旋挖钻机平台设计
JR280旋挖钻机动力系统总体设计
Ｊ Ｒ ２ ８ ０旋挖钻机 动力 系统总体 设计
陈胜 利
（ 江苏久重型机械股份有限公 司， 江苏 东台 ２ ２ ４ ２ ０ ０ ）
摘 要： 主要介绍 了Ｊ Ｒ２ ８ ０ 旋挖 钻机动 力系统 总体设 计 ， 详 细介 绍 了Ｊ Ｒ２ ８ Ｏ旋挖 钻机动 力系统 的主要 参数 ， 以及进 气 系
ｌ
２
为空气密度， ｋ ｍ ， 标 准状态下的空气密度 为
１ ． ２ ０ ０ ５ ｋ ｍ３ 。
代人 ： Ｐ ＝２ ９ ８ ， ｇ＝ ２ ０ ９ ， ：２ ． １ ， Ａ＝１ ４ ． ９ ， ＝ １ ． ２ ０ ０ ５ ， 则 Ｑ１ ＝Ｐ× ｇＸ ＸＡ ／ （ １ ０ ０ ０ × ）
６ 空滤器 的空 气流量 １ ９ ０ ０ ｍ
收 稿 日期 ： ２ ０ １ ３ — ０ ６ － ０ ４
作者简介 ： 陈胜利（ １ ９ ８ ｌ 一） ， 男， 湖南衡 阳人 ， 本科 ， 主要从事矿 山机 械 、 桩工机械 、 铲运机械的设计与研发。 １ ０ ９
Ｅｑ ｕｉ ｐｍｅ ｎ ｔ Ｍ ａ ｎ ｕ ｆ ａ ｃ ｔ ｕｒ ｉ ｎ ｇ Ｔｅ ｃ ｈ ｎｏ ｌ ｏ ｇ ｙ Ｎｏ． ９， ２０１ ３
旋挖钻机是一种适合于建筑基础工程 中成孔作 业的施工机械 ， 近几年被广泛使用于铁路 、 公路桥梁 等城市交通建设及高层建筑等桩基础工程。动力 系 统作为旋挖钻机 的动力源头和核心系统 ，其性 能匹 配的好坏对旋挖钻机整机的工作效率和工作能力起 到 了决 定性 的作 用 。 Ｊ Ｒ ２ ８ ０ 旋 挖钻机 动力 系统采用 了美 国原装康 明 斯Ｑ Ｓ Ｍ１ １ 电喷涡轮增压 中冷柴油发动机 ，额定功率 达２ ９ ８ ｋ ｗ； 散热 系统 采用 了油散 和水 散 分开 布置 ， 水 散风扇 由发动机风扇轮直接驱动 ，油散风扇 由液压 马达单独驱动 ， 独立散热 ， 散热效果更好。同时 ， 发动 机采用 的 自动怠速功能和极 限功率载荷控制系统大 量节省了燃油的损 耗 ， 且维护保养方便 、 费用较低 ， 大幅降低了客户 的使用和维护成本。 以下详 细介 绍 了 Ｊ Ｒ ２ ８ ０旋 挖钻 机 动 力 系 统 几 大 子 系统 的 匹配设 计 计 算 ，以期 为 同行 在 选 择 和 用好 发 动机 时作 参考 。
旋挖钻机钻孔桩施工方案
旋挖钻机钻孔桩施工方案旋挖钻机是一种常见的钻孔设备，广泛用于各种工程领域的桩基施工。
下面将结合一些实际案例，详细介绍旋挖钻机钻孔桩施工方案。
一、施工前准备1.地质勘察：对施工现场进行地质勘察，了解地质情况，确定地层厚度、土质、地下水位等参数，为后续方案设计提供依据。
2.现场平整：对施工现场进行平整，清除杂物和障碍物。
3.设备检查：检查旋挖钻机和相关设备的工作状态，确保设备能够正常运行。
二、钻孔施工方案设计1.确定钻孔位置：根据设计要求，确定钻孔位置，并进行标示。
2.钻孔直径和深度：根据结构设计和地质情况，确定钻孔直径和深度。
3.制定钻孔顺序：根据施工需要，制定钻孔的顺序，通常是从大孔到小孔，由外向内依次施工。
4.钻孔间距：根据施工要求，确定钻孔之间的间距，保证桩之间的稳定性。
5.钻孔施工路径：根据地层情况和钻孔位置，确定钻孔施工路径，以避免地质障碍物和地下设施。
三、施工流程1.安装导杆：根据设计要求，在钻孔位置安装导杆，以引导旋挖钻机进行钻孔。
2.钻孔施工：根据设计深度，将旋挖钻机的钻头沿导杆逐渐下降，进行旋转钻孔。
3.钻孔取样：在钻孔过程中，定期取样并进行土质分析，掌握地层情况，以及时调整施工方案。
4.清理孔底：钻孔达到设计深度后，使用清孔器清理孔底的泥浆和碎屑，确保孔底清洁。
5.测量孔深：使用测深仪对已完成的钻孔进行测量，以确认钻孔深度是否符合设计要求。
四、施工注意事项1.安全防护：施工过程中，保证现场的安全防护措施，包括人员的安全帽、安全绳等。
2.施工环境保护：注意保护周围环境，防止钻孔过程中出现泥浆、碎屑等对周围环境造成污染。
3.施工时刻选择：钻孔施工时，尽量选择白天进行，以保证施工人员的安全和工作效率。
4.钻孔顶水处理：如果钻孔中发现地下水位较高，需要进行顶水处理，以保证施工的正常进行。
通过合理的施工方案设计和严格的施工操作，能够保证旋挖钻机钻孔桩施工的效率和质量。
施工人员应严格按照方案执行，注意安全和环境保护，保证施工的顺利进行。
旋挖钻机钻桅及提升卷扬机构的设计
摘要旋挖钻机是一种多功能、高效率的灌注桩成孔设备，被广泛应用于水利工程、高层建筑、城市交通建设、铁路公路桥梁等桩基础工程的施工。
桅杆作为旋挖钻机主执行机构的重要支撑和受力构件，是旋挖钻机工作的重要组成部分，对于保证钻机的正常运行和工作质量起着重要作用。
旋挖钻机的卷扬有主副卷扬2种，卷扬的结构采用卷扬减速机，具有卷扬、下放、制动功能，主卷扬应具有自由下放功能，且实现快、慢双速控制。
副卷扬用以提升钻具、吊放护筒、下钢筋笼等，是旋挖钻机进行正常工作的辅助起重设备。
为了防止副卷扬钢丝绳上升时自桅杆顶部脱出，在桅杆顶部设有防过卷开关，将开关信号引到电磁阀，通过控制先导油路来控制主阀副卷扬联动作，从而控制副卷扬马达的回转。
主、副卷扬应配有压绳器。
液压系统是钻机的能源转换系统, 也是钻机各职能部件的控制系统。
关键词：旋挖钻机；马达；钻桅；轴承AbstractRotary drilling rig is an equipment which can pour into hole.It is multifunction and high efficiency.Rotary drilling rig is widely used in primary engineering buildings that are water conservancy projects,heigh-rise buildings,urban transport constructions,railway,bridges and other road constructions.The important supports and force structures of rotary drilling rig are masts which are main execution structures.Masts play important roles in assuring rotary drilling rig on control and the working qualities.There are two kinds of winches in rotary drilling rig .They are the main and the secondary.The structure of winch uses winch reducer,having winching,moving down and brake.The main winch should have moving down freely and it also can bring about two-speed controls -fast and slow.The secondary winch uses in promoting drilling tool,hanging pile casing and putting reinforcing cage.The secondary winch is accessorial hoisting apparatus when rotary drilling rig is working.In order to prevent the rising secondary winch’s rope from emerging the top of masts.It’s equipped with an over-wind switch on the top of masts.So that it can send signal to solenoid pilot actuated valve.Main valve of the secondary winch is linkaging through controlling previous oilpassage so that can control the turning of the secondary winch.The main winch and the secondary winch should have knotters.Hydraulic circuit is power source changing transform system of rotary drilling rig and it’s also the control system of each parts’ function for rotary drilling rig.Keywords Rotary Drilling Rig motor drilling masts Bearing目录1 绪论 (1)1.1概论 (1)1.2旋挖钻机的三种类型 (1)1.2.1小型机 (1)1.2.2中型机 (1)1.2.3大型机 (2)1.3旋挖钻机的发展 (2)1.3.1国内产品发展现状 (2)1.3.2国内主要生产产品的技术现状分析 (2)1.4国内外旋挖钻机结构特点的探讨 (5)2 卷筒及防跑偏装置 (7)2.1钢丝绳的确定 (8)2.1.1旋挖钻机钢丝绳的使用工况及技术要求 (8)2.1.2钢丝绳分类 (8)2.2钢丝绳的计算 (9)2.3钢丝绳长度的优选 (9)2.4影响钢丝绳寿命的主要原因 (10)2.4.1钢丝绳的润滑性能和表面特性 (10)2.4.2钢丝绳与卷扬机的联结状况 (10)2.4.3导向轮的运转灵活程度 (11)2.4.4定滑轮的磨损程度及润滑 (11)2.5卷筒 (11)2.5.1卷筒直径计算 (11)2.5.2卷筒技术条件 (14)2.6防跑偏装置 (16)2.6.1引言 (16)2.6.2压绳器原理及工作过程 (16)3 液压马达 (18)3.1液压马达的分类及特点 (18)3.2液压马达的工作原理 (18)3.2.1叶片式液压马达 (18)3.2.2径向柱塞式液压马达 (19)3.3液压马达的主要技术参数 (19)3.4液压马达的选择 (19)3.4.1液压马达的计算 (19)3.4.2液压马达的特征 (21)4 轴承的计算与润滑 (23)4.1滚动轴承 (23)4.1.1主滑轮轴承的计算 (23)4.1.2副滑轮轴承的计算 (26)4.2滚动轴承的润滑 (28)4.3滚动轴承的密封 (29)5 桅杆 (31)5.1桅杆 (31)5.2各部件与钻桅的装配关系 (32)5.3钻桅计算工况的选择 (33)5.4桅杆强度计算 (34)6液压系统 (37)6.1液压系统 (37)6.2电液比例技术 (37)6.3主卷扬工作原理 (39)6.4液压控制阀的确定 (40)6.4.1液压阀选择的总体原则 (40)6.4.2方向控制阀的选用 (40)6.4.3压力控制阀的选用 (41)6.4.4流量控制阀选用 (41)结论 (42)致谢 (43)参考文献 (44)附录 (45)附录1 (45)英文资料 (45)中文翻译 (61)1 绪论1.1概论旋挖钻机是一种适合建筑基础工程中成孔作业的施工机械。
旋挖钻机施工工法通用规程
旋挖钻机施工工法通用规程一、引言旋挖钻机是一种重要的工程机械设备，在基础工程施工中起着重要的作用。
为了保证施工质量和安全，制定旋挖钻机施工工法通用规程是至关重要的。
二、施工前准备工作1. 确定施工方案：根据工程要求和设计要求，确定旋挖钻机的使用方案，并编制详细的施工方案。
2. 选择合适的旋挖钻机：根据工程要求和地质条件，选择适合的旋挖钻机，并确保其设备状态良好，工作性能符合要求。
3. 确定钻孔位置和孔深：根据设计要求和地质调查结果，确定钻孔的位置和孔深，并标出钻孔中心线，以便进行进一步的施工。
4. 搭设施工平台：根据工程要求和安全要求，搭设施工平台，确保施工现场的安全性。
同时，还需要保证施工平台的稳定性和承载能力。
5. 准备施工材料和设备：根据施工方案的要求，准备好施工所需的材料和设备，包括钻具、钻头、液压油、冷却液等，以便顺利进行施工。
三、施工操作流程1. 施工设备调试：在施工前，需要对旋挖钻机进行设备调试，确保设备的正常运行和操作性能。
2. 定位和标记：根据钻孔位置的要求，在施工现场进行定位和标记，确保钻孔的准确定位和钻孔的垂直度。
3. 钻孔操作：按照施工方案进行钻孔操作，包括启动旋挖钻机、调节钻具和钻头的位置和角度，并进行钻孔。
钻孔过程中需要注意控制钻孔速度、钻压和冷却液供给，以保证钻孔效果。
4. 填充灌浆：在钻孔完成后，对钻孔进行填充灌浆，填补孔隙，增强地基的稳定性和承载能力。
填充灌浆时需要根据设计要求和灌浆材料的要求进行操作，确保灌浆的均匀性和质量。
5. 钻孔检测：在施工完成后，对钻孔进行检测，包括孔径、孔深和孔隙率等方面的检测，以评估施工质量。
四、施工安全措施1. 施工现场要设置明显的安全标志和警示标示，保证施工人员的安全。
2. 施工人员必须穿戴个人防护装备，包括安全帽、安全鞋、防护眼镜等，以防止意外伤害。
3. 在施工过程中，要定期检查旋挖钻机的工作状态，确保设备的安全运行。
4. 必须严格按照操作规程进行钻孔作业，操作人员必须接受相关培训，严禁违规操作。
随动架及桅顶设计
目录第1章引言 (3)1.1目的和现实意义 (3)1.2国内外研究现状 (3)1.3课题研究意义 (5)1.4研究方法 (5)1.5本设计的主要内容 (7)第2章随动架及桅顶工作原理分析 (7)2.1随动架原理 (7)2.2桅顶原理 (8)第3章随动架回转支承型号，钢丝绳的选取 (9)3.1随动架旋转支承型号选取 (9)3.2钢丝绳型号选取 (9)3.3钢丝绳直径选取 (9)第4章随动架及桅顶的结构设计 (10)4.1随动架结构设计 (10)4.2滑轮尺寸及结构的确定 (11)4.3支架形状等强度设计计算 (12)4.4轴承的设计计算 (13)第5章非标准零件附图 (15)5.1上盖板 (15)5.2防滑块 (16)5.3支架 (16)5.4保护架 (17)参考文献 (18)结束语 (19)附录1 外文翻译附录2 二维、三维打印图45T旋挖钻机随动架及桅顶设计摘要：近几年来各类建筑和工程施工的数量和工程难度日益增加，质量要求也越来越高，尤其是人们对环保的意识不断提高，传统的灌注桩成孔工艺已经不能适应新施工技术要求，旋挖钻机则以其优于其他同类产品的性能而成为此类工程中钻孔灌注桩施工的首选设备。
本设计主要对旋挖钻机随动架进行分析和设计。
通过钻杆的尺寸选择回转支承的型号，然后根据回转支承的各尺寸对随动架的各个零件进行分析和结构设计。
最后完成其CAD平面绘图和PRO/E三维建模，再进行组装。
关键词：CAD；旋挖钻机；随动架45T rotary drilling rig with servo frame and masthead design Abstract:In recent years various types of building and engineering construction and engineering difficulty of increasing the number of，Quality requirements have become more sophisticated, In particular, people's awareness of environmental protection continue to increase, Traditional Pile Drilling technology has been unable to meet the technical requirements of new construction，Rotary drilling rig is better than other similar products in its performance of such projects become the first choice for construction of bored piles. The design of the rotary drillingrig with the servo framework for dynamic analysis and design. Through the drill pipe size selection slewing bearing model, Then according to the various dimensions of the slewing frame with all parts moving analysis and structural design. Finalize its CAD dimensional drawings and PRO / E 3D modeling, and then assembled.Keywords: CAD; Rotary drilling rig; servo frame第1章引言1.1目的和现实意义最近几年来，随着一批大型工程相继开工和我国基础工程行业的投资不断加大，推动了我国基础工程施工行业的发展。
旋挖钻施工方案
2.2.3据钻探揭露，场区基岩面形态与斜坡形基本一致，基岩面倾角一般3～10度。基岩顶面埋深0.60米～16.2米，基岩顶标高为192.39～216.82米。
按照规范规定，基岩划分为强风化和中风化带。
3.7施工场地布置
由于旋挖钻机回转半径大,钻杆高,自重大,在钻机就位前采用25吨挖机对运动场的整个场地进行平整夯实,保证场地有足够的承载力以免钻机沉陷或倾斜。
合理布置施工场地：保证旋挖钻机及其它的施工机械安全就位与材料运送，钻渣的及时外运。
合理布置临时用水、用电设施及泥浆、排渣等其它设施，全面满足施工工作的规定。
《建筑桩基技术规范》（JGJ94-2023）
《建筑桩基检测技术规范》（JGJ106-2023）
二、编制原则
1.在充足理解设计文献的基础上，以设计图纸为依据，采用先进、合理、经济、可行的施工方案。
2.整个工程全过程对环境破坏最小，采用对周边环境保护措施,避免周边环境的破坏。
3.充足应用先进的科学技术和施工设备，做到机械化作业、标准化作业、流水作业，坚持技术先进性、科学合理性、经济合用性、安全可靠性相结合原则。
1.2旋挖钻优势
旋挖钻采用三一重工SR250R、大孔径旋挖钻机，旋挖钻机具有以下优势：
（1）成孔速度快。与传统的循环钻机相比优势明显，这样就有效地保证了工程的进度。
（2）环保特点突出。与传统的循环钻机相比，旋挖钻机区别在于可以循环使用泥浆，而传统循环钻机是不断地产生泥浆。旋挖钻机更合用于干成孔作业。
4.环境保护及文明施工目的
实现“三无”：即无施工污染，无本地村民投诉，无本地有关部门警告。
旋挖钻孔桩工程施工组织设计方案(详细版)
旋挖钻孔桩工程施工组织设计方案(详细版)旋挖钻孔桩施工方案一、工程概况1、机成孔灌注桩概况本工程采用机成孔灌注桩作为基础，孔径为1.2米，孔深为18米，钢筋笼直径为1米，钢筋笼长度为16米，混凝土强度等级为C30.2、工程地质概况本工程地质属于黄土地区，地下水位较低，土层较坚硬，无明显地质灾害。
3、地下水位概况本工程地下水位深度为5米以下，水位相对较低，对施工影响较小。
4、场地施工条件概况本工程场地地势较平缓，无明显地形障碍，交通便利，施工条件较好。
二、总体施工部署1、施工现场准备施工现场应进行清理，确保场地平整，无杂物，保证施工安全。
2、地勘资料准备对工程地质情况进行详细调查，获取相关地勘资料，为施工提供依据。
3、施工进度和工期安排根据施工难度和工期要求，制定合理的施工进度和工期安排。
4、机械设备配置计划根据施工需要，配置适当的机械设备，确保施工效率和质量。
5、施工人员配备及计划根据施工规模和难度，合理配备施工人员，并制定详细的施工计划。
6、材料供给计划根据工程需要，制定材料供给计划，确保施工材料的及时供应。
7、施工平面布置及临时设施根据施工需要，合理布置施工平面和临时设施，确保施工安全和顺利进行。
8、施工排水、排渣根据地下水位和施工需要，制定合理的排水、排渣方案，确保施工现场清洁干净。
三、施工重点、难点分析1、定位放线在施工过程中，准确的定位放线是保证施工质量和安全的关键，需要加强对放线工作的管理和监督。
2、塌孔处理在施工过程中，可能会出现塌孔现象，需要及时处理和采取有效的措施，确保施工安全和质量。
3.孔位偏移控制在旋挖孔灌注桩的施工过程中，孔位偏移是一个常见的问题。
为了确保孔位的准确性，需要采取一些控制措施。
首先，在进行钻孔之前，需要在地面上进行测量，确定钻孔的位置和方向。
其次，在钻孔过程中，需要不断地检查孔位是否偏移，及时进行调整。
最后，在灌注混凝土之前，需要再次检查孔位的准确性，确保钢筋笼能够正确地安装在孔内。
旋挖钻机施工组织设计
旋挖钻机施工组织设计
项目背景：
旋挖钻机施工是一种高效且快速的土方工程施工方法，主要用于土壤
钻孔、钢筋灌注桩、连续墙等作业。
本项目是一座多功能综合体建筑施工
工程，涉及到基坑开挖、地下管道敷设等工作，因此需要进行旋挖钻机施工。
旋挖钻机施工能够提高工程施工效率，降低劳动强度，确保工程质量，因此被选为本项目施工的主要方法。
施工方案：
1.设计布置：根据工程设计要求，确定旋挖钻机的布置位置，考虑到
施工机械的尺寸和工程空间限制因素。
2.施工调查：对施工地点进行勘察，了解地表情况、地下障碍物、地
下水位等情况，为施工提供依据。
3.地面准备：清理施工区域，保证施工机械的顺利进场，并进行地面
平整工作。
施工组织机构：
1.项目经理：负责整个施工项目的管理和组织工作，包括施工方案的
制定、现场协调、施工进度的把控等。
3.现场监理：负责现场施工的监督和管理，确保施工质量和安全。
4.施工人员：包括旋挖钻机操作人员、装卸机械人员、劳务工人等。
施工工序：
1.地面准备工作：包括地面平整、施工区域的清理等。
2.钻孔工序：根据设计要求，使用旋挖钻机进行钻孔作业，确保孔径和孔深符合要求。
3.引孔灌注工序：使用管状钢筋进行桩基注入作业，保证孔中的钢筋布置和灌注质量。
4.基坑开挖工序：根据设计要求进行基坑开挖，并进行土方的运输和堆放。
5.电缆敷设工序：根据设计要求进行地下电缆的敷设和连接。
施工进度计划：
总结：。
JVR360D型旋挖钻机的总体设计
３ ４ ０ ３ ６ ０ ６ Ｏ ４ ０ １ １ Ｏ
副卷扬提升速度 ／ （ ｍ／ ａ ｒ ｉ ｎ ）
剐卷 扬钢丝绳 氟径 ／ ｍｍ
奄ｔ ３ ＼ ｊ ｌ ３ ／ ｋ Ｎ
７ ５
２ ０
７ １ Ｏ
９ ４
２ ０
７ ０ ０
４ ５
１ ８
６ ５
１ ８
势， 该 旋 挖钻 机 的 作业 性 能 和 可 靠 性 在 实 际施 工中 得 到 了检 验 。
关键 词 ： 旋挖钻机 成孔工艺 参数 对比
结构特点 平衡 稳定性
ห้องสมุดไป่ตู้
动力头 主卷扬 副卷 扬
旋 挖钻 机 是一 种靠 动力头 带 动钻 杆与 回转 斗旋 转 越广 泛 的应 用于 道 路、桥 梁、码 头和高层 建 筑等大 型 切削 ，然后提升至孔外卸土的周期性 循环 作业 的取 土成 重点 工程 的桩 基 施 工。根 据不 同地 质 条件，配 置不 同
最大４ ￣ ！ ＨＬ自 ： 径 ／ ｍｍ 发 动 饥 型 钻孔速 度 ／ ｒ ｐ ｍ 『 Ｊ ¨ Ｊ ｌ 行程 ／ ｍｉ １ １
最 人 加 力 ／ ｋ Ｎ
Ｃ－ １ ３（ ３ ０ ５ ｋ Ｗ） Ｃ 一 １ ３（ ３ ０ ５ ｋ Ｗ） ＱＳ Ｍ １ １ － Ｃ （ ２ ９ ８ ｋ Ｗ） ＱＳ Ｍ１ １（ ２ ９ ８ ｋ Ｗ） ＱＳ Ｍ１ １（ ２ ９ ８ ｋ Ｗ） ＱＳ Ｘ１ ５ － Ｔ ２ （ ４ ０ ３ ｋ Ｗ） ５ ～２ ４ ｌ ０ ０ ０ ０
摘 要 ： 本文概述了旋 挖钻机 的基 本特点与成孔工艺， 通过 对 比国内主要生 产厂家额定扭 矩为３ ６ 吨・ 米旋挖钻 机
的性能参 数， 详细分析了恒天九五重工有限公司在 采用卡特Ｃ ＡＴ ３ ４ ５ Ｄ 底盘组件基础上成 功研发的Ｊ ＶＲ３ ６ ０ Ｄ 型旋 挖钻 机 的总体结构特点、 技术参 数、 钻 机主要部件设 计、 总体平衡 稳定性， 阐述了Ｊ ＶＲ ３ ６ ０ Ｄ型旋 挖钻机的技术 特点以及优
一种新型旋挖钻机回转定位系统的设计
【 摘
要 】 介 绍 了一 种新 型 回转 定位 系统 在 旋 挖钻 机上 的应用 。 通 过 接近 开 关传 感器 、 指 示灯 、 磁 铁 等相 关 元件 ， 设计
了一种 新 型 的回 转定 位 方式 ， 该 方 式 不但 满 足 了对旋 挖 钻 机 回 转定 位 的要 求 ， 满 足 了实 际 施工 的需 要 ， 而且 成 本低 廉 、 维护 保养 简 单 方便 。
桥 隧机 械 ＆ 施 工技术
Ｂｒ ｉ ｄ ｇ ｅ ａ ｎ ｄ Ｔ ｕ ｎ ｎ ｅ ｌ Ｍａ ｃ ｈ ｉ ｎ ｅ ｒ ｙ＆ Ｃｏ ｎ ｓ ｔ ｒ ｕ ｃ ｔ ｉ ｏ ｎ Ｔ ｅ ｃ ｈ ｎ ｏ ｌ ｏ ｇ ｙ
一
种 新 型 旋 挖 钻 机 回 转 定 位 系 统 的设 计
志
Ｄｅ ｓ ｉ ｇｎ ｏ ｆ Ｎｅ ｗ Ｔｙ ｐｅ ｏ ｆ Ｒｏｔ ａ ｒ ｙ Ｐｏｓ ｉ ｔ ｉ ｏｎｉ ｎｇ Ｓ ｙ ｓ ｔ ｅ ｍ ｆ ｏ ｒ Ｒｏ ｔ ａ ｒ ｙ Ｄｒ ｉ ｌ ｌ ｉ ｎｇ Ｒｉ ｇ
陈
ＣＨ ＥＮ Ｚｈ
徐 工 集 团徐 州 重 型 机 械 有 限公 司 ， 江苏 徐 州 ２ ２ １ ０ ０ ４
Ｘｕ ｚ ｈ ｏｕ Ｈｅ ａ ｖ ｙ Ｍａ ｃ ｈ ｉ ｎ ｅｒ ｙ Ｃｏ． Ｌ ｔ ｄ． ， ｏ ｆ ＸＣＭ Ｇ， Ｘｕｚ ｈ ｏ ｕ ２ ２１ ０ ０ ４， Ｊｉ ａ ｎ ｇｓ ｕ， Ｃｈｉ ｎ ａ
但 在安 全性 、 效率 、 节能环 保 （ 包括 动 力配 置 、 省油 、 降噪 ） 、
人 性 化 操 作 等 方面 与 国 外 产 品 相 比 尚 有 较 大 差Ｂ Ｅ － ＇ 。
１ 回转技术 现状
旋 挖 钻 机 在 钻 进成 孔 的过 程 中 ，需要 下放 钻 杆 、 钻 进 、 提 升 钻杆 、 回 转卸 土 、 回 转 对孔 ， 然 后 再 次 下放 钻 杆 ， 如 此 多 次循环 往 复 。 因此 ， 如何 安 全 、 快速、 ； 隹确 地 进 行 各
SWDM-25旋挖钻机钻桅变幅机构及钻桅结构设计
图 ３变幅机构方案三 变幅机构的结构形式与布置方案不仅关 系到整个 变幅装置 前ｉ ￣方案均 采用平 行四边 ＋三角架结构 ，通过—个平行 ｇ ｉ ＇ 能否正常工作 ，而且 还对转 台的设 计和 布置 以及整体性能有着 四边形连杆机构与三角架连接 ，用两个油缸驱动实现工作装置 很 大 的影 响 。下面对 三种 变幅 方案 进行 比较 分析 ： 的工作半径变化 以及桅杆角度的调整 ，其 中变幅油缸伸缩 改变 工作装置的工作幅度 ，桅杆油缸伸缩改变桅杆在垂直平面 里的 角度 。该 结 构 变幅 范 围 大 ，可 整机 放 倒 ，折 叠 ，降低 运输 高 度和长 度 。方案一如 图 ｌ 示 ，变 幅液压 缸装 于动臂 的前 所 下方 ，动臂 下支撑点（ 与转 台的铰点 ） 设在 回转 中心 的前 下方 ，
￣
，
图 ２变幅机构方案二
在总体方案 设计 中必 须全 面考虑机器的功能要求 ，结构布
ＸＮ ＯＧＵ ＩＮ Ｎ Ｃ Ｎ
２ ０年 第 ５期 ０ １
置 的可能性 ，以及制造 、 配的工艺性 等因素 。设计时 ，首 许用压应力 ｆ ＝１ ／＝ ７ ＭＰ 装 盯］ ３ ｎ １Ｏ ａ ＂ 先要满 足旋挖钻机 的功能要求 ，以及满足 特殊工作 尺寸的要 经 计算最大压应 力的位置在下截面底板处 ，此 时 求 ，如最 小变 幅 半径 ，最 大运 输 高度 等 。
【 键 词 】 旋 挖 钻 机 ；变 幅 机 构 ；钻 桅 ； 结 构 设 计 关
大型 旋挖钻 机是 我 国近年 来 引进 、发 展 的桩工 机械 ，逐 步取代了对 环境 污染严重 、效 率低下的其它 建筑工程桩孔 施工 机 械。旋挖 钻机 的钻桅变 幅机 构对整机 布局和操纵稳定性影 响 很大 ，它是实 现钻孔 位置变 化及改 变钻桅 位置状 态 的关 键部 件 。钻 桅是旋 挖钻机 主执行 机构 的重要 支撑 ，其为 钻具 、调 整机构 、加压 系统等提 供结 构支撑 ，整 个桅杆 对于保 证整机 的正常 运行和工 作质 量起着 至关重要 的作 用 。因此 ，本文 对 Ｓ ＷＤＭ一 ５ 挖钻机变 幅机构 以及钻 桅进行 了结 构设汁 。 ２旋
旋挖桩施工组织设计
旋挖桩施工组织设计一、前期准备工作1.项目概况项目名称：建筑工程项目地点：市区项目性质：住宅小区招投标类型：总包合同施工周期：拟定为8个月2.施工机具和设备准备（1）旋挖钻机：由于本项目桩径较小，选择小型旋挖钻机进行施工，拟采用50吨级别的旋挖钻机1台。
（2）起重设备：由于施工现场地势较为平缓，采用25吨的履带起重机1台，用于旋挖钻机的搬运和吊装。
（3）辅助设备：包括压浆设备、水泥搅拌设备、喷浆车、混凝土泵等，根据实际需要进行租借。
3.人力资源准备（1）项目经理：负责项目的全面组织和管理，并协调工程各个部门之间的配合。
（2）施工员：根据施工进度安排施工资源，编制施工方案等。
（3）技术员：负责技术管理工作，检查施工质量和技术进度，并按照要求进行整改。
（4）安全员：负责施工现场的安全管理和安全教育。
（5）操作员：操作旋挖钻机和起重设备进行施工作业。
4.材料和材料准备该项目所需的桩基材料主要包括钢筋、水泥、砂浆和喷浆材料等，应根据实际需要提前准备并进行检验合格。
二、施工组织方案1.工作目标（1）按照施工建设方案的要求，确保施工质量和进度。
（2）确保施工现场的安全。
（3）合理利用施工资源，降低成本。
2.施工工序和流程（1）场地布置：施工前，对工地进行规划，设置施工用电、用水和生活用房等。
（2）桩基布置：根据桩基设计要求，进行桩位的标定和布置，确定桩径和桩长。
（3）旋挖钻机施工：安装旋挖钻机，进行桩孔的开挖和清理。
（4）钢筋制作和安装：根据设计图纸，进行钢筋的制作，并安装到桩孔中。
（5）混凝土浇筑：准备好混凝土，并使用混凝土泵进行浇筑。
（6）喷浆施工：对桩孔进行喷浆处理，提高桩基的承载力和稳定性。
（7）验收及保养：对已完成的桩基进行验收，并进行保养。
3.施工安全措施（1）施工现场设置安全警示标志，保障施工区域的安全。
（2）施工现场使用教育和安全知识培训，提高工人的安全意识。
（3）严格按照施工规范进行操作，杜绝事故发生。
旋挖钻钻机施工方案
旋挖钻钻机施工方案施工方案：旋挖钻灌注桩施工工艺流程：参考图1，旋挖钻灌注桩施工工艺流程框图。
施工工艺要点：1）施工准备旋挖钻机回转半径大，钻杆高，自重大，需要8米宽操作平台。
在钻机就位前，使用挖掘机将原地面的软弱土层清除，平整整个场地并夯实作为钻机的施工作业平台。
保证场地有一定硬度以免钻机沉陷或倾斜。
如果场地软土较厚，硬度不够，则在表面铺设60cm后的砖渣并平整碾压，保证钻机施工作业的安全性。
2）工程试桩对首根桩进行试钻，业主、监理、设计、地勘一起参加试桩工作。
根据试桩确定的持力层并检验地质资料的准确性等填写试桩报告，作为正式施工的依据。
首根桩试桩验收合格后，方可进行大面积施工。
3）测量放线按照从整体到局部的原则进行桩基的位置放样。
规划行车路线时，使便道与钻孔位置保持一定的距离，以免影响孔壁稳定。
钻机的安方位置应考虑钻孔施工中孔口出土清运的方便。
桩位的中心点，成孔前用全站仪放点，十字线定位，下护筒后二次检测。
在终孔后与放钢筋笼前必须检测，使其误差在规范要求内，以确保桩位准确。
4）埋设钢护筒施工前设置坚固、不漏水的钢制护筒，护筒在钢模生产厂家定制，用δ=8mm钢板加工制成，护筒内径比桩径大20cm，上下口外围加焊加劲环。
长度约3m，上部设有两个溢流口。
首先以施工桩位中心，用十字交叉法沿桩位四周测放四个护桩。
护桩距桩中心点的距离根据现场实际情况确定，以埋设护筒时控制桩不受影响为原则。
具体方法为：以桩位中心点为交点，拉出两条相交直线，在直线个终点适当的位置，用4根一定强度的钢筋垂直打入地下（不会被轻易破坏），作为护桩。
护桩间直线距离必须比护筒直径大40~50cm。
再将钻头中心对准桩位中心，用钻头挖出桩直径大的圆孔，再用扩孔钻头扩到钢护筒外径大的圆孔，利用护桩拉线复核桩中心线。
如果桩中心有偏差，则进行修正。
桩位中心准确后，将底部整平夯实，然后用钻机安放护筒。
安放护筒时，保证钢护筒的圆心和桩的中心重合，护筒壁垂直。
海上旋挖钻钻孔作业平台方案设计及结构验算
与设计海上旋挖钻钻孔作业平台方案设计及结构验算王国炜1,唐杨2,郭延飞3,张茂然4(1.济南金衢公路勘察设计研究有限公司，山东济南250101；.五峰土家族自治县农村公路管理所，湖北宜昌443413；3.山东高速济南至高青高速公路有限公司，山东济南250101；.山东华远公路勘察设计有限公司，山东潍坊261061)摘要：以青岛海湾大桥海上平台为工程背景，根据旋挖钻机施工作业的荷载特点对海上平台进行了方案设计，进行了抗弯、抗剪、屈曲等结构验算，同时概述了海上平台的施工工艺和质量控制措施。
通过结构设计和验算可以得到以下结论：海上平台主要构件的结构受力均符合相关规范要求且有足够的安全储备。
关键词：海上钻孔平台；设计方案；结构验算D0I：1013219/jgjgyat202102006中图分类号:U445.35文献标识码:A文章编号：1672-3953(2021)02-0025-006海上钢平台处于海洋环境之中，其受力情况复杂，吸引了越来越多的专家学者对海上钢平台结构进行研究，主要涉及静力强度研究［12、动力响应研究［4、疲劳寿命研究56以及安全可靠度研究［7］等。
在海上钢平台的施工和设计方面，严海宁等8依托漳江湾特大桥及连接线工程，对海上钢栈桥、钢平台的施工工艺进行研究，形成了一套标准化的施工工艺，可推广至类似工程项目；王国炜等⑼以青岛海湾大桥为例，介绍了海上钢平台的施工要点；张晓元等［10］以苏拉马都跨海大桥为工程背景，介绍了海上施工平台的设计思路、结构布置及施工方法。
本文以青岛海湾大桥为例，对海上钻孔平台的各关键构件进行了详细的设计验算，介绍了海上钻孔平台的施工工艺和施工中的注意事项，可为类似工程项目的设计与施工提供参考。
1钻孔平台的设计方案青岛海湾大桥的桥位地貌类型主要为堆积地貌：山前堆积区、滨海堆积区、山前冲积平原区。
桥位区揭露为前第四纪中生界白垩系地层，桥位处揭露地层的主要特征如下：①上层，软土层，全新世滨、浅海相沉积，主要为青灰色淤泥、淤泥质亚粘土、淤泥质粘土、粉砂、细砂。
旋挖钻机成孔灌注桩施工组织设计-secret
第一章编制说明结合本工程特点，明确了施工控制的各项目标。
从施工组织及部署的科学性；施工工序的合理性；施工方法选用的技术性、经济性和实现的可能性进行了科学地论证和详细地阐述。
针对一些关键控制环节提出了解决问题的方法。
1.1 编制指导思想我司编制本施工组织设计的指导思想是：以安全及文明施工为突破口，以工程质量为核心，以工期管理为主线，以施工管理为依托，以信息化施工为手段，以业务流程为标准，紧紧围绕本工程的“管理重点”和“施工重点”，充分理解和掌握设计理念，精心组织，精心施工，确保向业主交付一个满意工程。
1.2 编制范围及内容编制范围是鼎昌·左岸春天桩基工程的钻孔灌注桩施工。
本施工组织设计内容分为十三个章节。
主要内容包括编制说明、工程概况、施工顺序及施工方法、关键工序及重点环节的技术措施、施工机具及其它资源配备计划、工期安排及保证措施、确保工程质量的技术组织措施、确保安全生产的技术组织措施、确保文明施工的技术组织措施、施工总平面布置设计、项目管理班子配备及施工力量部署等内容。
本施工组织设计是我们对本工程全面理解后所做出的总体策划，并以此指导本工程的施工。
1.3 编制依据1.3.1 图纸及现场勘探资料1 鼎昌·左岸春天工程施工图纸；2 长宁竹海花园A-4地块工程地质勘探报告。
1.3.2 现行有关国家、行业、地方规范标准《建筑地基基础工程施工质量验收规范》 GB50202-2002《建筑地基基础设计规范》 GB50007-2002《混凝土结构设计规范》 GB50010-2002《建筑桩基技术规程》 JGJ94-2008《建筑桩基检测技术规程范》 JGJ106-2003《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300-2001《钢筋焊接及验收规程》 JGJ18-2003《工程测量规范》 GB50026-2007《建设工程文件归档整理规范》 GB/T50328-2001《建设工程施工现场供用电安全规范》 GB50194-93《建筑机械使用安全技术规程》 JGJ33-2001《建筑施工安全检查技术标准》 JGJ59-99《安全防范系统验收规则》 GA308-2001《安全防范工程程序与要求》 GA/T75-941.3.3 企业有关文件和标准《建筑地基基础工程施工技术标准》《混凝土结构工程施工技术标准》《企业质量管理体系文件》《企业环境管理体系文件》《企业职业健康安全管理体系文件》1.4 编制原则科学合理的原则符合实际的原则高效节能的原则文明环保的原则1.5 施工管理目标结合工程情况和企业的实力，确定本工程的施工管理目标有：工期管理目标、质量管理目标、安全生产管理目标、文明施工管理目标、环境保护管理目标等内容。
马鞍山桥钻孔桩钢平台施工技术方案
马鞍山桥钻孔桩钢平台施工技术方案一想起那个项目，我脑海里瞬间浮现出一片繁忙的工地景象。
那天，阳光明媚，我们站在桥的施工现场，眼前是一片波光粼粼的河面，耳边是机器的轰鸣声。
我开始构思这个方案，一边回忆起过去十年的经验，一边思考如何让这个方案更加高效、安全。
1.施工前准备我们要做好充分的施工前准备。
这包括对工地的地形地貌进行详细勘察，了解地下管线分布，确保施工过程中的安全。
同时，要对施工人员进行技术培训，确保他们掌握钻孔桩施工的技巧。
2.钢平台设计（1）平台尺寸：根据钻孔桩的位置和数量，确定平台的大小，确保施工顺利进行。
（2）平台结构：采用高强度钢材，确保平台的稳定性和承载能力。
（3）平台高度：根据水位和施工需求，确定平台的高度，确保施工安全。
3.钻孔桩施工钻孔桩施工是整个工程的关键环节，下面我来详细讲解一下施工步骤：（1）桩位定位：根据设计图纸，准确测量桩位，确保桩位的准确性。
（2）钻孔：采用旋挖钻机进行钻孔，钻孔过程中要注意控制钻孔速度和深度，避免出现偏差。
（3）钢筋笼制作：根据设计要求，制作钢筋笼，确保钢筋笼的尺寸和质量。
（4）混凝土浇筑：将混凝土浇筑到钻孔中，达到设计要求的桩顶标高。
4.施工安全措施（1）施工现场设置安全警示标志，提醒施工人员注意安全。
（2）施工人员佩戴安全帽、安全带等防护用品。
（3）定期对施工设备进行检查和维护，确保设备安全运行。
（4）加强现场安全管理，对施工人员进行安全教育，提高安全意识。
5.施工进度控制（1）制定详细的施工计划，明确施工任务和时间节点。
（2）加强现场协调，确保各施工环节顺利进行。
（3）对施工进度进行实时监控，及时发现和解决施工中的问题。
（4）根据实际情况调整施工计划，确保工程按时完成。
6.施工质量保障（1）严格按设计图纸和规范进行施工，确保工程质量。
（2）加强施工过程中的检查和验收，发现问题及时整改。
（3）对施工人员进行质量教育，提高他们的质量意识。
（4）建立健全的质量管理制度，确保工程质量。
FR620C旋挖钻机设计计算书
雷沃FR620B型全液压履带式旋挖钻机设计计算书编制桩工机械研究所审核审定批准日期年月日重型装备事业部桩工机械研究所目录前言2第一部分旋挖钻机总体计算 3 第一节发动机与主泵参数设计 4第二节整机稳定性设计计算 5第三节接地比压的验算11 第二部分机械部件计算12 第一节桅杆总成设计计算12第二节平行四边形机构设计计算19第三节重要铰接点强度校核22 第三部分液压系统设计计算27 第一节动力头液压系统计算27第二节主副卷扬相关参数计算31第三节桅杆油缸液压系统计算35第四节加压油缸液压系统计算38第五节变幅油缸计算40 第四部分电气系统设计计算42 第五部分参考文献49前言总体设计要根据主要用途、作业条件及生产等情况，合理选择机型，性能参数，整机尺寸及各总成的结构形式，并进行合理的布置。
旋挖钻机是一个集机、电、液为一体的高科技产品，是一种高效的桩基础成孔设备。
主要由三大系统组成，即机械系统、液压系统和电气系统。
●机械系统。
包括：可伸缩式履带底盘、上车组件、变幅机构、桅杆部件、动力头总成、钻杆钻具等六大部分。
其中可伸缩式履带底盘、上车组件是借用邦力挖掘机底盘上车。
自行设计的部分为：变幅机构、桅杆部件与上车改造部件。
其余如动力头总成、钻杆钻具等为订购国内专业厂家的产品。
●液压系统。
包括：动力头液压系统、桅杆起降系统、变幅机构起降系统、主卷扬系统、副卷扬系统、动力头加压系统、履带底盘液压系统和辅助液压系统，其中履带底盘液压系统、辅助液压系统均为力士乐系统。
其主要管件、管接头、控制阀等均为进口产品，部分为外协加工件。
●电气系统。
包括：各机构工作运动控制系统、发动机自动检测系统、各工作状态情况监视系统、工作装置的自动调整系统和辅助电气系统。
FR620B旋挖钻机由下车装置、上车装置、平行四边形机构、桅杆总成、工作装置、电气系统、液压系统等部件组成。
从受力状态分析看，旋挖钻机的情况类似于挖掘机，进行静力分析时二者基本一致，区别在于：挖掘机的工作装置和配重在高度方向上相差不大，而旋挖钻机的工作装置和配重在高度方向上相差很大，导致二者在动态稳定性方面存在很大差别，在对旋挖钻机的设计时，不但要进行静力平衡的分析和校核，而且还要对其动态稳定性进行分析和校核。
旋挖钻机多功能设计与应用探讨
另外 ， 桩 工 机 械 家族 中除 了旋 挖 钻机 还 有 多 功
能桩 架 、 反循 环钻 机 、 连 续 墙抓 斗 等 ， 分别 适 用 于 不
同的地 层与工 法 ， 如果 从 设 计 上 使 旋 挖 钻机 也 具 有 这 些设 备 的全 部 或部分 功能 必将 大大拓 展旋 挖钻 机 的使用 范 围。 国外知 名旋 挖 钻 机 厂 家 ， 如宝 峨 、 土力 等 ， 其 产 品大都具 有多 功能装 置 接 口及 相关 配置 。
４ ８
探 矿工 程 （ 岩 土钻 掘工 程 ）
２ ０ １ ３年 第 ４ ０卷第 ５期
旋 挖 钻 机 多功 能设 计 与 应 用 探讨
秦 爱 国
（ 玉柴重工（ 常州 ） 有限公 司， 江苏 常州 ２ １ ３ １ ６ ７ ） 摘 要： 论述了旋挖钻机多功能应用的必要性 、 多功能设计思路及方案 ， 并对各 功能配置及应用 做了介绍 。通过 旋
ｔ ａ ｒ ｙ ｄ ｒ ｉ ｌ ｌ ｉ ｎ ｇ ｒ ｉ ｇ ， ｔ ｈ ｅ ｕ ｓ ｅ ｏ ｆ ｒ ｏ ｔ ａ ｒ ｙ ｄ ｒ ｉ ｌ ｌ ｉ ｎ ｇ ｒ 培ｃ ａ ｎ ｂ ｅ ｇ ｒ ｅ ａ ｔ ｌ ｙ ｅ ｘ ｐ ａ ｎ ｄ ｅ ｄ ， ｔ ｈ ｅ ｐ ｕ ｒ ｃ ｈ ａ ｓ ｅ ｃ ｏ ｓ ｔ ｃ ａ ｎ ｂ ｅ ｒ ｅ ｄ ｕ ｃ ｅ ｄ ａ ｎ ｄ ｔ ｈ ｅ ｑ ｕ ａ ｌ ｉ ｔ ｙ ｏ ｆ
旋挖钻机施工方案
旋挖钻机施工方案一、施工概述旋挖钻机是一种常用的土建工程施工设备，广泛应用于基础工程的钻孔作业。
本施工方案将介绍旋挖钻机在基础工程中的施工流程、关键点和安全措施。
二、施工准备1.设备准备：选用适当规格的旋挖钻机，检查机器的电缆、液压管路和润滑系统，确保其完好可用。
2.钻头选择：根据工程要求和地质条件，选择合适规格的钻头。
3.工作区域准备：清理施工区域，确保无障碍物和危险物。
4.施工人员培训：对施工人员进行相关培训，包括操作旋挖钻机的技术和安全知识。
三、施工流程1.钻孔布设：根据施工图纸和要求，在施工区域布设钻孔的位置和间距。
2.钻孔设备调试：将选用的钻头固定在旋挖钻机上，并调试机器的液压系统，确保其正常工作。
3.开始钻孔：由专业的钻孔工操作旋挖钻机，按照设计要求依次钻孔。
4.钻孔深度监测：通过测量设备和监测仪器定期监测钻孔的深度和位置。
5.钻孔筛选：将因地质条件发生的各种事故、故障排除难题，进行钻孔筛选并整改。
6.钻孔完成：当钻孔达到设计要求的深度后，停止钻孔作业。
四、关键点1.钻孔质量：保证钻孔的直径、深度和位置符合设计要求，提前做好钻孔筛选和整改工作。
2.安全措施：施工人员必须穿戴好安全防护装备，严格遵守施工现场的安全规定和操作规程。
3.设备保养：保养并检查旋挖钻机的主要部件，及时更换磨损和损坏的零部件。
五、安全措施1.施工现场要求设置明显的警示标识，保持通道畅通，设施器材摆放整齐，防止杂乱导致的意外伤害。
2.确保施工人员穿戴好安全帽、安全鞋和其他必要的安全防护装备。
3.施工现场禁止大声喧哗和吸烟等危险行为，禁止施工人员在运转中的机械设备上发生斗殴、吸烟、酒后作业等行为。
4.施工人员必须经过严格的安全培训，并定期进行安全知识教育和应急演练。
六、施工总结旋挖钻机在基础工程中是非常重要的施工设备，它能够高效、准确地完成钻孔作业。
在施工过程中，要严格按照设计要求和施工规范操作，做好钻孔质量控制和安全管理工作，确保施工的顺利进行。
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目录摘要................................................................................................................ 第一章绪论.....................................................................................................1.1旋挖钻机简介..............................................................................................1.2旋挖钻机平台设计....................................................................................... 1.3车架的发展及几种典型车架的设计............................................................... 1.4本课题研究的重点和意义............................................................................第二章平台设计过程.....................................................................................2.1总体方案的制定...........................................................................................2.2平台布置......................................................................................................2.3车架及支承板的初步设计..............................................................................2.4对初步设计的结果进行校核............................................................................2.5车架设计的改进及布置的最终结果..................................................................第三章平台连接...............................................................................................3.1梁构件之间以及梁与支承板的连接.................................................................3.2大梁连接件以及液压缸和支撑杆连接件的设计.................................................第四章总结...................................................................................................... 参考文献..........................................................................................................45吨旋挖钻机平台设计摘要：本文结合传统设计和计算机辅助工程技术，先参考了各种其他相关机械的设计，模仿了其他旋挖钻机的平台设计，选择了车架的类型以及车架梁的截面；确定平台上各部分尺寸，画出了平台布置图，根据受力情况完成了车架设计。
然后根据《金属结构》等书选择了车架使用的材料，对连接部分进行了设计。
然后工程力学相关知识进行了校核，根据校核的结果对车架进行改进得到最终的结果。
关键词：旋挖钻机，平台设计，车架，工程力学，校核Design, Simulation and Finite Element Analysis for The Slewing Mechanism of 45 Tons Hydraulic HammerAbstract：In this thesis, by the use of traditional design and computer-aided engineering（CAE）, firstly based on the experience of the formula to determined the rotary transmission organizations of hydraulic hammer , design model parameters of bearings and the rotary motor, check the matching bolt, complete the Design and Calculation of Gear.Then by the use of Pro / Engineer CAD platform, completed the three-dimensional modeling of all parts of the slewing mechanism,assembly and interference detection.Through Mechanism modules, made sports simulation and dynamic analysis of the slewing mechanism. By the use of Pro / MECHANICA modules and ANSYS finite element analysis,finded out the largest force and failure-prone parts of gear, support beams and support plate.The analysis data verificated the previous design, at the same time ,applied references for further Optimal Design and Series Design. Key Words:the slewing mechanism,Pro/E，Pro/MECHANICA，simulation，ANSYS第一章简介1.1旋挖钻机简介图1.1 旋挖钻机外观图旋挖钻机是一种适合建筑基础工程中成孔作业的施工机械。
主要适于砂土、粘性土、粉质土等土层施工，在灌注桩、连续墙、基础加固等多种地基基础施工中得到广泛应用，旋挖钻机的额定功率一般为125～450kW，动力输出扭矩为120～400kN·m，最大成孔直径可达1.5～4m，最大成孔深度为60～90m，可以满足各类大型基础施工的要求。
该类钻机一般采用液压履带式伸缩底盘、自行起落可折叠钻桅、伸缩式钻杆、带有垂直度自动检测调整、孔深数码显示等，整机操纵一般采用液压先导控制、负荷传感,具有操作轻便、舒适等特点。
主、副两个卷扬可适用于工地多种情况的需要。
该类钻机配合不同钻具,适用于干式（短螺旋）或湿式（回转斗）及岩层（岩心钻）的成孔作业,还可配挂长螺旋钻、地下连续墙抓斗、振动桩锤等，实现多种功能，主要用于市政建设、公路桥梁、工业和民用建筑、地下连续墙、水利、防渗护坡等基础施工。
国内的专家认为：旋挖钻机在国内今后几年仍有很大的市场。
故对旋挖钻机现状与结构特点分析有着十分重要的意义！旋挖钻机有三种类型，其中小型机扭矩100kN·m，钻孔直径0.5～1m，钻孔深度40m左右，钻机整机质量40t左右。
小型机的应用市场定位：（1）各种楼座的护坡桩；（2）楼的部分承重结构桩；（3）城市改造市政项目的各种小于1m的桩；（4）适用于其他用途的桩。
小型机的市场工作量覆盖比例达到30%以上。
旋挖钻机在二战以前首先在美国卡尔维尔特公司问世，二战之后在欧洲得到发展，1948年意大利迈特公司首先开始研制，接着意大利、德国开始发展，到了70～80年代在日本得到快速发展，当时日本称之为回转斗成桩，也叫阿司特利工法（EarthDriII），在德国、日本这类工法相当普遍。
我国在80年代初从日本引进过工作装置，配装在KH-125型履带起重机上。
最近几年我国旋挖钻机取得了快速发展。
各厂商纷纷涉足旋挖钻机的生产，目前国内外生产旋挖钻孔机厂商有近二十家。
目前国外产品最大扭矩可达360kN·m，发动机功率达448kW，钻孔直径4m，钻深90余米等，品牌主要集中于土力、宝峨、意马、麦特、卡萨格兰第、巨力、日本产小扭矩旋挖钻机。
目前国外的旋挖钻机一般都设有摇管装置、由两个或三个液压马达驱动的大扭矩动力头（可配套管连结器）、液压系统采用恒功率变量自动控制、自锁互扣钻杆、先进的监控仪表（如发动机和液压系统自动监测和报警系统、钻孔深度显示、钻桅自动测斜纠偏装置），同时配有各种保险装置（如防止带负载起动，卷扬机超高限位等），但各家公司的旋挖钻机都有自己的技术特点。
1.2旋挖钻机平台设计平台的主体部分是车架，另外加上用以加强的支承板以及一些主要的连接件和固定装置。
所以车架的设计是主要部分。
评价车架设计的好坏，应该清楚的知道旋挖钻机在行进和工作的过程中车架所承受的各种不同的力。
车架在实际环境下要面对的4种压力1.负载弯曲（Vertical bending）从字面上就可以十分容易的理解这个压力，部分汽车的非悬挂重量（unsprung mass），是由车架承受的，通过轮轴传到地面。
而这个压力，主要会集中在轴距的中心点。
因此车架底部的纵梁和横梁（member），一般都要求较强的刚度。
2.非水平扭动（longitudinal torsion）当前后对角车轮遇到道路上的不平而滚动，车架的梁柱便要承受这个纵向扭曲压力（longltudinal torsion），情况就好像要你将一块塑料片扭曲成螺旋形一样。
3.横向弯曲（lateral bending）所谓横向弯曲，就是汽车在入弯时重量的惯性（即离心力）会使车身产生向弯外甩的倾向，而轮胎的抓着力会和路面形成反作用力，两股相对的压力将车架横向扭曲。