第03章 平面连杆机构
第三章-平面连杆机构PPT课件
应用实例: (单击图片演示动作)
.
车门
12
3.双摇杆机构
(1)特点:将主动摇杆的往复摆动经连 杆转换为从动摇杆的往复摆动。也可将 连杆的整周转动转换为两摇杆的往复摆 动。
(2)应用实例: ( ) 单击图片演示动作
两连架杆均是摇杆
起重机
车辆转向机构
.
13
二、铰链四杆机构类型的判断
(2)应用实例: ( ) 单击图片演示动作
两连架杆均是曲柄
惯性筛机构
.
11
(3)双曲柄机构的特例
平行四边形机构:四杆中对边杆 两两相等且相互平行
特点:两曲柄转向相同且 角速度相等,连杆作平动
应用实例: (单击图片演示动作)
机车车轮
反平行四边形机构:四杆中对边杆 两两相等,但连杆与机架不平行
升降平台
志。
机构运转过程中,传动角是变化的,机构出现最小传动角的位
置正好是传力效果最差的位置,也是检验其传力性能的关键位置。
设计要求:
min.
mi n 40~5030
1.曲柄摇杆机构的最小传动角
曲柄摇杆机构,以曲柄为原动件 时,其最小传动角发生在曲柄与 机架两次共线位置之一。 B
运动中,ΔBCD中, γ 角随BD边变化而变化
2
3
4
1
导杆 (b) 转动导杆机构
3 4
若l3 l2,导杆1作往复摆动,称为 摆动导杆机构。
2 1
.
(c) 摆动导杆机构 22
曲柄导杆机构应用实例
插床机构(转动导杆机构)
牛头刨床的机构(摆动导杆机构)
.
23
3.曲柄摇块机构
取曲柄滑块机构中的连杆3 为机架而得到的。当曲柄2为原 动件转动时,滑块4绕机架3上 的铰链中心摆动,故称该机构 为曲柄摇块机构或称为摆动滑 块机构。
《机械设计基础》 平面连杆机构PPT课件
§3-1平面四杆机构的类型及其应用
C 连杆
B
整转副 A
连架杆 机架
摆动副
D
连架杆 转动副
★曲柄 能绕其轴线转360º的连架杆。 ★摇杆 仅能绕其轴线作往复摆动的连架杆。 ★整转副 组成转动副的两构件能作整周转动。 ★摆动副 组成转动副的两构件仅能作往复摆动。
§3-1平面四杆机构的类型及其应用
1. 铰链四杆机构的
C
C2
4 C1
1
A
牛头刨床
摇块机构的应用
B
1
2 3
A
4C
C3
4
2
B
A 1
A1
4
2B
C3
自卸卡车举升机构
定块机构的应用
A1 B
42
C3
A
44A
1 B
2
3C
定块机构 手摇唧筒
手摇唧筒2
双移动副四杆机构
2
1
4
3
正弦机构
2
1
4
3
双转块机构
2
1
4
3
2
1
4
3
双滑块机构
双转块机构的应用
2
1
4
3
双滑块机构的应用
2
1
4
3
三、转动副扩大
偏心轮机构
三、转动副扩大
偏心轮机构
一、铰链四杆机构
运动副A成为周转副的条件: 若A为周转副,则B绕A可到达任意位置,不应出现B、C、D三
点共线的情况,此时,机构不能转动。
B C
A
D
C
A
D
B
§ 3-2 铰链四杆机构有整转副的条件
机械原理 第03章 连杆机构
平面四杆机构具有急回特性的条件: (1)原动件作等速整周转动;
(2)输出件作往复运动;
(3)
0
B2
2.曲柄滑块机构中,原动件AB以 1等速转动 B 2 b B 1 C2 C3 a b 2 1 1 1 a B1 C2 C 3 C1 B1 H A
A
C1
4
4
H
B2
偏置曲柄滑块机构
对心曲柄滑块机构 H=2a, 0 ,无急回特性。
一.平面四杆机构的功能及应用
1 .刚体导引功能 2.函数生成功能 3.轨迹生成功能 轨迹生成功能 是指连杆上某点通过某一 预先给定轨迹 的功能。 连杆
§2-4 平面四杆机构运动设计的基本问题与方法
一.平面四杆机构的功能及应用
1 .刚体导引功能 3.轨迹生成功能 2.函数生成功能 4.综合功能 O1 D1 上剪刀 D2 下剪刀
(b>c) (2b)
'
B
1
a
A
b
c
d
4
D r 3
C b 3 c
a-d
B2
r2
d c a b (2a )
d b a c (2b')
由(1)及(2a' )(2b')可得
d+a
d a , d b, d c
铰链四杆机构的类型与尺寸之间的关系:
在铰链四杆机构中: (1)如果最短杆与最长杆的长度之和小于或等于其它两杆 长度之和 ——满足杆长和条件 且: 1 以最短杆的相邻构件为机架,则此机构为以最短杆 为曲柄的曲柄摇杆机构; 2 以最短杆为机架,则此机构为双曲柄机构;
2 4
摆动导杆 机构
导杆:
C 3
平面连杆机构
第3章平面连杆机构平面连杆机构是由若干个构件通过低副联接而成的机构,又称平面低副机构;由四个构件通过低副联接的平面连杆机构称为平面四杆机构,是平面连杆机构中最常见的形式;平面连杆机构广泛应用于各种机械和仪表中,具有许多优点:平面连杆机构中的运动副均为低副,组成运动副的两构件之间为低副联接,因而承受的压强小,便于润滑,磨损较轻,能承受较大的载荷;构件形状简单,加工方便,构件之间的接触是由构件本身的几何约束来保持的,所以工作平稳;在主动件等速连续运动的条件下,当各构件的相对长度不同时,可使从动件实现多种形式的运动;利用连杆可满足多种运动轨迹的要求;平面连杆机构的主要缺点:低副中存在间隙,会引起运动误差,不易精确地实现复杂的运动规律;连杆机构运动时产生的惯性力难以平衡,不适用于高速场合;平面连杆机构常以其所含的构件杆数来命名,如四杆机构、五杆机构……,常把五杆或五杆以上的平面连杆机构称为多杆机构;最基本、最简单的平面连杆机构是由四个构件组成的平面四杆机构;它不仅应用广泛,而且又是多杆机构的基础;平面四杆机构可分为铰链四杆机构和衍生平面四杆机构两大类,前者是平面四杆机构的基本形式,后者由前者演化而来;平面四杆机构的基本形式及演化平面四杆机构可分为两类:1. 运动副全为转动副的平面四杆机构,称为铰链四杆机构;图3-1 铰链四杆机构图3-1为铰链四杆机构示意图,其中AD杆是机架,与机架相对的BC杆称为连杆,与机架相连的AB杆和CD杆称为连架杆,其中能做整周回转运动的连架杆称为曲柄,只能在小于360°范围内摆动的连架杆称为摇杆;2. 运动副中既有转动副又有移动副的平面四杆机构,称为衍生平面四杆机构,如曲柄滑块机构如图3-2所示;3.1.1铰链四杆机构的基本类型图3-2 曲柄滑块机构1.曲柄摇杆机构两连架杆中一个为曲柄另一个为摇杆的铰链四杆机构,称为曲柄摇杆机构;曲柄摇杆机构中,当以曲柄为原动件时,可将曲柄的匀速转动变为从动件的摆动;如图3-3所示的雷达天线机构,当原动件曲柄1转动时,通过连杆2,使与摇杆3固结的抛物面天线作一定角度的摆动,以调整天线的俯仰角度;图3-4为汽车前窗的刮雨器,当主动曲柄AB回转时,从动摇杆作往复摆动,利用摇杆的延长部分实现刮雨动作;图3-3 雷达天线机构图3-4 汽车前窗刮雨器1-曲柄 2-连杆 3-摇杆天线 4-机架 1-机架 2-曲柄 3-连杆4-摇杆也有以摇杆为原动件、曲柄为从动件的情况;如图3-5所示缝纫机的脚踏机构,当脚踏板原动件上下摆动时,通过连杆使曲柄从动件连续转动,输出动力;图3-5 缝纫机2. 双曲柄机构在铰链四杆机构中,若两个连架杆均为曲柄,则称为双曲柄机构;如图3-6所示的惯性筛机构,工作时以曲柄2为主动件,做等角速连续转动;通过连杆3带动曲柄4,做周期性的变角速连续转动;再通过构件5使筛体做变速往复直线运动;图3-6 惯性筛双曲柄机构中,应用很广的是两曲柄长度相等、连杆与机架的长度也相等且彼此平行的平行四边形机构,也称为平行双曲柄机构;其特点是两个曲柄的运动规律完全相同,连杆3始终做平动;如图3-7所示的机车车轮机构;图3-7机车车轮机构平行四边形机构中,若对边杆彼此不平行,则称为反向双曲柄机构;其特点是原动件与其对边从动件做相反方向的转动,如图3-8所示的窗门启闭机构;3. 双摇杆机构两连架杆均为摇杆的铰链四杆机构称为双摇杆机构;图3-9a 所示为港口起重机,当CD 杆摆动时,连杆CB 上悬挂重物的点M 在近似水平直线上移动;图3-9b 所示的电风扇的摇头机构中,电机装在摇杆4上,铰链A 处装有一个与连杆1固结在一起的蜗轮;电机转动时,电机轴上的蜗杆带动蜗轮迫使连杆1绕A 点作整周转动,从而使连架杆2和4作往复摆动,达到风扇摇头的目的;图3-9图3-8窗门启闭机图3-10a、b所示的飞机起落架及汽车前轮的转向机构等也均为双摇杆机构的实际应用;汽车前轮的转向机构中,两摇杆的长度相等,称为等腰梯形机构,它能使与摇杆固联的两前轮轴转过的角度不同,使车轮转弯时,两前轮的轴线与后轮轴延长线上的某点P交于点,汽车四轮同时以P点为瞬时转动中心,各轮相对地面近似于纯滚动,保证了汽车转弯平稳并减少了轮胎磨损;图3-103.1.2 平面四杆机构的演化在实际机器中,还广泛地采用着其他多种型式的四杆机构;这些型式的四杆机构,可认为是通过改变某些构件的形状、改变构件的相对长度、改变某些运动副的尺寸、或者选择不同的构件作为机架等方法,由四杆机构的基本型式演化而成的;铰链四杆机构的演化,不仅是为了满足运动方面的要求,还往往是为了改善受力状况以及满足结构设计上的需要等;各种演化机构的外形虽然各不相同,但是它们的运动性质以及分析和设计方法却常常是相同或类似的,这就为连杆机构的研究提供了方便;ab图3-11 铰链四杆机构的演化1.曲柄滑块机构在如图3-11a 所示的曲柄摇杆机构中,当曲柄1绕轴A 回转时,铰链C 将沿圆弧ββ往复运动;现如图b 所示,设将摇杆3做成滑块形式,并使其沿圆弧导轨BB 往复运动,显然其运动性质并未发生改变;但此时铰链四杆机构已演化为曲线导轨的曲柄滑块机构;又如在图3-11a 所示的铰链四杆机构中,设将摇杆3的长度增至无穷大,则铰链C 运动的轨迹ββ将变为直线,而与之相应的图3-11b 中的曲线导轨将变为直线导轨,于是铰链四杆机构将演化成为常见的曲柄滑块机构,如图3-12所示;其中图3-12a 所示的为具有一偏距e 的偏置曲柄滑块机构;而图3-12b 所示的为没有偏距的对心曲柄滑块机构;曲柄滑块机构在冲床、内燃机、空气压缩机等各种机械中得到了广泛的应用;2.导杆机构如图3-13a 所示的曲柄滑块机构中,若改选构件AB 为机架,则构件4将绕轴A 转动,而构件3则将以构件4为导轨沿该构件相对移动;将构件4称为导杆,而由此演化成的四杆机构称为导杆机构如图3-13b 所示;ab图3-12曲柄滑块机构 a bcd图3-13导杆机构在导杆机构中,如果其导杆能作整周转动,则称其为回转导杆机构;如图3-14所示,为回转导杆机构在一小型刨床中的应用实例;在导杆机构中,如果导杆仅能在某一角度范围内往复摆动,则称为摆动导杆机构;如图3-15a 所示为一种牛头刨床的导杆机构;图3-15b 为图3-15a 所示牛头刨床的主机运动简图;3.摇块机构和定块机构同样,在如图3-12a 所示的曲柄滑块机构中,若改选构件BC 为机架,则将演化成为曲柄摇块机构如图3-12c 所示;其中滑块3仅能绕点O 摇摆,如图3-16所示的液压作动筒,即为此种机构的应用实例,液压作动筒的应用很广泛;如图3-17所示的自卸卡车的举升机构即为应用的又一实例;ab图3-19偏心轮机构 图3-14回转导杆机构图3-16液压作动筒 图3-17自卸卡车的举升机构液图3-15 牛头刨床的导杆机构在图3-12a 所示的曲柄滑块机构中,若改选滑块3为机架,称定块,则将演化成为定块机构如图3-12d 所示;如图3-18所示为定块机构用于抽水唧筒的实例;4.偏心轮机构在如图3-19a 所示的曲柄滑块机构中,当曲柄AB 的尺寸较小时,由于结构的需要常将曲柄改作成如图3-19b 所示的一个几何中心不与其回转中心相重合的圆盘,此圆盘称为偏心轮,其回转中心与几何中心间的距离称为偏心距它等于曲柄长,这种机构则称为偏心轮机构;显然,此偏心轮机构与图3-18a 所示的曲柄滑块机构的运动特性完全相同;而此偏心轮机构,则可认为是将图3-18a 所示的曲柄滑块机构中的转动副B 的半径扩大,使之超过曲柄的长度演化而成的;这种机构在各种机床和夹具中广为采用;5.双滑块机构在图3-19a 的曲柄滑块机构中,将摇杆BC 改为滑块时,则变为如图3-19b 所示的双滑块机构;双滑块机构一般用于仪表和计算装置中如印刷机械、机床、纺织机械等 ,如缝纫机中针杆机构图3-20a 、b,椭圆规图3-21; 图3-18抽水唧筒图3-19双滑块机构图3-20 缝纫机针杆机构 图3-21 椭圆规平面四杆机构的基本特性3.2.1铰链四杆机构的类型的判别1.存在一个曲柄的条件铰链四杆机构是否存在曲柄,取决于两个因素:各杆的相对长度以及选择哪一个构件作为机架;设图3-22所示的机构为曲柄摇杆机构,其中杆1为曲柄,杆3为摇杆;各杆长度分别用1l 、2l 、3l 、4l 表示;杆1是否能作整周转动,就看其是否能顺利通过与机架共线的两个位置AB ′和AB ″;当曲柄位于AB ′时机构折叠成三角形B ′C ′D,根据三角形任意两边之差小于极限状态等于第三边的条件可得2l -3l ≤4l -1l图3-22存在曲柄的条件1l +2l ≤3l +4l 3-1或 3l -2l ≤4l -1l即 1l +3l ≤2l +4l 3-2当曲柄位于AB ″时机构折叠成三角形B ″C ″D,根据三角形任意两边之和大于等于第三边的条件可得1l +4l ≤2l +3l 3-3将式3-1、3-2、3-3两两相加可得1l ≤2l ,1l ≤3l ,1l ≤4l 3-4由式3-1、3-2、3-3 、3-4可得构成曲柄摇杆机构的必要条件:1曲柄为最短杆;2最短杆与最长杆长度之和小于等于另外两杆长度之和;2.铰链四杆机构类型的判别通则上述分析得出了铰链四杆机构存在一个曲柄的条件,但铰链四杆机构三个基本类型的演化取决于“取不同的构件作为机架”;如图3-22a 所示曲柄摇杆机构中,杆AD 为机架,杆AB 为曲柄,杆AB 与杆AD 可作相对整周转动,以大于半圆的单箭头弧线表示;CD 为摇杆,与杆AD 只能作相对摆动,以小于半圆的双箭头弧线表示;若以杆BC 为机架,仍然满足构成曲柄摇杆机构的两个条件,因此,杆AB 为曲柄,杆AB 与杆BC 可作相对整周转动,以大于半圆的单箭头弧线表示;CD 为摇杆,与杆BC 只能作相对摆动,以小于半圆的双箭头弧线表示,如图3-22b 所示; 图3-22 机架变更对机构类型的影响当四杆机构中各杆的长度确定之后,构件与构件之间相对运动的范围即已确定,与选择哪一构件作为机架无关;若以杆AB 为机架,根据图3-22a 所示的关系,杆AD 、BC 相对于杆AB 之间均可作整周转动,成为双曲柄机构,如图3-22c 所示;若以杆CD 为机架,杆AD 、BC 相对于杆CD 之间都只能作摆动,成为双摇杆机构,如图3-22d 所示;根据以上分析可得铰链四杆机构类型的判别通则:1 若最短杆与最长杆长度之和大于另外两杆长度之和,无论以哪一个构件作为机架,均不存在曲柄,都只能是双摇杆机构;2 若最短杆与最长杆长度之和小于另外两杆长度之和,是否存在曲柄取决于哪一个构件作为机架:1 以最短杆邻边作为机架,构成曲柄摇杆机构,如图3-22a 、3-22b 所示;2 以最短杆作为机架,构成双曲柄机构,如图3-22c 所示;3 以最短杆对边作为机架,构成双摇杆机构,如图3-22d 所示;作为特例,平行四边形机构以任何一边作为机架,均构成双曲柄机构;3.2.2机构的急回特性如图3-22所示为曲柄摇杆机构,当曲柄AB 沿顺时针方向以等角速度ω从与BC 共线位置AB l 转到共线位置AB 2时,转过的角度为ϕ1180°+θ;摇杆CD 从左极限位置C 1D 摆到右极限位置C 2D,设所需时间为1t ,C 点平均速度为1ν;当曲柄AB 再继续转过角度ϕ2180°+θ,即从AB 2到AB l ,摇杆CD 自C 2D 摆回到C 1D,设所需时间为2t ,C 点的平均速度为2ν;由于ϕ1>ϕ2,则1t >2t ;又因摇杆CD 往返的摆角都是ψ,而所用的时间却不同,往返的平均速度也不相同,即1ν<2ν;由此可见,当曲柄等速转动时,摇杆来回摆动的平均速度是不同的,摇杆的这种运动特性称为急回运动特性;为了表明摇杆的急回运动特性的程度,通常用行程速比系数K 来衡量,K 与极位夹角θ的关系是:1212ωωνν==K =错误! = 错误!=错误!=错误! 3-5 图3-23 曲柄存在的条件图3-24 急回运动特性式中,θ称为极位夹角,即从动摇杆处于左、右两极限位置时,主动曲柄相应两位置所夹的锐角;由式3-5可知,行程速比系数与极位夹角θ有关,θ越大,K 越大;当θ=0时,K=1,说明机构无急回运动;由式3-5可得:︒⨯+-=18011K K θ 3-6 由式3-6可知如果要得到既定的行程速比系数,只要设计出相应的极位夹角θ即可; 除曲柄摇杆机构外,具有急回运动特性的四连杆机构还有偏置曲柄滑块机构和曲柄摆动导杆机构;在各种机器中,应用四连杆机构的急回运动特性,可以节省空回行程的时间,以提高生产效率;3.2.3压力角和传动角如图3-25所示为曲柄摇杆机构,主动曲柄通过连杆BC 传递到C 点上的力F 的方向与从动摇杆受力点C 的绝对速度c ν的方向之间所夹的锐角α,称为压力角;压力角α的余角γ,称为传动角;力F 可分解为沿C 点绝对速度c ν方向的分力Ft,及沿摇杆CD 方向的分力Fn,Fn 只能对摇杆CD 产生径向压力,而Ft 则是推动摇杆运动的有效分力;α越小,γ越大,有效分力Ft 越大,而Fn 越小,对机构传动越有利;在机构运动过程中,其传动角γ的大小是变化的,为保证机构传动良好,设计时通常要使︒≥40min γ,传动力矩较大时,则要使︒≥50min γ;3.2.4死点位置图3-26四连杆机构的死点位置图3-25压力角和传动角在如图3-26a 所示的曲柄摇杆机构中,若摇杆主动,则当摇杆处于两个极限位置即机构处于两个虚线位置时,连杆与曲柄共线,此时传动角︒=0γ;这时,主动件摇杆CD 通过连杆作用于从动曲柄AB 上的力,恰好通过曲柄的回转中心A,所以理论上不论用多大的力,都不能使曲柄转动,因而产生了“顶死”现象,机构的这种状态位置称为死点位置;例如,如图3-26b 所示的偏置曲柄滑块机构,当滑块主动并处于极限位置时;如图3-26c 所示曲柄摆动导杆机构,当导杆主动并处于极限位置时;为了使机构能顺利通过死点而连续正常运转,曲柄摇杆机构和曲柄滑块机构可以安装飞轮,增大转动惯量如缝纫机、汽车发动机等;对曲柄摆动导杆机构和双摇杆机构,则通常是限制其主动构件的摆动角度;工程上,也常利用机构的死点位置来实现一定的工作要求;如图3-27所示为钻床夹紧机构,使机构处于死点位置来夹紧工件;如图3-28所示的飞机起落架也是利用双摇杆机构处于死点状态,来保证飞机安全起降的;平面四杆机构的设计平面四杆机构的设计主要是根据给定的运动要求,确定各构件的几何参数;在设计中还应考虑结构条件如合适的杆长比和运动副结构与尺寸、动力条件如最大压力角限制、运动条件等;常用的设计方法有图解法、解析法和实验法;这里主要对图解法进行介绍;3.3.1已知连杆的位置设计四杆机构生产实践中,经常要求一个构件在运动过程中能达到某些特定的图3-29振实造型机翻台机构图3-27钻床夹紧机构 图3-28飞机起落架位置,如图3-29所示的造型机翻台机构,当翻台处于位置I 时,在砂箱内填砂造型;造型结束时,液压缸活塞杆驱动四杆机构AB l C l D,使翻台转至位置Ⅱ,这时托台上升,接下砂箱并起模;要求翻台能实现B 1C 1,B 2C 2两个位置;再如图3-30所示加热炉炉门启闭机构,要求加热工件时炉门关闭;加热后炉门开启,开启后炉门应放到水平位置并将G 面朝上,能作为一个平台使用为使炉门实现这两个位置,可将有一定位置要求的构件翻台和炉门视作该四杆机构中的连杆,此类问题可用作图法设计,具体设计方法如下;已知:连杆BC 的长度l BC 及其两个位置B lC l ,B 2C 2;分析:由图3-31可知,如能确定固定铰链A和D 的中心位置,便可确定各构件的长度;由于连杆上B,C 两点的轨迹分别在以A 和D 为圆心的圆周上,所以A,D 两点必然分别位于B 1B 2、C l C 2和中垂线b 12和c 12上;据此,可得设计方法和步骤如下:1选用比例尺1μ,按已知条件画出连杆的两个位置B 1C 1和B 2C 2;2分别连接B 1、B 2和C l 、C 2点;并作它的中垂线b 12和c 12;3在b 12上任取一点A,在c 12任取一点D,连接ABCD,则ABCD 即为所求的四杆机构;各杆长度11AB l AB μ=,D C l CD 11μ=,AD l AD 1μ=;在已知构件两个位置的情况下,由于A 、D 两点在b 12和c 12上是任取的,所以有无数解;若给出其他辅助条件,如机架长度AD l 及其位置等,就可得出唯一解;另外,如果给定连杆长度及其三个位置,则答案也是唯一的,如图3-32所示;给定连杆三个位置设计四杆机构步骤如下:图3-30加热炉炉门启闭机构 图3-31 按连杆位置来设计四杆机构图3-32 按给定连杆位置设计四杆机构连B 1B 2并作其垂直平分线,B 铰链中心运动轨迹的圆心A 必须在该垂直平分线上;连B 2B 3并作其垂直平分线,A 点也必定在该垂直平分线上,因而A 点必在这两条垂直平分线的交点上,由此可得铰链A 的位置;同理可得铰链D 的位置,从而作出四杆机构AB 1C 1D;3.3.2已知行程速比系数设计四杆机构知道了行程速比系数K,就知道了四杆机构急回运动的条件,从而可以计算出极位夹角θ;再根据其他一些限制条件及极位夹角θ,可用作图法方便地作出该四杆机构;1.曲柄摇杆机构设已知摇杆长度CD l 、摆角ψ和程速比系数K,请设计曲柄摇杆机构;分析 如图3-33所示,显然在已知CD l 、摆角ψ的情况下,只要能确定A 铰链的位置,则在量得1C A l 和2C A l 后,则可求得曲柄长度AB l 心和连杆长度BC l 212AC AC AB l l l -= 221AC AC BC l l l +=CD l 可直接量得;由于A 点是极位夹角的顶点,即∠C 1AC 2=θ,如过AC l C 2三点作辅助圆,由几何知识可知,在该圆上任取一点A 为顶点,其圆周角也是θ,且过辅助圆心O 的圆心角∠C 10C 2=2θ;显然,当求得极位夹角θ后,用作图法容易作出辅助圆并得到圆心O,则问题迎刃而解;作图步骤归纳如下:1计算:按式3-6求得θ ︒⨯+-=18011K K θ 2作摇杆的两极限位置:任选摇杆回转中心D 的位置,按一定的长度比例尺1μ,根据已知CD l 及摆角ψ作出摇杆的两个极限位置C l D 和C 2D 见图3-33b;图3-33 按行程速比系数设计四杆机构3作辅助圆:联接C 1、C 2,并且作与C l C 2成90θ-︒的两条直线,设它们交于O 点,则∠C 10C 2=2θ;以O 点为圆心,以OC 1或0C 2为半径作辅助圆;4在辅助圆上任取一点A 为铰链中心,并连接AC 1和AC 2,量得1AC l 和2AC l 的长度,据此可求出曲柄和连杆的长度5求其他杆件的长度:机架CD l 可直接量得,乘以比例尺1μ即为实际尺寸; 2121AC AC ABl l l -=μ 2211AC AC BC l l l +=μ由于A 点是在辅助圆上任选的一点,所以实际可有无穷多解;若能给定其他辅助条件,如曲柄长度AB l 、机架长AD l 或最小传动角min γ等,则可有唯一的解;实际设计时,多数都有相应的辅助条件,如果没有辅助条件,可以根据实际情况自行确定;若已知滑块行程s 、偏距e 和行程速比系数K的情况,则可设计偏置曲柄滑块机构;如果已知机架长度AC l 和行程速比系数K,由图3-34可以看出,摆动导杆机构的极位夹角θ与导杆的摆角ψ相等,则设计摆动导杆机构的实质,就是确定曲柄长度AB l ;设计方法和步骤:1计算θ:︒⨯+-=18011K K θ 2作导杆的两极限位置:任选一点为固定铰链C 点的中心,按ψ=θ作导杆的两极限位置C m 和C n ,使∠m C n =ψ;3确定A 点及曲柄长度:作摆角ψ的平分线,并在其上取CA=AC l ,得曲柄回转中心A 点的位置;过A 作C m 线C n 线的垂线AB 1AB 2,垂足为B 1、B 2,即得曲柄长度AB l =1μAB 1;画出滑块,则设计完成;2.曲柄滑块机构如图3-35所示,已知滑块行程H=50mm,偏心距e =10mm,行程速比系图3-34 摆动导杆机构图3-35 曲柄滑块机构数K=,试设计一偏置的曲柄滑块机构;解: 计算机构的极位夹角θ︒⨯+-=18011K K θ=° 1 选择作图比例1μ=2mm/mm,作滑块的极限位置C 1、C 2,使C 1C 2=H/1μ=25mm,如图3-36所示;2 作∠C 1C 2O=∠C 2C 1O =90θ-︒=°,直线C 1O 与C 2O 交于点O;以O 为圆心、C 1O 为半径画圆,则弦C 1C 2对应的加以角为2θ=°;3 作直线A A '∥21C C 并相距e /1μ=5mm,与圆O 交于A 、A ',连接C 1A 与C 2A,圆周角∠C 2AC 1=θ;则C l A 与C 2A 即为滑块处于极限位置时曲柄与连杆对应的位置,A 点即为铰链A 的中心位置;4由C l A=BC-AB,C 2A=BC+AB,从图中量出线段C l A 与C 2A 的长度,可得212A C A C AB -=, 212A C A C BC += 杆的实际长度为:曲柄长度AB l ⨯=11μ=24mm,连杆长度BC l ⨯=12μ=48mm;由于点A 是圆O 与直线AA ′的交点,因而答案是唯一的取A ′为曲柄转动中心,所得杆长与取A 点时相同;本章小结通过对本章的学习,学生应理解平面四杆机构的概念,掌握铰链四杆机构基本类型及演化形式,平面四杆机构的基本特性;了解平面四杆机构常用的设计方法;图3-36 曲柄滑块机构设计图习题与思考题平面四杆机构的基本形式是什么它有哪些演化形式演化的方式有哪些什么是曲柄平面四杆机构中曲柄存在的条件是什么曲柄是否就是最短杆什么是行程速比系数、极位夹角、急回特性三者之间关系如何什么是机构的死点位置,用什么什么方法可以使机构通过死点位置在曲柄摇杆机构中,已知连杆长度BC=90mm,机架长度AD=100mm,摇杆长度CD=70mm,试确定曲柄长度AB的取值范围;在双曲柄机构中,已知连杆长度BC=130mm,两曲柄长度AB=100mm,CD=110mm,试确定机架长度AD的取值范围;在双摇杆机构中,已知连杆长度BC=200mm,摇杆长度AB=70mm,摇杆长度CD=120mm,试确定机架长度AD的取值范围;在曲柄摇杆机构中,已知曲柄长度AB=50mm,机架长度AD=120mm,摇杆长度CD=100mm,试确定连杆长度BC的取值范围;一曲柄滑块机构,知行程S=100mm,K=,偏距e=50mm;试设计该机构;。
机械原理第三章平面连杆机构及其设计优秀课件
4、曲柄滑块机构的演化
改变运动副类型 转动副变成移动副
∞
定为机架 改变机架
改变构件 相对尺寸
双滑块机构
正弦机构
平面四杆机构的演化方式
(1) 改变运动副类型 转动副 移动副
(2) 改变相对杆长
(3) 选不同构件作机架
3-3 平面四杆机构的工作特性
一、平面四杆机构有曲柄的条件(整转副条件)
1、四杆机构有曲柄的条件
◆最短杆与最长杆之和小于等于其它两杆长度之和
这是铰链四杆运动链有周转副的几何条件
b c
a d
当最短杆与最长杆之和小于等于其它两杆长度之和即
abcd
该式表明铰链四杆运动链有两个周转动副, 并且这两个周转副在最短杆的两端。
◆最短杆是连架杆或机架
周转副
b
a
d
周转副
摆转副
c
摆转副
最短杆a是机架时,连架杆b,d都是曲柄
1 1
180 1
t2
2 1
180 - 1
t1 t2
3 3
3. 行程速比系数K
通常把从动件往复运动平均速度的比 值(大于1)称为行程速比系数,用K表示。
K从 从动 动件 件慢 快速 速行 行程 程平 平 度 度均 均 速 速 33
3
t1
t1
1 1
180 1
3
t2
t2
2 1
180 - 1
有曲柄,该机 构是转动导杆
曲柄的条件是
机构。
ade,ade
二、急回运动和行程速比系数
1. 极位夹角θ
当机构从动件处于两极限位置时,主动件曲柄在两相应位
置所夹的角
曲柄摇杆机构的极位夹角
机械原理课后习题答案
(2) 当取杆1为机架,将演化成何种机构?这时C、D是整转副还是摆动副;
(3) 当取杆3为机架,将演化成何种机构?这时A、B是整转副还是摆动副
解: (1) 28+72≤52+50且l1=28;曲柄摇杆机构; θ=19; φ=71;γmin={51,23}=23; K=1.236;
C2
2
C
B
1
3
A4
D
试用瞬心法求:
(1) φ=165°时,点C的速度VC;
C
(2) 当VC=0时,φ的值。
设计步骤: ①作φ=165°时四杆机构位置图;p相对瞬心
B
lPA=96,lPD=216,∠CDP=42 ° LPA*ω2=lPD*ω4;ω4=4.44; VC=lCD*ω4=400mm/s
ω2 A
φ
D
② 60+120≤90+120且lAB=60;曲柄摇杆机构;
C、D摆动副; (3)杆3不与最短杆1相联;双摇杆机构; A、B整转副;
2
C
B
1
3
A4
D
机械原理 作业
第3章 平面连杆机构
3-12:偏置曲柄滑块机构。已知: 曲柄l1=20,连杆l2=70,偏距e=10mm 求:1)曲柄为原动件,滑块行程H,极位夹角θ,机构最大压力角;
2)滑块为原动件,机构死点位置;
图a,b,c:K = 4*(4-1)/2 = 6;图d: K = 3*(3-1)/2 =3
P12,P24
P24 →∞
P23
P12,P13
P23
P14
P34,P13
P14
P34 →∞
P14,P13
P12
P23 →∞
最新第3章-平面连杆机构PPT课件
杆 机
5 D
构
构
实
实
例
例
13
高职高专“十一五”规划教材
曲柄滑块机构若选滑块为机架则可得移动滑杆机构,应用实例如 图所示手摇唧筒。这种通过选择不同构件作为机架以获得不同机构的 方法称为机构的倒置,如选择双滑块机构中的不同构件作为机架可得 不同的机构。
3.3.3 运动副元素逆换的演化
将两个低副的运动副元素的包容关系进行 逆换,不影响两构件之间的相对运动。如图所 示导杆机构若将构件2和3的包容关系进行逆换 则可得摇块机构,但各构件间的相对运动关系 不变。
F
C
F
C
E
D
7
高职高专“十一五”规划教材
(2)当双曲柄机构对边相等,但互不平
行时,则称其为反向双曲柄机构。反向双 曲柄的旋转方向相反,且角速度也不相等。
A
如图(3-9)所示,车门启闭机构中,当主 B
B'
动曲柄AB转动时,通过连杆BC使从动曲
柄CD朝反向转过,从而保证两扇车门能 B
同时开启和关闭。
A
• 后期分析显示,第一年治疗中HRT组比对照 组患冠心病几率有显著增加
迄今为止的学术里程碑
• 女性健康, JAMA 2002 • 随机16608名女性的多中心实验,有完整子
宫女性混合HRT组与对照组,无子宫女性混 合雌激素组与对照组 • 研究1991年开始,计划进行至2006年,但 HRT组被迫停止,因为接下去平均5.2年内冠 心病(HR 1.29),乳腺癌(1.26),中风( 1.41),PE(2.1) • HRT组结肠癌、髋骨骨折几率显著下降 • 总体上,癌症死亡率和总体死亡量没有上升
迄今为止的学术里程碑
• 美国预防工作署(USPSTF)的科研推荐, Nelson et al. JAMA 2002.
机械设计基础 第七版 第3章 平面连杆机构
第3章 平面连杆机构
连杆机构是由若干构件通过低副连接而形成的机构,又 称为低副机构。活动构件均在同一平面或在相互平行的平面 内运动的连杆机构称为平面连杆机构。
平面连杆机构的特点是:低副中的两运动副元素为面接 触,压强小,易于润滑,磨损小,寿命长;能获得较高的运 动精度;可以实现预期的运动规律和轨迹等要求。但当要求 从动件精确实现特定的运动规律时,设计计算较繁杂,而且 运动副中的间隙会引起运动积累误差,故往往难以实现。有 些构件所产生的惯性力难以平衡,高速时会引起较大的振动 和动载荷。因此,平面连杆机构常与机器的工作部分相连, 起执行和控制作用。
定块机构
手摇唧筒
动画
3.2 平面四杆机构存在曲柄的条件及基本特性
学习要点
•能够运用平面四杆机构存在曲柄的条件判断机构的类型。 •掌握机构的急回特性、压力角、传动角及死点的概念,并 能够在运动简图上进行标注。
3.1.2 铰链四杆机构的演化
3
导杆机构
牛头刨床的导杆机构
动画
3.1.2 铰链四杆机构的演化
4
摇块机构
若将对心曲柄滑块机构中的连杆BC作为机架,滑块只能绕C点 摆动,就得到曲柄摇块机构,简称摇块机构。
摇块机构
吊车
3.1.2 铰链四杆机构的演化
5
定块机构
若将偏置曲柄滑块中的滑块3作为机架,BC杆成为绕转动副C摆 动的摇杆,AC杆成为滑块做往复移动,就得到摇杆滑块机构,又称 为定块机构。
偏心轮机构
动画
3.1.2 铰链四杆机构的演化
3
导杆机构
由曲柄、导杆、滑块和机架组成的机构,称为导杆机构。
由于导杆能做整周转动,因此称为转动导杆机构,此时机架长
度小于曲柄长度。
机械基础-平面连杆机构
化工机械
如搅拌机、反应器等, 利用平面连杆机构实现
物料的混合和反应。
02
平面连杆机构的基本类型
曲柄摇杆机构
总结词
曲柄摇杆机构是平面连杆机构中最基本的一种形式,它由一个曲柄和一个摇杆 组成,曲柄通过转动将动力传递给摇杆,使摇杆进行摆动或转动。
详细描述
曲柄摇杆机构广泛应用于各种机械装置中,如缝纫机、搅拌机、车窗升降器等。 曲柄通常作为主动件,通过转动将动力传递给摇杆,使摇杆进行摆动或转动, 从而实现特定的运动形式。
机械基础-平面连杆机构
• 引言 • 平面连杆机构的基本类型 • 平面连杆机构的运动特性 • 平面连杆机构的传力特性 • 平面连杆机构的设计 • 平面连杆机构的实例分析
01
引言
平面连杆机构简介
01
平面连杆机构是由若干个刚性构 件通过低副(铰链或滑块)连接 而成的机构,构件在互相平行的 平面内运动。
机构的承载能力分析
总结词
机构的承载能力分析是评估 平面连杆机构在承受载荷时
的承载能力和稳定性。
详细描述
通过承载能力分析,可以确 定机构在各种工况下的最大 承载能力,为机构的安全使
用和优化设计提供保障。
总结词
在进行承载能力分析时,需要综合考虑机 构中各个构件的强度、刚度和稳定性等因 素。
详细描述
通过对这些因素的评估和分析,可以确定 机构在各种工况下的承载能力和稳定性, 为机构的安全使用和优化设计提供依据。
压力角和传动角
总结词
压力角是指在平面连杆机构中,主动件与从动件之间所形成的夹角。传动角是指连杆与曲柄之间所形成的夹角。
详细描述
压力角的大小直接影响到机构的传动能力和效率。较小的压力角可以减小作用在从动件上的力,提高传动效率。 而传动角的大小则与机构的传动性能和曲柄的形状有关。在设计平面连杆机构时,需要综合考虑压力角和传动角 的影响,以获得最佳的传动效果。
《机械原理》第三章平面连杆机构及其设计
•
铰链四杆机构可以分为两大类:
1、不满足杆长条件时,不管取那个构件为机架,所组成 的机构都是双摇杆机构。
2、满足杆长条件时,最短构件相对于与它组成转动副的 构件可以作相对整周转动。
•站在连杆上观察:从位置1到位置2,
•E2 •F1 •B2 •C1
•F2 •C2
•A •D
•∠ABC增大, ∠BCD减小,即A点饶B点顺时针转动,D点饶C点顺时针转动 。
•(avi)
•连杆运动1
•(avi)
• •连杆运动2
•E1 •B1
•A
•F1 •E2 •C1
•B2
•(avi) •F2•C2
•D •A•′1
•
2.含一个移动副四杆运动链中转动副为整转副的 充分必要条件(曲柄滑块有曲柄的条件)
•a •b
•e
b-a>e b>a+e
•当 e=0时 b>a
•
•二、行程速度变化系数
1. 机构极位(极限位置) :曲柄回转一周,与连杆两 次共线,此时摇杆分别处于 两个位置,称为机构极位。
2. 极位夹角:机构在两个 极位时,原动件所处两个位 置之间所夹的角θ称为极位 夹角。
•取最短杆 相邻的构件
为机架得曲 柄摇杆机构
•最短杆为 机架得双 曲柄机构
•取最短杆 对边为机架 得双摇杆机 构
•
特殊情况: 如果铰链四杆机构中两个构件长度相等且均为最短杆 1、若另两个构件长度不相等,则不存在整转副。 2、若另两个构件长度也相等, (1)当两最短构件相邻时,有三个整转副。 (2)当两最短构件相对时,有四个整转副。 例1' 课后3-3
机械设计基础第三章平面连杆机构
F =3n-2pl-ph = 3 2-2 2-1
=1
C A
F =3n-2pl-ph = 3 2019/12/6 3-2 4- 0 = 1
F =3n-2pl-ph 课件= 3 4-2 5- 1 = 1
28
机械设计基础 —— 平面连杆机构
2 机构具有确定运动的条件
C
B
B
D
D
E
B
C
C
A
三、机构
机构是由构件通过运动副连接而成的 原动件:按给定运动规律独立运动的构件 从动件:其余的活动构件 机 架:固定不动的构件
闭链
2019/12/6
开链
课件
原动件 1
2 从动件 3
机构
机架 4
12
机械设计基础 —— 平面连杆机构
四、平面机构的运动简图
1 概述 2 构件的表示方法 3 运动副的表示方法 4 运动简图的绘制方法 5 例题
在设计机械时,若为了某种需要而必须使用虚约束时,则 必须严格保证设计、加工、装配的精度,以满足虚约束所 需要的几何条件
2019/12/6
课件
38
机械设计基础 —— 平面连杆机构
4 自由度计算小结
自由度计算公式:
F=3n-2pl-ph
机构自由度=3×活动构件数-(2×低副数+1×高副数)
解决的方法:计算机构自由度时,设想将滚子与安装滚子的 构件固结在一起,视作一个构件
2019/12/6
F=3n-2pl-ph =3 3-2 3-1 =2
错
课件
F=3n- 2pl-ph =3 2-2 2-1 =1
对
31
机械设计基础 —— 平面连杆机构
机械设计基础第三章平面连杆机构
(11)、(2 2 )、(3 3 )
杆长为l1、 l2、 l3、 l4,
13213
取 l1 = 1,则
各杆在x 、y轴的投影为:
cos l2 cos l4 l3 cos sin l2 sin l3 sin
第二十二页,编辑于星期日:十五点 九分。
消去μ整理得:
cos
l42
l32 1 l22 2l4
1)最短杆长度+最长杆长度≤其他两杆长度之和(此条 件称为杆长条件)。 2)最短杆为连架杆或机架。 最短杆为机架时,机架上有两个整转副,故得双曲柄机 构
最短杆为连架杆时,机架上只有一个整转副,故得曲柄 摇杆机构
最短杆为连杆时,机架上没有整转副,故得双摇杆机构
第六页,编辑于星期日:十五点 九分。
第七页,编辑于星期日:十五点 九分。
第十三页,编辑于星期日:十五点 九分。
3.2 平面连杆机构的设计 设计类型: 1) 按给定的从动件运动规律设计连杆机构
2) 按给定的从动件运动轨迹设计连杆机构
设计方法: 几何作图法:直观
解析法:精确 几何实验法:简便
第十四页,编辑于星期日:十五点 九分。
3.2.1 按给定从动件的位置设计四杆机构
180
K K
1 1
应该注意,A点位置选 在左边圆弧还是右边 圆弧上应根据摇杆工 作行程和回程的摆动 方 向 以 及 曲 柄 AB 的 转向而定,
第十九页,编辑于星期日:十五点 九分。
已知:滑块的两个极限位置(即行程H),行程速比系 数K,偏距e,设计偏置曲柄滑块机构
图解法:
解析法 列出两个方程: 1) △ AC1C2用余弦定理
3 .已知连杆长度及其两个位置,设计铰链四杆机构
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C3
只要当曲柄垂直于该导路时满足几 何关系,就有曲柄。
4
aeb
摆动导杆机构:
转动导杆机构:
D
a≤d
a≥d
3.2.2 急回特性和行程速比系数
• 1、极位夹角 • 2、急回特性
• 3、行程速比系数
1、极位夹角
曲柄摇杆机构中曲柄与连杆两次共线位置 时曲柄之间所夹锐角 称为极位夹角。
曲柄摇杆机构:
• 若在铰链四杆机构的两连架杆中一为曲 柄,另一为摇杆,则此四杆机构称为曲柄摇 杆机构。
曲柄摇杆机构的应用
颚式破碎机机构
雷达天线机构
搅拌机机构
3.1.2 由曲柄摇杆机构改变机架得到的机构
曲柄摇杆机构
双曲柄机构
双摇杆机构
双曲柄机构的应用
旋转式叶片泵
双曲柄机构的应用
惯性筛机构
•
T3.7 曲摇,θ =30
0
,t1=7s (工作)
k 1 180 k 1
(1)摇杆空行程需用 5 秒
(2)曲柄每周 12 秒,每分钟 5 周,10π/min
t1 180 7 k t2 180 5
曲柄滑块机构中,原动件AB以
1等速转动
B
1 a
C2
1
3.1.1 连杆机构的基本形式 铰链四杆机构
铰链四杆机构就是当平面四杆机构中的 全部运动副均为转动副时的四杆机构。
构件名称
连杆 连架杆 连架杆 机架 周转副 摆转副
机架:固定不动的构件称为机架。 连架杆:与机架相连的构件称为连架杆。
连杆:不直接与机架相连的构件称为连杆。
曲柄
连架杆
摇杆
能绕其轴线转360º 的连架杆。 仅能绕其轴线作往复摆动的连架杆。
B2
B
2 b
B1
a
A
1
b 2
4
B1 C2
C3
C1
1
B2
C3 C1 4
A
偏置曲柄滑块机构
对心曲柄滑块机构
0 ,无急回特性
0
B1
,有急回特性 1 B
A
1
有急回特性。
2
B2
3.2.3 压力角和传动角
1、压力角
在不计摩擦力、重力、惯性力的条件下,机构中 从动件的受力方向线与从动件上受力点的速度方向线 所夹的锐角。
• 在曲柄等速回转的情况下 ,摇杆往复摆动速 度不同的运动,称为急回运动。回程速度较快的 现象,为机构的急回特性
为了衡量摇杆急回特性的程度,用行 程速比系数表示.
3、行程速比系数k
• 为了衡量摇杆急回特性的程度,把从 动件往复摆动平均速度的比值(大于1)称 为行程速比系数,即
从动件快速行程平均速度 慢行程时间t1 k 从动件慢速行程平均速度 快行程时间t2
内燃机中的连杆机构
缝纫机中的连杆机构
•
连杆机构是一种应用十分广泛的机构,人造卫星 太阳能板的展开机构,机械手的传动机构,折叠伞的 收放机构以及人体假肢等等,都是连杆机构。
曲柄滑块机构、铰链四杆机构、导杆机构是最常见 的连杆机构形式。
二、连杆机构的分类
1、平面连杆机构
所有构件均在相互平行的平面内运动的连 杆机构,称为平面连杆机构。
若取最短杆为连架杆时:曲柄摇杆机构。
• 若取最短杆为机架时:双曲柄机构。
若取最短杆为连杆时,即最短杆相对的 杆为机架:双摇杆机构。
不满足杆长条件
• 只能得到双摇杆机构。
双曲柄
曲柄摇杆
双摇杆(杆长) (机架) 曲柄 滑块 曲柄 摇块
• 3工作
偏置曲柄滑块机构改换机架 AB、BC与e的关系 双曲柄
AB < BC ACmin = e
AD = CD = ∞ 最短杆
BC > AB + e AB为广义曲柄
铰链四杆机构的类型与尺寸之间的关系:
在铰链四杆机构中: (1)如果最短杆与最长杆的长度之和小于或等于其它两杆 长度之和 ——满足杆长和条件 且: 1
以最短杆的相邻构件为机架,则此机构为以最短杆 为曲柄的曲柄摇杆机构; 2 以最短杆为机架,则此机构为双曲柄机构;
平面连杆机构中,其构件 多呈杆状,故常简称为“杆”。 连杆机构又可根据机构中所含 杆数而命名,如:四杆机构、 五杆机构、六杆机构、多杆机 构等。 平面连杆机构中最简单、 应用最广的是四杆机构,其他 多杆机构都是在它的基础上扩 充而成的,本章重点讨论四杆 机构及其设计。 看:几个机构的动画
• §3.1 平面连杆机构的类型、应用和演化
2、空间连杆机构
所有构件不全在相互平行的平面内运 动的连杆机构,称为空间连杆机构。
三、平面连杆机构的优点
• 1、平面连杆机构属于低副机构,运动副为面接触, 压强小,承载能力强,耐冲击,并且便于润滑, 磨损小。
• 2、其运动副元素多为平面或圆柱面,制造比较容 易,而且靠其本身的几何封闭来保证构件运动, 结构简单,工作可靠。 • 3、可以实现不同的运动规律和特定轨迹要求。
§3.2 平面四杆机构的基本特性
• 3.2.1 有广义曲柄的条件 • 3.2.2 急回运动和行程速比系数
• 3.2.3 压力角和传动角
• 3.2.4 死点 • 3.2.5 运动的连续性
3.2.1 有广义曲柄的条件
B A 1
a
4
2 b d
c
C 3
由△B2C2D a+d≤b+c (1) 由△B1C1D b≤(d-a)+c 或 即 c≤(d-a)+b (2) (3)
3
C2
b
2
cB2 d源自摆角 DB1 曲柄转角 对应的时间
A 2
4
摇杆点C的 平均速度
t1 1 / 1 v1 C1C2 / t1
t1>t2
1 180
2 180 t2 2 / 1
v2 v1
v2 C2C1 / t2
v2 v1 2、急回特性
3 以最短杆的对边构件为机架,则此机构为双摇杆机构。
(2)如果最短杆与最长杆的长度之和大于其它两杆长度之和 (不满足杆长和条件),则不论选哪个构件为机架, 都为双摇杆机构。
T3.6 最短与最长之和不大于其余
lBC 0.5m lCD 0.35m lAD 0.3m
(1)曲摇 AB曲柄 AB ? AB < AD
•
平行四边形机构,连杆与曲柄共线时, 从动曲柄可能向正反两个方向转动,机构运 动不确定,平行四边形机构可能变成反平行 四边形机构。 采用惯性、错开角度的多套机构、虚约 束等消除运动不确定状态
双摇杆机构
• 若铰链四杆机构的两连架杆均为摇杆, 则此四杆机构称为双摇杆机构。
双摇杆机构的应用 鹤式起重机机构
总结
• 1、瞬心法求速度,观察法,三心定理 • 2、矢量方程图解法求速度和加速度。同一构 件两点间的关系、不同构件重合点的关系 • 3、解析法求速度和加速度。建坐标、定方向、 列方程(坐标已知点)、求导、解方程。 • 4、解析法求受力。动静法:分析受力、加惯 性力、列力和力矩平衡方程、调整求解顺序
第三章作业:
C1 极位夹角 B 1 1 a A b
2
C
C2
c
3
B2 d 4
摆角 D
B1 当AB与BC两次共线时,输出件CD处于两极限位置。摇杆 在两极限位置所夹角称为摆角。
极位夹角:
当摇杆处于两极限位置时,对应的曲柄 位置线所夹的锐角。
2、急回特性(运动)
C1 极位夹角 B 1 1 a
1
C v1 v2
D
a+b≤d+c a+c≤b+d
a≤c a≤b a≤d
曲柄与机架重合的两个位置
a为最短杆
铰链四杆机构有广义曲柄的条件
• 1、杆长条件: • 最短杆+最长杆 <=其它两杆长度之和。
2、机架条件 最短杆是连架杆或机架。(组成周转副的
两杆中必一个是最短杆)
满足杆长条件
• 最短杆+最长杆 <= 其余两杆长度之和。
第48页
3.1,3.5,3.8
第3章 平面连杆机构
• 一、连杆机构的定义(全为低副) • 二、连杆机构的分类
• 三、平面连杆机构的优点 • 四、平面连杆机构的缺点
一、连杆机构的定义
• 由若干个构件通过低副连接而组成的机构称为连杆 机构,又称为低副机构。
抽油机中的连杆机构
抽油机中的连杆机构
移动导杆机构(定块机构)
3.1.5 双滑块机构(又一转动副移动副)
B A
1 2
C
3
2
B
C
3
1
A
两个滑块的 四杆机构
B
1
2
C
A
s
s l AB sin sin
3
3
6
正弦机构
正弦机构的应用
缝纫机针杆机构
双滑块机构
双滑块机构应用 椭圆仪机构
双摇块机构
1
对心曲柄滑块机构
(e = 0)
B A
1 2
C
3
3.1.4 由曲柄滑块机构改变机架得到的机构
B 1 A
2 4
C 3
曲柄滑块机构
曲柄摇块机构
导杆机构
定块机构
导杆机构
转动导杆机构
A
B
2
1
4
C 3
摆动导杆机构