初级铣工培训课件第十章 铣削用量和切削液
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第二节 铣削用量的选择
选择顺序：在保证加工质量和机床刚度允许的 条件下，首先选用较大的铣削层宽度和铣削层深度， 在选择较大的每齿进给量，最后确定铣削速度。
一、铣削层宽度和铣削层深度的选择 当加工余量不大时应尽量一次铣去所有余
量加工精度较高或粗糙度小于Ra6.3时才分粗、 精铣两次进给。
硬质合金 60~150 54~115 36~75 60~130 53~105 36~48 35~45 55~120 37~80 30~60 45~83 110~115 60~110 45~90 21~30 100~200 83~120 72~110 40~60 360~600
铣削速度 高速钢 21~40 15~36 9~15 18~36 14~21 8~12 6~10 15~35 10~24 5~9 12~23 24~36 15~21 9~18 5~10 42~50 24~36 15~24 9~21 180~300
二、铣削用量
1、铣削层宽度：一次进 给中所切掉的工件表层的 宽度。符号：ae
2、铣削层深度：已加工 表面和待加工表面间的垂 直距离。符号：ap
3、铣削速度：主运动的 线速度。符号：V
V nd ( m / min) 1000
二、铣削用量
4、进给量：在切削过程 中，工件相对铣刀的进给 速度。
（1）每齿进给量：af （2）每转进给量：f （3）每分进给量：vf
不锈钢
铸钢 铜合金 铝 铸铁
乳化液、苏打水 乳化液、极压乳化液
乳化液、极压切削油 硫化乳化油、极压乳化液
乳化液、极压乳化液、苏打水 一般不用，必要时乳化液
一般不用，必要时乳化液、混合油 一般不用，必要时压缩空气、乳化液
乳化液（低速时10%~15%，高速时5%） 极压乳化液、混合油、硫化油、肥皂水
氯化煤油 煤油加25%植物油 煤油加20%松节油和20%油酸 极压乳化液 硫化油（柴油加20%脂肪加5%硫磺） 极压切削液
本讲结束
回本讲
第十章 铣削用量和切削液
第一节 铣削用量 第二节 铣削用量的选择 第三节 切削液
第一节 铣削用量
一、铣削的基本运动
1、主运动：直接切除工件上的待切削层， 使之变成切屑的运动。在铣削中主运动是 铣刀的旋转
2、进给运动：不断把待切削层投入切削， 以逐渐切削出整个工件表面的运动。在铣 削中为工作台的移动
第三节 切削液的作用
一、切削液的作用 冷却 润滑 防锈 清洗排屑
二、切削液的种类
1、水溶液：冷却性能好、价格低
2、乳化液：冷却性能好，但润滑、防锈性能 较差
3、切削油：润滑为主
三、切削液的选用
1、粗加工：以冷却性能为主
2、精加工：以润滑性能为主
加工材料
常用切削液选用表
切削液种类
粗铣
精铣
碳钢 合金钢
铣削层宽度尽量一次铣出。
一、铣削层宽度和铣削层深度的选择 铣削层深度的选择
工件材料 铸铁
高速钢铣刀
粗铣
精铣
5~7
硬质合金铣刀
粗铣
精铣
10~18
软钢
<5
<12
0.5~1
1~2
中硬钢
<4
<7
硬钢
<3
<4
二、每齿进给量的选择
粗铣时在刀具、机床、夹具强度和刚度足够 的情况下尽量选择较大的每齿进给量。
精铣时为减小表面粗糙度，应选择较小的每 齿进给量。
二、每齿进给量的选择
Fra Baidu bibliotek
三、铣削速度的选择
粗铣时应考虑机床功率的限制。
精铣时一方面应考虑表面质量，一方面应考 虑铣刀的耐用度
工件材料 低中碳钢 高碳钢 合金钢 工具钢 灰铸铁
可锻铸铁 镁铝合金
铣削速度的推荐值(m/min)
硬度（HB）
<220 225~290 300~425 <220 225~325 325~375 375~425 <200 225~325 325~425 200~250 100~140 150~225 230~290 300~320 110~160 160~200 200~240 240~280 95~100
乳化液、极压切削油、混合油
乳化液、含硫极压乳化液
菜油、混合油、煤油、松节油
一般不用，必要时压缩空气、 乳化液或极压乳化液
三、切削液的选用 注意事项： 1、硬质合金刀具应在切削之前浇注切削液或 不浇注。 2、浇注切削液时量要充分 3、铸铁等脆性材料一般不用切削液 4、镁合金禁止使用水溶液的切削液以防起火， 只能采用燃点高的油类切削液或不用切削液。
第二节 铣削用量的选择
选择顺序：在保证加工质量和机床刚度允许的 条件下，首先选用较大的铣削层宽度和铣削层深度， 在选择较大的每齿进给量，最后确定铣削速度。
一、铣削层宽度和铣削层深度的选择 当加工余量不大时应尽量一次铣去所有余
量加工精度较高或粗糙度小于Ra6.3时才分粗、 精铣两次进给。
硬质合金 60~150 54~115 36~75 60~130 53~105 36~48 35~45 55~120 37~80 30~60 45~83 110~115 60~110 45~90 21~30 100~200 83~120 72~110 40~60 360~600
铣削速度 高速钢 21~40 15~36 9~15 18~36 14~21 8~12 6~10 15~35 10~24 5~9 12~23 24~36 15~21 9~18 5~10 42~50 24~36 15~24 9~21 180~300
二、铣削用量
1、铣削层宽度：一次进 给中所切掉的工件表层的 宽度。符号：ae
2、铣削层深度：已加工 表面和待加工表面间的垂 直距离。符号：ap
3、铣削速度：主运动的 线速度。符号：V
V nd ( m / min) 1000
二、铣削用量
4、进给量：在切削过程 中，工件相对铣刀的进给 速度。
（1）每齿进给量：af （2）每转进给量：f （3）每分进给量：vf
不锈钢
铸钢 铜合金 铝 铸铁
乳化液、苏打水 乳化液、极压乳化液
乳化液、极压切削油 硫化乳化油、极压乳化液
乳化液、极压乳化液、苏打水 一般不用，必要时乳化液
一般不用，必要时乳化液、混合油 一般不用，必要时压缩空气、乳化液
乳化液（低速时10%~15%，高速时5%） 极压乳化液、混合油、硫化油、肥皂水
氯化煤油 煤油加25%植物油 煤油加20%松节油和20%油酸 极压乳化液 硫化油（柴油加20%脂肪加5%硫磺） 极压切削液
本讲结束
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第十章 铣削用量和切削液
第一节 铣削用量 第二节 铣削用量的选择 第三节 切削液
第一节 铣削用量
一、铣削的基本运动
1、主运动：直接切除工件上的待切削层， 使之变成切屑的运动。在铣削中主运动是 铣刀的旋转
2、进给运动：不断把待切削层投入切削， 以逐渐切削出整个工件表面的运动。在铣 削中为工作台的移动
第三节 切削液的作用
一、切削液的作用 冷却 润滑 防锈 清洗排屑
二、切削液的种类
1、水溶液：冷却性能好、价格低
2、乳化液：冷却性能好，但润滑、防锈性能 较差
3、切削油：润滑为主
三、切削液的选用
1、粗加工：以冷却性能为主
2、精加工：以润滑性能为主
加工材料
常用切削液选用表
切削液种类
粗铣
精铣
碳钢 合金钢
铣削层宽度尽量一次铣出。
一、铣削层宽度和铣削层深度的选择 铣削层深度的选择
工件材料 铸铁
高速钢铣刀
粗铣
精铣
5~7
硬质合金铣刀
粗铣
精铣
10~18
软钢
<5
<12
0.5~1
1~2
中硬钢
<4
<7
硬钢
<3
<4
二、每齿进给量的选择
粗铣时在刀具、机床、夹具强度和刚度足够 的情况下尽量选择较大的每齿进给量。
精铣时为减小表面粗糙度，应选择较小的每 齿进给量。
二、每齿进给量的选择
Fra Baidu bibliotek
三、铣削速度的选择
粗铣时应考虑机床功率的限制。
精铣时一方面应考虑表面质量，一方面应考 虑铣刀的耐用度
工件材料 低中碳钢 高碳钢 合金钢 工具钢 灰铸铁
可锻铸铁 镁铝合金
铣削速度的推荐值(m/min)
硬度（HB）
<220 225~290 300~425 <220 225~325 325~375 375~425 <200 225~325 325~425 200~250 100~140 150~225 230~290 300~320 110~160 160~200 200~240 240~280 95~100
乳化液、极压切削油、混合油
乳化液、含硫极压乳化液
菜油、混合油、煤油、松节油
一般不用，必要时压缩空气、 乳化液或极压乳化液
三、切削液的选用 注意事项： 1、硬质合金刀具应在切削之前浇注切削液或 不浇注。 2、浇注切削液时量要充分 3、铸铁等脆性材料一般不用切削液 4、镁合金禁止使用水溶液的切削液以防起火， 只能采用燃点高的油类切削液或不用切削液。