模具管理规定
模具管理制度8篇
模具管理制度8篇在现在社会，我们可以接触到制度的地方越来越多，制度泛指以规定或运作模式，规范个体行动的一种社会结构。
这些规定蕴含着社会的价值，其运行表扬着一个社会的秩序。
信任许多伙伴都对拟定制度感到特别苦恼吧，下面是的我为您带来的模具管理制度最新8篇，您的确定与共享是对我最大的激励。
模具管理制度篇一1.0 [目的]对模具的配置申请、发外加工、验收、使用和维护保养，检修和报废等过程进行掌控，确保模具加工的产品能符合规定要求。
2.0 [适用范围]适用本公司全部模具。
3.0 [定义]无4.0 [职责]4.1 模具商:负责模具的设计、制图及制作。
4.2 采购部:负责组织进行供方的选择及模具的发外加工。
4.3 开发部:部门模具的验收。
4.4 使用单位:负责模具的正常使用、维护及保养。
5.0 [运作方法]5.1 模具的配置申请、制图:5.1.1 新产品鉴定合格后，需开模具之物料，由采购部提出书面申请。
5.1.2 新产品负责开发部门，依据设计要求，绘制模具图纸，或供给样品给采购部。
5.1.3 采购部门依据相关技术要求，通过与同类模具供访的质量、价格进行比较，选择合适的合格供应商。
并与合格供应商签定《模具合约书》，《模具合约书》必需经经理批准。
5.1.4 采购部门选择合适的模具供方后，依照签定的《模具合约书》的要求由采购部跟进进度。
5.2 模具的制作:5.2.1 供方依据我司供给的模具图柢、样品、模具实物等对其结构进行分析，并按标准进行模具制作。
5.2.2 模具开好后，试啤样品。
5.3 模具的验收:5.3.1 模具制造厂提交模具和试啤样品的给采购部，由采购交负责开发部门确认。
5.3.2 负责开发部门相据图纸、样品和技术等对模具和试制样品进行验收。
5.3 模具的`管理:5.3.1 阅历收的模具由采购进行编号，并建立《模具管理卡》予以登记管理。
5.3.2 模具须发外的，由采购与供应商签定《发外模具合约书》，采购部将发外之登记于《模具去向登记表》进行管理。
修改模具管理规定(3篇)
第1篇各相关部门、各生产线：为适应公司生产发展的需要，提高模具使用效率，降低生产成本，确保产品质量，经公司研究决定，对原有《模具管理规定》进行修改。
现将修改后的规定通知如下：一、总则1.1 为了加强公司模具管理，提高模具使用效率，降低生产成本，确保产品质量，特制定本规定。
1.2 本规定适用于公司所有模具的采购、使用、维护、保养、报废等各个环节。
1.3 模具管理部门负责本规定的组织实施和监督检查。
二、模具的采购与验收2.1 模具采购应遵循以下原则：（1）符合国家相关标准和法规要求；（2）满足生产需要，确保产品质量；（3）价格合理，性价比高；（4）供应商具备相应的资质和售后服务能力。
2.2 模具采购流程：（1）需求部门提出模具采购申请，并提交相关技术参数和预算；（2）模具管理部门审核申请，确定模具规格、型号和数量；（3）采购部门进行市场调研，选择合适的供应商；（4）签订采购合同，明确双方的权利和义务；（5）模具到货后，由模具管理部门组织验收，确保模具符合要求。
三、模具的使用与维护3.1 模具使用前，操作人员应接受培训，了解模具的结构、性能、操作规程和维护保养知识。
3.2 模具使用过程中，操作人员应严格按照操作规程进行操作，不得擅自改变模具的结构和参数。
3.3 模具维护保养：（1）定期检查模具的磨损情况，及时更换磨损严重的零部件；（2）定期清理模具的油污和杂物，保持模具的清洁；（3）定期对模具进行润滑，防止模具磨损和生锈；（4）根据模具使用情况，制定合理的维护保养计划。
3.4 模具故障处理：（1）操作人员发现模具故障，应立即停止使用，并报告模具管理部门；（2）模具管理部门组织技术人员对故障进行分析，提出解决方案；（3）经维修合格后，方可重新投入使用。
四、模具的报废与更新4.1 模具报废条件：（1）模具损坏严重，无法修复；（2）模具精度不符合生产要求；（3）模具磨损严重，影响产品质量；（4）模具更新换代，技术落后。
模具管理制度(3篇)
模具管理制度模具的好坏直接影响到产品的质量和生产任务能否如期的完成的关键设备，为了确保产品的质量和如期完成生产任务，对模具必须进行有效的管理，因此特制定本制度，本制度分成三个部分：1.模具出、入库1.1厂部设一名模具管理员，对厂里的所有模具进行管理，包括出、入库，模具的状态，模具台帐的建立，模具的交接等。
1.2模具管理员应对所有库内及在用、在维修的模具进行登记注册，并填写《工装、模具台帐》。
1.3模具管理员应对所有模具的使用和维修情况详细记录在《模具使用、维修记录》内。
1.4模具管理员应对库内每副做好“待修”、“完好”、“报废”等相应的标识，以便能及时了解该模具的状态。
1.5模具入库均应由经办人签名，并告知该模具的现状，管理员应对该模具作出是否修理的决定，如需修理，则由管理员通知模具工进行维修。
1.6模具出库时也要办理交接手续，由管理员告知该模具的状态，以使注塑工能引起注意。
1.7入库时模具应由交接人和管理员共同将模具放入到制定的模具架上，防止意外碰伤，并且摆放整齐。
1.8对入库的模具，管理员应进行保养、维护，防潮、防锈。
1.9对出、入库时经办人未签名的及未告知该模具状况或隐瞒实情的，经查实，每次处罚____元。
1.10以上条款由管理员工作失误或不到位的，造成损失或事故的，经查实，按情节进行处罚。
2.试模2.1对刚修好的模具进行试模前，应由模具工将模具内该干净的部位察干净，该润滑的要润滑，检查模具内有无异物，否咱造成物料浪费或出现事故一经查实，由模具工维修工承担责任。
2.2试模由模具车间负责，模具试好后应留样、填单、入库；如需立即使用，经首检留样、填单后叫注塑工。
2.3试模期间，如果正常操作，导致模具损坏，应分析原因，如模具工不能正确解释原因，则由模具工负相应的责任；如违章操作则负全责。
3修模3.1模具的维修由模具工负责。
3.2注塑工在注塑过程中发现模具原因对产品质量产生影响时，自己能解决的小问题自己解决，自己不能解决的应填写《设备(模具)维修单》。
模具管理规定
1.目的能够及时的、正确的对模具进行验收、发放、维修、维护、保养及入库.2.适用范围注塑车间3.职责模具管理员应按时对模具进行维护和保养,及时的汇报模具存在的异常情况.4.模具库房的管理4.1模具库房管理员应管理好所有模具及其配件,做好所有模具台帐以及配件的明细表,对配件出入情况进行记录,并按时对模具及其配件进行清点.4.2模具管理员要认真填写模具使用追踪表,模具架位上的模具要进行状态标识,明确模具去向.4.3模具库房管理员要建立每副模具的档案,档案内容应包括制造日期、投产日期、借出日期、归还日期、工作状态、加工模数、使用寿命、维修记录、保养记录等.4.4模具的借出或委外进行产品加工的模具,必须填写好借出人姓名,借出时间,并在模具架位上标明模具去向,模具归还时要做好登记,应填写好归还人姓名,归还日期,模具状态及加工模数.4.5模具管理员做好模具的防尘防锈工作,以及模具入库前的维护和保养.模具库房内三个月未使用的模具,应分批下架进行维护与保养.4.6模具库房管理员负责做好模具库房的清洁卫生,严禁将模具直接放置到地上,应摆放在模具架位上.要求：摆放整齐,实物与台帐一致.模具配件严禁到处乱放,必须摆放在指定位置,分类清楚,便于取用.5.模具的维护、保养及维修5.1模具的正常使用寿命为50万模次为基准,到期报废.模具日常维护保养的细则如下：5.1.1检查模具型腔清洁,清除型腔内的模垢,给模具上防锈油,滑动部位上润滑油.5.1.2检查模具型腔是否划伤.5.1.3导柱、导套是否松动、松落.5.1.4拉杆是否变形,有无裂纹,是否松落.5.1.5复位弹簧是否断裂.5.1.6复位杆是否变形.5.1.7如有滑块,滑块滑动是否正常.5.1.8抽芯部位不完整以及抽芯异常,油缸漏油.5.1.9循环水孔、水道是否畅通.5.1.10检查顶针是否断裂、破损.如果模具在维护保养过程中发现模具有以上情况的,应及时填写修模通知单,送往模具车间进行维修.5.2模具只进行日常的维护是不够的,需对模具使用寿命进行分级维护保养,现将模具分为二个级别的保养及临期保养,分级保养如下:5.2.1一级保养：模具每使用到5万模次后,对模具进行拆分清理,将模具结构复杂不易清洗的部位进行彻底清洗,如斜滑块抽芯、弹簧抽芯等属于活动部位等滑槽都需拆开清洗；更换模具顶针,清洗顶针孔,防止因模垢引起模具滑动不灵活、疲劳使用而造成顶针断裂.5.2.2二级保养：由于模具结构较复杂型腔,型腔中包含了斜滑块、抽芯等结构的模具,模具每使用到10万模次后,需对薄壁滑块、抽芯机构进行检查、更换.现因薄壁断裂的产品见附后明细表.5.2.3临期保养：模具使用寿命距一级保养及二级保养相差3000模以内时,模具管理员应严格按模具一级保养及二级保养要求对模具进行保养5.2.4特殊模具进行维护保养时,应按照指定模具点检内容执行；（如CJ40029PA3特殊模具点检表）.5.2.5模具在使用过程中,检验员通过首检、抽样检查以及末检,发现产品尺寸不合格,或者有型芯断裂等情况,应及时停机、通报.生产部根据产品异常处理单填写修模通知单,送往模具车间进行修模.5.2.6模具修好后,要把模具、修模通知单及更换零部件的尺寸检测报告一同交到生产部,通知生产部安排试模.并把试模产品送到品质部进行尺寸确认和产品外观检查（注：更换了模具型腔及模具镶块后,要对加工出来的产品进行全尺寸检测）.5.2.7试模完成后,产品经品质部确认合格,模具才可以归入库房,模具库房管理员要记录好模具维修内容,收录好修模通知单,以备查验.6．新开发模具以及旧模具设计变更6.1新开发模具以及旧模具因产品设计变更要求试模的模具,技术部应将产品整改设计变更工作任务书交到生产部,由生产部安排试模.6.2试模完成后将试模产品交到技术部,并做好试模记录.记录内容如下：产品名称、图号、材料名称、颜色、牌号、模具编号、试模日期以及产品工艺参数.7.相关记录7.1模具台帐7.2模具使用追踪表7.3模具维修/维护记录7.4模具修模通知单。
2023年模具管理制度(九)
2023年模具管理制度9一、模具领用制度1、模具领用应由生产负责人到模具库登记领取并签字。
登记内容：领用时间、生产单号、生产数量、领用模具名称等（见《模具出库登记表》）。
2、生产时，首件、尾件及过程质量均由注塑科控制（在注塑科无品检员之情况下）。
新产品第一次生产的首件由技术部项目负责人签样，品质部协同确认；进入正常量产的项目首件，由生产自行制作。
3、生产过程中必须对模具的完好负责。
发现模具需要维修的，由生产技术员或主管报模具维修人员进行维修。
模具维修后，由模具维修人员开具《试模通知单》或《工作联络单》至生产进行试模，试模合格后方能生产。
模具维修员必须填写《模具维修记录表》交至到模具管理员处（包含更改模具）。
4、生产计划根据厂内的生产能力，如决定要外协的订单，外协模具调拨由采购负责填写《模具调拨申请单》并办理审批手续，采购、生产部自行装、发、卸模具，模具管理员进行监督。
5、按照谁使用、谁保管、谁保养的原则，模具使用单位有责任做好模具在日常使用中的保护、保养工作、特别是防锈处理，并依照模具生产使用保养制度填写《模具生产保养检查记录表》6、采购部负责监督外协厂的维护保养工作，模具科负责监督本厂内部的所有模具维护保养工作。
二、模具入库制度1、新制模具入库必须具备《模具承认书》和合格样件。
模具应打有产品名称、零件编号或模具编号。
2、模具入库要符合大生产的要求，定位可靠，操作方便安全，送料（注塑）正常：2.1有关模具修模后，由模具维修人员或项目负责人开《试模通知单》至射出进行试模打样确认（新模或产品设变由项目负责人开具）。
2.2在生产中模具出现异常时，由注塑或冲压负责人开具《工作联络单》至模修人员进行维修。
产品经质检部确认OK后，模具方能入库。
3、生产使用过的模具必须经过检验合格后才能入库。
生产线最后一个零件（尾件）由生产部注塑科（冲压成型科）自行确认其结构与品质，并在样品上签字确认，再由模具管理员签收并在样品上签字确认。
模具管理规定
模具管理规定模具管理规定第一章总则第一条为明确模具管理的一系列问题，加快新老产品的模具开发速度，使模具更好的为生产服务，特制定本模具管理制度。
第二条使用范围（一）本制度所规定公司生产活动有关的一切模具。
（二）本制度规定了模具生产计划的下达、外协户的确定方式、模具合同的审核与签订、模具费的审核和拨付、发票的审核与报销、模具的验收与入库、档案管理与模具维护保养等内容。
第二章模具计划的下达与模具的开发第三条新产品模具的开发（一）公司内部开发的模具，由设计人员附带二张《新产品设计开发任务书》和盖好试制章的两张图纸转模具部，由模具部下达模具开发计划至有关分厂，填写新产品设计开发任务书，并在 48 小时内回复模具部门，一张返回设计人员，另一张由模具部自行存档以便查询备用。
（二）相关分厂按模具开发计划进行模具的开发和制造，并严格按签署时间完成。
如接受模具开发计划时认为该模具无开发能力或是不能按要求完成时，应写出书面申请回复模具部，并与模具部共同确定模具开发事宜，由模具部负责签订开发合同。
模具管理规定（三）需要外部开发的锌合金压铸模具、铝合金压铸模具、注塑模具、冲压类模具，由设计人员携带两份盖有红章的图纸及填写好的模具开发信息表交模具部，由模具部负责联系供应商，并提供不少于三家报价，有模具小组确定开发户，特殊情况有系统负责人特批。
如现有的合格供应商无能力满足公司产品的开发要求，模具投放小组可寻求其他社会资源进行模具的开发。
（四）铝型材挤出模具的开发，由设计人员直接转采购部，由采购部负责开发、采购事宜。
（五）其他类模具的开发，因资源较少，可适当放宽要求。
（六）开发完毕的新品模具正常生产后，在制件供应时采购部在以下情况下可以进行调户生产：a、确实因该供应商不能满足公司产量要求时可新增加供应商，但配额应倾向满足原供应商；b、确实因该供应商不能满足公司质量要求时可调户生产；c、当有供应商同意在原采购价格基础上降价 3%以上供货时可调户生产。
模具维护保养管理规定
清洁模具：定期对模具进行清洁，以去除灰尘和残留物。 检查磨损：检查模具的磨损情况，如发现异常应及时更换或修复。 润滑：按照规定进行润滑，保证模具的正常运转。 安全检查：确保模具的安全装置完好无损，工作正常。
清洗模具表面及运动部件
检查模具各部件工作状态 和动作精度
更换磨损严重的模具配件
对模具进行全面检查和调 整
产品质量
模具精度保持：定期保养可以防止模具精度损失，确保产品尺寸合格。 延长模具寿命：正确的维护保养可以延长模具的使用寿命，降低生产成本。 减少不良率：良好的模具维护保养可以降低生产中的不良率，提高产品质量。 提升客户满意度：保证产品质量的稳定性和可靠性，从而提高客户满意度。
减少模具故障，降低维修费用 提高生产效率，增加产出 保证产品质量，减少不良品 延长模具使用寿命，降低更换成本
提升行业整体水平。
未来，服务外包将成为模具 维护保养管理的重要趋势，
推动行业的可持续发展。
汇报人：
状态
记录管理：建立模具维护 保养记录，对每次维护保
养工作进行详细记录
责任人制度：指定专人负 责模具的维护保养工作，
确保工作得到有效执行
监督检查：定期对模具维 护保养工作进行监督检查，
确保工作质量。
模具锈蚀的原因：主要是由于 模具材料本身或环境因素导致 的腐蚀
常见锈蚀类型：氧化、电化学 腐蚀等
解决方案：选择优质模具材料， 加强表面处理，定期进行防锈 保养，改善工作环境等
解决方案：根据 产品要求调整调
试程序
模具维护保养的智能化技术将越来越普及，提高生产效率和降低成本。 智能化保养技术将实现远程监控和预测性维护，减少停机时间。 人工智能和大数据技术的应用将进一步提升模具维护保养的智能化水平。 未来，智能化保养技术将成为模具维护保养管理规定的重要组成部分。
模具管理制度最新5篇
模具管理制度最新5篇模具管理制度篇一1.目的：为保证公司生产有序进行，给广大员工创造一个整洁，清新的工作环境，有效的提高员工的工作效率及产品质量，杜绝及预防意外事故发生，特制订本管理制度。
2.适用范围：模具车间全体员工3.考核项目：（一）车间现场纪律规定：1.员工必须服从车间安排，尽职尽责做好本职工作，不得故意刁难或拒绝班组长及上级安排，对不服从安排或辱骂上级主管者将一次罚款20至100元，情节严重者降薪，调职或予以劝退。
2.严禁打架，聚众闹事，如有违者罚款100-300元，情节严重者给予开除处份。
3.严禁私自撕毁公司公布的各项通知，规定，严禁在现场各看板，设备上，墙上乱涂乱画，违者每次罚款20元。
4.员工上班前严禁酗酒，如有上班前过量饮酒者当日不得出勤，并按旷工处理。
5.故意损坏或偷盗公司物品者，开除处分并移送公安机关进行处理。
6.不得传播谣言损坏公司或同仁形象声誉，情节严重者予以劝退。
7.对公司主管或公司制度有不满者，可依级进行投诉建议，不得消极怠工，如有罢工者，一律开除处理。
8.上班时间不得聊天说笑，玩手机，电脑游戏，打瞌睡，不得擅自离开生产岗位，不得在产品或设备上坐，躺，踩，违者每次罚款20元。
9.公司的考勤实行上下班打卡制，员工上下班应亲自排队打卡，委托他人代打或替他人打卡，一经发现，违纪双方均以旷工半天处理。
10.全体员工需按公司规定的时间准时上下班，如有迟到，早退，旷工等现象按公司规章制度进行处理。
11.员工因特殊情况需请假，应按照公司请假程序逐级向各级主管请假，得到批准后方可离开，否则按旷工处理。
12.严格遵守公司的各项规章制度。
（二）安全生产1.中午，下午和夜班下班班组负责人负责管好门窗。
2.按规定穿戴好劳保用品，认真执行安全生产文件。
3.严禁在车间吸烟，违者罚款100元。
造成危害者，追究其经济行政及刑事责任。
4.严格按照操作规程进行设备操作，若违规造作而导致工件报废，设备损坏，安全事故者，依造成后果的轻重进行处罚。
模具使用管理规定
工装使用管理规定模具的正确使用、管理是保证冲压生产前提之一，为了保证各种车型模具的良好状态，做好模具的使用、管理工作，请冲压车间全体员工按此管理规定实行。
1、班组领用模具必须由机长向模具保管员办理领用登记手续并经允许后方可使用；2、生产班组对模具有正确使用和维护的权利，无权擅自更改损坏模具及其部件。
3、模具在安装使用时必须进行清洁（擦净上下模板面，模腔型面，导向机构，斜锲机构）；导向、斜锲等相对运动机构必须加油润滑，方可操作。
4、模具在吊运过程中，每次只准许吊运一副模具，严禁一次吊运两副及两副以上模具。
5、模具的安装必须由机长组织统一安装和调试。
（按相关装模规定）6、模具的安装和使用必须符合工装管理程序，符合工艺文件和操作规程。
7、拉延模顶杆或打料杆摆放必须按工艺要求进行，并由机长复查确认后，方可安装调试模具。
8、有支撑块的模具，调试前必须由机长统一拿取支撑块并统一存放于固定位置。
9、生产前必须对模具进行认真检查，特别是模腔内有无异物（铁屑、废料、工具等）清除干净。
模具各部件是否紧固。
10、冲压过程严禁双料冲压，严禁违规操作；及时清理废料排出。
11、外板类模具在使用过程中有颗粒物粘着严禁用400目以下号油石推磨，避免模具表面出现花纹影响了产品质量和模具的寿命；（可以用800目以上的砂纸处理）。
12、操作工在生产过程中必须爱惜模具，发现模具有异常声音和异常状态时，应立即停止生产、检查模具并及时向维修人员报告处理。
13、模具在使用过程中发生异常损坏或工装事故，操作人员应保护现场并立即上报车间工装管理员进行协调处理。
14、模具使用应遵循“冲压车间模具使用流程图。
15、模具使用完毕后，操作者应把模具内外、废料盒清理干净，且废料盒必须复位，不得挪做它用，模具不洁禁止入库。
16、模具卫生清理后，必须对模具的相关部位（模腔，导向机构，斜锲机构）进行加油润滑，模具没有润滑的禁止入库。
17、模具生产结束后入库前，机长应检查吊棒（每副模具8支吊棒）、废料盒数量是否对，放置是否正确，其他辅件是否完好，不符合要求的禁止入库，及时上报。
模具管理制度
模具管理制度模具管理制度篇一1、使用FUTABA标准模座结构组模座。
2、使用正钢或同规格标准模具零件、配件。
3、所有导销（GUIDE PIN），衬套（BUSHING）必须在尾端有凸型。
4、所有模具设计图面纸张尺寸需统一使用全开规格尺寸，并等核准后，才开始制作。
5、模具上成品部分加工时，应以成品图中尺寸公差的半值来做为加工公差，不得使用成品图上之公差来加工。
6、所有度量单位以英制为准，长度使用毫米，重量使用公斤，温度使用摄氏（C）。
7、压力以英制PSI为单位，1PSI=1磅/平方英寸=14、2公斤/平方公分。
8、确认模厚，夹模板行程，顶出行程。
9、公母模四侧面吊模孔位置，“A”“B”板每一相邻两侧最少有一吊模孔，其他模板最少有一侧面有吊模孔。
10、四支导销中之任一支，必须做成偏心，即不与其他三支对称，以防止公、母模反向合模。
11、打印钢材规格及硬度於模仁底面。
12、详列材料表并标示材料与表面处理规格，并标示电热器瓦数规格与电压大小。
13、打印，编号所有模具零件。
14、模具两侧面，应与装箱前以铁条固定，以免模面分开。
15、同一成品模穴超过一个穴时，应采用连续编号以便识别模穴。
16、在模座上需有一吊模孔於模具重心位置，以避免吊模时模具倾斜，并确定螺纹与深度足够负荷模重。
17、除模仁有大面积梯阶靠破外，均应装置模面锁定块（PARTING LINE LOCKS）。
18、肋片深度超过5mm时，需於肋底部加逸气销或以镶件制作，以利塑料充填。
19、以销子做平面靠破时，应将销子顶端加长伸入钢材内，避免销子顶面压损或变形。
20、成品重要处，应稍预留尺寸，避免加工尺寸过大而导致补焊。
21、模仁未经许可不准补焊。
22、在特殊情况下以补焊修补模具时，应选用模具同材料做焊条，以免材质不同影响成品之外观及留下痕迹。
23、各项装配组立均应确实控制公差，不得有敲击之痕迹留下。
24、所有的模板除分模面外，其余角落应倒角。
25、使用电热器之模具，均需附电路图以便生产单位正确接线。
模具使用管理规定
1.目的为规范模具管理，确保模具的使用、保养、维修、清洗有效实施，模具始终保持完好状态，为生产提供可靠保证，特制定本规定。
2.范围:冲压厂全部模具。
3.定义无4.责任4.1模修班负责模具的日常管理、保养、维修、清洗；4.2生产班组负责模具点检，配合模具的日常维护，模具的定置摆放工作；4.3技质科工艺员负责归档保存模具的保养记录，进行模具改善，工艺改进的指导工作。
5.规定5.1模具的使用5.1.1 模具安装前，应先对模具上下底面进行擦试干净，并检查压机的工作台上和滑块平面上无杂物。
5.1.2 安装调整模具时应由专人调整，并按照作业指导书进行操作。
5.1.3 模具使用前,操作者应按《模具点检表》对模具进行全面细致的检查,并填写相应记录；同时要对导套、导柱、导板、刀口等模具运动部件加润滑油，使用过程中，根据需要对模具及时进行润滑；班组长对《模具点检表》填写情况进行检查，工艺员定期巡检。
5.1.4 模具使用前和使用过程中，作业人员要随时检查模具固定螺栓有无松动、活动部位是否正常，并在模具使用时按工艺规定正确使用模具，严禁压双料。
5.1.5 现场修模、擦模人员进入模具内时必须放安全支撑，人员裤兜和上衣的兜内禁放工具等物品；操作者修完、擦净模具后要撤安全支撑并检查模具内有无异物。
5.1.6 模具使用时，生产班组人员不允许随意拆卸零部件；因生产所需拆卸时必须经模修工确认，拆下后零部件由模修班负责管理，存放在模修班或库房。
5.1.7 模具使用过程中出现异常情况或模具损坏现象，必须立即停止使用，保护好现场，并及时通知模修班、技质科、生产科进行处理。
5.1.8 使用落料、修边、冲孔模具时，要及时清理废料，严禁废料储存过多，以防损坏模具刀口；严禁废料堵塞模具废料排料孔现象发生。
5.1.9调整修边模具时，如发现模具上下刀口不能贴合时，应立即滑块回程检查，严禁擅自加压；模具使用结束后，生产班组人员必须清理干净模具内油污、废料，严禁工作台及液压垫内遗留废料，按《模具点检表》对模具各部件进行检查，保证模具状态完好和模具清洁，按规定位置摆放。
模具管理规定
编号：DF/ZY-GL0161、目的模具是铝材生产的重要工具，对铝材的质量、本钞票、合同的保证有直截了当的碍事，为对模具实行有效操纵，切实做到落低模具费用，杜尽不合理的白费和损失，确保模具满足生产需求，制定本规定。
2、范围本标准规定了模具的订货、验收、进库、使用、保养、治理报废。
本规定适用于挤压在用模具的治理。
3、引用标准3.1GB/T19001—2021idtISO9001：2021?质量治理体系要求?；质量手册?3.3JB/T6960—93?铝型材挤压模结构与技术条件?。
4、职责4.1生产部提出模具配备方案；4.2技术质量部负责模具采购；4.3模具工段负责模具进厂后检验并保养及报废治理。
5、治理内容与要求5.1模具采购5.现有产品的补充模具由挤压车间按生产所需向公司需求部提出订购方案，需求部核实并经上机主管领导批准后将所需订做的模具方案传给外协模具厂办理订购。
5.新增产品规格的模具由销售部提出，经技术部设计、审核后订购方案报需求部核实并经上机主管领导批准后将所需订做的模具方案传给外协模具厂办理订购。
5.模具方案应注明各种相关的技术参数。
组合模焊合线设计在角上，防止焊合线造成型材外表质量的外瞧碍事。
5.模具进厂后由需求部负责组织模具保管员按图纸要求认真进行验收，对型号、规格、模号、生产日期、壁厚、工作带光洁度和模腔光洁度、模具硬度进行检查，并认真做好检查记录，合格的模具进帐治理，不合格的模具退回，由需求部负责向外协模具厂协商解决。
5.2.模具的验收、签收、进库和使用5.外协新模具进厂后，由需求部负责，修模工协助模具治理员依据?托运单?、?发货单?验收模具的硬度、规格、名称、编号、模号、壁厚、数量等是否与本厂的?模具订单?一致，如不一致，拒尽签收；如一致在?托运单?和?发货单?上签全名，然后逐个建帐、登记建卡，同时填写?模具签收单?报生产主管领导及财务。
5.模具的分类存放模具治理员将模具按规格、系列分类上架，编号向外，同时配放模具卡。
模具管理制度
模具管理制度
是指企业建立和实施用于管理和维护模具的规章制度。
模具是制造业中常用的工具，用于制造产品的成型和加工。
模具的管理制度主要包括以下内容：
1. 模具登记制度：建立模具的档案，包括模具的型号、规格、数量、用途等信息，以便于管理和查询。
2. 模具领用制度：明确模具的使用权限和流程，制定模具领用申请的程序和要求，确保模具的合理使用和归还。
3. 模具保养制度：规定模具的保养周期和方法，包括清洁、防锈、润滑等，以保证模具的正常使用寿命。
4. 模具维修制度：建立模具维修记录和流程，及时发现和修复模具的故障和损坏，确保模具的正常运行。
5. 模具库存管理制度：规定模具的库存数量和存放位置，制定模具盘点和调整的程序，确保模具的库存信息准确可靠。
6. 模具报废制度：制订模具报废标准和程序，对达到报废标准的模具及时处理，防止使用过期模具导致产品质量问题。
通过建立和执行模具管理制度，企业可以合理管理模具资源，延长模具的使用寿命，提高生产效率和产品质量，降低生产成本。
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模具盘存管理规定(3篇)
第1篇第一章总则第一条为了加强模具管理，确保模具资源合理利用，提高模具使用效率，降低生产成本，特制定本规定。
第二条本规定适用于公司所有模具的盘存管理，包括模具的采购、入库、领用、报废、维修等环节。
第三条模具盘存管理应遵循以下原则：1. 实物管理与账务管理相结合；2. 定期盘存与不定期盘存相结合；3. 精细化管理，确保模具信息准确、完整；4. 严格执行，确保模具安全、有效。
第二章模具采购管理第四条模具采购应遵循以下程序：1. 需求部门提出模具采购申请，包括模具名称、型号、规格、数量、用途、预算等；2. 采购部门根据需求部门申请，进行市场调研，确定供应商；3. 采购部门与供应商签订采购合同，明确模具质量、价格、交货时间、售后服务等条款；4. 需求部门收到模具后，进行验收，确保模具符合要求。
第五条模具采购应遵循以下要求：1. 采购模具应优先选择国产模具，鼓励使用具有自主知识产权的模具；2. 采购模具应充分考虑模具的性能、精度、寿命、成本等因素；3. 采购模具应严格执行国家有关法律法规，确保模具质量。
第三章模具入库管理第六条模具入库应遵循以下程序：1. 采购部门将模具运至仓库，通知仓库管理人员；2. 仓库管理人员对模具进行验收，检查模具的完整性、质量等；3. 验收合格后，将模具信息录入模具管理系统；4. 仓库管理人员将模具放置于指定位置，做好标识。
第七条模具入库应遵循以下要求：1. 模具入库时，应确保模具包装完好，避免损坏；2. 模具入库时，应检查模具的型号、规格、数量等信息，确保准确无误；3. 模具入库时，应做好标识，便于查找和管理。
第四章模具领用管理第八条模具领用应遵循以下程序：1. 需求部门填写模具领用申请单，包括模具名称、型号、规格、数量、用途等；2. 仓库管理人员审核领用申请，确保申请合理；3. 仓库管理人员根据领用申请，将模具发放给需求部门；4. 需求部门收到模具后，进行验收，确保模具符合要求。
模具管理规定
模具管理规定集团公司文件内部编码：（TTT-UUTT-MMYB-URTTY-ITTLTY-模具管理制度模具的好坏直接影响到产品的质量和生产任务能否如期的完成的关键设备，为了确保产品的质量和如期完成生产任务，对模具必须进行有效的管理，因此特制定本制度，本制度分成三个部分：1.模具出、入库1.1厂部设一名模具管理员，对厂里的所有模具进行管理，包括出、入库，模具的状态，模具台帐的建立，模具的交接等。
1.2模具管理员应对所有库内及在用、在维修的模具进行登记注册，并填写《工装、模具台帐》。
1.3模具管理员应对所有模具的使用和维修情况详细记录在《模具使用、维修记录》内。
1.4模具管理员应对库内每副做好“待修”、“完好”、“报废”等相应的标识，以便能及时了解该模具的状态。
1.5模具入库均应由经办人签名，并告知该模具的现状，管理员应对该模具作出是否修理的决定，如需修理，则由管理员通知模具工进行维修。
1.6模具出库时也要办理交接手续，由管理员告知该模具的状态，以使注塑工能引起注意。
1.7入库时模具应由交接人和管理员共同将模具放入到制定的模具架上，防止意外碰伤，并且摆放整齐。
1.8对入库的模具，管理员应进行保养、维护，防潮、防锈。
1.9对出、入库时经办人未签名的及未告知该模具状况或隐瞒实情的，经查实，每次处罚10元。
1.10以上条款由管理员工作失误或不到位的，造成损失或事故的，经查实，按情节进行处罚。
2.试模2.1对刚修好的模具进行试模前，应由模具工将模具内该干净的部位察干净，该润滑的要润滑，检查模具内有无异物，否咱造成物料浪费或出现事故一经查实，由模具工维修工承担责任。
2.2试模由模具车间负责，模具试好后应留样、填单、入库；如需立即使用，经首检留样、填单后叫注塑工。
2.3试模期间，如果正常操作，导致模具损坏，应分析原因，如模具工不能正确解释原因，则由模具工负相应的责任；如违章操作则负全责。
3修模3.1模具的维修由模具工负责。
模具管理规定范版(3篇)
第1篇第一章总则第一条为加强模具管理，提高模具利用率，确保产品质量，降低生产成本，特制定本规定。
第二条本规定适用于公司所有模具的管理和使用。
第三条模具管理应遵循以下原则：1. 严格的计划管理；2. 有效的使用管理；3. 严格的维护保养；4. 定期的检查与评估。
第二章模具的分类与编号第四条模具分类：1. 按用途分类：如冲压模具、注塑模具、压铸模具等；2. 按结构分类：如单工位模具、多工位模具、级进模具等；3. 按精度分类：如高精度模具、中精度模具、低精度模具等。
第五条模具编号：1. 模具编号应具有唯一性、系统性、可追溯性；2. 编号格式：XX-XX-XX-XX，其中：- XX-XX：模具类别及型号；- XX：模具制造年份；- XX：模具序号。
第三章模具的采购与验收第六条模具采购：1. 模具采购应遵循公司采购管理制度，严格按照模具需求计划进行；2. 采购部门应选择具备资质、信誉良好的供应商；3. 采购模具应充分考虑模具的性能、精度、使用寿命等因素。
第七条模具验收：1. 模具验收应由质量管理部门负责；2. 验收内容包括模具的型号、规格、精度、表面质量、外观等；3. 验收合格后方可入库。
第四章模具的入库与保管第八条模具入库：1. 模具入库应填写《模具入库单》；2. 入库时应检查模具包装是否完好，确认模具型号、规格、数量等信息无误；3. 模具入库后应按类别、型号、年份等分类存放。
第九条模具保管：1. 模具应存放在干燥、通风、防尘、防潮、防震的环境中；2. 模具应定期检查，发现问题及时处理；3. 模具的保养应符合国家相关标准和行业规范。
第五章模具的使用与维护第十条模具使用：1. 模具使用前应进行必要的检查，确保模具状态良好；2. 操作人员应熟悉模具的结构、性能、操作方法；3. 使用过程中应严格按照操作规程进行，避免人为损坏。
第十一条模具维护：1. 模具使用后应及时清洁，清除模具表面的油污、灰尘等；2. 定期对模具进行润滑，减少磨损；3. 定期检查模具的磨损情况，发现异常及时更换或修复。
量产模具管理制度
量产模具管理制度第一章总则第一条为了规范和提高模具管理工作，制定本制度。
第二条本制度适用于本公司所有生产工艺模具的管理工作。
第三条模具管理工作应当遵循“安全第一、预防为主、综合治理”的基本原则。
第四条模具管理应当遵循“科学规范、合理有序、严格管理”的基本要求。
第五条公司应当配备专门的模具管理人员，负责模具的管理、维护和保养工作。
第六条公司应当不断加强模具管理的技术、设备和方法的研究。
第七条公司应当加强员工模具安全教育，提高员工模具管理意识和技能。
第八条公司应当建立健全模具管理的责任制度，明确责任，落实管理。
第九条公司应当建立模具管理的评价制度，定期对模具管理工作进行评估，不断完善模具管理工作。
第十条公司应当强化模具管理的监督检查，对违反本制度的行为及时处理。
第二章模具管理人员第十一条公司应当配备专门的模具管理人员，负责模具的管理、维护和保养工作。
第十二条模具管理人员应当具备模具管理的相关知识和技能，具备一定的模具设计和制造经验。
第十三条模具管理人员应当加强模具管理的学习和培训，不断提高模具管理水平。
第十四条模具管理人员应当具备严谨的工作态度和责任心，要保障模具的安全和稳定运行。
第十五条模具管理人员应当严格履行模具管理的各项规定，不得违反本制度的规定。
第十六条模具管理人员应当保守模具的技术资料和现场资料，不得泄露给外部人员。
第十七条公司应当加强对模具管理人员的工作指导和监督检查，对模具管理人员的工作进行考核和奖惩。
第三章模具管理流程第十八条全面了解模具情况并进行分类。
（一）按照模具的类别、型号、用途和技术状态等进行分类，建立模具档案。
（二）建立模具的使用与备份流程，严格控制模具的申领、归还和保管。
第十九条建立模具的使用与保养计划。
（一）按照模具的使用频次、技术状态和保养周期制定模具的使用与保养计划。
（二）对模具进行日常清洁、涂油及防锈处理，定期进行维护、保养和检查。
第二十条模具维修与更换。
（一）模具出现故障或损坏时，应当及时进行维修或更换。
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1.0目的：
为使本公司生产模具进行有效管理，保证产品质量。
2.0范围：
适用于本公司所有生产用模具。
3.0术语和定义：
模具是指用以限定生产对象的外形和尺寸的装置。
4.0职责：
4.1生产部工艺组负责模具的设计、验收及管理。
4.2模具使用车间负责模具的日常维护。
5.0工作流程及内容：
5.1、模具的设计
模具由工艺组根据客户产品图纸及规范要求，设计模具图纸，通知技术部、质保部、生产部相关人员进行评审，并填写“模具评审表”（见附件一），确认模具满足产品的工艺要求。
工艺组评估加工难度系数，决定制造方式。
5.2、模具的制造
根据模具加工难度系数，选择厂内加工或委外加工，委外加工前与外协方签订合同。
模具制作前将具体要求与加工方进行技术交底，加工方按照图纸及技术要求进行模具加工。
5.3、模具的验收
5.3.1、模具在加工时工艺组要及时掌握模具的加工状况及进度，必要时可到现场确认，如有同
规格多件数量模具时，须进行首样确认。
5.3.2、模具的验收，模具在完成加工后，工艺组对模具进行验收，主要以设计要求及图纸与模
具实际状况进行验证，并填写“模具验收单”（见附件二）。
5.4、模具的管理
模具在完成验收后，由工艺组根据模具加工产品的机组或图纸图号，编制模具编号。
在模具显著位置标识模具信息。
建立“模具台帐”(见附件三)，定期检查台帐上模具的使用情况及数量。
模具的领用归还须填写“模具收发登记表”（见附件四）。
5.5、模具的使用
5.5.1、当模具进行第一次生产时，由工艺人员跟踪，对模具的符合性进行确认。
质保部检验员
对试模产品进行外观尺寸验收，技术部实验室对材料性能进行测试。
5.5.2、模具在每一次正常使用前，由各车间进行模具有效性确认。
5.5.3、模具使用后按要求放置在指定模具架上，做好模具的防护。
5.6、模具的保养及维修
5.6.1、模具的日常保养，由使用者对模具进行日常保养，保养要求为：操作工在每次模具使用
后对模具的表面灰尘、杂质及树脂残留进行清理，要求上下模板间无间隙，针对模具特性要求进行必要防锈、防腐、防雨、防油、防碰伤等处理。
5.6.2、当模具出现状况，不能满足生产需求时，由车间报工艺组进行处理。
工艺组根据模具状况评定，模具是否维修，或进行报废处理。
如需进行维修，维修后的模具须重新进行验收。
5.7、模具的报废
当模具不能满足生产要求，而且不可维修时，由工艺组进行评定申请报废处理，并填写“模具报废申请单”（见附件五）。
6.0相关文件：
JT-P-02.B2 《记录控制程序》
7.0使用表单：
模具设计评审表 JT-FM-M003.A0
模具验收单 JT-FM-M029.A3
模具台帐 JT-FM-M036.A2
模具收发登记表 JT-FM-M004.A0
模具报废申请单JT-FM-M025.A1
附件一
南通东泰电工器材有限公司
NANTONG DAWNTINE ELECTRICAL MATERIALS CO。
，LTD。
模具设计评审表
附件二
南通东泰电工器材有限公司
NANTONG DAWNTINE ELECTRICAL MATERIALS CO。
，LTD。
模具验收单
附件三
南通东泰电工器材有限公司
NANTONG DAWNTINE ELECTRICAL MATERIALS CO.；LTD.
模具台账
JT-FM-M036.A2
附件四
南通东泰电工器材有限公司
NANTONG DAWNTINE ELECTRICAL MATERIALS CO。
，LTD。
模具收发登记表
JT-FM-M004.A0
制定部门生产部制定日期2009年11月30日页码8／9
附件五
南通东泰电工器材有限公司
NANTONG DAWNTINE ELECTRICAL MATERIALS CO。
，LTD。
模具报废申请单
JT-FM-M025.A1报废申请部门：
报废模具名称模具编号数量制作时间管理员签名报废理由
工艺组意见
部门负责人：日期：生产部意见
生产部部长：日期：总经理批复：
签名：日期：备注：凭此单办理报废手续及台帐注销手续。