用成分回收率是评定分选过程( 或作业) 效率的一个重要指标。回收率越高．表示选矿过 程( 或作业)回收的有用成分越多所以．选矿过 程中应在保证精矿质量的前提下，力求提高有用 成分回收率。 ④ 选矿比——原矿质量与精矿质量的比值用它 可以确定获得1t精矿所需处理原矿石的吨数。常 以 K 表示。 ⑤ 富矿比( 或富集比)一一精矿品位与原矿品位 的比值，常用E表示，E=β/a ，它表示精矿中有 用成分的含量比原矿中该有用成分含量增加的倍 数，即选矿过程中有用成分的富集程度。
第一章 碎散物料的粒度组成与粒度分析
1.1 粒度及粒度分析 1.1.1 粒度及其表示方法
破碎筛分、磨碎分级与分选加工的物料均是碎 散物料群体，构成该群体的颗粒大小不一，形状 各异．在技术丘通常引入“粒度”、“粒级”、 “粒度组成”及“平均粒度”等概念来描述它们 的特性——粒度特性.
粒度--描述单一颗粒大小的尺寸称为粒度。 球形或立方体颗粒的粒度即为直径或边长；对于 外形不规则的颗粒，其粒度以三维尺寸( 长a、 宽b、厚c)的算术平均值d=( a十b＋c)/3 或几何 平均值n 1 n
idi i
1
dj
(d11
d n n
) 1
dt
i ( i di)
1.1.2 粒度分析方法
粒度分析是一种技术操作．它的任务是测定碎散物料的 粒度特性。粒度分析方法有多种，选矿工程中常用的有以下 三种：
1)筛分分析法——此法是利用筛孔大小不同的一系列筛 子对散料筛分，n层筛子可把物料分成( n+1)个粒级，各粒级 的上、下限粒度通常就取相应筛子的筛孔尺寸。筛分分析法 广泛用于测定0.04~100mm 散粒的粒度组成，更大粒度的物料 也可编制更大筛孔的筛子，但对于小粒度的物料，一是制作 相应筛孔的筛子较困难，二是很难筛得充分。一般干筛的分 级粒度最小至0.1mm。0.04~100mm 物料须用湿筛。筛分分析 法的特点是设备简单，易于操作，但筛析结果受颗粒形状和 筛分时间的影响较大。
众所周知，地壳是由岩石组成的，而岩石是矿物的 集合体。矿物就是在地壳中由于自然的物理化学作用或 生物作用所生成的具有固定化学成分和物理性质的天然 化合物或自然元素矿物的种类繁多，在众多的矿物中， 能为人类利用的称有用矿物在当前的技术经济条件下， 人们能够将含有一有用矿物的岩石中的某些组分加以富 集并利用，这类岩石就称为矿石,在矿石中.除有用矿物 外．还含有目前无法富集或尚不能利用的一些矿物．这 些无用的矿物称为脉石。
根据不同的矿石类型和对选矿产品的要求，在实 践中可采用不同的选矿方法。常用的选矿方法有重选 法、磁选法、电选法和浮选法其中浮选法应用最广。 重选法广泛地应用于黑色、有色、稀有金属和煤的分 选；磁选法多用于黑色金属和稀有金属的分选，也可 用于从非金属矿物原料中除去含铁杂质，还可用于净 化生产、生活用水以及重介质选煤中磁铁矿的回收； 电选法用于有色金属矿石和稀有金属矿石、黑色金属 ( 铁、锰、铬)矿石的分选，还用于非金属矿石( 如煤 粉、金刚石、石墨、石棉、高岭土和滑石等)的分选。 除上述常用的四种选矿方法外，还有光电选矿法、化 学选矿法及其他特殊选矿法。各种选矿方法有时单独 使用，有时是几种方法的联合应用。
1．选矿常用的工艺指标
①品位——是指产品中金属或有用成分的质量与该产
品质量之比，常用百分数表示。通常用a表示原矿品
位；β表示精矿品位；θ表示尾矿品位。
②产率——产品质量与原矿质量之比，叫该产品的产
率，通常以γ表示。
③回收率——精矿中有用成分的质量与原矿中该有用
成分质量之比，称为回收率，常用ε表示。回收率可
平均粒度——描述物料群的粒度称为平均粒
度。对 d1/d2＜的粒级，即粒度范围较窄的物料群， 其平均粒度 d=( dl+d2 )/2；对于粒度范围较宽的 物料群，通常有数个粒级，要用统计学上求平均
值的方法计算其加权算术平均粒度 ds，或加权几 何平均粒度 dj，或加权调和平均粒度 dt： 式中，γi是平均粒度为 di的粒级占物料总量的质 量百分率。
2)水力沉降分析法——此法是利用水力分析 装置，根据不同粒度的颗粒在水介质中沉降速度 不同而分成若于粒级。该法适用于测定 l~75 μm 细粒物料的粒度组成，其特点是不像筛分分析法 那样严格按颗粒几何尺寸分级，而是按沉降速度 分级。因水力沉降过程受颗粒密度和形状的影响， 密度大的小颗粒与密度小的大颗粒有可能进入同 一个粒级。