扭王字块预制专项施工方案

项目名称：海南省西南中沙渔业补给基地及永兴岛陆岛交通码头工程防波堤和护岸工程扭王字块预制专项施工方案中国水产广州建港工程公司西沙渔业及交通工程项目经理部二零零九年三月十九日目录一、工程概述 (3)1.1工程概况 (3)1.2扭王字块规格及数量表 (3)二、施工总体部署 (3)2. 1施工总体安排及施工顺序 (3)2.2 施工场地安排及布置 (4)三、施工工艺 (7)3.1 施工流程 (7)3.2 模板工程 (8)3.3 扭王字块现浇工程 (9)3.4 养护 (12)3.5 工期计划 (12)3.6人员计划 (13)3.7机械设备 (13)四、质量保证措施 (14)五、安全保证措施 (15)一、工程概述1.1工程概况本项目工程扭王字块分：①1.5T扭王字块，分布于南护岸端部，共367块，混凝土配制强度为C40；②12T扭王字块，分布于堤头段两侧，共352块，混凝土配制强度为C40。

（详见“海南省西南中沙渔业补给基地及西沙永兴岛陆岛交通码头工程－码头结构平面布置图、扭王字块结构图”）。

1.2扭王字块规格及数量表二、施工总体部署2. 1施工总体安排及施工顺序根据施工情况及施工进度安排，我项目部计划开工后便对扭王字块进行预制工作，1.5T、12T扭王字块同时进行；为保证施工进度，扭王字块预制2.2 施工场地安排及布置2.2.1、扭王字块的生产强度根据施工总进度计划，扭王字块预制需180个工作日，生产强度为：1.5T扭王宇块：367件／6月=62件／月=2件／天12T扭王字块：352件／6月＝59件／月=2件／天2.2.2、模板套数模板每两天周转一次：半天支模板、一天浇注混凝土、半天拆模板块合计4件／天4套8套8套2.2.3、施工场地布置2.2.3.1模板在台座上的布置模板在台座上的摆放形式有多种，通过比选我们选用图1所示方式。

考虑到施工场地的限制及现有设备的施工能力，模板在台座上线型布置成2条，拆模后平行移动。

2.2.3.2台座及堆场布置预制场施工总平面布置图见图2，预制场台座分成两条，宽度均为5.0m，总长度为35m。

根据经验公式，每个扭王字块占地面积为F=0.68H2(H为扭王字块的高度)，扭王字块双层摆放，按堆存6个月生产量计算堆场计算面积如下：1.5T扭王字块F1.5T=0.68×1.2552＝1.071m212T扭王字块F12T＝0.68×2.5102＝4.284m2单层摆放需要面积为S单=367×F1.5T＋352×F12T＝367×1.071＋352×4.284＝1901.025 m2按双层摆放面积为S双＝S单/2＝1901.025/2＝950.513 m2因堆场需设置通道，故实际堆场面积为S实际＝1.2S双＝1.2×950.513＝1140.615 m2三、施工工艺3.1 施工流程砂、水水、外支堆搅拌机水平、垂入拆模、养图3 施工工艺流程图3.2 模板工程根据扭王字块本身结构特点，模板采用立放，以左右两个平面的轴线为界，分成两个对称的半壳。

本工程模板采用钢模板，面板厚8mm，外围以角钢、槽钢加强，防止变形。

底模为混凝土地坪，模板结构型式如图4所示。

3.3 扭王字块现浇工程3.3.1、扭王字块配合比设计本项目扭王字块混凝土强度等级设计要求为C40。

为了满足设计强度、极佳的流动性能、抗分散性能及施工方便，配合比设计按海南省锐翔交通工程实验检测中心推荐的混凝土配合比施工，其原材料要求如下表：3.3.2、混凝土输送现场运输按工程条件、工序、混凝土量、经济效益及和易性选定，采用吊车和自制料斗（2个）吊运入模。

3.3.3、扭王字块浇筑混凝土由混凝土搅拌站生产，采用混凝土搅拌车运输至施工现场，然后将砼卸到吊罐内，采用16t汽车吊起吊吊罐卸料入仓、人工开罐入仓，混凝土入仓过程中，应避免混凝土产生离析现象。

混凝土自高处倾落时，其自由落差不宜超过2cm。

如可能发生离析时，应采用串筒，斜槽等下落措施。

浇筑时应分层浇筑，由于扭王字块形式特殊，斜面近似平面，分层厚度过大则气泡难以排出，斜面气泡较多，结合扭王字块特殊形式，本工程确定混凝土分5层浇筑（分层厚度如图5所示）。

混凝土振捣采用φ50插入式振捣棒，根据振捣棒能力定出间距，按梅花型布点插入振捣。

振捣顺序宜从近模板处开始，先外后内，移动间距控制在150mm左右；距模板边控制在50～100mm。

并应尽量避免碰撞模板。

插入式振捣器应垂直插入混凝土中，并快插慢拔，上下抽动，以利均匀振实，气泡上赶。

振捣器应插入下层混凝土中50～100mm，保证上、下层结合成整体。

每一位置上振捣时间不要过长，也不要过短，一般控制在20～30s之间，以混凝土表面呈现水泥浆和不再沉落为准。

振捣时应遵从以下原则：1、松散的混凝土沉降稳定；2、砂浆开始往上翻；3、气泡基本上不再往上冒。

混凝土浇筑时应正确控制间歇时间，上层混凝土应在下层混凝土初凝之前浇筑完毕，并在振捣上层混凝土时，振捣棒下插5cm，使上下层混凝土之间更好的结合。

混凝土浇筑至顶部时，宜采用二次振捣及二次抹面，如有泌水现象，应用麻袋或海棉吸水。

混凝土的浇筑应连续进行，如因故中断，其允许间歇时间应根据混凝土硬化速度和振捣能力经试验确定。

一般可参照表3.1。

水工工程浇筑混凝土的允许间歇时间表3.1如果间歇时间过长，应在现场进行重塑试验，不能重塑时，按施工缝处理。

3.4 养护构件采用海水进行养护，养护分三个步骤：首先是构件混凝土终凝后即对构件顶面裸露面进行喷涂；其次，在拆除侧模后，对构件各侧面进行喷涂养护；最后，在构件转堆吊运时，对底部进行喷涂养护。

3.5 工期计划施工计划工期为：2009年4月1日～2009年8月29日，共180个日历天，详见施工总进度计划。

3.6人员计划3.7机械设备四、质量保证措施4.1施工前必须对所有的水泥、砂、石进行检验，经检验合格后的材料方可使用。

4.2施工时严格对混凝土的配合比及施工生产过程中的称量、拌制、运输、浇筑、养护等主要环节按现行行业标准《水运工程混凝土质量控制标准》（JTJ269）的规定进行检查控制, 严格按砼配合比进行下料，保证砼的搅拌时间，同时注意砼的坍落度控制。

4.3砼浇注前应对拌和设备、拌和料和原材料遮阴覆盖；混凝土施工过程做好完整的施工记录，随机抽样检查砼的坍落度。

4.4浇注混凝土一旦开始，必须保证混凝土拌合物的连续性，不能中断，以减少环境对混凝土的不利影响。

在混凝土初凝前必须浇注到所需高度。

4.5混凝土拌合物还要求和易性好，流变性保持能力强，有较好的黏聚性和保水性，以及在浇注中不发生分层、泌水、离析现象。

4.6评定混凝土强度的试件，采用150*150*150mm试模，在混凝土浇筑地点随机取样制作，保证砼浇注质量的跟踪。

4.7混凝土浇筑时注意事项：4.7.1操作人员手持部位与振捣棒头的距离不大于1.5米；4.7.2振捣器布点间距15cm左右,布点均匀；4.7.3振捣器要求快插慢拔，且与模板间距不得小于10cm；4.7.4振捣器从一侧向另一侧依序插入振捣，不得重复振捣及漏振；4.7.5振捣过程中如发现漏浆、脱扣现象立即停止浇筑，处理好后（混凝土未初凝）才允许继续浇筑。

4.7.6浇筑完成后对模板外表面的混凝土进行清理；4.7.7浇筑过程必须有详细的记录4.7.8当班混凝土浇筑结束，及时对吊罐、拌和机滚筒及溜槽、振捣棒、标识杆等进行清洗；五、安全保证措施5.1成立现场浇砼安全领导小组，由项目经理担任组长，亲自主持安全领导小组的工作，安全生产领导小组成员由项目部领导成员和安全部及其它各部门负责人和工段长组成。

5.2建立完善的安全检查管理网络，专职安全员负责工程的日常安全管理工作，工段设兼职安全员，并赋予他们进行安全管理、指导、检查、监督、制止违章、在危险时刻采取紧急措施、组织考核安全工作等责任与权力。

5.3做好各种安全技术措施：各分部、分项工程开工前，我部均由主管技术人员和安全员对该项各作业人员进行安全交底；各种专业作业人员（特殊工种）如电工、焊工、潜水员等均由有证人员操作；进场的各种机械、设备均经有关部门检定符合安全规定后才准进场。

5.4所有现场电器设备必须接地接零，做到一机一闸，闸箱加盖锁，专人负责，所有电源必须安装漏电保护开关。

5.5认真贯彻执行劳动保护和安全生产的各项目政策、法令和规章制度；贯彻执行安全管理体系三个层次的安全文件，落实安全生产措施计划。

5.6坚持“四不放过”的原则，主持事故调查处理工作。

5.7必须对新入场人员进行“三级”安全教育；坚持每天的“三交”（交任务、交安全、交技术）、“三查”（查衣着、查“三宝”、查精神状态）、“三工”（工前提醒、工中检查、工后评价）活动。

5.8坚持对职业防护用品、用具的定期试验鉴定工作。

5.9所有参与本工程的特种作业人员，需经政府有关部门组织培训、考核，取得合格证之后，持证上岗，并按规定时间参加复审、考核、不合格或无证者严禁上岗。

5.10不折不扣地落实安全管理组织机构及安全管理体系。

5.11施工人员必须正确佩戴安全防护用品；5.12操作平台要求安装稳定、能承受所有荷载，并有上下爬梯和不低于90cm高安全防护栏；5.13各班组作业结束后必须将材料和工具堆放到指定地点；扭王浇筑结束，及时清理场地，做到工完、料净、场地清；5.14施工用电由专业的电工管理，电线要求架空布置，不得私拉乱接；5.15场地内杂物必须丢弃到垃圾桶内；5.16严禁在工作面吸烟；5.17严禁酒后作业；5.18严禁作业时嘻戏打闹；料罐下料后不得停留在扭王模板顶部。