箱包生产控制流程图

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箱包工艺以及检查表

15.6.4
Traveling case and trolley bag
handle
telescopic pole
a The rated loading for test
The max length of sample (unit: inch) Max length＜18
18≤Max length≤21 21＜Max length≤24 24＜Max length≤28 28＜Max length≤31
6) Rub and tape check for printing (5 samples) 细节如下
Broken/run-off/skipped stitches Open seam Pin hole Needle hole
GWI 无
In-completed stitches at the end of piping/binding
- Randomly select one unit as test sample
- Expand the strap to max length
- Put 1.2 times rated loading inside the product.
- Freely hanging the test sample and hold on for at least 30 mins.
1) barcode readability check (5 samples)
2) quantity check for carton (1 carton)
3) Carton dimension check (1 carton)
4) Carton gross weight check (1 carton) 5）transportation drop test （）

箱包生产工艺

箱包生产工艺大概细节分为：买原材料-剪裁原材料-平车上缝制-包装。

第一节箱包样板的种类及用途从广义上讲，一套完整的箱包样板应包括裁减剪样板和工艺样板两个方面，裁剪样板主要作为大批量裁剪的作模具，排料，裁料，划样等之用。

裁剪样板基本上都是毛样的。

工艺样板主要作为缝制过程中对半成品进行修正，定位，定型，定量等之用。

工艺样板大多是净样的，也有些是毛样的。

工艺样板是直接服务于车间流水线的，还有一种工艺样板是为我们出样板服务的——基本型样板。

第二节制板工具及材料制板工具手割刀圆规画圆，还有缝份表示（熟练的话用食指和铅笔也可以）针锥定位，还有丈量将要缝合到一起的两个样板（比如大面已定，丈量拉条底条等的长度）；当然，用圆规代替亦可；冲子用以样板打孔，直径按实际需要定；钢尺最基本的了。

为工作方便一般30cm,60cm,100cm,150cm都准备一个为好。

还有一点：一般钢尺在纸板上比较发滑，可在反面用两面胶贴层细一些的砂布，用以防滑；笔：铅笔一支（画各种辅助线），圆珠笔或钢笔一支（写份尺寸表）；修正液（橡皮）：涂涂改改的。

制板材料制板材料的基本要求应该是：纸面平整，伸缩性小，纸质坚韧且稍有厚度。

制板材料一般有牛皮纸，裱卡纸，黄版纸，水砂布，及薄白铁皮片或铜片等几种。

他们的主要用途如下：牛皮纸（120克——130克）主要作为批量少，使用频率小的箱包裁剪样板材料。

裱卡纸（240克——260克）主要作为批量大，使用频率多的箱包裁剪样板材料或短期性的工艺样板材料。

黄版纸（500克——600克）主要作为定型产品或长线产品的裁剪样板或较长期性的工艺样板材料。

（亦可用1T的PVC板制作工艺样板）水砂布主要作为不易滑动的工艺样板材料。

薄白铁皮片或铜片主要作为长期性的工艺样板材料。

相对于时款袋，钱包，公文包等产品，拉杆箱的生产工序比较复杂，也没有一个一成不变的流程。

具体要视该款产品的构造及其所用的物料特性。

一般而言，拉杆箱的外部是由前幅部件，后幅部件及围三个大部份组成的。

终端管理-产品知识3--皮具包包的制作流程及工艺-PPT课件

终端产品知识培训3 --皮具包包的制作流程及工艺
一个包包的诞生主要有以下几大Байду номын сангаас骤：
一：市场调查二：设计图稿及部件模板三：购买原材料四：生产制造五：质检/包装/上市
一：市场调查：
颜色：男包多为黑色，咖啡；女包颜色丰富多样材质：多为牛皮革和人造革，男包多为头层皮，女包多为二层皮；中高品牌多为牛皮革
次加工：做台面台面工作人员专心,细致的做好每一道工序 (以一般女装休闲袋为例介绍一下台面制作流程（具体流程视手袋结构而定） 1、看板袋、对纸格，分料。 2、链窗打叉刀、打牙位、 3、定位（手挽位、五金位、外袋位、盖头位、耳仔利仔位等） 4、刷胶水、粘贴、折边。
台面的基本操作一般是: 擦胶水,摺边,油边,装配五金,拼合(即把各个部件粘合)剪线或烧线.台面作业没有固定的工序,视具体的产品工艺流程而定.一般是先做手挽,耳仔,油边之类的配件.
价格：针对不同的收入阶层，设计不同价位段的产品，符合市场需求。
年龄段：不同年龄段，喜好不同风格：商务、休闲、时尚、高端大气或低调奢华等实用功能及各部件名称：（见图例）使用方法：单肩、斜跨、手挽、手抓、手提、手夹、手拎等
实用功能及各部件名称：（图例）
实用功能及各部件名称：（图例）
二：图稿设计，制作各部件模板
部件品检开好的裁片由经验丰富的技工检查，配色，配纹路,筛查出不好的裁片, 确保产品用的皮料完好.
2：次加工：铲皮、折边、油边、圆角等裁片经技术精湛的技工进行铲皮,铲皮是非常重要的一个环节.皮料铲出的厚度直接影响包的美观. (因为皮具的部分材料太厚了，车反折边等工序操作起来不便，效果不好，所以对边位进行铲薄！)
质检必须符合国家三包具体内容
• 第1 三包有效期自开具发票之日起计算，扣除因修理占用和无零配件待修的时间。三包有效期内消费者凭发票及三包凭证办理修理、换货、退货。 • 第2 产品自售出之日起7日内，发生性能故障，消费者可以选择退货、换货或修理。退货时，销售者应当按发票价格一次退清货款，然后依法向生产者、供货者追偿或者按购销合同办理。 • 第3 产品自售出之日起15日内，发生性能故障，消费者可选择换货或者修理。换货时，销售者应当免费为消费者调换同型号同规格的产品，然后依法向生产者、供货者追偿或者按购销合同办理 • 三包政策 · ISO9001 · QS9000 · TS16949服装产品质量三包规定总则: 产品质量“三包”是公司产品在保用期内,通过包修、包换、包退,在质量上对用户负责的重要方式,其目的是明确公司的质量承诺,满足顾客对产品质量的需求。

箱包生产工艺流程

箱包生产工艺流程第一篇：箱包生产工艺流程箱包生产工艺流程目的为强化生产过程管理，规范影响生产进度和过程质量各个因素的控制，使生产在受控状态下进行，提高生产效率，提升产品质量。

2 适用范围适用于客户意向锁定后，从订单评审签订开始到成品入库/交付为止整个生产过程控制。

3 职责a)业务部：订单产品报价成本分析，提供材料（定额）清单，样品制作和确认，签发生产通知单，协调产品发货，销售款项催收结算。

b)生产部：参与订单评审，审核业务部提交的生产通知单、材料定额，审定工序（工步）流程和工时定额，下达采购指令、生产指令，协调督导采购、车间、设备、检验包装和仓库落实职能工作，按期保质保量完成生产任务。

c)采购科：根据材料定额和生产部下达的采购指令组织原辅材料的采购，保证质量，按期入库，确保生产用料。

d)品管科：根据程序执行进料检验、成品检验和出货检验，确保出货产品的品质。

e)车间：执行生产部下达的周生产进度计划，分解工序，调配生产要素（人员、材料、机台等），组织均衡生产，督导落实制作工艺流程，按期完成生产任务。

f)仓管组：物料的进库、保管和发放及资材帐务、票证管理。

g)其他：办公室、财务部按照职能开展工作。

4 业务洽谈和销售合同4.1 业务部销售人员应通过原有的市场网络和电脑网络，多渠道搜集客户需求信息，主动联系，扩大业务触角，争取更多的目标客户。

4.2 客户联络应建立完整记录，对总经理室锁定的目标客户，应保持跟踪联络，及时通报洽谈的进展情况，必要时，应提报总经理室介入洽谈，形成合同意向。

4.3 业务部与客户洽谈合同，应对合同要素（如款式、单价、交货期限、付款办法及质量要等进行认真评审，财务部、生产部应配合成本分析，提供决策依据。

4.4 销售合同应按规定格式拟制，报经总经理室签发。

4.5 合同意向达成（或签订合同）后，业务部应向技术科下达样品制作，并交付客户确认。

确认的主要内容包括包袋的结构样式，布料质地和颜色，装饰件及辅料，外观视觉效果及验收标准。

箱包生产流程

箱包生产工艺流程以及箱包分类箱包分类目前箱包产品在国际商品协调制度编码（HS）中已有明确的分类。

国家质量标准领域对箱包的分类又是从用途角度。

所以，目前我国对箱包的界定与国际通行的分类不甚统一。

1、国际协调制度编码（HS）中有关箱包的分类根据国际协调制度编码（HS）归类标准，箱包产品主要对应“衣箱、手提包及类似容器”（HS编码为4202），其下包括三大类，共14个子类目：（1）塑纺面制箱包，包括：①塑料或纺织材料作面的衣箱（HS编码42021210）；②塑料或纺织材料作面的提箱、小手袋等（HS编码42021290）；③塑料或纺织材料作面的手提包（HS编码42022200）；④塑料或纺织材料作面的置于口袋或手提包内的物品（HS编码42023200）；⑤塑料片或纺织材料作面的其他类似容器（HS编码42029200）；（2）皮革制箱包①皮革、再生皮革或漆皮作面的衣箱（HS编码42021110）；②皮革、再生皮革或漆皮作面的提箱、小手袋等（HS编码42021190）；③皮革、再生皮革或漆皮作面的手提包（HS编码42022100）；④皮革面通常置于口袋或手提包内的物品（HS编码42023100）；⑤皮革、再生皮革或漆皮作面的其他类似容器（HS编码42029100）；（3）其他面料制箱包①其他材料作面的衣箱、提箱、小手袋等（HS编码42021900）；②其他材料作面的手提包（HS编码42022900）；③其他材料作面通常置于口袋或手提包内的物品（HS编码42023900）；④其他材料作面的其他类似容器（HS编码42029900）。

2、国民经济统计中有关箱包的分类根据2002年开始实行的最新《国民经济行业分类》国家标准（GB/T 4754-200 2)，我国的国民经济行业分类中，箱包业主要是指以皮革为材料的箱包生产企业，分为两类，分别是“皮箱制造业”（行业分类代码为C1924）及“皮包制造业”（行业分类代码为C1925）。

户外箱包制造流程

户外箱包制造流程
一、设计
首先，根据市场需求和目标客户群体，进行箱包设计。

设计需考虑功能、外观、耐用性以及材料选择。

在设计阶段，设计师需要与产品经理、工程师和供应商密切合作，确保设计的可行性和成本效益。

二、材料采购
根据设计要求，采购所需的材料。

对于户外箱包，通常需要采购的原材料包括：面料（如尼龙、聚酯纤维等）、里料、拉链、扣具、织带等。

要确保材料的质量和可靠性，以经受住户外环境的挑战。

三、裁剪与排版
根据设计图纸和生产规格，进行裁剪。

对于大型的户外箱包，需要先进行排版，以优化材料的使用并降低成本。

裁剪后的材料需进行质量检查，确保符合要求。

四、缝制
将裁剪好的材料进行缝制，形成箱包的各个部件。

缝制过程中需注意线迹的整齐和牢固，以确保产品的耐用性。

部分户外箱包可能需要加入防水、耐磨等功能性处理。

五、组装与检测
将缝制好的箱包部件进行组装，形成完整的户外箱包。

组装完成后，需进行严格的质量检测，确保产品的性能和安全性。

检测内容包括但不限于：拉链顺滑度、扣具牢固度、防水性能等。

六、包装与发货
最后，对合格的户外箱包进行包装，以便运输和销售。

包装应考虑防震、防水、防尘等因素，以确保产品在运输过程中不受损坏。

完成包装后，即可安排发货，将产品送达客户手中。

箱包生产流程

箱包生产流程
箱包生产流程是一个复杂而精细的过程，需要经过多个环节的精心设计、原材
料采购、生产制作和质量检验。

下面将详细介绍箱包生产的整个流程。

首先，设计环节是箱包生产的第一步。

设计师根据市场需求和潮流趋势，进行
设计方案的制定。

设计方案需要考虑到箱包的外观、结构、功能等各个方面，同时也要兼顾到材料的选择和成本的控制。

设计师需要不断进行创新和改进，以满足消费者的需求。

接下来是原材料采购环节。

箱包的生产需要用到各种不同的原材料，比如皮革、布料、金属配件等。

生产厂家需要与各个原材料供应商进行合作，确保原材料的质量和供应的稳定。

同时，生产厂家也要对原材料进行严格的检验，以确保原材料符合生产要求。

然后是生产制作环节。

在原材料采购完成后，生产厂家将进行生产制作。

首先
是裁剪原材料，根据设计方案将皮革、布料等进行裁剪。

然后是缝制，工人们根据设计图纸，将各个部件进行缝制组合。

接着是配件安装，将金属配件、拉链等安装到箱包上。

最后是整体组装，将各个部件组装成成品箱包。

最后是质量检验环节。

生产完成后，箱包将进行质量检验。

质量检验包括外观
检查、结构检查、功能检查等各个方面。

只有通过了质量检验的箱包，才能够进入市场销售。

总结，箱包生产流程是一个复杂而精细的过程，需要经过设计、原材料采购、
生产制作和质量检验等多个环节。

只有每个环节都严格把关，才能够生产出高质量的箱包产品。

希望以上内容能够帮助您更好地了解箱包生产流程。

箱包行业的生产工艺流程

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箱包生产工艺流程

箱包生产工艺流程箱包生产工艺流程主要包括设计、裁剪、缝制、装配和质检等环节。

下面是一个大致的700字的箱包生产工艺流程介绍。

箱包生产是一个复杂而精细的过程，首先，设计师根据市场需求和时尚趋势进行设计，并绘制出样品图。

设计图纸确定后，将进入材料采购阶段。

箱包所需的材料包括面料、衬里、拉链、扣具等。

根据设计需求，选用合适的材料，进行采购。

接下来是裁剪环节。

工人根据设计图纸，将面料和衬里进行裁剪，确保尺寸和形状的准确性。

裁剪完毕后，开始缝制环节。

箱包的缝制一般分为内外缝。

首先，将箱包的翻边部分缝制好，然后将面料一边与衬里一边进行对接缝合。

缝制箱包时，质量控制是非常重要的。

工人需要仔细检查每个缝线的牢固性和整齐度，确保每个针脚都符合制定的标准。

缝制完成后，进行装配环节。

箱包的装配包括拉链、扣具、手柄等部件的安装。

工人需要根据设计要求和标准，细致负责地进行装配。

装配完成后，进行质检。

质检是箱包生产的重要环节。

质检员会对箱包的外观、结实度以及其他功能进行检查。

只有通过质检的箱包才能出厂销售。

质检合格的箱包将进入包装环节。

箱包包装一般使用塑料袋或纸板盒包装。

箱包的包装需要保证箱包的完整性和品质，以及方便运输和销售。

包装完成后，箱包将进行仓库储存，等待运输和销售。

以上是一个大致的箱包生产工艺流程，每个环节都需要精细操作和严格控制质量。

任何一个环节出现问题都会影响到最终产品的品质和市场竞争力。

因此，在生产过程中，箱包厂商需要严格遵守工艺流程，建立科学的质量管理体系，确保产品的品质和市场竞争力。

箱包生产工艺流程

箱包生产工艺流程目的1为强化生产过程管理，规范影响生产进度和过程质量各个因素的控制，使生产在受控状态下进行，提高生产效率，提升产品质量。

适用范围2交付为止整个生产过程控制。

/适用于客户意向锁定后，从订单评审签订开始到成品入库职责3a）业务部：订单产品报价成本分析，提供材料（定额）清单，样品制作和确认，签发生产通知单，协调产品发货，销售款项催收结算。

生产部：参与订单评审，审核业务部提交的生产通知单、材料定额，审定工序（工步）流程和工时定额，下达采购指令、生产指令，协b）调督导采购、车间、设备、检验包装和仓库落实职能工作，按期保质保量完成生产任务。

采购科：根据材料定额和生产部下达的采购指令组织原辅材料的采购，保证质量，按期入库，确保生产用料。

c）品管科：根据程序执行进料检验、成品检验和出货检验，确保出货产品的品质。

d），组织均衡生产，督导落实制作工艺流程，车间：执行生产部下达的周生产进度计划，分解工序，调配生产要素（人员、材料、机台等）e）按期完成生产任务。

仓管组：物料的进库、保管和发放及资材帐务、票证管理。

f）其他：办公室、财务部按照职能开展工作。

g）业务洽谈和销售合同4 业务部销售人员应通过原有的市场网络和电脑网络，多渠道搜集客户需求信息，主动联系，扩大业务触角，争取更多的目标客户。

4.1谈的进展情况，必要时，应提报总经理室介入客户联络应建立完整记录，对总经理室锁定的目标客户，应保持跟踪联络，及时通报洽4.2洽谈，形成合同意向。

业务部与客户洽谈合同，应对合同要素（如款式、单价、交货期限、付款办法及质量要等进行认真评审，财务部、生产部应配合成本4.3 分析，提供决策依据。

4.4 销售合同应按规定格式拟制，报经总经理室签发。

确认的主要内容包括包袋的结构样式，布料质合同意向达成（或签订合同）后，业务部应向技术科下达样品制作，并交付客户确认。

4.5 地和颜色，装饰件及辅料，外观视觉效果及验收标准。

样品经客户确认后，业务部应提报总经理室组织合同执行评审，明确采购周期、生产周期和检验包装周期、确定计划交货期，并提供4.6 材料（定额）清单。

箱包制作工艺流程图

手袋制作工艺流程
步骤1:画皮
开料之前由专门的人员将皮按纸格划好线,避开皮料花烂位,确保产品的皮料完好性。

步骤2：手工开料
由专业开料技工将皮开成裁片
(开料通常有直纹，横纹，斜纹三种纹路的开法。

大家都知道直纹料不会拉长，横纹料会拉长，开斜纹料是介于这两种料之间的用法。

)
皮料开裁--冲里料辅料--压唛
步骤3:品检
开好的裁片由经验丰富的技工检查,筛查出不好的裁片,确保产品用的皮料完好.
步骤4:铲皮
裁片经技术精湛的技工进行铲皮,铲皮是非常重要的一个环节.皮料铲出的厚度直接影响包的美观.
(因为皮具的部分材料太厚了，车反折边等工序操作起来不便，效果不好，所以对边位进行铲薄！)
步骤5:做台面
台面工作人员专心,细致的做好每一道工序
(
以一般女装休闲袋为例介绍一下台面制作流程（具体流程视手袋结构而定）
1、看板袋、对纸格，分料。

2、链窗打叉刀、打牙位、
3、定位（手挽位、五金位、外袋位、盖头位、耳仔利仔位等）
4、刷胶水、粘贴、折边。

)
台面的基本操作一般是:擦胶水,摺边,油边,装配五金,拼合(即把各个部件粘合)剪线或烧线.台面作业没有固定的工序,视具体的产品工艺流程而定.一般是先做手挽,耳仔,油边之类的配件.
步骤6:衣车
高技术的针车人员将产品车成成品.
步骤7:清洁
将完成的产品由专门人员清洁干净.
步骤8:QC
专业人员对每个产品进行仔细的检查,确保产品质量优良.
步骤9:出货
每个步骤严格,认真的完成,最后将高质量的产品交到客户的手上。

包包制作的工艺流程

首先，需要了解制作完成一个样板的大致过程：
出纸格—开料（备五金等配件）—上胶水/车缝—成品—清洁—包装
1. 样板的详细制作过程如下
我刚开始对于一个包包是如何制作出来的完全不懂，今天经过虚心向师傅讨教学习，了解到其如下制作过程：
⑴业务提供详细的样板制造单。

（2）业务员（跟单员）及纸格师傅等相关人员一起研讨样品开发所涉及的有关技术事宜。

⑵纸格师傅根据样板制造单的制作要求来进行电脑画图.
⑷纸格师傅将画好的图纸经机器切割成纸格。

⑸开料师傅根据纸格来开样板所需要用到的物料（包括主料和辅料）。

⑹制板技术工人用所开出的物料及五金配件等制作完成所要求的样板。

2.包包制作所用到的材料
尼龙料，鳄鱼纹PVC，提花尼龙料，过胶底尼龙料，超纤PU料，棉朴（托料），桃皮绒里布，斜纹里布，
3.了解PU和PVC的区别
PU比较柔软，手感较好。

PVC相对而言材质较硬。

4.了解台面手工制作和车缝的一些流程
包包制作的步骤比较复杂，但通过今天的学习，我知道了一些包袋部件是怎样制作完成的。

它的大致流程有：清点物料，看板袋（对纸格），定位（手挽，五金位，外袋位，盖头，耳仔等），刷胶水，黏贴，拆边，打五金配件，压唛头（LOGO），车缝，最后组合成一个精美的包包。

恩典皮具在线解决方案。

箱包生产工艺流程

箱包生产工艺流程
《箱包生产工艺流程》
箱包的生产工艺流程通常包括设计、样品制作、材料采购、生产制造、质检以及包装等环节。

首先，箱包的生产过程始于设计。

设计师根据市场需求和潮流趋势进行设计，并制定出各种款式、颜色和尺寸的箱包。

接下来是样品制作阶段，根据设计图纸和样品制定的工艺流程，进行样品制作。

样品制作一般包括手工制作和模具开发，以确保箱包的外观和质量。

在样品制作确认后，便进入材料采购阶段。

各种箱包材料如皮革、布料、金属配件等都需要进行采购，并进行严格的质量检验以确保原材料的质量。

随后是生产制造环节，根据确定的样品和工艺流程，进行生产制造。

这一阶段主要包括裁剪、缝纫、熨烫、组装等工艺。

生产完成后，箱包需要进行质检。

质检员对箱包的外观、质地、配件等进行检查，确保产品符合规定标准。

最后是包装环节，箱包生产完成后需要进行包装。

包装包括装箱、封箱、标识等工艺，最终形成完整的箱包产品。

综上所述，箱包的生产工艺流程是一个复杂而严谨的过程，需
要经过多个环节的严格把控，才能生产出外观精美、质量优良的箱包产品。

箱包生产工艺流程图

箱包车间生产工艺流程图
抽板
领料拌料：匸> 烘料：匸二> 挤出/抽板^Z> 切断/摆放^Z> 检验/周转
成型
调模/预热^> 箱壳成型^z> 裁边^Z> 冲孔钻孔^> 检验/周转
jr J
铝框成型
领料^> 调模^Z>冲孔/弯角成型^z> 铆钉^z>前处理^> 喷涂^z>检验/周转缝纫备料
领料^> 调试刀模：匸> 冲裁内里片1= 剪裁里布^> 检验/周转
车缝
车缝内装> > 车缝拉链/钉扣> > 检验/周转
组装
组装备料「匸> 成品组装：匸> 全检【=> 包装「匸> 入库/出货
箱包生产工艺流程图
『抽
『铝材成型』『缝纫备料』板』
『箱壳成型』
调模/预热
箱壳成型
『车缝内装』
裁边
冲孔钻孔
检验/周转
『组
装』
制订: 核准:。

箱包厂生产线管理制度

## 第一章总则### 第一条为加强箱包厂生产线的管理，提高生产效率，确保产品质量，特制定本制度。

### 第二条本制度适用于箱包厂所有生产线及参与生产的相关人员。

### 第三条生产线管理应遵循以下原则：- 高效原则：优化生产流程，提高生产效率。

- 质量原则：严格控制产品质量，确保产品合格率。

- 安全原则：保障员工人身安全，预防事故发生。

- 环保原则：遵守环保法规，减少生产过程中的污染。

## 第二章生产计划与调度### 第四条生产计划由生产部根据订单情况和生产能力制定，并报总经理审批。

### 第五条生产调度由生产部负责，确保生产计划的有效执行。

### 第六条生产调度应遵循以下要求：- 合理分配：根据生产计划，合理分配生产任务。

- 及时调整：根据生产进度，及时调整生产计划。

- 信息反馈：及时向生产部反馈生产情况。

## 第三章生产流程管理### 第七条生产流程应严格按照工艺流程进行，不得随意更改。

### 第八条各工序操作人员应熟悉操作规程，确保操作规范。

### 第九条生产过程中，应严格控制质量，发现问题及时上报。

### 第十条生产完成后，应进行自检和互检，确保产品质量。

## 第四章设备与物料管理### 第十一条设备管理由设备部负责，确保设备正常运行。

### 第十二条设备维护保养应按照设备操作手册进行。

### 第十三条物料管理由采购部和生产部共同负责，确保物料供应及时、质量合格。

### 第十四条物料入库、出库、领用等环节应严格执行管理制度。

## 第五章人员管理### 第十五条生产人员应具备相应的技能和素质，并经过岗前培训。

### 第十六条生产人员应遵守劳动纪律，按时完成生产任务。

### 第十七条生产人员应积极参加生产技能培训，提高自身素质。

## 第六章安全生产### 第十八条安全生产由安全部负责，确保生产安全。

### 第十九条生产现场应设置安全警示标志，并定期进行安全检查。

### 第二十条员工应掌握必要的安全知识和急救技能。