现代机械制造工艺
机械制造工艺的基本原理和应用
机械制造工艺的基本原理和应用机械制造工艺是指利用各种机械设备和工艺方法对材料进行加工和加工成型的过程。
在现代工业生产中，机械制造工艺是制造各种机械产品的基础和核心。
本文将介绍机械制造工艺的基本原理和常见应用。
一、机械制造工艺的基本原理1.材料加工原理机械制造工艺的第一步是对原材料进行加工。
材料加工原理主要包括切削原理、变形加工原理和焊接原理等。
切削原理是指利用刀具切削力对材料进行切削，使其获得所需形状和尺寸。
变形加工原理是指通过施加外力使材料发生塑性变形，例如挤压、压力成型等。
焊接原理是指利用焊接热源加热材料，并施加外力使材料熔化并连接在一起。
2.加工工艺流程机械制造工艺的第二步是确定加工工艺流程。
加工工艺流程是指按照产品的形状和加工要求，确定相应的加工顺序和方法。
一般来说，加工工艺流程包括工序的选择、刀具的选择、切削速度和进给量的确定等。
合理的加工工艺流程能够提高生产效率，降低成本。
3.机械设备与工具的选择机械制造工艺的第三步是选择合适的机械设备和工具进行加工。
机械设备的选择包括机床的选择、模具的选择等。
机床是机械制造的核心设备，根据产品要求选择合适的机床能够提高加工精度和效率。
工具的选择包括切削工具、量具等，合适的工具可以保证加工质量和尺寸精度。
二、机械制造工艺的应用1.数控加工数控加工是机械制造工艺的一种现代化应用。
数控加工是利用计算机控制的数控机床进行加工，具有高精度、高效率、重复性好等优点。
数控加工广泛应用于汽车制造、航空航天等领域，可以加工复杂形状的零件。
2.3D打印3D打印是机械制造工艺的一种新兴应用。
它通过分层堆积材料的方式进行加工，可以制造出带有复杂结构的产品。
3D打印在医疗、航空航天、制造业等领域具有广阔的应用前景。
3.焊接技术焊接技术是机械制造工艺中常用的加工方法之一。
焊接技术可以将两个或多个零部件连接在一起，具有连接牢固、加工速度快等优点。
焊接技术广泛应用于汽车、建筑、船舶等领域。
现代机械制造工艺与精密加工技术
现代机械制造工艺与精密加工技术随着科技的进步，机械制造工艺和精密加工技术也在不断地发展和创新。
在现代工业生产中，机械制造工艺和精密加工技术发挥着至关重要的作用，不仅可以提高产品的质量和精度，还可以提高生产效率和降低成本。
本文将围绕现代机械制造工艺与精密加工技术展开探讨。
一、现代机械制造工艺1. 数控加工技术数控加工技术是现代机械制造工艺中的重要一环，它是利用数控设备对工件进行加工的技术。
数控加工技术可以实现对复杂曲面和精密零件的加工，其加工精度和效率都远远高于传统的加工方法。
数控加工技术可以应用于各种材料的加工，包括金属、塑料、陶瓷等，广泛应用于航空航天、汽车制造、模具制造等领域。
2. 激光切割技术激光切割技术利用高能量激光对材料进行切割，具有切割精度高、速度快、变形小等优点。
激光切割技术可以对金属材料、非金属材料进行精密切割，广泛应用于金属加工、电子元器件制造、汽车零部件制造等领域。
3. 精密成形技术精密成形技术是通过精密模具对材料进行成形，可以实现对复杂形状的工件的精密加工。
精密成形技术可以应用于铸造、锻造、冷冲压、注塑等工艺，广泛应用于航空航天、船舶制造、汽车制造等领域。
4. 材料表面处理技术材料表面处理技术是通过对材料表面进行改性处理，改善材料的表面性能。
材料表面处理技术可以包括电镀、镀膜、喷涂、氮化、渗碳等工艺，可以提高材料的硬度、耐磨性、耐蚀性等性能，广泛应用于航空航天、船舶制造、机械制造等领域。
二、精密加工技术精密车削技术是利用车床对工件进行精密加工的技术，可以实现对工件的外圆、内孔、端面等精密加工。
精密车削技术具有加工精度高、表面质量好、加工效率高等优点，可以应用于各种材料的加工，包括金属、塑料、陶瓷等。
总结一下，现代机械制造工艺和精密加工技术是现代工业生产中不可或缺的重要组成部分。
随着科技的发展和创新，这些技术将不断地得到完善和提升，为我国制造业的发展注入强劲动力，推动我国在世界制造业中的地位不断提升。
机械制造工艺方法
机械制造工艺方法一、概述机械制造工艺方法是制造业中一种重要的技术手段，它涉及到从原材料的加工到成品制造的整个过程。
机械制造工艺方法的合理应用对于提高生产效率、降低成本、保证产品质量以及提升企业的竞争力具有重要意义。
本文将重点介绍机械制造工艺方法中的主要工艺方法以及现代机械制造工艺的发展趋势。
二、主要工艺方法1.铸造工艺铸造工艺是一种将液态金属浇注到铸型中，待其冷却凝固后得到一定形状和性能的零件或毛坯的工艺方法。
铸造工艺广泛应用于各种机械零件的生产，尤其是一些形状复杂、难以加工的零件。
根据铸造材料的不同，铸造工艺可分为铸铁、铸钢、铜、铝等不同的铸造方法。
2.锻造工艺锻造工艺是一种通过施加外力使金属坯料变形，从而得到所需形状和性能的零件的工艺方法。
锻造工艺可以改善金属的力学性能和物理性能，提高其抗疲劳、耐磨损等性能。
根据变形温度的不同，锻造工艺可分为热锻、冷锻和温锻三种类型。
3.焊接工艺焊接工艺是一种通过熔融金属或其焊接材料，将两个或多个金属材料连接在一起的工艺方法。
焊接工艺广泛应用于桥梁、船舶、管道等大型结构的制造中。
焊接工艺有许多种，如电弧焊、气体保护焊、激光焊等。
4.切削加工工艺切削加工工艺是一种通过刀具对工件进行切削加工，从而得到一定形状和尺寸的零件的工艺方法。
切削加工是机械制造中应用最广泛的一种加工方法，它可以加工各种形状和尺寸的零件，如轴、齿轮、凸轮等。
根据切削运动的形式不同，切削加工可分为铣削、车削、钻削等多种类型。
5.特种加工工艺特种加工工艺是一种利用光、电、热等物理能量来进行材料加工的工艺方法，也被称为非传统加工方法。
与传统的切削加工方法相比，特种加工工艺可以加工硬度高、韧性好、耐高温的材料，而且加工过程中不会产生切削力，可以避免工件的变形。
常见的特种加工工艺有激光加工、电火花加工、离子束加工等。
三、现代机械制造工艺的发展趋势随着科技的不断发展，现代机械制造工艺正朝着智能化、精密化、绿色化等方向发展。
现代机械制造工艺的特点及发展趋势分析
现代机械制造工艺的特点及发展趋势分析
机械制造工艺是指将物体转化为具有一定形状、尺寸和性能的制品的过程。
随着科技的不断进步，现代机械制造工艺不断发展，呈现出以下几个特点：
1.自动化：现代机械制造工艺在很大程度上实现了自动化生产。
由于高度自动化的生产线，工人只需进行简单的操作和监控，大大提高了生产效率和质量，并且减少了人为操作的错误。
2.精密化：现代机械制造工艺要求制品的精密度更高。
通过使用先进的加工设备和技术，可以实现更精确的加工和测量，提高制品的精度和质量。
3.智能化：随着人工智能技术的快速发展，现代机械制造工艺越来越智能化。
通过使用智能化设备和系统，可以实现自动化的数据分析和决策，提高生产效率和降低成本。
4.绿色化：现代机械制造工艺注重环境保护。
通过使用节能设备和工艺，减少废物和污染物的排放，提高资源利用率，实现可持续发展。
5.定制化：现代机械制造工艺不断向个性化和定制化方向发展。
通过使用先进的设计软件和制造技术，可以根据客户需求进行个性化定制，提供更适合客户需求的产品和服务。
而在发展趋势方面，现代机械制造工艺面临以下几个发展趋势：
1.数字化制造：数字化制造是现代机械制造工艺的重要发展趋势之一。
通过使用数字化技术，实现产品的数字化设计和制造，提高生产效率和质量。
现代机械制造工艺具有自动化、精密化、智能化、绿色化和定制化等特点，并且面临数字化制造、智能制造、可持续发展、柔性制造和协同制造等发展趋势。
这些特点和趋势的出现，推动了现代机械制造工艺不断向更高效、高质量、环保和智能化方向发展。
简述现代化机械设计制造工艺及精密加工技术
简述现代化机械设计制造工艺及精密加工技术摘要：现代机械设计制造技术和精密加工技术的发展还不完善，要进一步提高这两项技术在制造业和建筑业中的应用，就要进一步优化和提升制造工艺和精密技术，不断提高技术水平。
未来，现代机械设计制造技术和精密加工技术将成为许多行业的主流，以提高机械化生产效率，提高经济效益，增强企业的市场竞争力，实现技术的广泛应用，促进我国制造业的发展，进一步促进我国经济水平的提高。
关键词：机械设计；制造工艺；精密加工；技术探讨1现代化机械设计制造工艺及精密加工技术的含义1.1 现代化机械设计制造工艺现代机械设计制造过程一般可以从两个方面来分析，第一是我们经常听到的自动化技术，这些自动化技术主要广泛应用于中小型机械制造过程中。
另一部分是切削技术，包括机床的切削技术和使用一些专用刀具对机械部件内部进行加工。
对于建筑工程来说，机械设计和制造技术可以为他们提供精密的测量仪器和施工设备，从而促进施工的顺利进行。
改进机械设计和制造工艺，可以保证设备在施工过程中的准确运行，提高施工项目的最终竣工质量。
此外，与传统的机械设计制造工艺相比，现代机械设计制造工艺增加了信息技术的应用，如信息自动化技术、数字信息技术和机械自动化设备等。
此外，信息技术和自动化技术的应用，不仅可以使机械设计制造顺利进行，而且顺应了当今时代环保节能的呼声。
利用现代机械制造手段可以提高机械生产过程中工业产品的节能环保水平，从而使机械制造业稳定、可持续发展。
1.2精密加工技术精密加工技术在我国的建筑工程中有非常重要的作用，它们很好的推动工程的展开，对我国的机械设计制造行业有很大的推动作用。
近年来，精密加工技术越来越受到人们的重视，精密加工技术不仅可以在机械制造业中发挥重要作用，而且对我国工业的科学研究和发展也有很大的帮助。
精密加工技术在机械设计制造过程中的应用，可以大大提高工业产品的精度和机械生产的质量和效率。
一般来说，精密加工技术是在现代机械设计和制造过程中加入先进的信息技术手段，以提高机械生产设备的精度。
机械制造工艺主要内容
机械制造工艺主要内容机械制造工艺是现代制造业中不可或缺的重要环节。
在机械制造过程中，需要按照一定的工艺流程，选用合适的工艺机器和工具，进行各种形式的加工、装配、调试和检测，以保证机械产品质量和性能的稳定。
下面我们将逐步介绍机械制造工艺的主要内容。
1. 加工工艺机械零件加工工艺是机械制造的重要环节。
加工工艺包括铣削、车削、钻孔、磨削、镗孔、拉削等多种方式。
具体的加工工艺还需要依据不同的机械零件材料、形状、尺寸和精度要求来选择合适的切削和加工工序。
加工工艺是机械制造中最为基础和关键的工艺之一，直接决定了机械产品的质量和性能。
2. 焊接工艺焊接工艺也是机械制造中非常重要的一环。
焊接工艺包括电弧焊、气体保护焊、电子束焊、激光焊等多种类型。
焊接工艺在机械制造中用于连接不同材料的零件，可以在较短时间内实现零件装配。
焊接的合理选材、工艺流程及操作环境直接影响焊接质量，也对机械制造的效率和成本产生重要影响。
3. 表面处理工艺在机械制造工艺中，表面处理工艺是不可缺少的。
包括机械零件的磨光、氧化、电镀等多种方式。
这些工艺可以保证产品的美观度和耐用性，同时提升产品品质和市场竞争力。
表面处理工艺的优化有助于提高机械制造行业的质量和技术水平，提高工艺效率和生产效益。
4. 装配工艺装配工艺是机械制造的另一个重要环节。
装配工艺包括机械零件、电气元器件等的装配。
装配工艺对机械产品的性能、功能、可靠性和品质都有着非常关键的作用，缺陷或错误的装配工艺都会导致产品失效或损坏。
机械制造工艺是机械行业的重要组成部分，其质量和效率直接关系到机械产品的质量和成本。
在制造过程中，应根据实际需要，合理地选用、组织和优化各项工艺，确保产品品质、安全和可靠性，提高产品性能、市场竞争力和经济效益。
现代机械制造工艺及精密加工技术分析.doc
现代机械制造工艺及精密加工技术分析当前，社会经济的快速发展对现代机械制造提出更高的要求，而以往传统型机械制造工艺已不能满足新需求，这就需要积极引进现代机械制造工艺及精密加工技术，从而推动机械制造行业的快速稳健发展。
1现代机械制造工艺（1）气体保护焊焊接工艺。
气体保护焊焊接工艺是一种以电弧为热源、以气体为被焊接物体的保护介质的焊接工艺。
焊接过程中，气体会利用自身功能在电弧周围形成一层强大的保护层，能发挥熔池及分割电弧与空气的作用，从而降低有害气体可能对焊接造成的危害性。
另外还能促使电弧稳定、充分燃烧。
较为典型的有二氧化碳保护焊等。
（2）螺柱焊焊接工艺。
螺柱焊焊接工艺是确保螺柱一端接触到管件或板件的表面，直至接触面出现融化现象，增加螺柱压力来完成焊接。
主要焊接方式包括拉弧式和储能式。
两者均为单面焊接，其中拉弧式多用于重工业焊接，储能式则多用于薄板焊接。
该焊接工艺在使用过程中不会出现漏气漏水等现象，因此得到广泛应用。
（3）搅拌摩擦焊焊接工艺。
搅拌摩擦焊焊接工艺最早应用于车辆制造、飞机制造、铁路制造等众多机械制造行业，且随着经济的发展，其应用范围不断增加。
当前，我国的搅拌摩擦焊焊接工艺已十分成熟，在焊接过程中仅会产生较少的消耗性材料，具有较大实用性。
并且在对铝合金进行焊接的过程中，能直接焊接800m的焊缝，同时焊接温度也较低。
（4）电阻焊焊接工艺。
电阻焊焊接工艺是在正负电极之间置入被焊接物体，并实施通电，通过电流接触被焊物体的表面及附近产生的电阻热效应而进行融化，促使其与金属融为一体。
电阻焊焊接工艺优点众多，比如生产效率高、机械化程度高、焊接质量高、加热时间短等，所以被广泛应用到航空航天、汽车、家电等现代机械制造业中。
（5）埋弧焊焊接工艺。
埋弧焊焊接工艺是指在焊剂层下燃烧电弧进行焊接，有自动和半自动之分。
自动埋弧焊往往仅用于焊接，而焊丝及移动电弧则需要专门的小车进行输送。
但是在半自动埋弧焊焊接中，焊丝及移动电弧往往需要手动输送，因此在发展过程中几乎被淘汰。
现代机械设计制造工艺和精密加工技术
M achining and Application机械加工与应用现代机械设计制造工艺和精密加工技术高 翊摘要：当前，我国经济水平不断提升。
在时代发展进步背景下，现代化技术的发展速度也日益加快，在各个领域中的应用也更加广泛。
以机械设计制造行业为例来说，机械产品生产技术的要求越来越高，生产标准也趋于标准化、精细化。
现代化技术的应用进一步优化了产品结构与质量，机械制造工艺的升级和精密加工技术的出现推动着机械行业的发展。
本文系统分析了现代机械制造工艺和精密加工技术的特点以及精密加工技术在现代机械设计制造过程中的应用。
关键词：现代机械设计；制造工艺；精密加工技术伴随着社会与科技的发展进步，机械产品设计与生产的精细化程度逐步提高。
当然，这主要得益于现代机械设计制造工艺和精密加工技术的广泛应用。
机械设计制造在整个工业产品生产中占据着至关重要的位置，同时它作为我国基础性产业，与我国经济发展水平和其他相关产业的发展有着十分密切的关系。
现代机械设计制造工艺与精密加工技术的应用于发展有效弥补了传统机械制造业的诸多弊端。
机械设计制造企业必须充分认识现代机械设计制造工艺与精密加工技术应用的重要性，提升自身产品的生产质量，这样才能在行业中始终保持良好的竞争优势。
为促进该项技术在实际生产中不断完善，人们还需注重对该工艺技术的秩序优化，使之向高精尖技术方向发展。
1 现代机械设计制造工艺和精密加工技术相关概述现代机械设计制造工艺和精密加工技术吸收了先进性、现代化、智能化的科学生产技术，主要是指在现代工业制造行业中成熟、广泛应用的技术。
该项技术贯穿于整个机械产品设计、生产的环节，并且取得了良好应用效果。
1.1 现代机械设计制造工艺现阶段，面对日益恶化的环境问题人们逐步提高了自身的环保与节能意识。
在此基础上，进行工业产品制造的过程中人们也给予产品制造环保性与节能性更高的关注度。
但实践中，我国机械制造行业仍然存在诸多问题制约着该行业的可持续发展。
现代机械制造工艺与精密加工技术
现代机械制造工艺与精密加工技术随着科技的不断发展和机械制造行业的迅速发展，现代机械制造工艺与精密加工技术也随之不断提升和完善。
机械制造工艺是指制造产品时所采用的一系列工艺方法和技术手段，它涉及到材料选择、加工工艺、装配工艺等方面。
而精密加工技术则是指在机械制造过程中，采用高精度、高刚度的加工设备和工具，通过各种先进的加工方式和工艺方法，实现对零件的高精度加工。
现代机械制造工艺主要包括以下几个方面：1.材料选择：在机械制造过程中，材料的选择非常重要。
不同的产品对材料的要求不同，需要根据产品的性能和使用环境来选择合适的材料。
现代机械制造中常用的材料有金属材料、塑料材料和复合材料等。
2.加工工艺：加工工艺是指制造产品过程中的各种加工方法和技术手段。
常用的加工工艺包括机械加工、焊接、铸造、热处理等。
随着科技的不断进步，新的加工工艺不断涌现，如激光加工、电化学加工、超声波加工等。
3.数控技术：数控技术是现代机械制造中的一项重要技术。
通过计算机控制机床进行加工，能实现对零件的高精度加工。
数控技术不仅提高了加工效率，还提高了加工质量和精度，并且能够加工复杂形状的零件。
4.自动化技术：自动化技术是现代机械制造中的又一重要技术。
通过采用自动化设备和工艺方法，可以实现对制造过程的自动化控制和管理，提高生产效率和产品质量。
5.质量控制技术：质量控制技术在现代机械制造中起着至关重要的作用。
通过采用各种检测设备和方法，对产品进行全程跟踪和控制，确保产品质量符合要求。
6.先进的设备和工具：现代机械制造工艺还离不开先进的加工设备和工具。
高精度、高刚度的加工设备和精密的工具能够实现对零件的高精度加工。
1.智能加工：智能加工是精密加工的重要手段之一。
通过采用智能控制和传感器技术，实现对加工过程的实时监测和控制，提高加工效率和产品质量。
2.微加工技术：微加工技术是指加工尺寸在微米级别的零件。
微加工技术广泛应用于精密仪器、光学器件等领域，具有高精度、高稳定性和高可靠性等特点。
现代化机械设计制造工艺及精密加工技术分析
现代化机械设计制造工艺及精密加工技术分析摘要：本文主要介绍了精密加工的基本原理、常见工具和技术。
在精密加工过程中，选择合适的加工工具和技术是至关重要的，如超硬刀具、钻孔刀具、磨削工具、加工中心技术、激光加工技术和超声波加工技术等。
这些工具和技术都有各自的特点和适用范围，在实际应用中需要根据工件的要求和特点进行综合考虑。
关键词：现代化；机械设计制造工艺；精密加工引言：随着科学技术的进步和社会需求的变化，精密加工在现代化机械制造业中扮演着越来越重要的角色。
精密加工可以对各种材料进行高精度、高表面质量的加工，广泛应用于汽车、航空航天、电子等行业中的零部件制造。
在精密加工过程中，选择合适的加工工具和技术是至关重要的，因此本文旨在介绍精密加工的基本原理、常见工具和技术，以帮助读者更好地了解和应用精密加工技术。
一、现代化机械设计制造工艺分析1.1设计流程与方法现代化机械设计制造工艺对于设计流程和方法提出了更高的要求，数字化设计技术、模拟仿真技术、基于云计算的设计服务平台等技术应运而生。
（1）数字化设计技术数字化设计技术是将机械产品的设计过程数字化，并采用计算机辅助设计软件进行设计。
数字化设计技术通过数字模型的方式进行设计，可以实现自动化、智能化的设计过程，有效地提高产品的设计效率和质量。
数字化设计技术的主要特点包括：快速、精确、灵活、可重用性强等。
（2）模拟仿真技术模拟仿真技术是利用计算机对机械产品进行虚拟仿真实验，以模拟机械产品在实际使用过程中的运行情况。
模拟仿真技术能够帮助设计人员发现并解决设计问题，为产品设计提供更全面、更准确的分析和评估。
（3）基于云计算的设计服务平台基于云计算的设计服务平台是利用云计算技术，将机械产品的设计、分析、仿真等各个环节集成在一起，形成一个统一的、协同的设计服务平台。
基于云计算的设计服务平台可以提高设计效率、降低设计成本，同时也能够实现设计资源共享和协同工作，提高设计团队的协作效率。
现代机械制造工艺的特点及发展趋势分析
现代机械制造工艺的特点及发展趋势分析随着科技的不断进步和发展，现代机械制造工艺也在不断发展。
现代机械制造工艺的特点包括精度高、效率高、灵活性大、技术含量高、自动化程度高、节能环保等等。
本文将会与大家共同探讨现代机械制造工艺的发展趋势，以及这些特点的优势和不足。
1.高精度：现代机械制造工艺的精度近乎完美，比如说航空航天零部件的加工就需要达到高精度的要求，非金属材料的加工也需要非常精细。
2.高效率：现代机械制造工艺的机器效率高，生产效率也相应地提高，因此，制造商可以在更短的时间内完成更多的任务，从而增加收入和市场份额。
3.灵活性大：面对不断变化的市场需求和客户需求，现代机械制造工艺的生产过程灵活性更强，可以根据实际需求灵活调整生产过程和产量。
4.技术含量高：现代机械制造工艺中的核心技术往往比较复杂，需要投入大量的研发成本。
不过，技术含量高的机械装备不仅质量好，使用寿命长，而且具有更强的竞争优势。
5.自动化程度高：现代机械制造工艺装备的自动化程度越来越高，能够实现更多的自动化加工和生产流程，从而提高生产效率。
6.节能环保：现代机械制造工艺注重节能环保，在生产过程中尽量减少废物和污染物的排放量，从而保护生态环境。
2.精细化、智能化：现代机械制造工艺打造的产品会越来越精细化，同样地，出现更多的智能化机器，可以在保证高精度和高效率的前提下，把设备的智能化程度提高到更高的水平。
3.绿色制造：节能环保是现代机械制造工艺中非常重要的一个方面，按照绿色制造的原理，将会更加注重环保和资源再生。
4.柔性制造：现代机械制造工艺的生产过程越来越具备柔性制造的能力，可以生产各种规格的产品，增加产品的差异化竞争优势。
5.国际化发展：随着人们的生活水平的提高，第三世界国家开始赶上了先进的生产技术，这为机械制造企业提供了更多的发展机会，国际化发展将成为现代机械制造工艺的一个趋势。
三、现代机械制造工艺的优势和不足1.优势（1）提高了生产效率和生产能力，可以满足市场需求。
现代机械制造工艺与精密加工技术
现代机械制造工艺与精密加工技术一、引言随着科技的不断发展，现代机械制造工艺与精密加工技术也在不断创新和突破。
在制造业中，机械制造工艺与精密加工技术起到了至关重要的作用，它们决定了产品的质量、精度和性能。
本文将对现代机械制造工艺与精密加工技术进行深入探讨，以期更好地了解其在制造业中的作用和意义。
二、现代机械制造工艺的发展现代机械制造工艺在其发展历程中经历了从靠手工操作到自动化、数字化的转变。
以前，机械制造工艺主要依靠人力进行操作，生产效率低下，精度不够。
随着科技的进步，现代机械制造工艺逐渐采用了数控加工、激光加工等先进技术，大大提高了生产效率和产品质量。
1. 数控加工技术数控加工技术是一种利用计算机对加工过程进行控制的加工方法。
它通过将加工参数输入计算机，由计算机自动控制机床进行加工，能够实现复杂零件的加工，提高加工精度和效率。
数控加工技术在现代机械制造工艺中得到了广泛应用，成为现代化加工的主要手段之一。
2. 激光加工技术激光加工技术是利用高能激光束对工件进行切割、焊接、打孔等加工的方法。
它具有非接触加工、热影响小、精度高等优点，能够实现对各种材料的精密加工。
激光加工技术在现代机械制造工艺中应用广泛，为制造业带来了革命性的变革。
三、精密加工技术的发展精密加工技术是一种对工件进行高精度加工的方法，它在现代机械制造中扮演着至关重要的角色。
随着科技的不断进步，精密加工技术也不断得到了改进和完善，为制造业的发展带来了新的动力。
1. 超精密加工技术超精密加工技术是一种对工件进行高精度加工的方法，其加工精度可以达到亚微米甚至纳米级别。
它主要应用于光学元件、精密机械零件等领域，对工件的精度和表面质量要求极高。
超精密加工技术的发展提高了加工精度和表面质量，为制造业的发展带来了新的机遇。
四、现代机械制造工艺与精密加工技术的应用现代机械制造工艺与精密加工技术的应用涉及到各个领域，例如航空航天、汽车工业、电子制造等。
这些行业对产品的精度和质量要求极高，需要依靠先进的制造工艺和精密加工技术来实现。
现代化机械设计制造工艺及精密加工技术探讨
现代化机械设计制造工艺及精密加工技术探讨摘要：本文探讨了现代化机械设计制造工艺及精密加工技术的发展和应用。
通过对现代化机械设计制造工艺和精密加工技术的介绍和分析，总结了其在工业生产中的重要性和应用价值。
文章旨在提供关于现代化机械设计制造工艺和精密加工技术的详细了解，以促进相关领域的发展和进步。
关键词：现代化机械；设计制造工艺；精密加工技术引言随着科技的不断进步和工业的发展，现代化机械设计制造工艺和精密加工技术在制造业中的地位日益重要。
这些技术的应用不仅可以提高工业生产的效率和质量，还能推动产品创新和工业结构升级。
因此，对现代化机械设计制造工艺和精密加工技术的深入研究和探索意义重大。
一、现代化机械的发展和应用1.1 现代化机械的定义和特点现代化机械是指采用先进技术和工艺制造的机械设备，具有高度自动化、智能化和精密化的特点，广泛应用于工业生产和生活领域。
机械是将能量转换为有用的工作或运动的设备或系统。
根据其功能和用途，机械可以分为多个类别，如工具机、运输机械、农机具等。
这些机械设备都是现代化机械的基础。
1.1.1 现代化机械的特点和优势现代化机械相比传统机械具有以下特点和优势：高度自动化：现代化机械采用先进的自动化技术和控制系统，能够实现自动化的生产过程，提高生产效率和产品质量。
智能化：现代化机械配备智能传感器和控制系统，能够实现智能监测和自动调节，提高设备的稳定性和可靠性。
精密化：现代化机械采用精密加工和装配技术，具有更高的精度和可靠性，能够满足复杂工艺和高精度的生产需求。
绿色化：现代化机械注重节能和环保，采用先进的能源管理和废弃物处理技术，减少资源消耗和环境污染。
1.2 现代化机械在工业生产中的应用1.2.1 现代化机械在制造业中的地位现代化机械在制造业中起着重要的作用。
制造业是国民经济的重要支柱，现代化机械的应用能够大幅提高生产效率和产品质量，降低生产成本。
例如，在汽车制造业中，现代化机械用于汽车生产线的各个环节，如焊接、喷涂、组装等，能够实现自动化生产，提高生产效率和产品质量。
现代机械制造工艺的特点及发展探讨
现代机械制造工艺的特点及发展探讨现代机械制造工艺是在传统的制造工艺基础上，通过与现代科学技术相结合，从而产生的更为灵活、清洁、高效与优质的产品。
基于此，文章通过对代机械制造工艺的特点进行分析，并对其发展趋势进行探讨，以期能够提供一个借鉴。
标签：机械制造工艺；特点；发展1.现代机械制造工艺的特点“工艺”的内涵随着技术的进步被不断扩展，冲破传统意义上的机械制造的方式和过程，而发展成为一个从前期设计到生产过程到投入使用再到后期的保养修护这一整体、系统的过全程。
房贵如曾为“现代机械制造工艺”下过一个完整的定义：现代机械制造工艺是传统工艺与微电子、计算机、自动化、新材料等高新技术以及现代管理技术——工业工程交叉融合的结果，是集机械、电子、信息、材料和管理技术于一体的新型交叉学科和综合技术。
现代机械制造工艺的特点有：1.1系统性。
现代机械制造工艺的系统性主要展现在两个方面：一、传统的机械制造工艺只局限于机械的生产过程，而现代机械制造工艺的一个显著特点就是系统性，突破了传统工艺的单一性、局部性的特征，将机械制造前的技术设计、产品的包装与物流以及投入使用后的修理业纳入到了整个工艺中来，使机械制造工艺具备了系统整体性的优势；二、以往的机械制造工艺生产过程中的各个环节是分离的，每一部分各有人分别负责，且不存在合作性，拥有各自的独立性，但现代机械制造工艺不仅各个环节具有一定的相关性，并且呈现出“一环扣一环”的特征，从而使机械制造成为一个系统的工程。
1.2稳定性。
社会进步导致了机械产品的大量需求，传统的制造工艺已无法满足，现代机械制造工艺的高新技术和设备的引进为机械产品制定了统一的标准，在统一标准的前提下进行大批量的生产，制造出的机械不仅数量多，而且质量上具有相当程度的稳定性。
1.3科学性。
高新科学技术的引进对于机械制造工艺的发展起到了巨大的推动作用，自动化技术、计算机技术、电子技术、材料技术等众多技术的交叉融合使机械制造工艺突破了传统制造工艺的各专业之间的泾渭分明与技术单一性的藩篱，而发展成为一个多学科融合、多技术并进的先进领域。
现代机械制造工艺及精密加工技术研究
现代机械制造工艺及精密加工技术研究1 引言现代机械制造工艺及精密加工技术是当下我国工业设备制造、精度仪器生产核心技术之一，具有较大的意义影响。
然而现阶段有关我国现代机械制造工艺及精密加工技术研究相对较少，基于该问题现状，要求行之有效的方法对其进行分析研究，如现代机械制造工艺实际应用、精密加工技术实际应用等，本次研究对现代机械制造工艺及精密加工技术进行分析，有十分重要的理论意义。
2 机械制造工艺及精密加工技术的重要性分析机械制造工艺及精密技术所涉及的方面较广。
如冶金领域、电气领域等。
同时，机械设计工艺技术在国际上占据一定的核心地位。
说明机械设计工艺对于国家的综合国力来说非常重要。
因为社会的不断发展，需要依靠机械制造工艺的深度改革，所以在社会发展中机械制造工艺和精密加工技术具有重要地位。
任何产品的生产和制造都需要依靠先进的加工技术和制造工艺。
除此之外，在产品生产制造阶段，需要首先考虑加工技术和制造工艺。
由于产品在生产和制造阶段应用的技术工艺不同，所产出的产品会存在一定的差异，进而导致产品在质量和生产效率等方面存在不同。
为此，在产品的生产和制造阶段，需要采用先进的加工技术，保证产品的生产效率和质量，以此来提高企业在整个经济市场中的核心竞争力。
3 现代机械制造技术的应用3.1 气体保护焊工艺在气体保护焊工艺中，主要利用电弧技术所产生的能量实现焊接目的。
在具体的焊接流程中，电弧的两侧会产生气体，这是一种十分常见的现象。
只要对其进行合理的运用，便可以将其作为焊接的重要保护层。
经过实验与分析发现，在对气体进行操作的过程中，通常会选择二氧化碳作为保护罩，一方面是因为二氧化碳的含量较多，获取的难度较低，同时在操作中也能够获得理想的效果；另一方面是因为二氧化碳的成本较低，可以帮助机械制造企业获取更多的经济效益。
因此，在焊接的过程中二氧化碳得到广泛应用。
3.2 螺柱焊工艺螺柱焊接工艺是现在较多重型机械制造行业所采用的一种焊接工艺，这种工艺在使用过程中首先将螺柱与管零件进行融合焊接，然后再对螺柱的表面进行压力施加，这样就能够实现螺柱与零件之间的完全融合。
现代机械制造工艺的特点及发展趋势分析
现代机械制造工艺的特点及发展趋势分析现代机械制造工艺是指利用先进的技术、材料和设备，以满足现代产业和市场需求为导向的制造加工手段。
机械制造工艺涵盖了从产品设计、生产工艺、工程管理等全过程。
下面将从特点和发展趋势两方面进行分析。
一、特点1.高精度：随着市场需求不断提升，生产要求越来越高。
目前，大多数高端机械制造工艺对精度的要求实现了亚毫米级别的控制，甚至更高。
因此，高精度是现代机械制造工艺的重要特点。
2.自动化：工业自动化成为了机械制造行业的一种发展趋势，使得机械制造工艺的生产效率得到大幅提升，人员安全可靠性得到明显改善。
尤其是精密机床和机器人技术的发展，使得机械加工的一些繁琐工序可以通过机械自动化实现。
3.柔性化：随着市场需求和产品种类的不断变化，机械制造企业开始注重生产线的灵活性，使得机械制造工艺更加具有柔性和可定制性，并能够满足客户的个性化需求。
4.数字化：数字化制造技术将机械制造工艺提升到了一个新的高度，包括了数字化设计、数字化工艺规划、数字化加工控制等等环节。
这些技术的应用使得机械制造工艺更加高效、精确和智能化。
二、发展趋势1.智能化：随着以人工智能、云计算、大数据的快速发展，全球机械制造行业将从传统的机械和制造业向数据和智能化制造业转型，从而让产品和系统更加智能化和贴近未来的环境。
2.绿色化：环保和可持续发展的问题是现代制造工艺所要面临的挑战之一。
为了保护环境和资源，现代机械制造工艺越来越注重绿色生产方法的采用，使得机械制造工艺更加环保和可持续。
3.高效化：生产效率是现代机械制造工艺的重要发展方向之一。
通过智能化、自动化、数字化等手段提高生产效率，降低成本，更好地应对市场需求。
4.定制化：现代社会对产品品质和服务的体验要求越来越高，这也促使着机械制造企业在生产过程中更加注重定制，以满足客户的个性化需求。
综上所述，现代机械制造工艺具有高精度、自动化、柔性化和数字化等特点，其中智能化、绿色化、高效化和定制化是其未来的发展趋势。
机械制造工艺
机械制造工艺机械制造工艺是现代工业的核心基础技术之一。
机械制造工艺是制造企业必不可少的工程技术，它是生产各种机械制品的关键。
机械制造工艺是指通过机械加工和装配技术，生产出各种机械产品的一整套工作过程。
下面就来谈一下机械制造工艺，包括机械制造工艺的基本概念、流程、原则、发展趋势等方面的内容。
一、机械制造工艺的基本概念机械制造工艺，是指在机械制造过程中，为了获得预定形状、尺寸、粗糙度和位置精度等要求，采取的各种机械加工（切削加工、成形加工和磨削加工等）和不同的装配（平面装配、轴向装配、测量、调整、试运行等）工艺的总称。
二、机械制造工艺的流程（1）零件的设计加工，包括CAD和CAM；（2）原材料加工，包括钢材的锻造、轧制、拉伸等；（3）预制件加工，包括精密铸造、锻造、冷作、热处理等技术；（4）加工程序编程，包括NC、CNC程序编程和加工参数处理等；（5）加工加工工艺流程，包括粗加工、半精密加工、精密加工等；（6）加工设备调试，包括工作坐标、工件与夹具的装夹、刀具的选择、切割参数的调整等；（7）装配工序，包括组合和调试等。
三、机械制造工艺的原则（1）平面度原则：平面度是机械零件的基本要求之一，是保证零件质量的保障。
（2）圆度原则：圆度是机械零件的基本要求之一，它是判断零件精度的基本标准之一。
（3）直线度原则：直线度是表征零件直线间的距离难度。
它是具有相对先后性的概念。
（4）位置原则：位置是机械零件的设计要求之一，它是保证零件之间相互位置准确运动的基本要求。
（5）粗糙度原则：粗糙度是表征零件表面之间间隔质地的波动程度。
四、机械制造工艺的发展趋势（1）高速加工技术的应用：目前高速加工技术是趋势的方向，高速加工技术使加工精度提高，同时加工速度也可以更快，从而大大提高了生产效率。
（2）数控机床的广泛使用：数控机床的使用成为一个趋势，它可以大大提高生产效率，同时对零件的加工精度也能有更好的保障。
（3）智能化制造技术的广泛应用：人工智能和机器学习的不断发展，直接带动了智能制造技术的发展，使加工技术更加智能化，从而实现自动化生产。
现代机械制造工艺及精密加工技术的应用
现代机械制造工艺及精密加工技术的应用王正宇（新乡职业技术学院，河南新乡 453000）机械制造工艺直接影响人们的生产生活。
因此，我国机械制造企业必须要高度重视现代机械制造工艺及精密加工技术的研究分析，否则将难以实现企业的可持续发展。
基于此，本文以现代机械制造工艺和精密加工技术为研究对象，主要介绍了现代机械制造工艺以及其应用，提出了精密加工技术以及其应用，希望可以为同行提供参考意见。
目前，我国工业设备制造和精密仪器设备的主要技术有两种，一是现代机械制造工艺，二是精密加工技术。
这两种技术对我国现代机械制造具有极其重要的影响。
只有应用现代机械制造工艺和精密加工技术，这样才可以更好更快地促进我国机械制造行业稳定发展。
1 现代机械制造工艺以及其应用现代机械制造工艺，简单来说，主要是指产品生产管理中，运用现代化技术手段显著提升产品生产质量，适应市场的需求，以提升企业的技术水平。
伴随着我国加工制造产业的高速发展，工业化程度的进一步提高，很多企业在生产中都普遍运用现代机械制造工艺，然而因为此项技术尚未成熟，相对于欧美发达国家而言，我们是较为落后的。
尤其是最近几年，在现代机械制造工艺中引入智能互联网，使得我国与发达国家之间的水平差异越来越大。
虽然我国高素质的机械领域专家学者较多，但是他们很多都重视理论的探究很少在实践中运用，这样就必然出现理论和实际相脱离的情况，很难满足现代机械制造工艺的发展要求。
就现代机械制造生产来讲，其关键环节有两个，分别是初级加工原材料和应用现代机械设备设施，前者是与其他后续环节有紧密联系的，后者可以明显提升生产水平，减少人工成本，节省生产时间。
为了可以真正满足时代的进步需求，必须要积极创新变革，实现理论和实践的相融合，不断优化现代机械制造工艺，明显减少加工精密度以及人工成本，制定出与当前我国基本国情相适应的机械制造工艺操作方法，代替以往的人工操作。
当前，我国现代机械制造工艺有多种类型，具体表现在以下几点：第一，电阻焊工艺。
机械加工方面的几种先进工艺
机械加工方面的几种先进工艺先进的机械加工工艺在现代制造业中起着至关重要的作用，它们不仅提高了生产效率，降低了成本，还改善了产品质量和可靠性。
本文将介绍几种先进的机械加工工艺，包括激光切割、电火花加工、数控加工和3D打印。
一、激光切割激光切割是一种采用高能激光束对材料进行切割的工艺。
它具有切割速度快、精度高、切割质量好等优点。
激光切割可以应用于各种材料，包括金属、塑料、木材等。
在激光切割过程中，激光束会将材料加热至熔化或蒸发的温度，然后通过气流将熔化或蒸发的材料吹走，从而实现切割。
二、电火花加工电火花加工是一种利用电火花放电来加工工件的工艺。
它主要应用于对导电材料进行精细加工，例如金属。
电火花加工的原理是在工件表面产生电火花放电，使工件材料局部熔化或蒸发，从而实现加工目的。
电火花加工具有精度高、加工复杂形状的能力等优点，广泛应用于模具制造、航空航天等领域。
三、数控加工数控加工是一种利用数控设备进行加工的工艺。
它通过预先编程的方式，控制机床的运动轨迹和加工参数，实现对工件的加工。
数控加工具有高度自动化、加工精度高、生产效率高等优点。
数控加工可以应用于各种材料，包括金属、塑料、陶瓷等。
数控加工广泛应用于汽车制造、航空航天、电子设备等领域。
四、3D打印3D打印是一种通过逐层堆积材料来制造三维实物的工艺。
它通过将数字模型切片成多层，然后逐层打印堆积，最终形成所需的三维实物。
3D打印具有制造复杂形状的能力、生产周期短、可定制性强等优点。
3D打印可以应用于各种材料，包括塑料、金属、陶瓷等。
3D打印在医疗、航空航天、汽车制造等领域有着广泛的应用前景。
以上是几种先进的机械加工工艺的简要介绍。
随着科技的不断发展，机械加工工艺也在不断创新和改进，为制造业的发展提供了强大的支持。
这些先进的机械加工工艺在提高生产效率、降低成本、改善产品质量等方面发挥着重要作用，将为制造业的未来发展带来更多的机遇和挑战。
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机械制造工艺1.现代机械制造技术的概念[1]现代机械制造技术是20世纪80年代提出的,但它的工作基础已有半个多世纪。
最初是手工制造,后来逐渐用机械代替手工,既提高了产品的质量和生产效率,也减轻了繁重的体力劳动。
机械制造技术有两方面的含义,一是用机械加工零件的技术,即在机器上采用切削方法完成零件的加工,这种机器通常称为机床、工具机或工作母机;二是指制造某种机械的技术,如生产制造汽车、涡轮机等。
近年来,机械制造方法有了很大的改进,除机械加工方法外,还出现了电加工、光学加工、电子加工、化学加工等非机械加工方法,因此人们把机械制造技术扩大,称之为机械制造技术,具有泛指之意,强调了各种各样的机械制造技术,但机械制造技术仍是主体和基础部分。
先进机械制造技术是将机械、电子、信息、材料、能源和管理等方面的技术进行交叉和融合,综合应用于产品生命周期的制造全过程,包括市场需求、产品设计、工艺设计、加工装配、检测、销售、维修等,以实现优质、敏捷、高效、低耗、清洁的生产,快速响应市场的需求。
2.机械制造技术的重要性[2-3]2.1社会发展与机械制造技术密切相关现代机械制造技术是当前世界各国研究和发展的主题,在市场经济的今天占有十分重要的地位。
人类的发展过程就是一个不断制造的过程。
在人类发展的初期,制造了石器以便于狩猎。
此后,出现了陶器、铜器、铁器和一些简单的机械,如刀、剑、弓、箭等兵器,锅、壶、盆、罐等用具,这些工具和用具的制造过程都很简单,规模和技术水平都非常有限。
随着社会的发展,机械制造技术的范围、规模在不断扩大,技术水平也在不断提高,不仅表现在生活水平和战争升级上,而且向文化、艺术、工业方面发展,出现了纸张、笔墨、活版印刷、石雕、珠宝、钱币、金银饰品等制造技术。
到了近现代,出现了大工业生产,使得人类的物质文明有了很大的提高,科学技术有了更快更新的发展。
蒸汽机制造技术的问世带来了工业革命和大工业生产;内燃机制造技术的出现和发展促成了现代汽车、火车和舰船的问世;喷气涡轮发动机制造技术促进了现代喷气客机和超音速飞机的发展;集成电路制造技术的进步提高了现代计算机的水平;纳米技术的出现开创了微型机械的先河。
火箭、宇宙飞船、航天飞机、人造卫星以及空间工作站等制造技术的出现,使人类的活动走出地球,走向太空。
因此,人类的活动与机械制造技术的发展密切相关。
2.2机械制造技术是科学技术物化的基础从设想到现实,从精神到物质,都是靠制造实现的。
机械制造是科学技术物化的基础,科学技术的发展又提高了制造的水平。
信息技术引入机械制造技术,使机械制造技术产生了革命性的变化,出现了机械制造系统工程学,它由物质流、能量流和信息流组成,由机械制造技术与系统论、方法论、信息论、控制论和协同论相结合而构成。
2.3机械制造技术是现代工业的支柱机械制造技术的涉及面非常广,冶金、建筑、水利、机械、电子、信息、运载、农业等各个行业都有制造业的支持。
冶金行业需要冶炼、轧制设备;建筑行业需要塔吊、挖掘机和推土机等工程机械。
因此,机械制造业是一个支柱产业。
机械制造技术既有普遍性、基础性的一面,又有特殊性、专业性的一面。
3.机械制造工艺核心论[4]3.1工艺是机械制造技术的核心现代机械制造工艺技术是先进机械制造技术的重要组成部分,也是最有活力的部分。
产品从设计成为现实是必须通过加工才能完成的,工艺是设计和制造的桥梁,设计的可行性往往会受到工艺的制约,因而工艺往往会成为“瓶颈”,因此,工艺方法和水平是十分重要的。
不是所有设计的产品都能加工出来,也不是所有设计的产品通过加工都能达到预定的技术性能要求。
“设计”和“工艺”同等重要,把“设计”和“工艺”对立或割裂都是不对的,应该用广义制造的概念把它们统一起来。
人们往往看重产品设计师的作用,而未能正确评价工艺师的作用,这是当前影响制造技术发展的关键问题之一。
3.2工艺是生产中最活跃的因素同样的设计可以通过不同的工艺方法来实现,工艺不同,所用的加工设备、工艺装备也就不同,其质量和生产效率也会有差别。
工艺是生产中最活跃的因素,通常,有了某种工艺方法之后才有了相应的工具和设备出现,而这些工具和设备的发展又提高了该工艺方法的技术性能和水平,扩大了应用范围。
新工艺的突破带动了加工技术的发展。
在20世纪40年代,苏联科学家拉查连科发明了电加工方法,此后就出现了电火花线切割加工、成形加工、高速打孔加工等方法,发展了一系列的相应设备,形成了一个新兴行业,对模具的发展产生了重大影响。
当科学家们发现激光、超声波可以用来加工时,便出现了激光打孔、激光切割、激光焊接、激光干涉测量、超声波打孔、超声波探伤等加工方法,相应地发展了一批加工设备,与其他非切削加工手段结合在一起,形成了特种加工技术,即非传统加工技术,在加工技术领域,形成了一支突起的异军。
由于工艺技术的丰富多彩,使得加工技术水平也在不断提高。
4.现代机械制造工艺理论和技术的发展[5]在上世纪初,德国就非常重视工艺,出版了不少工艺工作手册。
到了20世纪50年代,苏联的许多学者在德国学者研究的基础上,出版了《机械制造工艺学》《机械制造工艺原理》等著作,在大学开设了机械制造专业,将工艺提升到理论高度。
在20世纪70年代,又形成了机械制造系统和机械制造工艺系统,此后,工艺技术形成一门学科。
近年来,机械制造加工工艺理论和技术的发展比较快,除传统制造方法外,由于制造精度、表面粗糙度和质量的提高及许多新材料的出现,特别是不少新型产品的制造生产,如计算机、集成电路、印刷线路板等,与传统制造方法有很大的不同,开辟了许多制造工艺的新领域和新方法,主要可分为工艺理论、加工方法、制造模式、制造技术和系统等。
机械制造工艺理论包括:加工成形机理、精度原理、相似性原理、决策原理和优化原理等若干方面。
5.现代机械制造技术的特点主要表现在三个方面[6]5.1机械制造已经成为一个系统机械制造是从产品概念到最终产品的集成活动,是一个功能体系和信息处理系统。
这个系统向着柔性化、集成化、智能化方向发展。
并行工程、精良生产、敏捷制造和及时生产等是当前制造系统的新概念,提倡面向制造的设计、面向装配的设计、甚至面向价值的设计。
并行工程是集成地、并行地设计产品及其相关的各种过程,要求产品开发人员在设计一开始就考虑产品从概念形成、生产到报废处理整个生命周期的所有因素,如用户要求、质量、进度计划及成本等,因此,它是采用动态优化方法处理问题的一种系统工程方法。
精良生产是在产品开发、生产、销售过程中,实现最大限度的精简,简化组织机构,进行各方面人员的集成,获取最大效益,达到最大限度满足用户需求,提高企业竞争能力。
5.2设计与工艺一体化人类处于小生产、手工生产时,设计和工艺是密切结合的,有时甚至是同时的。
并且统一在同一个人身上。
大规模、大批量生产出现后,由于生产需要,设计与工艺分开了,甚至出现了工艺从属于设计的现象。
但是随着社会的发展和人类生活水平的不断提高、多品种单件小批生产在整个生产中占多数,产品规格式样不断更新的需求越来越大,从而导致设计与工艺的一体化,并可能会出现工艺过程主宰产品的现象。
为了保证将设计变成现实、工程一次成功,并行工程技术应运而生,而面向制造的设计成为并行工程的一个新方法、新途径。
5.3形成了机械制造科学机械制造已经具有随不同对象和时间而改变的功能结构,建立了表达功能的模型和功能之间的信息流和物质流,可以对制造系统进行分析并找出控制其性能的规则,预测其情况变化时所产生的影响。
机械制造技术的当务之急是要发展它所需要的科学和工程理论基础,现在的机械制造技术越来越以科学为基础,越来越多靠理论、算法、实验、分析、模型、模拟、仿真等手段来开发和深化,要发展和形成一门真正的科学。
机械制造科学是以机械为主由机械、计算机、信息、材料、自动化等学科的有机结合而发展起来的一门跨学科的综合科学,计算机的问世和计算机科学的发展加速了制造科学的形成,而机械制造技术的发展和制造系统的出现为制造科学的形成创造了基础和条件。
由于把设计和制造的整个过程集成起来,形成了制造科学的二元化理论。
6.先进机械制造技术的发展总趋势6.1全球化、网络化、信息化一方面由于国际和国内市场上的竞争越来越激烈,例如在机械制造业中,不少暂时还在国内市场上占有份额的企业,不得不扩展新的市场;另一方面,网络通讯技术的快速发展推动了企业向着既竞争又合作的方向发展,这种发展进一步激化了国际间市场的竞争。
这两个原因的相互作用,已成为全球化制造业发展的动力,全球化制造的第一个技术基础是网络化,网络通讯技术使制造的全球化得以实现。
网络通讯技术的迅速发展和普及,给企业的生产和经营活动带来了革命性的变革。
产品设计、物料选择、零件制造、市场开拓与产品销售都可以异地或跨越国界进行。
此外,网络通讯技术的快速发展,加速技术信息的交流、加强产品开发的合作和经营管理的学习,推动了企业向着既竞争又合作的方向发展。
在现代机械制造过程中,信息不仅已成为主宰制造产业的决定性因素,而且还是最活跃的驱动因素。
提高制造系统的信息处理能力已成为现代制造科学发展的一个重点。
6.2机械制造系统的自动化、集成化和智能化机械制造过程是一种离散的生产过程,与连续的生产过程相比,实现其自动化更为困难。
机械制造自动化的发展经历了单机自动化、刚性自动线、数控机床和加工中心、柔性制造系统和计算机集成制造系等几个阶段,并向柔性化、集成化、智能化进一步发展。
自动化的目的不仅是提高生产效率和改善劳动条件,而且往往是保证产品质量的必要措施,自动化是一个动态概念,目前它的研究主要表现在制造系统中的集成技术和系统技术、人机一体化制造系统、制造单元技术、制造过程的计划和调度、柔性制造技术和适应现化生产模式的制造环境等方面。
制造自动化技术的发展趋势是制造全球化、制造敏捷化、制造网络化、制造虚拟化、制造智能化和制造绿色化。
6.3绿色化[7]绿色机械制造则通过绿色生产过程、绿色设计、绿色材料、绿色设备、绿色工艺、绿色包装、绿色管理等生产出绿色产品,产品使用完以后再通过绿色处理后加以回收利用。
采用绿色机械制造能最大限度地减少制造对环境的负面影响,同时使原材料和能源的利用效率达到最高。
7.结论当前,我国已是一个机械制造大国,世界机械制造中心可能将转移到中国,这对我国的机械制造业是一个机遇和挑战。
要成为世界机械制造中心就必须掌握先进的制造技术和核心技术,要把握时机,迎接挑战,变被动为主动,才能从机械制造大国成为机械制造强国,使我国真正成为独立自主而又具有国际水平的世界机械制造中心。
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