物料控制与仓储管理课件

（3）ABC控制法的应用策略
A、对A类存货的供应商建立战略合作伙伴关系 B、对A类存货的现场控制应更严格，实施动态盘
点 C、对A类存货实施JIT采购 D、预测A类存货应比预测其他级存货更为仔细精
心 E、对C类存货适当加大进货批量，减少进货次数 F、对B类存货给予一般控制
1、存量控制法（经济批量控制法）
a.安全存量 b.订购前置时间 c.订购点 d.订货量
（3）经济批量订货模型
订货数量常常通过经济批量模型得以解决 ，按照不同订货批量中，年成本总量的 最小值估计出最优订货批量。 A、基本的经济批量模型
B、数量折扣模型
（4）基本的经济批量模型
①假设条件： A、产品需求是固定的，并在整个时期内保持一致 B、提前期（从订购到收到货物的时间）是固定的 C、单位品的价格是固定的，无数量折扣 D、存储成本以平均库存为计算依据 E、订购或生产准备成本固定 F、所有对产品的需求都能满足（不允许延期交货）
Q0 = 2 D S H
年订货次数= D
Q0
④例： 一家全国性轮胎公司的地区分销商希望每个批次大
约售出9600个钢带子午线轮胎。年持有成本是每 个轮胎16美元，订货成本是17美元。分销商每年 工作288天。 a.经济订货批量是多少？ b.库房每年订货几次？ c.订货循环的时间长度为多少？ d.如果以经济订货批量订货，年总成本是多少？
1、物料管理的目标
（1）不断料 （2）不呆料 （3）不囤料
1、物料管理的范围（范畴）
（1）物料计划 （2）物料控制 （3）采购 （4）仓储
1、物料管理的原则
（1）适时 （2）适质 （3）适量 （4）适价 （5）适地
1、物料及物料管理的定义
（1）广义：为维持整个生产活动所需之 用料 （2）狭义：产品所需之原料、零件、包 装材料（包括组织制造现场的在制品） （3）物料管理：为针对企业生产活动所 需之物料，加以有计划性的准备，并进 行协调及管制，以达到最经济、迅速的 目的。
外加工之材料。
B、一次材料：制造现场间流动的半成品。 （5）准备方法区分： A、常备料：大量或经常性使用之物料，适用于
“存量控制”方法
B、 非常备料：量少或非经常性使用之物料，适 用于“订单订购”方法。
1、物料管理绩效的评估方法
（1）物料利息率= 物料利息/销售成本 （2）物料周转率=当期材料使用金额/（期初库存
②进货批量与持有成本、订货批量的函数关系
Q
年持有成本=—H 式中：Q—单位订货批量
2
H—单位持有成本
D 年订货成本=—S
Q
式中：D—需求，（通常是年需 求单位数 ）
S—订货成本
D
Q
年总成本TC= — S + — H
Q
2
③经济批量：当持有成本与订货成 本相等时的订购指Q0所对应的年 总成本最低。此订购批量Q0为经 济批量。
（１２） 修订时机
1、库存控制
（1）产生库存的原因 A、质量不稳定 B、交货期不稳定 C、供货批量大且周期长 D、设备故障率高不得不超量生产 E、盘点不准 F、预测不准或需求变更
（2）库存利弊分析
A、库存的作用 a.为预期折用户需求提供存货 b.平衡生产需求 c.可以从数量折扣中得到好处 d.套购保值以防止通货膨胀 e.防止意外供应中断 B、库存的弊端 a.造成质量失效的损失 b.增加仓库投资 c.增加物料积压的风险 d.占用流动资金 e.掩盖了管理中的诸多问题
（3）库存控制
A、ABC控制法 B、经济批量控制法（存量控制法） C、定期订货/库存控制法 D、安全库存控制法 E、变动系数控制法
（4）库存控制对象
A、原材料 B、在制品 C、产成品 D、维护/维修/作wk.baidu.com用品
（5）库存控制特点 （优化库存的理想意图） 以时间换空间
1、ABC控制（分析）法
（1）ABC控制法起源于柏拉图定律（排列图） （2）ABC控制法步骤 A、年耗用量统计 B、计算金额 C、依金额大小排列 D、计算每项材料占总金额之比率 E、计算累积比率 F、画制柏拉图 G、决定A、B、C A类——0—60% B类——60—85% C类——85—100%
）来化繁为简，减少失误。
二、物料计划/采购批量与库存控制技巧
1、物料计划之步骤
（１） 分为季、月、周计划建立生产计划表
（２）
计算标准用量
（３）
查库存数及调整
（４）
查订购方式
（５）
材料订购
（６）
进料控制
（７）
收料
（８）
生产备料
（９）
材料表（BOM）
（１０） 建立的时机
（１１） 建立的方法
（1）存量控制法的运用原则 A、存货型生产（市场预测，而非订单驱动） B、少品种多批量经常性生产用物料 C、共用性强之物料 D、购备时间长之物料 E、供料源与使用工厂距离远之物料 F、ABC管理法内之B或C类物料
（2）存量控制法（经济批量控制法）的应用 A、确定状况 B、不确定状况 C、示图（锯齿图） D、图例说明：
企业物料控制与仓储管理培训教程
主讲 许春雷
一、物料管理概论
1、导言 （1）生产计划、采购订单、成本控 制与物料管理息息相关，环环相扣 。 （2）物料成本通常占制造型企业 制造成本的50%以上。 （3）物料的库存通常占流动资金 相当高的比率。 （4）企业通常存在的物料管理不 善现象：
停工待料 物料闲置 现场堆积 （5）上述不良现象给企业造成的 损失很大 （6）应重视企业的物料管理
1、物料的分类
（1）功能区分 A、 主要材料：产品构成的主要部分，如原料、
零件、组合件（子系统）、包装材料。
B、 辅助材料：通常附属于产品或产品加工过程
中的所需之消耗性材料，如机油、油漆、溶 剂等。
（2）成本区分 A、直接材料：同上项A B、 间接材料：同上项B （3）型态区分
A、素材：原材料之未加工材料 B、成型材：零件、组合件等已加工之材料 （4）调度区分 A、一次材料：制造现场外部调度的自制材料、 外购材料或委
金额+期末库存金额）÷2 （3）周转天数=360天/物料周转率 （4）成品周转率=年度销售金额/年度内产品库存
金额 （5）成品周转天数=360天/成品周转率
1、物料管理部门应具的主要职责
（１）对生产所需物料进行需求规划 （２）对需求的物料进行采购，并加以交期、
品质、数量的控制 （３）做好存量控制，保证不断料 （４）出入库物料之处理及控制 （５）不良物料之处理及控制 （６）呆料之处理及控制 （７）使用电脑系统（如ＭＲＰ、ＥＲＰ软件