AV系列静叶可调式轴流风机维护检修规程完整
轴流风机检修制度正式版
Through the joint creation of clear rules, the establishment of common values, strengthen the code of conduct in individual learning, realize the value contribution to the organization.轴流风机检修制度正式版
轴流风机检修制度正式版
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文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用。
为促进轴流风机检修工作的顺利进行,保证高炉系统的正常运行，特制定以下制度：
1、检修设备前，检修单位所在车间必须通知调度，并与高炉车间取得联系，确认具备检修条件后，方可进行检修。
2、检修设备前，检修人员要与系统负责人进行沟通，岗位操作人员必须在现场配合。
3、检修设备时，检修人员必须查明设备问题原因，再进行处理，以免造成设备事故。
4、检修设备时，责任范围划分不清楚时，要及时与设备副厂长、设备科、高炉车间取得联系，严禁扯皮、蛮干现象发生。
5、检修设备时，电仪、维修车间必须安排专业人员对设备进行检修。
6、检修设备时，检修人员必须严格执行“关于检修时间及检修质量的管理制度”，按时保持完成检修工作。
7、设备检修完后，检修单位要确认无遗留问题时，检修人员才能离开检修现场。
——此位置可填写公司或团队名字——。
轴流式风机维护检修规程.doc
18. 轴流式风机维护检修规程SHS 01023-2004目次1 总则 (223)2 检修周期与内容 (223)3 检修与质量标准 (223)4 试车与验收 (226)5 维护与故障处理 (227)1 总则1.1 主题内容与适用范围1.1.1 本规程规定了轴流式风机的检修周期与内容、检修与质量标准、试车与验收以及维护与故障处理。
1.1.2 本规程适用于凉水塔轴流风机及空冷器轴流风机。
1.2 编写修订依据HGJ 1025-79 化工厂轴流通风机维护检修规程SHS 01028-2004 变速机维护检修规程HG 25013-91 轴流风机维护检修规程2. 检修周期与内容2.1 检查周期（见表1）表1 检修周期表月2.2检修内容2.2.1 小检项目2.2.1.1 消除漏点等缺陷。
2.2.1.2 检查机组对中及皮带张紧程度。
2.2.1.3 检查并紧固各地脚螺栓。
2.2.1.4 清报机组积垢，特别是各叶片上的积垢一定要清除。
2.2.1.5 检查并紧固叶片组的背帽和各紧固螺栓，检查并调整叶片角度。
2.2.1.6 检查联轴器状况。
2.2.1.7 调校减速箱振动开关或振动、油温在线状态监测报警装置。
2.2.1.8 查看减速箱齿轮磨损情况。
2.2.1.9 检查各润滑部位的油位、油质情况，视情况加油、加脂或更换。
2.2.2 大修项目2.2.2.1 包括小修项目。
2.2.2.2. 拆卸并检查叶片、轮毂；检查、调整叶顶与风筒的间隙；叶片称重、整个叶轮作静平衡校验。
2.2.2.3 解体检查减速箱。
2.2.2.4 检查修理齿轮轴及传动轴并找正。
2.2.2.5 检查轴承及O形橡胶圈等易损件。
2.2.2.6 检查空冷器风机传动系统。
2.2.2.7 调校半自调、自调风机的操纵系统。
2.2.2.8 检查、修补机座和基础、检查或更换地脚螺栓，校验机体水平度。
2.2.2.9 风机机组防腐处理。
2.2.2.10 电机检查、修理、加油。
3 检修与质量标准3.1 拆卸前的准备3.1.1 掌握运行情况，备齐必要的图纸资料。
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AV系列主风机组维护检修规程3 一般规定3.1 检修前的检查3.1.1 检查机组与外部系统水、电、汽，风、介质的吹扫、排凝、隔断情况，应安全可靠。
3.1.2 检修现场应符合HSE^准，检修前应办好作业票。
3.2 拆卸3.2.1 机组拆卸应按拆卸程序进行。
3.2.2 拆卸时使用的工具应不会对零部件产生损伤，严禁用硬质工具直接在零件的工作表面上敲击。
3.2.3 对锈死的零件或组合件应用松动剂浸透，再行拆卸。
对过盈配合的零部件应使用专用工具。
3.2.4 零部件拆装前应作好标记。
3.3 吊装3.3.1 起吊前，检查吊耳、绳索应符合要求。
3.3.2 吊装时，不应将钢丝绳、索具直接绑扎在加工面上，绑扎部位应有衬垫或将绳索用软材料包裹。
3.3.3 起吊转子时，必须使用专用吊具。
起吊过程中，要保持转子的轴向水平，严禁发生晃动、摩擦及撞击。
3.3.4 吊装作业执行SH/T 3515- 1990《大型设备吊装工程施工工艺标准》。
3.4 吹扫和清洗零部件应用煤油清洗，并用压缩风吹干，清扫后的零部件表面应清洁、无锈垢、无杂物粘附。
3.5零部件保管对零部件应分类成套保管，防止丢失。
对重要零部件的加工面和大部件应有防锈蚀、防止碰伤的措施，对转子应有防止变形的措施。
3.6 组装361 机器组装应按组装程序进行。
3.6.2 机器在封闭前必须仔细检查和清理，其部不得有任何异物。
3.7 记录应使用规定的记录表，按要求认真填写拆检值和组装值，做到数据齐全，准确、字迹工整。
记录各零部件的检查、修复和更换情况。
4变速器检修4.1 拆装程序拆卸程序见图1,组装程序与图1相反。
4.2 检查项目、容和质量要求4.2.1 转子421.1 检查转子应无锈蚀、损伤和裂纹。
421.2 轴颈圆度、圆柱度允许偏差为0.02mm根据轴颈磨损情况, 酌情考虑采用适当方法进行修复。
421.3 转子圆跳动测量部位见图2,允许跳动值应符合表3的要求。
6 543 21图2同跳动测樹部位為一烏建转子；B—低連转于4.2.2 齿轮箱体4.2.2.1 各配合表面应无缺陷、损伤，水平剖分面应接触严密。
轴流风机维护检修规程
目录1 总则 ....................................................... 错误!未定义书签。
1.1 适用范围 (1)1.2 结构简述 (2)1.3 设备性能 (2)2 完好标准 (2)2.1 零、部件 (2)2.2 运行性能 (2)2.3 技术资料 (2)2.4设备及环境 (3)3 设备的维护 (3)3.1 日常维护 (3)3.2 定期检查内容 (3)3.3 常见故障处理方法 (3)3.4 紧急情况停车 (4)4 检修周期和检修内容 (4)4.1 检修周期 (4)4.2 检修内容 (4)5 检修方法及质量标准 (5)5.1 检修方法简述 (5)5.2 检修质量标准 (6)6 试车与验收 (8)6.1试车前的准备 (8)6.2 试车 (8)6.3 验收 (8)7 维护检修安全注意事项 (9)7.1 维护安全注意事项 (9)7.2 检修安全注意事项 (9)7.3 试车安全注意事项 (9)1 总则1.1 适用范围本规程适用于轴流通风机的维护与检修。
其他型号轴流通风机可参照本规程执行。
1.2 结构简述轴流风机是由电机，空心转动轴、调心滚动轴承、弹性联轴器、蜗轮、蜗杆、油泵、减速机、转子等主要部件组成。
减速机与电机底座用螺母固定在基础上。
轴流风机转子由叶片、支杆、轮毂罩及轴盘等组成。
电机通过减速机驱动。
1.3 设备性能设备性能见表1。
表12.1 零、部件2.1.1 主、辅机的零、部件完整齐全，质量符合要求。
2.1.2 仪表、计器与各种安全装置齐全完整、灵敏、准确。
2.1.3 基础，机座稳固可靠，地脚螺栓与各部螺栓连接紧固、整齐、符合要求。
2.1.4 主体完整，叶片无明显变形、裂纹、腐蚀等缺陷。
2.2 运行性能2.2.1 设备润滑良好，润滑系统畅通，油质符合要求；实行“五定”、“三级过滤”。
2.2.2 无异常振动、杂音等现象。
2.2.3 滚动轴承温度不超过70℃，电流指标正常。
轴流式风机维护检修规程
轴流式风机维护检修规程1 总则1.1 主题内容与适用范围1.1.1 本规程规定了轴流式风机的检修周期与内容、检修与质量标准、试车与验收、维护与故障处理。
1.1.2 本规程适用于凉水塔铀流风机及空冷器轴流风机。
1.2 编写依据HGJl025一79 化工厂轴流通风机维护检修规程SHS01028—92 变速机维护检修规程2 检修周期与内容2.1 检修周期(见表l)根据状态监测及机组运行实际情况，可适当调整检修周期。
2.2 检修内容2.2.1 小修项目2.2.1.1 消除漏点等缺陷。
2.2.1.2 检查机组对中及皮带张紧程度。
2.2.1.3 紧固各地脚螺栓。
2.2.1.4 必要时检查叶片角度。
2.2.2 中修项目2.2.2.1 包括小修项目。
2.2.2.2 检查叶片角度。
2.2.2.3 检查联轴节。
2.2.2.4 调校减速箱振动开关及油温报警装置。
2.2.2.5 查看减速箱齿轮磨损情况。
2.2.2.6 各润滑部位加油、加脂。
2.2.3 大修项目2.2.3.1 包括中修项目。
2.2.3.2 检查叶片，检查、调整叶顶与风筒的间隙，叶片称重、整个叶轮作静平衡校验。
2.2.3.3 解体检查减速箱。
2.2.3.4 检查轴承及“o”型橡胶圈等易损件。
2.2.3.5 检查齿轮轴及传动轴。
2.2.3.6 检查空冷器风机传动系统。
2.2.3.7 调校半自调、自调风机的操纵系统。
2.2.3.8 风机机组防腐处理。
3 检修与质量标准3.1 拆卸前准备3.1.1 掌握运行情况，备齐必要的图纸资料。
3.1.2 备齐检修工具、量具、起重机具、配件及材料。
3.1.3 切断电源，符合安全检修条件。
3.2 拆卸检查程序3.2.1 拆除阻碍机组检修的有关油、气、电、仪接线。
3.2.2 拆联轴节螺栓，检查机组对中。
3.2.3 检查叶片角度及叶顶与风筒的间隙3.2.4 拆除叶轮的风罩。
3.2.5 拆除轮毂及叶片。
3.2.6 拆除振动开关。
3.2.7 拆卸减速箱上盖，检查轴承及轴颈。
AV型轴流风机的检修与维护共5页文档
AV型轴流风机的检修与维护Av型轴流风机在使用中,实际运行中经常出现风机齿轮点蚀、旋转失速、喘振、润滑油变质等故障,影响风机的性能,并引起风机的强烈振动及大噪声的出现,更有甚者,导致风机叶片疲劳损坏、造成事故。
1 常见故障检修1.1 减速机检修。
定期对减速机的齿轮接触精度和齿轮点蚀情况进行检查,一旦出现点蚀破坏,噪音增大振动、抖动或者启动力矩会明显增。
检测时,可以用齿轮跳动检测仪进行检查,确定齿轮失效后,应及时更换。
此外,使用优质的润滑油能延长齿轮、轴承的使用寿命;比如使用齿轮宝,明显提高齿面光洁度,点蚀坑周边边缘变得光滑,手感良好,能制止点蚀,而且使减速机油温下降3～4℃。
1.2 润滑油检修。
润滑油在使用一段时间后,由于机械杂质的污染和来自外界的灰尘,运转机件磨损下来的金属屑以及零件受侵蚀而形成的金属盐,使润滑油变质,为此,定期检查润滑油,检测方法主要有:油流观察法,手捻法,光照法,油滴痕迹法;润滑油变质后呈深黑色、泡沫多并已出现乳化现象,用手指研磨,无粘稠感,发涩或有异味,滴在白试纸上呈深褐色,无黄色浸润区或黑点很多。
若不及时更换会加速零部件的磨损,影响使用寿命,甚至发生安全事故。
1.3 旋转失速检修。
当气流与叶片进口形成正冲角,即α>0,且此正冲角超过某一临界值时,叶片背面流动工况开始恶化,边界层受到破坏,在叶片背面尾端出现涡流区,即所谓“旋转失速”现象。
当风机发生单侧出入口差压高高报警或失速报警,风机进入危险区域运行时,为避免风机失速,应采取以下紧急处理方法:立即检查并确认风道各挡板全部打开;快速降低机组负荷,同时关小风机导叶开度,直至风机恢复正常运行;尽量调节两台送风机风量相平衡。
1.4 喘振。
喘振,就是当风机在其Q-H性能曲线临界点的左区域工作(即不稳定区)时,风机的流量、全压和功率在瞬间内发生不稳定的周期性反复变化的现象。
喘振将使风机性能恶化,装置不能保持正常的运行工况,当喘振频率与设备自振频率相合拍时,产生的共振会使装置破坏。
轴流式风机维护检修方案
轴流式风机维护检修方案
一、检查
1.定期检查风机的外观是否有异常，如是否有异响、震动等情况。
2.检查风机电动机的接线是否松动，绝缘是否完好。
3.检查风机叶轮是否磨损、变形，是否需要更换。
4.检查风机轴承是否有松动、磨损等情况，如有需要及时进行调整或
更换。
5.检查风机的进出风口是否畅通无阻，如果有杂物堵塞应及时清理。
二、清洁
1.定期清洁风机叶轮、风道和进出风口上的灰尘和污物，保持它们的
通畅。
2.使用软毛刷或气枪清洁叶轮和轴承，确保它们没有灰尘和杂物积聚。
三、润滑
1.定期为风机轴承添加润滑油，以减少摩擦和磨损。
2.根据风机制造商的建议，定期更换润滑油和润滑脂。
四、调整
1.定期检查风机的叶轮是否平衡，如有需要进行动平衡调整。
2.检查风机轴与电动机轴的同轴度，如有需要进行调整。
此外，还需要注意以下事项：
1.在进行维护检修之前，应先切断风机的电源，以确保安全。
2.在进行维护检修时，需要穿戴相应的防护装备，如手套、护目镜等。
3.维护检修过程中，应详细记录每次操作的内容、时间和结果，以便
于分析和追踪问题。
综上所述，轴流式风机的维护检修方案包括检查、清洁、润滑和调整
四个主要步骤，通过定期进行维护检修，可以确保风机的正常运行和延长
使用寿命。
同时，还应注意安全和记录相关信息。
主通风机检查检修维护保养规范
每月
轴承寿命终止时，电机运行的振动及噪音将明显增大，即应更换轴承，一般连续 运行的电机以两年更换一次轴承为宜
3
运行要求
倒台
每月
每月一次，两个月一次循环
4
电控系统
高压开关 柜
内部运行
每月
仪表指示正常，无过热现象，操作机构的拉杆、螺栓、弹簧、开口销无松动变 形，失压脱扣正常无异常响声，操作机构动作灵敏可靠，闭锁装置动作可靠，瓷 瓶无裂纹
主通风机（轴流式）检查检修维护保养规范
序号
检查检修项 目
检查检修内容
检查检 修周期
检修内容及标准
备注
1
风机
机体内部
每月
各处无变形，无严重锈蚀，各螺栓紧固无松动
壳体
每月
通风机壳体不得有严重变形开裂、腐蚀剥落等缺陷
叶轮
每月
清理叶片与叶轮之间的杂物，可以用多次调节叶片转动来清理
叶片
每月
检查叶轮、叶片无变形、无裂纹、无开焊，紧固螺栓无松动
风门
每月
无严重锈蚀，密封良好、漏风量在允许范围
2
主电机
绝缘电阻
每月
绝缘电阻在允许范围内
☆
电动机的润滑
每月
一般连续运转半年左右应补充润滑脂，保证轴承内外油盖之间空腔大约有1/2—2/3的润滑脂
电机保护
每月
应该妥善的接地
电机接线盒
每月
除尘、紧固各接线端子Hale Waihona Puke 防潮防爆处理电机、轴承温度
每天
电机运行温度不能超过125C,轴承温度不能超过75'C
接地电阻
接地可靠，接地电阻每季度摇测一次，不能超过4 C
☆
轴流风机维护检修规程.doc
目录1 总则 (1)1.1 适用范围 (2)1.2 结构简述 (2)1.3 设备性能 (2)2 完好标准 (2)2.1 零、部件 (2)2.2 运行性能 (2)2.3 技术资料 (2)2.4设备及环境 (2)3 设备的维护 (2)3.1 日常维护 (2)3.2 定期检查内容 (3)3.3 常见故障处理方法 (3)3.4 紧急情况停车 (3)4 检修周期和检修内容 (3)4.1 检修周期 (3)4.2 检修内容 (3)5 检修方法及质量标准 (4)5.1 检修方法简述 (4)5.2 检修质量标准 (4)6 试车与验收 (6)6.1试车前的准备 (6)6.2 试车 (6)6.3 验收 (6)7 维护检修安全注意事项 (6)7.1 维护安全注意事项 (6)7.2 检修安全注意事项 (6)7.3 试车安全注意事项 (7)1 总则1.1 适用范围本规程适用于轴流通风机的维护和检修。
其他型号轴流通风机可参照本规程执行。
1.2 结构简述轴流风机是由电机，空心转动轴、调心滚动轴承、弹性联轴器、蜗轮、蜗杆、油泵、减速机、转子等主要部件组成。
减速机和电机底座用螺母固定在基础上。
轴流风机转子由叶片、支杆、轮毂罩及轴盘等组成。
电机通过减速机驱动。
1.3 设备性能设备性能见表1。
2.1 零、部件2.1.1 主、辅机的零、部件完整齐全，质量符合要求。
2.1.2 仪表、计器和各种安全装置齐全完整、灵敏、准确。
2.1.3 基础，机座稳固可靠，地脚螺栓和各部螺栓连接紧固、整齐、符合要求。
2.1.4 主体完整，叶片无明显变形、裂纹、腐蚀等缺陷。
2.2 运行性能2.2.1 设备润滑良好，润滑系统畅通，油质符合要求；实行“五定”、“三级过滤”。
2.2.2 无异常振动、杂音等现象。
2.2.3 滚动轴承温度不超过70℃，电流指标正常。
2.2.4 生产能力达到铭牌出力或查定能力。
2.3 技术资料2.3.1 设备档案、检修及验收记录齐全。
2.3.2 有设备履历卡片。
增压风机检修方案(静叶可调轴流式风机)
增压风机检修方案（静叶可调轴流式风机）1、解体前检查1.1检查叶片顶部与外壳之间的径向间隙；1.2检查静叶片实际开度与机外指示是否一致；1.3检查风机内部可见各部件有无明显失效现象。
2、拆卸风机大盖2.1拆除围带紧固螺丝，并将围带拆下或移离大盖；2.2拆引风机大盖水平法兰螺丝和定位销，并放好；2.3借助顶开螺钉将风机大罩上半部顶起；2.4联系起重工借助钢丝绳及内机顶部的手动葫芦将风机大盖垂直起吊，直至当机壳移动时不会碰到叶片为止，然后横向移出，放至安全地点并用木制垫片垫好，为防止大盖变形，大盖表面禁止承受外力冲击。
3、联轴器拆卸3.1拆下对轮护罩及对轮螺栓，做好标记。
3.2测量对轮中心记录原始值。
3.3对轮检查。
4、轴承箱的解体4.1联系热控拆除轴承箱上的热工测点。
4.2将轴承箱内的润滑油放尽。
4.3拆除轴承箱端盖螺栓，拆下轴承盖。
4.4拆下的零部件摆放整齐并妥善保管。
5、解体后清理、检查、修复、测量5.1各零件清洗检查：将拆下来的零部件用煤油清洗。
5.2轴承用汽油清洗，有污垢和铁锈杂物要用铲刀清除干净。
轴承滚道及滚珠无蚀斑、麻点、磨损、划痕、重皮、锈迹、过热等缺陷，非滚道上的麻坑、锈迹面积不大于1mm时可以使用。
5.3测量轴承径向游隙，并做好记录，游隙应在0.2mm～0.26mm为合格；小于或大于需更换轴承。
5.4轴承箱水平检查及校正，水平小于0.02mm，固定端与自由端高低度差小于0.10mm。
5.5加油、排空管清理。
5.6叶轮、叶片金相着色检验，叶轮、叶片无裂纹、损伤、变形、腐蚀。
5.7叶片厚度测量，并作好记录5.8检查风机后导叶的磨损情况，进行测厚，有磨损的要进行修补或更换。
5.9若要更换后导叶，则要一片更换完毕后再更换下一片后导叶，不得同时进行。
5.10检查入口调节挡板是否有损坏现象，进行测厚，有损坏的要进行修补或更换。
5.11重新调整入口调节挡板的开度，保证内外开度一致。
5.12检查调节挡板的连接组件及轴承，发现缺陷及时处理或更换。
轴流压缩机检修及故障分析
驱动环与滑块、油封间隙测量 静叶角度的测量
支承瓦和推力瓦的检修
推力瓦的检修，推力间隙的调整，推力面 检查
支承瓦的检修：1、更换；2、人工修复 1、轴瓦损坏：换瓦，研瓦，瓦背紧力。 2、重新堆焊，再加工。
都需要做假轴（长轴、短轴） 金斯贝雷
伺服马达 的检修
主要是针对密封 和伺服阀
伺服阀——油质——清洗或更换
AV型轴流压缩机检修 及故障分析讲义
宁化安检公司 冯进宝
一、概述
轴流压缩机：指气体在压缩机 中的运动是沿压缩机轴的轴向进行 的。
轴流压缩机主要是由机壳、叶 片承缸、调节缸、转子、进口圈扩 压器、轴承箱、油封、密封、轴承、 平衡管道、伺服马达、底座等组成。
轴流压缩机分为A和AV系列，均引进原瑞士苏 尔寿公司设计制造技术。A系列为静叶不可调， AV系列为全静叶可调。
调节缸
环）
调节缸放大图及驱动环（导向
4、转子及动静叶片：轴流压缩机转子是 一个主轴、各级动叶、隔叶块、代叶块及 叶片锁紧装置组成 。
主轴：高合金锻钢锻造而成，材料为 25Cr2Ni4MoV,主轴材料的化学成分需经严 格的化验分析，性能指标通过试块进行检 验，粗加工后进行热运转试验和探伤检验， 所有指标合格后，才能投入精加工。
AV型轴流压缩机完整的系列为：AV40、AV50、 AV56、AV63、AV71、AV80、AV90、AV100、AV112、 AV125、AV140、AV56型轴流压缩机是该系列中的 一种。
型号标记示例如下：
AV56-12 AV——全静叶可调式的轴流压缩机 56——轴流压缩机转子轮毂直径为56*10mm 12——轴流压缩机级数为12级
4、整体结构采用便于用户安装调试的
公共底座；定子组件采用三层缸结构，改
AV系列主风机组维护检修规程
AV系列主风机组维护检修规程3 一般规定3.1 检修前的检查3.1.1 检查机组与外部系统水、电、汽，风、介质的吹扫、排凝、隔断情况，应安全可靠。
3.1.2 检修现场应符合HSE标准，检修前应办好作业票。
3.2 拆卸3.2.1 机组拆卸应按拆卸程序进行。
3.2.2 拆卸时使用的工具应不会对零部件产生损伤，严禁用硬质工具直接在零件的工作表面上敲击。
3.2.3 对锈死的零件或组合件应用松动剂浸透，再行拆卸。
对过盈配合的零部件应使用专用工具。
3.2.4 零部件拆装前应作好标记。
3.3 吊装3.3.1 起吊前，检查吊耳、绳索应符合要求。
3.3.2 吊装时，不应将钢丝绳、索具直接绑扎在加工面上，绑扎部位应有衬垫或将绳索用软材料包裹。
3.3.3 起吊转子时，必须使用专用吊具。
起吊过程中，要保持转子的轴向水平，严禁发生晃动、摩擦及撞击。
3.3.4 吊装作业执行SH/T 3515—1990《大型设备吊装工程施工工艺标准》。
3.4 吹扫和清洗零部件应用煤油清洗，并用压缩风吹干，清扫后的零部件表面应清洁、无锈垢、无杂物粘附。
3.5 零部件保管对零部件应分类成套保管，防止丢失。
对重要零部件的加工面和大部件应有防锈蚀、防止碰伤的措施，对转子应有防止变形的措施。
3.6 组装3.6.1 机器组装应按组装程序进行。
3.6.2 机器在封闭前必须仔细检查和清理，其内部不得有任何异物。
3.7 记录应使用规定的记录表，按要求认真填写拆检值和组装值，做到数据齐全，准确、字迹工整。
记录各零部件的检查、修复和更换情况。
4 变速器检修4.1 拆装程序拆卸程序见图1，组装程序与图1相反。
4.2 检查项目、内容和质量要求4.2.1 转子4.2.1.1 检查转子应无锈蚀、损伤和裂纹。
4.2.1.2 轴颈圆度、圆柱度允许偏差为0.02mm，根据轴颈磨损情况，酌情考虑采用适当方法进行修复。
4.2.1.3 转子圆跳动测量部位见图2，允许跳动值应符合表3的要求。
AV系列静叶可调式轴流风机维护检修规程
AV系列主风机组维护检修规程3 一般规定检修前的检查检查机组与外部系统水、电、汽，风、介质的吹扫、排凝、隔断情况，应安全可靠。
检修现场应符合HSE标准，检修前应办好作业票。
拆卸机组拆卸应按拆卸程序进行。
拆卸时使用的工具应不会对零部件产生损伤，严禁用硬质工具直接在零件的工作表面上敲击。
对锈死的零件或组合件应用松动剂浸透，再行拆卸。
对过盈配合的零部件应使用专用工具。
零部件拆装前应作好标记。
吊装起吊前，检查吊耳、绳索应符合要求。
吊装时，不应将钢丝绳、索具直接绑扎在加工面上，绑扎部位应有衬垫或将绳索用软材料包裹。
起吊转子时，必须使用专用吊具。
起吊过程中，要保持转子的轴向水平，严禁发生晃动、摩擦及撞击。
吊装作业执行SH/T 3515—1990《大型设备吊装工程施工工艺标准》。
吹扫和清洗零部件应用煤油清洗，并用压缩风吹干，清扫后的零部件表面应清洁、无锈垢、无杂物粘附。
零部件保管对零部件应分类成套保管，防止丢失。
对重要零部件的加工面和大部件应有防锈蚀、防止碰伤的措施，对转子应有防止变形的措施。
组装机器组装应按组装程序进行。
机器在封闭前必须仔细检查和清理，其内部不得有任何异物。
记录应使用规定的记录表，按要求认真填写拆检值和组装值，做到数据齐全，准确、字迹工整。
记录各零部件的检查、修复和更换情况。
4 变速器检修拆装程序拆卸程序见图1，组装程序与图1相反。
检查项目、内容和质量要求转子检查转子应无锈蚀、损伤和裂纹。
轴颈圆度、圆柱度允许偏差为，根据轴颈磨损情况，酌情考虑采用适当方法进行修复。
转子圆跳动测量部位见图2，允许跳动值应符合表3的要求。
齿轮箱体各配合表面应无缺陷、损伤，水平剖分面应接触严密。
油箱、油孔、油道清洗后应无杂质，油路畅通无阻。
内表面涂层应无起皮脱落现象。
齿轮箱体应灌煤油试漏，注入高度不低于回油孔上缘，经24h无渗漏为合格。
各连接螺栓质量应符合要求，数量应齐全。
径向轴承外观检查轴承衬应无损伤、裂纹、夹渣、空洞和重皮等缺陷。
轴流风机检修制度
轴流风机检修制度
为促进轴流风机检修工作的顺利进行,保证高炉系统的正常运行，特制定以下制度：
1、检修设备前，检修单位所在车间必须通知调度，并与高炉车间取得联系，确认具备检修条件后，方可进行检修。
2、检修设备前，检修人员要与系统负责人进行沟通，岗位操作人员必须在现场配合。
3、检修设备时，检修人员必须查明设备问题原因，再进行处理，以免造成设备事故。
4、检修设备时，责任范围划分不清楚时，要及时与设备副厂长、设备科、高炉车间取得联系，严禁扯皮、蛮干现象发生。
5、检修设备时，电仪、维修车间必须安排专业人员对设备进行检修。
6、检修设备时，检修人员必须严格执行“关于检修时间及检修质量的管理制度”，按时保持完成检修工作。
7、设备检修完后，检修单位要确认无遗留问题时，检修人员才能离开检修现场。
轴流式主风机检修规程
装置：催化裂化装置位号：设备型号：AV45-14设备名称：轴流式主风机－状态卡02－03页－动作卡04－14页－附件15－23页工程验收：准备阶段状态卡000 检修前准备；010 办理施工作业票；020 确认机组已经具备安全拆卸的条件。
检修阶段100 拆除联轴器护罩及联轴器110 拆除仪表监测元件，回油管线120 拆除进、排气侧轴承箱上盖130 拆除隔套140 拆除进、排气侧上半轴承、测量轴承与轴的间隙150 起吊上机壳160 起吊上半调节缸及导向环170 起吊上半静叶承缸180 测量转子装配间隙并吊出转子并拆除油封和迷宫密封套190 拆除进、排气侧下半轴承及下缸体拆除200 清扫并检查机壳、调节缸、静叶承缸210 清洗并检查轴承箱220 清洗并检查径向轴承230 清洗并检查止推轴承240 清洗油封、气封250 清理并检查转子300 回装前确认310 回装下半静叶承缸和下调节缸组合件320 进、排气侧下半轴承组装330测量叶片间隙，转子吊装，并测量转子跳动值、窜量值及轴瓦各部间隙340 回装进、排气侧油封及迷宫密封350 回装上半静叶承缸和上调节缸组合件并测量静叶片角度及马达的正确安装方法360 回装进、排气侧上半轴承组装并测出瓦背紧力370 进、排气侧轴承箱上盖组装380 回装上机壳390 回装联轴器400仪表部分回装；410 附属管线回装。
交工阶段500 现场清扫；510机组试车和验收。
动作卡准备阶段000 检修前准备；001 B-( ) 检修施工的时间安排已经确定。
002 B-( ) 检修所需的零配件和相应的材料已备齐。
003 B-( ) 检查检修专用工具和经检验合格的量具、器具已备齐。
N-< > 起重工对起吊设施进行检查，应符合安全规定。
004 B-( ) 查阅停机前机组各部位振动值、轴位移、轴承温度、供油压力及泄漏点。
005 B-( ) 查阅上次检修资料和有关图纸，做好检修人员培训，准备好最新版本的检修作业规程。
轴流风机检修制度
轴流风机检修制度（最新版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
文档下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用，谢谢!并且，本店铺为大家提供各种类型的安全管理制度，如通用安全、交通运输、矿山安全、石油化工、建筑安全、机械安全、电力安全、其他安全等等制度，想了解不同制度格式和写法，敬请关注!Download tips: This document is carefully compiled by this editor. I hope that after you download it, it can help you solve practical problems. The document can be customized and modified after downloading, please adjust and use it according to actual needs, thank you!In addition, this shop provides you with various types of safety management systems, such as general safety, transportation, mine safety, petrochemical, construction safety, machinery safety, electrical safety, other safety, etc. systems, I want to know the format and writing of different systems ,stay tuned!轴流风机检修制度为促进轴流风机检修工作的顺利进行,保证高炉系统的正常运行，特制定以下制度：1、检修设备前，检修单位所在车间必须通知调度，并与高炉车间取得联系，确认具备检修条件后，方可进行检修。
风机维护检修规程
风机检修规程1、设备基本构造1.1 适用范围本规程适用于风量3000—250000m3／h的单级或多级风机的维护及检修。
1.2 结构简述风机由机壳、叶轮、轴及轴承箱等主要部件构成；一般由电动机驱动，驱动机与风机之间有时有变速装置。
2磷铵维修片区风机主要技术参数3.1 检修周期3.2 检修内容3.2.1 小修3.2.1.1 检查、紧固各部联接螺栓。
3.2.1.2 消除设备局部缺陷。
3.2.1.3 清除管道杂物、水垢。
3.2.2中修3.2.2.1 包括小修内容。
3.2.2.2 解体检查各部件磨损情况，视情况予以修复或更换。
3.2.2.3 调整各部位配合间隙，达到规程要求。
3.2.2.4 校验压力表，风量表及其他仪表装置。
3.2.3 大修3.2.3.1 包括中修内容。
3.2.3.2 叶轮静平衡，重要的风机转子做动平衡。
3.2.3.3 检查轴弯曲情况，及转子组件径向跳动，视情况予以修理或更换。
3.2.3.4 检查调整机体水平，并消除因风管下沉成吊架松动带来的附加应力。
3.2.3.5 更换润滑油(脂)。
3.2.3.6 设备与管道防腐。
轴承4、拆装顺序及注意事项4.1注意事项4.1.1 零、部件4.1.1.1 风机零、部件完整齐全，质量符合要求.4.1.1.2 电流表、温度计、压力表等灵敏准确。
4.1.1.3 基础、机身稳固，各部连接螺栓紧固，符合技术要求。
4.1.1.4 转子轴向窜量及各部间隙符合要求。
4.1.1.5 冷却水管、风管、阀门、支架等安装合理。
4.1.1.6 防腐完整，符合要求。
4.1.2 运行性能4.1.2.1 设备运转平稳，无异常振动和杂音，电机温升和电流不超过允许值。
4.1.2.2 设备达到铭牌出力或查定能力，满足生产需要。
4.1.3 技术资料4.1.3.1 设备总图、易损零件图、产品合格证、使用说明书、性能试验记录齐全。
4.1.3.2 设备运行记录、润滑油分析和换油记录、历次检修记录齐全、准确。
AV71—14轴流风机操作规程 Microsoft Word 文档
规程编号：编制单位：沧州纵横炼铁部审批单位：沧州纵横设备部生效日期：08年6月1日A V71—14轴流风机操作规程1、主要设备性能、参数1、1轴流压缩机型号：A V71-14 介质：空气设计流量：3680Nm3/min相对湿度：74% 进口温度：8.8℃进口压力：0.09933MPa(A) 排气压力：0.37MPa(A)排气温度：191 ℃工作转速：4600r/min最大轴功率：20306KW旋转方向：从进气端看顺时针1、2电动机型号：TS 电压：10000V电流：1434A 功率：22000KW效率：98.5% 转速：1500r/min 电机频率：50HZ 主轴旋转方向：从出轴端看逆时针1、3增速器型号：TA630-SFW 传递功率：22000KW使用系数： 1.4 输入转速：1500r/min输出转速: 4600r/min 传动比：4600/1500＝3.066布置形式：平行轴硬齿面双斜齿盘车装置：电机功率：15KW 盘车转速：70 r/min全自动盘车器1、4动力油站图号：输出油压：12.5MPa输出油量：33L/min 过滤精度： 5 um油箱容积：450L 油泵：恒压变量轴向柱塞泵油泵电机：功率: 15KW×2 电机电压：380V AC电机转速：1450rpm 蓄能器规格：25×2L冷油器型号: 2LQFW-AIF耗水量：3T/h 冷却器冷却面积：1㎡进水温度：31℃进水压力：0.35MPa电加热器功率：2KW×2 电加热器电压：220V AC1、5润滑油站图号：容积：12500L流量：1270L/min 压力：0.5MPa功率：18.5×2KW 电机电压：380V AC转速：1450r/min编制：审核：批准：双联冷油器冷却水量：120T/h冷却面积: 150m2 进水温度：33℃进水压力：<0.4 MPa 过滤精度：20um电加热器功率：4×3KW 电加热器电压220V AC；排油雾风机功率：0.6KW 排油雾风机电压：380V AC1、6整流栅：图号：通经：DN2000 重量：1193kg1、7伺服马达：图号：压力：12.5MPa 伺服马达：SM125左重量：1、8伺服马达图号：压力: 12.5KPa 伺服马达：SM125右重量：1、9金属膜片联轴器：轴流压缩机-齿轮箱传递功率:22000KW 转速：4600rpm1、10金属膜片联轴器：齿轮箱-电机传递功率:22000KW 转速：1500rpm1、11防喘振调节阀通经：16"执行机构：气动气源压力：0.4—0.65MPa（G）1、12防喘振调节阀通经：18"执行机构：气动气源压力：0.4—0.65MPa（G）1、13高位油箱调节信号；4—20mA油箱容积：3000L 截止阀：DN50×2止回阀：DN100 直通窥视镜：DN501、14止回阀通径：DN1200 助关方式：气动气源压力：0.4MPa(G) 阻尼方式：液压关闭时间：3—5S（可调）液压油牌号：VG46电磁阀电压：24VDC1、15节流阀：图号：86704a 通径：DN32×21、16节流阀：图号：86706a 通径：DN50×21、17节流阀：1、18节流阀：1、19窥视镜：图号：85928a 通径：DN150×21、20窥视镜：1、21窥视镜：图号：85942 通径：DN250×11、22排气消声器图号：89426b 消声量：＞40dBA阻力损失：10Kpa 使用温度：≤300℃使用压力：5bar 形式：卧式1、23放空消声器图号：89522消声量：＞40dBA阻力损失：10Kpa使用温度：≤300℃使用压力：5bar形式：立式1、24主送风阀型号：D943H-10C通径：DN1200压力:PN1.0电压：380V AC功率：2.2KW1、25电动放风阀型号：ZKJNH-10K通径：DN400压力:PN1.0电压：380V AC1、26进气纤维补偿器通径：DN1800压力：PN 0.26MPa2、开车前的准备2、1检查、确认机组进、出口工艺管路及附件齐全；各阀门动作灵敏、位置准确；2、2检查、确认控制系统所需仪表气源和电源系统已投用正常；机组仪表、电气控制系统调试正常，并处于投入状态；2、3启动润滑油系统2、3、1检查、确认润滑油位正常（距油箱顶部≥650㎜）、油温正常（不低于20℃）、润滑油系统各阀门开、关位置正确；现场稍开油箱底部排放阀，确认排出的油中无任何杂质和水后，关闭排放阀；2、3、2启动润滑油排油烟风机，并检查排油烟情况、确认运转正常；2、3、3检查并确认润滑油泵进、出口阀在开启位置；启动润滑油泵；调节润滑油泵压力为0.25MPa，并检查、确认整个润滑油系统无泄漏；2、3、4将两只润滑油过滤器充油、排气，确认具备投用条件后，投用其中的一个，另一个处备用状态；调整过滤器后润滑油总管油压调节阀，供油总管油压为0.18－0.3MPa；2、3、5检查、确认整个润滑油系统无异常、无泄漏，调整各润滑点供油油压：电机自由端、负载端进油压力≥0.10MPa变速箱进油压力≥0.25MPa风机自由端止推轴承进油压力≥0.25MPa风机自由端支撑轴承进油压力≥0.15MPa风机负载端进油压力≥0.15MPa并通过窥视镜确认回油正常；现场将备用润滑油泵状态开关打入"备用自启"连锁位置；2、3、6检查高位油箱回油窥视镜直至回油正常，确认高位油箱已充满；关闭进油阀。
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AV系列主风机组维护检修规程3 一般规定3.1 检修前的检查3.1.1 检查机组与外部系统水、电、汽，风、介质的吹扫、排凝、隔断情况，应安全可靠。
3.1.2 检修现场应符合HSE标准，检修前应办好作业票。
3.2 拆卸3.2.1 机组拆卸应按拆卸程序进行。
3.2.2 拆卸时使用的工具应不会对零部件产生损伤，严禁用硬质工具直接在零件的工作表面上敲击。
3.2.3 对锈死的零件或组合件应用松动剂浸透，再行拆卸。
对过盈配合的零部件应使用专用工具。
3.2.4 零部件拆装前应作好标记。
3.3 吊装3.3.1 起吊前，检查吊耳、绳索应符合要求。
3.3.2 吊装时，不应将钢丝绳、索具直接绑扎在加工面上，绑扎部位应有衬垫或将绳索用软材料包裹。
3.3.3 起吊转子时，必须使用专用吊具。
起吊过程中，要保持转子的轴向水平，严禁发生晃动、摩擦及撞击。
3.3.4 吊装作业执行SH/T 3515—1990《大型设备吊装工程施工工艺标准》。
3.4 吹扫和清洗零部件应用煤油清洗，并用压缩风吹干，清扫后的零部件表面应清洁、无锈垢、无杂物粘附。
3.5 零部件保管对零部件应分类成套保管，防止丢失。
对重要零部件的加工面和大部件应有防锈蚀、防止碰伤的措施，对转子应有防止变形的措施。
3.6 组装3.6.1 机器组装应按组装程序进行。
3.6.2 机器在封闭前必须仔细检查和清理，其部不得有任何异物。
3.7 记录应使用规定的记录表，按要求认真填写拆检值和组装值，做到数据齐全，准确、字迹工整。
记录各零部件的检查、修复和更换情况。
4 变速器检修4.1 拆装程序拆卸程序见图1，组装程序与图1相反。
4.2 检查项目、容和质量要求4.2.1 转子4.2.1.1 检查转子应无锈蚀、损伤和裂纹。
4.2.1.2 轴颈圆度、圆柱度允许偏差为0.02mm，根据轴颈磨损情况，酌情考虑采用适当方法进行修复。
4.2.1.3 转子圆跳动测量部位见图2，允许跳动值应符合表3的要求。
4.2.2 齿轮箱体4.2.2.1 各配合表面应无缺陷、损伤，水平剖分面应接触严密。
4.2.2.2 油箱、油孔、油道清洗后应无杂质，油路畅通无阻。
4.2.2.3 表面涂层应无起皮脱落现象。
4.2.2.4 齿轮箱体应灌煤油试漏，注入高度不低于回油孔上缘，经24h无渗漏为合格。
4.2.2.5 各连接螺栓质量应符合要求，数量应齐全。
4.2.3 径向轴承4.2.3.1 外观检查轴承衬应无损伤、裂纹、夹渣、空洞和重皮等缺陷。
4.2.3.2 将轴承浸入煤油30min，涂白粉(或用渗透探伤或磁粉探伤法)检查轴承衬应无脱壳现象。
4.2.3.3 更换轴承衬时，检查轴承衬背与座孔的接触面积应达50％以上。
4.2.3.4 检查轴承衬与轴颈的接触应良好。
4.2.3.5 轴承间隙应符合表4的要求。
4.2.3.6 检查轴承衬背过盈量应为0.02～0.04mm。
4.2.4 止推轴承4.2.4.1 检查轴承衬应无裂纹、夹渣、空洞和重皮等缺陷。
4.2.4.2 将轴承浸入煤油中30min，涂白粉(或用渗透探伤或磁粉探伤法)检查轴承衬应无脱壳现象。
4.2.4.3 检查止推瓦块厚度应均匀一致，用着色法检查止推瓦块与止推盘的接触面积应达70％以上。
4.2.4.4 止推间隙为0.25～0.34mm。
4.2.5 油封4.2.5.1 检查油封应牢固，无裂纹、卷曲、歪斜等缺陷。
4.2.5.2 水平剖分面应不错口，间隙不大于0.08mm。
4.2.5.3 油封间隙测量部位见图3，间隙应符合表5的要求。
4.2.6 齿轮4.2.6.1 检查轮齿不得有毛刺、裂纹、断裂等缺陷。
4.2.6.2 齿轮啮合侧间隙测量部位见图4，侧间隙应符合表6的要求。
见SHS 02007—2004《AV系列主风机组维护检修规程》。
4.2.6.3 检查齿的工作面啮合斑迹，沿齿高方向应达70％，且分布于啮合线两侧。
齿宽方向，正啮合应达50％，反啮合应达80％，见图5。
啮合斑迹应用透明胶纸贴印记录。
4.2.6.4 如啮合斑迹不合格，可用轴承衬调整垫片进行调整。
当松动底座与箱体连接螺栓，或移动箱体及更换垫片时，必须重做斑迹检查。
4.2.7 电动盘车器4.2.7.1 每2～3年拆卸一次，清洗检查各齿轮、蜗轮、蜗杆，不得有裂纹、毛刺等。
4.2.7.2 弹簧弹力应符合要求，滚动轴承转动灵活，滑动杆各滑动表面无损伤，滑动自如。
4.2.7.3 传动螺旋齿轮应能正常结合（可送电状态）和脱开（自锁状态）。
4.2.7.4 油路畅通，确保啮合、滑合、传动部位的良好润滑，密封圈应无断裂和老化现象。
4.2.7.5 联轴器的轴向间隙为3mm。
4.3 组装组装程序与拆卸程序相反。
5 主风机检修5.1 拆卸程序5.1.1 主风机的拆卸程序见图6，起吊程序见图7。
拆卸过程中的有关要求应按照一般规定的有关条款执行。
5.1.2 主风机的结构见图8。
5.2 检修项目、容和质量要求5.2.1 地脚螺栓检查地脚螺栓应完好无损，无松动。
5.2.2 机壳5.2.2.1 外观外观检查机壳应无变形、裂纹，水平剖分面应光洁无损伤、划痕。
5.2.2.2 导向键a.检查横向导向键与底座接触应严密，调节垫片应无毛刺、卷边，螺钉连接应牢固，与键槽的配合间隙应为 0.043～0.170mm，见图9。
横向导向键顶面与机壳承载面接触局部间隙应小于0.05mm。
b.垂直导向键与机壳组装间隙应符合图10规定。
5.2.2.3 水平度机壳剖分面的水平度见图11。
纵向水平度允许偏差为0.05mm/m，横向水平允许偏差为0.10mm/m。
5.2.2.4 支腿、底座和连接螺栓检查支腿、底座和连接螺栓间的间隙，检查部位见图12，间隙应符合表7要求。
5.2.3转子5.2.3.1 外观转子各轴颈、止推盘处应进行着色检查，其表面应光洁无裂纹、锈蚀及麻点，其他处不应有机械损伤和缺陷。
5.2.3.2 动叶片的裂纹检验a.一般情况下，应仔细地检查处于安装好状态的第一级、第二级、倒数一、二级动叶片的工作部分和叶片的连接部分，其余各级叶片进行目测。
b.如果发生下列情况之一，应对叶片全部进行裂纹检验：(1)机器不稳定工作的逆流、旋转失速；(2)叶片发生条痕；(3)流道发现机械杂物；(4)发生腐蚀现象。
c.当机器发生喘振时，必须进行全部叶片的检验。
d.检验方法：根据具体情况可采用的检验方法有着色检验、磁粉探伤、测频法、涡流探伤。
注：(1)任何情况下，检查时应将转子从机壳中吊出来。
(2)着色时，不允许使用含有氯化物的渗透剂。
5.2.3.3 轴颈圆度、圆柱度检查轴颈圆度、圆柱度允许偏差值为0.01mm。
5.2.3.4 转子跳动转子跳动检测部位见图13，允许跳动值应符合表8的要求。
见SHS 02007—2004《AV系列主风机组维护检修规程》。
5.2.3.5 所有传感器部位(径向振动)和轴位移，其最终表面粗糙度R a值应达到0.4～0.8μm，这些部位的电气和机械的综合跳动值不超过下列数值：a.径向振动探头监测部位，6μm；b.轴位移探头监测部位，13μm。
5.2.3.6 校正动平衡动平衡精度等级按制造厂要求。
如制造厂无要求，按不低于G2.5级处理。
5.2.4 轴承箱5.2.4.1 各配合表面检查各配合表面应无损伤，水平剖分面接触应严密，自由间隙不应大于0.05mm。
5.2.4.2 油孔、油道油孔、油道应清洁无杂质，并应畅通无阻，连接法兰面无径向划痕。
5.2.4.3 表面涂料检查表面涂料应无起皮和脱离现象，否则应彻底清除后重涂。
5.2.4.4 试漏机器正常运转时，轴承箱部位若有油渗漏现象，检修时应做煤油渗透检查，30min无渗漏为合格。
5.2.4.5 连接螺栓检查连接螺栓应完好无损，否则应更换。
5.2.5 径向轴承5.2.5.1 外观轴承衬应无裂纹、夹渣、气孔、重皮等缺陷。
5.2.5.2 轴承衬脱壳检查对轴承进行无损探伤，检查轴承衬有无脱壳现象。
5.2.5.3 轴承衬背与座孔接触面积轴承衬背与座孔应接触良好，接触面积不小75％。
5.2.5.4 轴承衬与轴颈接触轴承衬与轴颈的接触状况，瓦块应在弧形中部1/3弧长部分接触，沿长度方向接触面积应大于75％。
5.2.5.5 轴承水平剖分面检查轴承水平剖分面自由间隙不应大于0.05mm。
5.2.5.6 轴承间隙检查轴承间隙应符合表9要求。
5.2.5.7 轴承衬背过盈量检查轴承衬背的过盈量应为0.01～0.05mm。
5.2.6 止推轴承5.2.6.1 外观检查轴承衬应无裂纹、夹渣、气孔、重皮等缺陷。
5.2.6.2 脱壳检查对轴承进行无损探伤，检查轴承衬有无脱壳现象。
5.2.6.3 瓦块、摆动瓦块厚度检查止推瓦块的厚度应均匀一致，厚度允许偏差为0.02mm。
5.2.6.4 止推瓦块与止推盘的接触面积止推瓦块与止推盘接触面积不少于80％。
5.2.6.5 组装后摆动组装后瓦块的摆动应灵活可靠，无卡涩现象。
5.2.6.6 组装后平行度组装后检查瓦块承力面与定位环应平行，平行度允许偏差为0.02mm。
5.2.6.7 调整垫片调整轴承间隙用的调整垫片应光洁，无卷边、毛刺等缺陷。
5.2.6.8 轴承接合面检查轴承接合面自由间隙应不大于0.05mm。
5.2.6.9 止推间隙轴承的止推间隙应用垫片调整，调整后上、下两半轴承的垫片厚度应相等。
用百分表测量止推间隙应符合表10要求。
5.2.7 油封5.2.7.1 外观外观检查油封齿嵌装应牢固，无裂纹、卷曲、歪斜等缺陷，回油孔畅通。
5.2.7.2 油封间隙油封间隙(见图14)应符合表11要求，超过最大值时应更换。
5.2.8 迷宫密封5.2.8.1 外观密封套外观检查应无损伤，进排气孔应畅通，密封片应无裂纹、卷曲或歪斜等损伤。
5.2.8.2 连接密封套与座孔的配合应紧密、无松动，连接螺栓应锁紧防松。
5.2.8.3水平剖分面检查水平剖分面应平整，接触严密，不错口。
5.2.8.4 径向和轴向间隙密封间隙(见图15)应符合表12规定。
5.2.8.5 间隙调整密封间隙的调整可用调整密封套背部垫片或修刮密封片的方法来达到规定值。
5.2.9 静叶承缸5.2.9.1 检查静叶承缸应无变形、裂纹。
5.2.9.2 各接合面应光洁、无锈蚀和损伤，各连接螺栓应无变形。
5.2.9.3 承缸背压板和螺栓应无松动和锈蚀。
5.2.10 可调静叶5.2.10.1 外观检查静叶片应无裂纹、锈蚀、损伤、变形等缺陷。
5.2.10.2 静叶密封圈、石墨轴承及静叶附件检查静叶密封圈应无老化、断裂等损伤，若发现应更换。
检查石墨轴承磨损情况，若发现有裂纹、破碎等缺陷应更换。
石墨轴承与静叶转轴的配合间隙应符合表13要求，若超过最大值，应更换密封轴承。
见SHS 02007—2004《AV系列主风机组维护检修规程》。
检查静叶附件如滑块、曲柄等。