二甲苯及混和二甲苯的生产工艺、性能、用途和产业链
二甲苯及混和二甲苯的生产工艺、性能、用途和产业链
3.4二甲苯及混合二甲苯错误！未定义书签。
3.4.1二甲苯及混和二甲苯的生产工艺、性能与用途 (2)3.4.1.1二甲苯及混和二甲苯生产工艺路线 (2)3.4.1.2二甲苯及混和二甲苯各工艺路线的比较分析 (9)3.4.1.3二甲苯及混和二甲苯的性能与用途 (12)3.4.2二甲苯及混和二甲苯产品链结构及技术分析 (14)3.4.2.1二甲苯及混和二甲苯下游产品链 (14)3.4.2.2二甲苯及混和二甲苯产品链技术分析 (17)3.4.1二甲苯及混和二甲苯的生产工艺、性能与用途3.4.1.1二甲苯及混和二甲苯生产工艺路线1. 二甲苯的来源及生产工艺路线工业上二甲苯的来源有4种，即催化重整油、蒸汽裂解汽油、甲苯歧化和煤焦油，前一种来自石油，后一种来自煤。
这4者也是混二甲苯的来源。
1.1催化重整油、蒸汽裂解汽油和煤焦油中提取二甲苯及混合二甲苯催化重整过程包括了加氢处理和催化重整两大部分，可以处理多种原料。
经过催化重整过程，原料中的环烷烃转化成为芳烃，烷烃转化为芳烃或燃料气。
裂解汽油是生产乙烯的副产品。
典型的裂解汽油含有质量分数0.5到0.8的芳烃成份。
由于裂解汽油中含有二烯烃等易聚合成胶状物的极活泼化合物，在裂解汽油进一步加工前必须先加氢处理。
煤焦化的主要产品是焦炭，收率为65%到75%，同时放出25%到35%的煤焦气。
煤焦气由煤气、焦油和水组成，其中焦油中含有甲苯和二甲苯。
以前我国的芳烃原料中，焦油芳烃所占比例较高。
1.2芳烃联合装置生产二甲苯及混合二甲苯典型的芳烃联合装置通常包括石脑油加氢、催化重整、裂解汽油加氢、芳烃抽提、芳烃分馏、歧化、异构化或吸附分离等装置。
其中芳烃转化装置主要包括甲苯歧化制苯和二甲苯,或甲苯与C9芳烃歧化与烷基转移制苯和二甲苯,以及二甲苯异构化制对二甲苯和邻二甲苯。
芳烃转化过程中,将产量相对过剩的甲苯和价值相对较低的C9芳烃转化为市场所需要的苯和二甲苯的甲苯歧化和烷基转移工艺是非常重要的生产过程。
对二甲苯的生产方法与用途
对二甲苯的生产方法与用途二甲苯（xylene），化学式为C8H10，是一种有机溶剂和重要化工原料。
根据苯环所处的不同位置，二甲苯可分为o-二甲苯、m-二甲苯和p-二甲苯三种同分异构体。
二甲苯在工业上主要通过二甲苯混合物的分馏或通过苯的甲基化得到。
一、二甲苯的生产方法1.二甲苯混合物的分馏：工业上普遍采用此方法生产二甲苯。
一般将来自石化原料的馏分经过液体净化系统处理后，再通过常压精馏或真空精馏获得二甲苯混合物。
分馏后的二甲苯混合物经过进一步处理，去除杂质，即可获得高纯度的二甲苯。
2.苯的甲基化：将苯与甲醇在铝氯化铝催化剂的存在下进行反应，生成二甲苯。
二、二甲苯的用途1.作为溶剂：二甲苯是一种理想的溶剂，具有很强的溶解性和挥发性。
它广泛应用于化工、油漆、橡胶、纺织、印刷油墨、胶粘剂、农药等行业。
二甲苯可作为合成染料和化学纤维制造中的溶剂，广泛用于颜料和化妆品工业。
2.生产对二甲苯二异氰酸酯（TDI）：TDI是制造聚氨酯（PU）的重要原料，广泛用于制造热塑性聚氨酯弹性体、涂料、粘合剂、鞋材、汽车座椅垫、斜撑材料等。
3.生产邻苯二甲酸二甲酯（DMTP）：DMTP作为一种高档溶剂和改性剂，广泛应用于涂料、油墨、密封剂、树脂、聚合物等行业。
4.生产对苯二甲酸酯（DOP）：DOP是一种重要的增塑剂，广泛用于聚氯乙烯（PVC）树脂、合成橡胶、涂料、油墨等领域。
5.生产二甲苯二腈（DMN）：DMN是合成高性能纤维的重要原料，广泛用于制造尼龙、聚酰胺等合成纤维。
6.生产特种化学品：二甲苯还可用于制备其他特种化学品，如荧光增白剂、有机染料、农药中间体和香料等。
7.作为燃料添加剂：二甲苯可用作汽油和柴油的添加剂，可提高燃料的抗爆性、减少燃油的积炭和提高发动机的性能。
总之，二甲苯作为一种重要化工原料和溶剂，广泛应用于化工、印刷、纺织、油漆、汽车、农药和化妆品等工业领域，对推动现代工业的高效发展起到了重要的作用。
对二甲苯生产工艺设计方案
对二甲苯生产工艺设计方案二甲苯是一种重要的化工原料，广泛应用于溶剂、涂料、化纤、农药等领域。
以下是一个关于二甲苯生产工艺设计方案的详细介绍。
一、原料准备：1.甲苯：作为二甲苯的原料，可以通过苯和甲烷加氢反应得到。
2.甲烷：可通过天然气或其他烃类原料加工得到。
二、主要工艺流程：1.催化剂制备：选择适合的载体和活性金属催化剂进行制备，常用的活性金属有镉、镍等。
2.甲苯加氢反应：将甲苯加入反应釜中，加入甲烷，同时加入制备好的催化剂。
反应温度一般在300-400摄氏度之间，压力一般为2-6MPa。
在反应过程中，甲苯发生加氢反应生成二甲苯。
3.分离提纯：将反应产物经过冷凝器冷却，生成液体混合物。
通过蒸馏，可将混合液分离为二甲苯、未反应的甲苯、未溶解的催化剂和其他杂质。
4.催化剂再生：将未溶解的催化剂进行回收再生，常用的方法是煅烧或使用汽提。
三、工艺优化：1.催化剂选择：选择具有较高催化活性和稳定性的催化剂，以提高产率和降低能耗。
2.反应温度和压力控制：根据反应的热力学要求和催化剂性能，优化反应温度和压力，以提高反应速率和选择性。
3.分离工艺优化：采用合适的蒸馏工艺，并加入分馏剂以提高分离效率。
4.能源利用：通过回收反应产生的余热，进行余热回收，以提高能源利用率。
四、安全措施：1.采用高效的排风系统，保证工艺中有害气体和异味的排放。
2.保证储存媒体的合理、安全和好管理，以防止任何泄漏和溢出。
3.提供必要的防护设备和紧急处理设备，以应对可能发生的事故。
总结：二甲苯生产工艺设计方案是一个复杂的过程，需要综合考虑催化剂的选择、反应条件的优化以及分离等方面的问题。
通过合理的设计和优化，可以提高产率、降低能耗，并确保工艺的安全性。
对二甲苯行业分析报告
对二甲苯行业分析报告对二甲苯行业分析报告一、定义二甲苯是一种无色透明液体，分为o-二甲苯、m-二甲苯和p-二甲苯，常被用作溶剂和原料。
二甲苯被广泛用于建筑材料、化学、农药和塑料等工业领域。
二、分类特点二甲苯可以分为o-二甲苯、m-二甲苯和p-二甲苯三个不同种类。
其中p-二甲苯的应用最广，它可以被用于涂料、油漆和塑料等领域。
m-二甲苯主要用于生产阻燃剂和塑料改性剂，o-二甲苯主要用于生产染料和农药。
三、产业链二甲苯行业的产业链包括原料供应、生产和销售三个环节。
原料供应环节包括石油和天然气等能源，生产环节包括生产设备、技术和人力资源等，销售环节则涵盖了交通物流和市场销售等方面。
四、发展历程二甲苯这个工业化学品的历程可以追溯到上世纪60年代。
在1970年代以前，二甲苯的生产主要来自西方国家。
现在，中国已经成为世界上二甲苯生产和消费量最大的国家之一。
五、行业政策文件中国政府已经出台了多项关于二甲苯行业的行业政策文件。
例如，《关于加快推进化工产业转型升级的实施意见》、《关于淘汰落后产能全面整顿规范化生产行动方案》等。
六、经济环境中国的二甲苯行业生产规模居于世界前列。
然而，由于经济下行和市场调整，二甲苯行业的发展出现了一定的不稳定性。
七、社会环境二甲苯对环境有一定的危害，例如二甲苯的挥发性和有毒性可能导致空气和水污染。
政府和企业应注意环境保护问题，加强治理，提高生产效率。
八、技术环境二甲苯行业的技术水平已经取得了长足的发展，但仍需不懈努力以应对新的技术挑战，提高生产效率和市场竞争力。
九、发展驱动因素政策、市场和技术等因素驱动二甲苯行业的持续发展。
同时，中国不断改善外商投资环境，对于二甲苯行业的发展显然有所助益。
十、行业现状2019年，中国二甲苯行业出现了一定的下滑，主要是由于市场冲击和经济不景气导致消费市场需求不足，从而影响了生产和销售工作。
十一、行业痛点二甲苯行业存在着产能过剩、产品过剩以及企业之间的竞争加剧等问题，同时行业标准和监管也需要更加规范。
二甲苯的工艺流程
二甲苯的工艺流程
二甲苯是一种有机化合物，结构式为C8H10，是苯的同分异构体之一。
它具有无色至浅黄色的液体，可溶于有机溶剂，常用于溶剂、涂料和化妆品等领域。
下面将介绍二甲苯的工艺流程。
首先，二甲苯的生产通常采用二甲苯和甲苯的苯基化反应。
该反应过程如下：
2 C7H8 + CH3Br → C6H4(CH3)2 + HBr
二甲苯和甲苯在反应器中经过加热至适当温度（通常在100-150℃之间）后，通过加入甲基溴溶液进行苯基化反应。
反应生成物为二甲苯和氢溴酸。
接下来，通过分离和净化步骤将反应产物纯化。
这通常涉及蒸馏、萃取和洗涤等操作。
首先，使用蒸馏将反应混合物分离，得到含有二甲苯的馏分液。
然后，将此馏分液进一步经过萃取过程，以除去其中的杂质。
最后，通过洗涤过程，去除残留的氢溴酸和其他未反应的物质。
这些纯化步骤的目的在于提高二甲苯的纯度和质量。
最后，对得到的二甲苯进行进一步的加工和处理。
这可能包括脱硫、脱色、中间体制备和最终产品制备等步骤。
例如，为了改善二甲苯的质量，可以使用脱硫剂将其中的硫化合物去除。
此外，通过使用吸收剂和炭黑等材料，可以将二甲苯中的杂质去除，从而使其颜色更加纯净。
此外，二甲苯的工艺流程还可能涉及废料处理和环保措施。
在整个生产过程中，需要合理处理废气和废液，以减少对环境的影响。
综上所述，二甲苯的工艺流程包括苯基化反应、纯化过程和二次加工等步骤。
通过这些步骤，可以生产出高纯度、高质量的二甲苯。
随着科学技术的进步，工艺流程也在不断优化，以提高生产效率和减少对环境的影响。
对二甲苯生产工艺总结
对二甲苯生产工艺总结二甲苯，也叫木脑油，是一种无色、具有芳香气味的有机化合物。
它是许多化学物质的重要原料，广泛应用于溶剂、添加剂、染料、塑料等领域。
下面将对二甲苯的生产工艺进行总结，包括生产原料、反应过程以及设备用途等方面。
二甲苯的生产工艺主要有等温氧化、反应烘干和分馏等步骤。
首先，苯和甲苯被混合在一定的比例下进入反应器。
在反应器中，催化剂通常是由多孔氧化铝和钼酸盐组成，用于加速反应速率。
催化剂的添加使得反应能够在相对较低的温度和压力下进行。
反应过程中，苯和甲苯被氧化为二甲苯。
该反应是一个等温性反应，需要维持较为恒定的温度和压力条件。
接下来，反应产生的混合物进入反应烘干器中。
反应烘干旨在除去混合物中的水分，以及通过高温和压力条件进一步增加二甲苯的产率。
经过反应烘干，混合物中的水分减少，并且产物中的二甲苯浓度增加。
最后，反应产物通过分馏的过程进行蒸馏。
在分馏过程中，通过逐渐加热混合物，不同的化合物成分随着温度的改变而分离出来。
由于二甲苯的沸点相对较高，因此它会在分馏器中以液体形式收集。
随着温度的升高，其他成分如苯和甲苯会被分离出来，并在不同的位置进行收集。
通过这种方式，最终可以得到纯度较高的二甲苯产物。
而对于产生的副产物和废料，可以进行进一步的处理和回收，以实现资源循环利用和环境保护。
在二甲苯生产工艺中，一些常用的设备包括反应器、烘干器、分馏塔等。
反应器用于混合原料并进行氧化反应，烘干器用于去除水分和增加产率，分馏塔用于分离不同成分。
这些设备需要具备一定的耐高温、耐腐蚀和安全可靠等特性，以确保生产过程的顺利进行。
总的来说，二甲苯的生产工艺是一个复杂的过程，涉及到多个步骤和设备的协同作用。
在实际生产中，需要注意选择合适的原料和催化剂，并对反应条件进行严格控制，以提高产率和纯度。
此外，加强资源回收和废物处理也是工艺改进的重要方向，以减少环境污染和资源浪费。
二甲苯的工艺流程
二甲苯的工艺流程二甲苯是一种有机溶剂，广泛应用于涂料、油墨、塑料、医药、农药等行业。
以下是二甲苯的工艺流程：1. 原料准备：二甲苯的主要原料是甲苯和苯，它们可以通过煤焦化或石油裂化等工艺得到。
原料的纯度和质量对产品的质量有重要影响，因此需严格选择优质原料。
2. 连续和间歇反应：在反应器中，苯与甲苯通过热反应生成二甲苯。
连续反应常采用一种较新的技术，被称为蒸馏交流换热技术。
这种技术能够提高反应器的效率，减少能源消耗。
3. 精馏提取：在连续反应后，产物需要经过精馏提取过程。
该过程会分离掉未反应的原料、副产物和杂质，提高产品纯度。
精馏过程中需要注意温度和压力的控制，以确保产品的质量。
4. 催化剂回收：在精馏过程中，还需要回收利用催化剂。
催化剂可以在反应过程中加速反应速率，并提高产物的收率。
回收和再生催化剂可以减少成本，并保护环境。
5. 洗涤和干燥：精馏后的产物需要进行洗涤和干燥。
洗涤是为了去除残留的杂质，干燥则是为了去除水分，以保证产品的稳定性和储存期限。
6. 包装和质检：经过洗涤和干燥后，产品会被包装成适量的容器，以便储运。
在包装过程中，还需要进行质量检测，以确保产品符合国家和行业的标准。
7. 废水处理：在整个生产过程中，会产生大量废水。
废水需要进行处理，以避免对环境造成污染。
常见的废水处理方法包括物理处理、化学处理和生物处理等。
8. 尾气处理：生产中产生的尾气中可能含有污染物，如挥发性有机物（VOCs）等。
这些尾气需要进行处理，以减少对大气环境的污染。
常见的尾气处理方法包括吸附、燃烧和催化氧化等。
总结起来，二甲苯的生产工艺主要包括原料准备、连续和间歇反应、精馏提取、催化剂回收、洗涤和干燥、包装和质检、废水处理以及尾气处理等步骤。
这些步骤都需要严格控制温度、压力和反应时间等因素，以确保产品的质量和稳定性，同时减少对环境的影响。
对二甲苯工艺技术与生产
对二甲苯工艺技术与生产二甲苯是一种常用的有机溶剂，广泛应用于化学工业、合成纤维、杂义工业和农药等领域。
目前，二甲苯的生产主要采用二甲苯法和苯甲醛法两种工艺。
二甲苯法是目前应用较广泛的二甲苯生产工艺。
该工艺的原料是苯和甲苯，通过二甲苯化反应生成二甲苯。
具体的反应过程包括苯和甲苯的气相反应、生成间苯甲基与体相反应、间苯甲基的气相脱氢反应等步骤。
二甲苯法的优点是反应条件温和、反应速度快，并且可以高效地转化苯和甲苯为二甲苯。
但该工艺的能耗较高，废水处理较麻烦。
苯甲醛法是另一种二甲苯生产工艺。
该工艺的原料是苯和甲醛，通过甲醇与甲醛的羟甲基化反应生成苯甲醛，然后再进行间甲醛化反应生成二甲苯。
该工艺的优点是能耗较低，废水处理相对简单，而且可以从苯和甲醛的低价原料中直接制得高附加值的二甲苯。
但该工艺的反应条件较苛刻，且反应速度较慢。
在二甲苯的生产中，处理废气和废水是重要的环保问题。
废气处理通常采用吸附和蒸汽回收的方法。
吸附装置利用活性炭吸附废气中的二甲苯，然后进行再生，以实现二甲苯的回收利用。
同时，将二甲苯净化后可以用于发生蒸汽回收，减少能耗和环境污染。
废水处理主要采用生物处理和物理化学处理相结合的方式。
生物处理采用生物滤池和好氧生物处理法去除废水中的有机物质，物理化学处理采用沉淀、吸附、过滤等方法去除废水中的悬浮物和杂质。
除了环保问题，二甲苯生产中还存在一些技术难题。
例如，在二甲苯法中，苯和甲苯的气相反应速率较快，而间苯甲基和间甲醛的气相脱氢反应速率较慢，这导致了二甲苯法的产率较低。
研究人员通过催化剂的选择和改良反应条件等方法，尝试提高反应速率和产率。
此外，苯甲醛法中间产物苯甲醛的选择性生成也是一个关键问题。
研究人员通过改变催化剂的组成和优化反应条件等方法，努力提高苯甲醛的选择性。
总之，二甲苯是一种重要的有机溶剂，在许多领域中都有广泛应用。
二甲苯的生产工艺主要有二甲苯法和苯甲醛法两种，二甲苯法具有反应速度快的优点，而苯甲醛法具有能耗低的优点。
二甲苯的生产工艺介绍.omc
目录摘要 (2)第一章目前国内外二甲苯的供需使用状况 (4)1.1国际生产能力 (4)1.2国际需求情况 (5)1.4国内需求情况 (9)第二章混合二甲苯的组分分析 (10)第三章二甲苯的有效来源 (11)3.1催化重整是混合二甲苯的主要来源 (11)3.2高温裂解制乙烯副产BTX芳烃 (11)3.3甲苯甲醇烷基化制高产率PX (12)3.4异构化生产二甲苯技术简介 (12)3.5.选择性甲苯歧化工艺 (13)（1）埃克森美孚的PxMax工艺 (13)(2)UOP的PXPlus工艺 (14)(3)埃克森美孚的MSTDP工艺 (15)(4)从选择性甲苯歧化工艺产品回收对二甲苯 (15)3.6甲苯甲基化工艺 (17)第四章混合二甲苯的分离方法 (19)4.1精密精馏法 (19)4.2常压低温结晶法 (19)4.3深冷结晶法及加压结晶法 (19)4.4全蒸发法 (20)4.5吸附分离法 (20)第五章汽油中各组分对排放的影响 (21)5.1芳烃对排放的影响 (21)5.2烯烃对排放的影响 (21)5.3硫含量对排放的影响 (22)5.4苯含量对排放的影响 (22)第六章降低汽油芳烃含量的方法和机理 (23)6.1液-液抽提 (23)6.2抽提蒸馏 (24)第七章生产混合二甲苯的必要性和可行性 (26)第八章总结 (27)第九章致谢 (28)参考文献 (29)外文翻译 (31)摘要混合二甲苯是重要的基础化工原料之一,其组成主要为对二甲苯、邻二甲苯、间二甲苯和乙基苯四种芳烃组分。
通常意义上的混合二甲苯根据产品中芳烃组分含量的不同分为溶剂级和异构级。
异构级混合二甲苯主要用于生产邻二甲苯和对二甲苯，溶剂级二甲苯可以生产溶剂、航空汽油的添加剂、农药、油漆及印刷油墨等。
邻二甲苯(OX)是一种重要的有机化工原料，主要用于生产苯酐（邻苯二甲酸酐，PA），染料，杀虫剂等。
随着国民经济的发展和环保意识的加强，国家对石化产品的质量要求越来越高。
二甲苯及混和二甲苯的生产工艺性能用途和产业链
二甲苯及混和二甲苯的生产工艺性能用途和产业链二甲苯（xylene）是由苯环上两个相邻的甲基基团替换苯核上的氢原子而形成的一类有机化合物，分为三种同分异构体：o-二甲苯，m-二甲苯和p-二甲苯。
混和二甲苯是三种异构体的混合物，一般以二甲苯总量的m-二甲苯含量作为指标。
二甲苯广泛应用于涂料、油墨、塑料、橡胶、药品、香料等工业领域，是一种重要的溶剂和原料。
一、生产工艺：二甲苯的生产主要有以下两种工艺：1.石化工艺：通过从石脑油或轻油中分离出苯和甲苯，再经过甲基化反应或二甲基化反应生成二甲苯。
该工艺通过石油和天然气的提纯和碳氢化合物的分离而得到原料，然后经过脱硫和空分解等步骤来提纯和分离目标产品。
2.煤化工工艺：利用煤焦化气所得的煤油为原料，经过氢化脱硫、蒸馏分离、甲基化和二甲基化等反应，通过塔分离、镇降、萃取和精制等步骤得到二甲苯。
二、性能：二甲苯是一种无色透明的液体，有独特的芳香味道。
其密度约为0.88 g/cm3，沸点为138-141℃，熔点为-47℃。
二甲苯能与大多数有机溶剂混溶，与水亲和力较小。
二甲苯具有较好的挥发性和溶剂性，能够快速揉合或溶解其他物质。
三、用途：1.涂料和油墨：二甲苯是制造溶剂型涂料和油墨的重要原料，用于改善涂料和油墨的流变性能、增加涂层的光泽度和塑性，提高涂层的柔韧性和附着力。
2.塑料和橡胶：二甲苯被广泛用于制造聚苯乙烯（PS）、聚酯（PET）、聚苯醚（PPE）等塑料和橡胶产品。
在合成过程中，二甲苯作为催化剂和反应溶剂，能够提高产品的反应速率和成品质量。
3.药品和香料：二甲苯作为中间体用于制造多种药物，如阿司匹林、维生素B1等。
在香料行业，二甲苯被用于制造薄荷油、樱花油、香根草香精等芳香剂。
4.其他领域：二甲苯还可以用于石油炼制过程中的脱蜡、去脱硫和改善尾气中有毒气体的羟基化反应。
此外，二甲苯还可以作为清洗剂、冷冻剂和润滑剂等。
四、产业链：二甲苯的产业链包括原料采购、生产加工、产品销售和终端使用等环节。
二甲苯的生产工艺
二甲苯的生产工艺
二甲苯是一种有机溶剂，广泛用于制药、化工等行业。
以下是二甲苯的生产工艺：
二甲苯的生产主要通过二甲苯法和芳烃法两种工艺。
1. 二甲苯法：
二甲苯法是利用甲苯和甲苯的热力学关系，通过加热分解反应生产二甲苯的方法。
具体步骤如下：
（1）原料准备：将甲苯和甲苯添加剂（溶剂）按照一定的比
例混合，获得反应物。
（2）反应装置：
反应装置包括加热炉、炉管，以及相应的温度控制和流量控制系统。
（3）加热分解反应：
将反应物加热至适当的温度，通入加热炉，甲苯发生分解反应，生成二甲苯。
反应温度一般在400-500℃之间。
反应进行一定
时间后，将产生的二甲苯冷却后分离。
（4）产品分离：
将反应产物进行冷却，通过分离器进行分离，分离得到纯二甲苯。
2. 芳烃法：
芳烃法是利用芳烃化合物（如甲苯、乙苯等）进行脱氢、重组等反应生成二甲苯的方法。
具体步骤如下：
（1）原料准备：将芳烃（如甲苯）与催化剂按照一定比例混合。
（2）反应装置：
反应装置包括催化剂床、反应器、温度和压力控制系统。
（3）催化反应：
将原料通入反应器，在催化剂存在下进行脱氢、重组等反应，生成二甲苯。
反应温度一般在400-500℃之间，压力一般为0.1-0.3 Mpa。
（4）产物处理：
将反应产物进行冷却，通过分离器进行分离，分离得到纯二甲苯。
以上是二甲苯的生产工艺，分别通过二甲苯法和芳烃法进行生产。
这两种方法各有优缺点，具体选用哪种方法取决于成本、技术要求和生产规模等因素。
二甲苯的工艺流程
二甲苯的工艺流程
二甲苯是一种常用的有机化工原料，具有广泛的应用领域，如化学工业、涂料、塑料、橡胶和染料等。
下面是二甲苯的工艺流程。
1.原料准备
二甲苯的原料主要是甲苯和甲苯，这两种物质可以通过石油炼制或合
成气制甲醇得到。
2.气相反应制得四甲基二苯
甲苯和甲苯被转化为醋酸四甲基，然后通过水解作用得到四甲基二苯。
3.醇法氧化制得醋酸四甲基（ATMA）
将甲苯和甲醇反应生成醋酸四甲基。
该反应的催化剂是氢氧化钠或氧
化钠，反应温度在150℃左右。
4.醋酸四甲基的水解反应
醋酸四甲基通过水氧化反应水解，生成二甲苯和甲酸四甲基。
5.蒸馏分离制得纯二甲苯
甲酸四甲基和二甲苯通过蒸馏分离，得到高纯度的二甲苯。
这个过程中，副产物可以通过回流装置进行回收利用。
6.二甲苯的精制
得到的二甲苯仍然存在少量杂质，需要进行精制。
精制的方法包括气
相色谱、薄膜蒸馏和晶体化等。
其中，晶体化是最常用的方法，通过冷却、结晶和过滤等步骤得到高纯度的二甲苯。
7.产品收集和包装
精制后的二甲苯通过集装桶等包装，储存和运输出厂。
以上是二甲苯的生产工艺流程。
需要注意的是，在实际生产中还需要考虑安全和环境因素，如生产设备的运行稳定性、废气和废水的处理等，以确保生产过程的安全和环保性。
二甲苯生产工艺
二甲苯生产工艺
二甲苯是一种重要的有机化工原料，广泛应用于涂料、塑料、橡胶、染料、油墨等行业。
下面是二甲苯生产的工艺流程：
1. 原料准备：原料主要包括甲苯、甲醇、氢气等。
甲苯是主要的原料，可以通过煤焦油或石油精制产生。
甲醇是氢的来源，可通过合成气反应合成。
氢气则可以通过裂解天然气、石油或煤焦油等途径获得。
2. 催化重整：将甲苯和甲醇按一定比例混合后，通过加热和催化剂作用下进行重整反应。
重整反应是将低碳烷烃转化为芳烃的过程，其中主要生成二甲苯。
3. 催化裂化：将得到的重整产物通过加热和催化剂的作用进行裂化反应。
裂化反应是将高碳烷烃分解为低碳烷烃的过程，其中主要生成苯和二甲苯。
4. 精馏分离：将裂化产物通过精馏分离，将苯和二甲苯分离出来。
精馏是利用不同组分的沸点差异进行分离的一种常见方法。
5. 脱苯：将分离出来的二甲苯进行脱苯处理。
脱苯是将苯从混合物中去除的过程，可以通过吸附、萃取等方法进行处理。
6. 产品回收：对废气和废水进行处理，以回收有价值的物质。
废气中的有机物可以通过吸附装置进行捕集，废水则可以通过沉淀、过滤、蒸发等工艺进行处理。
以上就是二甲苯生产的主要工艺流程。
在实际生产中，为了提高产率和产品质量，还需要进行催化剂的选择、反应温度的控制、产品分离的优化等工艺细节的调整和改进。
对二甲苯生产工艺流程
对二甲苯生产工艺流程
二甲苯是一种有机化合物，化学式为C8H10，常用作溶剂和
作为其他化学品的原料。
下面是二甲苯的生产工艺流程：
1. 原料准备：二甲苯的生产原料主要是苯和甲苯。
2. 催化剂制备：制备二甲苯的催化剂通常是由碱金属和贵金属组成的。
催化剂的制备过程包括混合原材料、烘干、烧结等。
3. 蒸汽裂解：苯和甲苯经过蒸汽裂解反应，产生苯和甲苯的混合物。
4. 分离提纯：通过精馏等分离技术，将苯和甲苯分离出来。
一般地，先将苯分离出来，再将剩下的混合物中的甲苯分离出来。
5. 溶剂回收：在分离提纯过程中，产生的废气中含有二甲苯，通过适当的工艺，将废气中的二甲苯回收利用。
6. 合成二甲苯：将甲苯和苯在催化剂的作用下进行酰基化反应，生成二甲苯。
7. 分离提纯二甲苯：通过精馏等分离技术，将合成的二甲苯分离出来。
8. 产品储存：将分离提纯后的二甲苯储存在专用容器中。
以上是二甲苯的生产工艺流程。
在实际生产中，还需要考虑工
艺的安全性、能耗的控制和废物处理等方面的问题，以确保生产的顺利进行和环境的保护。
同时，还可以根据具体生产情况进行工艺的优化和改进，提高生产效率和产品质量。
对二甲苯的生产方法与用途
对二甲苯的生产方法与用途
生产方法：对二甲苯来源有三：（1）煤干馏副产煤焦油，经分馏可得混合二甲苯，再经精制吸收分馏得对二甲苯；（2）直馏汽油经加氢、重整抽提得混合二甲苯。
再经歧化、异构化和吸附分离，制得对二甲苯；（3）裂解汽油的C
8馏分，经吸附分离、异构反应、精馏分离得对二甲苯。
石油企业对二甲苯均从重整和裂解汽油中制得对二甲苯。
.
PX的源头是石油,主要从混二甲苯(MX)中分离出来,混二甲苯主要由对二甲苯、邻二甲苯及间二甲苯组成,产业链如图所示。
用途：PX（对二甲苯）用它可生产精对苯二甲酸（PTA）或对苯二甲酸二甲醋(DMT), PTA或DMT再和乙二醇(EG)反应生成聚对苯二甲酸乙二醇醋。
聚醋进一步加工纺丝生产涤纶纤维、聚醋树脂以及轮胎工业用聚醋帘布。
聚醋树脂还可制成聚酷瓶、聚醋膜、塑料合金及其它工业组件等。
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二甲苯详细资料
二甲苯详细资料二甲苯是一种有机化合物，化学式为C8H10，结构式为(CH3)2C6H4。
它是一种无色透明的液体，具有苯类的芳香味道。
二甲苯是工业中广泛应用的一种有机溶剂，也是许多化学反应的重要原料。
下面将详细介绍二甲苯的物理化学性质、制备方法、应用以及安全注意事项。
一、物理化学性质1. 外观和性状二甲苯是一种无色透明的液体，具有比水重2.03 g/cm³的密度和比水低的挥发性。
其沸点为138 ℃，相对分子质量为106.17 g/mol。
2. 溶解性二甲苯是一种良好的有机溶剂，可以与许多有机物相互溶解。
它可以在室温下与乙醇、乙醚、氯仿、苯、正丁醇等多种溶剂混溶，但不溶于水。
3. 化学性质二甲苯是一种稳定的有机物，不易被氧化或还原。
它可以和氧气形成爆炸性的混合物，在高温或者火源的作用下易燃爆炸。
在光照下，二甲苯与氧气和二氧化氮等气体反应生成有毒的紫外线吸收剂。
二、制备方法1. 甲苯甲基化反应二甲苯是由苯和甲基化剂甲醇或甲基叔丁基醚反应而成。
甲苯甲基化反应通常采用催化剂硫酸铝或氧化铝-硅酸盐，在高温和高压条件下进行，反应方程式如下：C6H5H + CH3OH → (CH3)C6H5 + H2O2. 二甲苯分离提纯工业上通过甲苯蒸馏法分离提纯二甲苯。
甲苯和二甲苯的热力学性质差异较大，甲苯的沸点为136℃，而二甲苯的沸点为139℃，可以通过调节蒸馏温度实现二者的分离。
三、应用1. 有机溶剂二甲苯是一种优良的有机溶剂，被广泛应用于涂料、油墨、涂料、橡胶、树脂、胶粘剂等成品和工业生产过程中。
2. 化学反应原料二甲苯可以作为化学反应原料，参与多种有机合成反应，如药物、染料、塑料等的合成。
3. 塑料生产二甲苯是一种广泛应用于生产聚苯乙烯（PS）、聚酯、聚氯乙烯（PVC）等塑料的原料。
4. 其他用途二甲苯还被用于制造染料、香精、香料等化学产品，也可以用于石油提纯、肥料生产等工业领域。
四、安全注意事项1. 二甲苯是易燃品，应避免火源和高温环境。
简述二甲苯的生产工艺流程
简述二甲苯的生产工艺流程二甲苯是一种很重要的化工原料呢，那它是怎么生产出来的呢？这就有很多有趣的过程啦。
一、原料准备。
生产二甲苯得先有原料呀。
一般来说呢，主要的原料是石油。
石油就像是一个大宝藏，里面包含了各种各样可以用来生产化工产品的成分。
从石油中，经过一系列初步的加工处理，把那些适合用来生产二甲苯的成分给提取出来，就像是从一堆宝贝里挑出我们需要的那几颗特别的宝石一样。
这部分的处理过程其实很复杂，涉及到好多专业的设备和技术，不过简单说呢，就是把石油里那些长链的烃类分子通过加热、蒸馏等方式初步分离，为后续的反应做准备。
二、反应过程。
有了原料之后就开始反应啦。
在生产二甲苯的过程中，有一种很关键的反应叫芳烃联合装置反应。
这个反应就像是一场神奇的魔法表演。
在特定的反应条件下，那些从石油里提取出来的原料分子会发生重组和转化。
这些分子就像一群调皮的小娃娃，在高温、催化剂的作用下，它们的结构发生改变，形成包含二甲苯的芳烃混合物。
这个过程就像是把一堆不同形状的积木打乱，然后重新组合成我们想要的形状一样。
反应的温度和压力等条件都要控制得非常精准，如果稍微有点偏差，可能就得不到我们想要的二甲苯啦。
而且催化剂也是非常重要的角色，就像是一个超级厉害的指挥家，指挥着这些分子按照正确的方向进行反应。
三、分离和精制。
反应完了得到的是一个混合的产物，这里面有二甲苯，还有其他的一些物质呢。
这时候就需要把二甲苯从这个混合产物里分离出来啦。
这也是一个很有挑战性的过程哦。
通常会采用分馏的方法，就像是根据不同小朋友的身高来排队一样，利用不同物质的沸点差异，把二甲苯从混合物里分离出来。
但是这样分馏出来的二甲苯可能还不是特别纯，里面可能还会夹杂着一些和它沸点比较接近的物质。
所以呀，还需要进一步的精制。
精制的过程就像是给刚刚洗干净但还不是特别漂亮的衣服再做一次精心的整理。
会采用一些化学的或者物理的方法，把那些杂质进一步去除掉，让二甲苯的纯度更高，这样它就可以满足各种不同的工业用途啦。
二甲苯产业链
⼆甲苯产业链⼆甲苯⼀、⼆甲苯的基本定义：苯环（）上两个氢被甲基（—CH3）取代所⽣成的产物（），存在邻、间、对三种异构体（ps：异构体就是它们的分⼦式是⼀样的，但是甲基取代的位置不⼀样）。
在⼯业上，⼆甲苯即指上述异构体的混合物，即三种形态的物质都有可能存在，主要作为有机溶剂使⽤。
⽽我们⽹上⼀些公司的报价很多都说混合⼆甲苯，混合⼆甲苯是对⼆甲苯、邻⼆甲苯、间⼆甲苯和⼄苯的混合物。
（混合⼆甲苯沸点138℃，熔点-34℃。
溶于⼄醇和⼄醚，不溶于⽔。
有毒，毒性⽐苯和甲苯⼩。
易燃，蒸⽓与空⽓形成爆炸性混合物。
）⼆、⼆甲苯的基本信息：缩写：DMBCAS：1330-20-7结构简式：C6H4 (CH3)2外观：⼀种⽆⾊透明液体密度：0.86沸点：138.35～144.42℃溶解性：不溶于⽔，溶于⼄醇、氯仿和⼄醚。
毒性：中等，有⼀定致癌性。
有刺激性，很臭！级别：⼀般为净⽔3℃和5℃馏程的优级品和⼀级品。
三、⼆甲苯的上下游上游：（⼯业上）粗苯、⽯脑油四、⼆甲苯的主要⽤途⼴泛⽤于涂料、树脂、染料、油墨等⾏业做溶剂；⽤于医药、炸药、农药等⾏业做合成单体或溶剂；也可作为⾼⾟烷值汽油组分，是有机化⼯的重要原料。
还可以⽤于去除车⾝的沥青。
五、⼆甲苯的⽣产⼯艺主要由⽯油催化重整料、裂解汽油、焦炉副产汽油经分离⽽得。
六、我国库存粗略统计（最新）4⽉2⽇讯：据粗略统计，截⽌上周末，华东地区甲苯库存港⼝总量约在11.2-11.4万吨附近，较前⼀周末统计下降16.91%；混合⼆甲苯港⼝库存总量约在6.7-6.9万吨，较前⼀周下降22.73%。
⽽华南地区甲苯库存约在2.1-2.3万吨，较前⼀周统计⽔平下降26.67%，混合⼆甲苯库存总量约在1.6-1.8万吨，较前⼀周统计下降5.56%。
七、中⽯油东北分公司（吉林⽯化、⼤庆⽯化）最新报价参考：中⽯油东北分公司（吉林⽯化、⼤庆⽯化）企业产品基本调油为主，4⽉12⽇甲苯出⼚报价上调150元/吨，执⾏8350元/吨；⼆甲苯出⼚报价上调150元/吨，执⾏8700元/吨，少有外销量。
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3.4二甲苯及混合二甲苯 13.4.1二甲苯及混和二甲苯的生产工艺、性能与用途 (3)3.4.1.1二甲苯及混和二甲苯生产工艺路线 (3)3.4.1.2二甲苯及混和二甲苯各工艺路线的比较分析 (3)3.4.1.3二甲苯及混和二甲苯的性能与用途 (3)3.4.2二甲苯及混和二甲苯产品链结构及技术分析 (4)3.4.2.1二甲苯及混和二甲苯下游产品链 (4)3.4.2.2二甲苯及混和二甲苯产品链技术分析 (4)3.4.1二甲苯及混和二甲苯的生产工艺、性能与用途3.4.1.1二甲苯及混和二甲苯生产工艺路线1. 二甲苯的来源及生产工艺路线工业上二甲苯的来源有4种，即催化重整油、蒸汽裂解汽油、甲苯歧化和煤焦油，前一种来自石油，后一种来自煤。
这4者也是混二甲苯的来源。
1.1催化重整油、蒸汽裂解汽油和煤焦油中提取二甲苯及混合二甲苯催化重整过程包括了加氢处理和催化重整两大部分，可以处理多种原料。
经过催化重整过程，原料中的环烷烃转化成为芳烃，烷烃转化为芳烃或燃料气。
裂解汽油是生产乙烯的副产品。
典型的裂解汽油含有质量分数0.5到0.8的芳烃成份。
由于裂解汽油中含有二烯烃等易聚合成胶状物的极活泼化合物，在裂解汽油进一步加工前必须先加氢处理。
煤焦化的主要产品是焦炭，收率为65%到75%，同时放出25%到35%的煤焦气。
煤焦气由煤气、焦油和水组成，其中焦油中含有甲苯和二甲苯。
以前我国的芳烃原料中，焦油芳烃所占比例较高。
1.2芳烃联合装置生产二甲苯及混合二甲苯典型的芳烃联合装置通常包括石脑油加氢、催化重整、裂解汽油加氢、芳烃抽提、芳烃分馏、歧化、异构化或吸附分离等装置。
其中芳烃转化装置主要包括甲苯歧化制苯和二甲苯,或甲苯与C9芳烃歧化与烷基转移制苯和二甲苯,以及二甲苯异构化制对二甲苯和邻二甲苯。
芳烃转化过程中,将产量相对过剩的甲苯和价值相对较低的C9芳烃转化为市场所需要的苯和二甲苯的甲苯歧化和烷基转移工艺是非常重要的生产过程。
本文主要介绍近年来其生产技术的发展。
1 甲苯歧化和烷基转移工艺甲苯歧化工艺主要有两类,即包含烷基转移性能的甲苯与C9芳烃的歧化工艺和只处理甲苯的甲苯歧化工艺。
1.1 甲苯歧化与烷基转移工艺早期实现工业应用的甲苯歧化与烷基转移工艺主要有日本东丽公司和UOP开发的Tatoray工艺、Arco/IFP等开发的Xylene-Plus工艺、Fina开发的T2BX工艺。
目前工业生产中采用最多的工艺为UOP的Tatoray工艺,其他工艺应用较少。
a)Tatoray工艺此工艺由日本东丽公司和美国UOP公司开发,1969年首次应用,采用了固定床绝热临氢反应工艺。
该工艺的最大特点是可以利用较多的C9芳烃(含量可在050%变动),较好的原料配比为含C9芳烃40%～60%,该公司声称甚至可处理100%的C9芳烃,可以通过改变物料的平均分子量来改变苯及二甲苯的产率分布,生成二甲苯的质量分数可在46%～67%之间,芳烃单程转化率稳定在40%以上,在典型的50%C9芳烃配比情况下,总转化率接近50%,芳烃总收率在97%以上。
催化剂为沸石型催化剂,目前采用的型号为TA-4。
经典甲苯歧化装置大多采用TatorayTM工艺。
UOP公司为该工艺的许可商。
到1999年中期,UOP为47套装置签发了技术许可,仅1984-1999年15年间,就签发了29套。
到1999年中期,全球采用此工艺的35套装置在运行,当时在建或设计的装置有8套[1]。
b)Mobil公司的甲苯歧化工艺Mobil公司也是从事甲苯歧化与烷基转移催化工艺研究开发较早的公司之一,并对甲苯歧化工艺进行了多次改进。
具有代表性的工艺是MTDP、MTDP-3、MSTDP和TransPlus工艺。
MTDP(Mobil)甲苯歧化工艺以甲苯为原料、ZSM-5为催化剂,反应生成苯和混合二甲苯,产物中二甲苯组成为热力学平衡组成。
在此基础上又开发出了较新的一代工艺MTDP-3。
该工艺采用的催化剂为改性的ZSM-5,是工艺的技术核心。
其特点是高空速、低氢/烃比,催化剂寿命长,可再生,并可处理C9芳烃量在25%以下的原料。
目前,全球围已有3套装置采用此新工艺。
Mobil公司签发改造和单独新建甲苯歧化与烷基转移工艺装置的许可证。
此工艺也合并进入了IFP公司开发的芳烃成套工艺之中[2]。
MSTDP是Mobil公司1988年开发并工业应用成功的甲苯选择歧化工艺,此工艺以甲苯为原料,生产苯和二甲苯,二甲苯中对二甲苯含量高达82%～90%,是很有吸引力的一种甲苯歧化工艺。
为充分利用重芳烃生产二甲苯,改进MTDP-3工艺在处理C9芳烃上的不足,Mobil公司又开发了包含芳烃脱烷基、烷基转移和歧化反应的TransPlus工艺。
此工艺采用了Mobil开发的专有TransPlus催化剂,催化剂可能为β-沸石,可经受重芳烃而不失活。
反应中,氢/烃比较低(1～3),空速较高(WHSV2.5～3.5h-1),转化率为45%～50%。
资料介绍其特点是可处理100%的C9芳烃,甚至可处理高达25%的C10芳烃。
此工艺1997年首次在中国中油公司应用,据介绍,可在C9含量40%～70%、C10含量约1%～5%的原料情况下,较以往的工艺增加二甲苯30%,节省公用工程开支20%。
c)中石化石油化工研究院S-TDT工艺中石化石油化工研究院开发了以HAT系列催化剂为核心的甲苯与重芳烃歧化与烷基转移工艺(S-TDT)。
此工艺改进了Tatoray工艺,允许使用C10芳烃含量较高的原料。
其主要优点是:采用高性能的改性丝光沸石催化剂,不仅有甲苯歧化的功能,还具有C10芳烃转化为较低级芳烃的功能,因而可以甲苯、C9和C10芳烃为原料,生产苯和二甲苯,从而减少了副产物C10及以上重芳烃的排放量,增加苯和二甲苯的产量。
原来的烷基转移装置,为避免原料中C10芳烃含量过高而影响催化剂的寿命,不得不把较多的C9芳烃随副产物C10芳烃及C10以上重芳烃排除掉,S-TDT则减少了C9芳烃的排放。
此技术1997年首次工业应用,目前已经技术出口,在国外装置上使用。
我国拥有约40万吨/年的C10及以上重芳烃资源,如果能够利用S-TDT工艺进行全面处理,预计可增产甲苯和二甲苯16万吨/年,增加效益1.6亿元/年。
1.2 甲苯选择性歧化及烷基转移工艺经典的甲苯歧化与烷基转移工艺是一种生产混合二甲苯的工艺。
由于受热力学平衡的影响,产物中对二甲苯的含量约25%。
而对二甲苯是工业上用途最大的二甲苯品种。
传统的方法是将对二甲苯从混合二甲苯中分离出,此步骤是一个能耗很大的过程。
分离对二甲苯后的剩余物经异构化转化为平衡产物,返回分离装置。
为了减少能耗,最近10余年来,国外对甲苯选择性歧化工艺进行了较多的研究开发。
选择性歧化的特点是产物中对二甲苯的含量很高,可以减少分离的难度,甚至可以不需要异构化装置。
目前,ExxonMobil和UOP等公司都已经开发成功选择性甲苯歧化工艺。
a)Mobil选择性甲苯歧化工艺Mobil公司开发选择性甲苯歧化工艺已有20多年。
已经开发了两代技术。
MSTDP工艺是Mo-bil第一代选择性甲苯歧化工艺,采用高选择性的ZSM-5催化剂,产物二甲苯中的对二甲苯含量达82%～90%。
PxMax工艺是Mobil的第二代选择性甲苯歧化工艺,于1997年工业化。
此工艺采用了硅改性的HZSM-5催化剂MTPX(5%～10%SiO2/HZSM-5)。
较第一代工艺,产物中的对二甲苯纯度更高(90%以上),甲苯的转化率更高,操作温度低,氢/烃比较低。
该工艺的流程是:甲苯原料和富含氢的循环气通过进料/出料热交换器和物料加热器用泵送入PxMax反应器,在气相进行甲苯选择性歧化反应(STDP)生成富含对二甲苯的二甲苯和苯联产品,其它副产物很少。
反应流出物经热交换器冷却,液体产物从循环气中分离出来。
从分离器出来的富含氢气流循环回反应器中与补加氢气汇合。
在稳定器中将液体产物中的轻质气体除去,然后进行产品分馏,未反应甲苯循环回反应器。
Mobil公司向市场推出的PxMax工艺有两个版本,一个版本采用了EM-2200催化剂,需在现场进行预结焦择型化处理。
另一个版本采用了MTPX催化剂,这类催化剂在制备过程中进行了择型化预处理。
这两个工艺版本比其它的STDP技术具有更高的选择性和更长的运行周期,并可在较低的起始—循环温度、较低的氢/烃循环比下运行。
由于PxMax工艺的对二甲苯纯度高,故可以降低与下游产品回收相关联的操作成本。
MTPX催化剂可以免去现场预结焦择型化处理,使得操作简单,投资成本较低[3]。
目前有3套PxMax技术工业化装置。
首建的2套装置采用了MTPX催化剂,分别于1996年和1997年投入运行,一套建在Chalmette的路易斯安那州炼油厂,另一套建在Mobil的Beaumont工厂。
采用EM-2200催化剂的第3套装置于1998年在ExxonMobil的Baytown工厂投入运行。
国LG-Caltex公司在地区的一条新的生产线将应用PxMax技术,生产能力为35万吨/年对二甲苯和38万吨/年苯,预计于2003年初投产[4]。
PxMax工艺与其它竞争工艺相比,据信可明显提高对二甲苯收率和循环效率,并可节省15%～20%的投资费用和操作费用。
b)UOP的选择性歧化工艺[4]UOP公司开发了选择性歧化工艺PX-Plus。
其工艺流程与Mobil工艺相近。
其工艺技术的核心为选择性择型催化剂PX-Plus催化剂。
其工艺性能指标为:甲苯的单程转化率30%时,产物中对二甲苯含量90%以上,苯/二甲苯摩尔比1.37。
UOP 正在寻求机会开展工业应用[5]。
此外,GTC也声称可以提供他们自己的STDP技术。
中石化石油化工科学研究院也在开发选择性甲苯歧化催化剂,当甲苯的转化率为30%时,对二甲苯的选择性可达90%,已完成中试。
提高生产PX效率的另一方法是提升C8芳烃二甲苯异构化催化剂的性能，除去与二甲苯沸程接近的乙苯(EB)，减少乙苯在循环液流中积累。
方法一：采用高效的脱烷基型异构化催化剂，尽可能减少二甲苯损失的同时除去乙苯，使乙苯脱烷基，提高苯产率，但会降低PX收率。
方法二：将乙苯转化为二甲苯，如Octafining工艺(Pt／丝光沸石)和Isomar工艺(Pt／SAP0一11)使用双功能催化剂将乙苯临氢异构成二甲苯。
[12]由于对二甲苯和其同分异构体沸点相近，回收对二甲苯的环节耗能是整个生产流程中最大的[14]。
而对二甲苯的同分异构体的工业需求远不如对二甲苯大。
例如在同属二甲苯的三种同分异构体（对二甲苯、邻二甲苯、间二甲苯）中，主流工艺产出比率大约是24:23:53（对:邻:间），而工业上的需求大致是80:18:2（对:邻:间）[4]。
因此寻找合适的催化剂，提高对二甲苯相对于其他异构体的产率，或者寻找合适的将对二甲苯异构体转化为对二甲苯的方法，是工业界研究的课题[13]。