防锈极压乳化油配方
低成本乳化油配方
低成本乳化油配方
（原料成本只需3元钱，就可生产出无味、稳定的乳化油或微乳化液）
●低成本的乳化油配方，生产成本仅需2.5—4元公斤；
●使用地下水或自来水配制工作液，即可配制出乳白色至微乳白色乳化液；
●乳化速度极快，不需搅拌，迅速分散乳化;
●润滑性等同于市场上传统的乳化油；
●防锈性能优于市场上传统的乳化油；
●无味，无刺激性, 克服了市场上低价乳化油气味大的缺点；
●本配方，既可作为乳化油的配方，又可作为微乳化、半合成液配方；
●不建议使用纯水配置工作液；
●如果使用纯水配置浓缩液，可不加入EDTA二钠；
●本配方调配的乳化液不会生菌、腐败、发臭。
此性能优于传统的乳化油或皂化油。
1、如需其它技术参数，可电询本公司技术中心，专业工程师将免费技术解答；
2、对于防锈的问题，可以选用亚硝酸钠，也可选用其它类型的防锈剂，同样适用于本配方；
3、对于杀菌剂的选择，也可选用其它低价的防腐杀菌剂，但不建议使用卡松类。
详情可咨
询本公司技术部。
4、AS油性剂是高润滑性高分子聚合物，兼具基础油和减摩剂双重效果。
供应商：淄博拓新
达新技术开发有限公司；
5、按照本配方的下限调配，可得低粘度的浓缩液。
按照本配方的上限调配，可得适中粘度
的浓缩液，类似油状外观；。
切削液配制方法与成分比例
切削液工艺配方，切削液配制方法与成分比例切削液配方经过总结得出4种常见的切削液配方：透明水溶性切削液、乳化切削油、防锈极压乳化液还有其他的一些切削油。
每种切削液在制作配制工艺上又有不同的方法，具体参数和配制比例如下：1、透明水溶性切削液配方1（%）透明水溶性切削液乙二醇65.8;四硼酸钠 3.0;偏硅酸钠 1.0;磷酸钠0.2;水余量。
本液用于结构钢的车削、研磨和钻孔，使用时用水稀释3倍。
……共三种配方。
2、乳化切削油配方1（%）石油磺酸钠13;聚氧乙烯烷基酚醚（OP-10） 6.5;氯化石蜡10~30；环烷酸铅5;三乙醇胺油酸皂 2.5;高速机械油（5号）余量。
本油用于金属加工的挤压、车、钻等到工序，使用浓度为本乳化油的5%~30%.。
配方2（%）妥尔油酸钠盐 4.5~5.5;石油酸钠盐 4.5~5.5;C1-4合成脂肪酸 2.5~4;聚乙二醇 1.5;工业机械油余量。
……共五种配方。
3、防锈极压乳化油配方1（%）氯化石蜡10;硫化油酸9;石油磺酸钡20;油酸2;三乙醇胺5;机械油（10号）余量。
本油主要用于重载切削加工，可代替植物油及硫化切削油。
以20%的浓度使用。
防锈性能良好。
……共两种配方。
4、其他切削液配方1（份）硫化切削油硫化棉子油500;棉子油1350;硫磺70;机械油（10号）2200.。
配方2……共有四种配方。
配方组份：石油磺酸钡10石油磺酸钠4Span-802三乙醇胺6.5NaOH0.5油酸11.5梓油10乙醇220#机油51.5水2.0制备：将NaOH0.5溶解于水，其它组份溶解于20#机油，搅拌均匀，加入NaOH溶液再搅拌均匀即可；用途：使用时候配成2%~3%的乳化液，主要用于金属切削加工，作为冷却润滑剂使用。
切削液配方2配方组份：（质量分数%）石油磺酸钠34.9%三乙醇胺8.7%油酸16.6%10号机油34.9%乙醇4.9%此配方按2%稀释成为乳化液使用，铸铁可以防锈12天，用于精磨零件，可以作为高效间防锈液使用。
乳化油配方与工艺
乳化油工作液
本品为棕色透明油液，遇水即乳化，具有良好的冷却、润滑、排屑作用。
本品性能稳定，能满足切削磨削加工工艺要求，生产效率较高，使用周期较长，对人体无害。
使用方法包装
按1：5进行配制水溶液，稍加搅
拌成白色乳液，即可使用。
线切割工作
电流小的使用浓度小些；工作电流大
的，可适当加大使用浓度。
200L铁桶和20L塑桶包装。
制作方式一：
乳化油切削液 Emulsion – Milky Type
EMUHLL 复合剂
三乙醇胺 6% 一乙醇胺 3% 水 16% 防锈剂206 0.8% 石油磺酸钠702 22.5%
S-80
17.5% 聚乙二醇400 15% S-40(妥尔油) 10% 32号非标油 7% BK （杀菌剂） 3%
制作方式二:
长寿命乳化油
上面用的乳化油复合剂做完后， 制作以下的 复合剂 33% 非标油 60% 水 7%。
【分析】防锈油配方成分析技术工艺及防锈油原理
【关键字】分析防锈油配方成分分析，技术工艺及除锈原理导读：本文详细介绍防锈油的研究背景，原理，参考配方等，本文中的配方数据经过修改，如需更详细资料，可咨询我们的技术工程师。
防锈油广泛应用于金属表面防锈处理，禾川化学引进国外配方破译技术，专业从事防锈油成分分析、配方还原、研发外包服务，为防锈油相关企业提供一整套配方技术解决方案。
1.背景金属是现代机械工业、国防工业、石油工业以及其它部门最重要的结构材料，但它易受外界环境或介质的化学、电化学的作用引起变质或损坏，这就是人们通常所说的金属腐蚀。
腐蚀是使材料破坏的主要形式之一，对国民经济和国防建设中的各个部门造成很大的损失。
据统计，每年由于金属锈蚀所造成的直接经济损失约占国民经济总产值的2％～4％，以2005年我国GDPl8．23万亿元人民币计算，我国全年因锈蚀而造成的损失至少达360亿元以上，其危害十分惊人。
为避免锈蚀，人们采取了各种各样的方法，用防锈油来保护金属制品便是目前最常见的防护方法之一。
防锈油是机电、军工和金属加工等行业必备的一种助剂，其用途是对半成品或成品进行防锈。
国外防锈油是在第二次世界大战中由美国首先发展起来的，并于1952年订出了完整的MIL-P-116B标准，共20个品种(即P系列)，分为溶剂稀释型、防锈脂型(包括石油脂型和皂基润滑脂型)、润滑油型(包括矿物油型和合成油型)、指纹去除型、气相型等五类。
日本于1952年开始研究，在1959-1966年，根据美军规格标准制订了日本工业标准JIS，并进行了规格的系列化，即NP系列。
随后于1980年又进行了修订，将产品分为指纹去除型、普通防锈油型、溶剂稀释型、防锈脂型和气相防锈油型五大类，共16个品种。
日本防锈油脂规格是根据美军规格标准而制订的，基本上反映了国外发达国家的水平。
国内防锈油脂是随着钢铁和机械工业的发展而发展起来的，60年代开始出现产品。
武汉材料保护研究所制订了GB4879—85“防锈包装”标准，列出了国产防锈油的种类和指标；北京石油化工科学研究院等单位，在调查和分析的根底上，参考日本J1SK2246-1980规格标准根据我国国情制订了我国的防锈油脂规格标准。
防锈极压乳化油产品配方的主要成分
防锈极压乳化油产品配方的主要成分主要成分有：氯化石蜡、硫化油酸、石油磺酸钡、油酸、三乙醇胺、机械油。
氯化石蜡：氯化石蜡是石蜡烃的氯化衍生物，具有低挥发性、阻燃、电绝缘性良好、价廉等优点，可用作阻燃剂和聚氯乙烯辅助增塑剂。
广泛用于生产电缆料、地板料、软管、人造革、橡胶等制品。
以及应用于涂料、润滑油等的添加剂。
将计量的液体石蜡加入反应釜中，在搅拌下滴加氯化亚砜，回流5～7h后，常压回收过量的氯化亚砜。
用水、NaOH水溶液依次洗涤减压脱水至含水量小于2%，出料为成品。
石油磺酸钡：石油磺酸钡是目前国内应用较多的缓蚀剂。
根据不同的使用条件一般添加量在1-10%。
它具有优良的抗潮湿、抗盐雾、抗盐水和水置换性能，对多种金属具有优良的防锈性能。
适用于防锈油脂中作防锈剂，如配制置换型防锈油、工序间防锈油、封存用油和润滑防锈两用油及防锈脂。
石油磺酸钡的静态腐蚀试验情况较好，对钢、黄铜、紫铜、铝合金、锌等多种金属无腐蚀作用。
油酸：油酸是一种单不饱和Omega-9脂肪酸，存在于动植物体内。
化学式C18H34O2(或CH3(CH2)7CH=CH(CH2)7COOH)。
将油酸加氢加成得到硬脂酸。
油酸的双键反式异构体称为反油酸。
作为化学试剂、用作色谱对比样品及用于生化研究，核定钙、氨、铜，测定镁、硫等。
三乙醇胺：精制方法：工业品的三乙醇胺含量在80%以上，其余含有1.0%以下的水，2.5%以下的乙醇胺和15%的二乙醇胺以及少量的聚乙二醇等杂质。
精制时用水蒸气蒸馏除去乙醇胺，加入氢氧化钠使三乙醇胺成碱金属盐而析出，分离后中和，再进行减压蒸馏得纯品。
机械油：石油润滑油馏分经脱蜡、溶剂精制及白土处理而得的一般质量的润滑油。
通常只加抗氧化添加剂。
机械油分为高速机械油和普通机械油，分别用于纺织机械锭子、普通机床等一般机械的润滑，按50℃运动粘度分牌号。
乳化型防锈油
防锈工艺研究论文——乳化型防锈油万年华（沈阳理工大学应用化学专业，沈阳市110168）摘要防锈油脂是在石油类基本组分中加入油溶性缓蚀剂及辅助添加剂等组成，多用于金属制品主要是钢铁制品的工序间、运输或贮存时的暂时防锈。
工件在工序间的加工、转移、检查等过程中，其表面会粘附一些手汗或水分，这会引起金属腐蚀。
为了防止金属的此类腐蚀，人们最早采用涂油的方法，即将润滑油、凡士林等油脂类物质涂在金属表面以保护金属，但是这种防锈效果并不理想，采用置换性防锈油则是一种较好的解决方法。
置换性防锈油是在基础油中加入油溶性缓蚀剂、乳化剂及辅助添加剂等，它能把金属表面上的水膜和汗液置换成油膜并形成一层薄而紧密的保护层，阻止水分、汗液以及其它腐蚀介质对金属的腐蚀。
它具有效果好、使用方便、成本低廉、易施工和易去除等优点，因此得到广泛应用《11防锈乳化油的研制》。
本文简单的介绍乳化型防锈油的目的意义，配方工艺和优缺点，国内外研究现状及趋势。
关键词：乳化；防锈；油Abstract:Antirust oil is added to the basic components of petroleum oil-soluble additives, corrosion inhibitors and auxiliary components, metal products is mainly used for iron and steel products, processes, the transport or temporary storage when the rust. Between the workpiece in the process of processing, transfer, inspection process, the surface will adhere to a number of hands sweat or moisture, which can cause metal corrosion. To prevent such corrosion of the metal, people first used the method with oil, about oil, Vaseline or other oil substances applied to the metal surface to protect the metal, but the rust is not satisfactory, the use of the replacement of the anti-rust oil is a better solution. Replacement of anti-rust oil is added in the base oil soluble corrosion inhibitors, emulsifiers and auxiliary additives, it can water film on the metal surface and the sweat is replaced and the formation of a thin film protective layer closely to prevent water, sweat, and other corrosive medium on the corrosion of metals. It has a good effect, easy to use, low cost, easy construction and easy to remove, etc., so widely used. This article describes a simple anti-rust oil emulsion type purpose and significance, formulation process and the advantages and disadvantages, research status and trends.Keywords: Emulsification; Antirust; Oil目录1目的和意义 (4)2国内研究现状 (4)2.1缓蚀剂 (4)2.2乳化剂 (4)2.3油样 (5)2.4优点 (5)2.5缺点 (6)2.6乳化型防锈油封存工艺 (6)2.6.1清洗 (6)2.6.2过渡清洗 (6)2.6.3涂油 (6)2.6.4包装 (7)3国外研究现状 (7)4目前存在问题 (7)5需要研究的内容 (8)6发展趋势和方向 (8)6.1多功能性 (8)6.2薄油膜 (8)6.3低粘度性 (8)6.4较高的环保要求 (8)6.5重视包装 (8)7结束语 (9)8参考文献 (10)1目的和意义金属是现代机械工业、国防工业、石油工业以及其它部门最重要的结构材料，但它易受外界环境或介质的化学、电化学的作用引起变质或损坏，这就是人们通常所说的金属腐蚀。
防锈油配方
防锈油配方防锈油是一种涂料或润滑剂，用于保护金属制品免受氧化、腐蚀和生锈的影响。
它通常由多种成分组成，每种成分都具有特定的化学性质和功能。
以下是一种常见的防锈油配方，其中包含了常用的成分和工艺。
基础油：基础油是防锈油的主要成分，通常是由矿物油、合成油或动植物油制成。
基础油具有较低的蒸发率和较高的稳定性，可以提供润滑和保护金属表面的功能。
它还可以起到稳定其他成分和调节黏度的作用。
溶剂：溶剂是添加到防锈油中的成分，用于稀释和溶解其他成分。
常用的溶剂包括石油醚、酮类、醇类和醚类化合物。
溶剂可以改变防锈油的流动性和润湿性，使其更容易涂抹和渗透到金属表面。
抗氧化剂：抗氧化剂是一种常见的成分，用于防止防锈油在空气中暴露时氧化和变质。
常见的抗氧化剂包括芳香胺类化合物、苯酚类化合物和二苯胺类化合物。
它们可以通过捕捉自由基和抑制氧化反应来防止防锈油的降解。
界面活性剂：界面活性剂是一种增加防锈油润湿和涂附能力的成分。
它们可以降低防锈油与金属表面之间的表面张力，使其更容易覆盖和附着在金属表面上。
界面活性剂还可以提高防锈油的渗透性和扩散性，使其更好地进入金属细微的凹陷和孔隙中。
腐蚀抑制剂：腐蚀抑制剂是另一种重要的成分，用于减少金属表面与环境中氧、水和其他腐蚀因子的接触。
常见的腐蚀抑制剂包括有机酸、草酸盐、亚磷酸酯和硝酸盐等。
它们通过与金属表面形成保护性的薄膜或与腐蚀因子发生化学反应来抑制腐蚀过程。
钝化剂：钝化剂是一种用于形成保护性钝化膜的成分。
钝化膜能够隔绝金属表面与腐蚀因子的接触，从而减缓或阻止腐蚀的发生。
常用的钝化剂包括铬酸盐、铷酸盐和磷酸盐等。
钝化剂的选择和添加量要根据具体的金属对和腐蚀介质来确定。
其他添加剂：此外，防锈油还可以添加其他各种辅助性的成分，以提供各种特殊的功能和性能。
例如，防锈剂、减摩剂、染色剂、香料等。
这些添加剂的选择和使用量需要根据实际应用的要求来确定。
总而言之，防锈油的配方涉及多种成分，包括基础油、溶剂、抗氧化剂、界面活性剂、腐蚀抑制剂、钝化剂和其他添加剂。
防锈乳化油
防锈乳化油MB-122
一、用途
MB-122防锈乳化油是以深度精制矿物油为基础油，加入多种功能添加剂调合而成，适用于机械加工行业黑色金属的车、磨、钻、铣、拉等加工过程的冷却和润滑，并能够满足加工工序间的防锈要求。
二、防锈乳化油理化指标
三、防锈乳化油相关推荐
四、美科切削液小知识分享：
润滑脂在使用中质量会有哪些变化？
润滑脂在工作部件中由于受到外部环境（如空气、水、粉尘或其他有害气体等）的影响，及工作部件相对运动产生机械力（如冲压、剪断等）的作用，将发生两方面的变化：1、化学变化：润滑脂组分（基础油、稠化剂）因受光、热和空气的作用，可能发生氧化变质，基础油遭受氧化后生成微量的有机酸、醛、酮及内酯等组分，稠化剂中脂肪酸、有机的金属盐有可能发生分解而形成微量的有机酸等，因此，产生酸性物（润滑脂酸值增大）导致被润滑的部件腐蚀，及至锈蚀，并失去润滑、防护作用。
2、物理变化：由于机械作用使润滑脂结构变差乃至破坏，润滑脂稠度下降，润滑效果变差，或是由于机械润滑部件密封条件不好，导致润滑脂中混入灰土、杂质和水分而使润滑脂质量变差。
五、美科切削液格言分享：
志气太大，理想过多，事实迎不上头来，结果自然是失望烦闷；志气太小，因循苟且，麻木消沉，结果就必至于堕落。
------朱光潜。
乳化油由哪些主要成分组成
2—19 乳化油由哪些主要成分组成?各自的作用是I什么? I答：乳化油的主要成分是基础油、乳化剂、防锈剂、偶合剂、] 防霉剂、抗泡剂和络合剂等。
各自作用是：]1．基础油：是乳化油的主要成分，是各种添加剂的载体，]并与各种添加剂一起形成乳化液的小油滴，增加乳化液的润滑I 油，其含量是乳化油组成的50％-80％。
常用的基础油为5i号或7号高速机械油。
12．乳化剂：是使基础油和水乳化而成稳定乳化液的关键：添加剂，能强烈地吸附在液体表面或聚集于溶液表面，并改变液体的性能，促使两种互不相溶的液体形成乳化液的表面活性物质。
乳化剂的作用就是在油滴周围形成一层凝胶状结构的保护薄膜，以阻止油滴发生积聚现象，使乳化液保持稳定。
常用乳化剂有松香、油酸钾皂等。
3．防锈剂：为了防止液压元件的锈蚀，在乳化油里必须加入一定数量的高效能防锈剂。
常用防锈剂有碳酸钡、苯炳三氮唑等。
4．偶合剂：乳化油中加入偶合剂的目的在于使乳化油中的皂类借偶合剂的附着作用，与其它添加剂充分互溶，以降低乳化油的粘度，改善乳化油及乳化液的稳定性。
常用偶合剂有乙醇、乙二醇、正丁醇、三乙醇胺等。
5．防霉剂：当乳化油中含有动物油脂及其皂类时，在受到微生物污染、温度适宜或使用期限过长时，会引起霉菌生长，造成乳化液变质、发臭。
常用防霉剂、甲苯酚、硫柳汞、丙酸银等。
这些药品毒性大，气味大，非必要时，可不采用。
6。
抗泡剂：乳化液在使用过程中，有时因激烈搅动或者水盾变化，会产生大量气泡，严重时会造成气阻，影响传动性能。
；外，由于气泡的存在，使乳化液的冷却性能和润滑性能降低，认至造成摩擦部位的局部过热和磨损。
常用的抗泡剂有硅油类。
·7．络合剂：为提高乳化液的抗硬水能力，可以在乳化油中加入能与钙、镁等金属离子形成稳定常数大、水溶性络合物的络合剂。
常用络合剂有乙二胺本乙酸等。
4-I 液压支架下井安装一般有哪些步骤?答：液压支架体积大，部件重，一个综采工作面使用的架数又较多。
铝合金切削液配方
切削液配方1、透明水溶性切削液配方1（%）透明水溶性切削液乙二醇 65.8;四硼酸钠 3.0;偏硅酸钠 1.0;磷酸钠 0.2;水余量。
本液用于结构钢的车削、研磨和钻孔，使用时用水稀释3倍。
……共三种配方。
2、乳化切削油配方1（%）石油磺酸钠 13;聚氧乙烯烷基酚醚（OP-10） 6.5;氯化石蜡 10~30；环烷酸铅 5;三乙醇胺油酸皂 2.5;高速机械油（5号）余量。
本油用于金属加工的挤压、车、钻等到工序，使用浓度为本乳化油的5%~30%.。
配方2（%）妥尔油酸钠盐 4.5~5.5;石油酸钠盐 4.5~5.5;C1-4合成脂肪酸 2.5~4;聚乙二醇 1.5;工业机械油余量。
……共五种配方。
3、防锈极压乳化油配方1（%）氯化石蜡 10;硫化油酸 9;石油磺酸钡 20;油酸 2;三乙醇胺 5;机械油（10号）余量。
本油主要用于重载切削加工，可代替植物油及硫化切削油。
以20%的浓度使用。
防锈性能良好。
……共两种配方。
4、其他切削液配方1（份）硫化切削油硫化棉子油 500;棉子油 1350;硫磺 70;机械油（10号） 2200.。
配方2……共有四种配方。
切削液的配方研究：水基切削液具有优良的冷却和清洗性能，但润滑和防锈性能差，因而应用范围受到限制。
以松香、顺酐和多元胺等原料合成了非离子表面活性剂H，同是以油酸和三乙醇胺为原料合成油酸三乙醇胺酯，经实用证明：以非离子表面活性剂H和油酸三乙醇胺酯等复合配制而成的水基切削液，具有优良的润滑性、防锈性、冷却性和清洗性。
是水基切削液的重大突破。
现代机械加工向高速、强力、精密方向发展，超硬、超强度等难加工材料的发展也使切削加工的难度日益增加。
这两方面的原因导致切削加工过程中的摩擦力、摩擦热大幅度提高，这就要求金属加工液具有更好的润滑、冷却、清洗、防锈性能，以便获得理想的加工表面。
矿物润滑油的润滑、防锈性能优越，但冷却、清洗性能差;乳化液和水基切削液的冷却、清洗性能优良，但润滑、防锈性能差。
环保型防锈乳化油的合成及其在热轧钢结构件防腐中的应用
1 实验
1. 1 试片及试剂 N15 机械油，艾克森美孚；三乙醇胺(胺碱)，阿拉丁；OP 类乳化剂、司本(Span)类乳化剂、二元羧
酸防锈剂、石油磺酸钡，国产；乙二胺四乙酸二钠，天津光复科技；硼酸、氢氧化钠，国药试剂。
电化学测量法评价了其实际防护效果。结果显示，所得防锈乳化油层可为基材提供 3 个月以上的户外防护。
关键词：防锈乳化油；合成；热轧钢；焊管；耐蚀性
中图分类号：TG174
文献标志码：A
文章编号：1004 – 227X (2019) 24 – 1342 – 07
Synthesis of an environmentally friendly antirust emulsified oil and its application in anticorrosion of
Keywords: antirust emulsified oil; synthesis; hot-rolled steel; welded pipe; corrosion resistance
First-author’s address: Shougang Research Institute of Technology, Beijing 100043, China
【腐蚀防护】
DOI: 10.19289/j.1004-227x.2019.24.006
环保型防锈乳化油的合成及其在热轧钢结构件防腐中的应用
赵晓非*，黎敏，姚世聪，杨瑞枫
（首钢集团有限公司技术研究院用户技术研究所，北京 100043）
摘要：以 N15 机械油为基作为乳化剂，乙二胺四乙酸二钠作为
黑色金属在贮存及加工过程中的腐蚀是该类材料长久以来的问题之一。在通风条件较差或无遮盖物 的露天条件下，外界的高温高湿易导致黑色金属板材的表面腐蚀，从而给其工序间防锈和下游加工程序 带来不便[1-6]。此外，作为钢结构的主要连接方式，焊接结构所带来的残余应力和腐蚀环境的共同作用极 易造成焊缝处产生裂纹，成为结构应力腐蚀开裂、失效的高发区[7-10]。
防锈极压乳化油配方
防锈极压乳化油配方配方1 用量(g)石油磺酸钠10氯化石蜡4氯化硬脂酸3石油磺酸铅6油酸3三乙醇胺3 . 5轻质润滑油（40 ℃，30 - 50m㎡/ s ) 70 . 5配方 2 用量（g )石油磺酸钡11 . 5环烷酸锌11 . 5油酸三乙醇胺4 . 8磺化油12 . 7硫化油酸2 . 0油酸6 . 0轻质润滑油（40 ℃，10 - 15 ㎡/ s ) 51 .5配方 3 用量（g )石油磺酸钠25磺化油43三乙醇胺2苯并三氮哇0 . 1轻质润滑油（40 ℃，10 -15m ㎡/ s ) 29 . 9工艺、性能、用途将配方各组分加入反应釜中，在搅拌下使物料混匀即成。
本组产品为深棕色油状液体，配方1 用于挤压，如螺帽挤压（勒光），光洁程度达到植物油水平，若加入0 . 5 片的硼酸，可防腐败并有杀菌作用；配方 2 用于压延，如冷压延硅钢片和压延薄板的润滑、冷却和清洗，完全可以替代植物油；配方 3用于拉拔，如裸钢线、电缆线犷拉拔，具有清洗、润滑和防锈等性能。
极压乳化油配方配方1 用量（g )硫化棉籽油38氯化石蜡11磷酸三乙醋0 . 5 -1 . 020 号机械油50配方 2 用量（g )石油磺酸钠10氯化石蜡4氯化硬脂酸3石油磺酸铅6油酸3三乙醇胺3 . 520 # （或30 # ）机械油70 . 5工艺、性能、用途先将机械油加入反应釜中，然后加入其它组分，加热升温，在搅拌下使物料混匀、冷却即成。
本组产品为棕褐色油状液体，主要用于攻丝、挤压、拉削和车削等作业，使加工件的光洁度提高，可延长刀具寿命和提高切削速度。
乳化切削油（液）配方配方 1 用量（g )石油磺酸钠10 - 12硝酸钠0 . 5变压器油0 . 5氢氧化钠56 ＃汽油机油84 -82配方 2 用量（g )石油磺酸钠10磺化油10三乙醇胺10油酸2 . 4氢氧化钾0 . 6水35 ＃高速机油64配方3 用量（g )聚乙二醇（分子量400 ) 10三聚磷酸钾3蓖麻酸二乙醇胺盐 4亚硝酸钠5三乙醇胺9山梨醇15苯甲酸2 . 4硼酸3 . 6水48工艺、性能、用途配方1 、 2 是除氢氧化钠、氢氧化钾外，将其它组分加入反应釜中，再加入已溶于水的氢氧化钠、氢氧化钾，加热升温，在搅拌下使物料混合均匀，冷却后即成；配方3 是先将苯甲酸和硼酸加入反应釜中，然后加水，待完全溶解后，加入其余组分，在搅拌下使物料混合均匀即成。
环保改进型防锈乳化油的研制
46462020 February第一期前言防锈乳化油是由基础油、防锈剂、乳化剂等多种功能添加剂组合而成，广泛地应用于金属加工行业，可用于磨削、车削、铣削等一般负荷的加工，具有良好的润滑性、防锈性、冷却性和清洗性，是目前应用最为广泛的金属加工液产品之一[1]。
目前市场上防锈乳化油品牌众多，产品质量参差不齐。
并且随着环保法规的日益严格以及人们对于各类添加剂认识的逐渐深入，原来传统配方中的某些原料现已划归为环境有害物质，以后将逐步限制使用，如壬基酚聚氧乙烯醚（Nonylphenol ethoxylate，NPE）和环烷酸盐等。
壬基酚聚氧乙烯醚常被用作表面活性剂，排放到环境中后会迅速分解成壬基酚（Nonyl Phenol，NP）。
NP 是一种公认的环境激素，它能模拟雌激素，对生物的性发育产生影响，并且干扰生物的内分泌，毒害生殖系统。
同时，NP 能通过食物链在生物体内不断蓄积，所以即使排放的浓度很低，也具有较大的危害性[2]。
虽然当前NP 尚没有列入中国100多种地表水有机污染物中，但是2011年初，中国环保部和海关总署发布的《中国严格限制进出口的有毒化学品目录》中已首次将NP 和NPE 列为禁止进出口物质[3]，也预示着其限制使用的趋势。
另外，环烷酸盐，如环烷酸钠、环烷酸锌等常作为乳化剂和防锈剂用于防锈乳化油中。
然而近年来对环烷酸结构特征进行研究时发现，含芳香环的环烷酸类物质的分子结构与环境雌激素的分子结构非常相似，环烷酸能选择性地与雌激素受体结合，是一种雌激素受体激动剂，且具有一定抗雄激素作用，是一种弱雄激素受体拮抗剂；环烷酸类物质能够影响类固醇激素合成过程中关键酶的基因表达，从而使雌二醇的合成量增加，降低睾酮的合成，证明了其雌激素特性。
试验发现环烷酸类物质能够使斑马鱼幼体产生脊柱畸形等发育畸变，具有内分泌干扰活性[4,5]。
所以为适应环保要求，保证乳化油市场的持续稳定供应，研制环保改进型的防锈乳化油迫在眉睫。
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防锈极压乳化油配方
配方1 用量(g)
石油磺酸钠10
氯化石蜡4
氯化硬脂酸3
石油磺酸铅6
油酸3
三乙醇胺3 . 5
轻质润滑油（40 ℃，30 - 50m㎡/ s ) 70 . 5
配方 2 用量（g )
石油磺酸钡11 . 5
环烷酸锌11 . 5
油酸三乙醇胺4 . 8
磺化油12 . 7
硫化油酸2 . 0
油酸6 . 0
轻质润滑油（40 ℃，10 - 15 ㎡/ s ) 51 .5
配方 3 用量（g )
石油磺酸钠25
磺化油43
三乙醇胺2
苯并三氮哇0 . 1
轻质润滑油（40 ℃，10 -15m ㎡/ s ) 29 . 9
工艺、性能、用途
将配方各组分加入反应釜中，在搅拌下使物料混匀即成。
本组产品为深棕色油状液体，配方1 用于挤压，如螺帽挤压（勒光），光洁程度达到植物油水平，若加入0 . 5 片的硼酸，可防腐败并有杀菌作用；配方 2 用于压延，如冷压延硅钢片和压延薄板的润滑、冷却和清洗，完全可以替代植物油；配方 3
用于拉拔，如裸钢线、电缆线犷拉拔，具有清洗、润滑和防锈等性能。
极压乳化油配方
配方1 用量（g )
硫化棉籽油38
氯化石蜡11
磷酸三乙醋0 . 5 -1 . 0
20 号机械油50
配方 2 用量（g )
石油磺酸钠10
氯化石蜡4
氯化硬脂酸3
石油磺酸铅6
油酸3
三乙醇胺3 . 5
20 # （或30 # ）机械油70 . 5
工艺、性能、用途
先将机械油加入反应釜中，然后加入其它组分，加热升温，在搅拌下使物料混匀、冷却即成。
本组产品为棕褐色油状液体，主要用于攻丝、挤压、拉削和车削等作业，使加工件的光洁度提高，可延长刀具寿命和提高切削速度。
乳化切削油（液）配方
配方 1 用量（g )
石油磺酸钠10 - 12
硝酸钠0 . 5
变压器油0 . 5
氢氧化钠5
6 ＃汽油机油84 -82
配方 2 用量（g )
石油磺酸钠10
磺化油10
三乙醇胺10
油酸2 . 4
氢氧化钾0 . 6
水3
5 ＃高速机油64
配方3 用量（g )
聚乙二醇（分子量400 ) 10
三聚磷酸钾3
蓖麻酸二乙醇胺盐 4
亚硝酸钠5
三乙醇胺9
山梨醇15
苯甲酸2 . 4
硼酸3 . 6
水48
工艺、性能、用途
配方1 、 2 是除氢氧化钠、氢氧化钾外，将其它组分加入反应釜中，再加入已溶于水的氢氧化钠、氢氧化钾，加热升温，在搅拌下使物料混合均匀，冷却后即成；配方3 是先将苯甲酸和硼酸加入反应釜中，然后加水，待完全溶解后，加入其余组分，在搅拌下使物料混合均匀即成。
本组产品具有良好的润滑性、安定性、抗磨性、抗泡沫性、抗氧化性、抗腐败性和防菌等性能，pH 在 6 -10 .5 ，用于金属零部件和精密加工件的切削，可提高金属表面光洁度和延长刀具寿命。
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