化工厂设计概述
化工设计概论

1、化工过程开发的基本步骤
实验性 研究
第一次 可行性
研究
过程研究
小试
模型 试验
中试
工程 设计
施工
信息 研究
第二次 概念 可行性 基础 设计 研究 设计
工程设计研究
第三次 可行性 研究
化工设计概论
信息研究
➢主要内容:①调研市场对开发产品的需求量,
开发产品对国民经济其他部门的关系, 市场前景,收益估算,社会效益及环境污染情况等
化工设计概论
➢ 根据开发程序分为两大类-四种类型
•概念设计 (Conceptual Design) •开发(过程 •中试设计(Pilot-plant 中的)设计 Design) •基础设计(Foundation Design) •工程设计(Engineering Design)
化工设计概论
(三)化工过程开发程序及设计类型 1、化工过程开发的基本步骤 2、化工过程开发中的设计类型
[6]刘道德等编著.化工厂的设计与改造.长沙:中南工业大学出版社,2005
[7]上海医工设计院.化工工艺设计手册.北京:化学工业出版社 ,1986 [8] 化学工程手册编辑委员会.化学工程手册.北京:化学工业出版社 ,1986
[9]黄英主编.化工过程设计.西安:西安工业出版社,2005
化工设计概论
第一章 化工设计概述
• 第三章 物料衡算与能量衡算(化工流程的物料 衡算与能量衡算方法)
• 第四章 设备工艺设计及选型(设备选用原则; 非定型设备设计的主要程序 ;设备图的设计与 绘制)
化工设计概论
• 第五章 化工厂布置(厂址选择;总图及车 间布置;设备布置图的设计与绘制)
• 第六章 配管工程设计(管道设计基础;管 道布置原则与要求;管道布置图的设计与 绘制)
化工厂设计的内容与程序

化工厂设计的内容与程序1. 引言化工厂设计是指根据化工工艺原理和工艺流程,对化工生产设备、工艺参数进行综合研究和设计的过程。
它涉及到多个学科领域,如化学工程、机械工程、仪器仪表工程等,需要综合考虑安全性、经济性和环境保护等因素。
本文将介绍化工厂设计的主要内容与程序,并对其中的一些关键环节进行详细阐述。
2. 化工厂设计的内容化工厂设计的内容包括但不限于以下几个方面:2.1 工艺设计工艺设计是化工厂设计的核心内容,它涉及到物料流程、反应原理、反应条件、设备选择等方面。
在工艺设计过程中,需要确定最佳的工艺路线,优化工艺参数,提高产品质量和产能。
同时,还要考虑工艺的稳定性、可操作性和安全性等因素,确保化工生产过程的可控性和可持续性。
2.2 设备选型设备选型是根据工艺要求和生产规模,选择适合的设备和仪器。
在设备选型过程中,需要考虑设备的材质、尺寸、结构和性能等因素,确保设备能够满足工艺要求,并达到预期的生产效果。
同时,还要考虑设备的可靠性、维护性和成本等因素,确保设备的长期运行和经济性。
2.3 工程布局工程布局是将设备、管道、仪表等按照一定的规划和排列方式布置在化工厂内的过程。
在工程布局过程中,需要考虑设备之间的空间关系、管道的走向和连接方式,以及现场操作的便利性和安全性等因素。
同时,还要考虑厂区的土地利用、环境保护和消防安全等要求,确保化工厂的整体布局符合规范和要求。
2.4 安全设计安全设计是化工厂设计的重要内容,它旨在预防和控制事故的发生,保障生产过程中的人身安全和设备安全。
在安全设计过程中,需要考虑到工艺的危险性和风险性,采取相应的措施和技术手段,确保生产过程的安全性和可靠性。
同时,还要制定安全管理制度和培训计划,提高员工的安全意识和应急处理能力。
3. 化工厂设计的程序化工厂设计的程序可以分为以下几个阶段:3.1 前期研究前期研究是化工厂设计的第一阶段,主要包括市场分析、工艺研究和可行性研究等。
在前期研究过程中,需要收集和分析相关的市场信息和技术资料,评估工艺可行性和经济性,确定项目的投资规模和回报周期。
化工厂总平面布局及安全设施设计

化工厂总平面布局及安全设施设计为了确保化工厂的生产过程安全可靠,需要对总平面布局及安全设施进行合理设计。
以下是一个化工厂总平面布局及安全设施设计的示例,重点考虑了生产区域、储存区域、办公区域、危险物品运输及消防设备等方面。
1.总平面布局设计:-生产区域:将化工厂划分为不同的生产区域,根据生产流程将相关设备进行布置。
确保于生产流程相关的设备之间的合理距离,避免相互干扰。
-储存区域:将化工品分类储存在特定区域,根据其性质进行合理的分类。
不同类型的化学品应该分开存放,避免相互之间发生反应产生危险。
同时,要设立标明了储存物品性质的明显标识牌,方便管理和监控。
-办公区域:设立独立的办公区域,用于管理人员进行日常工作和生产管理。
该区域应离生产现场相对较远,避免相关人员在紧急情况下受到危害。
-路网规划:考虑到化工厂的交通需求,建议在化工厂内设置良好的路网以方便运输及应急需要。
2.安全设施设计:-消防设备:在化工厂内的生产区域、储存区域、办公区域以及交通要道设置消防器材,包括消防栓、灭火器等。
并设置相应的消防通道,确保消防人员可以及时进入到火灾区域。
-安全通道:在化工厂内设置疏散通道,并按照相关法规规定放置明显的疏散标识,确保在紧急情况下员工能够顺利疏散。
-安全示警系统:安装火灾报警器、气体泄漏报警器、污染物报警器等设备。
当发生火灾、泄漏或其他危险事件时,能够及时报警并采取相应措施以保障安全。
-防爆设施:根据化工品的特性,在有可能发生爆炸的区域设置防爆门、防爆窗等设施,以减轻爆炸对周围环境和人员的伤害。
-监控系统:在化工厂内设置监控摄像头,全天候监控各个区域的情况,确保及时发现异常情况并采取相应措施。
这是一个基本的化工厂总平面布局及安全设施设计示例,具体设计需要根据化工厂的实际情况、规模和所生产的化学品进行详细规划。
同时,要遵守国家和地方相关法规,确保化工厂的安全运行。
化工设计概论(杨秀琴) 第4章 化工车间布置的设计

图4-1 长方形平面布置形式
图 4-2 化工车间平面布置(L形、T形管廊)
厂房的柱网布置,要根据厂房结构而定。生产 类别为甲、乙类生产,宜采用框架结构,采用的柱 网间距一般为6m,也有采用7.5m的。丙、丁、戊类 生产可采用混合结构或框架结构,开间采用4m、5m 或6m,但不论框架结构或混合结构,在一幢厂房中 不宜采用多种柱距。柱距要尽可能符合建筑模数的 要求,这样可以充分利用建筑结构上的标准预制构 件,节约设计和施工力量,加速基建进度。多层厂 房的柱网布置如图4-3所示。
2.钢结构
钢结构房屋的主要承重结构件如屋架梁柱等都是用钢材制 成的。 优点:制作简单,施工较快; 缺点:金属用量多,造价高并须经常进行维修保养。 3.混合结构 一般是指用砖砌的承重墙,而屋架和楼盖则是用钢筋混凝 土制成的建筑物。 这种结构造价比较经济,能节约钢材、水泥和木材,适用 于一般没有很大荷载的车间,它是化工厂经常采用的一种结构 形式。 4.砖木结构 是用砖砌的承重墙,而屋架和楼盖用木材制成的建筑物。 这种结构消耗木材较多,对易燃易爆有腐蚀的车间不适合, 化工厂很少采用。
二、建筑物的结构
建筑物的结构有钢筋混凝土结构、钢结构、混合结 构、砖木结构等。现分别简述如下。 1.钢筋混凝土结构 由于使用上的要求,需要有较大的跨度和高度时, 最常用的就是钢筋混凝土结构形式,一般跨度为12~ 24m。 优点:强度高,耐火性好,不必经常进行维护和修 理,与钢结构比较可以节约钢材,化工厂经常采用钢筋 混凝土结构。 缺点:自重大,施工比较复杂。
化工厂厂房可根据工艺流程的需要设计成单层、多层或单层与多层相结 合的形式。一般来说单层厂房利用率较高,建设费用也低,因此除了工艺流 程的需要必须设计为多层外,工程设计中尽量采用单层。
化工厂布置设计概述

化工厂布置设计概述1. 引言化工厂布置设计是化工项目建设的重要环节之一。
通过合理、科学地设计化工厂的布局,可以提高生产效率,降低生产成本,确保生产安全。
本文将对化工厂布置设计进行概述,重点介绍布置设计的原则、步骤和注意事项。
2. 布置设计原则化工厂布置设计的原则是在符合生产工艺流程的前提下,充分考虑安全、经济、环保和人性化等因素。
具体原则如下:2.1 安全原则化工厂的安全是最重要的考虑因素之一。
在布置设计过程中,应遵循以下安全原则:•合理划分安全区域和非安全区域;•合理设置防火墙和防爆墙,确保不同工艺区域之间的物质、能量传递不发生意外;•合理划定隔离区域,保证可能发生泄漏或事故的设备能够被及时控制和处理。
2.2 经济原则化工厂布置设计应充分考虑生产成本,在满足生产流程要求的前提下,尽量降低工艺管道长度、设备数量和能源消耗等。
2.3 环保原则化工厂布置设计应遵循环保规定,合理布局化学品储存区、废物处理区等,并确保废气、废水等污染物的排放符合环保标准。
2.4 人性化原则化工厂布置设计应考虑员工的工作环境和职业安全。
合理规划办公区、生活区和应急通道,提供舒适的工作环境,确保员工的生产积极性和安全。
3. 布置设计步骤化工厂布置设计的步骤可大致分为以下几个阶段:3.1 数据收集在进行布置设计之前,需要搜集工艺流程、设备参数、产品要求等相关数据。
同时还要了解法规要求和环境保护要求,为布置设计提供依据。
3.2 布置原则制定根据前面提到的布置设计原则,制定化工厂布置设计的基本原则和具体要求。
3.3 布置方案设计根据数据收集和布置原则,制定几种布置方案,进行评估和比较。
根据评估结果,选择最佳的布置方案。
3.4 详细设计在确定布置方案后,进行详细设计。
包括确定工艺单元、设备位置、管道布局等具体细节。
3.5 布置图纸绘制根据详细设计结果,绘制布置图纸。
布置图纸应包括设备平面布置图、工艺管线图、设备立面图等。
3.6 安全评估和调整在完成布置图纸后,进行安全评估。
化工部关于化工工厂初步设计内容深度的规定

化工部关于化工工厂初步设计内容深度的规定
一、化工工厂初步设计内容
1.厂区定位,选择合适的地点,确定厂区的大小,考虑地上、地下的空间布局,确定施工范围,以及临近设施和环境的影响。
2.厂房设计,依据企业生产需要,拟订生产工艺流程,确定工艺建筑空间,合理安排生产工序、生产线、生产网络,确定建筑尺寸,建筑材料的选择,建筑工艺流程,室内装饰、布置、空调通风、施工技术等。
3.机械工程结构设计,依据企业生产需要,确定机械设备的种类,型号,参数,安装位置,机械设备的安装,调试,维护等工作。
4.电气工程设计,根据企业的生产需要,确定电力系统的容量,电气设备的型号,参数,安装位置,电气设备的安装,调试,维护等工作。
5.内外装修,绘制建筑结构,墙、屋面及地面材料的组合,室内外装修材料布置,确定装修样式,给出装修的颜色设计,保持内外统一性。
6.电气改造,确定电气改造的内容,给出改造设计图,确定电气设备的种类,型号,参数,安装位置,电气改造的内容,设计安全措施,根据不同的生产需要,实施相应的高压,中压,低压工程。
7.给排水设计,根据厂房的功能。
甲类车间厂房设计概述

甲类车间厂房设计概述摘要:文章主要介绍中小型化工厂甲类生产车间的厂房设计,依据《建筑设计防火规范》,介绍车间总体布局和单层、多层形式的厂房设计,分析这些形式的优缺点,并提出未来厂房设计的趋势和发展。
关键词:甲类;厂房;设计引言一些化工厂厂区一般分为厂前生活区(含办公质检楼、食堂餐厅等)、生产区及辅助生产区(含配电、冷冻站、机修车间、三废处理站)和仓储区(含仓库、储罐区等)。
厂区布置力求做到管线走向短捷,交通组织合理,有利于生产安全管理。
而车间是整个厂区的生产核心,因此车间设计是整个厂区设计的重中之重。
区别于大型化工厂的主要生产区域为露天框架装置,本文介绍的是中小型精细化工、原料药生产厂的主要生产区域为车间内生产。
设计的主要依据为gb50016-2006《建筑设计防火规范》(以下简称建规)。
1 车间类别根据反应使用的原辅料类别和数量,我们将车间按火灾类别分为甲乙类生产车间和丙类生产车间。
如果车间内火灾类别高的岗位面积小于本层或本防火分区面积5%,可按火灾危险性较小的部分确定。
本文主要介绍的是甲类生产车间,车间内使用的甲类原料为低闪点、爆炸下限低、易燃易爆、或与空气接触会自燃的物质。
甲类车间是最危险的生产区域,在设计时要对其高度重视,在符合安全、消防、环保的基础上满足操作便捷等要求。
2 车间总体布局厂房为“一”字型布置,根据爆炸危险性,我们将车间分为防爆区和非防爆区,两者用防爆墙分隔,防爆门斗相连。
防爆区的泄爆面积要满足设计要求,泄爆除可通过门窗泄爆外,还可通过轻质墙体泄爆,即发生爆炸时,车间的门窗、外墙能把爆炸产生的压力释放掉,而不至于将整个车间的框架结构炸毁。
防爆区内布置主生产区,非防爆区布置低压配电室、控制室、更衣室等。
根据建规要求,多层厂房防火分区建筑面积有要求,具体详见建规。
超过防火分区面积的就要重新对其进行分隔,或采取别的措施来降低危险性,如上喷淋系统。
甲类车间的疏散距离最长为25m,一个防火分区的疏散出口必须设置两个及以上,面积小于100m2的防火分区可设置一个。
化工设计基础范文

化工设计基础范文化工设计是利用化学原理、工程原理和经济原理,对化工工艺进行设计和优化的过程。
它是一个综合性的学科,包括了从反应原理、设备设计、工艺流程、能源消耗、物料平衡、操作参数等方面的分析和研究。
化工设计的基础是化学原理和化学工程原理。
化学原理研究化学反应的机理和动力学,以及在不同条件下反应的产物。
化学工程原理则研究如何将化学反应转化为工业生产过程,考虑到物料平衡、能量平衡、物质传递和动力学等因素。
化工设计的过程包括了如下几个方面:1.反应工程学:对反应条件、反应速率、反应平衡和反应器设计等方面进行研究。
这是化工设计的基础,因为反应是化工过程的核心和关键。
2.设备设计:包括设备尺寸、材料选择、热交换、搅拌和传热等方面的设计。
设备设计需要考虑计算机辅助设计软件和流体力学计算等技术手段。
3.工艺流程:考虑到从原料到产物的转化过程,包括反应、分离、净化等步骤。
需要进行物料平衡和能量平衡的计算,以及调整操作参数。
4.经济分析:考虑到投资、运营成本和产品利润等方面的因素,进行经济可行性分析和优化。
这是化工设计的最终目的,将科学和工程技术转化为经济效益。
化工设计的重点是提高产品质量、降低成本和提高资源利用效率。
这需要不断进行创新和优化,利用新的材料、新的技术和新的工艺,提高化工工艺的可持续性。
化工设计基础的学习和掌握需要具备一定的化学和工程基础知识,包括有机化学、物理化学、化学工程原理、分离工程、流体力学、传质传热原理等。
同时,还需要熟练掌握化学工程计算软件和流程模拟软件的使用,以及实践操作技能。
在学习化工设计基础的过程中,需要进行大量的实践和实验,并结合实际的工程案例进行分析和研究。
通过实际操作和实验数据的分析,可以进一步加深对化工设计基础知识的理解和应用。
总之,化工设计基础是化工工程师必备的知识和技能之一,它涉及到化学、工程和经济等多个学科的知识和技术。
掌握化工设计基础可以帮助我们更好地理解和解决工程问题,提高工业生产的效益和可持续性。
化工项目设计深度介绍

工艺流程设计的关键要素
原料选择
根据产品需求和市场状 况,选择合适的原料来
源和规格。
设备选型
根据工艺要求和生产能 力,选择合适的设备型
号和规格。
工艺参数
确定合理的工艺参数,如温 度、压力、流量、浓度等,
以保证产品质量和产量。
控系统
设计有效的控制系统, 实现工艺过程的自动化
和智能化控制。
工艺流程设计的优化与改进
化工项目设计深度介绍
目录
• 化工项目设计概述 • 化工项目工艺流程设计 • 化工项目设备设计 • 化工项目安全与环保设计 • 化工项目设计深度介绍案例
01 化工项目设计概述
化工项目设计的定义与特点
定义
化工项目设计是对化工生产过程 进行全面规划和设计的过程,包 括工艺流程设计、设备选型、管 道布置、控制系统等多个方面。
结构设计
根据设备的功能和工艺要求,进行设备的结构设计,确定设备的整体结构形式和 零部件的详细结构。
设备设计的制造与安装
制造工艺
根据设备的设计结果,制定合理的制造工艺流程,确保设备 的制造质量和效率。
安装调试
完成设备的制造后,进行设备的安装和调试,确保设备能够 正常运行并满足工艺要求。
04 化工项目安全与环保设计
生态化原则
在化工项目设计中,应注重生态保护和恢复, 保持生态平衡。
安全与环保设计的审核与评估
设计审查
对化工项目的安全与环保设计进行审查, 确保设计符合相关法规和规范要求。
验收评估
在化工项目建成后,对安全与环保设 施进行验收评估,确保设施符合设计
要求。
风险评估
对化工项目的安全与环保设计进行风 险评估,识别潜在的安全和环境风险。
甲类车间厂房设计概述

甲类车间厂房设计概述文章主要介绍中小型化工厂甲类生产车间的厂房设计,依据《建筑设计防火规范》,介绍车间总体布局和单层、多层形式的厂房设计,分析这些形式的优缺点,并提出未来厂房设计的趋势和发展。
标签:甲类;厂房;设计引言一些化工厂厂区一般分为厂前生活区(含办公质检楼、食堂餐厅等)、生产区及辅助生产区(含配电、冷冻站、机修车间、三废处理站)和仓储区(含仓库、储罐区等)。
厂区布置力求做到管线走向短捷,交通组织合理,有利于生产安全管理。
而车间是整个厂区的生产核心,因此车间设计是整个厂区设计的重中之重。
区别于大型化工厂的主要生产区域为露天框架装置,本文介绍的是中小型精细化工、原料药生产厂的主要生产区域为车间内生产。
设计的主要依据为GB50016-2006《建筑设计防火规范》(以下简称建规)。
1 车间类别根据反应使用的原辅料类别和数量,我们将车间按火灾类别分为甲乙类生产车间和丙类生产车间。
如果车间内火灾类别高的岗位面积小于本层或本防火分区面积5%,可按火灾危险性较小的部分确定。
本文主要介绍的是甲类生产车间,车间内使用的甲类原料为低闪点、爆炸下限低、易燃易爆、或与空气接触会自燃的物质。
甲类车间是最危险的生产区域,在设计时要对其高度重视,在符合安全、消防、环保的基础上满足操作便捷等要求。
2 车间总体布局厂房为“一”字型布置,根据爆炸危险性,我们将车间分为防爆区和非防爆区,两者用防爆墙分隔,防爆门斗相连。
防爆区的泄爆面积要满足设计要求,泄爆除可通过门窗泄爆外,还可通过轻质墙体泄爆,即发生爆炸时,车间的门窗、外墙能把爆炸产生的压力释放掉,而不至于将整个车间的框架结构炸毁。
防爆区内布置主生产区,非防爆区布置低压配电室、控制室、更衣室等。
根据建规要求,多层厂房防火分区建筑面积有要求,具体详见建规。
超过防火分区面积的就要重新对其进行分隔,或采取别的措施来降低危险性,如上喷淋系统。
甲类车间的疏散距离最长为25m,一个防火分区的疏散出口必须设置两个及以上,面积小于100m2的防火分区可设置一个。
化工厂设计和操作安全概述

化工厂设计和操作安全概述引言在化工行业中,化工厂的设计和操作安全至关重要。
化工厂通常涉及到复杂的化学反应和物质处理过程,这些过程中存在着许多潜在的危险。
因此,对于化工厂的设计和操作安全需要进行全面的评估和管理,以确保工作环境的安全性和工作人员的健康。
本文将概述化工厂设计和操作安全的主要内容,包括设计阶段的安全考虑,操作阶段的安全管理,以及应急响应和事故处理措施等方面。
设计阶段的安全考虑在化工厂的设计阶段,安全考虑应该成为一个重要的方面。
以下是一些需要考虑的因素:1.设计参数选择:在设计过程中,需要根据化学反应的特性和物料的特点来选择合适的设计参数。
例如,需要考虑温度、压力、反应速率等因素,并保证设计参数的选择在安全范围内。
2.设备和设施选择:在化工厂的设计中,需要选择合适的设备和设施来处理化学反应和物料。
这些设备和设施应该符合安全标准,并且能够有效地防止事故的发生。
3.安全设施设计:在设计阶段,需要考虑安全设施的设计,如防火墙、紧急停止装置、自动灭火系统等。
这些设施可以有效地控制和减少事故发生的风险。
4.安全评估和模拟:在设计过程中,需要进行安全评估和模拟,以评估化工厂的安全性能。
通过模拟可能的事故情景和应对措施,可以帮助识别潜在的安全问题,并采取相应的改进措施。
操作阶段的安全管理在化工厂的操作阶段,安全管理是至关重要的。
以下是一些需要考虑的因素:1.培训和教育:所有工作人员都应接受适当的培训和教育,以了解化工厂的操作规程和安全程序。
培训应包括如何使用设备和设施,如何处理化学物质,并且应定期进行更新。
2.操作规程和程序:化工厂应制定完善的操作规程和程序,以确保整个操作过程的安全性。
这些规程和程序应详细描述操作步骤、安全注意事项、急救措施等,以帮助工作人员遵守安全操作标准。
3.安全监控和检查:化工厂应实施定期的安全监控和检查,以确保各项安全措施的有效性。
这些监控和检查应该包括设备运行状况、安全设施的运行状况、工作人员的安全行为等。
化工厂设计的内容与程序

化工厂设计的内容与程序
• 初步设计评审
第一章 化工厂设计的内容与程序
•1) 概念设计(形成想法)
• 概念设计:以过程研究中间结果(或最终结果)为 基础,从工程角度出发按照未来生产规模所进行的一种 假想设计。 • 作用:是暴露和提出过程研究中存在的问题,并 为解决这些问题提供途径或方案;评价开发的新产品 或新技术是否有工业化价值。
•2) 中试设计
•
国外各设计阶段的主要设计内容及成品,见表1-1。
•表1-1
工艺设计
1、工艺流程图(PFD) 2、工艺控制图(PCD) 3、工艺说明书 4、物料平衡表 5、工艺设备表 6、工艺数据表 7、安全备忘录 8、慨略布置图 9、主要专业设计条件
国外各设计阶段的主要设计内容及成品
基础工程设计
详细工程设计
1、管道仪表流程图(PID) 2、设备计算及分析草图 3、设计规格说明书 4、材料选择 5、请购文件 6、设备布置图(分区) 7、管道平面图(分区) 8、地下管网图 9、电气单线图 10、各专业设计条件
•扩大初步设计 根据行业规范,解决初步设计中的主要 技术问题,使之明确、细化。编制准确度能满足控制投资 或报价使用的工程概算。
• 施工图设计 根据行业标准结合建厂地区条件,在满 足安全、进度及控制投资等前提下开展施工图设计。
化工厂设计的内容与程序
第一章 化工厂设计的内容与程序
• 3. 国际通用的设计阶段划分
1、详细配管图 2、管段图(空视图) 3、基础图 4、结构图、建筑图 5、仪表设计图 6、电气设计图 7、设备制造图 8、其他为施工所需的各专业全部设计图 纸、文件 9、各专业施工安装说明
现代化工厂建筑设计方案

现代化工厂建筑设计方案1. 引言近年来,随着工业的快速发展以及现代技术的日益成熟,现代化工厂的建设需求越来越迫切。
本文将探讨一种现代化工厂的建筑设计方案,以满足工厂的功能需求和提升生产效率。
2. 工厂功能需求现代化工厂的建筑设计方案应首先满足工厂的功能需求。
这包括: - 生产空间:充足的生产空间,以容纳各种生产设备和生产线,保证顺畅的生产流程;- 储存空间:大小合适的仓库,储存原材料和成品,确保生产不间断;- 办公空间:舒适的办公区域,为管理人员提供一个高效的工作环境;- 设施配套:餐厅、洗手间、停车场等设施,以提供便利和舒适的工作环境。
3. 空间布局为了使工厂的生产流程更加高效,现代化工厂的建筑设计方案应考虑合理的空间布局。
可以依据以下原则进行设计:- 流程分区:将生产空间划分为不同的区域,使各个生产环节有序进行,提高生产效率;- 物流通道:合理规划物流通道,确保原材料和成品的顺畅运输;- 办公与生产分离:将办公空间与生产车间相分离,降低噪音和干扰,提供良好的办公环境。
4. 建筑材料和结构现代化工厂的建筑材料和结构应具备以下特点:- 强度和稳定性:采用高强度的建筑材料和结构,以抵御外部压力和自然灾害;- 隔音和防火性能:选用较好的隔音材料和防火材料,提供安全和舒适的工作环境;- 耐久性:选择经久耐用的材料,减少后续维护成本;- 环保性:优先选择环保的建筑材料,降低对环境的影响。
5. 采光和通风系统为了提供一个舒适的工作环境,现代化工厂的建筑设计方案应注重采光和通风系统的设计:- 大面积的窗户和采光天窗,尽可能利用自然光源,减少能源消耗;- 合理的通风系统,确保室内空气的流通和新鲜空气的供应;- 考虑工厂所在地的气候条件和环境,进行定制化的采光和通风设计。
6. 环境友好和可持续性在现代化工厂的建筑设计方案中,应积极推动环境友好和可持续性的发展:- 选择可再生能源,如太阳能或风能,以减少对传统能源的依赖;- 绿化设计,增加植被覆盖面积,改善室内和周边环境的空气质量;- 废物处理系统,设计妥善的废物处理系统,减少对环境的污染。
工厂设计概算范文

工厂设计概算范文一、项目概述本次工厂设计项目的概算以新建工厂为基础,旨在满足公司业务发展的需求,提供一个符合现代化工厂标准的生产基地。
工厂总建筑面积为XXXX平方米,设计工期为6个月,预计总投资为XXXX万元。
二、概算内容1.土地费用:根据本次工厂设计项目所需的土地面积,预计土地购置费用为XXXX 万元。
2.建筑费用:本项目的建筑设计主要包括生产车间、办公楼、仓库和配套设施。
按照现代化工厂标准设计,工厂建筑采用钢结构,外墙采用夹芯板,楼层数为两层。
建筑面积为XXXX平方米。
根据工程量清单及行业市场行情,初步预计建筑费用为XXXX万元。
3.室内装修和设备费用:根据生产车间和办公楼的实际装修需求,预计室内装修费用为XXXX 万元。
同时,还需要购置生产设备和办公设备,预计设备费用为XXXX万元。
4.环境治理费用:为了保障工厂的环境和员工的健康,还需投入一定的环境治理费用。
预计环境治理费用为XXXX万元。
5.劳务费用:工厂建设过程中,需要雇佣一定数量的劳务人员。
预计劳务费用为XXXX万元。
6.工程管理费用:为保障工程的质量和进度,需要聘请专业的工程管理人员进行项目管理,预计工程管理费用为XXXX万元。
7.其他费用:三、概算总结根据上述各项费用估算,预计总投资为XXXX万元。
具体构成如下:土地费用:XXXX万元建筑费用:XXXX万元室内装修和设备费用:XXXX万元环境治理费用:XXXX万元劳务费用:XXXX万元工程管理费用:XXXX万元其他费用:XXXX万元以上为本次工厂设计项目的初步概算,具体费用可能会因为实际情况而有所调整。
本概算只供参考,并不作为最终投资决策的依据。
祝本项目取得圆满成功!。
化工设计工作主要内容

化工设计工作主要内容朋友,你知道化工设计工作是做什么的吗?今天,咱们就来好好聊聊化工设计工作的那些主要内容。
简单来说,化工设计就是为了建造化工厂或者优化化工生产流程而进行的一系列规划和设计工作。
那具体都包含些什么呢,别着急,咱慢慢讲。
在化工设计里,有一个特别重要的前期工作,那就是调研和可行性研究。
就好比你要盖一座房子,得先看看地基稳不稳,周围环境合不合适一样。
在化工设计中,设计师们需要了解项目的背景、目标和需求,还要深入研究市场情况、原材料供应、产品需求、技术可行性等。
比如说,如果要设计一个生产某种化工产品的工厂,那得先搞清楚这种产品的市场需求量有多大,生产这种产品的原材料能不能稳定供应,现有的技术能不能支持高效生产等等。
调研完了,接下来就是方案设计啦。
这个阶段,设计师们就像建筑师一样,要开始构思整个化工厂的“蓝图”。
要确定生产的工艺流程,也就是原料从进入工厂到变成产品的整个过程。
比如生产化肥,要确定是先进行化学反应生成中间产物,再经过加工处理得到成品,还是有其他更优的流程。
还要确定各种设备的选型和布置,想象一下,反应釜、储罐、换热器、输送泵等等这些设备,要怎么摆放,怎么连接,才能让生产过程高效、安全地进行。
方案设计好了,下面就是详细设计阶段。
这个阶段就像是给刚刚画好的“蓝图”填充细节。
要对每一个设备进行详细的设计,确定它们的尺寸、材质、结构等等。
还要设计管道系统,确定管道的直径、壁厚、走向,以及管道上的阀门、仪表等附件的位置和型号。
同时,还要设计电气系统、自控系统、给排水系统、消防系统等等,让整个化工厂能够正常运转起来。
再接下来,就是编制设计文件了。
这就像是给这个化工厂项目写一份详细的“说明书”。
设计文件包括工艺流程图、设备布置图、管道布置图、设备一览表、材料清单、施工说明等等。
这些文件会详细地告诉施工人员和操作人员,这个化工厂应该怎么建造,怎么操作,怎么维护。
除了这些设计工作,化工设计师们还要考虑安全环保的问题。
化工设计 ppt课件

可行性研究报告,必须由有相应设计资质或咨询资质的单位来完成。
可行性研究报告的实质: 主要内容就是项目的技术经济分析报告,要求针对业主自己做出的
项目建议书的内容逐一地进行论证研究与分析。
相对于项目建议书,可行性研究报告在以下方面需要加强: (1)、重新收集信息资料,尤其是要求重新做市场预测分析; (2)、做初步的工艺计算,对项目的投资、产品成本、经济效益尽 可能详细估算; (3)、加强不确定性、风险性分析; (4)、得出明确的结论与建议
(10)、投资估算、资金筹措方案; (11)、基建及投资规划; (12)、经济效益初步分析与评价; (13)、结论及建议
项目建议书的实质: 想投资该项目的主体,将它前期收集的所有资料(信息),经过加工
(初步定量计算、并结合专家经验)处理,按以上主要章节整理成一本文 件。其目的就是要打动上级决策者,让决策人下决心上该项目。
• 在向苏联方面方提出的《技术任务书》里,关于泥沙, 中方给出的数据是:到1967年,来沙可减少到50%; 50年之后,可减少100%。
• 苏联专家就此提出的修改意见是:“水土保持的措施 估计得低些,是比较审慎的”,然后就象小学生做算 术题一样,笔下一动就将1967年来沙改为“减少20%, 50年后减少50%”。
化工科研成果
化工生产力
科学研究的一般程序
研究试验
中间工厂
工程设计
市场调研及论 证
工艺
题目 开题报告
小试
质材 设备
中试
工程研究
数模 工程设计
根据设计性质分类
概念设计
新技术开发过程设计
设计性质
初步设计
中试设计 基础设计
工程设计
技术设计(扩大初步设计 ) 施工图设计
化工设计概论

第三节 化工车间(装置)工 艺设计的程序及设计内容
一、设计准备工作 (l)熟悉设计任务书。 (2)制定设计工作计划。 了解化工设计以及工艺设计包括哪些内容,
其方法步骤如何。 (3)查阅文献资料。 (4)收集第一手资料。
第三节 化工车间(装置)工 艺设计的程序及设计内容
二、方案设计 任务是确定生产方法和生产流程,是整个
第四节 设计文件
(四)生产方法和工艺流程 (1)生产方法;扼要说明设计所采用的原料路线和
工艺路线。 (2)化学反应方程式:写出方程式,注明化学物质
的名称、主要操作条件。 (3)工艺流程 ①工艺划分简图,用方块图表示。 ②带控制点工艺流程图和流程简述。带控制点工艺
流程图应表示出全部工艺设备、物料管线、阀件、 设备的辅助管路以及工艺和自控仪表图例、符号。
五、配管工程设计 配管工程设计是化工设计最重要的内容之一。 HG/T 20549-1998《化工装置管道布置设计规定》 SH 3012-2000《石油化工管道布置设计通则》 任务是确定生产流程中的全部管线、阀件、管件及各种
管架的位置、规格尺寸和材料,以满足工艺生产的要求。 设计中应注意节约管材,便于操作、检查和安装检修,
第一节 化工设计的种类
目前国际习惯划分: 工艺设计 基础工程设计 详细工程设计
第二节 化工厂设计的工作程序
一、项目建议书
项目建议书是进行可行性研究和编制设计任务书的依据。 化计发(1992)995号《化工建设项目建议书内容和深度
的规定》(修定本) 1.项目建设目的和意义,即项目提出的背景和依据,投资
的必要性及经济意义; 2.市场初步预测分析; 3.产品方案和生产规模; 4.工艺技术初步方案(原料路线、生产方法和技术来源);
化工设计化工厂设计概述

化工设计化工厂设计概述1. 概述化工设计是指根据一定的工艺要求和技术规范,对化工厂进行全面的设计和规划的过程。
化工设计包括工艺设计、设备设计、管道设计、电气设计、自动化设计等各个方面。
化工设计的目标是以经济、安全、环保为原则,实现生产工艺的合理化和工艺设备的优化,从而提高生产效率和产品质量。
化工工厂设计是化工设计的一个重要分支,它涉及到整个化工工厂的规划和设计工作。
化工工厂的设计过程需要充分考虑工厂的生产要求、成本控制、安全防护和环境保护等因素。
一个合理的化工工厂设计可以有效地提高工厂的生产能力、降低生产成本、提高产品质量,并且符合国家相关法规和标准要求。
2. 化工工厂设计的步骤化工工厂设计包括前期调研、方案选择、基础设计、施工图设计和竣工验收等多个阶段。
以下是化工工厂设计的典型步骤:2.1 前期调研前期调研是化工工厂设计的第一步,它包括对工厂所在地区政策要求、市场需求、原材料供应、生产工艺以及竞争对手等方面进行详细的调研和分析。
通过前期调研,设计人员可以了解到工厂建设的可行性、市场前景以及设计方案的基本要求。
2.2 方案选择方案选择是根据前期调研的结果,设计人员提出多种可行的方案供项目方选择。
方案选择需要充分考虑工艺流程、工艺设备、能源消耗、厂房布局、环境影响等因素,以满足项目方的需求并提供最佳的设计方案。
2.3 基础设计基础设计是在方案选择的基础上,对工厂的总体布局、工艺流程、设备配置等进行详细设计和规划。
基础设计包括工艺设计、设备设计、管道设计、电气设计等各个方面的设计工作。
在基础设计过程中,需要进行工艺计算、设备选型、管道布置、电气线路设计等。
2.4 施工图设计施工图设计是基础设计的延伸,它包括各个设计专业的详细设计和图纸编制工作。
施工图设计需要满足国家相关法规和标准要求,同时考虑到施工的可行性和实用性,确保施工图的准确性和可操作性。
2.5 竣工验收竣工验收是对化工工厂建设过程的最后一步,它包括对工程项目的设备安装、系统调试和工艺验证等进行检查和验收。
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车间平立面布置需要的主要资料:
1、化工厂总图布置图,厂房土建结构图; 2、PID图; 3、物料衡算及能量衡算结果、物性数据; 4、设备一览表(尺寸、重量、安装及保温情况); 5、车间公用工程用量及车间外管情况; 6、车间定员(人数、男女比例、倒班情况)。
车间平立面布置样图
配管设计样图
化工厂总图布置与车间布置的关系:
1、总图布置是大局,车间布置是局部。车间布置服从于总图布置; 2、总图布置先完成,再进行车间布置。少数情况下,二者可能同步进行。 2.5 化工厂设计的部分参考资料 在工艺包设计和化工工艺专业设计的过程中,设计人员需要查阅许多 参考资料,才能正确完成设计任务。例如,项目产品牵涉到的化工基础数 据及其估算方法、产品生产流程信息、产品生产流程中相关主要单元操作 技术要点、产品设计需要遵守的各类设计规范、行业各类标准设备图集、 一些化工厂设备或仪表或管件的产品样本以及一些与设计有关的工艺技术 评价和工艺经济评价方面的参考资料等等。
5、配管图(配管设计图);
6、施工材料明细表; 7、工程预算书; 8、施工图设计说明书。等等。
注意:
按项目工程的大小及复杂程度、上级主管部门的要求、设计能力等情况,设 计阶段分成三种情况: 简单工程: 中等复杂工程: 复杂、创新工程: 一步直接做施工图设计 初步设计 初步设计 施工图设计 扩初设计 施工图设计
6、避免建在国家或地区的水利、历史、自然、文化等各类保护区。
此外,厂址地方的投资及税收政策、人力资源及成本、管理是否方便、 协作关系等社会因素也应综合考虑。
2.4.2 化工厂总图布置 总图布置(工厂布置、总图运输),由总图专业牵头完成。 化工厂广义的“车间”包括以下部分: 主要生产车间 辅助生产车间(机修、电仪修、中央化验室、仓库等) 化工厂 公用工程车间(水、电、汽、气、冷冻) 服务型车间(厂区办公楼、职工宿舍、医药、食堂等) 主要生产车间的含义: 输入物流 特点: 车间 输出物流
工艺设计不是一蹴而就的,要做许多回合的优化调整。
内循环优化: 在流程结构不变的前提下,通过修改、调整流程内部的部分设备参数 和操作参数,来对流程进行优化设计。 外循环优化: 在内循环优化不能满足优化目标的情况下,重新做流程组织,对流程 结构进行改头换面的大变动,而达到对流程进行优化设计的目的。
内循环优化经常用于老流程的改造,并对实验室研究开发有指导意义。 外循环优化经常用于新厂设计时,对多个流程方案进行分析比较。 二层循环优化设计,工作量巨大,手工设计很难完成,只有靠计算 机辅助设计。
关注我国投资体制的改革问题: (1)、财政资金和限制目录; (2)、谁投资、谁决策、谁收益、谁承担风险的原则; (3)、国家宏观调控下,市场配置资源的原则。
2.1.4 化工项目基建的设计阶段
初步设计(基础设计) 化工项目设计 (按设计深度)
扩初设计(扩大的初步设计)
施工图设计(施工设计)
这就是所谓的“三段设计(设计的三个阶段)” 一、初步设计 是设计深度最浅的设计阶段,一般只要求: 1、PID图; 2、物料及热量核算计算; 3、对土建、公用工程提出要求; 4、对工厂布置(总图)和车间布置提出要求、建议;
厂址选择准备阶段 现场考察工作 多方案比较 从全厂工艺及发展的眼光出发,确定用地大小, 初选几处,收集当地水文、地质、天气、人文、 历史、用地政策、投资政策等信息。
完成厂址选择报告 在项目建议书阶段不强求有选址报告,但选址报告一定要同步于可行 性研究报告(或先于“可研”)完成。可以作为可行性研究报告的独立 章节。
输入物流和输出物流,其物质在分子层面、形态、纯度等性质发 生了变化。
一、总图布置的定义 在全面掌握工厂工艺概况的前提下,结合厂区的各种内、外部条件,对化 工厂的所有车间在厂址范围内进行合理的布局,以期获得安全、经济的人流及 物流流动路线。
总图布置样图
二、化工厂总图布置的几条基本原则
1、应尽量考虑生产工艺流程的要求,避免物流交叉,缩短物流路线。并尽 量减少人流和物流的交叉。
化工工艺设计的内容与步骤 第一步:流程组织(过程合成) 第二步:物料衡算及热量衡算 内 循 环 优 化 第三步:设备设计及选型
外 循 环 优 化
第四步:PFD图及PID图的设计与绘制
第五步:车间流程的平立面布置设计 第六步:主要材料表及概(预)算(工艺部分) 第七步:对流程的技术经济分析 第八步:编写工艺设计说明书
从化工工艺设计的内容与步骤可以看出,设计、技术经济分析、计算机辅 助化工设计三者之间的关系:
(1)、设计出一个或几个较优的流程是设计的最终目的; (2)、技术经济分析是判断流程优劣的依据(标准);
(3)、计算机辅助化工设计是设计的有力手段。
注意:
(1)、在PID图中,关于管路的信息、控制回路的信息十分丰富。 (2)、根据设计的不同阶段,化工工艺设计的深度也相应变化。
施工
试生产
试生产期(阶段)
正式投产运行
化工厂基建分成三个阶段,其它行业工厂的建立程序也大抵如此。
2.1.1 项目建议书 定义: 将收集到的有关项目的资料(信息)整理成文,由某地区、部门、 企业向其上级主管部门提出的申请项目投资立项的文件。 项目建议书应该包括的主要内容(章节): (1)、项目的背景、意义; (2)、产品价格和市场需求预测分析; (3)、产品方案和建设规模;
PID图样本
2.4 化工厂设计中的一些全局性问题
2.4.1 化工厂厂址的选择 厂址选择是在基建的投资决策阶段必须解决的重要问题,由工艺 系统专业部的总图专业牵头完成。 是项目建议书、可行性研究报告中必不可少的内容。 化工厂厂址选择的结果,直接影响到设计、投资、运营成本、生 产情况。
一、化工厂厂址选择的工作程序
5、厂区布置应考虑防火、防爆及卫生健康的要求。 (易燃易爆车间不要布置在厂区中央,并考虑相邻车间的安全。有粉尘、气 味的车间尽量布置在下风口)
6、工厂布置应考虑工厂、车间发展的需要。
2.4.3 化工厂的车间布置
一、化工厂车间的构成
原料工段 生产工段
生产部分
成品工段
回收工段
控制室 变配电室 通风空调室 化工厂的一个车间 辅助部分 车间化验室
可行性研究报告,必须由有相应设计资质或咨询资质的单位来完成。
可行性研究报告的实质:
主要内容就是项目的技术经济分析报告,要求针对业主自己做出的 项目建议书的内容逐一地进行论证研究与分析。 相对于项目建议书,可行性研究报告在以下方面需要加强: (1)、重新收集信息资料,尤其是要求重新做市场预测分析; (2)、做初步的工艺计算,对项目的投资、产品成本、经济效益尽 可能详细估算; (3)、加强不确定性、风险性分析; (4)、得出明确的结论与建议 项目的可行性研究十分重要,是基建程序中替国家、业主把关的关键步骤
(3)、物料及能量核算;
(4)、PID图; (5)、设备一览表(设备规格、材质、数量等);
(6)、布置建议;
(7)、化验、检修要领等。
从工艺包的内容来看,它基本达到了工艺初步设计的深度。我国设计院 基本都是从接手工艺包开始,直接做项目过程的扩初设计和施工图设计。
2.3 化工工艺设计的内容与步骤 化工厂设计除了化工工艺设计外,还包括工厂总图设计、厂房土建设 计、公用工程设计、外管设计等等。 但化工工艺设计是整个化工厂设计的核心。 化工工艺设计贯穿初步设计、扩初设计、施工图设计每个阶段。 一个化工流程的特性(特点、特征、性能)决定于它内部的一些特性 参数: 单元的种类、数量 流程的单元结构参数 化工流程的特性参数 关键单元设备的特性参数 关键工艺工段的操作参数 单元之间位置关系 流股走向
(4)、工艺技术路线和技术来源;
(5)、原料、燃料、动力、水的供应、运输,产品运输等; (6)、厂址选择和厂址条件; (7)、环保方案; (8)、消防及安全措施; (9)、工厂定员及人力资源来源;
(10)、投资估算、资金筹措方案;
(11)、基建及投资规划; (12)、经济效益初步分析与评价; (13)、结论及建议
项目建议书的实质: 想投资该项目的主体,将它前期收集的所有资料(信息),经过加工 (初步定量计算、并结合专家经验)处理,按以上主要章节整理成一本文 件。其目的就是要打动上级决策者,让决策人下决心上该项目。
项目建议书被批准后,才能往下接着进行项目的可行性研究。
2.1.2 项目的可行性研究(简称“可研”)
最后的落脚点都是施工图设计 每步设计对要进行严格的审查 问题:为什么要将设计进行分段?
2.1.5 化工项目(工程)的试生产
化工项目(工程)试生产的顺序(步骤): 1、清理现场 2、清洗设备及管道 3、设备的单体试车 (水洗、气冲,并注意清洗顺序) (以水代料)
4、整个工程以水代料联动试车 5、投入物料进行试试车 注意:期间穿插人员的安全、健康、工艺操作培训。 此外,试生产一般处于非正常工况。
可行性研究的定义:
根据国家、地区、行业、部门的经济整体规划或布局,对拟建 项目的技术、经济和工程、安全、环保等问题进行详细的研究与分 析。就该项目是否该建、是否缓建、如何建提出建议,为投资决策 提供更可靠的依据。
初步可行性研究 可行性研究报告 (按内容深度分) 详细可行性研究 业主自行委托 可行性研究报告 (根据资金来源、投 资额、重要性) 上级主管部门指定
5、工程概算;
6、初步设计说明书。
二、扩初设计 在初步设计的基础上,针对工程的关键技术(主要指关键设备、关键工艺) 工段,补充以下文件: 1、关键设备设计图纸; 2、关键设备的布置图;
3、关键工艺工段操作说明;
4、扩初设计说明书。 注意:
对于有设备创新、工艺技术创新的化工工程,扩初设计阶段是十分 必要的。
二、化工厂厂址选址的几个基本原则
1、应符合国家、地区、行业、部门发展大局的需要; 2、应选在原料、燃料、动力充足,运输方便,产品销售便利的地区。并在 公用工程、生活设施有良好基础的地区; 3、化工厂厂址附件应该有良好、充足的水源; (化工类企业对水有强烈的需求依赖) 4、应该注意节约用地及占地种类,并考虑工厂发展的需要; 5、应考虑附近居民的安全与健康,厂址的气候及防灾害能力。